Анализ и совершенствование системы управления качеством продукции предприятия в современных условиях (на примере ОАО "Нижнекамскшина")

Работа из раздела: «Экономика и экономическая теория»

89

Содержание

• Введение
• 1. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности предприятия и его устойчивого развития
• 1.1 Теоретическая сущность качества продукции
• 1.2 Система управление качеством продукции
• 1.3 Оценка эффективной работы системы управления качеством продукции
• 2. Анализ системы управления качеством продукции на заводе ОАО 'Верхнекамскшина'
• 2.1 Характеристика деятельности предприятия
• 2.2 Структура системы менеджмента качества ОАО 'Верхнекамскшина'
• 2.3 Анализ эффективности в области менеджмента качества в ОАО 'Верхнекамскшина'
• 3. Предложения по совершенствованию системы управления качеством продукции ОАО 'Верхнекамскшина'
• 3.1 Направления совершенствования деятельности по улучшению качества выпускаемой продукции ОАО 'Верхнекамскшина'
• 3.2 Обоснование предлагаемых мероприятий
• Заключение
• Список использованных источников и литературы
• Приложения

Введение

Актуальность темы исследования. XX век был веком революционных изменений. В его начале основным средством связи было радио, а главным транспортным средством - лошадь. Поколение, встретившее XXI в., пользуется сотовыми телефонами и летает самолетами. Технологические прорывы прошедшего века, ставшие основой прогресса, привели к кардинальным переменам в инфраструктуре и образе жизни. Качество стало неотъемлемым свойством товаров и услуг, поставляемых потребителям. В начале XX в. произошло коренное изменение способов обеспечения качества. Если ремесленник, выполняя индивидуальные заказы, точно знал желания потребителя, то при массовом производстве исходили из предположения о том, что потребности и желания всех покупателей одинаковы. Существо нового подхода образно сформулировал Генри Форд, утверждавший, что 'покупатель может приобрести модель товаров любого цвета, лишь бы она была черной' [12, с.8].

Считается, что впервые идея стандартного качества была достаточно последовательно реализована на оружейных заводах Сэмюэля Кольта в 70-х гг. XIX в. Изделия здесь стали собирать не из индивидуально подогнанных друг к другу, а из случайно взятых (взаимозаменяемых) деталей партии. Перед сборкой все детали проверяли с помощью калибров, отбраковывая негодные. Контроль и отбраковку осуществляли специально обученные контролеры.

Однако по мере роста объемов и сложности производства контроль стал вносить все более весомый вклад в стоимость продукции. Уже к 20-м гг. XX в. численность специальных контролеров в высокотехнологичных отраслях стала достигать 10-40% численности рабочих, занятых в сфере собственно производства.

Инструментом, позволившим сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки потребителю, а на том, как увеличить выход годных изделий в технологическом процессе, стали статистические методы. Первые успехи в этой области были достигнуты в 20-е гг. XX в. в американской фирме Bell Telephone Laboratories специально созданной группой. Сотрудник этой группы Вальтер Шьюхарт разработал контрольные карты, а X. Додж и X. Роминг - таблицы выборочного контроля. В. Шьюхарт перенес акцент с 'допускового' подхода к управлению качеством на обеспечение стабильности производственных процессов и уменьшение их вариаций. Это была революционная идея, которая только через полвека завоевала прочные позиции в промышленности, когда соблюдение требования стабильности производственных процессов вошло в состав понятия качества наряду с необходимым соответствием требованиям стандартов [22, с.52].

Актуальность данной темы заключается в том, что стратегическое решение высшего руководства о развертывании эффективной системы менеджмента качества (управление качеством работ, направленное на наиболее полное удовлетворение потребностей клиентов), позволяет реализовать следующие принципы TQM:

'улучшению нет предела';

'стремление к отсутствию дефектов';

'ноль непроизводительных затрат' (Анализ затрат на качество);

'поставка точно в срок'.

Таким образом, снижается себестоимость продукции, отсутствие случаев предоставления некачественных услуг, отказа продукции или возникновение несоответствий при их производстве и как следствие снижаются затраты на качество продукции.

Степень разработанности проблемы. Внедрение статистических методов позволило значительно повысить эффективность массового производства за счет замены сплошного контроля выборочным при достаточно высоком качестве продукции. В то же время было обнаружено, что каждый производственный процесс имеет определенный предел выхода годных изделий, который определяется не только самим процессом, но и всей системой деятельности предприятия.

Замечательным достижением практики управления качеством на этом этапе стало создание аудиторской службы по качеству, призванной в отличие от отделов технического контроля заниматься не разбраковкой продукции, а проверкой работоспособности системы обеспечения качества на производстве.

Современный подход к управлению качеством предполагает объединение всех направлений организационного совершенствования в единую систему с целью достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон [14, с.10].

Российская экономика с каждым годом все прочнее встает на 'рыночные рельсы'. Правила устанавливаемые мировым рынком, определяет принципы ведения бизнеса теперь и для отечественных предпринимателей. Несмотря на то, что социалистические методы хозяйствования еще довольно отчетливо просматриваются в подходах к управлению, как в крупных компаниях, так и на средних и малых предприятиях, современные тенденции в менеджменте постепенно распространяются на российскую бизнес-среду. Высшие менеджеры сегодня понимают, что главное условие сохранения конкурентоспособности предприятия - это высокое качество продукции.

Цель выпускной квалификационной работы состоит в изучении проблем организации и развития эффективной качества управления продукции.

Достижение указанной цели потребовало постановки и решения следующих задач:

раскрыть теоретическую сущность понятия 'качество продукции';

рассмотреть структуру системы менеджмента качества продукции;

исследовать опыт контроля качества продукции в ОАО 'НШЗ';

предложить направления совершенствования системы управления качеством продукции на ОАО 'Верхнекамскшина'.

Предметом исследования выпускной квалификационной работы выступает система менеджмента качества продукции.

Объектом исследования является управление качеством продукции ОАО 'Верхнекамскшина'.

Теоретической и методологической основой исследования служат труды отечественных и зарубежных авторов, законодательные и нормативные акты. Информационной базой явились данные, опубликованные в экономической литературе и периодических изданиях.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, содержащих 8 параграфов, заключения, списка использованных источников и литературы, приложений.

Во введении определена актуальность темы, предмет и объект исследования.

В первой главе рассмотрены вопросы качества продукции, особенности формирования системы качества, рассмотрена методология самооценки эффективной работы системы управления качеством продукции.

Во второй главе проведен анализ системы контроля качества продукции на заводе ОАО 'Верхнекамскшина', рассмотрена структура системы менеджмента качества и достижения целей в области качества производимой продукции.

В третьей главе разработаны мероприятия по повышению системы контроля качества продукции на предприятии.

В заключении обобщен как теоретический, так и практический материал, сделаны выводы и даны предложения по совершенствованию системы управления качеством продукции.

1. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности предприятия и его устойчивого развития

1.1 Теоретическая сущность качества продукции

В российских толковых словарях и в еще совсем недавно действующих нормативных документах качество традиционно связывают с пригодностью соответствующего продукта для определенных целей. Поэтому в нашей стране почти исключительно уделялось внимание качеству, основанному на требованиях нормативных документов (стандартов) - стандартному качеству. Однако в мировой практике понятие качества давно трактуется иначе. В настоящее время качество трактуется как 'соответствие требованиям заинтересованных сторон и прежде всего, как соответствие требованиям потребителей' [16, с.42].

Качество - степень соответствия требованиям присущих характеристик объекта (характеристика - постоянное отличительное свойство, объект - все, что может быть индивидуально рассмотрено и описано)

Требование к качеству - потребность или ожидание, которое установлено (требования потребителей), обычно предполагается (требования общества) или является обязательным (требования государства).

Согласно ИСО 9000: 2000 'обычно предполагается' означает, что это общепринятая практика организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон. Заинтересованная сторона - лицо или группа, заинтересованные в деятельности или успехе организации. Понятие качества может применяться к продукции, процессу, системе.

Система - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.

Процесс - совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих 'входы' и 'выходы'.

Продукция - результат процесса.

Вытекающее из требований отличительное свойство, присущее продукции, процессу или системе, называется характеристикой качества.

Выполнение установленных требований, по терминологии ИСО, носит название соответствия. Для обеспечения уверенности в том, что определенная продукция (процесс, система) соответствуют данному нормативному документу, возможно совершение действия независимой от поставщика и потребителя (так называемой третьей) стороной, которое носит название сертификации соответствия или сокращенно, сертификации. Посредством разработки норм (стандартов) с последующей сертификацией соответствия на их основе государство обеспечивает выполнение требований общества.

Опираясь на вышеизложенное, попробуем сформулировать понятие качества продукции, отойдя от 'сухой' формулировки ИСО.

Качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойство продукции - это объективная особенность, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении.

В зависимости от проявления того или иного свойства, составляющего качество продукции, меняется его оценка. Степень проявления каждого свойства продукции оценивается посредством характеристик, называемых показателями качества. Показатель качества - количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Наименование показателя определяет характеризуемое свойство: прочность, мощность, надежность.

Скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству называется менеджментом качества. Согласно ИСО 9000: 2000 обычно деятельность в данной области включает:

разработку политики и целей в области качества;

планирование качества;

управление качеством;

обеспечение качества;

улучшение качества.

Политика в области качества - это общие намерения и направления деятельности организации в области качества, официально сформулированные ее высшим руководством. Как правило, политика в области качества согласуется с общей политикой организации и обеспечивает основу для постановки целей в области качества. Цели - это результаты деятельности, достижение которых желательно и возможно в обозримом будущем. В отличие от целей, задачи - результаты деятельности, достижение которых рассчитано и планируется в определенные сроки [22, c.45].

Часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества и определяющая необходимые для достижения этих целей операционные процессы и соответствующие ресурсы, называется планированием качества.

Управление качеством - часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству.

Обеспечение качества - часть менеджмента качества, направленная на сознание уверенности, что требования к качеству будут выполнены.

Улучшение качества часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Как составную часть деятельности в области менеджмента качества следует рассматривать также контроль - процедуру оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями и испытаниями.

Испытание - определение одной или нескольких характеристик согласно установленной процедуре.

Управление качеством в современном мире рассматривается в контексте двух подходов: всеобщего менеджмента качества или всеобщего руководства качеством (Total Quality Management - TQM) и стандартов на системы качества ISО 9000.

Концепция TQM сформировалась, прежде всего, как развитие идей Э. Деминга и обобщение опыта их внедрения в промышленности. Считается, что толчком для формирования концепции в 70-е гг. прошлого века стала необходимость защиты американского и европейского рынков от экономической экспансии Японии.

Огромный вклад в становление TQM внесли работы американца Арманда Фейгенбаума, в 40-50-х гг. XX в. развившего системные принципы управления качеством, получившие названия всеобщего управления качеством (Total Quality Control - TQC) и составившие в дальнейшем основу TQM.

Всеобщее управление качеством предполагало, что вопросами качества в рамках внутрифирменного управления должны заниматься все поголовно сотрудники: снизу доверху. Однако если говорят, что качеством занимаются все, в большинстве случаев это означает, что качеством никто не занимается. Поэтому для реализации TQC необходимо четко установить и распределить три элемента системного управления:

ответственность (обязанности);

полномочия;

взаимодействия.

Это должно найти отражение в соответствующих документах, описывающих систему управления качеством, и на всех этапах жизненного цикла продукции.

Развитие TQC на Западе привело к снижению внимания к статистическим методам - возможно, в силу того, что широкое использование статистических методов требует специальных знаний. Однако в Японии довольно часто использовали аббревиатуру TSQC - всеобщее статистическое управление качеством, подчеркивая тем самым эффективность применения статистических методов в промышленности в новых экономических условиях. Большую роль в освоении японцами статистических методов сыграло движение так называемых 'кружков качества' [30, c.12].

В соответствии с международным стандартом ИСО 8402: 94 всеобщее руководство качеством это нацеленный на качество подход к руководству организацией, основанный на участии всех ее членов и имеющий в виду достижение долгосрочного успеха в результате удовлетворения требований потребителя, а также достижение выгоды для членов организации и общества в целом.

Сильное и настойчивое руководство со стороны высшей администрации, обучение и подготовка всех членов организации являются существенными моментами для успешной реализации приведенного подхода. При всеобщем руководстве качеством концепция качества имеет отношение к достижению всех целей управления. 'Выгоды для общества' подразумевают выполнение требований общества.

Как новый научно-практический подход к обеспечению качества концепция TQM сложилась к середине 80-х гг. XX в. и, таким образом, исторически несколько опередила появление стандартов ИСО серии 9000. Большое влияние на развитие и внедрение концепции TQM оказала деятельность менеджеров японской автомобильной компании 'Тойота'. Главным отличием TQC и TQM является концентрация внимания на разных процессах: в первом случае - прежде всего на производственных, во втором - на процессах управления.

В рамках 'внутрифирменного языка' понятие TQM трактуют следующим образом:

Первое Total - за качество отвечают все и качество - это требование ко всем видам деятельности фирмы;

Второе Quality - продукция и услуги должны отвечать потребностям внешних и внутренних заказчиков, продукция и услуги должны постоянно улучшаться, и эти улучшения должны постоянно отражаться в документации;

Третье Management - обязательства и внимание руководства абсолютно необходимы и менеджмент, основанный на вовлечении сотрудников и делегировании полномочий, являются необходимым условием достижения всеобщего качества.

Подход TQM не регламентируется определенным набором требований, как системы качества на основе ИСО 9000, применяя TQM, организации сами выбирают для себя наиболее важные и приемлемые аспекты менеджмента с целью обеспечения долгосрочного успеха на рынке. В этом состоит определенная трудность внедрения TQM, поскольку осознанный выбор альтернатив невозможен для организаций, не имеющих знаний и опыта в области менеджмента качества. Поэтому современный подход предполагает первоначальное создание системы качества по стандартам ИСО 9000 как основы для последующего внедрения концепции TQM. Возникающее в этой связи взаимоотношение двух подходов к менеджменту качества наглядно демонстрирует рисунок 1.1

Рисунок 1.1 - Взаимоотношения двух основополагающих концепций менеджмента качества

Ключевой составляющей бизнеса по TQM является управление качеством работ, направленное на наиболее полное удовлетворение потребностей клиентов. Философия TQM базируется на принципе 'улучшению нет предела'. Применительно к качеству в рамках TQM действует целевая установка 'стремление к отсутствию дефектов'; применительно к затратам - 'ноль непроизводительных затрат'; применительно к поставкам - 'точно в срок'.

