Оценка эффективности использования ресурсов

Введение

Открытое акционерное общество «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является основным в России производителем стеклянных и фарфоровых изоляторов, широкого спектра линейной арматуры для линий электропередачи и распределительных устройств электростанций и подстанций (сцепной, поддерживающей, натяжной, соединительной, защитной). ЮАИЗ входит в число ведущих мировых производителей стеклянных изоляторов, обеспечивая пятую часть мирового производства. От уровня качества, надежности, возможности профилактики производимых изделий в прямой зависимости находится безаварийная и надежная работа линий электропередачи.

Объектом данной работы является ОАО «ЮАИЗ», предметом - ресурсы фирмы.

Цель производственной практики состоит в закреплении и углублении

теоретических знаний, полученных при изучении дисциплин программы подготовки, приобретении практических навыков и компетенций в профессиональной сфере.

Задачами производственной практики являются:

- адаптация теоретических знаний к реальным производственным и экономическим процессам;

- овладение производственными навыками и современными управленческими технологиями;

- развитие навыков применения методов анализа, планирования, контроля в процессе организации хозяйственной деятельности предприятия.

Цель данной работы - оценка эффективности использования ресурсов фирмы.

Основные задачи данной работы:

- изучить организационно-правовую форму предприятия;

- изучить организационную структуру предприятия;

- изучить организацию производства на предприятии;

- изучить организацию труда на предприятии;

- проанализировать использование ресурсов предприятия;

- оценить эффективность использования ресурсов.

В ходе исследования были использованы такие общенаучные теоретические и практические методы как: анализ и синтез, классификация, обобщение, абстрагирование, индукция и дедукция, структурно-функциональный метод, сравнение, описание, системный подход.

Таким образом, в ходе исследования были изучены действующие в подразделении нормативно-правовые акты по его функциональному предназначению, режиму работы, делопроизводству, структуре организации; принималось участие в подготовке и осуществлении плановых мероприятий, предусмотренных программой практики; выполнялись отдельные служебные задания (поручения) руководителя практики, нацеленные на приобретение навыков практической работы; производились сбор и обобщение материалов, необходимых для подготовки исследовательской работы.

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Характеристика организационно-правовой формы бизнеса

бюджет бизнес энергоресурс

Согласно Уставу открытое акционерное общество «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» (ОАО «ЮАИЗ») является коммерческой организацией, уставный капитал которой разделен на акции, удостоверяющих обязательственные права акционеров.

Основными видами деятельности общества являются:

- выпуск продукции производственно-технического назначения, стеклянных и фарфоровых изоляторов, линейной арматуры;

- разработка и внедрение в производство новых изделий, технология и конструкций;

- внешнеэкономическая деятельность;

- выпуск товаров народного потребления;

- коммерческая и посредническая деятельность, осуществление оптовой и розничной торговли;

- осуществление лечебной и лечебно-профилактической деятельности;

- сдача внаем собственного недвижимого имущества;

- аренда сухопутных транспортных средств, машин и оборудования;

- исследование конъюнктуры рынка;

- производство общестроительных работ;

- предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию.

Согласно российскому законодательству все акции акционерного общества при его учреждении должны быть распределены среди его учредителей в соответствии с договором о создании акционерного общества. Иначе говоря, первыми приобретателями акций учреждаемого акционерного общества являются его учредители. Этот порядок установлен законом «Об акционерных обществах».

Учредителями акционерного общества могут быть как граждане, так и юридические лица, принявшие решение об его учреждении. Не могут выступать учредителями общества государственные органы и органы местного самоуправления, если иное не установлено федеральными законами. Число учредителей открытого акционерного общества не ограничено.

Учредителем акционерного общества может быть и одно физическое или юридическое лицо, например, рассматриваемое мною открытое акционерное общество «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» создано в соответствии с решением единственного учредителя Мартьяновой И.М. от 07 июня 2005.

Обязанности учредителей заканчиваются с завершением процесса организации акционерного общества (его регистрацией). В дальнейшем уже только акционерное общество несет обязательства перед его учредителями как обычными акционерами.

Процесс учреждения акционерного общества можно разделить на ряд последовательных этапов.

Первый этап - экономическое обоснование создаваемого акционерного общества. Учредители должны ясно представлять себе направление будущей деятельности акционерного общества, его предполагаемую доходность, место на рынке, преимущества перед другими участниками рынка и т.п.

Акционерный капитал должен быть оценен таким образом, чтобы гарантировать быстрое получение прибыли первым акционерам. Исходя из потребностей капитала, определяется и круг потенциальных учредителей - акционеров, получив согласие и одобрение последних, можно приступать ко второму этапу создания акционерного общества.

Второй этап - организация акционерного общества. Необходимо заключить учредительский договор, в котором учредители принимают на себя соответствующие обязательства по созданию акционерного общества с определенными (согласованными) ими характеристиками. Данный договор о создании акционерного общества не является учредительным документом акционерного общества, а представляет собой разновидность договора простого товарищества между учредителями.

Если учредителем является одно лицо, то в этом случае им оформляется документ «Решение об учреждении акционерного общества», которое должно определять размер уставного капитала общества, категории (типы) акций, размер и порядок их оплаты.

Ответственность учредителей акционерного общества солидарна и связана с обязательствами по созданию общества до его государственной регистрации. Все их обязательства имеют значение частных сделок, заключаемых от своего имени. Не имея права действовать от имени общества, учредители не имеют права обязывать его какими-либо сделками с ними или с третьими лицами. Акционерное общество несет ответственность по обязательствам учредителей, связанным с его созданием, только в случае последующего одобрения их действий общим собранием акционеров.

На собрании учредителей путем голосования по принципу единогласия принимаются решения об учреждении общества, утверждении его устава, оценки имущества вносимого учредителями в оплату акций. В случае учреждения акционерного общества одним лицом решение об его учреждении принимается этим лицом единолично. Собрание формирует также органы управления обществом.

На этом же этапе происходит формирование уставного капитала Общества.

Третий этап - государственная регистрация образованного акционерного Общества.

Таким образом, рассматриваемое мною Общество создано в соответствии с Федеральным законом «Об акционерных обществах», гражданским кодексом РФ и иным действующим законодательством РФ на неограниченный срок деятельности.

Акционерное общество путем формирования уставного капитала объединяет средства отдельных инвесторов для осуществления крупной коммерческой деятельности. Данный процесс осуществляется путем размещения его акций, совокупность процедур которого принято называть эмиссией.

Процесс эмиссии акций регулируется законом. Эмиссия акций имеет место как при учреждении акционерного общества, так и в процессе его деятельности, когда возникает потребность в увеличении уставного капитала.

Процедура эмиссии акций включает следующие обязательные этапы:

- принятие решения о выпуске акций;

- государственную регистрацию выпуска;

- изготовление сертификатов акций, если они выпускаются в документарной форме;

- размещение акции;

- регистрация отчета об итогах выпуска акции;

- внесение необходимых изменений в устав акционерного общества.

Размещение акции, кроме случая учреждения акционерного общества, осуществляется по рыночной цене, которая не может быть ниже их номинальной стоимости. Оно осуществляется либо собственными силами, либо с помощью посредника.

Уставный капитал акционерного общества составляется из номинальной стоимости акций, приобретаемых акционерами, и определяет минимальный размер имущества общества, гарантирующего интересы его кредиторов. Закон определяет минимальный размер уставного капитала общества, который должен составлять для открытого общества не менее тысячекратной суммы минимального размера оплаты труда, установленной федеральным законом на дату государственной регистрации общества. Не менее 50% акций общества, распределенных при его учреждении, должно быть оплачено в течение трех месяцев с момента государственной регистрации общества, оставшаяся часть - в течение года после ее проведения.

Уставный капитал ОАО «ЮАИЗ» составляет 140 000 рублей и разделен на 140 акций, 105 из которых являются обыкновенными бездокументарными, а 35 - привилегированными бездокументарными. Все акции являются именными. Номинальная стоимость всех акций - 1 000 рублей.

Уставный капитал Общества может быть увеличен путем:

- увеличения номинальной стоимости акций;

- размещения дополнительных акций среди акционеров Общества за счет его имущества;

- размещения дополнительных акций по открытой и закрытой подписке.

Уставный капитал может быть уменьшен путем:

- уменьшения номинальной стоимости размещенных акций;

- погашения размещенных акций, приобретенных Обществом в целях уменьшения уставного капитала;

- погашения размещенных акций, приобретенных Обществом по решению его Совета директоров и не реализованных Обществом в течение года с момента их приобретения;

- погашения выкупленных Обществом акций.

Высшим органом управления ОАО «ЮАИЗ» является Общее собрание акционеров. Вторая ступень иерархической лестницы - Совет директоров общества, осуществляющий общее руководство деятельностью Общества, за исключением вопросов, отнесенных Уставом предприятия и Федеральным законом к исключительной компетенции

Уставом предприятия ОАО «ЮАИЗ» и Федеральным законом к исключительной компетенции Общего собрания акционеров относятся:

- утверждение Устава, внесение изменений и дополнений в него;

- вопросы реорганизации и ликвидации Общества;

- избрание членов Совета директоров и досрочное прекращение их полномочий;

- определение количества, номинальной стоимости, категории объявленных акций Общества и прав акционеров-владельцев;

- увеличение и уменьшение уставного капитала;

- избрание Ревизора Общества и досрочное прекращение его полномочий;

- утверждение аудитора Общества;

- утверждение годовых отчетов, годовой бухгалтерской отчетности, распределение прибыли и убытков Общества по результатам финансового года;

- выплата дивидендов;

- избрание членов счетной комиссии и досрочное прекращение их полномочий;

- утверждение внутренних документов, регулирующих деятельность органов Общества;

- передача полномочий единоличного исполнительного органа Общества управляющей организации или управляющему и досрочное прекращение их полномочий;

- образование исполнительного органа Общества и досрочное прекращение его полномочий;

- иные вопросы.

Данные вопросы не могут быть переданы на решение другим органам управления. Решение общего собрания акционеров по вопросу, поставленному на голосование, принимается большинством голосов акционеров-владельцев голосующих акций общества, принимающих участие в собрании. Решения оглашаются на собрании или доводятся не позднее 10 дней после составления протокола об итогах в форме отчета до сведения лиц, имеющих право на участие в собрании.

Общество обязано проводить Общее собрание акционеров ежегодно, где председательствует Председатель или член Совета директоров. Внеочередное собрание проводится по решению Совета директоров, требования Ревизора, аудитора, акционеров, являющихся владельцами не менее чем 10 процентами голосующих акций.

Совет директоров состоит из 5 членов, которые ежегодно избираются годовым Общим собранием акционеров. К его компетенции относятся следующие вопросы:

- определение приоритетных направлений деятельности Общества;

- созыв Общего собрания акционеров, утверждение повестки дня;

- увеличение уставного капитала;

- использование Резервного и иных фондов Общества;

- утверждение внутренних документов Общества;

- создание филиалов и открытие представительств Общества, их ликвидация, утверждение положений о них;

- утверждение регистратора Общества, утверждение и расторжение договора с ним;

- избрание Председателя Совета директоров;

- установление ограничений полномочий Генерального директора, назначение исполняющего его обязанности;

- назначение Секретаря Совета директоров;

- приостановление полномочий Генерального директора, управляющей организации;

- образование временного исполнительного органа;

- внесение изменений и дополнений в Устав;

- утверждение оценщика и отчета о рыночной стоимости имущества общества, финансово-хозяйственного плана Общества, перспективных планов развития и инвестиционных программ Общества;

- иные вопросы.

Данные вопросы не могут быть переданы на решение Генеральному директору.

Заседание Совета директоров созывается его Председателем, по требованию члена Совета директоров, Ревизора, аудитора, исполнительного органа Общества. Каждый член Совета обладает одним голосом. В случае равенства голосов решающим является голос Председателя.

Генеральный директор является исполнительным органом Общества, он осуществляет текущее управление деятельностью Общества, обеспечивает реализацию стратегии развития и достижения предприятием целевых показателей, подотчетен Общему собранию акционеров и Совету директоров. Он избирается Общим собранием акционеров сроком на 3 года.

Генеральный директор без доверенности действует от имени Общества:

- распоряжается имущество Общества;

- представляет интересы Общества;

- утверждает штаты, осуществляет прием и увольнение работников, заключает с ними трудовые договоры, применяет меры поощрения и взыскания;

- издает приказы, распоряжения и дает указания;

- совершает сделки от имени Общества;

- выдает доверенности от имени Общества;

- открывает и распоряжается счетами в банковских учреждениях;

- определяет состав и объем сведений, составляющих коммерческую тайну предприятия, порядок ее защиты;

- организует ведение бухгалтерского учета;

- утверждает внутренние нормативные акты, касающиеся организации деятельности Общества, взаимодействия его структурных подразделений, организации труда;

- исполняет другие функции.

Руководство производственной и хозяйственной деятельностью Общества в соответствии с действующим законодательством РФ и учредительными документами осуществлялось до мая 2014 г. генеральным директором, после на основании решения Собрания акционеров функцию исполнительного органа выполняет Управляющая организация на основании договора управления.

