Рефераты - Афоризмы - Словари
Русские, белорусские и английские сочинения
Русские и белорусские изложения

Экологический аудит состояния сточных вод ОАО "Монди Сыктывкарский ЛПК"

Работа из раздела: «Экология и охрана природы»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Сыктывкарский лесной институт - филиал государственного

образовательного учреждения высшего профессионального

образования «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С.М.Кирова» (СЛИ)

Кафедра «Общей и прикладной экологии»

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ СОСТОЯНИЯ СТОЧНЫХ ВОД

ОАО «МОНДИ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛПК»

Пояснительная записка дипломного проекта

ДП.ТФ.О-З.280201.6.30372. ПЗ

Разработал дипломник

Плашкова Е.Н

Руководитель - к.т.н., доцент

Конык О.А

Консультанты

По эколого-экономической части

к.т.н., доцент

Конык О.А

Нормоконтроль - ст. преподаватель

Паршукова В.А

Сыктывкар 2009г.

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Список сокращений

ВВЕДЕНИЕ

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Исторические моменты становления ОАО «Монди СЛПК»

1.2 Общие данные о топографических и природно-климатических условиях района расположения ОАО ‹‹Монди СЛПК››

1.2.1 Географическое положение ОАО «Монди СЛПК». Размеры и границы площадки комбината

1.2.2 Сведения о природно-климатических условиях района

1.2.3 Сведения о гидрологических характеристиках водотока р. Вычегда

1.3 Характеристика предприятия, его структура

1.4 Краткое описание производств и технологических процессов, характеристика стоков

1.4.1 Производство целлюлозы

1.4.2 Цех регенерации щелоков и производства извести

1.4.3 Цех лесохимии

1.4.4 ТЭЦ

1.4.5 Водоочистная станция

1.4.6 Ремонтно-механический завод

1.4.7 Бумагоделательная машина №11

1.4.8 Картоноделательная машина №21

1.4.9 Бумагоделательная машина №14

1.4.10 Бумагоделательная машина №15

1.4.11 Цех химико-термомеханической массы

1.4.12 Производство термомеханической древесной массы

1.5 Водопотребление и водоотведение

II СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения водного объекта

2.1.1 Нормативы ПДС загрязняющих веществ, сбрасываемых со сточными водами в реку Вычегду

2.1.2 Характеристика реки Вычегды в районе сброса сточных вод

2.1.3 Краткая характеристика условий сброса сточных вод в реку Вычегду

2.1.4 Экологическая программа на ОАО «Монди СЛПК»

2.2 Разработки и предложения проекта «СТЭП», направленные на сокращение расхода свежей и сточной воды и сброса загрязняющих веществ

2.3 Разработка и расчет технического предложения по замене аэраторов в аэротенках №1-4 с использованием дисковых аэраторов с резиновой перфорированной мембраной, с целью улучшения качественных показателей по БПК

III. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет ущерба, нанесенного водному объекту, в результате функционирования ОАО «Монди СЛПК»

3.2 Расчет платежей за загрязнение реки Вычегда в результате функционирования ОАО «Монди СЛПК»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Библиографический список

РЕФЕРАТ

Плашкова Е. Н. Экологический аудит состояния сточных вод ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК». Дипломный проект, СЛИ, Кафедра О и ПЭ. Рук. пр. Конык О.А. - Сыктывкар, 2009 г. - РПЗ 126 с., табл.22, ил. 42, 21 библ. ист., компьютерная презентация.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, водоподготовка, водопотребление, водоотведение, КАЧЕСТВО ВОДЫ, АЭРОТЕНКИ, АЭРАТОРЫ, ПРОЕКТ «СТЕП», ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ПЛАТА ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, СРОК ОКУПАЕМОСТИ

Предприятия целлюлозно-бумажной отрасли промышленности являются не только крупными потребителями свежей воды, но и загрязнителями поверхностных вод лигно-гуминовыми веществами, фенолами, формальдегидами и другими органическими соединениями, которые оказывают существенное воздействие на водную биоту.

Цель дипломного проекта - проведение экологического аудита состояния сточных вод ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», крупнейшего целлюлозно-бумажного предприятия в России.

Экологический аудит состояния сточных вод свидетельствует, что экологическая политика, проводимая на предприятии, позволяет снизить объемы сточных вод, сбрасываемых в р. Вычегда через три выпуска, улучшить их качество, бактериологический состав.

Для увеличения времени биологического окисления активного ила в аэротенках и исключения операции отстаивания сточных вод во вторичных отстойниках, предлагается установить в аэротенках дисковые аэраторы с резиновой перфорированной мембраной. Это позволит снизить БПК5 на 53,5 т/сут. Экономия за счет внедрения вышеуказанного технического решения составит 105 млн. руб/год, срок окупаемости предложения - 0,05 года.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

АТЦ - автотранспортный цех;

БДМ - бумагоделательная машина;

БПК - биологическое потребление кислорода;

ВОЦПЦ - варочно-отбельный цех производства целлюлозы;

ВОС - водоочистная станция;

ГСМ - горюче - смазочные материалы;

ДПЦ - древесноподготовительный цех;

КДМ - картоноделательная машина;

КТЦ - котлотурбинный цех;

КЩО - кислородно-щелочная обработка;

МОВ - механически очищенная вода;

ОКБ - общие колиформные бактерии;

ООС - охрана окружающей среды;

ПДК - предельно-допустимая концентрация;

ПДС - предельно-допустимый сброс;

ПСБЦ - производство сульфатной беленой целлюлозы;

РМЗ - ремонтно-механический завод;