Построенные в условиях отсутствия жесткой регламентации системы менеджмента могут весьма существенно отличаться друг от друга. Однако постепенно опыт деятельности отдельных организаций в данной области привел к формированию достаточно общей модели TQM.

Ее наиболее часто повторяющиеся элементы можно объединить в составе семи основных групп:

Во первых распределение ответственности:

обеспечение качества - задача всех сотрудников;

участие в задаче обеспечения качества сотрудников всех уровней: руководителей, и подчиненных; интеграция усилий.

Во вторых организационные аспекты:

обеспечение качества в соответствии с жизненным циклом продукта - от маркетинговых исследований и разработки концепции продукта до его сервиса у потребителя и утилизации;

разработка системы оценки и фиксации уровня качества с использованием статистических методов;

планирование деятельности по улучшению качества наряду с другими видами деятельности;

структурирование деятельности посредством разбиения ее на взаимосвязанные технологические процессы и операции.

В третьих непрерывное улучшение:

организация систематического улучшения качества как составная часть рабочего процесса;

документальное оформление улучшений и накопленного опыта;

постоянное применение всеми сотрудниками новых технологий и методов обеспечения качества - своих для каждого процесса.

В четвертых предупреждение дефектов:

основной упор делается на предупредительные меры;

тщательный учет и анализ затрат на дефектную продукцию.

В пятых организация руководства:

сосредоточение усилий высшего руководства организации на создании стратегии предпринимательства и корпоративной культуры;

осознание высшим руководством задачи повышения качества как цели предпринимательства;

особые обязательства высшего управленческого персонала по руководству предприятием - лидерство в области качества;

командная работа и ответственность менеджеров.

В целом TQM далеко выходит за рамки обеспечения качества продукции - эта система изменяет саму суть менеджмента.

Конкуренция - элемент рыночного механизма, реализующийся в форме взаимодействия рыночных субъектов и борьбы между ними за наиболее выгодные условия приложения капитала. В условиях рынка конкуренция представляет собой основной механизм формирования хозяйственных отношений и способ оздоровления экономики. Конкуренция на рынке выступает в различных формах и осуществляется различными методами. Она может быть внутриотраслевой и межотраслевой.

Внутриотраслевая конкуренция - это соперничество между предпринимателями одной отрасли хозяйства за более выгодные условия выпуска и сбыта товаров. Межотраслевая конкуренция - вид конкуренции между производителями, действующими в разных отраслях экономики. В основе стимулов межотраслевой конкуренции лежит стремление предпринимателей к получению максимальной прибыли, поиску наиболее выгодной сферы приложения капитала. Таким образом, межотраслевая конкуренция воздействует на изменение направлений вложений капитала, на его распределение по сферам экономики, т.е. регулирует потоки капиталовложений [23, c.26].

Свободная конкуренция предполагает свободный, ничем не ограниченный вход на рынок и выход с него для любого товаропроизводителя.

В условиях конкуренции развитые страны мира воспринимают высокое качество как стратегический коммерческий императив и самый значимый источник национального богатства. Качество во многом определяет престиж государства, служит основой для удовлетворения потребностей каждого человека и общества в целом, является важнейшей составляющей конкурентоспособности. Только на его основе предприятие может выжить в условиях конкуренции и получать необходимую прибыль, поэтому представляется вполне объективным, что деятельность по повышению и обеспечению качества в условиях рыночных отношений должна быть приоритетной.

С переходом к рыночным отношениям процесс вывода на рынок новых товаров стал стремительным и, нередко - непредсказуемым. В товар превратились все предметы обихода, орудия труда, машины, здания и даже земля и рабочая сила, приобретаемые на рынке труда собственника средств производства. В связи с этим нередко выявляются противоречия между производством, распределением, обменом и потреблением. Конкуренция вынуждает производителя постоянно увеличивать капитал и совершенствовать производство, что способствует быстрому развитию производительных сил, постоянным переворотам в технике, которые сопровождаются ростом масштабов производства, а также углублением разделения труда. В связи с этим анализ конкурентоспособности изделия становится необходимым процессом в системе управления качеством товара, анализа конкурентного статуса фирмы, ресурсных рынков] [25, c.33].

Истинная конкурентоспособность основана на установлении длительных непрерывных отношений с потребителями, позволяющих собирать информацию о качестве продукции и применять полученные при этом знания для стимулирования инноваций и создания новых товаров и услуг, представляющих еще большую ценность для потребителей. С развитием конкуренции по качеству (неценовой конкуренции) все больше внимания уделяется методам и приемам законодательно запрещенной недобросовестной (нечестной) конкуренции, нарушающей и подрывающей принятые на рынке нормы и правила конкуренции.

Цель любого предприятия - создание для себя устойчивых преимуществ перед конкурентами. Это означает, что компания должна приносить прибыль и удовлетворять тем самым краткосрочные потребности своих инвесторов, а в перспективе - сохранять завоеванные позиции на рынке и рабочие места для своих сотрудников. Одновременно необходимо поддерживать высокий уровень удовлетворенности потребителей, предлагая им отличные товары и услуги.

Одной из ключевых проблем бизнеса является отсутствие должной увязки подходов предприятий к разработке и изготовлению продукции с интересами и взглядами потребителей. Если поставщик заинтересован в первую очередь в повышении эффективности предприятия, то потребителей больше волнуют свойства и характеристики, которыми обладает приобретенная ими продукция. Таким образом, приоритеты поставщиков и потребителей существенно отличаются. Потребители в основном заинтересованы в простоте применения изделий по назначению, в своевременности поставок, в стабильности характеристик, в снижении затрат на их приобретение и эксплуатацию, в разнообразии параметров и возможности выбора изделий с нужными им характеристиками. Большинство поставщиков волнуют совсем другие проблемы, Например, повышение производительности, соблюдение производственных графиков и стандартов, снижение себестоимости изготовления и увеличение объемов выпуска продукции.

Совершенство компании, в части поддержания конкурентоспособности, характеризуется ее способностью увеличивать свои доходы от продаж, как за счет роста числа сделок с уже существующими потребителями, т.е. путем расширения товарооборота в пределах существующей базы сбыта, так и путем предложения своей продукции новым потребителям, т.е. за счет расширения своей доли рынка на основе привлечения дополнительного числа потребителей. Прибыльность компании определяется тем, насколько успешно она справляется с одновременным решением задач снижения себестоимости поставляемой продукции и увеличения объемов ее продаж.

Таким образом, качество продукции в условиях современного производства - это важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание.

1.2 Система управление качеством продукции

В современной системе менеджмента качества согласно ИСО 9001: 2000 выделяется пять укрупненных стратегически важных направлений деятельности в рамках которых группируются требования к системе - общим числом более 200.

Международные стандарты ИСО 9000 исходят из неразрывности и взаимовлиянии всех видов деятельности в системе менеджмента - системного подхода к деятельности организации.

Содержание современной системы менеджмента качества по требованиям ИСО 9001: 2000 в значительной мере определяется набором 'восьми ключевых принципов менеджмента качества' положенных ИСО в основу формирования новой версии стандартов на системы качества.

Первое ориентация на потребителя: организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны принимать текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Второе лидерство руководителей: руководители устанавливают единство цели и направления деятельности организации; им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут стать полностью вовлеченными в решение поставленных задач.

Третье вовлечение работников: работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

Четвертое процессный подход: желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Пятое системный подход: идентификация, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

Шестое постоянное улучшение: постоянное улучшение деятельности в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

Седьмое принятие решений, основанное на фактах: эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

Восьмое взаимовыгодные отношения с поставщиками: организация и ее поставщики взаимозависимы, и взаимовыгодные отношения между ними повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Качество продукции имеет первостепенное значение для потребителей, так как именно качество определяет ее потребительскую стоимость. При этом часто повышение качества продукции равнозначно росту ее количества; кроме того повышение качества обычно достигается при меньших затратах, чем увеличение объема выпуска продукции.

При наибольшем значении интегрального показателя качества продукции обеспечивается наивысший полезный эффект, получаемый на каждый рубль затрат, то есть максимальная эффективность для компании/общества.

Управление качеством продукции - это достижение определенного (необходимого) уровня продукции путем его установления, обеспечения, поддержания. Большую роль при этом играют экономические методы, которые охватывают такие системы производственной деятельности, как планирование, стимулирование, ценообразование.

Планирование повышения качества, установление обоснованных заданий на выпуск продукции с определенными значениями показателей, которые должны быть достигнуты к заданному моменту или на заданный период времени.

Требования к качеству продукции включены в систему государственных стандартов Российской Федерации и включают:

стандарты общих технических условий, которые содержат общие требования к группам однородной продукции;

стандарты технических условий, которые содержат требования к конкретной продукции.

Значения показателей качества могут формироваться на базе:

расчетных (прогнозируемых) значений;

рекомендуемых авторитетными организациями значений;

лучших существующих значений в мировой или национальной практике;

стандартов или нормативов.

Уровень качества продукции складывается из технического уровня изделия или качества модели. Например, для машин и оборудования уровень качества определяют: производительность оборудования; стандартизация и унификация моделей, надежность, простота и безопасность в использовании, а также техническая новизна и патентная чистота, долговечность, срок службы без ремонта.

При оценке уровня качества продукции используются как технические, так и экономические данные. Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом:

назначения и условий использования продукции;

анализа требований потребителя;

задач управления качеством продукции;

состава и структуры характеризуемых свойств;

основных требований к показателям качества.

Оценка качества производится на основе показателей, отражающих функциональные свойства, моду, стиль, надежность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Анализ качества продукции включает:

характеристику качества по установленным показателям/планам;

изучение основных факторов, влияющих на качество;

расчет влияния качества на объем продукции в денежном выражении [34, c.15].

Среди экономических показателей особое значение имеет цена потребления, которая складывается из продажной цены и затрат, связанных с потреблением изделия за весь срок его службы у покупателя.

Комплексные показатели используются в различных звеньях управления фирмой при экономическом обеспечении мероприятий по улучшению качества продукции, оценке конкурентоспособности собственных и чужих изделий.

Обобщающие показатели качества используются на уровне национальных экономик, расчетов. В качестве таковых используют удельный вес конкурентоспособной продукции в общем объеме промышленной продукции в стране. На основе показателей качества продукции осуществляется сравнение их значений по отдельным изделиям и их совокупностям с эталонными (базовыми) значениями, т.е. осуществляется оценка уровня качества продукции по одной из приводимых формул:

(1.1)

(1.2)

где У_к - уровень качества изделия;

П_ф, П_э - фактическое и эталонное значение показателя качества продукции.

Формулой (1.1) пользуются при оценке полезных свойств желаемых (планируемых) свойств изделия, а формулой (1.2) при оценке вредных, избыточных свойств (нежелаемых состояний) изделия. Помимо показателей качества продукции, используются показатели качества труда, непосредственно не отражающие качество изделий в экономическом понимании этой категории, но характеризующие уровень их изготовления в сравнении с требованиями, зафиксированными в нормативно-технической документации. Такими показателями служат: процент выявления в заводских условиях бракованных изделий; процент изделий с производственными дефектами, выявленными в процессе эксплуатации изделий.

Все рассмотренные показатели являются важными элементами в системах управления качеством продукции, призванных обеспечить соответствие параметров изделий динамике потребностей рынка.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на до производственной стадии, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

Выработка управляющих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия поставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

Основной задачей каждого предприятия или организации является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые:

отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;

удовлетворяют требованиям потребителя;

соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;

предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

направлены на получение прибыли [37, c.112].

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение или завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или определенных регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса.

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация - нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.

Главная задача стандартизации - создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой как для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации [16, c.5].

В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:

государственные стандарты Российской Федерации (ГОСТ Р);

отраслевые стандарты (ОСТ);

технические условия (ТУ);

стандарты предприятий и объединений предприятий (союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений) (СТП);

стандарты научно-технических обществ и инженерных союзов, ассоциаций и других общественных объединений (СТО). Сертификация продукции в момент покупки позволяет проверить соответствие товара требованиям стандартов. Сертификация устанавливает, что продукция испытана, проверена достаточно объективно.

Сертификация соответствия - действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Сертификация основана на проведении испытаний и оценке условий производства сертифицируемой продукции, контроле выполнения этих процедур и надзоре за качеством продукции со стороны независимого органа. Сочетание всех этих операций позволяет установить в нормативно-технической документации и контролировать любые важные для потребителя характеристики продукции. Поэтому сертификация - не только надежная гарантия строгого их соответствия установленным требованиям и источник достоверной информации о таком соответствии, но и эффективное средство и стимул повышения качества продукции [29, c.18].

Существующее количество подходов к управлению качеством можно разделить на два основных направления: административный и экономический подход.

При административном подходе предполагается повышение качества выпускаемой продукции до 100%. Контроль качества продукции разделяется по стадиям цикла жизни продукции, изделия. Цикл жизни изделия начинается с маркетинговых исследований и разработок, включает в себя производство, реализацию, эксплуатацию и утилизацию или потребление. Наибольшее внимание уделяется этапам операции, способствующим образованию дефектов. Возникающие дефекты разбиваются по видам. Для всех видов дефектов предлагаются меры по предотвращению образования дефектов и доведению уровня качества до 100%. При административном подходе получение брака рассматривается как чрезвычайное происшествие, которое необходимо устранить любой ценой.

Суть экономического подхода к проблеме повышения качества заключается в следующем: работа по предотвращению образования дефектов проводится так же, как и при административном подходе, однако при этом расчетный уровень качества продукции ставится в зависимость от экономически целесообразной величины затрат для его достижения (т.е. не всегда в качестве ориентира ставится достижение 100% -ного уровня качества). Экономический подход к проблеме обеспечения качества основывается на том, что одна денежная единица, вложенная в обеспечение качества, может на каком-то начальном этапе работы принести десятки, а то и сотни денежных единиц дохода. По мере дальнейшего увеличения затрат на обеспечение качества происходит снижение соответствующей отдачи на вложенную денежную единицу, т.е. увеличение затрат на обеспечение качества приводит к тому, что на каждую вложенную денежную единицу полученный эффект также будет равен одной денежной единице дополнительного дохода. При больших затратах вложения будут давать меньшую отдачу. Этот предел при экономическом подходе позволяет выбрать оптимальный уровень качества.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, надежности продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ним образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания.

Современная экономика показывает, что организации, сталкивающиеся с постоянно возрастающими требованиями в области качества продукции и услуг, могут соответствовать ожиданиям потребителей лишь в том случае, если их высший менеджмент проводит жесткую и эффективную финансовую политику, нацеленную на достижение определенных финансовых результатов. Данные об относительной доле затрат на качество в общей структуре расходов компании должны ясно свидетельствовать о том, что экономия средств проводится не за счет качества продукции или снижения степени удовлетворенности потребителя, а за счет рационального использования ресурсов и повышении производительности труда.