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью Общества осуществляет Ревизор, который избирается на годовом Общем собрании акционеров сроком до следующего годового собрания. Проверка осуществляется по итогам деятельности Общества за год и включает в себя:

- подтверждение достоверности данных;

- анализ правильности и полноты ведения учета;

- анализ финансового положения Общества;

- проверка законности деятельности Общества;

- проверка своевременности погашения обязательств;

- проверка состояния кассы и имущества;

- проверка правомочий единоличного исполнительного органа по заключению договоров от имени Общества;

- проверка решений на соответствие их законодательству, Уставу и решениям Общего собрания акционеров;

- проверка исполнения решения, принятых Советом директоров и Общим собранием акционеров;

- проверка использования прибыли и фондов Общества.

Каждая акция предоставляет акционеру-владельцу одинаковый объем прав.

Если акционер является владельцем обыкновенной акции, то он обладает следующими правами:

- участвовать в Общем собрании акционеров Общества с правом голоса по всем вопросам его компетенции;

- получать дивиденды в случае их объявления обществом;

- получать часть имущества Общества в случае его ликвидации;

- распоряжаться принадлежащими ему акциями без согласия других акционеров и Общества;

- продать акции Обществу, а Общество обязано их приобрести, в случае, если Обществом принято решение о приобретении акций данной категории;

- требовать выкупа Обществом всех или части принадлежащих акционеру акций;

- получать информацию обо всех записях на его лицевом счете, а также иную информацию;

- иметь доступ к документам Общества, а также получать их копии за плату.

Если акционеры (акционер) являются в совокупности владельцами не менее чем 2 процентами голосующих акций Общества, они имеют право внести вопросы в повестку дня годового Общего собрания акционеров и выдвинуть кандидатов в органы управления и контроля общества.

Владельцы привилегированных акций имеют право участвовать в Общем собрании акционеров с правом голоса при решении вопросов о реорганизации и ликвидации Общества, об освобождении Общества от обязанности раскрывать или предоставлять информацию, предусмотренную законодательством РФ о ценных бумагах, а также по вопросу о внесении изменений и дополнений в Устав Общества, ограничивающих права акционеров - владельцев привилегированных акций.

Также они имеют право на получение ежегодного фиксированного дивиденда (не менее 15% чистой прибыли Общества по итогам последнего финансового года).

В случае ликвидации Общества владельцам привилегированных акций выплачивается ликвидационная стоимость акции в размере номинальной стоимости привилегированной акции. Оставшееся после удовлетворения требований кредиторов имущество Общества используется для осуществления платежей в следующей очередности:

1) Выплаты по акциям, которые должны быть выкуплены в соответствии с ФЗ «Об акционерных обществах»;

2) Выплаты начисленных, но не выплаченных дивидендов по привилегированным акциям и ликвидационной стоимости по привилегированным акциям;

3) Распределение имущества между акционерами-владельцами обыкновенных акций и всех типов привилегированных акций.

Каждый акционер-владелец любых акций обязан:

- информировать регистратора Общества об изменении своих данных в реестре;

- не разглашать конфиденциальную информацию о деятельности Общества;

- исполнять требования Устава и внутренних положений Общества.

Также акционеры имеют иные права, предусмотренные Уставом и законодательством РФ.

Общество может быть добровольно реорганизовано по решению Общего собрания акционеров или в соответствии с Гражданским кодексом РФ и иными федеральными законами. Реорганизация Общества может быть осуществлена в форме слияния, присоединения, разделения, выделения и преобразования в иную организационно-правовую форму. Общество после внесения в единый государственный реестр юридических лиц записи о начале процедуры реорганизации дважды с периодичностью один раз в месяц публикует сообщение о своей реорганизации. Права кредиторов, возникающие в связи с реорганизацией Общества, определяются законом.

При реорганизации все документы передаются предприятию-правопреемнику. Общество обязано обеспечить сохранность сведений, составляющих государственную тайну, и их носителей с помощью мер режима секретности, защиты информации, охраны и пожарной безопасности. Носители передаются правопреемнику или органу государственной власти.

Общество может быть ликвидировано добровольно по решению Общего собрания акционеров или принудительно по решению суда. Ликвидация влечет за собой прекращение деятельности без перехода прав и обязанностей в порядке правопреемства к другим лицам.

Ликвидация проводится назначенной Общим собранием акционеров Ликвидационной комиссией. К ней переходят все полномочия по управлению делами Общества, в том числе и представительство в суде.

Имущество после расчетов с кредиторами и производства обязательных платежей распределяется между акционерами пропорционально имеющимся у них акциям.

Документы постоянного хранения, имеющие научно-историческое значение, передаются на хранение в соответствующие государственные активы, документы по личному составу передаются на хранение в архив административного округа, на территории которого находится Общество.

При ликвидации Общество также обязано обеспечить сохранность сведений, составляющих государственную тайну, и их носителей. Носители уничтожаются в установленном порядке или сдаются на архивное хранение.

Передача и упорядочивание документов осуществляется силами и за счет средств Общества.

Ликвидация считается завершенной, а Общество - прекратившим существование с момента внесения записи об этом в единый государственный реестр юридических лиц.

Общество может создавать филиалы и открывать представительства на территории РФ и за ее пределами в соответствии с ФЗ «Об акционерных обществах», иными федеральными законами и законодательством иностранных государств, на территории которых создаются филиалы или представительства.

Филиалы и представительства осуществляют свою деятельность от имени создавшего их Общества. Ответственность за деятельность филиала и представительства Общества несет создавшее их Общество.

Филиал и представительство не являются юридическими лицами и действуют на основании утвержденных Советом директоров Общества положений. Филиал и представительство наделяются имуществом создавшим их Обществом.

Руководители филиалов и представительств назначаются Советом директоров Общества и действуют на основании доверенности, выданной Обществом в лице Генерального директора или Генерального директора управляющей организации.

Для расширения рынка сбыта у ОАО «ЮАИЗ» имеется следующий филиал:

Филиал открытого акционерного общества «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» в республике Туркменистан, зарегистрированный Управлением государственной регистрации юридических лиц и инвестиционных проектов Министерства Экономики и Развития Туркменистана.

Акционерное общество, как и любое другое юридическое лицо, подлежит обязательной государственной регистрации в органе, осуществляющем государственную регистрацию юридических лиц. Порядок регистрации определен федеральным законом №129 от 8 августа 2001 г. «О государственной регистрации юридических лиц».

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 17 мая 2002 г. №319, принятого во исполнение указанного закона, функции уполномоченного федерального органа исполнительной власти, осуществляющего государственную регистрацию юридических лиц, возложены на Федеральную налоговую службу.

В отличие от любых других юридических лиц акционерное общество - не просто юридическое лицо, а такое юридическое лицо, которое выпускает в обращение свои акции, из которых состоит ее уставный капитал. По этой причине государственная регистрация акционерного общества имеет двойственный характер. Акционерное общество при его создании должно быть одновременно зарегистрировано как юридическое лицо и эмитент акций.

Регистрация в качестве юридического лица осуществляется государственными органами регистрации, а регистрация эмиссии акций акционерного общества проводится Федеральной службой по финансовым рынкам (ФСФР).

Для государственной регистрации при учреждении акционерного общества необходимо подготовить и предоставить в регистрирующий орган следующие документы:

- заявление о проведении государственной регистрации;

- решение о создании акционерного общества в виде учредительского договора, а в случае учреждения общества одним лицом - его решение об учреждении акционерного общества;

- устав акционерного общества, утвержденный учредителями;

- документ об уплате государственной регистрационной пошлины.

Регистрационные документы предоставляются в регистрирующий орган уполномоченным учредителями лицом непосредственно или направляются почтовым отправлением с объявленной ценностью при его пересылке и описью вложения.

Регистрация акционерного общества в качестве юридического лица осуществляется регистрирующим органом не позднее пяти рабочих дней с даты предоставления необходимых документов.

Решение о государственной регистрации, принятое регистрирующим органом, является основанием внесения соответствующей записи в государственный реестр, содержащий полные сведения о создании, реорганизации и ликвидации юридических лиц.

Моментом государственной регистрации признается внесение регистрирующим органом соответствующей записи в государственный реестр.

В течение 15 дней после регистрации акционерного общества об этом должно быть уведомлена Федеральная антимонопольная служба, если общие активы учредителей более 100 тысяч установленных минимальных размеров оплат труда.

Открытое акционерное общество «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» создано в соответствии с решением единственного учредителя Мартьяновой И.М. от 07 июня 2005 и зарегистрировано ИМНС РФ по Ленинскому району г. Ростова-на-Дону. В Единый государственный реестр юридических лиц Общество внесено за основным государственным номером 1056164102455.

1.2 Характеристика организационной структуры предприятия

В 2013 году принято решение о переходе на систему прямых продаж с ОАО «ЮАИЗ», исключая дистрибьюторский договор, что обеспечит замкнутость цикла производство - продажи в рамках одного предприятия. В 2014 г. созданы обособленные подразделения по продажам в Санкт-Петербурге, Ростове-на Дону, Красноярске, Москве, Самаре, Владивостоке, Екатеринбурге. Данные мероприятия нацелены на увеличение продаж и выручки, оптимизацию складских расходов, численности. Конкретные характеристики и черты деятельности отдельного подразделения соответствуют наиболее важным направлениям деятельности всей организации. Основной и единственный признак формирования подразделений предприятия - это территориальная близость к продаже для снижения затрат.

Организационная структура ОАО «ЮАИЗ» - линейно-функциональная, что сводится к группировке персонала по тем широким задачам, которые они выполняют. Полная схема организационной структуры управления ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод».

Все функции и полномочия персонала распределены исходя из Устава ОАО «ЮАИЗ», организационной структуры управления и процессов, необходимых для осуществления Миссии предприятия и достижения целей в области качества.

Ответственность и полномочия персонала в зависимости от занимаемой должности или профессии определены трудовым договором и иными организационно-распорядительными документами (Уставом предприятия, Положением об организационной структуре подразделения, должностными инструкциями, рабочими инструкциями и пр.)

Компетенция высших органов управления была рассмотрена в подразделе 1.1.

Генеральный директор несет ответственность за гарантию наличия необходимых ресурсов и информации, результативное функционирование и постоянное улучшение производства.

На заместителя исполнительного директора возложена ответственность за обеспечение выполнения работ по управлению процессами, связанными с планированием и мониторингом плана производства, организацией производства продукции. Он отвечает за изготовление продукции, соответствующей установленным требованиям, с оптимальными затратами в заданные сроки и обеспечение выполнения требований по безопасному проведению работ и рациональному воздействию на окружающую среду. Ему подотчетны начальник отдела производственного планирования, начальник сборочного производства, начальник испытательного центра.

Руководители подразделений несут ответственность за выполнение функций подразделений, которыми они руководят, и требований регламентирующих документов, а также ответственность за эксплуатацию составляющих инфраструктуры.

На директора по персоналу возложена ответственность за обеспечение выполнения работ по подготовке персонала, повышению квалификации, документальному оформлению и оценке обучения.

Коммерческий директор обеспечивает работы по рассмотрению и принятию решения по удовлетворению обращений (в т.ч. претензий), обобщению данных по удовлетворенности потребителей продукции. Он ответственен за процесс по работе с потребителями. Также в этом процессе участвуют начальник отдела продаж в странах СНГ и начальник отдела производственного планирования.

Директор по персоналу ответственен за процесс управления человеческими ресурсами. Он обеспечивает подразделения персоналом с необходимой квалификацией и компетентностью для выпуска качественной продукции и знанием требований, связанных с охраной окружающей среды и безопасностью труда. Ему подотчетны начальник управления персоналом, начальник отдела организации и оплаты труда.

Директор по финансам и экономике ответственен за процесс управления финансовыми ресурсами. Он отвечает за образование денежных средств, достаточных для развития бизнеса, их эффективное использование и распределение, обеспечивающее бесперебойное функционирование различных направлений деятельности предприятия, способствующих развитию бизнеса и увеличению стоимости компании. Ему подотчетен начальник финансового отдела. Также в этом процессе участвует начальник отдела бюджетного управления.

Заместитель технического директора ответственен за процесс разработки технических решений. Он отвечает за постоянное улучшение качества выпускаемой продукции с учетом ее безопасности и минимизации отрицательного воздействия на окружающую среду и внедрение новых технических решений в сфере электроизоляции. Ему подотчетны начальник отдела главного конструктора по изоляторам, главные технологи фарфоровых изоляторов, стеклянных изоляторов, линейной арматуры, литейного производства.

Директор по логистике ответственен за своевременное обеспечение производства материальными ресурсами, соответствующими установленным требованиям, при оптимальном соотношении «Цена-качество», и обеспечение выполнения требований по безопасному проведению работ и рациональному воздействию на окружающую среду. Ему подотчетны заместитель директора по логистике, начальник отдела оборудования и инструмента, начальник цеха обеспечения производства.

Начальник испытательного центра ответственен за процесс измерения продукции. Он отвечает за обеспечение достоверных результатов измерения продукции для подтверждения ее соответствия установленным требованиям и выполнение требований по безопасному проведению работ и рациональному воздействию на окружающую среду. Ему подотчетны заместитель начальника испытательного центра по испытательному оборудованию, начальники лабораторий контроля стекольного и фарфорового производств, литейного и кузнечно-прессового производств.

Начальник цеха тары и отгрузки продукции несет ответственность за организацию работ по приему, транспортированию, хранению, отгрузке и контролю готовой продукции. Ему подотчетны мастера и кладовщики цеха тары и отгрузки продукции.

Все необходимые сведения, устанавливающие права и ответственность, доведены до персонала завода под личную подпись.