СПАВ - синтетические поверхностно-активные вещества;

СЛПК - сыктывкарский лесопромышленный комплекс;

СРК - содорегенерационный котлоагрегат;

СБО - станция биологической очистки;

ТКБ - термотолерантные колиформные бактерии;

ТЭЦ - теплоэлектроцентраль;

УПДХ - участок приготовления двуокиси хлора;

УПОР - участок приготовления отбеливающих реагентов;

ХВО - химводоочистка;

ХПК - химическое потребление кислорода;

ХТММ - химикотермомеханическая масса;

ЦБК - целлюлозно-бумажный комбинат;

ЦБП - целлюлозно-бумажное производство;

ЦКРИ - цех каустизации и регенерации извести;

ЦПДС - цех приготовления двуокиси серы;

ЦПХ - цех приготовления химреагентов;

Введение

ОАО 'Монди СЛПК' - является крупнейшим в России предприятием целлюлозно-бумажной отрасли промышленности (ЦБП) России с установленной мощностью по производству 830 тыс. т/год картонно-бумажной продукции, специализирующимся на производстве печатных видов бумаг, упаковки для жидких и сухих пищевых продуктов, фанеры, древесно-стружечных плит, товаров переработки бумаги, обоев, санитарно-гигиенической бумаги в рулончиках. Совокупность технологий по глубокой химической и механической переработке древесины позволяет полностью и комплексно перерабатывать древесное сырье и производить продукцию, пользующуюся неизменным спросом.

Река Северная Двина испытывает антропогенную нагрузку от многочисленных источников загрязнения. В первую очередь это целлюлозно-бумажные предприятия. Для зон расположения предприятий ЦБП в бассейне Северной Двины характерна загрязненность поверхностных вод лигно-гуминовыми веществами, фенолами, формальдегидами и другими органическими веществами, которые приводят к возникновению негативных последствий для процессов водопользования.

Рассматриваемая проблема очень актуальна и для ОАО «Монди СЛПК», который сбрасывает большой объем сточных вод в реку Вычегду через несколько выпусков.

Цель дипломного проекта - проведение экологического аудита состояния сточных вод ОАО «Монди СЛПК».

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Проанализировать состояние сточных вод, сбрасываемых в реку Вычегда ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК» (выявить источники сбросов в водный объект, перечень загрязняющих веществ, определить объёмы водопотребления на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, качественный состав сточных вод, выявить способы и степень их очистки перед сбросом в водные объекты;

2. Проанализировать особенности проекта «Стэп» по очистке сточных вод;

3. Разработать техническое предложение по замене аэраторов в аэротенках №1-4 с использованием дисковых аэраторов с резиновой перфорированной мембраной;

4. Рассчитать эколого-экономические показатели (плату за пользование водного объекта природной среды; ущерб, причиненный окружающей среде).

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 ИСТОРИЧЕСКИЕ МОМЕНТЫ СТАНОВЛЕНИЯ ОАО «МОНДИ СЛПК»

Сыктывкарский ЛПК был основан 25 июня 1969 года. В период с 1969-1975 г. вступили в строй действующие многие производства, цеха и службы, были получены первые рулоны картона, бумаги, первые тонны дрожжей, кубометры древесностружечной плиты. В 1971 г. на СЛПК впервые в отечественном проекте разработана технология варки целлюлозы из лиственной древесины в аппаратах непрерывного действия типа «Камюр». На комплексе стали действовать два потока: лиственный и хвойный.

В 1971 г. впервые в СССР освоена и внедрена технология производства двухслойной бумаги-основы для упаковки молока. В 1973 г. бумага-основа экспортировалась на ВДНХ СССР.

В 1972 г. освоено производство типографской бумаги №1 матовой из сульфатной целлюлозы. Затем были освоены технология производства картона для автоматической расфасовки и упаковки для сыпучих продуктов и кондитерских изделий; налажен выпуск товаров народного потребления, сдан в эксплуатацию цех бумажного литья.

28 декабря 1972 г. подписан акт о приёме в эксплуатацию первой технологической линии гидролизно-дрожжевого завода проектной мощностью 25 тыс. т в год кормовых белковых дрожжей и 5,7 тыс. т фурфурола.

В 1976 г. пущена в эксплуатацию комплектная поточная линия по производству ДСП фирмы «Рауме Репола» на 100 тыс. м3 плиты в год. В 1991 г. произведена реконструкция этой линии, производительность её увеличилась на 40 тыс. м3 в год. Значительно улучшилось качество выпускаемой плиты.

В связи с острым недостатком в стране целлюлозно-бумажной продукции в начале 90-х годов, союзное правительство приняло решение о строительстве второй очереди Сыктывкарского лесопромышленного комплекса.

В 1982 году была пущена в работу бумагоделательная машина №4 фирмы «Валмет» на 180 тыс. т книжно-журнальной бумаги в год и установка по производству термомеханической древесной массы на 135 тыс. т в год «Финляндия».

В 1985 г. вступила в строй действующих бумагоделательная машина № 5 фирмы «Фойт» на 180 тыс. т книжно-журнальной бумаги в год и в 1987 г. - установка по производству химико-термомеханической древесной массы на 135 тыс. т в год «Швеция».

В 1987 г. в ПТНП установлена машина АО «Петрозаводскбуммаш» по производству санитарно-гигиенической бумаги БП-82 производительностью 15 тыс. тонн в год и линия по производству и упаковке рулончиков туалетной бумаги.

В 1991 г. организовано производство обоев на 30 млн. условных кусков в год.