Затраты на качество принято подразделять на два вида. Первый - 'затраты несоответствия' - прямые убытки из-за производства несоответствующей продукции требованиям потребителя, второй - 'затраты на соответствие' расходы на предотвращение производства или изъятие некачественной продукции до того, как она попадет к потребителю [29, c.16].

Затраты на качество также можно отнести к следующим категориям: затраты на предотвращение ошибок; затраты на оценку качества; потери от брака (убытки).

Затраты на оценку качества - это средства, направленные на то, чтобы не допустить появления у потребителя некачественной продукции или услуг. Эта категория затрат на качество связана с измерениями, инспекционными проверками, тестированием и оценкой продукции или услуг с целью подтверждения их соответствия качества или заданным техническим характеристикам. Затраты на оценку качества - это затраты на инспекции, тестирование продукции, аудиторские проверки, калибровку тестирующего оборудования, мониторинг замечаний по обслуживанию, исследование удовлетворенности потребителей.

Потери от брака (несоответствий) представляют собой убытки которые несет организация из-за того, что она не смогла выполнить нормативные требования по качеству или требования потребителей. Многие компании классифицируют затраты по четырем широким категориям:

Первое издержки из-за внутренних;

Второе издержки вследствие внешних отказов;

Третье оценочные затраты;

Четвертое предупредительные затраты.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляйся внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

транспортные - внешние и внутренние перевозки комплектующих и готовой продукции;

снабженческие - закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов;

затраты на подразделения, контролирующие производство;

затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел, финансовый отдел, бухгалтерия;

затраты на деятельность других служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты, в свою очередь, можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, размер материальных производственных затрат поддается прямому счету.

Классификация затрат по целевому назначению соответствует современному пониманию деятельности предприятия в области качества согласно признанному содержанию терминов 'обеспечение качества', 'улучшение качества' и 'управление качеством'.

Под затратами на обеспечение качества следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг.

Затраты на улучшение качества - это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя. К затратам на управление качеством относятся затраты на разработку и реализацию корректирующих и предупредительных мер, необходимых для устранения выявленных или предотвращения потенциальных несоответствий продукции (услуг) предъявляемым или предполагаемым требованиям к ней. Исходя из требований стандартов ISO семейства 9000 к различным моделям системы качества ведущее значение в рассматриваемой классификационной группе имеют, безусловно, затраты на обеспечение качества, состав и структура которых могут включать отдельные элементы затрат на улучшение качества и управление им.

По экономическому характеру затраты могут быть отнесены к текущим и единовременным. К единовременным, кроме капитальных вложений на приобретение оборудования, средств измерения и другого имущества, необходимого для улучшения, обеспечения или управления качеством и включаемого в состав материальных активов, следует относить затраты на разработку продукции и технологии ее изготовления. К текущим относятся все затраты на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например, затраты на контроль качества и испытания изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования).

Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность. К производительным могут быть отнесены все затраты, с помощью которых достигается выполнение функций, связанных с обеспечением, улучшением и управлением качеством. Непроизводительные - это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются при анализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащего уровня качества продукции или низкого качества ее изготовления. Например, при высоком уровне организации производства и действенном самоконтроле затраты на проведение контроля технологической дисциплины могут оказаться ненужными. В то же время затраты на исправление не соответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями.

По методу определения затрат они подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты могут быть непосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности; косвенные - по тому или иному принятому признаку. При организации учета затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинство затрат можно было определить прямым счетом, так как от полноты учета затрат зависит возможность их правильного планирования, анализа и оценки [38, c. 20].

1.3 Оценка эффективной работы системы управления качеством продукции

В современных условиях работа любой организации не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Однако добиться успеха можно, осознавая, что стремиться к качеству - процесс непрерывный, требующий постоянного движения вперед. Оценивать уровень своей деятельности, сравнивать себя с лидерами, определить сильные и слабые стороны, спланировать мероприятия по улучшению деятельности и обеспечению эффективности их выполнения, привлечь к этой работе всех работников предприятия - все это возможно, благодаря самооценке.

В процессе проведения самооценки есть важный этап - непосредственные измерения. Однако чтобы результаты измерений можно было использовать, их надо интерпретировать. Без соответствующей интерпретации измерения сами по себе ценности не представляют [37, c.95].

Меры, имеющие негативный тренд, конечно, будут подходящими кандидатами на улучшение, однако на такое решение о включении конкретного показателя в план оказывает влияние не только его изменение во времени, но также степень важности рассматриваемого бизнес-процесса для обеспечения конкурентоспособности. Выборочное наложение трендов демонстрирует, что при явном увеличении реализации, прибыли и снижении себестоимости продукции на сегодняшний день, выделенная область требует выявления причин снижения прибыли и дальнейшего анализа. Выявление причин потребует наложение дополнительных трендов показателей возможного влияния на снижение прибыли.

89

Тренд А - Затраты на себестоимость продукции;

Тренд Б - Реализация товарной продукции на сторону;

Тренд В - Прибыль от производства товарной продукции.

Рисунок 1.2 - Анализ трендов для трех показателей

Особенность внедрение метода структурирования функций качества (СФК) состоит в том, что он позволяет идентифицировать взаимосвязи между требованиями и средствами их удовлетворения, а также дает метод анализа этих взаимосвязей. Эта особенность реализуется путем построения специальной таблицы, которая имеет форму дома. Его называют 'домом качества'. Здесь накапливаются результаты исследования. Они используются для совершенствования бизнес-процесса. В областях 'дома' размещают исследуемые элементы.

		'Как?' Против 'Как?'
		Как?	Почему?
Что?	Важность	Матрица соответствий	Баллы
		Сколько?

Рисунок 1.3 - Пример размещения элементов в помещениях 'дома качества'

В 'Что?' размещается набор требований, предъявляемых к процессу. Самые важные из них те, что предъявляют внешние потребители. Здесь можно также размещать требования, предъявляемые внешними поставщиками, внутренними потребителями и поставщиками, а также другими заинтересованными сторонами.

В 'Степени важности' размещаются важности конкретных требований.

В 'Как?' размещаются элементы, которые представляют собой средства, используемые для удовлетворения различных требований. Если, например, требуется сократить время обслуживания клиента, то соответствующим средством, размещенным в 'Как?', может быть, например, увеличение пропускной способности в периоды пиковой загрузки.

В 'Матрица соответствий (отношений)' в центре дома качества размещаются элементы, которые непосредственно отражают взаимосвязи между результатами или требованиями и средствами их удовлетворения.

В 'Как?' против 'Как?', т.е. на крыше дома качества размещаются элементы, которые представляют собой взаимосвязи между различными средствами удовлетворения требований. Допустим, например, что средство улучшения процесса обслуживания - сокращение персонала. Но это, в свою очередь, также средство сокращения затрат, которые несет компания. Имеет место конфликтная ситуация, которая легко обнаруживается при рассмотрении 'крыши'. В 'Почему?' размещаются элементы, которые можно использовать для бенчмаркинга процессов. Бенчмаркинг процессов проводится аналогично бенчмаркингу продукции.

В 'Сколько' размещаются результаты анализа. Для этого важность рассматриваемого требования потребителя умножается на соответствующее значение веса. Сумма таких произведений помещается в клетку под соответствующим столбцом матрицы. Чем больше сумма этих произведений, тем больше предъявляемых требований могут быть удовлетворены конкретным способом, соответствующим данному столбцу.

Например для предприятий шинной отрасли можно использовать метод структурирования функции качества (СФК) для выбора наиболее эффективного пути снижения затрат на качество. Такой анализ процесса может выполнить группа, созданная для улучшения данного процесса.

Существует огромный набор инструментов, предназначенный для специалистов в области совершенствования контроля системы качества продукции. Если к этому добавить систему показателей и другие элементы совершенствования, то получается мощное средство для улучшения процессов. Главная проблема - определить, какой метод (инструмент) нужно использовать в каждой конкретной ситуации.

Первый и самый важный критерий - соответствие метода поставленной цели. Для обсуждения методики целесообразно обратиться к общей модели совершенствования качества продукции. Совершенствование представляет собой цикл, который должен идти непрерывно. Каждую фазу цикла этого процесса можно считать начальной.

Все вместе представляет собой законченную систему улучшения показателей, которая выявляет зазоры, устанавливает приоритеты, внедряет улучшения и анализирует полученные результаты. В итоге выявляются новые зазоры между идеальным и существующим процессами и цикл замыкается. Первая задача, следовательно, - запуск этого цикла, как неотъемлемой части общей организации работы по постоянному улучшению. Следующая задача - выбор правильного инструмента для выполнения работ.

Различные фазы этого цикла совершенствования требуют использования различных инструментов. Главный критерий для выбора инструмента - соответствие реальной ситуации. Инструменты, соответствующие различным фазам цикла совершенствования, описаны в таблице 1.1

Данная таблица может служить указателем при выборе инструмента для различных фаз цикла и решаемых задач. Очень важен вопрос: 'Обладает ли организация достаточными ресурсами для использования выбранного инструмента?'. Даже если четкого ответа на этот вопрос нет, все равно инструменты для различных фаз цикла совершенствования можно сгруппировать по признаку ожидаемой потребности в ресурсах. В идеале нужно выбирать инструмент, основываясь на особенностях организации и на специфике ситуации, в которой он будет применяться. Надо пользоваться специальными указаниями по выбору подходящего инструмента.

Однако имеющийся опыт и полученные результаты пока еще недостаточно обобщены и специальных указаний опубликовано недостаточно. Разработка таких указаний - важное направление научных исследований [25, с.64].

Понятие 'качество' является многогранным. Оно включает качество организации, экономических расчетов, технологического оборудования и технологии производства, экологических параметров, социально-психологических отношений, этических норм, правовых, политических отношений. Каждая составляющая качества вносит свой вклад в общее качество продукции.

В показателе 'качество' высший приоритет имеет полнота удовлетворения потребностей и интересов потенциальных покупателей, которая обеспечивает прибыль. Для получения прибыли многие компании идут на увеличение затрат, иногда - существенное. Эти затраты необходимы для формирования качественной внутренней и внешней инфраструктуры компании.

Таблица 1.1 - Инструменты по совершенствованию различных фаз работы

Задание приоритетов	Понимание проблемы	Анализ проблемы	Генерация идей	Предложения по совершенствованию	Внедрение
Самооценка	Картирование связей	Диаграмма причин и результатов	Мозговой штурм	Упрощение	Диаграмма-дерево
Анализ тренда	Блок-схема	Анализ коренной причины	Мозговой штурм в письменной форме	Идеализация	Схема процесса принятия решений
Диаграмма 'паутина'	Критический инцидент	График	Метод анкетирования Кроуфорда	СФК	'ЛА Г' анализ
Матрица показателей	Контрольный листок	Гистограмма	Метод номинальных групп	Анализ рабочей ячейки	Анализ поля сил
Тестирование критериев	Диаграмма Парето	Граф связей	Диаграмма сродства	Статистическое управление процессами
СФК		Матричная диаграмма		Реинжиниринг бизнес-процесса
				Бенч-маркинг

В заключение главы можно сделать следующие выводы.

Уровень качества изготовления характеризует соответствие готового изделия требованиям нормативно-технической документации на его изготовление, основанной на требованиях потребителей, включая соблюдение технологического процесса, технических условий, стандартов.

Критерием оптимального уровня качества продукции может служить комплексный интегральный показатель, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации (потребления) продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию (потребление).

2. Анализ системы управления качеством продукции на заводе ОАО 'Верхнекамскшина'

2.1 Характеристика деятельности предприятия

Открытое акционерное общество ОАО 'Верхнекамскшина' - это крупнейшее российское предприятие шинной промышленности. Предприятие было создано в 1971 году как базовое производство шин для гигантов отечественной автомобильной индустрии - ВАЗа и КАМАЗа, а также для удовлетворения потребностей вторичного рынка в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортиментов. В рейтинге мировых шинных компаний ОАО 'Верхнекамскшина' занимает 20-е место среди 98 компаний.

Продукция ОАО 'Верхнекамскшина':

Автошины для грузовых и легковых автомобилей;

Грузовые автомобильные шины;

Легковые автомобильные шины;

Сельхозшины.

Предприятие интегрировано в состав нефтехимического бизнес-направления ОАО 'Татнефть' - управляющей компании ООО 'Татнефть-Нефтехим'. ОАО 'Верхнекамскшина' включает в себя завод массовых шин, завод грузовых шин и производство легковых радиальных шин 'Кама-Евро'.

В акционерном обществе не прекращается техническое перевооружение производства шин, что позволяет расширить ассортимент и повысить качество выпускаемой продукции с высокими потребительскими свойствами.

Одними из перспективных направлений деятельности заводов акционерного общества ОАО 'Верхнекамскшина' являются освоение и развитие производства цельнометаллокордных шин.

В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России - всего более 12 млн. штук в год. В ассортименте 'Верхнекамскшина' более 150 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтВАЗа, КамАЗа, ИжМаша.

В 2003 году Предприятие получило приз и почетный диплом 'Лучший Российский экспортер'. Успехам ОАО 'Верхнекамскшина' в немалой степени способствовало то, что стратегический инвестор (ОАО 'Татнефть') приобрел ряд предприятий России, производящих сырье для шинной промышленности.

Признание ОАО 'Верхнекамскшина' отечественными и зарубежными потребителями подтверждается российскими и международными наградами за качество продукции. Так, по итогам седьмого Всероссийского конкурса '1000 лучших предприятий и организаций России-2006' ОАО 'Верхнекамскшина' удостоено медали 'За эффективную деятельность, высокие достижения и стабильную работу'.

В 2007 году в ОАО 'Верхнекамскшина' был проведен сертификационный аудит. Предприятие сертифицировалось органом по сертификации TUV SERT (Германия). Сертифицирующих фирм в мире достаточно, однако TUV SERT входит в пятерку мировых лидеров, и иметь Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001: 2000. престижно и ответственно.

Действенность системы контроля качества подтверждена сертификатом соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001: 2000. Получен сертификат соответствия СЭМ применительно к проектированию и производству шин для различных видов транспорта и сельскохозяйственной техники требованиям международного стандарта ИСО 14001: 2004. Сертификат является признанием огромной работы, которую ОАО 'Верхнекамскшина' проводит в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности.