Генеральный директор назначает начальника производства цеха - руководителя, осуществляющего руководство производственно-хозяйственной деятельностью производства в цехе. Начальник производства непосредственно подчиняется директору по производству. В свою очередь ему непосредственно подчиняются заместитель начальника производства, главный технолог, начальник службы по подготовке производства, начальник экономического отдела, ведущий специалист по качеству, ведущий инженер по охране труда и промышленной безопасности.

Основные должностные обязанности начальника производства:

- обеспечивает ритмичное выполнение производственной программы;

- обеспечивает оптимальную загрузку оборудования, эффективное использование средств;

- осуществляет оперативное управление производственным процессом;

- организует производственный учет.

Начальник производства несет ответственность за обеспечение оптимального руководства производственной и финансовой деятельностью.

Также исполнительный директор назначает начальника участка производства по представлению начальника производства. Начальник участка производства - это руководитель, обеспечивающий организацию производственно-хозяйственной деятельности производства изделий в соответствии с утвержденной программой для достижения установленной прибыли. Он непосредственно подчиняется заместителю начальника производства. В свою очередь ему непосредственно подчиняются: мастера участков, транспортировщики, плотники.

Основные должностные обязанности начальника участка производства - осуществлять руководство производственно-хозяйственной деятельностью участков производства и обеспечивать ритмичное выполнение утвержденной производственной программы.

Приказом Генерального директора ОАО «ЮАИЗ» по представлению начальника производства назначается механик участка службы механика производства изделий - руководителя службы, обеспечивающей ремонт и техническое обслуживание оборудования участков в соответствии с графиком проведения ремонтов оборудования (ГПРО) и производственной программой производства изделий. Механик непосредственно подчиняется заместителю начальника производства. Ему в свою очередь непосредственно подчиняются слесари-ремонтники, наладчики, электрогазосварщик, токарь.

Основные должностные обязанности механика:

- обеспечивать выполнение утвержденного ГПРО участков, производить перестройку оборудования в соответствии с графиком выпуска продукции;

- анализировать причины несоответствий в работе оборудования;

- проводить работы по механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изоляционных деталей, рациональному использованию ресурсов;

- предоставлять заместителю начальника полную и объективную информацию о работе оборудования, его техническом состоянии.

Также в каждом производстве (цехе) назначается начальник финансово-экономического и административного отдела, который является руководителем, осуществляющим управление финансовыми ресурсами предприятия, и непосредственно подчиняется Директору по производству. Зона его ответственности - это управление финансовыми и экономическими показателями предприятия. Он обязан обеспечивать бесперебойное финансирование деятельности предприятия и предоставлять в установленный срок отчетность директору.

Общая ответственность для всех перечисленных должностей:

- за работу подчиненных по оргструктуре служб, отделов производства по вопросам, входящим в компетенцию;

- за невыполнение приказов, распоряжения и поручений руководства;

- за предоставление недостоверную информацию;

- за непринятие мер по пресечению выявленных правил техники безопасности, противопожарных и других правил.

- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей;

- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности;

- за причинение материального ущерба.

В структуру основных экономических служб подразделений входят следующие службы:

1. Экономическое бюро в сборочном производстве:

- начальник бюро занимается вопросами экономики сборочного производства, составляет план-фактный анализ себестоимости сборочного производства.

- экономист.

2. Заводоуправление:

А) - директор по финансам и экономике;

- ведущий экономист - экономист ТРЦ, ЖДЦ, отвечает за формирование цен на транспортные услуги, составляет план-фактный анализ себестоимости транспортных услуг.

Б) Отдел бюджетного управления:

- начальник отдела;

- заместитель начальника отдела отвечает за ценообразование;

- 2 ведущих экономиста, один из которых отвечает за калькулирование, контроль и анализ себестоимости, другой занимается бюджетным управлением, составляет бюджет доходов и расходов, бюджет балансового листа, проводит анализ деятельности предприятия.

В) Финансовый отдел:

- начальник отдела;

- ведущий экономист по финансовой работе отвечает за расчетно-кассовое обслуживание, подготовку к кредитованию, оформление банковских гарантий разного рода, формирование бюджета движения денежных средств;

- кассир.

Г) Отдел организации и оплаты труда:

- начальник отдела;

- заместитель начальника отдела;

- начальник бюро отвечает за оформление документов, статистическую отчетность (характеристики, подготовка документов по предоставлению почетных грамот и др.);

- инженер по организации управления производством отвечает за нормирование труда;

- 8 экономистов по труду, каждый из которых отвечает соответственно за организацию труда в ПСИ, ПФИ, СбП, ИП, КПП, ООО «Спецремонт», 2е - за ЛП;

- инженер по организации и нормированию труда отвечает за инфраструктуру.

Д) Бухгалтерия:

- главный бухгалтер отвечает за бухгалтерский и налоговый учет;

- заместитель главного бухгалтера по валютным операциям совмещает функции главного бухгалтера ООО «Спецремонт»;

- заместитель главного бухгалтера;

- руководитель группы учета оплаты труда;

- 4 бухгалтера группы учета оплаты труда

- ведущий бухгалтер группы аутсорсинга совмещает функции главного бухгалтера ООО «ЮАИЗ-КПП», ООО «ЮАИЗ-ЛП»;

- ведущий бухгалтер материальной группы;

- ведущий бухгалтер производственной группы;

- бухгалтер 2й категории производственной группы;

- 2 ведущих бухгалтера финансовой группы.

Е) Отдел сбыта относится к финансово-экономической службе, но по сути это - менеджеры по сбыту, их задача - принять, обработать, разместить в производстве заказ, затем оформить отгрузочные документы и организовать отгрузку продукции:

- начальник отдела;

- заместитель начальника отдела;

- специалист по сбыту;

- 3 экономиста по сбыту;

- 2 ведущих экономиста по сбыту.

3. ЦОП:

- экономист.

4. ЦТОП:

- экономист.

5. Экономический отдел в ПФИ:

- начальник отдела отвечает за план-фактный анализ себестоимости, калькулирование стоимости фарфоровых изоляторов;

- экономист 1 категории;

- инженер по планированию отвечает за планирование производства фарфоровых изоляторов.

6. Экономический отдел в ПСИ:

- начальник отдела;

- ведущий инженер по подготовке производства;

7. Экономический отдел в ИП:

- начальник отдела;

- экономист 1 категории;

- ведущий специалист по планированию.

8. Экономический отдел службы главного инженера:

- начальник отдела;

- ведущий экономист;

- 2 экономиста.

9. Тендерный отдел в обособленном подразделении в г. Екатеринбурге:

- начальник отдела;

- ведущий экономист;

- экономист;

- специалист.

10. Финансово-экономическая служба в ООО «Спецремонт»:

- начальник службы.

11. ООО «ЮАИЗ-КПП»:

- начальник финансово-экономического отдела;

- ведущий экономист экономического бюро.

12. ООО «ЮАИЗ-ЛП»:

- начальник финансово-экономической службы;

- ведущий экономист экономического бюро.

1.3 Характеристика организации производства

На ОАО «ЮАИЗ» система расположения рабочих мест разрабатывается специалистами в виде исполнительных схем (планов расположения), а затем утверждается. Пример Плана расположения оборудования представлен в Приложении Б. Это исполнительная схема для участка армирования фарфоровых изоляторов.

Организация рабочих мест осуществляется с учетом требований технологических процессов на основе рациональной планировки с расположением технологического оборудования, определением направлений перемещений материалов, комплектующих и продукции с одной технологической операции на другую, а также с учетом санитарно-гигиенических требований, требований охраны труда и промышленной безопасности.

Для технологических операций процессов сборки стеклянных, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры в технологических документах установлены требования к показаниям производственного микроклимата (температура, относительная влажность воздуха, освещение, скорость движения воздуха и др.) согласно Санитарным нормам и правилам. Контроль параметров производственного микроклимата обеспечивает ООО «ЮАИЗ - Инфраструктура». В случае превышения предельно-допустимого значения по какому-либо параметру разрабатываются и выполняются действия по доведению его до нормативных.

Используется уровневая система расположения переделов. Проводится специализация рабочего места - установление рационального производственного профиля рабочего места и закрепление за ним определенного вида работ и операций по признаку их технологической однородности, сложности и точности выполнения. Рабочее место оснащается специализированным оборудованием и оснасткой, количество которых строго регламентировано. Важным элементом оснащения является технологическая, справочная и планово-учетная документация. Так, на специализированном рабочем месте постоянными должны быть чертеж и технологическая карта изготовления продукции.

На ОАО «ЮАИЗ» функционируют 3 цеха основного производства:

- производства стеклянных изоляторов (производит комплектующие для стеклянных изоляторов - изоляционные стеклодетали);

- производства фарфоровых изоляторов (производит комплектующие для фарфоровых изоляторов - фарфоровые детали);

- сборочное производство (сборка стеклянных, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры).

Так как ЮАИЗ входит в число ведущих мировых производителей стеклянных изоляторов, обеспечивая пятую часть мирового производства, а кроме того стеклянные изоляторы составляют 70% выпускаемой на предприятии продукции, маршрут движения продукта в процессе его изготовления рассмотрим на примере производства стеклянных изоляторов.

Технология изготовления стеклянных изоляторов включает следующие этапы:

1. Подача сырьевых материалов на обработку. Сырьевые материалы завозятся автотранспортом в отсеки цехового склада сырья. Затем с помощью крана материалы поставляются в приемные бункера с решетками.

2. Обработка материалов, после которой они поступают в бункера весовой линии

Все материалы проходят контроль качества, который осуществляет лаборант, таким образом они поступают в цех производства стеклянных изоляторов.

3. Дозирование и смешивание сырьевых материалов. Осуществляется на автоматизированной линии по заданной программе. Приготовленные сырьевые материалы из бункеров весовой линии дозируются согласно рецепту. Отвешенные материалы подаются на ленточный конвейер, затем ковшовым элеватором - в смеситель. Годная шихта подается в элеватор, а затем ленточным транспортером в бункера запаса.

4. Загрузка шихты и стеклобоя. Засыпка шихты в бункер стекловаренной печи производится автоматически с помощью самоходной тележки. В этот же бункер подается стеклобой с помощью электротельфера. Сбор стеклобоя осуществляется на всех этапах изготовления стеклодеталей.

5. Варка стекла в печи.

6. Питание пресса стекломассой. Изготовление изоляционных деталей стеклянных изоляторов (стеклодеталей) осуществляется на двух автоматических линиях WALTEC. Питатель обеспечивает формование определенного количества капель стекломассы заданной массы и формы в единицу времени. Параметры меняются в зависимости от вида изготавливаемого изолятора. Отрез капли осуществляется механизмом ножниц.

7. Прессование изоляционных деталей. Осуществляется на автоматическом прессе. Он расположен на линии WALTEC. Капля передается от питателя к прессформе через направляющую трубку и воронку. Затем пресс проходит 12 позиций с помощью периодического поворота стола.

1 позиция - укладка капли в форму;

2 - прессование изделия;

3 - охлаждение стеклодетали сжатым воздухом;

4 - формируется внутренняя полость изделия;

5, 6, 7, 8 - охлаждение стеклодетали воздухом, подаваемым от вентилятора через камеры охлаждения для закрепления формы изделия;

9 - раскрытие полуформ, съем стеклодетали и установка ее на опору отопочной машины;

10, 11, 12 - подготовка прессформы для следующей капли.

8. Выравнивание температуры. Стеклодеталь передается съемником или роботом с пресса на вращающийся диск (опору) отопочной машины, которая представляет собой туннель с 12 газовыми горелками. Стеклодетали перемещаются по главной транспортной цепи сквозь этот туннель и непрерывно вращаются с целью равномерного прогрева изделий по всей площади.

9. Закалка изоляционных деталей. Из отопочной машины стеклодетали подаются съемником или роботом на позиции автоматической закалочной машины. После закаливания - устанавливаются в зону охлаждения печи.

10. Термические испытания изоляционных деталей. Стеклодетали, прошедшие закалку, съемником или роботом передаются на промежуточный транспортер, с которого автоматическим толкателем передаются на движущуюся сетку зоны свободного обдува печи. Равномерно прогретые стеклодетали из печи термоиспытаний попадают в ванну отрицательного термоудара.

11. Контроль качества изоляционных деталей. Ему подвергаются стеклодетали, прошедшие термоиспытания. Контроль качества может быть сплошным или выборочным. Его проводит контролер. Годную продукцию складывают на транспортную решетку и комплектуют пакеты, в который вкладывают бирку (дата изготовления, партия стеклодеталей, количество, подпись контролеров). Пакеты с годными стеклодеталями выставляются на цеховую площадку хранения строго по партиям. За партию стеклодеталей принимается годная продукция одной смены. Остаток последнего пакета годной продукции смены комплектуется до полного пакета стеклодеталями последующей смены. На бирке этого пакета указываются номера обеих партий. Принятые партии стеклодеталей вывозятся на площадку вылеживания.

12. Транспортирование и хранение, упаковка стеклодеталей. Пакеты со стеклодеталями, принятые лаборантом Испытательного центра, отвозятся погрузчиком к шахте, устанавливаются на транспортировочную площадку электротельфера и опускаются на нулевую отметку, откуда перевозятся погрузчиком на участок армирования и испытания изоляторов или тракторным погрузчиком на площадку хранения. Таким образом получают полуфабрикат, который поступает в цех сборочного производства с помощью тракторного погрузчика.