31 мая 1996 г. СЛПК стал полностью частной компанией, 77% акций которой принадлежали юридическим компаниям и 23% - физическим лицам. В 2002 г. государственный и основной пакеты акций были приобретены группой “Mondi”, корпорацией “Anglo Amerikan”. В конце 2002 г. ОАО СЛПК было переименовано в ОАО “Нойзидлер Сыктывкар”.

24 декабря 2004 г. предприятие еще раз сменило название. Новым одобренным акционерами именем стало открытое акционерное общество «Монди Бизнес Пейпа СЛПК». 3 июля 2007 г. международный производитель бумаги и упаковочных материалов группа Монди сообщает об успешном проведении листинга на фондовых биржах Лондона и Йоханнесбурга и отделении группы от компании Англо Американ (Anglo American). По словам руководства компании, это открывает новые возможности для ведущего предприятия в России, в частности, с точки зрения масштабного проекта модернизации и развития мощностей СЛПК. Оптимизация управления группы Монди стала причиной слияния двух дивизионов - Монди Бизнес Пейпа и Монди Пэкэджинг. Как следствие, изменилось название российской компании группы, и с января 2008 г. - это открытое акционерное общество «Монди СЛПК».

ОАО «Монди СЛПК» специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаг, также производит газетную бумагу, картон для плоских слоев гофрированного картона.

1.2 ОБЩИЕ ДАННЫЕ О ТОПОГРАФИЧЕСКИХ И ПРИРОДНО - КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОАО «МОНДИ СЛПК»

1.2.1 Географическое положение ОАО «Монди СЛПК». Размеры и границы площадки комбината

Комбинат ОАО «Монди СЛПК» расположен в Эжвинском районе г. Сыктывкара - столицы Республики Коми.

Республика Коми находится на крайнем северо-востоке Европейской части Российской Федерации в пределах Печорской и Мезенско-Вычегодской низменностей, Среднего и Южного Тимана, западных склонов Уральских гор (рис.1)

Общая длина границ республики - 4415 км. Территория республики Коми по площади составляет 416,8 тыс. кв. км. Особо охраняемые природные территории занимают 15% площади региона. В структуре земельного фонда республики 72,7% - леса и кустарники, 9,8% - болота, 9,5% безлесные оленьи пастбища (тундра), 1,5% - воды, 1,1% - сельскохозяйственные угодья, 5,7% - прочие земли [1].

ОАО «Монди СЛПК» расположено на левом берегу реки Вычегда в 18 км от центра города Сыктывкара в промышленном районе города (Эжвинский район) (рис.2):

с северной стороны - лесной массив;

с восточной стороны - река Вычегда;

с южной стороны - Эжвинский жилой район;

с западной стороны - объекты северного промышленного района.

Предприятие связано с российской транспортной сетью железнодорожными и автомобильными путями. Город Сыктывкар - пристань на реке Сысола при её впадении в реку Вычегду.

Река Вычегда является источником водоснабжения и приемником сточных вод.

Промплощадка предприятия имеет форму неправильного многоугольника. Поверхность площадки сравнительно ровная с уклоном к реке Вычегда. Площадь, занимаемая предприятием, составляет 1086,9 га, из них: 292,5669 га - промплощадка предприятия, 500,2675 га - объекты природоохранного значения, включая станции механической и биологической очистки сточных вод, пруды, свалки, шламонакопители, водоотводные каналы и канализационные сети.

Город Сыктывкар - столица республики Коми с населением около 300 тыс. человек.

Эжвинский район г. Сыктывкара расположен к юго-востоку от ОАО «Монди СЛПК». Население Эжвинского района составляет около 60 тысяч человек. Жилые строения Эжвинского района города в основном представлены 5-ти и 9-ти этажными благоустроенными домами. В настоящее время ведется строительство более высотных жилых домов. Жилые застройки Эжвинского района от предприятия отделяет лесной массив. С восточной стороны - река Вычегда.

Ситуационный план-схема ОАО «Монди СЛПК» представлен на рис.2.

Рис.2. Ситуационный план-схема

1.2.2 Сведения о природно-климатических условиях района

Климат района, где расположена площадка ОАО «Монди СЛПК», характеризуется как переходный от морского к континентальному. Отличительными чертами климата являются низкая температура воздуха зимой и невысокая - летом, значительная влажность воздуха и неустойчивая погода в течение года [2].

Климатические условия г. Сыктывкара во многом определяются его географическим положением, сравнительно большой удаленностью от Атлантического и Северного Ледовитого океанов, малым количеством солнечной радиации и повышенной циркуляции атмосферы.

Рис. 3. Среднегодовое изменение температура воздуха в районе ОАО «Монди СЛПК»

Среднегодовая температура воздуха в районе расположения ОАО «Монди СЛПК» +0,6°С (рис. 3). Средняя месячная температура воздуха самого теплого месяца (июля) составляет +16,6°С, самого холодного (января) минус 15,1°С. Зима в Сыктывкаре продолжительная и довольно суровая. Зимний сезон длится около 5 месяцев - с конца третьей декады октября до середины третьей декады марта. Весна - затяжная и прохладная, с частыми возвратами холодов. Лето в районе Сыктывкара короткое, умеренно теплое. Оно наступает с третьей декады мая и продолжается около трех месяцев. Осень характеризуется ранними заморозками, оживлением атмосферной циркуляции, увеличением повторяемости сплошной облачности и сокращением часов солнечного сияния. Абсолютный минимум температуры может достигать - 47°С (январь). Абсолютный максимум температуры воздуха составляет +35°С (июнь).