Качество продукции обеспечивается не только жестким выходным контролем, но контролем всех этапов создания шины, включая этапы проектирования шины, работы с поставщиками сырья, обеспечения точности и стабильности технологических процессов, а также хранения и отгрузки готовой продукции.

Предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМС, а лаборатория испытаний шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность. Действенность системы контроля качества подтверждена сертификатами соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001. Соответствие шин государственным стандартам и международным требованиям подтверждено сертификатами соответствия в системе ГОСТ и ЕЭКООН. ОАО 'Верхнекамскшина' имеет большой творческий потенциал в лице высококвалифицированных инженерно-технических работников, специалистов и рабочих, благодаря усилиям которых, предприятие способно выпускать шины для любых условий эксплуатации.

Около 20% продукции Компании экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья. Шины с маркой 'Кама' отгружаются в страны СНГ, а также Англию, Голландию, Ирак, Финляндию, Иорданию, Кубу и другие страны.

ОАО 'Верхнекамскшина' уже 7 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Постоянно модернизируя действующее производство, Компания уделяет большое внимание строительству новых современных линий и производств. Организация производства высокоэффективных легковых радиальных шин и строительство нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих мировых производителей шин говорят о том, что продукция с маркой 'Кама' отвечает самым строгим требованиям потребителей.

Одним из основных приоритетов Компании является охрана окружающей среды и обеспечение производственной и промышленной безопасности.

ОАО 'Верхнекамскшина' - социально ориентированное предприятие. Шефская помощь учебным заведениям, благотворительная помощь общественным организациям ветеранов и инвалидов, учреждениям образования и здравоохранения, спонсорская помощь спортсменам, деятелям культуры и искусства, финансовая помощь пенсионерам - далеко не полный перечень направлений социальной политики, реализуемой Компанией.

В настоящее время на предприятии реализуется проект ОАО 'Татнефть' по выпуску высокоэффективных легковых шин на основе технологии 'Пирелли' мощностью 2 млн. штук в год.

Работники ОАО 'Верхнекамскшина' неукоснительно соблюдают требования заказчиков, нормативных актов и документов ко всем видам управленческой и производственной деятельности. Такая позиция создает прочную основу для эффективной работы предприятия, благополучия сотрудников, акционеров, инвесторов и взаимовыгодного сотрудничества со смежниками (субподрядчиками). Вытекающая из этой позиции стратегия ОАО 'Верхнекамскшина' базируется на следующих принципах:

Первый ориентация на потребителя на долгосрочный период и предполагает понимание не только текущих, но и будущих потребностей заказчиков и стремление выполнить их с возможным опережением. Принцип ориентации на заказчика распространяется также и на отношения подразделений (сотрудников) внутри предприятия;

Второй лидерство: ориентация управленческой вертикали, пронизывающей все предприятие на реализацию его политики, постановку глобальных целей и их декомпозицию по всем уровням и направлениям развития. Принципиальные решения руководства по построению и совершенствованию системы менеджмента качества (СМК) предприятия конкретизируются и развиваются целенаправленными и согласованными действиями отдела СМК и других подразделений. Управленческий персонал создает творческую атмосферу, в которой все работники становятся полностью вовлеченными в достижение поставленных целей;

Третий вовлеченность сотрудников в создание продукции (услуг) необходимого качества, в поиск и реализацию всех возможностей для совершенствования СМК предприятия. Любые исследования и проверки направлены на поиск путей совершенствования, а не на наказание виновных;

Четвертый процессный подход: любая деятельность в СМК предприятия рассматривается как процесс, в котором определены вход, выход и последовательность действий, который обеспечивается необходимыми ресурсами, и управление которым осуществляется по определенным критериям эффективности;

Пятый системный подход к управлению: согласованное распределение функций (задач, обязанностей) и полномочий между взаимосвязанными процессами (элементами) СМК и управление системой с целью оптимального использования ресурсов для стабильного выпуска продукции требуемого качества;

Шестой постоянное улучшение: нацеленность всех работников на поиск и реализацию возможностей для постоянного улучшения СМК (предприятие, которое не совершенствует СМК, не может быть конкурентоспособным);

Седьмой принятие решений, основанное на фактах: все решения в СМК принимаются на основе количественного, логического и экспертного анализа объективной информации и данных;

Восьмой взаимовыгодные отношения с поставщиками: ОАО 'Верхнекамскшина' взаимодействуя с поставщиками, создает базу для взаимовыгодного сотрудничества.

Для результативного и эффективного функционирования предприятия руководство ОАО определяет и управляет многочисленными взаимосвязанными видами деятельности. Действие по использованию и управлению ресурсами для преобразования входов в выходы рассматривается как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Упрощенно процессный подход показан на рисунке 2.1

Слева - показаны входы, которые устанавливают характеристики, которым должны отвечать объекты. Они должны обеспечить возможность настройки процесса и его нормальное протекание, обеспечивающее выполнение требований к выходам. Справа - показаны выходы, которые содержат подтверждение соответствия характеристик результатов процесса установленным требованиям.

89

Рисунок 2.1 - Упрощенная схема процессного подхода

Если выходом процесса является товарная продукция (услуги), то эти требования содержатся в контракте, стандарте, технических условиях или спецификации;

Сверху - показаны управляющие воздействия;

Снизу - показаны обеспечивающие ресурсы.

Все входящие в процесс потоки идентифицируются с целью получения необходимой для работников информации. Информация может быть представлена на любых носителях информации и в различных видах форм: текстовом виде, графиках, таблицах, актах, отчетах и пр.

Преимущество процессного подхода состоит в наличии управления, которое предусматривается на стыке между отдельными процессами в рамках системы процессов, а также при их комбинации и взаимодействии. Применение процессного подхода подчеркивает важность:

понимания и выполнения требований;

необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности;

достижение результатов в рабочих характеристиках процессов и эффективности;

постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Сложные процессы, отражающие виды деятельности изложены в стандартах предприятия с включением карт процессов показывающих взаимосвязь между подразделениями, роли исполнителя конкретного подразделения. На карте процесса отражается двойная подчиненность работника:

непосредственному руководителю функционального подразделения;

руководителю процесса.

Указанная информация используется при разработке раздела взаимосвязи между подразделениями и отражается в положении о структурном подразделении. При разработке положений о структурном подразделении приводится идентификация процессов, дается структурная схема взаимосвязи между процессами с назначением руководителей ответственных за надлежащее функционирование закрепленных за ними процессов или части процессов. К положению о заводе (управлении) может быть представлена графическая модель процессов. Окончательная декомпозиция процессов с идентификацией, взаимосвязью, ссылкой на управляющую документацию, виды записей, сроками исполнения раскрывается в должностных инструкциях работников ОАО 'Верхнекамскшина' в 'Матрице ответственности'.

Одной из стратегических задач руководства ОАО 'Верхнекамскшина' является реализация СМК через внедрение международных стандартов МС ИСО 9000 и 8 принципов менеджмента качества. Основным документом, определяющим ответственность и полномочия для директора завода, является 'Положение о заводе', на основании которого разрабатываются Положения на руководящих работников, должностные инструкции специалистов и служащих подразделения в соответствии со структурной схемой завода и штатного расписания.

Структура системы менеджмента качества ОАО 'Верхнекамскшина' разрабатывается на заводе и утверждается директором завода. В рамках системы менеджмента качества и экологического менеджмента документирована ответственность руководителей подразделений завода.

Руководители разного уровня участвуют в составлении и доведении до персонала целей в области качества, экологических аспектов, целевых и плановых показателей в области экологического менеджмента.

Обязательства по доведению и реализации политики предприятия в области качества и экологии определены в должностных инструкциях работников завода. Реализация политики является обязанностью каждого работника ОАО 'Верхнекамскшина'.

Наиболее важными факторами успеха при осуществлении поставленной перед заводом цели (получение стабильной прибыли за счет производства конкурентоспособной продукции, востребованной на рынке производства товаров) являются:

Определение потребностей и ожиданий потребителей;

Изучение и использование в производстве мирового опыта в области производства химической продукции;

Внедрение в производство экономически обоснованных проектов;

Разработка технологических регламентов и инструкций на производство продукции;

Обучение персонала;

Проведение технологических операций в соответствии с утвержденными регламентами и инструкциями;

Внедрение системы постоянного улучшения на основе анализа деятельности.

Руководством завода ОАО 'Верхнекамскшина' постоянно изучается мировой опыт в области производства шинной продукции, проводится анализ востребованности продукции, как в настоящее время, так и в перспективе, изучается степень удовлетворенности потребителей качеством выпускаемой продукции, на основании этого руководством завода принимаются решения о дальнейших направлениях стратегического развития производства. Действует система постоянного улучшения на основе анализа деятельности. Разрабатываются программы развития на перспективу под руководством директора завода с участием специалистов завода.

Классификация затрат на качество - одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также их полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, надежности продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ним образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации.

Для снижения затрат по себестоимости продукции, получения стабильной прибыли на заводе проводится анализ затрат на качество, выявляющий причины отклонения качества продукции от заданных требований технических условий и анализ недополученной выгоды (невыполнение плана производства).

Экономисты планово-экономического отдела ОАО 'Верхнекамскшина' ежеквартально производят расчет затрат (недополученной выгоды) за прошедший квартал.

Данные отчета-анализа по всем направлениям деятельности завода передаются в группу качества технического управления ОАО 'Верхнекамскшина' для анализа системы качества.

2.2 Структура системы менеджмента качества ОАО 'Верхнекамскшина'

Основная деятельность акционерного общества направлена на улучшение финансово-экономического состояния предприятия (получение прибыли), снижение себестоимости, совершенствования качества продукции и увеличение объемов производства товарной продукции, освоение новых рынков сбыта.

На данный момент можно наблюдать следующую картину на предприятии:

ОАО 'НКШ' ориентирован на разные слои потребителей своего рынка, как в предоставляемом ассортименте и качественной продукции, так и в ценовой политике, что позволяет обеспечивать стабильный доход предприятия;

освоение новых сегментов рынка и привлечение новых потребителей растет за счет освоенной новой технологии шин 'КАМА-EURO' и продвижения ее на рынок. Привлекательность предприятия растет на потребительском рынке за счет качественной продукции, ассортиментного портфеля, и гибкой схемы цен.

Политика в области качества ОАО 'Верхнекамскшина'. Целью производственной деятельности ОАО является выпуск шин соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей. Высшая цель: повышение удовлетворенности потребителей. Цели в области качества ОАО разработаны исходя из Политики на 2009-2010гг:

Первая приступить к реконструкция и модернизация заготовительно-сборочного оборудования СП-1 ЗМШ.

Вторая для увеличения выпуска ассортимента шин и удовлетворения покупательского спроса провести ОКР по 10 размерам шин (в течение 2009 года).

Третья для увеличения выпуска ассортимента шин и удовлетворения покупательского спроса спроектировать 4 размера шин (согласно графику освоения и разработки шин).

Четвертая обеспечить уровень РРМ шин поставляемых на комплектацию:

грузовых - не более 500 РРМ;

легковых радиальных - не более 50 РРМ;

легкогрузовых - не более 100 РРМ.

Пятая сертифицировать СМК по ИСО/ТУ 16949 в соответствии с требованиями потребителей - автозаводов. Срок: 4 квартал 2009г

Шестая для обновления модельного ряда, обеспечить освоение производства новых шин согласно 'Графику разработки и ТПП новых шин к серийному производству на 2010 год'.

Седьмая для поддержания системы менеджмента качества в работоспособном состоянии, обеспечить выполнение 'Программы совершенствования системы менеджмента качества на 2010 год'.

Восьмая для повышения эффективности производства выполнить мероприятия по оптимизации затрат на сумму 42,1 млн. руб., ЗМШ-1, ЗГШ-5, ПЛРМ, в том числе:

ЗМШ - 23,2 млн. руб.;

ЗГШ - 13,5 млн. руб.;

Цеха и службы ОАО - 2,3 млн. руб.;

УГТ - 3,1 млн. руб.

Девятая с целью тиражирования технологии ф. Пирелли для повышения качества и эксплуатационных характеристик шин, обеспечить выполнение работ по реконструкции и модернизации СП-1 ЗМШ в запланированном на 2009 год объеме.

Десятая улучшить условия труда 2355 человек.

Одиннадцатая обеспечить коэффициент вовлеченности персонала в рационализаторскую работу на уровне не ниже 1,4.

Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон. Модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе представлена на рисунке 2.2

ОАО 'НКШ' действует на принципах полной хозяйственной самостоятельности, самофинансирования, самоокупаемости. Проанализируем объем производства ОАО 'НКШ' и изучим динамику валовой и товарной продукции, а так же проведем расчет индексов их роста и прироста.

Рисунок 2.2 - Модель системы менеджмента качества ОАО 'Верхнекамскшина'

Рассчитан темп роста базисный по формуле:

(2.1)

Цепной темп роста рассчитывается по формуле:

(2.2)

где ; - объем товарной продукции в стоимостном выражении в сопоставимых ценах в i-1 и i-ом году соответственно;

- объем товарной продукции года, взятого за базу сравнения.

Далее приведен расчет базисного и цепного темпов роста производства и реализации продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' за период 2007-2009 годы, а полученные данные сведены в таблицу 2.1

Базисный темп роста объема производства продукции равен:

Тб₂₀₀₇ = 9693194/ 9693194 * 100% = 100;

Тб₂₀₀₈ = 11758904/9693194 * 100% = 121,3;

Тб₂₀₀₉ = 14202917/9693194 * 100% = 146,5.

Цепной темп роста объема производства продукции:

Тц ₂₀₀₇ = 9693194/9693194 * 100% = 100;

Тц ₂₀₀₈ = 11758904/9693194 * 100% = 121,3;

Тц ₂₀₀₉ = 14202917/11758904 * 100% = 120,8.

Таблица 2.1 - Структура производства и реализации продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' за период 2007-2009 годы

Год	Объем производства продукции, млн. руб.	Темпы роста,%	Объем реализации, млн. руб.	Темпы роста,%
		базисные	цепные		базисные	цепные
2007	9693194	100	100	10260587	100	100
2008	11758904	121,3	121,3	12385817	120,7	120,7
2009	14202917	146,5	120,8	14918708	145,3	120,4

Из таблицы 2.1 видно, что за три года объем производства возрос на 46,5%, а объем реализации - на 45,3%. В 2007 году объем производства составлял 9693194 млн. руб., а объем реализации 10260587 млн. руб., то в 2009 году объем производства составлял 14202917 млн. руб., а объем реализации 14918708 млн. руб., - это говорит о положительной тенденции темпов роста. Динамика производства и реализации продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' за период 2007-2009 годы представлена на рисунке 2.3

Рисунок 2.3 - Динамика производства и реализации продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' за период 2007-2009 годы

По рисунку видно, что в течение всех предыдущих лет темпы роста производства и реализации примерно совпадали. Это говорит о том, что продукция, выпускаемая, предприятием не залеживалась, а пользовалась спросом, как на внешнем, так и на внутреннем рынке.