13. Приготовление битумного раствора. Партии битума и бензина подвергают входному контролю. Затем их подвозят тракторным погрузчиком к участку сборки стеклянных изоляторов, где загружают в мешалку.

14. Нанесение битумной промазки на головки изоляционных деталей изоляторов. Осуществляется вручную с помощью кисти. Стеклодетали перекладываются в решетку.

15. Нанесение битумной промазки на стержни. Партии стержней завозятся на участок сборки в металлических контейнерах электропогрузчиком. Затем они подвешиваются к карусельным установкам для нанесения битумной промазки. После подсушивания на стержни наклеивают прокладки, затем их укладывают в деревянные ящики.

16. Подготовка сырьевых материалов для приготовления цементно-песчаной связки.

17. Приготовление ЦПС для сборки изоляторов. Отвешенные цемент и песок конвейером подаются в мешалку сухой смеси, откуда засыпаются в растворомешалку с водой. Приготовленный раствор выгружают в тазик для шапки и стержня и отвозят электропогрузчиком на рабочие места сборки изоляторов.

18. Сборка изоляторов. Комплектующие элементы изоляторов: шапки, стержни, стеклодетали, замки, завозят на участок сборки тракторным и электропогрузчиком. Стеклодетали устанавливают в шапки, на которые накладывают вручную порцию раствора. Во внутреннюю полость стеклодеталей совочком накладывают ЦПС и вставляют стержни. Собранный изолятор подвергается вибрации, после чего изоляторы передаются съемником или вручную на автомат зачистки и заправки изоляторов. Изоляторы устанавливают в кольца подвески конвейера предварительного твердения ЦПС.

19. Предварительное и окончательное твердение ЦПС армированных изоляторов. Осуществляется в пропарочных камерах, куда изоляторы поступают по подвесным конвейерам предварительного и окончательного твердения. Затем по подвесным конвейерам окончательного твердения изоляторы поступают к конвейерам для электрических испытаний.

20. Электрические и механические испытания, упаковка изоляторов. В испытательной камере на конвейерах изоляторы подвергаются воздействию напряжения переменного тока промышленной частоты. Затем на выходе из камеры изоляторы укладывают в лотки разрывных установок, собирая их в гирлянду, одновременно проставляют штампы. Изоляторы в гирлянде испытывают воздействием механической растягивающей силы. Затем лаборанты производят выборку от партии для проведения приемо-сдаточных испытаний. Все годные изоляторы комплектуют замками, собирают в гирлянды и укладывают в ящики или решетки, затем вывозят электропогрузчиком на отведенные площадки хранения изоляторов и устанавливают рядами по партиям, где выдерживаются. Партии изоляторов сдаются в цех тары и отгрузки продукции, откуда отгружаются заказчикам. Таким образом, это конечная операция в движении продукта до заказчика.

Упрощенная схема маршрута движения продукта в процессе его изготовления представлена в Приложении В.

Длительность технологического цикла производства партии стеклянных изоляторов - примерно 6 суток, которые включают в себя:

- 1 день армировки;

- 1 день пропарки;

- от 3х до 5 ти дней выдержки перед приемо-сдаточными испытаниями;

- 1 день испытаний и упаковки.

Расчет производительности двух линий производства стеклодеталей WALTEC представлен в Приложении Г. В Приложении Д представлена загруженность производственных мощностей производства стеклянных изоляторов.

Расчет производственной мощности участка сборки и испытания стеклянных изоляторов представлен в Приложении Е. В Приложении Ж представлена загруженность производственных мощностей участка сборки стеклянных изоляторов на примере одного типа изолятора. В 2011 году были введены в эксплуатацию две линии WALTEC, вследствие чего производственные мощности увеличились за счет непрерывного (семидневного) производства.

Как уже говорилось ранее, за партию принимается годная продукция одной смены.

При изготовление изоляционных стеклодеталей незавершенного производства не появляется, так как производство непрерывно. На этапе сборки стеклянных изоляторов за незавершенное производство принимается разница между произведенной продукцией за цикл и продукцией, отгруженной покупателю согласно заказу из этого количества.

ОАО «ЮАИЗ» специализируется на производстве подвесных и штыревых изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых штыревых, проходных, тяговых, опорных и опорно-штыревых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств. В связи с этим завод имеет три производственных участка:

- сборки стеклянных изоляторов;

- сборки фарфоровых изоляторов;

- сборки линейной арматуры.

В целях дальнейшей кооперации ОАО «ЮАИЗ» были созданы 2 дочерних предприятия:

- ООО «ЮАИЗ-КПП» (кузнечно-прессовое производство);

- ООО «ЮАИЗ-ЛП» (литейное производство).

Оба этих предприятия поставляют комплектующие в цех сборочного производства, на определенные участки сборки, производящих 3 вида готовой продукции.

Также некоторые комплектующие поставляются сторонними поставщиками, например шапки для стеклянных изоляторов поставляют из Китая, что иллюстрирует комбинирование комплектующих разных поставщиков в одном готовом изделии.

Схему системы специализации, кооперирования и комбинирования смотри в Приложении И.

Схему бизнеса АИЗ смотри в Приложении К.

Завод располагает не только основными производственными подразделениями, но и комплексом инженерных служб и вспомогательных производств, обеспечивающих разработку, освоение новых изделий, совершенствование и модернизацию существующих технологических процессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы, транспортировку продукции до потребителя и другие вопросы жизнедеятельности завода.

Инструментальное производство изготавливает технологическую оснастку (пресс-формы, штампы, режущий инструмент), нестандартные средства измерения и приспособления. При существующей номенклатуре и объемах производства мощности инструментального цеха используются полностью.

Разработка новых изделий и технологий на заводе осуществляется силами собственного инженерного конструкторско-технологического центра с привлечением при необходимости НИИ стекла, МХТИ и других институтов.

Поддержание оборудования в исправном рабочем состоянии обеспечивается системой текущего технического обслуживания, средними и капитальными ремонтами, которые проводит дочернее предприятие ООО «Спецремонт». Все виды ремонтов оборудования планируются годовым Графиком планово-предупредительных ремонтов.

В ОАО «ЮАИЗ» созданы все условия для сохранения продукции в процессе производства (сборки) и поставки продукции в место назначения: упаковка, погрузочно-разгрузочные работы, хранение продукции и поставка ее потребителям.

Выполнение требований по перемещению продукции, ее хранению и погрузочно-разгрузочным работам обеспечивается:

- персоналом требуемой квалификации;

- утвержденными конструкторскими документами (схемами движения транспорта, загрузки и размещения продукции и пр.);

- утвержденными техническими условиями, технологическими и другими документами системы менеджменты качества;

- созданием условий складирования продукции;

- использованием разрешенных к применению грузоподъемных механизмов и транспорта;

- использованием тары, изготовленной в соответствии с конструкторской документацией.

Требования по условиям хранения продукции ОАО «ЮАИЗ», обеспечивающим сохранение качественных характеристик, установлены в технических условиях на конкретный вид продукции. Сохранение соответствия продукции обеспечивается упаковкой изделий в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации, организацией погрузочных работ в соответствии со схемами загрузки. Упаковку стеклянных и фарфоровых изоляторов осуществляет сборочное производство, линейной арматуры - цех тары и отгрузки продукции.

Прием годной продукции осуществляют по накладной на каждую партию продукции. Данные накладной отражаются в компьютерной базе данных и регистрируются работниками цеха тары и отгрузки продукции в журналах или карточках учета линейной арматуры.

До отправки потребителю продукция хранится на открытых площадках согласно плану размещения продукции и в складах цеха тары и отгрузки продукции. Условия хранения и складирования изготовленной продукции регламентированы нормативной документацией.

Отгрузка продукции потребителям осуществляется железнодорожным (вагоны, контейнеры) и автомобильным транспортом, предоставляемым специализирующими организациями. Для обеспечения сохранения соответствия продукции в пути следования до потребителя загрузка контейнеров и вагонов осуществляется в соответствии с утвержденными схемами загрузки, предусматривающими способы крепления тары с продукцией. Загрузка и размещение продукции в автотранспортное средство выполняется в соответствии с «Правилами дорожного движения».

Выполнение требований по соблюдению сохранности загружаемой продукции, схем загрузки, крепления груза проверяют мастера цеха тары и отгрузки продукции в процессе загрузки в железнодорожный транспорт. Размещение, крепление и состояние продукции, загружаемой в автотранспортное средство, контролирует представитель грузополучателя.

Для обеспечения работников питанием было создано дочернее предприятие «ООО - Заводское питание».

1.4 Характеристика организации труда

Норма труда отражает общественно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы в определенных производственных условиях. Нормирование труда изучает трудовую деятельность человека для минимизации затрат его жизненной энергии и рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Его целью является установление необходимых затрат конкретного труда определенного качества на выполнение данной работы в запроектированных организационно-технических условиях и постоянное выявление резервов снижения трудоемкости с последующим учетом их в нормах трудовых затрат.

Нормирование труда включает следующие вопросы:

- систематический и всесторонний анализ рабочего времени с целью улучшения его использования по объему и структуре затрат;

- работы по совершенствованию нормативов, повышению их обоснованности, разработке новых нормативов;

- анализ эффективности действующих и проектируемых технических процессов;

- установление технически обоснованных норм труда на основе проектирования трудовых процессов и конкретных производственных условий, рационального регламента работы и отдыха исполнителей с учетом особенностей трудового и технологического процессов;

- изучение, обобщение и внедрение лучших приемов и методов работы, опыта наиболее эффективного использования рабочего времени;

- проверка норм в производственных условиях, их корректировку и внедрение, освоение новых норм;

- организация учета, контроля и анализа выполнения норм, способствование росту производительности труда.

Трудовой процесс - это совокупность действий, осуществляемых исполнителем по созданию изделия или его части или по выполнению другой функции в процессе производства, направленных на изменение свойств предметов труда при помощи средств труда. Совокупность действий работников, определяющая содержание трудового процесса, состав и последовательность трудовых функций и действий, приемы и методы труда, закрепляется в организационных документах: таких, как должностные и производственные инструкции, карты приемов и методов труда, карты организации труда.

Многообразие видов трудовой деятельности, организационно-технических условий, в которых она осуществляется, и факторов, влияющих на величину затрат рабочего времени, обусловливают применение различных видов норм труда. Для изучения их влияния на величину затрат труда и обоснования норм по каждой группе факторов применяются различные методы и виды наблюдений.

Рабочее время - время, в течение которого работник должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени:

1. Нормируемые затраты включаются в норму времени:

- подготовительно-заключительное время (ПЗ);

- оперативное время - время выполнения основной технологической операции (ОП);

- время регламентируемых перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (ПТ);

- время регламентируемых перерывов, предоставляемых работнику по условиям труда (тяжести, интенсивности - ПР);

- время технического и организационного обслуживания рабочего места в целях обеспечения работы без потерь (ОБС);

- время на отдых и личные надобности (ОЛН).

Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем.

2. Ненормируемые затраты являются прямыми потерями рабочего времени. В норму времени не включаются:

- непроизводительная работа не дает прироста продукции или улучшения ее качества (НР);

- простои по организационно-техническим причинам (ПОТ);

- перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, включают потери рабочего времени, связанные с нарушением правил внутреннего распорядка (ПНД).

Норма времени - это количество рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы (одна операция, изделие и т.д.) одним или группой рабочих определенной численности и квалификации в заданных организационно-технических условиях. Исчисляется в чел.-ч, чел.-мин., чел.-с на единицу продукции или работы. Состав нормы времени определяется формулой:

Н_ВР=Т_ПЗ+Т_ОП+Т_ОБС+Т_ОЛН+Т_ПТ+Т_ПР (1)

Норма выработки - количество операций, изделий, продукции, которое должно быть изготовлено, или объем работы, который должен выполнить рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях. В общем виде определяется по формуле:

= , (2)

где Т_р - период времени, на который устанавливается норма (час, смена, сутки,

месяц);

r - число рабочих, участвующих в выполнении работы;

Н_вр - норма времени на единицу работы.

На ОАО «ЮАИЗ» изучением затрат рабочего времени и разработкой норм труда занимается Отдел организации и оплаты труда, используя при этом 2 метода:

- фотографию рабочего времени;

- хронометраж.

Метод непосредственных замеров времени заключается в последовательной и подробной записи с отсчетом всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени, времени работы и простоев оборудования.

Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или его части. Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени. Пример обработки данных, полученных при фотографии рабочего времени представлен в Приложении Л.

Порядок обработки полученных результатов и их анализ осуществляются в следующей последовательности:

1. Составляется фактический баланс рабочего времени исполнителя и проводится его сопоставление с нормативным балансом рабочего времени.

2. Рассчитывается общий коэффициент использования рабочего времени.

3. Определяется максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени.

4. Рассчитывается норма времени на выполнение единицы работы:

Н_в = + + + + + , (3)

где, например,

= , (4)

где Q - число изготовленных деталей.

На основе нормы времени определяется норма выработки за смену.

Расчет баланса рабочего времени смены сводится в таблицу. Для упрощения расчетов норм труда обычно составляется сводка одноименных затрат рабочего времени.

Фактические затраты рабочего времени устанавливаются по данным наблюдательного листа. Нормативные затраты рабочего времени определяются в соответствии с действующими на предприятии нормами труда.