Рис. 4. Динамика изменения осадков и влажности в районе ОАО «Монди СЛПК»

Годовая сумма осадков достигает 545 мм (рис.4). Наибольшее количество осадков выпадает в теплый период года. Летом они преимущественно ливневого характера и нередко сопровождаются грозами. Осенью преобладают обложные дожди. Снежный покров устойчив и держится от 160 до 170 дней. Воздух влажный во все времена года. Относительная влажность летом понижается до 65-70 %, а зимой держится 80-85 % и выше.

Рис. 5. Среднегодовая скорость ветра

В районе расположения промплощадки ОАО «Монди СЛПК», согласно годовой розе ветров, преобладают ветры преимущественно южного - 24%, юго-западного - 21% и северного - 14% направлений. Среднегодовая скорость ветра 3,8 м/с. Наиболее сильные ветры наблюдаются с октября по апрель - 4,1 - 3,9 м/с (рис. 5).

Северное положение города обусловливает световой режим. С 27 мая по 16 июля в Сыктывкаре наблюдаются «белые» ночи.

1.2.3 Сведения о гидрологических характеристиках водотока р. Вычегда

Скорость реки Вычегды в районе ОАО «Монди СЛПК» небольшая -0,6-0,4 м/сек. Годовой сток - примерно 300 млрд. м3, 60 % - приходится на весенний паводок.

Основной водной артерией данного района является р. Вычегда, протекающая по территории Республики Коми и Архангельской области. Площадь водосбора Вычегды составляет 121000 км2, ее длина - 1130 км. Коэффициент густоты речной сети 0,3-0,1 км/км2, на наиболее заболоченных участках водосбора он составляет 0,3-0,4 км/км2. Коэффициент извилистости сильно изменчив по всей длине реки и колеблется в пределах 1-2. Вычегда является равнинной рекой, имеющей плавный продольный профиль и малые уклоны 0,31-0,70 %. Берега Вычегды в Эжвинском районе г. Сыктывкара сложены легко размываемыми песчаными грунтами с прослойками супесей, изредка каменистые. Дно реки преимущественно песчаное, редко песчано-каменистое. Ширина русла колеблется в широких пределах 40-600 м.

Основной источник питания р. Вычегды - талые снеговые воды, которые и обуславливают большой объем весеннего стока (57-65 % годового объема). В летне-осенний период проходит 25-35 % годового объема. В этот период река получает дополнительное питание от дождей, благодаря чему ее водность в летне-осенний период значительно больше, чем в зимний, когда атмосферные осадки не участвуют в стоке воды, а идут на образование снегозапаса. В период зимней межени сток составляет 10 % годового объема. В течение весеннего сезона наибольший объем стока приходится на май (около 40 %). В летне-осенний сезон наибольший сток в июле за счет растянутого половодья и в октябре за счет осадков, выпадающих в этом месяце чаще, чем в другие. В конце ноября - начале декабря река переходит на устойчивое грунтовое питание, сток плавно снижается до 1,7-2,1% в марте, что связано с истощением грунтовых вод и отсутствием оттепелей.

1.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, ЕГО СТРУКТУРА

Всего на территории Российской Федерации работают 165 целлюлозно-бумажных и 15 лесохимических предприятий. ОАО «Монди СЛПК» - один из крупнейших вертикально интегрированных производителей бумаги и картона в России.

Бренд года

Офсетная и офисная бумага - основные виды продукции, на которых специализируются компании группы Монди. На долю ОАО «Монди СЛПК» приходится около 40% российского рынка офсетной бумаги и 32% - офисной бумаги в пачках. Сегодня цель компании - увеличить долю офисной бумаги в общем объеме производимой продукции. В основе такого стремления - растущий спрос на такую бумагу и рентабельность производства. Предприятие ведет активную рекламную кампанию своей продукции в России и странах СНГ. Ведущий бренд предприятия - офисная бумага «Снегурочка» (рис. 7). Она трижды становилась «Брендом года» в России и считается наиболее популярным продуктом в своем сегменте. Газетная бумага Монди Сыктывкарского ЛПК пользуется стабильным спросом. Доля компании на российском рынке оценивается в 10%. Предприятие пока не планирует значительного увеличения объемов производства этого вида продукции. ОАО «Монди СЛПК» выпускает три вида картона для плоских слоев гофрокартона: «Komiwhite», «Komimottled», «Komibrown», а также картон-основу комбинированного материала для упаковки молока и молочных продуктов типа «пюр-пак». Основной вид производимого картона «Komiwhite» (топ-лайнер). Доля предприятия на рынке данной продукции оценивается в 60%. Сегодня упаковочные материалы на картонной основе - востребованная продукция в России. Это связано с ростом экономики Российской Федерации и стран СНГ, в частности, пищевой промышленности, что позволяет Сыктывкарскому комбинату группы Монди планировать дальнейшее развитие картонного бизнеса, оптимизировать портфель видов и сортов картона, а также структуру продаж. Реальный пример - не так давно комбинат наладил выпуск легких сортов картона, пользующихся особым спросом.

Ведущий бренд предприятия - офисная бумага «Снегурочка».

Производственные мощности ОАО «Монди СЛПК»

В основе производственного процесса Монди СЛПК - картоноделательная и три бумагоделательные машины. Общая производительность комбината - 830 тыс. т картоннобумажной продукции в год (рис. 8). Мощность БМ-11 на сегодня составляет 155 тыс. т/год, БМ-14 - 272 тыс. т/год, и БМ-15 - 192 тыс. т/ год. Картоноделательная машина БМ-21 мощностью 216 тыс. т/год. Производственный процесс характеризуется возможностями гибкой перенастройки. Каждая машина может выпускать разные виды продукции, отвечая потребностям разных покупателей.