От качества продукции зависит уровень конкурентоспособности ОАО 'НКШ', его финансовое положение.

Качество продукции - это показатель, характеризующий совокупность свойств продукции, которые позволяют наиболее полно удовлетворять потребности общества в соответствии с назначением, обеспечивая при этом экономию ресурсов предприятия.

На основе полученных данных можно рассчитать среднегодовые темпы роста и прироста товарной продукции. Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции рассчитан по среднегеометрической взвешенной:

; (2.3)

.

; (2.4)

.

Среднегодовой темп прироста выпуска продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' составляет 33,3%, а реализации продукции - 32,43%. Оперативный анализ выпуска продукции ОАО 'Верхнекамскшина' на основе расчета представлен в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Анализ производства продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' за 2007-2009 годы

Авто шины	Объем производства продукции, шт.	Отклонение фактического выпуска продукции
	2007	2008	2009	2008 к 2007	2009 к 2008	2009 к 2007
				+,-	%	+,-	%	+,-	%
Грузовые	3720287	3928822	4055934	208535	5,6	127112	3,2	335647	9
Сельско хозяйстве нные	249051	241070	288780	-7981	-3,2	47710	19,8	39729	16
Легковые	6706047	6974573	7047545	268526	3,4	72972	1,0	341498	5
'Кама-Евро'	-	102920	618955	102920	-	516035	501,4	618955	-
Итого	10675385	11247385	12011214	572000	5,4	763829	6,7	1335829	12,5

Анализируя данные таблицы в 2008г. по сравнению с 2007г. на 5,4%, в 2009г. по сравнению с 2008г. на 6,7% и в 2009 по сравнению с 2007г. на 12,5%. По данным таблицы составим рисунок 13, где отражена доля различных видов шин в общем объеме производства за 2009 год (рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 - Доля различных видов шин в общем объеме производства за 2009 г.

По данным рисунка можно определить, что в общем объеме производства наибольший объем занимает легковые автошины 59%, а на втором месте стоят грузовые 34%, 'Кама-Евро' 5%, а сельскохозяйственные всего 2%. Рассмотрим объем реализации продукции за 2005-2007 годы в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Объем реализации продукции за 2007-2009 годы

Наименование показателя	Ед. изм	2007 год	2008 год	2009 год
Объем производства а/шин	шт.	10 696 466	11 166 168	11417886
Объем выручки от продажи продукции, работ, услуг	Тыс руб.	10260587	12385817	14918708
Объем выручки от продажи продукции основного вида деятельности	Тыс руб.	10150946	12335370	14912690
Доля выручки от продажи продукции основного вида дея-тельности в общем объеме выручки	%	98,9	99,6	99,9

В течение трех лет у предприятия наблюдался стабильный рост производства продукции. Так, рост продукции в натуральном выражении за 2009 год по сравнению с 2007 годом составил 721420 шт. шин. На рисунке 2.5 приведена динамика объема производства продукции за три года.

Рисунок 2.5 - Динамика объема производства продукции за 2007-2009гг.

По данным рисунка 2.5 видно, основной объем производства приходится на легковые автошины, а так же видна тенденция увеличения объема производства начиная с 2008 года. Это связано с тем, что на предприятии был расширен ассортимент продукции.

Структура затрат на производство продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' отражена в таблице 2.4

По таблице 2.4 видно, что наибольшее количество затрат приходится на статью материалы и сырье, так в общей структуре затрат приходится 69%. В течение трех лет структура затрат изменилась. Эти изменения связаны с переходом предприятия ОАО 'НКШ' на давальческую схему работы. Выручка от продажи продукции основного вида деятельности в 2007г. составляла 102,7% к себестоимости, а в 2009г.103,5%.

Задачами анализа качества произведенной продукции ОАО 'Верхнекамскшина' являются: выполнение плана по уровню показателей качества произведенной продукции; изучение динамики показателей качества; причины изменения показателей качества; влияние повышения качества продукции на стоимостные показатели деятельности предприятия.

Таблица 2.4 - Структура затрат на производство и продажу продукции основного вида деятельности за 2007-2009 годы

Наименование элементов затрат	2007 год	2008 год	2009 год
Сырье и материалы,%	69,6	69,2	69,6
Вспомогательные материалы,%	2,9	3,0	2,2
Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями,%	2,2	1,5	1,7
Топливо,%	0,2	0,4	0,3
Энергия,%	7,0	6,9	6,6
Затраты на оплату труда,%	8,5	8,3	8,0
Отчисления на социальные нужды,%	3,1	2,9	2,1
Амортизация основных средств,%	1,9	1,6	1,4
Прочие затраты,%	4,6	6,2	8,2
в том числе затраты комиссионера,%	1,5	3,0	3,0
лизинговые платежи,%	0,0	0,2	2,0
спец. маршрут,%	0,6	0,7	0,7
услуги управления безопасности,%	0,4	0,5	0,4
добровольное медицинское страхование,%	0,3	0,3	0,3
Итого затраты на производство и продажу продукции основного вида деятельности,%	100	100	100
Выручка от продажи продукции основного вида деятельности, в% к себестоимости	102,7	104,4	103,5

Виды качества: высокое - товар превосходит по своим характеристикам аналоги, цена на товар высокая; конкурентоспособное - товар соответствует качественным характеристикам аналогов, цена средняя; низкое - товар уступает по качественным характеристикам аналогам, цена низкая; неконкурентоспособное - качество товара либо устарело, либо не выдерживает стандартов, необходимо снять товар.

Качество продукции фиксируется в следующих нормативно-правовых документах: государственные стандарты (ГОСТ); отраслевые стандарты (ОСТ); региональные стандарты (РСТ); стандарты предприятия (СП); технические условия (ТУ); стандарты научно-технических обществ; международные стандарты и правила.

Цель повышения качества товара ОАО 'Верхнекамскшина' заключается в повышении его потребительской ценности.

Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на нее и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Для оценки выполнения плана по качеству необходимо рассчитать долю продукции каждого сорта в общем объеме производства; средний коэффициент сортности; средняя доля изделия в сопоставимых условиях (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Оценка качества продукции легковых шин за 2007-2009 годы

Сорт продукции	Цена за ед. продукции, руб.	Выпуск продукции, шт.	Стоимость выпуска продукции, тыс. руб.
				по цене первого сорта
		план	факт	план	факт	план	факт
1	150	21600	26112	3240,0	3916,8	3240,0	3916,8
2	100	28800	29184	2880,0	2918,4	4320,0	4377,6
3	50	21600	1080,0	1080,0	54	3240,0	162
Итого		72000	56376	7200,0	6889,2	10800,0	8456,4

По данным таблицы можно рассчитать следующие коэффициенты:

плановый коэффициент сортности: К_{сорт. пл.} = 7200/10800 = 0,67;

фактический коэффициент сортности: К_{сорт. факт} = 6889,2/8456,4 = 0,81;

коэффициент выполнения плана: К_{вып. пл.} = (0,81/ 0,67) 100=120%.

Выполнение плана по качеству - 120%.

В процессе анализа потерь от брака изучают:

динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции;

определяют потери от брака и потери товарной продукции.

Потери от брака можно определить следующим образом:

, (2.5)

где, П_б - потери от брака;

С_б - себестоимость забракованной продукции;

Р_{испр. б} - расходы по исправлению брака;

С_{возм. исп. б} - себестоимость брака по цене возможного использования;

С_у - сумма удержаний с виновных лиц.

Рассчитаем потери от брака за период 2007-2009гг.

В 2007 году себестоимость забракованной продукции составила 260,648 тыс. руб.; расходы по исправлению брака были на сумму 36,5 тыс. руб.; себестоимость брака по цене возможного использования составила 75,59 тыс. руб., а сумма удержаний с виновных лиц была на 7,8 тыс. руб.

В 2008 году себестоимость забракованной продукции составила 188,4 тыс. руб.; расходы по исправлению брака были на сумму 26,38 тыс. руб.; себестоимость брака по цене возможного использования составила 54,64 тыс. руб., а сумма удержаний с виновных лиц была на 5,7 тыс. руб.

В 2009 году себестоимость забракованной продукции составила 134,9 тыс. руб.; расходы по исправлению брака были на сумму 18,89 тыс. руб.; себестоимость брака по цене возможного использования составила 38,12 тыс. руб., а сумма удержаний с виновных лиц была на 4,1 тыс. руб.

По этим данным произведем расчет:

П_{б 2007г.} = 260,648 + 36,5 - 75,59 - 7,8 = 213,8 тыс. руб.;

П_{б 2008г.} = 188,4 + 26,38 - 54,64 - 5,7 = 154,4 тыс. руб.;

П_{б 2009г.} = 134,9 + 18,89 - 39,12 - 4,1 = 110,6 тыс. руб.

Таким образом, потери от брака в 2007г. составили 213,8 тыс. руб.; в 2008г. составили 154,4 тыс. руб., а 2009г. - 110,6 тыс. руб.

Основными причинами потерь от брака в ОАО 'Верхнекамскшина' были:

плохое качество сырья;

низкий уровень технологии и организации производства;

невысокий уровень квалификации рабочих, качества оборудования;

аритмичность производства.

Для определения потерь товарной продукции следует знать фактический уровень рентабельности. Рентабельность определим следующим образом:

; (2.6)

где Р - рентабельность;

Т_п - товарная продукция;

С - себестоимость товарной продукции.

; (2.7)

где П_тп - потери товарной продукции;

П_б - потери от брака;

Р - рентабельность.

Рассчитаем потери товарной продукции за период 2007-2009 годы.

В ОАО 'Верхнекамскшина' стоимость товарной продукции в действующих ценах в 2007 году составила - 10169,6 млн. руб., а ее себестоимость 9531,7 млн. руб.

В 2008 году стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет - 12274,9 млн. руб., а ее себестоимость 11616,8 млн. руб.

В 2009 году стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет - 14794,8 млн. руб., а ее себестоимость 14250,6 млн. руб.

По этим данным произведем расчет рентабельности:

Р_2007г. = (10169,6 - 9531,7) / 9531,7 · 100 = 6,7%;

Р_2008г. = (12274,9 - 11616,8) / 11616,8 · 100 = 5,6%;

Р_2009г. = (14794,8 - 14250,6) / 14250,6 · 100 = 3,8%.

На основании полученных данных произведен расчет потерь товарной продукции:

П_{тп 2007г} = 213,8 · 0,67 = 143,3;

П_{тп 2008г} = 154,4 · 0,56 = 86,5;

П_{тп 2009г} = 134,4 · 0,38 = 51.

Таким образом, потери товарной продукции в 2007г. составили 143,3 тыс. руб.; в 2008г. составили 86,5 тыс. руб., а 2009г. они были 51 тыс. руб.

Для наглядности на рисунке 2.6 отражены потери от брака и потери товарной продукции в общем объеме производства.

Рисунок 2.6 - Потери от брака и потери товарной продукции ОАО 'Верхнекамскшина' за 2007-2009гг.

За анализированный период 2007-2009гг. самый высокий уровень потерь от брака был в 2007 году, его сумма составила 213,8 тыс. руб. и потери товарной продукции 143,3 тыс. руб.

В 2008 году потери от брака снижены до 154,4 тыс. руб., так же снижены потери товарной продукции до суммы 86,5 тыс. руб. В 2009 году зафиксирован самый низкий уровень потерь за трех летний период, который составил: потери от брака - 110,6 тыс. руб. и потери товарной продукции - 51тыс. руб. Снижение потерь в ОАО 'Верхнекамскшина' связанно с тем, что увеличился объем товарной продукции за счет выпуска автошин КАМА - EURO.

Таким образом, В ОАО 'Верхнекамскшина' в течение трех лет увеличился объем производства продукции на 12,5%, и снижены потери бракованной продукции благодаря тому, что на предприятии ведется планирование качества продукции.

2.3 Анализ эффективности в области менеджмента качества в ОАО 'Верхнекамскшина'

В современных условиях работа ОАО 'Верхнекамскшина' не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции. Но добиться успеха можно в непрерывном процессе, требующем постоянного совершенствования системы качества. Система менеджмента качества ОАО 'Верхнекамскшина' направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребности, ожидания и требования заинтересованных сторон. Цели в области качества, которые дополняют другие цели, связанны с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Система менеджмента ОАО 'Верхнекамскшина' оценена на соответствие собственными требованиям, и проверена на соответствие требований международных стандартов, таких, как ИСО 9001 и ИСО 14001.

Подходы систем менеджмента качества, приведенные в семействе стандартов ИСО 9000, и модели совершенства основаны на общих принципах. Оба эти подхода дают возможность организации выявить свои сильные и слабые стороны; содержат положения по оцениванию в сравнении с общими моделями; обеспечивают основу для постоянного улучшения; включают способы внешнего признания.

Различие между подходами систем менеджмента качества семейства ИСО 9000 и моделями совершенства заключается в их областях применения. Стандарты семейства ИСО 9000 содержат требования к системам менеджмента качества и рекомендации по улучшению деятельности; оценивание систем менеджмента качества устанавливает выполнение этих требований. Модели совершенства содержат критерии, позволяющие проводить сравнительную оценку деятельности ОАО 'Верхнекамскшина' и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерии оценки в моделях совершенства обеспечивают ОАО 'Верхнекамскшина' основу для сравнения ее деятельности с деятельностью других организаций.

По стандарту качества шин выявляется брак, который учитывается в отчете рекламации ОАО 'Верхнекамскшина'. Настоящий стандарт устанавливает порядок получения, регистрации, рассмотрения рекламации на шины и отчетность по ним.

Требования стандарта распространяются на деятельность:

основных технологических цехов (производств) завода массовых шин и завода грузовых шин;

производства легковых радиальных шин;

главных инженеров завода массовых шин;

управления контроля (Отдел технического контроля, отдел системы качества и стандартизации, исследовательская лаборатория испытания шин);

управления главного технолога;

центральной бухгалтерии;

управления обеспечения производства и отгрузок;

отдела планирования экономического управления;

договорно-правового отдела;

административно-хозяйственного отдела ОАО.

Рекламация - это письменное заявление от эксплуатирующих шины, юридических и физических лиц на несоответствие качества шины установленным требованиям.