По результатам баланса рабочего времени рассчитываются основные показатели, характеризующие соотношение фактических и нормативных затрат труда: коэффициенты использования рабочего времени, потерь рабочего времени и процент возможного повышения производительности труда.

Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочих. Объектом является оперативное время работы.

Исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Под операцией понимается обособленная технологически однородная и законченная часть трудового процесса, осуществляемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте и охватывающая все действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда. После этого определяют фиксажные точки - резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.

Число замеров зависит от точности наблюдений и нормативного коэффициента устойчивости ряда, определяется по таблице «Рекомендуемого числа замеров при проведении хронометража». В среднем на ОАО «ЮАИЗ» при данном исследования проводят 10 замеров. Средняя продолжительность каждого элемента операции определяется как среднеарифметическая величина всех годных замеров хроноряда.

Коэффициент устойчивости хроноряда характеризует качество наблюдений и определяется отношением максимальной продолжительности элемента операции к минимальной:

К_уст = . (5)

Значения нормативного коэффициента устойчивости хроноряда определяют по таблице. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному, то хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным, если больше - неустойчивым. В этом случае можно исключить максимальное и / или минимальное крайние значения. Количество дефектных и исключенных значений не должно превышать 15% всех замеров.

С помощью полученных в ходе исследования данных можно рассчитать норму выработки, разделив оперативное время на время осуществления операции. Норму времени можно вычислить, разделив время смены (480 мин) на норму выработки. Также можно вычислить расценку производимой продукции, разделив дневной тариф рабочего (часовая тарифная ставка, умноженная на время смены) на норму выработки.

Системы оплаты труда, включая размеры тарифных ставок, должностных окладов, доплат и надбавок компенсационного характера, в том числе за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных, системы доплат и надбавок стимулирующего характера и системы премирования устанавливаются в соответствии с трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, в соответствии с Положением об оплате и стимулировании персонала.

Оплата труда зависит от производительности и результатов труда, учитывает индекс потребительских цен в РФ, а также состояние регионального рынка труда.

Работник имеет право на своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполняемой работы. Заработная плата любого работника, в том числе неквалифицированного, полностью отработавшего норму рабочего времени в месяц или выполнившего установленную норму выработки, не может быть ниже минимальной заработной платы, установленной в РФ.

Работодатель обеспечивает тарификацию работ и присвоение разрядов работникам:

- по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих;

- по Квалификационному справочнику должностей руководителей, специалистов.

При работе на условиях неполного рабочего времени оплата труда работника производится пропорционально отработанному им рабочему времени или в зависимости от выполненного им объема работ.

На предприятии применяется сдельно-премиальная, косвенно-сдельная и повременно-премиальная системы оплаты труда, предполагающие начисление премии к установленным в трудовых договорах тарифным ставкам или должностным окладам для рабочих (для сдельщиков с учетом процента выполнения норм) и должностным окладам для руководителей, специалистов, служащих (технических исполнителей - РСС) при выполнении соответствующих производственных показателей.

Оплата труда рабочих-сдельщиков производится за годную продукцию по утвержденным начальником производства, начальником ЦТОП сдельным расценкам. Оплата труда рабочих-повременщиков производится по тарифным ставкам или месячным окладам, предусмотренным штатным расписанием, и установленной руководителем подразделения доплате за эффективность труда работника в пределах финансового плана. Оплата РСС производится по должностным окладам, установленным штатным расписанием.

Надбавка за:

- вредные, тяжелые, опасные условия труда;

- интенсивность труда рабочим сдельщика, работающим на конвейерах;

- классность водителям;

- квалифицированную категорию работникам врачебного здравпункта;

- непрерывный стаж работы работникам врачебного здравпункта

устанавливается по результатам аттестации рабочих мест в процентах от часовой тарифной ставки или месячного оклада.

За каждый час работы в ночное время производится доплата в размере 40% часовой тарифной ставки или месячного оклада.

Доплата за руководство бригадой производится бригадирам, не освобожденным от основной работы, по распоряжению руководителя подразделения, при составе бригады от 5 и выше человек:

- рабочим-сдельщикам в размере до 10% включительно от суммы по сдельным расценкам;

- рабочим-повременщикам в размере 10% от часовой тарифной ставки или месячного оклада.

Работникам, выполняющим наряду со своей основной работой, обусловленной трудовым договором, дополнительные работы, производятся доплаты к тарифным ставкам или должностным окладам в размере от 30 до 50% независимо от численности работников, между которыми данная оплата распределяется. В соответствии с фактическим объемом выполняемых работником трудовых обязанностей доплата устанавливается пропорционально отработанному работником времени.

Доплата за эффективность труда устанавливается в процентах:

- рабочим-сдельщикам от суммы по сдельным расценкам;

- рабочим-повременщикам от часовой тарифной ставки или месячного оклада.

Оплата за работу в выходной или нерабочий праздничный день производится в соответствии с ТК РФ:

- сдельщикам - не менее чем по двойным сдельным расценкам;

- работникам, труд которых оплачивается по тарифным ставкам, - в размере не менее двойной часовой тарифной ставки;

- работникам, получающим должностной оклад, - в размере не менее одинарной дневной или часовой ставки (части оклада за день или час работы) сверх оклада, если работа в производилась в пределах месячной нормы рабочего времени, и в размере не менее двойной дневной или часовой ставки сверх оклада, если работа производилась сверх месячной нормы рабочего времени.

Премирование осуществляется за индивидуальный вклад каждого работника в коллективные результаты труда - выполнение плана производства продукции.

Персонал по показателям и условиям премирования, размеру премии подразделяются на 5 категорий. Для каждой категории устанавливается соотношение постоянной (окладной, тарифной) и переменной (премиальной) части в общей заработной плате, размеры премии и условия премирования.

Премирование руководителей производится ежемесячно на основании матриц оценки эффективности работы и шкалы премирования.

В начале текущего месяца в течение 5-ти рабочих дней руководитель утверждает плановые показатели в матрице своим подчиненным. Ежемесячно до 28 числа каждый работник, премирование которого производится по матрице, заполняет в своей матрице за предыдущий месяц фактический показатели и утверждает итоговый процент результативности непосредственным руководителем. Утвержденные матрицы до 29 числа передаются в ООиОТ.

Премирование производится ежеквартально на основании матрицы личных целей:

- директоров по корпоративному управлению и безопасности, персоналу, финансам и экономике;

- заместителя Генерального директора по общим вопросам;

- коммерческого директора по СНГ;

- технического директора.

Премирование работников ПФИ и ПСИ осуществляется в зависимости от выполнения текущего плана по каждому производству на планируемый месяц, утвержденного Генеральным директором, других работников ОАО «ЮАИЗ» - от выполнения текущего плана производства для ОАО «ЮАИЗ», на основании шкалы.

За каждый процент перевыполнения текущего плана производства дополнительно начисляется 1% премии по всем категориям персонала, кроме рабочих-сдельщиков.

Премирование работников-повременщиков производится в зависимости от выполнения текущего плана производства и по индивидуальным для каждой профессии показателям. Также существуют Порядки оплаты труда грузчиков, укладчиков-упаковщиков, Положение о бригадной форме организации и оплаты труда.

Премирование рабочих-сдельщиков производится по индивидуальным для каждой профессии показателям.

В целях стимулирования качественного отношения работника к труду создается ежемесячно фонд начальника производства и главного инженера предприятия по показателям работы за текущий месяц. Качественное отношение работника к труду выражается в проявлении его личной инициативы, отзывчивости на вновь возникающие задачи, повышении интенсивности труда в сравнении со средними параметрами. Предложение о выплате вознаграждения из фонда конкретным работникам дают начальник производства или главный инженер, согласовывают с заместителем директора по производству, директорами по финансам и экономике, по персоналу, начальником ООиОТ. Окончательное решение принимает Генеральный директор.

Размер премии работника определяется штатным расписанием (в процентном отношении) за фактически отработанное время за месяц, предшествующий расчетному. Ежемесячная премия работнику не начисляется, либо ее размер может быть уменьшен, при совершении работником нарушений. Неначисление премии производится по приказу Генерального директора за тот период (календарный месяц), в котором было допущено нарушение.

К заработной плате, начисленной всем работникам предприятия, дополнительно рассчитывается районный коэффициент 15%.

Время простоя оплачивается:

- по вине работодателя - в размере не менее двух третей средней заработной платы;

- по причинам, не зависящим от работодателя и работника, - в размере двух третей тарифной ставки, оклада;

- по вине работника - не оплачивается.

Повышенный размер заработной платы работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными, опасными и иными особыми условиями труда, устанавливается с учетом конкретных факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника, определяемых по результатам аттестации рабочих мест (не более 24% тарифной ставки, должностного оклада). В случае, если работник проводит на рабочем месте с условиями труда, отклоняющимися от нормальных, более 80% своего рабочего времени, доплата производится за весь рабочий день или за весь выполненный объем работы.

Работникам, выполняющим наряду со своей основной работой дополнительные работы в порядке совмещения профессий, исполнения обязанностей временно отсутствующего работника, расширения зоны обслуживания или увеличения объема выполняемых работ без освобождения от основной работы, производится доплата к их тарифным ставкам (должностным окладам) в размере от 30 до 50%.

Режим рабочего времени и времени отдыха устанавливается Правилами внутреннего трудового распорядка.

Работник обязан использовать все рабочее время для производственного труда.

Графики рабочего времени непрерывных производств составляются из расчета месячной и годовой нормы рабочего времени по государственному производственному календарю. Пример графика непрерывной двухсменной работы представлен в Приложении М.

Продолжительность ежедневной работы определяется Правилами внутреннего трудового распорядка и графиками работы, исходя из спецификации работы.

Установлена пятидневная рабочая неделя продолжительностью 40 часов с двумя выходными днями для РСС. Продолжительность рабочего дня, непосредственно предшествующего праздничному нерабочему дню, уменьшается на один час.

Для отдельных категорий работников и видов работ устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени.

По соглашению между работодателем и работником может быть установлен режим неполного рабочего времени.

Продолжительность ежедневной рабочей смены устанавливается в соответствии с аттестацией рабочих мест графиками сменности.

Для работников в возрасте от 15 до 16 лет ежедневная рабочая смена не превышает 5 часов, от 16 до 18 лет - 7 часов.

Накануне выходных дней продолжительность работы при шестидневной рабочей неделе не может превышать пяти часов.

За пределами нормальной продолжительности рабочего времени допускается производство работ по инициативе работодателя (сверхурочные работы).

В производственных подразделениях, приостановка работы в которых в выходные дни по производственно-техническим и организационным условиям невозможна, выходные дни предоставляются работнику в различные дни недели, согласно утвержденным графикам.

При сменной работе каждая группа работников должна производить работу в течение установленной продолжительности рабочего времени в соответствии с графиком сменности.

Также применяется ненормированный рабочий день. Перечень таких работников утверждается работодателем с учетом мнения Профкома. Могут применяться другие специальные режимы рабочего времени.

Продолжительность работы в ночное время - с 22 до 6 часов - сокращается на один час без последующей отработки. В условиях непрерывного производства ночной сменой признается смена, не менее 50% которой приходится на ночное время (с 22 до 06 часов).

Опоздание и преждевременный уход с рабочего места являются нарушением трудовой дисциплины. При отсутствии работника на рабочем месте без уважительных причин в течение всего рабочего дня (смены) или более четырех часов подряд в течение рабочего дня с ним может быть расторгнут трудовой договор.

Время отдыха - время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению:

- перерывы в течение рабочего дня (смены);

- ежедневный (междусменный) отдых;

- выходные дни (еженедельный непрерывный отдых);

- праздничные нерабочие дни;

- отпуска.

Работник имеет право на отдых, обеспеченный установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных категорий работников и профессий, предоставлением еженедельных и дополнительных выходных дней, нерабочих праздничных дней и ежегодных оплачиваемых отпусков.

В течение рабочего дня работнику предоставляется перерыв для отдыха и приема пищи продолжительностью не менее 30 минут, который не включается в рабочее время. Продолжительность перерыва для отдельных категорий работников и время его предоставления устанавливается графиками сменности. Работникам, работающим в нормальных условиях, дополнительно предоставляются перерывы на основании карт аттестации рабочих мест. Под аттестацией рабочих мест понимается их комплексная проверка на соответствие техническим, экономическим, организационным и социальным требованиям:

- оценивается технический уровень оборудования и прогрессивность применяемой технологии;

- оценивается организационный уровень рабочего места;

- оцениваются условия труда и уровень его безопасности.

Для работников, работающих во вредных, тяжелых и иных особых условиях, по результатам аттестации предоставляются до пяти 10-минутных перерывов. Порядок использования указанных перерывов определяется технологическим процессом. Дополнительное время на отдых для таких рабочих определяется в процентах от оперативного времени с помощью таблиц Оценки факторов утомляемости (оценки затрат физических усилий, нервного напряжения, темпа работы, рабочего положения, монотонности работы, температуры, влажности и теплового излучения, загрязненности воздуха, производственного шума, вибрации, вращения и толчков, освещенности). Проценты по всем факторам суммируются, и, таким образом, определяется время дополнительного отдыха.

Ежедневный и еженедельный отдых определяются графиками сменности и составляют не менее установленного трудовым законодательством размера.

Нерабочие праздничные дни устанавливаются законодательством РФ, ТК РФ. Перенос выходных и праздничных нерабочих дней в календарном году может быть установлен постановлением Правительства РФ.