Совокупность технологий по глубокой химической и механической переработке древесины позволяет полностью и комплексно перерабатывать низкосортное древесное сырье и производить продукцию, пользующуюся спросом на внутреннем и внешнем рынках.

В долгосрочной перспективе компания намерена увеличить выпуск продукции до 1 млн. тонн в год. Ежегодно принимается инвестиционная программа.

В 2007 г. товарооборот компании составил 348 млн. евро. Комбинат располагает собственным древесно-подготовительным производством; целлюлозным заводом, производящим около 550 тыс. тонн целлюлозы в год. Энергией промышленного гиганта обеспечивает собственная ТЭЦ, генерирующая 468 МВт, работающая на природном газе, кородревесных отходах и черном щелоке. Излишки электрической и тепловой энергии идут на обеспечение жизнедеятельности Республики Коми. Предприятие ОАО «Монди СЛПК» - один из крупнейших работодателей в регионе, обеспечивающее прямую занятость более 10000 человек.

Рис.8. Общая производительность комбината

Деловые принципы

В 2008 г. компанией Монди были утверждены стратегические ориентиры группы. Концепция получила название «The «Mondi Diamond» («Бриллиант Монди»). Грани «драгоценного камня» Монди - области особого внимания и в то же время инструменты, способствующие достижению главной цели группы: лидерство в целлюлозно-бумажной промышленности.

ПЯТЬ ГРАНЕЙ «БРИЛЛИАНТА» это: операционное превосходство, ориентация на клиента, современная продукция, устойчивое развитие производства и развитие персонала.

Лесозаготовка

Монди СЛПК контролирует 11 лесозаготовительных компаний в Республике Коми, обеспечивающих комплексу около 50% требуемого древесного сырья, а сортименты, пригодные для производства пиломатериалов, продают лесопильным заводам. Компания намерена и в дальнейшем поддерживать лесозаготовку в подконтрольных предприятиях, вкладывая средства в их развитие, хотя это идет в разрез с мировой практикой: на Западе целлюлоза и древесное сырье покупаются на свободном рынке.

В соответствии с планами компании доля поставляемой дочерними предприятиями древесины в общем объеме лесообеспечения вырастет до 80%. Принято решение поддерживать курс на техническое перевооружение подконтрольных предприятий. Компания будет приобретать технику для работы по сортиментной технологии и намерена обучать собственных специалистов.

Компания также продолжает строить лесовозные дороги круглогодичного использования в арендуемом лесном фонде. Завершена работа по добровольной лесной сертификации еще одного лесхоза на площади 0,4 млн.га по международной системе Лесного попечительского совета (Forest Stewardship Council) (рис.9).

Ведется активная деятельность по подготовке к сертификации лесоуправления арендных участков ОАО «Монди СЛПК» общей площадью 1,6 млн.га. Сертификация лесоуправления и цепи поставок подтверждает социальную, экологическую и экономическую сбалансированность и устойчивость ведения лесного хозяйства. Дальнейшему росту производства будет способствовать долгосрочная аренда лесов. В этом случае собственник сможет рационально использовать лесные ресурсы согласно международным стандартам лесной сертификации. Объемы поставки древесного сырья за 2007 г. в адрес ОАО «Монди СЛПК» составили 3112,8 тыс. м3. Удельный вес поставки железной дорогой - 14%, автодорогой - 80%, сплавом - 6%.

Недревесные сырье и материалы

Соотношение долей закупок импортных и отечественных товарно-материальных ценностей (ТМЦ) отражено в табл. 1.

Таблица 1. Соотношение долей товарно-материальных ценностей на ОАО «Монди СЛПК»

Отношения с основными отечественными и зарубежными поставщиками сырья, оборудования и материалов установлены на долгосрочной и стабильной основе.

Логистика

В силу географического положения предприятия железнодорожный транспорт остается приоритетным в системе транспортировки грузов. На этот вид транспорта приходится 77% всей отгруженной готовой продукции. Наряду с вагонами парка ОАО «РЖД» используется и качественный собственный подвижной состав, обеспечивающий до 70% потребности комбината в крытых вагонах. При этом собственный парк вагонов постоянно пополняется, меняются старые вагоны на новые большего объема (138 м3). Компания старается снижать транспортные затраты на доставку, повышать сохранность продукции. Стабилен объем продукции, отгружаемой в 40-футовых контейнерах на внутренний рынок и экспорт. Перевозки контейнеров на экспорт осуществляются в составе ускоренных контейнерных поездов. Для этих целей используются новые фитинговые платформы.

В течение 2008 г. компания планомерно увеличивала объемы готовой продукции, доставляемой автотранспортом на склад грузополучателя, а также работала над качеством предоставляемых услуг. Объемы выросли с 2100 тонн в январе 2008 г. до 7500 тонн в декабре 2008 г, что составляет более 50% всего объема продукции, вывезенной с предприятия автотранспортом за год, включая самовывоз. Общий объем отгрузки в 2008 г. 836,4 тыс. тонн готовой продукции, отправленной в вагонах, контейнерах и автомобильным транспортом.

Техническое перевооружение и реконструкция

Сумма бюджета САРЕХ (плана капитального строительства и реконструкции Сыктывкарского ЛПК) на 2008 г. составила 36,4 млн. евро. Инвестиции в основном были направлены на оптимизацию работы существующих мощностей предприятия, улучшение качества продукции, реализацию мероприятий по охране труда и технике безопасности. Что касается социальной сферы, то Монди продолжает работу над проектами по поддержанию коммунально-бытовых сооружений предприятия.