Поступившие рекламации к качеству шин регистрируются в административно-хозяйственном отделе ОАО 'Верхнекамскшина' и передаются в отдел технического контроля. Обследование и анализ шин проводит техническая комиссия, состав которой определяется приказом по ОАО 'Верхнекамскшина', где указывается время и периодичность работы данной комиссии. Комиссия осматривает шины по внешнему виду и устанавливает характер дефекта. В случае невозможности установления характера дефекта по внешнему виду шины, комиссия может проводить рентгенодефектоскопию покрышки или направить ее в центральную заводскую лабораторию управления главного технолога для изготовления радиального среза и проведения физико-механических испытаний.

При отклонении рекламации отдел технического контроля ОАО 'Верхнекамскшина' направляет предъявителю письмо, в котором предлагает распорядиться шиной. По письменному распоряжению предъявителя управления обеспечения производства и отгрузок отправляет ему отклоненную шину. В случае отсутствия письменного распоряжения предъявителя на возвращение шины или ее утилизацию шина остается в ОАО 'Верхнекамскшина' и хранится в течение трех лет, затем утилизируется. В таблице 2.6 приведена рекламация качества шин по стандарту предприятия ОАО 'Нижнекасмкшина' 11.21 - 2002.

Таблица 2.6 - Динамика количества поданных рекламаций за 2007-2009 годы

	2007г.	2008г.	2009г.	Отклонение 2009-2008гг.	Отклонение 2009-2007гг.
	шт.	%	шт.	%	шт.	%	шт.	%	шт.	%
ЗМШ	158	64	133	64	117	67	16	+3	41	+3
ЗГШ	52	21	48	23	41	23	7	0	11	+2
ПЛРШ	38	15	26	13	17	10	9	-3	21	-5
Всего	248	100	207	100	175	100	32	0	73	0

По данным таблицы видно, что в течение трех лет происходит снижение дефектов автошин, так в 2007 году они составили 248 шт., в 2008 году уменьшились на 41 шт. и составляют 207 шт., а в 2009 году уменьшились на 32 шт. и составили 175 шт.

На предприятии ОАО 'Верхнекамскшина' составляется отчет о дефектах, который представлен в таблице 2.7

Таблица 2.7 - Отчет о дефектах выпущенных шин ОАО 'Верхнекамскшина' за 2007-2009 годы

Наименование дефектов	2007г.	2008г.	2009г.	Итого
				шт.	% дефекта
Раздвиг нитей корда	11	-	8	19	100,0
Отпечаток от посторонних включений	4	-	-	4	100,0
Деформация борта	1	-	-	1	100,0
Разрыв бортового кольца	-	-	1	1	33,3
Выпадение шипов	-	2	-	2	66,7
Отслоение минибоковины	-	1	-	1	33,3
Отслоение резины по борту	-	1	-	1	50,0
Механическое повреждение	1	-	-	1	33,3
Разряжение нитей корда	1	-	-	1	100,0

Анализ дефектов показал, что со 100% дефектом были такие наименования дефектов, как: раздвиг нитей корда, отпечаток от посторонних включений, деформация борта. На дефект 66,7% приходились такие, как: выпадение шипов, с 50,0% дефектом - отслоение резины по борту. Наименьшие показатели дефектов были по разрыву бортового кольца, отслоение минибоковины, механическое повреждение, которые составили всего лишь 33,3% дефекта.

Для снижения бракованной продукции в ОАО 'Верхнекамскшина' используются различные резервы повышения качества продукции, которая выполняется по 'Программе совершенствования СМК по ИСО/ТУ 16949: 2002', являющейся составной частью 'Программы стратегического развития ОАО 'Верхнекамскшина' до 2010 года'. Работа, запланированная на 2009 год, выполнена в полном объеме.

Таким образом, на ОАО 'Верхнекамскшина' целесообразно осуществлять планирование возможных потерь от внутреннего и внешнего брака. Руководители отдельных цехов считают, что планировать брак и дефекты нецелесообразно, поскольку при изготовлении продукции не должно быть никаких отклонений от нормативно-технической документации. Однако оттого, что брак не запланирован, он не перестает существовать. Даже при достаточно высокой квалификации работников и наличии современного оборудования и оснастки брак может возникать по различным объективным причинам. Если ОАО 'Верхнекамскшина' в целом и его отдельным подразделениям планировать нулевые показатели брака, то его просто начнут скрывать. В результате не будет серьезного анализа причин брака и эффективном работы по его минимизации. Потери от брака и рекламаций оказывают влияние на экономику ОАО 'Верхнекамскшина', приводя к увеличению себестоимости продукции нерациональному использованию производственных фондов и рабочей силы.

3. Предложения по совершенствованию системы управления качеством продукции ОАО 'Верхнекамскшина'

3.1 Направления совершенствования деятельности по улучшению качества выпускаемой продукции ОАО 'Верхнекамскшина'

Планирование повышения качества продукции на предприятии ОАО 'Верхнекамскшина' должно быть основано, прежде всего, на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о продукции в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками. Планы повышения качества должны учитывать также результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научный исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

Предприятие ОАО 'Верхнекамскшина' имеющее собственные научно-исследовательские подразделения, осуществляет не только текущее, но и перспективное планирование качества своей продукции, а также его прогнозирование. При этом источниками информации служат фактические показатели качества и эффективности продукции, нормативно-техническая документация, патенты, научные разработки и материалы экспертных оценок. В зависимости от временного периода, стоящих задач и типа продукции могут применяться различные методы прогнозирования: моделирование, экспертные оценки, математическая статистика, экстраполяция и др.

Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции на предприятии ОАО 'Верхнекамскшина' должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами. Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и т.д., связанные с проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами. Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции, ОАО 'Верхнекамскшина' должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемого сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции. Необходимо также оказывать разнообразную помощь предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

В состав плана ОАО 'Верхнекамскшина' по повышению качества продукции могут входить как отдельные показатели, так и целые комплексы мероприятий, направленных на улучшение качества. Основу плана повышения качества продукции на ОАО 'Верхнекамскшина' составляет бережливое производство.

Бережливое производство - концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Целями бережливого производства являются:

сокращение трудозатрат,

сокращение сроков разработки новой продукции,

сокращение сроков создания продукции,

сокращение производственных и складских площадей,

гарантия поставки продукции заказчику,

максимальное качество при минимальной стоимости.

Концепция бережливого мышления и производства - это одно из модных направлений развития менеджмента, которое явилось еще одним каналом проникновения западных консультантов на российский рынок. Системное изложение этой концепции в русском переводе книги Вумека и Джонса 'Бережливое производство' появилось на российских книжных прилавках только в 2004 году.

Все дело в том, что эта концепция, как и множество других, наводнивших наш бизнес идей, таких, как 'шесть сигм', 'пять С', TQM (всеобщая система управления качеством), TPM (всеобщая система обеспечения деятельности производства), JIT (точно в срок), КАНБАН и других подобных, являются компонентами огромной цельной системы японского менеджмента Кайдзен (постоянные улучшения), основанной на идеях Деминга, Джурана, Фейгенбаума и их японских коллег Исикавы, Тагути и Сингу. Внимательное изучение других концепций, выдаваемых за новое последнее слово в построении эффективного менеджмента, изложенных во многих книгах, заполнивших отечественные прилавки, таких, как BSC (система сбалансированных показателей), ABC (учет, основанный на процессном подходе), BPR (реинжиниринг бизнес-процессов), Agile Manufacturing System (быстрореагирующая система производства), Synchronous Manufacturing System (система синхронного производства), оказываются менее эффективным воплощением тех же идей. То есть это всего лишь системы, облегчающие переход от централизованного жесткого управления бизнесом к бизнесу, основанному на вовлечении работников и превалировании горизонтальных подходов к управлению над вертикальными. С этой точки зрения и различные классические варианты MRP и ERP также обеспечивают поддержку уходящим в прошлое неэффективным концепциям бизнеса. На смену им приходят различные варианты представления Кайдзен, одним из важнейших компонентов которого является Lean Production.

В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями Муда. Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее.

Реализация концепции возможна в двух вариантах: либо для получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающегося бизнеса. В первом случае набор разовых мероприятий напоминает то, что делается при реинжиниринге бизнес-процессов в соответствии с методологией Хаммера. Во втором случае создание бережливого производства фактически означает освоение почти всех элементов Кайдзен.

Такое освоение реализуется несколькими последовательными и параллельными шагами.

Все начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств, вызванных большими запасами. Для этого необходимо внедрить концепцию 5С (S), чтобы каждый работающий смог понять и прочувствовать необходимость самоорганизации и исключения превышения некоторого разумного минимума.

Параллельно необходимо провести огромную работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификациями и способностями. Эта работа сочетается с постановкой маркетинга и выстраиванием цепочек внутренних потребителей и поставщиков, ориентированных на потребителей.

Цепочки внутренних потребителей и поставщиков необходимо превратить в последовательности процессов. Это даст возможность сформировать потоки создания ценностей, как для внутренних, так и для внешних потребителей. Эти потоки нужно распространить на поставщиков, что позволит минимизировать дискретности и разовые объемы поставок с максимальным приближением их к реальным потребностям процессов. Фактически речь идет о подготовке к внедрению бережливого производства по всем предприятиям и сетям поставщиков. Превращение сетей поставок в потоки означает также непрерывность движения перерабатываемых в процессах ресурсов в ритме, задаваемом потребителями (еще одна модная концепция - Supply Chain Management) по принципу вытягивания. Таким образом, автоматически получается система 'точно в срок'. Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.

Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже фактически с помощью и на основе тотальных инициатив по повышению качества и уменьшению издержек. Искусное направление этих инициатив в сторону поддержания непрерывного движения потока с помощью инфраструктуры (оборудования и оптимально планируемых помещений) приводит нас к технологии TPM (Total Productive Maintenance).

Такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство, как высшую форму эффективного бизнеса. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.

В бережливом производстве особое значение имеет информационное обеспечение, которое также принимает характер универсального средства, поддерживающего непрерывность потоков и их эффективность. Однако растут требования и к эффективности самого информационного обеспечения. Поэтому обязательно наличие в системе четкого управленческого учета, обеспечивающего пользователей только релевантной информацией, которая всегда достоверна, своевременна и объективна. Кроме того, информация должна быть представлена в форме, понятной ее потребителю, в виде, позволяющем очень быстро принять правильное решение.

В плане мероприятий на ОАО 'Верхнекамскшина' по повышению качества продукции предприятия особое место должно занимать планирование внедрения системы управления качеством.

Поэтому для работающих очень важно соблюдение принципа визуальной информированности о состоянии дел в ближайших точках потоков. Информация должна отображаться в виде, доступном для наблюдения практически всем работающим в пределах данной актуальной части потоков. Таким образом, наличие центрального плана актуально только в маркетинге и в финансовой структуре, ибо все остальные участники потока работают на основе визуализации, и для них важнее ситуационная информация о движении потоков, чем откорректированный централизованный план.

Все вышесказанное позволяет значительно снизить сложность и стоимость MRP и ERP-систем, одновременно значительно повысив их эффективность.

Таким образом, проведение последовательных работ по внедрению полноценной системы менеджмента, основанной на концепциях Кайдзен и направленных на создание бережливого производства, позволяет предприятиям, уже внедрившим MRP и ERP-системы, использовать их на более высоком уровне эффективности. Предприятиям, собирающимся внедрять MRP и ERP-системы, можно посоветовать вначале оптимизировать свои процессы и организацию бизнеса в соответствии с Кайдзен и требованиями бережливого производства.

Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия. Система качества ИСО 9000 призвана обеспечить качество конкретной продукции, и поэтому на одном и том же предприятии, выпускающем различные виды продукции, система качества предприятия может включать подсистемы качества по определенным видам продукции. Система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции, который называется 'петлей качества' и разделен на более мелкие этапы.

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству. Для определения планируемых мероприятий обеспечения качества целесообразно формировать целевые научно-технические программы повышения качества продукции.

Программа разрабатывается на конкретную продукцию и должна содержать задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества, а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований.

К систематически проводимым мероприятиям обеспечения качества относятся те работы, которые выполняются предприятием постоянно или с определенной периодичностью.

Особое место среди них занимают мероприятия, связанные с предупреждением различных отклонений. В соответствии с идеологией стандартов ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

Управление качеством ОАО 'Верхнекамскшина' представляет собой методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода несоответствий в продукции, производстве или в системе качества и устранение этих несоответствий, а также вызвавших их причин.

В стандартах ИСО серии 9000 изложены очень правильные идеи. Более того, восемь принципов системы менеджмента качества полностью согласуются с основными положениями Кайдзен, а, следовательно, и бережливого производства. Однако требования, правильно написанные руководителями в виде документированных процедур, вовсе не гарантируют их правильной интерпретации и тщательного исполнения. Поэтому недооценка человеческого фактора предприятиями, внедряющими требования ИСО 9000, не позволит им даже приблизиться к тому уровню эффективности, который гарантирует полное внедрение бережливого производства в составе Кайдзен.

Как подтверждает практика, предприятия, внедрившие бережливое производство, не только используют ИТ-системы со 100% эффективностью, но еще и вовлекают их в сферу постоянного улучшения. В то же время, общеизвестны случаи, когда система менеджмента качества и ERP-система существуют параллельно, не только не затрагивая друг друга, но и не особо подозревая о взаимном наличии.

Развитие деятельности по улучшению качества требует специальной организации. Характерной организационной формой работ по улучшению качества являются группы качества (за рубежом - кружки качества). Кроме этой формы могут использоваться также организация рационализаторской деятельности, создание временных творческих коллективов, в которые в практике многих зарубежных фирм при решении определенных задач входят и руководители фирм, и т.д.

3.2 Обоснование предлагаемых мероприятий

В 2009 году на ОАО 'Верхнекамскшина' проведены следующие мероприятия:

Первое проведено обучение специалистов ОАО 'Верхнекамскшина' по производственной системе 'Бережливое производство'. (Договор № 01/2009/1064 от 07.07.09 г. обучено 20 чел ПЛРШ, Приказ №788 от 19.08.09 обучено 111 чел. финансово-экономической службы, Приказ №1158 от 17.11.09 обучено 82 чел. ЗМШ, Приказ №1246 от 09.12.09 обучено 104 чел. ЗГШ

Второе организовано посещение специалистами ОАО 'Верхнекамскшина' предприятий, на которых внедряется производственная система 'Бережливое производство', в том числе ОАО 'АВТОВАЗ', ОАО 'Соллерс' г. Елабуга, ОАО 'КАМАЗ', ОАО 'Ярославский шинный завод'.