Работникам предоставляется ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней, работникам моложе 18 лет - 31 день в удобное для них время, который может быть использован по частям в течение года. При этом одна из этих частей не может быть менее 14 календарных дней. Графики отпусков утверждаются работодателем, определяют очередность отпусков.

Дополнительный оплачиваемый отпуск предоставляется:

- работникам, занятым на тяжелых работах, работах вредными и иными условиями труда - от 7 до 14 календарных дней;

- за ненормированный рабочий день - 3 календарных дня;

- работникам, имеющим звание «Почетный ветеран «ЮАИЗ»» - 2 календарных дня;

- в случае свадьбы работника, отработавшего на предприятии не менее 1 года, если брак регистрируется впервые - 1 рабочий день.

Право на использование отпуска за первый год работы возникает у работника по истечении 6 месяцев непрерывной работы в обществе.

Отзыв работника из отпуска допускается только с его согласия.

По письменному заявлению работника ему может быть предоставлен отпуск без сохранения заработной платы, продолжительность которого определяется по соглашению между работником и работодателем.

Коллективный договор заключен на основании Трудового Кодекса Российской Федерации, является правовым актом, регулирующим социально-трудовые отношения, заключаемым между обществом в лице генерального директора и работниками в лице председателя Первичной Профсоюзной организации ОАО «ЮАИЗ».

Большинство положений коллективного договора аналогичны положениям Трудового Кодекса. Предусмотренные договором обязательства общества, связанные с установлением социальных льгот и гарантий работникам сверх норм, предусмотренных законодательством РФ, обеспечиваются за счет общества.

В коллективном договоре рассматриваются следующие вопросы:

1. Рабочее время и время отдыха. Помимо стандартных условий, предусмотренных в ТК РФ, перечислены должности, которым предоставляются дополнительные оплачиваемые отпуска, в том числе за вредные и опасные условия труда, за ненормированный рабочий день и др. Прилагается перечень профессий, которым по условиям производства установлены продолжительность и места приема пищи.

2. Оплата труда.

3. Трудовые отношения и занятость. Устанавливаются обязанности работодателя и Профкома, связанные с трудоустройством и сохранением рабочих мест за работниками.

4. Устанавливаются обязанности работодателя, Профкома и работников по охране труда. Также прилагаются Комплексный план санитарно-гигиенических и оздоровительных мероприятий и Перечень профессий, которым обеспечивается бесплатная выдача молока или других равноценных продуктов на основе контакта с вредными веществами.

5. Льготы, гарантии и компенсации, предоставляемые работодателем. Прилагается Положение «О Почетных званиях и Почетной грамоте и порядке представления к Государственным, Министерским и муниципальным наградам». Важно отметить, что общество содействует в активизации работы Совета молодежи Общества и обеспечивает финансирование мероприятий по работе с молодежью согласно смете расходов совета молодежи, утверждаемой на год.

6. Права, обязанности, взаимные гарантии и основы сотрудничества работодателя и Профкома.

2. Оценка эффективности использования ресурсов

2.1 Постатейный анализ бюджета ОАО «ЮАИЗ» и анализ причин отклонений в использовании материалов, размере фонда оплаты труда, потреблении энергоресурсов

ОАО «ЮАИЗ» располагает ресурсами, необходимыми для достижения стратегических целей предприятия - человеческими, финансовыми, материальными, информационными ресурсами, транспортом, инфраструктурой, производственной средой.

Оценка эффективности использования ресурсов на ОАО «ЮАИЗ» проводится на основе постатейного анализа бюджета и отклонений показателей исследуемого года от базового. Пример представлен в Приложении Н.

Затем данные сводятся в две таблицы по изменению валовой прибыли, которые представлены в Приложении П. Изменение прибыли за приобретенную продукцию положительно, однако оно не является предметом оценки. Поэтому можно лишь коротко отметить, что это изменение вызвано:

- ростом выручки по приобретенной продукции;

- увеличением рентабельности приобретенной продукции, которое частично вызвано, во-первых, агентским вознаграждением в цене посредникам, во-вторых, тем, что в 2013 году в консолидацию бюджет ОАО «ЮАИЗ» был включен бюджет ООО «Заводское питание», и в-третьих, продажей каната литейного производства.

Изменение прибыли от продажи собственной продукции отрицательно и при этом очень значительно. Для выяснения причин отклонения проводится анализ влияния различных факторов, в том числе и влияние эффективности использования ресурсов.

Анализ использования материалов проводится по каждому производству.

Анализ использования материалов в производстве стеклянных изоляторов представлен в Приложении Р. Количество выпущенной годной продукции в 2013 году значительно уменьшилось по сравнению с 2012 годом, однако объем использования материалов оказался больше на 7,8 млн. руб., что объясняется рядом причин:

- в начале года производился ремонт питателя, а также произошла остановка линии №2 в декабре с целью ее замены, когда производился слив стекла без выпуска годной стеклодетали;

- было осуществлено изменение ассортимента, что изменило и расход материалов;

- в 1 квартале 2013 года проводилась перекладка газогенератора, что останавливало производство.

Аналогично проводится анализ использования материалов в производстве фарфоровых изоляторов, в сборочном производстве, в кузнечно-прессовом и литейном производствах.

Согласно анализу использования материалов в производстве фарфоровых изоляторов количество выпущенной годной продукции в 2013 году значительно уменьшилось по сравнению с 2012 годом, что сопровождалось и изменением (уменьшением) объема использования материалов по ряду причин:

- проводились ремонт и сборка 5-ти полочных кирпичных вагонов, сборка новых 4-х полочных кирпичных вагонов в связи с ростом объема выпуска, для этого закупались материалы (кирпичи, плиты огнеупорные);

- фарфоровые мелющие тела-цилиндры были исключены из норм расхода в 2013 году;

- был изменен процент соотношения компонентных материалов (уменьшен) и возвратных отходов (бой и сушье - увеличен) в рецепте состава фарфоровой массы в связи с ростом объемов брака.

Согласно анализу использования материалов в сборочном производстве значительного изменения в объемах использования материалов не наблюдается.

В кузнечно-прессовом производстве наблюдалось уменьшение расходования материалов на 4,2 млн. руб. за счет изменения номенклатуры, в литейном производстве - перерасход на 8 млн. руб., что вызвано плохим качеством поставляемого материала, из-за которого значительно уменьшился выход годной продукции.

Таким образом, расходование материалов в сумме по всем производствам увеличилось. Также причиной отклонений в материалах является замещение собственной шапки для изоляторов покупной. При применении собственной шапки затраты распределяются по статьям: заработная плата, материалы, энергетика. Китайская комплектация полностью отражается по статье материалы.

Учитывается влияние цен на китайскую комплектацию, вызванное изменением (увеличением) курса доллара.

Затем проводится анализ отклонений по фонду оплаты труда рабочих-повременщиков и рабочих-сдельщиков, который представлен в Приложении С. Численность рабочих и количество отработанных часов значительно сократились, зато увеличился размер оплаты труда, из-за этого отклонения по величине заработной платы составили 34 млн. руб., что является неблагоприятным фактором, причины которого следующие:

- повышение заработной платы - 16 млн. руб. (5% общее повышение в декабре 2012 г., до 15% по отдельным категориям работников);

- рост среднего заработка, который привел к росту размера отпускных, донорских, больничных листов за счет работодателя - 8,7 млн. руб.;

- оплата сверхурочных и работы в выходные дни - 3,1 млн. руб.;

- премия, проведенная в декабре в связи с переводом ООО в АИЗ -3 млн. руб.;

- введение новых единиц - 2,2 млн. руб.;

- оплата по среднему тарифу в связи с монтажом линии в производстве фарфоровых изоляторов - 0,9 млн. руб.;

- оплата нетехнологических операций - 0,9 млн. руб.

Отклонения по производительности составили 7,8 млн. руб. и были вызваны:

- влиянием ассортимента на производство фарфоровых изоляторов - в 2012 г. выпуск ШФ-20 составил 3337 т, в 2013 г. - 2711 т. Количество отработанных часов рабочими-сдельщиками на производство ШФ-20 в 2012 г. составило 67693 ч., в 2012 г. - 54734 ч.;

- в литейном производстве в 2012 г. количество отработанных часов по нетехнологическим операциям (без учета процента перевыполнения норм) составило 61550 ч., в 2013 г. - 137787 ч. В нетехнологическую сдельщину включены такие операции как сортировка китайских комплектующих, брак по обрубке не по вине рабочих. Оплата часов простоя (целодневных и нецелодневных) в 2013 г. - 7932 ч., в 2012 г. - 7385 ч.

Аналогично проводится анализ отклонений по энергоресурсам. Согласно анализу отклонений под влиянием цен на энергоносители величина отклонений составила 20,7 млн. руб., что было вызвано ростом тарифов на все виды энергоресурсов: газ с 3156 руб. до 3567 руб./1 тыс. м. куб. (+13%), пар с 962 руб. до1068 руб. / Гкал (+11%), электроэнергия с 1,1 руб. до 1,56 руб./кВт/ч (+42%).

Отклонения по объему использования энергоресурсов составили 10,7 млн. руб. Потребление пара и газа - условно-постоянная величина потребления и не изменяется пропорционально снижению (повышению) объемов выпуска. Перерасход по газу 5,2 млн. руб., в т. ч. в ПСИ - 4,3 млн. руб. (в декабре - остановка линии, выпуск только на 1-ой линии); перерасход по объему использования пара - 2,6 млн. руб. Перерасход по объему использования электроэнергии с учетом экономии на мощности (использовалась другие категории потребителей энергоресурсов) - 2,2 млн. руб.

После анализа влияния всех факторов на отклонения результаты сводятся в единую таблицу, которая представлена в Приложении Т и делаются выводы, является ли отрицательное отклонение в прибыли результатом снижения результативности деятельности предприятия и продаж или влияния внешних факторов, не зависящих от предпринимательских решений предприятия.

2.2 Оценка эффективности использования ресурсов ОАО «ЮАИЗ»

Оценка эффективности использования основных фондов имеет большое значение в практике управления активами организации. Эффективность использования основных фондов определяется с помощью системы показателей, подразделяемых на обобщающие и частные. Первые характеризуют эффективность использования всей совокупности основных фондов, вторые - отдельных элементов основных фондов.

К обобщающим показателям эффективности использования основных фондов относятся:

- Фондоотдача (Ф_о), которая показывает, сколько продукции (в стоимостном выражении) выпущено на 1 руб. стоимости основных производственных фондов:

Ф_о = РП / ОФ_ср, (6)

где РП - объем реализованной (или товарной) продукции за период, руб.;

ОФ_ср - средняя стоимость основных производственных фондов за этот же период, руб.

При расчете показателя учитываются собственные и арендованные ОС, не учитываются ОС, находящиеся на консервации и сданные в аренду.

Показатель фондоотдачи анализируют в динамике за ряд лет, поэтому объем продукции корректируют на изменение цен и структурных сдвигов, а стоимость ОС - на коэффициент переоценки.

Повышение фондоотдачи ведет к снижению суммы амортизационных отчислений, приходящихся на один рубль готовой продукции или амортизационной емкости.

- Фондоемкость (Ф_е), которая показывает среднегодовую стоимость основных фондов, приходящуюся на 1 руб. товарной (или реализованной) продукции:

Ф_е = ОФ_ср / РП, или Ф_е = 1/ Ф_о. (7)

- Рентабельность основных фондов (Р_оф) показывает, сколько прибыли получено с 1 руб., вложенного в основные фонды предприятия:

Р_оф = П / ОФ_ср, (8)

где П - прибыль предприятия за определенный период, руб.

Поскольку разные виды основных фондов играют различную роль в производственном процессе, отдельно рассчитывают эти показатели и для активной части основных фондов.

Общая фондоотдача и фондоотдача активной части основных фондов взаимосвязаны:

Ф_о = Ф_{оА *} , (9)

где Ф_о - общая фондоотдача, руб./руб.;

Ф_оА - фондоотдача активной части основных фондов, руб./ руб.;

ОФ_А.ср - средняя стоимость активной части основных фондов за период, руб.;

ОФ_ср - средняя стоимость всех основных фондов за период, руб.

Из приведенной формулы видно, что повышение общей фондоотдачи обеспечивается ростом фондоотдачи активной части основных фондов и увеличением доли активной части в общей стоимости основных фондов, так как именно активная часть основных фондов непосредственно участвует в производстве продукции, выполнении работ.

Для характеристики оснащенности предприятия основными фондами используют следующие обобщающие показатели:

- фондовооруженность - отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднесписочной численности работников;

- техническая вооруженность - отношение среднегодовой стоимости активной части основных фондов к среднесписочной численности работников.

Эти показатели оказывают сильное влияние на производительность труда работников.

Наряду с обобщающими показателями большое значение имеет применение в аналитической работе частных показателей эффективности использования основных фондов. Частные показатели характеризуют степень использования отдельных элементов основных фондов: оборудования, производственных площадей.

Для оценки степени использования оборудования его подразделяют на наличное, установленное, работающее по плану и фактически. Отношение количества единиц оборудования каждой группы к его общему количеству позволяет оценить степень использования оборудования в процессе производства. Для этого рассчитывают следующие коэффициенты:

- Коэффициент вовлечения оборудования в процесс производства (К₁):

К₁ = N_уст / N_общ, (10)

где N_общ - общее количество единиц оборудования;

N_уст - количество единиц установленного оборудования.