В области лесозаготовки Монди активно инвестирует строительство дорог, работает над развитием инфраструктуры, планирует приобретение лесозаготовительного и другого оборудования.

Управление качеством

ОАО «Монди СЛПК» успешно выполняет программу по качеству. Реализованы проекты по улучшению качества готовой продукции, контроля параметров, разработана новая схема маркирования рулонов. Количество претензий, поступающих на предприятие, постоянно снижается, и если в 2004 г. было рассмотрено более 180 претензий и замечаний по качеству, то в 2008 г. поступило всего 70 претензий. Процент выполнения спецификации по бумажной продукции стабильно растет и в среднем по машинам составляет 98%.

Инновационная деятельность

Инновационная деятельность заключается в управлении идеями, в организации процесса мотивации персонала к созданию, разработке и внедрению на местах новых идей с использованием передового мирового опыта, в нацеленности на увеличение прибыли компании, при существенном снижении ее затрат. Важный фактор также - улучшение условий труда и техники безопасности, снижение вредных экологических воздействий. За 2008 г. сотрудники предприятия представили на рассмотрение 689 идей. В течение года внедрено 393 рацпредложения. Чистый экономический эффект составил 4,1 млн. евро.

Основными видами выпускаемой продукции являются:

целлюлоза, в том числе сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины, сульфатная беленая из хвойных пород древесины;

древесная масса из хвойных пород древесины;

бумага (в том числе: офсетная, офисная, газетная, типографская и др.);

картон (в том числе: топ-лайнер, крафт-лайнер, крапчатый, пюр-пак).

Проектная мощность комбината составляет 569,0 тыс. т/год целлюлозы по варке, реальная - около 550 тыс. т/год.

Сырьем для производства продукции является древесина различных пород:

хвойная еловая и сосновая древесина ;

лиственная древесина, в том числе осиновая, березовая, др.

Древесина поступает на предприятие в виде балансовой древесины, или топливных дров.

В состав Сыктывкарского ЛПК входят следующие основные производства:

производство целлюлозы (включая цех производства древесного сырья, варочно-отбельный цех, цех регенерации щелоков и производства извести, цех полуфабрикатов высокого выхода);

производство бумаги (включая бумагоделательные машины - № 11,14,15, картоноделательную машину №21, цех листовых бумаг, цех приготовления химикатов) (рис.10);

энергетическое производство (включая ТЭЦ, управление энергетической службы, производство водопропускных сооружений с цехом водоснабжения и очистки сточных вод и обезвоживания осадков, службой по ремонту подземных трубопроводов водоснабжения и канализации);

Кроме этих производств в состав предприятия входит целая группа отдельных цехов, участков, имеющих вспомогательное значение.

В эту группу входят:

Ремонтно-механический завод (РМЗ), включая литейный цех, механосборочный цех, участок капитального ремонта электрооборудования;

База материально-технического снабжения, включая склад ГСМ, железнодорожный цех;

Автотранспортный цех (АТЦ).

Производственные мощности ОАО «МБП СЛПК» и основное технологическое оборудование представлено в табл. 2.

Таблица 2. Производственные мощности ОАО «Монди СЛПК»

NN п/п

Вид продукции

Единица измерения

Проектные мощности

1.

Целлюлоза по варке -

Всего:

в том числе: котел N 1 “Камюр”

котел N 2 “Камюр”

котел N 3 “Камюр”

тыс.т./ год

-“-

-“-

-“-

569,0

172,5

172,5

224,0

2.

Термомеханическая масса из щепы (ТММ)

тыс.т./ год

135,0

3.

Химико-термомеханическая масса из щепы (ХТММ)

-“-

135,0

4.

Бумага: БДМ-11

БДМ-14

БДМ-15

тыс.т./ год

-“-

-“-

145,0 (80 г/м2)

240,0 (80 г/м2)

180,0 (60 г/м2)

5.

Картон: КДМ (БДМ-21)

-“-

170,0

6.

Бумага для офисной техники формата А3 и А4

тыс.т.

195,0

7.1.

Цех листовых бумаг № 1

-“-

52,56

7.2.

Цех листовых бумаг № 2

-“-

142,48

1.4 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ХАРАКТЕРИСТИКА СТОКОВ

1.4.1 Производство целлюлозы

1. Участок варки целлюлозы варочно-отбельного цеха (ВОЦ)

Участок варки целлюлозы ВОЦ оснащен тремя установками типа 'КАМЮР' для непрерывной варки сульфатной целлюлозы. Два котла японской фирмы «Мицубиси» 'Камюр 1,2'- производительностью 500,0 т/сутки целлюлозы и один котел финской фирмы «Альстром» 'Камюр 3' - производительностью - 650 т/сутки, воздушно-сухой отсортированной небеленой целлюлозы.

Варка древесного сырья осуществляется сульфатным способом в аппаратах непрерывного действия 'Камюр'. Процесс варки включает в себя следующие операции:

· нагрев и пропарка щепы в бункерах и пропарочных камерах паром низкого давления и вторичным паром из расширительных циклонов,

· пропитка щепы в пропиточной камере варочным реагентом,

· варка целлюлозы в аппарате непрерывного действия 'Камюр',

· горячая диффузионная промывка целлюлозы в котле.

Щелочные стоки варочно-отбельного цеха нейтрализуются кислыми стоками.

Промывка целлюлозы происходит в щелочной среде при температуре 65-70оС в непрерывном режиме по принципу противотока. Все оборудование закрытого типа, высокопроизводительное, работающее под давлением.

Процесс промывки включает в себя следующие операции:

грубое сортирование - отделение сучков,

промывка отсортированной целлюлозы на промывных установках закрытого типа,

тонкое сортирование.