Третье сформирована рабочая группа из числа ведущих специалистов, по внедрению производственной системы 'Бережливое производство'.

Четвертое в газетах 'Шинник' и 'Чулман' открыта постоянная рубрика 'Бережливое производство'.

Пятое в программу обучения УКК по рабочим специальностям включен элемент 'Бережливого производства' - '5S организация рабочего места'. За 12 месяцев 2009 г. обучено 3880 чел.

Шестое разработан перечень вопросов по элементам 'Бережливого производства', который применяется при проведении аттестации РСС.

Седьмое с 1 сентября 2009 года в составе отдела экономического анализа создан сектор внедрения производственной системы.

Восьмое с 20.10.2009г. введен в действие стандарт СТП 11.53 'Применение системы 5S при организации рабочих мест'.

Девятое с 1 января 2009 года введено временное положение 'О стимулировании работников ОАО 'Верхнекамскшина' за внесение предложений направленных на повышение эффективности производства'. В рамках данного положения сформированы рабочие группы по внедрению мероприятий и работе с инициативными предложениями Общества, ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ. За 2009 год подано 550 инициативных кайдзен-предложений.

Десятое создан сетевой ресурс 'Бережливое производство' где размещена различная информация и актуальная база данных по кайдзен-предложениям.

Одиннадцатое разработан план мероприятий по внедрению системы КАН-БАН (таблица 3.1) на процессе обрезинивания текстильного корда и металлокорда ПЛРШ.

Для применения элементов 'Бережливого производства' в работе ООО 'Торговый дом 'Кама' на имя Трубицыной Анны Борисовной 2.02.2010г. по электронной почте были направлены для сведения следующие документы:

приказы об обучении работников ЗМШ и ЗГШ;

стандарт СТП 11.53 'Применение системы 5S при организации рабочих мест';

план мероприятий по развитию производственной системы ОАО 'Верхнекамскшина' (ПСН) выстраиваемой на принципах 'бережливого производства' на 2010 год.

Канбан (камбан) - система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип 'точно в срок'.

Разработана и впервые в мире реализована фирмой 'Тойота'. В основе организации производства фирмы 'Тойота' лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения - 1 и 3 месяца). Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера. Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объемы производства).

Постоянное использование философии 'точно в срок' позволяет раскрыть не обнаруженные до сих пор дефекты. Запасы очень хорошо приспособлены для сокрытия дефектов. Только при уменьшении запасов можно разглядеть проблемы. Это очень похоже на то, как высокий уровень воды скрывает подводные рифы.

Одним из преимуществ внедрения системы бережливого производства является резкое сокращение ресурсоемкости, выражающееся в снижении:

потребности в сырье и материалах;

расходов на обеспечение сырьем и материалами;

сроков изготовления;

снижение брака (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Расчет наладочного брака

Расчет наладочного брака
	% брака	ст-ть брака на 1000 шин	в катушке шин	ст-ть брака на 1 катушку
металлокорд	1,80%	31 206р.	1425	800р.
текстиль	2%	22 953р.	2640	1 212р.
итого				2 012р.

Выявление и ликвидация потерь, скрытых в производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении бережливого производства.

Потери от перемещений - это потери рабочего времени, связанные с бесполезными, с точки зрения производства продукта, перемещениями персонала. Ликвидация этого вида потерь достигается путем рационального планирования и организации рабочего места, оптимального расположения органов управления, инструментов и приспособлений в рабочей зоне, с тем, чтобы исключить время на поиск нужного элемента, максимально ускорить процесс перехода его из состояния ожидания в состояние применения.

Примером таких потерь может служить, например, бессистемное хранение инвентаря на рабочем месте. Такие потери легко могут быть устранены, например, установкой небольшого стеллажа для хранения инструмента непосредственно на рабочем месте, в зоне видимости и досягаемости работника, при этом стеллаж должен быть оборудован ячейками с четко различимыми обозначениями (надписями или символами) соответствующего инвентаря.

Потери от транспортировки - этот вид потерь связан с хаотическим перемещением материалов, полуфабрикатов и информации по производству, когда эти перемещения не добавляют ценности продукту производства.

В процессе изготовления, продукт совершает множество встречных и перекрестных перемещений, зачастую составляющих более 50% всего времени изготовления. Решение - в критическом переосмыслении маршрутной технологии и планировок оборудования. Примером может служить такой случай из практики. На заводе, одним из бизнесов которого, является изготовление емкостной аппаратуры, заготовительный участок находился возле площадки хранения материалов, а участок котельно - сборочных работ в другом корпусе, на расстоянии почти 1 км от заготовительного.

Время выполнения собственно работ по раскрою проката для котельно-сборочного участка составляло, в среднем от 1,5 до 2 часов. Доставка же заготовок на котельно-сборочный участок осуществлялась не ранее, чем в следующий рабочий день. Т.о., потери на транспортировку в размере min 24 часов.

После изготовления емкости она отправлялась на стенд для проведения испытаний на герметичность, который находился в третьем корпусе. Время доставки - опять min 24 часа.

В итоге:

изготовление заготовок - 2 час.

котельно-сборочные работы - 6 час.

испытания и проверка качества сварных швов - 2,5 час.

время транспортировки - 48 час. min.

Общее время цикла - 58,5 часа, из них 48 часов (82%) потери из-за транспортировки. Кстати, потом еще была покраска и опять перевозки по территории завода и т.п.

Проблема была решена следующим образом:

Во первых на территории котельно-сборочного участка нашли место, где установили гильотинные ножницы.

Во вторых т.к. емкости изготовлялись под налив, и не являлись подведомственными органам 'Котлонадзора', было решено проверку герметичности проводить манометрическим методом, без опрессовки и дополнительного перемещения изготовленной емкости со сварочного стапеля на испытательный стенд.

В результате, общее время цикла 'крой - испытания на герметичность' удалось сократить до 12 часов.

Потери от чрезмерной обработки - это потери, связанные с тем, что продукт, в процессе создания подвергается чрезмерной обработке, которая не требуется для придания ему свойств, требуемых заказчиком.

Такие переделы, при их обнаружении, должны немедленно исключаться из технологического процесса.

Потери от простоев. Для его устранения требуется выравнивать плановую рабочую нагрузку и синхронизировать операции. Устраняется путем перевода производства с работы партиями на принцип 'поток в одну деталь', т.е. внедрением принципов Лин. Примерами являются производство автомобилей 'Тойота' (большие серии) и производство авиадвигателей компании 'Пратт энд Уитни' (малые серии).

Потери от перепроизводства обусловлены самой природой массового 'партионного' производства, когда предприятие вынуждено производить запасы, на которые в настоящий момент нет конкретного потребителя. Это ведет к иммобилизации оборотных средств, выведению их из оборота, что увеличивает текущие финансовые потребности предприятия и негативно отражается на оборачиваемости оборотных средств и существенно снижает возможности маневрирования финансами. Лекарство тут только одно - не производить продукции больше, чем требует потребитель, при планировании производства опираться не на прогнозы продаж, сделанные не менее, чем месяц назад, а на реальные потребности рынка. Это также является одним из основных положений системы Лин.

Потери от брака - хорошо знакомый и понятный вид потерь. Брак влечет за собой, либо увеличение отходов сырья и материалов, либо дополнительную обработку с целью устранения дефектов. В любом случае имеем потери. Метод борьбы с этими видами потерь по Лин - защита от дурака, применение стандартных операционных карт, мероприятия по постоянному улучшению и усовершенствованию процессов изготовления, являющиеся составной частью производства по системе Лин.

Вытягивающее производство, построенное по принципу 'поток в одну деталь', функционирует, основываясь не на прогнозе продаж, а на реальном платежеспособном спросе. Это позволяет точно планировать оптимальные размеры запасов и НЗП, что существенно снижает размеры оборотных средств, в них иммобилизованных.

В самом деле, оптимальный размер поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов (модель Уилсона):

(3.1)

где - оптимальный размер партии поставки;

- необходимый объем закупки товара (сырья и материалов) в год (квартал, месяц и т.д.);

- размер текущих затрат на размещение заказа, доставке товара (сырья и материалов), их приемке, в расчете на одну поставляемую партию;

- размер текущих затрат на хранение единицы запасов.

Полезна уже сама по себе попытка точно посчитать размер ОРпп. Установление точных значений величин Зг, ТЗ1 и ТЗ2 сулит массу сюрпризов, зачастую не очень приятных. Очевидно, что в условиях вытягивающего производства по принципу 'поток в одну деталь' величина Зг будет существенно ниже (в некоторых случаях до 50%), чем при партионном выталкивающем производстве. Следовательно, оптимизируется и размер финансовых средств, авансируемых в запасы:

(3.2)

где СР - среднедневной (среднесменный) объем расхода запасов;

НЗ - норматив хранения запасов в днях (м. б. использован показатель оборачиваемости запасов в днях);

КЗ - средняя величина кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные ТМЦ.

Анализируя выражение (3.2) понятно, что размеры величин СР и Нз при потоке в одну деталь в разы ниже, чем при партионном выталкивающем производстве. Знание точной величины ОРпп позволяет регулировать показатель КЗ, что, в конечном итоге, позволяет минимизировать размер финансовых средств, иммобилизованных в запасах.

Общее сокращение расходов впрямую снижает себестоимость, что влияет на экономическую эффективность бизнеса, благодаря росту коммерческой маржи и рентабельности продаж.

Кроме прямого влияния на прибыльность бизнеса, сокращение сроков и затрат оказывает положительное влияние на деловую активность.

Сокращение ресурсоемкости и сроков изготовления ведет к сокращению производственного цикла, минимизации запасов и росту их оборачиваемости, что приводит к росту оборачиваемости оборотных средств, снижению текущих финансовых потребностей предприятия, снижению нормативов собственных оборотных средств, необходимых для покрытия запасов и НЗП.

В условиях конкуренции ускорение оборачиваемости оборотных средств намного важнее, чем упор на максимизацию нормы прибыли на каждую единицу реализуемого товара.

Финансовое положение предприятия находится в непосредственной зависимости от того, насколько быстро средства, вложенные в активы, превращаются в реальные деньги.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств уменьшает потребность в них: меньше требуется запасов сырья, материалов, топлива, заделов незавершенного производства, и, следовательно, в конечном счете, способствует повышению рентабельности и улучшению финансового состояния предприятия.

Замедление времени оборота приводит к увеличению необходимого количества оборотных средств и дополнительным затратам, а значит, к ухудшению финансового состояния предприятия.

Скорость оборота средств - это комплексный показатель организационно-технического уровня производственно-хозяйственной деятельности. Оборотные средства обеспечивают непрерывность процесса производства.

На длительность нахождения средств в обороте влияют факторы внешнего и внутреннего характера.

К факторам внешнего характера относятся сфера деятельности предприятия, отраслевая принадлежность, масштабы предприятия, экономическая ситуация в стране и связанные с ней условия хозяйствования предприятия.

Внутренние факторы - ценовая политика предприятия, структура активов, методика оценки запасов.

Ускорение оборачиваемости капитала способствует сокращению потребности в оборотном капитале (абсолютное высвобождение), приросту объемов продукции (относительное высвобождение) и, значит, увеличению получаемой прибыли. В результате улучшается финансовое состояние предприятия, укрепляется платежеспособность.

Замедление оборачиваемости требует привлечения дополнительных средств для продолжения хозяйственной деятельности предприятия хотя бы на уровне прошлого периода.

Исходя из вышеприведенных данных можно рассчитать такие показатели, как:

Величина абсолютной экономии (привлечения) оборотного капитала, рассчитывается двумя способами:

?СО = СО1 - СО0 * КVр, (3.3)

где: ?СО - величина экономии (-) или привлечения (+) оборотного капитала;

СО1, СО0 - средняя величина оборотного капитала предприятия за отчетный и базисный период;

КVр - коэффициент роста выручки от реализации продукции, работ, услуг в относительных единицах (КVр = Vр1/Vр0).

?СО = (Дл1 - Дл0) * V1одн, (3.4)

где: Дл1, Дл0 - длительность оборота оборотных средств, дни;

V1одн - однодневная выручка от реализации продукции, т. р.

Величина прироста объема продукции за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств (при прочих равных условиях):

?Vр = (Коб1 - Коб0) * СО1, (3.5)

Показатель чистой рентабельности активов.

(Чистая прибыль/Актив) *100%, преобразуем его, умножив на (Оборот/Оборот=1). От такой операции уровень рентабельности не изменится, а мы получили известную формулу Дюпона, из которой появляются два важнейших элемента экономической рентабельности: коммерческая маржа (КМ) и коэффициент трансформации (КТ):

(3.6)

КМ - показывает чистую прибыль на каждые 100 руб. оборота (обычно КМ выражают в процентах). По существу, это чистая экономическая рентабельность оборота, или чистая рентабельность продаж, чистая рентабельность реализованной продукции.

КТ - показывает, сколько рублей оборота снимается с рубля активов, т.е. в какой оборот трансформируется каждый рубль активов. КТ можно также воспринимать как оборачиваемость активов. В такой трактовке КТ показывает, сколько раз за данный период оборачивается каждый рубль активов.

На КМ влияют такие факторы, как ценовая политика, объем и структура затрат и т.п.

КТ складывается под воздействием отраслевых условий деятельности, а также экономической стратегии самого предприятия.

Регулирование экономической рентабельности сводится к воздействию на обе составляющие и КМ и КТ. При низкой прибыльности продаж необходимо стремиться к ускорению оборота капитала и его элементов и, наоборот, низкая деловая активность предприятия может быть компенсирована снижением затрат на производство продукции (работ, услуг) или ростом цен, т.е. повышением рентабельности продаж.

Примирить высокую КМ с высоким КТ в условиях выталкивающего партионного производства практически невозможно, т.к 'Оборот' присутствует в числителе одного показателя и в знаменателе другого, его рост увеличивает значение КТ, но снижает КМ.

Производство, построенное на принципах Лин, позволяет решать такую проблему, т.к позволяет поддерживать высокое значение КМ за счет постоянного снижения трудоемкости, затрат времени, сырья и материалов, а, в конечном счете, себестоимости и способствует росту показателя КТ благодаря сокращению производственного цикла и периодов оборачиваемости запасов, НЗП, готовой продукции.

Разумеется, указанные правила не могут быть единовременно созданы на ОАО 'Верхнекамскшина' во всей полноте. Поэтому необходимо говорить о последовательном улучшении управления, а не разовой процедуре.