- Коэффициент оборудования, работающего по плану (К₂):

К₂ = N_план / N_общ, (11)

где N_план - количество единиц оборудования, работающего по плану.

- Коэффициент оборудования, работающего фактически (К₃):

К₃ = N_факт / N_общ, (12)

где N_факт - количество единиц фактически работающего оборудования.

Чем меньше отклонение между рассчитанными показателями, тем выше степень вовлечения оборудования в процесс производства. Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для характеристики использования оборудования применяют следующую систему коэффициентов:

- Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования (К_экст):

К_экст = ФВ_факт / ФВ_макс, (13)

где ФВ_факт - фактический фонд рабочего времени оборудования за отчетный период, ч.;

ФВ_макс - максимально возможный фонд рабочего времени оборудования за отчетный период, ч.

Этот коэффициент показывает степень фактического использования максимально возможного фонда рабочего времени оборудования за отчетный период.

- Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (К_инт):

К_инт = М_факт / М_п, (14)

где М_факт - фактически достигнутая производительность оборудования (фактический выпуск продукции в натуральных единицах измерения) в единицу времени;

М_п - паспортная производительность оборудования в единицу времени.

Коэффициент показывает степень фактического использования паспортной производительности оборудования.

- Коэффициент интегральной (общей) нагрузки оборудования (К_интегр):

К_интегр = К_экст * К_инт. (15)

Коэффициент интегральной нагрузки оборудования показывает степень фактического использования производственной мощности предприятия.

Коэффициент интегральной нагрузки оборудования можно рассчитать через сопоставление фактического и максимально возможного объема производства продукции за единицу времени.

Для характеристики времени работы оборудования в прерывных процессах производства используют коэффициент сменности (К_см):

К_см = (N₁ + N₂ + N₃) / N_уст, (16)

где N₁, N₂, N₃ - число единиц оборудования, работающего в 1, 2 и 3-ю смены соответственно;

N_уст - количество единиц установленного оборудования.

Приведенные технико-экономические показатели позволяют оценить степень использования отдельных видов оборудования, поэтому необходимо применять обобщающие показатели степени использования основных фондов в целом, одним из которых является коэффициент использования производственной мощности (К_пм):

К_пм = ОП_факт/ ПМ_ср, (17)

где ОП_факт - фактический объем производства продукции за год в натуральных единицах измерения;

ПМ_ср - среднегодовая производственная мощность в натуральных единицах измерения.

Наряду с оценкой использования производственной мощности на предприятиях проводят оценку использования производственных площадей.

Площадь предприятия подразделяется на следующие виды:

- общая, или располагаемая, - площадь, которую имеет предприятие;

- производственная площадь - площадь, на которой непосредственно происходит производственный процесс;

- площадь, непосредственно занятая оборудованием, - часть производственной площади, непосредственно занятая оборудованием.

Для оценки степени использования площадей применяют следующие показатели:

- коэффициент занятости производственной площади (К_з.пр):

К_з.пр = S_зо / S_пр, (18)

где S_зо - площадь, непосредственно занятая оборудованием, кв. м;

S_пр - производственная площадь кв. м.

Этот показатель характеризует долю площади, занятой оборудованием, в производственной площади предприятия.

- Коэффициент занятости общей площади (К_з.общ):

К_з.общ = S_пр / S_общ, (19)

где S_общ - общая площадь, кв. м.

Этот показатель характеризует долю производственной площади в общей площади предприятия.

- Коэффициент использования общей площади (К_{исп.общ}):

К_{исп.общ} = S_зо / S_общ. (20)

Коэффициент использования общей площади можно рассчитать и следующим образом:

К_{исп.общ} = К_з.пр ? К_з.общ. (21)

Этот показатель характеризует долю площади, занятой оборудованием, в общей площади предприятия.

Для характеристики эффективности использования площадей предприятия применяют следующие показатели:

- объем производства продукции в натуральных показателях (ОП) на 1 кв. м площади, занятой оборудованием (ОП / S_зо);

- объем производства продукции в натуральных показателях на 1 кв. м производственной площади (ОП/ S_пр);

- объем производства в натуральных показателях на 1 кв. м общей площади (ОП / S_общ).

Повышение эффективности использования основных фондов является одной из важнейших задач управления предприятием.

Основными путями повышения эффективности использования основных фондов являются:

- повышение производительности оборудования;

- сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

- повышение коэффициента сменности работы оборудования;

- повышение степени использования площадей;

- повышение коэффициентов использования производственных мощностей;

- повышение производительности труда работников;

- совершенствование организации и технологии производства и др.

Предприятие ОАО «ЮАИЗ» обеспечено благоустроенными зданиями, технологическим и вспомогательным оборудованием. Однако практически все основные фонды предприятия являются арендованными, поэтому оценка эффективности их использования непоказательна.

В Приложении У представлены результаты деятельности производства стеклянных изоляторов. Оценка эффективности использования ресурсов будет производиться за 2013 году, путем сравнения показателей за первый и последний кварталы года.

Коэффициент использования оборудования на первой машинной линии за 1 квартал составил 0, 78, т.е. 78% общего количества оборудования фактически работает. На конец года коэффициент практически не изменился и составил 0, 8.

Что касается второй машинной линии, как уже говорилось в предыдущем разделе, она дважды за год останавливалась в связи с ее заменой и ремонтом, поэтому коэффициент ее использования снизился с 91% до 58%. В связи с этим незначительно снизился и выход годных стеклодеталей с 68,9% до 65%.

Можно также рассчитать коэффициент использования производственной мощности за 2013 год. Установленная производственная мощность на 2013 году указана в Приложении Д, а фактический объем производства стеклодеталей - в Приложении У.Т.о., по формуле (17)

К_ПМ == 0,80.

Т.е., производственные мощности использовались в 2013 году на 80%.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения (таблица 1).

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости) (таблица 2).

Таблица 1 - Обобщающие показатели эффективности использования материалов

Таблица 2 - Частные показатели эффективности использования материалов

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость - в перерабатывающей отрасли; металлоемкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость - на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость - в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

По данным, приведенным в Приложении У можно рассчитать материалоемкость и материалоотдачу продукции за 1 и 4 кварталы 2013 года по формулам из таблицы 1.

Материалоемкость за 1 квартал составила:

МЕ_I = = 0,4061 или 40,61%.

В конце года материалоемкость составила:

МЕ_IV = = 0,488 или 48,8%.

Таким образом, материалоемкость увеличилась, т.е. выросла величина материальных затрат, приходящихся на 1 руб. выпущенной продукции.

Так как материалоотдача - это величина обратная материалоемкости, то она соответственно составила за 1 квартал 2,462 или 246,2% и за 4 квартал 2,049 или 204,9%. Следовательно, значительно снизился выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Также, так как производство стеклодеталей достаточно энергозатратно, важно посчитать и энергоемкость продукции по формуле из таблицы 2. За 1 квартал она составила:

ЭМЕ_I = = 0,2341 или 23,41%.

На конец года энергоемкость составила:

ЭМЕ_IV = = 0,2919 или 29,19%.

Таким образом, энергоемкость выросла, т.е. снизилась эффективность потребления энергетических ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией.

Производительность труда - основной показатель эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии.

Производительность труда характеризует соотношение результатов труда с затратами труда в единицу времени.

Основным показателем производительности труда является выработка.

Выработка - это количество продукции (в натуральном или денежном выражении), произведенное в единицу рабочего времени одним среднесписочным работником (рабочим).

В натуральных показателях выработка определяется по конкретным видам продукции, в денежном выражении - по всей номенклатуре выпускаемой продукции.

Расчет показателей производительности труда (выработки) производится либо как отношение объема произведенной продукции к среднесписочной численности работников (П_р1), либо как отношение объема произведенной продукции к затратам рабочего времени на производство этой продукции (П_р2):

П_р1 = ОП / Ч_ср, (22)

П_р2 = ОП / РВ, (23)

где ОП - объем произведенной продукции в натуральном или денежном выражении за определенный период;

Ч_ср - среднесписочная численность работников (промышленно-производственного персонала) за тот же период, чел.;

РВ - затраты рабочего времени на производство продукции, человеко-дни или человеко-часы;

П_р1 - объем произведенной продукции в среднем на одного работника за определенный период (день, месяц, год);

П_р2 - объем произведенной продукции в среднем за один человеко-день или человеко-час в течение определенного периода.

Различают среднечасовую, среднедневную, среднемесячную, среднеквартальную и среднегодовую выработку.

Наряду с показателями производительности труда для оценки эффективности затрат труда используют показатель трудоемкости продукции.

Трудоемкость продукции - это затраты живого труда на производство единицы продукции.

Расчет показателя трудоемкости (Т_р):

Т_р = РВ /ОП. (24)

Трудоемкость показывает, сколько рабочего времени в человеко-днях или человеко-часах затрачено на производство единицы продукции (или на производство 1 тыс. руб. продукции).

Показатель выработки является прямым показателем производительности труда: чем выше выработка (при прочих неизменных условиях), тем выше производительность труда. Трудоемкость - показатель, обратный выработке (П_р2), поэтому чем ниже трудоемкость, тем выше производительность труда. Между изменением трудоемкости и выработки существует взаимосвязь.

В зависимости от состава затрат труда различают следующие виды трудоемкости:

- технологическая трудоемкость - отражает затраты труда основных рабочих;

- трудоемкость обслуживания - включает затраты труда вспомогательных рабочих цехов основного производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием основного производства;

- производственная трудоемкость - включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных;

- трудоемкость управления производством - включает затраты труда всех служащих, работающих в основных, вспомогательных цехах, общепроизводственных службах, в аппарате управления;

- полная трудоемкость - включает затраты труда всех категорий персонала.

На практике различают трудоемкость отдельных операций, изделий, трудоемкость производственной программы. Показатели трудоемкости могут быть нормативными, плановыми, фактическими.

Рост производительности труда на предприятии выступает одним из основных условий интенсификации. В связи с этим при планировании деятельности предприятий большое внимание уделяется факторам, влияющим на производительность труда. Эти факторы можно подразделить на две группы: внешние и внутренние. Внешние факторы: общеэкономические, природные, отраслевые и другие формируют условия, в которых складываются показатели производительности труда. Внутренние факторы зависят от принятия управленческих решений внутри предприятия. Основные внутренние факторы, влияющие на производительность труда:

- организация производства, труда и управления;

- технический уровень производства, техническая вооруженность труда;

- изменение объемов и структуры производства (доли отдельных видов продукции, доли новой продукции);

- профессиональная подготовка, квалификация работников;

- мотивации труда.

Положительный эффект от воздействия различных факторов на производительность труда определяется путем выявления относительной (условной) экономии численности работников.

Следует различать понятия: факторы и резервы роста производительности труда.

Факторы роста производительности труда - это причины, обусловливающие ее рост. Факторы определяют потенциальную возможность осуществления действий, направленных на повышение производительности труда при определенных условиях.

Резервы роста производительности труда - это нереализованные реальные возможности в конкретных сформированных условиях.

Оценивая эффективность использования персонала на предприятии, необходимо решать две самостоятельные задачи.

Во-первых, оценка производительности труда и разработка мер по ее повышению.

Во-вторых, оценка влияния результатов потребления ресурсов рабочей силы на издержки производства и использование прибыли. Это обусловлено тем, что использование персонала связано с расходами на оплату труда, страховыми взносами в пенсионный фонд, фонды социального, медицинского страхования, затратами на подготовку, повышение квалификации кадров, на создание необходимых условий труда, охрану труда и др. Основная часть этих расходов относится на издержки производства (себестоимость продукции), другая часть возмещается за счет чистой прибыли предприятия.

Наиболее весомыми в составе расходов по использованию персонала являются расходы по оплате труда в совокупности со связанными с ними страховыми взносами.

Для оценки эффективности текущих затрат, связанных с использованием персонала, используют следующие показатели:

- объем товарной (реализованной) продукции в расчете на 1 тыс. руб. расходов по оплате труда (в тыс. руб.);

- расходы на оплату труда в расчете на 1 тыс. руб. товарной (реализованной) продукции в тыс. руб. или в процентах к объему товарной (реализованной) продукции;

- прибыль в расчете на 1 тыс. руб. расходов на оплату труда в тыс. руб. или в процентах к расходам на оплату труда.

Эффективное использование персонала предприятия достигается при следующих условиях:

- темпы роста результатов производственной деятельности (объемов товарной и реализованной продукции, выручки от выполнения работ, оказания услуг, прибыли) должны быть выше темпов роста численности работников, затрат рабочего времени и расходов, связанных с использованием трудовых ресурсов;

- темпы роста производительности труда должны опережать темпы роста средней заработной платы работников.

Положительным является рост показателя прибыли в процентах к расходам на оплату труда и сокращение величины расходов на оплату труда в процентах к объему реализованной продукции.

Можно рассчитать долю прироста объема реализованной продукции в рассматриваемом периоде за счет повышения эффективности труда (интенсивного фактора экономического роста).

Этот расчет можно делать через показатели объема реализованной продукции на одного среднесписочного работника и численности работников или, более точно, через показатели объема реализованной продукции на 1 человеко-день и количество отработанных человеко-дней. Высокий показатель свидетельствует о существенной роли повышения эффективности использования персонала в обеспечении прироста объемов деятельности предприятия.