Промывка целлюлозы осуществляется на хвойном и лиственном потоках.

Лиственный поток включает в себя:

диффузор непрерывного действия;

фильтры давления фирмы 'Белойт';

сдвоенные вакуум-фильтры фирмы 'Альстром'

Хвойный поток включает в себя:

фильтр давления фирмы 'Белойт';

пресс-промыватель фирмы 'Белойт';

вакуум-фильтр фирмы 'Вяртсиля'.

Сточные воды

Слабощелочные сточные воды участка варки и промывки целлюлозы включают в себя охлаждающую воду сальниковых уплотнений, оборудования и насосов, компрессоров, воду на смыв полов, от промывки оборудования в период планово-предупредительного и капитального ремонта и случайных утечек.

Щелочные стоки варочно-отбельного цеха нейтрализуются кислыми стоками участка отбелки целлюлозы и участка приготовления отбеливающих реагентов.

2. Участок отбелки целлюлозы варочно-отбельного цеха и участок приготовления отбеливающих реагентов

Участок отбелки целлюлозы включает в себя отделение по производству кислорода и отделение по производству двуокиси хлора.

а) Участок отбелки целлюлозы варочно-отбельного цеха.

Целью отбелки является удаление из целлюлозы оставшихся после варки лигнина, смол, жиров и других веществ, обуславливающих окраску целлюлозы. Режим отбелки производится так, чтобы добиться высокой белизны целлюлозы, не допуская больших потерь волокна и снижения механических свойств целлюлозы при возможно минимальных расходах химикатов, воды и пара.

В древесине целлюлоза тесно связана со своими спутниками: лигнином, гемицеллюлозой, жирами, смолами и т.д. Значительная часть их удаляется в процессе варки, в результате чего происходит разделение древесины на волокна, но часть спутников целлюлозы, наиболее тесно связанная с ней, удаляется лишь в процессе отбелки.

Участок отбелки целлюлозы ВОЦ оснащен двумя отбельными установками непрерывного действия. Первый поток предназначен для отбелки целлюлозы из хвойных пород, а второй - для отбелки целлюлозы из лиственных пород древесины.

В 2007 г. предприятие полностью перешло на бесхлорную отбелку целлюлозы внедрив технологию кислородно-щелочной обработки целлюлозы Схема отбелки на хвойном потоке включает в себя : КЩО - D0-Щ1ОП-D1-Щ2П-D2-К,

Отбелка на лиственном потоке:

Отбелка двуокисью хлора До; щелочение первой ступени с перекисью водорода и кислородом; отбелка двуокисью хлора первой ступени; добелка двуокисью хлора и кисловка (До - ЩIОП - ДI- Д2)

Принятая технологическая схема отбелки целлюлозы обеспечивает сокращение стоков за счет комбинированного противотока фильтрата между ступенями отбелки

После каждой ступени отбелки целлюлоза промывается на вакуум-фильтрах.

Сточные воды

Далее все эти сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных сточных вод и направляются на станцию биологической очистки.

Вода от охлажденных уплотнений сальников и подшипников насосов, от смыва полов поступает на станцию биологической очистки.

б). Отделение приготовления двуокиси хлора УПОР ВОЦ

Отделение приготовления двуокиси хлора УПОР ВОЦ со складами химикатов предназначен для обеспечения участка отбелки целлюлозы ВОЦ отбеливающими продуктами: водным раствором двуокиси хлора и сернистой кислотой.

Установка получения двуокиси хлора, сернистой кислоты и склад жидкого хлора - существующие.

Получение двуокиси хлора на действующем производстве осуществляется в реакторах восстановлением хлората натрия пероксидом водорода в среде крепкой серной кислоты с последующим поглощением газообразной двуокиси хлора, захоложенной до температуры 13оС водой в абсорбционной колонне . Наряду с двуокисью хлора в процессе получается также побочный продукт - кислород.

Технологических ниток получения двуокиси хлора - 5; санитарных колонн, орошаемых раствором едкого натра - 5 (1+4); скрубберов, орошаемых водой - (1+2 по одному на две нитки). Один поток производительностью - 27 т/сут. методом НР-А.

Четыре потока - общей производительностью - 10 т/с методом Метисона - резерв с февраля 2002 года.

При производстве диоксида хлора образуются кислые реакторные остатки (КРО), которые используются в технологии.

Сточные воды

Стоки от смыва полов, уплотнения и охлаждения сальников поступают на станцию биологической очистки.

Вода от охлаждения оборудования направляется на повторное использование в отбельный цех.

1.4.2 Цех регенерации щелоков и производства извести

а ) Выпарной цех.

Выпаривание черного щелока является первой стадией регенерации щелока, имеющей целью возвратить полезные химикаты для повторного использования их на варку целлюлозы.

При выпаривании в вакуум-выпарных станциях (1, 2, 3.) из черного щелока вместе с выпаренной влагой выделяются дурнопахнущие вещества: сероводород и метилмеркаптан. Эти вещества в основном содержатся (до 90 %) в грязном конденсате (конденсат сокового пара), а остальное их количество (10 %) - в несконденсированных парогазах.

Три шестикорпусные батареи выпарных станций предназначены для уплотнения черного щелока. Уплотненный черный щелок сжигается в топках содорегенерационных котлов. Щелок, поступающий на выпаривание, содержит продукты распада древесины, образовавшиеся в процессе варки целлюлозы. Щелок представляет собой водный раствор сложного комплекса органических и минеральных веществ. Концентрация слабого щелока, поступающего в выпарной цех из промывного отдела 10% а.с.в. из варочного отдела 16-17Х а.с.в. Щелок по трубопроводам из варочно-промывного цеха поступает в баки слабого щелока, в которых. путем прибавления упаренного щелока, его концентрация доводится до 22%-24 а.с.в., где происходит отстой мыла. Три бака емкостью 1300 м3 каждый, 4 бака - 2650 м3 находятся в работе постоянно.