В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений

Заключение

Непрерывный процесс усложнения всех сторон жизни общества, и особенно его материальной сферы, требует постоянного совершенствования форм и методов управления. Исследования проблем управления социально-экономическими процессами составляют одну из наиболее активно развивающихся областей науки.

Во всех развитых странах социально-экономический прогресс общества видят, прежде всего, в развитии научных методов управления, в основе которых лежит теория принятия решений в иерархических организационных системах.

Изучение и анализ деятельности предприятия необходимо проводить для:

оценки текущего состояния дел и прогнозирования поведения предприятия в условиях изменяющейся рыночной конъюнктуры;

выработки рекомендаций для принятия предприятием оптимальных решений;

определение наилучших способов использования предприятием ограниченных ресурсов;

постоянного совершенствования деятельности предприятия во всех сферах деятельности.

Современный уровень развития научно-технического прогресса значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов (концепция TQM). TQM - Всеобщее управление качеством представляет собой не просто подход к организации процессов планирования, обеспечения и контроля качества продукции компании. Это скорее подход к созданию новой модели управления вообще. Один из принципов TQM - системный подход, он позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

Для обеспечения развития предприятию не достаточно обеспечивать возмещение лишь текущих затрат, необходимо получение средств для финансирования расширенного воспроизводства.

Одной из задач руководства ОАО 'Верхнекамскшина' является реализация использования инструментов бережливого производства.

Структура системы менеджмента качества ОАО 'Верхнекамскшина' разрабатывается на заводе и утверждается директором завода. В рамках системы менеджмента качества и экологического менеджмента документирована ответственность руководителей подразделений завода. Внедрение и совершенствование систем менеджмента происходит под руководством Координационного Совета завода.

Руководством завода ОАО 'Верхнекамскшина' постоянно изучается мировой опыт в области производства шинной продукции, проводится анализ востребованности продукции, как в настоящее время, так и в перспективе, изучается степень удовлетворенности потребителей качеством выпускаемой продукции. На основании этого руководством завода принимаются решения о дальнейших направлениях стратегического развития производства.

Для снижения затрат по себестоимости продукции, получения стабильной прибыли на заводе проводится анализ затрат на качество, выявляющий причины отклонения качества продукции от заданных требований технических условий и анализ недополученной выгоды (невыполнение Плана производства)

Таким образом, подробно изучив методы анализа СМК (в том числе анализ затрат на качество) применяемые в ОАО 'Верхнекамскшина', можно сделать вывод, что проводимый анализ недостаточен для выявления 'коренных причин'.

Вопросы наращивания объемов производства, улучшения качества продукции и повышения ее конкурентоспособности, широкого применения передовой техники и технологии, расширения рынков сбыта всегда являлись объектом пристального внимания экономистов. Тема не утратит актуальности и в будущем, и требует дальнейшего изучения и развития.

Благодаря проделанной работе на ОАО 'Верхнекамскшина' установлен четкий порядок по управлению качеством, установлена ответственность за качество на всех уровнях производства, производится оценка поставщиков сырья и материалов. Широкое распространение получило внедрение статистических методов - от статистической обработки данных по качеству поступающего сырья и выпускаемой продукции, до первых шагов по статистическому регулированию технологических процессов и многое другое, что позволило повысить управляемость и устойчивость работы предприятия. Высокое качество продукции обеспечивается действующей системой качества на всех этапах, включая проектирование шин, работу с поставщиками сырья и потребителями продукции, обеспечение точности и стабильности технологических процессов, внедрение статистических методов и т.д., а не только жестким контролем. В то же время предприятие обладает хорошей испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМС, а лаборатория испытаний шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность.

Как уже отмечалось, ОАО 'Верхнекамскшина' подтвердил имидж надежного поставщика весомым документом - сертификатом соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001. Это достойная оценка работы всего коллектива и большой шаг вперед.

Но не надо останавливаться на достигнутом, т.к только постоянным обновлением выпускаемой продукции, своевременной реакцией на требования рынка можно приумножить благосостояние предприятия.

Список использованных источников и литературы

1. Налоговый кодекс РФ. Часть вторая от 05.08.2000г. № 117-ФЗ.

2. ГОСТ Р ИСО 9004-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции.

3. ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модели обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.

4. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

5. Международные стандарты. Управление качеством продукции. ИСО 9000 - ИСО 9004, ИСО 8402. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 132 с.

6. МС ИСО 9001: 2000 'Системы менеджмента качества. Требования'.

7. МС ИСО 9004: 2000 'Системы менеджмента качества - руководящие указания по улучшению деятельности'.

8. МС ИСО 9000: 2000 'Словарь менеджмента качества - основные положения и словарь'.

9. МС ИСО 19011 'Руководство по проведению аудита систем управления качеством и/или окружающей средой'.

10. Методические положения по планированию, учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях химического комплекса.

11. Политика ОАО 'НКНХ' в области качества и экологии.

12. Андерсен Бьерн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования.2-е изд. учебник / Б. Андерсен. - М.: РИА 'Стандарты и качество', 2004. - 271 с.

13. Баронов В.Н., Титовский И.А. Всеобщее управление качеством - зачем это нужно? / В.Н. Баронов, И.А. Титовский // Маркетинг в России и за рубежом. - 2008. - № 3. - С.25-27.

14. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента и качества: учебное пособие / Белобрагин В.Я., Герасимов Б.И., Мищенко С.В. и др.; под ред.В.Я. Белобрагина. - М.: РИА 'Стандарты и качество', 2005. - 248 с.

15. Берт Т.В. Контроль качества продукции / Т.В. Берт // Маркетинг. - 2009 - № 9. - С.17.

16. Бузов Б.А. Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация: учебное пособие / Б.А. Бузов - М.: Академия, 2007. - 176 с.

17. Бульхин А.Г. Главное для нас - качество продукции, качество менеджмента / А.Г. Бульхин // Стандарты и качество. - 2009. - № 6. - С.98-100.

18. Варакута С.А., Андрюков А.С. Управление качеством продукции: учебное пособие / С.А. Варакута, А.С. Андрюков - М.: Инфра-М, 2002. - 214 с.

19. Васюткова А.Т., Пивоваров В.И. Организация производства и управление качеством продукции / А.Т. Васюткова, В.И. Пивоваров // Маркетинг в России и за рубежом. - 2008. - № 9. - С.40-42.

20. Воронова Е.Ю. Особенности и перспективы применения калькуляции неполной себестоимости в учетной практике России / Е.Ю. Воронцова // Вестник МГУ. Серия экономика. - 2009. - № 3. - С.46-62.

21. Эдвардс Деминг. Выход из кризиса: новая парадигма управления людьми, системами и процессами / Эдвардс Деминг. - М.: Альпина Паблишерз. - 2007, 420 с.

22. Эдвардса Деминга. Всеобщее управление качеством: четырнадцать универсальных принципов / пер. Ю.Т. Рубаника - М.: 'Альба', 2007. - 586 с.

23. Грибов В., Грузинов В. Системный подход к управлению качеством / В. Грибов, В. Грузинов // Маркетинг. - 2008. - № 7. - С.17-19.

24. Ефремов В.В., Берт Т.В. Статистические методы в управлении качеством продукции: учебное пособие / В.В. Ефремов, Т.В. Берт. - М.: КноРус, 2007. - 240 с.

25. Жданкина И.З., Метелкина О.М. Анализ системы менеджмента качества со стороны руководства. Практическая реализация / И.З. Жданкина, О.М. Метелкина // Все о качестве. - 2010. - № 1. - С.2-9.

26. Ильенкова Н.Д., Ильенкова В.С. Управление качеством: учебник для вузов / под ред. проф. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 334 с.

27. Конти Т., Кондро Е., Ватсон Г. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / под. ред.

28. Т. Конти. - М.: РИА 'Стандарты и качество', 2005. - 280 с.

29. Ламоткин С.А., Несмелов И.М. Управление качеством товарной продукции: учебное пособие / С.А. Ламоткин, И.М. Несмелов. - М.: БГЭУ, 2006. - 141 с.

30. Логанина В.И., Федосеев А.А. Статистические методы контроля и управления качества продукции / В.И. Логанина, А.А. Федосеев. - М.: Феникс, 2007. - 224 с.

31. Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е. Управление качеством продукции: учебник / Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова. - М.: Дашков и К, 2008. - 336 с.

32. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством.2-е изд. учебное пособие для студентов вузов / под общ. ред.И. И. Мазура. - М.: Омега-Л, 2005. - 400 с.

33. Маслов Д., Ватсон П. Всеобщее управление в России - труден путь к совершенству / Д. Маслов, П. Ватсон // Маркетинг в России и за рубежом. - 2009. - № 5. - С.27-29.

34. Миронов М.Г. Управление качеством: учебное пособие / М.Г. Миронов. - М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2006. - 288 с.

35. Несмелов И.М. Качество продукции как фактор конкурентоспособности предприятия / И.М. Несмелов // Экономика и жизнь. - 2008. - № 5. - С.50-51.

36. Несмелов И.М. Отечественные разработки. Эффективность систем менеджмента качества / И.М. Несмелов // Все о качестве. - 2009. - № 1.

37. С.2-9.

38. Оукс Д. Многоступенчатость перемен / Д. Оукс // Европейское качество. Дайджест. - 2009. - № 2. - С.53-56.

39. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.4-е изд. учебник / Г.В. Савицкая. - Мн.: ИП 'Экоперспектива', 2007. - 498 с.

40. Сафин Ю.Г. Ведение в менеджмент качества / Ю.Г. Сафин. - Казань: МРЦПК ИДПО КГТУ, 2002 - 80 с.

41. Сафина Ю.Г. Развитие системы качества: учебное пособие. - Казань КГТУ, 2003. - 96 с.

42. Сафронов Н.А. Экономика предприятия: учебник / Н.А. Сафронов. - М.: Юристъ, 2003. - 608 с.

43. Теличенко В.И., Слесариев М.Ю. Управление качеством продукции на промышленных предприятиях / В.И. Теличенко, М.Ю. Слесариев // Маркетинг. - 2009. - № 9. - С.35-37.

44. Тепман Л.Н. Теории и концепции управления качеством / Л.Н. Тепман // Управление качеством. - 2008. - № 9. - С.14-16.

45. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 672 с.

46. Фрайеслебен И. Проблемы качества и их реальная стоимость / И. Фрайеслебен // Европейское качество. Дайджест. - 2009. - № 2. - С.4-10.

47. Цветков В.А. Оптимизация учета производственных издержек на отечественных предприятиях с применением зарубежных методов расчета себестоимости / В.А. Цветков // Промышленная политика. - 2008. - № 7. - С.82-94.

48. Швандар В.А. Экономика предприятия: учебное пособие. / В.А. Швандар - Ростов на Дону 'Феникс', 2002. - 416 с.

49. Шевчук Д.А. Управление качеством: учебное пособие для вузов Бакалавр / Д.А. Шевчук. - М.: РОСБУХ, ГроссМедиа, 2008. - 134 с.

50. Шембель Ю. Предсказать сегодня - значит улыбнуться завтра / Ю. Шембель // Управление компанией. - 2009. - № 11. - С.58.

51. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: учебник для вузов / под ред. проф.В.Я. Горфинкеля, проф.В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 670 с.

52. Официальный сайт ОАО 'Верхнекамскшина' - http://www.shina-kama.ru.

Приложения

Приложение А

Экономический эффект от внедрения КАНБАНна ОАО Верхнекамскшина' (мин.9 рулон., макс.13 рулон)

МЕТАЛЛОКОРД: эк. эффект от внедрения канбан		Было	Стало
		кол-во запасов:
		хранение	71280	22153,84615
время пролеживания:	28800	транспортировка		500
		итого	71280	22653,84615
		Разница:		48626,15385
		в катушках:		18,41899767
		в днях		2,146485569
		Стоимость партии:
в катушке шин:	2640	стоимость брекера на 1000 а. п.		22 953р.
время цикла сборки с простоями	13	на 1000 шт.		23р.
через какое время съест катушку сборка	34320	Стоимость запасов		1 116 135р.
кол-во пролеживаемых катушек:	0,839160839	Банк. процент		15%
в одной катушке шин:	2640	в день процент		0,04%
в шинах лежит	22153,84615	стоимость 1 дня хранения		459р.
		Стоимость хранения запасов в год	167 420р.
		Стоимость брака по причине выхода срока годности:
		стоимость брекера на 1000 а. п.		31 206р.
		на 1 шт.		31р.
		Стоимость в год		988 601р.

Приложение Б

Экономический эффект от внедрения КАНБАН на ОАО 'Верхнекамскшина' (мин.6 рулон., макс.10 рулон)

МЕТАЛЛОКОРД: эк. эффект от внедрения канбан		Было	Стало
время цикла катушки:	1200	кол-во запасов:
время цикла в отнош. к шине	4,5	хранение	62700	13292,30769
время пролеживания:	86400	транспортирока		500
		итого	62700	13792,30769
		Разница:		48907,69231
		в катушках:	44	34,32118758
		в днях		3,54601227
		Стоимость партии:
в катушке шин:	1425	стоимость брекера на 1000 а. п.		31 206р.
время цикла сборки с простоями	13	на 1 шт.		31р.
		Стоимость запасов до		1 956 605р.
через какое время съест катушку сборка	18525	Стоимость сокращаемых запасов		1 526 205р.
кол-во пролеживаемых катушек:	4,663967611	Банк. процент		15%
в одной катушке шин:	1425	в день процент		0,04%
в шинах лежит	13292,30769	стоимость 1 дня хранения		627р.
		Стоимость хранения запасов в год	228 931р.
		Стоимость брака по причине выхода срока годности:
		стоимость брекера на 1000 а. п.		31 206р.
		на 1 шт.		31р.
		Стоимость брака в год	533 620р.

Приложение В

ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

Целью производственной деятельности ОАО ”Верхнекамскшина” является

выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей.

Высшая цель - повышение удовлетворенности потребителя

ОАО 'Верхнекамскшина' принимает на себя обязательство соответствовать требованиям потребителя и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством:

1. Изучения и понимания текущих и будущих потребностей потребителей, стремления превзойти их ожидания.

2. Совершенствования действующей системы менеджмента для повышения результативности и эффективности производства.

3. Внедрения новых методов работы и обучения персонала.

4. Развития взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей.

5. Проведения модернизации оборудования и внедрения современных технологий.

6. Создания и поддержания условий для использования творческого потенциала персонала и повышения его заинтересованности в улучшении результатов труда.

Руководство ОАО берет на себя ответственность за реализацию настоящей Политики в области качества и обеспечение всеми видами ресурсов.

Исполнительный директор -

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР Р.С. ИЛЬЯСОВ