По данным из Приложения У можно рассчитать трудоемкость продукции за 1 и 4 квартал 2013 года по формуле (24). Только она будет показывать не сколько рабочего времени затрачено на производство 1 тыс. руб. продукции, а сбудет отражать величину затрат на фонд оплаты труда, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции.

Трудоемкость за 1 квартал составит:

Т_рI = = 0,1334 или 13,34%.

На конец года трудоемкость составила:

Т_рIV = = 0,2207 или 22,07%.

Т.о., к концу года трудоемкость выросла, т.е. увеличилась величина затрат на оплату труда, приходящаяся на 1 руб. выпущенной продукции.

Также можно рассчитать производительность по формуле (22).

За 1 квартал она составила:

П_рI = = 549,79, т.е. среднемесячная производительность в 1 квартале составила 183 тыс. руб./ чел.

В конце года года:

П_рVI = = 444,38, т.е. среднемесячная производительность в 4 квартале составила 148 тыс. руб./ чел.

Т.о., производительность значительно снизилась за год.

Также значительно повысилась средняя заработная плата. Её можно посчитать по формуле (в руб.):

ЗП_СР = * . (25)

Т.о., в 1 квартале средняя заработная плата составила:

ЗП_СРI = * = 24447 руб.

В конце года:

ЗП_СРIV = * = 32693 руб.

Т.е., средняя заработная плата к концу года значительно выросла.

Чтобы определить, оправдан ли рост средней заработной платы, нужно сравнить темпы роста производительности и заработной платы.

Сначала нужно определить отношение производительности за 1 квартал 2013 года к производительности 2012 года:

Темп роста производительности_I = = 0,9.

Аналогично определяется темп роста заработной платы:

Темп роста ЗП_I = = 1,12.

Такие же расчеты производятся по 4 кварталу, только за базис берутся данные за 1 квартал:

Темп роста производительности_IV = = 0,81.

Темп роста ЗП_IV = = 1,34.

Т.о., на предприятии обеспечивается повышение оплаты труда работников, однако при этом темпы роста заработной платы значительно превышают темпы роста производительности, кроме того со временем быстро растут, что является отрицательным показателем, т.к. рост заработной платы неоправданно высок и не окупается.

Из приведенных в Приложении У данных видно, что результаты производственной деятельности за анализируемый период росли менее высокими темпами, чем затраты труда (таблица 3).

Таблица 3 - Показатели эффективности использования персонала предприятия (суммы в тыс. руб.)

Объем реализованной продукции увеличился на 17,1%, прибыль - на 33%, при этом численность работников снизилась на 4,4%, расходы на оплату труда увеличились на 27,8%. Такие соотношения темпов прироста показателей свидетельствуют о снижении производительности труда работников в конце года по сравнению с началом.

Объем реализованной продукции в расчете на одного работника возрос на 22,4%, что следует оценивать положительно. Положительным также является рост показателя прибыли в процентах к расходам на оплату труда, отрицательным - увеличение величины расходов на оплату труда в процентах к объему реализованной продукции.

Т.о., в целом на предприятии снизилась эффективность использования ресурсов в связи с ремонтом и заменой оборудования и сокращением производства.

Заключение

В результате проведенной работы была дана общая характеристика предприятия, а также выполнено индивидуальное задание, заключающееся в оценке эффективности использования ресурсов.

В ходе работы была дана характеристика организационно-правовой формы предприятия. Согласно Уставу открытое акционерное общество «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является коммерческой организацией. Основным видом деятельности общества является выпуск продукции производственно-технического назначения, стеклянных и фарфоровых изоляторов, линейной арматуры. Общество создано в соответствии с решением единственного учредителя Мартьяновой И.М. от 07 июня 2005 на основании «Решения об учреждении акционерного общества». Уставный капитал составляет 140 000 рублей и разделен на 140 акций (105 обыкновенных бездокументарных, 35 - привилегированных бездокументарных), номинальная стоимость которых - 1 000 рублей. Каждая акция предоставляет акционеру-владельцу одинаковый объем прав: участвовать в Общем собрании акционеров Общества с правом голоса, получать дивиденды в случае их объявления обществом и др., а также обязанностей, например, исполнять требования Устава и внутренних положений Общества и др. Высшим органом управления является Общее собрание акционеров. Совет директоров общества осуществляет общее руководство деятельностью Общества. Генеральный директор является исполнительным органом Общества, он осуществляет текущее управление деятельностью Общества. Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью Общества осуществляет Ревизор. Общество может быть добровольно реорганизовано по решению Общего собрания акционеров или в соответствии с Гражданским кодексом РФ и иными федеральными законами, а также добровольно или по решению суда ликвидировано. Для расширения рынка сбыта у ОАО «ЮАИЗ» имеется филиал в республике Туркменистан, действующий от имени общества. Общество зарегистрировано ИМНС РФ по Ленинскому району г. Ростова-на-Дону, в Единый государственный реестр юридических лиц внесено за основным государственным номером 1056164102455.

Также была рассмотрена организационная структура предприятия. В 2014 г. ОАО «ЮАИЗ» были созданы обособленные подразделения по продажам в Санкт-Петербурге, Ростове-на Дону, Красноярске, Москве, Самаре, Владивостоке, Екатеринбурге, основной и единственный признак формирования которых - это территориальная близость к продаже для снижения затрат. Организационная структура ОАО «ЮАИЗ» - линейно-функциональная, что сводится к группировке персонала по тем широким задачам, которые они выполняют. Ответственность и полномочия персонала в зависимости от занимаемой должности или профессии определены трудовым договором и иными организационно-распорядительными документами. На ОАО «ЮАИЗ» существует развитая структура основных экономических служб, которая включает в себя заводоуправление, экономическое отделы и бюро в СбП, ПФИ, ПСИ, ИП и др., экономические отделы службы главного инженера и тендерного отдела в обособленном подразделении в г. Екатеринбурге.

Была дана характеристика организации производства. На ОАО «ЮАИЗ» функционируют 3 цеха основного производства: стеклянных изоляторов, фарфоровых изоляторов, сборочное производство. Используется непрерывный автоматизированный конвейерный способ производства. Длительность технологического цикла производства партии стеклянных изоляторов - примерно 6 суток. За партию принимается годная продукция одной смены. При изготовление изоляционных стеклодеталей незавершенного производства не появляется, на этапе сборки стеклянных изоляторов за незавершенное производство принимается разница между произведенной продукцией за цикл и продукцией, отгруженной покупателю согласно заказу из этого количества. В целях дальнейшей кооперации ОАО «ЮАИЗ» были созданы 2 дочерних предприятия: ООО «ЮАИЗ-КПП»; ООО «ЮАИЗ-ЛП», поставляющих комплектующие в цех сборочного производства. Также некоторые комплектующие поставляются сторонними поставщиками. Завод располагает не только основными производственными подразделениями, но и комплексом инженерных служб и вспомогательных производств - инструментальное производство, энергетические службы, ремонтно-механическое производство и др. Все виды ремонтов оборудования планируются годовым Графиком планово-предупредительных ремонтов и проводятся дочерним предприятием ООО «Спецремонт». В ОАО «ЮАИЗ» созданы все условия для сохранения продукции в процессе производства (сборки) и поставки продукции в место назначения: упаковка, погрузочно-разгрузочные работы, хранение продукции и поставка ее потребителям.

Была изучена организация труда. В целях нормирования труда на ОАО «ЮАИЗ» разрабатываются такие нормы, как норма труда и норма выработки. Изучением затрат рабочего времени и разработкой норм труда занимается ООиОт, используя при этом 2 метода: фотографию рабочего времени и хронометраж. На предприятии применяется сдельно-премиальная, косвенно-сдельная и повременно-премиальная системы оплаты труда. Режим рабочего времени и времени отдыха устанавливается Правилами внутреннего трудового распорядка и графиками рабочего времени. Установлены как пятидневная рабочая неделя для РСС, так и работа по сменам для непрерывного производства. Большинство положений коллективного договора аналогичны положениям Трудового Кодекса.

Был проведен постатейный анализ бюджета ОАО «ЮАИЗ» за 2012 и 2013 года и анализ причин отклонений в использовании ресурсов. Расходование материалов в сумме по всем производствам увеличилось, были выявлены отрицательные отклонения по величине заработной платы, по производительности, по ценам и объемам использования энергоресурсов. Т.о., отрицательное отклонение в прибыли является в основном результатом влияния внешних факторов, не зависящих от предпринимательских решений предприятия.

Была проведена оценка эффективности использования ресурсов на предприятии. Согласно оценке использования основных фондов, коэффициент использования оборудования на первой машинной линии достаточно высок (примерно 80%) и практически не изменился за 2013 год. Что касается второй машинной линии, она дважды за год останавливалась в связи с ее заменой и ремонтом, поэтому коэффициент ее использования значительно снизился с 91% до 58%. В связи с этим незначительно снизился и выход годных стеклодеталей с 68,9% до 65%. Коэффициент использования производственной мощности за 2013 год составил 0,8, что можно оценивать положительно. Материалоемкость за 2013 год увеличилась, т.е. выросла величина материальных затрат, приходящихся на 1 руб. выпущенной продукции. Что касается материалоотдачи, то она снизилась, следовательно, значительно снизился выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Эти результаты следует оценивать отрицательно. Также был посчитан частный показатель энергоемкости, который вырос, т.е. снизилась эффективность потребления энергетических ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией. Была рассчитана трудоемкость продукции, к концу 2013 года она выросла, т.е. увеличилась величина затрат на оплату труда, приходящаяся на 1 руб. выпущенной продукции. Также значительно снизилась за год производительность, а средняя заработная плата повысилась. При этом темпы роста заработной платы значительно превышают темпы роста производительности, что является отрицательным показателем. Результаты производственной деятельности за 2013 год росли менее высокими темпами, чем затраты труда. Объем реализованной продукции увеличился на 17,1%, прибыль - на 33%, при этом численность работников снизилась на 4,4%, расходы на оплату труда увеличились на 27,8%.

Т.о., в целом на предприятии за 2013 год снизилась эффективность использования ресурсов в результате таких факторов, как ремонт и замена оборудования, сокращение производства, повышение заработной платы и др.

Список литературы

1. Устав открытого акционерного общества «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» (новая редакция) / Утвержден решением годового Общего собрания акционеров ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» 21 июня 2013 года (протокол от 24 июня 2013 г.) - Южноуральск, 2014. - 22 с.

2. Должностная инструкция Начальника производства фарфоровых изоляторов ДИ-ПФИ 6.2-018-14 / Утверждена Генеральным директором ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» В.И. Кузнецовым 9 апреля 2014 года. - 10 с.

3. Должностная инструкция начальника отдела (финансово-экономического и административного) ООО «ЮАИЗ-ПСИ» ДИ-ПСИ 6.2-004-010 / 2014. - 2 с.

4. Должностная инструкция Начальника участка производства стеклоизделий ДИ-ПСИ 6.2-025-14 / Утверждена Начальником производства стеклоизделий А.Г. Колесниковым, 2014. - 5 с.

5. Должностная инструкция механика участка службы механика производства стеклоизделий ДИ-ПСИ 6.2-009-14 (С) / Утверждена Начальником производства стеклоизделий А.Г. Колесниковым, 2014. - 6 с.

6. Руководство по качеству открытого акционерного общества «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» (ОАО «ЮАИЗ») / Внедрено с 26 ноября 2012 г. Приказом №277/П. - 42 с.

7. Система менеджмента. Карты процессов открытого акционерного общества «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» (ОАО «ЮАИЗ») 76935199.СМ.КП / Утверждены Генеральным директором ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» В.И. Кузнецовым 28 июня 2013 года. - 29 с.

8. Типовой технологический процесс «Приготовление шихты» 76935199.01201.15002 / Утвержден Техническим директором В.М. Головиным 21 июня 2007 года.

9. Типовой технологический процесс «Варка стекла» 76935199.01201.15003 / Утвержден Техническим директором В.М. Головиным 19 июля 2007 года.

10. Типовой технологический процесс «Изготовлений изоляционных деталей стеклянных изоляторов на линиях №1, 2 (WALTEC) 76935199.01201.15005 / Утвержден Техническим директором В.М. Головиным 11 июля 2008 года.

11. Типовой технологический процесс «Сборка подвесных стеклянных высоковольтных изоляторов» / Утвержден Техническим директором В.М. Головиным 20 декабря 2006 года.

12. Коллективный договор ОАО «ЮАИЗ» 2013-2016 гг., - ОАО «Увельская типография», 2013. - 121 с.

13. Правила внутреннего трудового распорядка / Утверждены конференцией работников предприятия. Протокол №1 от 12 апреля 2013 г.

14. Положение об оплате и стимулировании труда персонала ОАО «ЮАИЗ» / Утверждено Генеральным директором В.И. Кузнецовым 26 декабря 2014 года. - 10 с.

15. Лутовинов, П.П. Организация и нормирование труда: учебное пособие / П.П. Лутовинов, Н.С. Демин. - Челябинск: Изд-во УрСЭИ АТиСО, 2004. - 128 с.

16. Заслонов, В.Г. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебное пособие по контрольной работе / В.Г. Заслонов, Е.В. Киселев. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. - 46 с.

17. Краткий справочник нормировщика-машиностроителя: справочник / В.И. Тарасевич, Г.К. Оноприенко, В.А. Якобас, Н.А. Самара. - Минск: Беларусь, 1976. - 288 с.

18. Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации): учебник / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К^о», 2013. - 372 с.