1-ая выпарная станция фирмы 'Мицубиси' 6-ти корпусная. Щелок с концентрацией 22-24% а.с.в. поступает и упаривается до 49% а.с.в., производительность установки - 153 м3/час испаренной влаги, производительность по щелоку 240 м3/час.

2-ая выпарная станция фирмы 'Мицубиси' 6-ти корпусная. Поступающий щелок 22-24% а.с.в., выходящий 49% а. с. в., производительность установки - 153 м3/час испаренной влаги, производительность по щелоку 245 м3/час.

3-я выпарная станция конструкции 'УкрНИИхиммаш', щелок упаривается до 49% а. с. в. (влагосъем 150 т/час, производительность по щелоку 245 м3/час).

Концентраторная установка фирмы Альстрем, поступающий щелок 49 %, выходящий 70 % , производительность установки - 61 т/час испаренной влаги, производительность по щелоку 165 м3/час.

Чистый конденсат с выпарных станций и концентраторов поступает в химцех ТЭЦ для дополнительной очистки, слабозагрязненный и сильнозагрязненный конденсаты сбрасываются в канализацию и поступают на станцию биологической очистки, слабо загрязненный конденсат с концентраторной установки поступает в цех каустизации и регенерации извести № 2.

Сточные воды

Загрязненные производственные сточные воды от сальниковых уплотнителей, от охлаждения подшипников, вода от смыва с полов, протечки щелока, из барометрического конценсатора, вакуум-насоса, конденсатора пароэжектора и т.д. Загрязненные сточные воды поступают в приямок сточных вод выпарной станции и далее насосами откачиваются на биологическую очистку.

Условно-чистые сточные воды от поверхностного конденсатора подаются в бак теплой воды и насосами откачиваются в варочно-отбельный цех, ЦКРИ-2, где используются в технологических целях.

б) Цех каустизации и регенерации извести

В цехе каустизации из зеленого щелока получают белый щелок, который затем подается в варочный котел на варку целлюлозы.

В цехе каустизации и регенерации извести №1 установлены 2 печи обжига извести фирмы 'Мицубиси' производительностью 135 т/сутки извести.

В цехе каустизации и регенерации извести №2 установлена печь № 3 производительностью 450 т/сутки извести.

В результате реакции каустизации карбонат натрия превращается в едкий натр, являющимся одним из компонентов активной щелочи в белом варочном щелоке. Превращение карбоната натрия в едкий натр производится известью по уравнению:

СаО + Н2О + Nа2СО3 = 2NаОН + СаСО3

Карбонат кальция (известковый шлам) выпадает в осадок.

Реакция каустизации начинается уже в гасителе-классификаторе, но в основном происходит в каустизаторах, осветление крепкого белого щелока происходит в Экофильтре. Из экофильтра осветленный белый щелок перетекает в буферные емкости, из которых подается на варку целлюлозы, а отстоявшийся уплотненный шлам после промывки и сгущения поступает на обжиг во вращающуюся известерегенерационную печь (ИРП). В печи шлам проходит зону сушки, нагрева, кальцинации и охлаждения. В зоне кальцинации (при t = 1200 оС) происходит реакция разложения карбоната натрия по уравнению:

СаСО3 = СаО + СО2

После охлаждения известь направляется в бункеры извести. Оттуда вновь подается на реакцию каустизации. Дымовые газы ИРП, кроме известковой пыли, содержат сернистый ангидрид и сероводород. Сероводород образуется в результате реакции карбонизации при взаимодействии углекислого газа с сульфидами, содержащимися в известковом шламе, для сокращения выбросов сероводорода необходима более тщательная промывка известкового шлама от щелочи (до остаточного содержания в абсолютно сухом шламе не более 0,5-0,6 %).

Парогазы от остального оборудования цеха каустизации: осветлители, гасители-классификаторы, каустизаторы и др. содержат щелочную аэрозоль в незначительном количестве.

Сточные воды

Сточные воды от процесса орошения паро-воздушной смеси в барометрическом конденсаторе и от вакуумного насоса, создающего вакуум в барометрическом конденсаторе. Объем сточных вод может пополняться за счет жидкости с уловленной пылью от технологического скруббера. Кроме того, сточные воды образуются от охлаждения сальников насосов и уплотнений мешалок, а также вода от смыва полов. Эти сточные воды сбрасываются в канализацию и направляются на сооружения биологитческой очистки.

1.4.3 Цех лесохимии

а) Участок разложения сульфатного мыла

Талловое масло получают, разлагая сульфатное мыло, являющееся побочным продуктом сульфатно-целлюлозного производства, раствором серной кислоты в реакторах

Сточные воды

Загрязненные сточные воды от промывки оборудования, мытья полов, ликвидации случайных проливов сырья и химикатов, от охлаждения сальников насосов направляются на маслоловушку.

б) Участок по сжиганию токсичных парогазов.

Токсичные парогазы от приямка грязных конденсатов выпарных станций и терпентинные сдувки варочных котлов поступают в установку по сжиганию токсичных парогазов. Дымовые газы от сжигания с удельным расходом до 740 м3 на 1 т целлюлозы с температурой 350 С поступают в дымовую трубу.

1.4.4. ТЭЦ

В состав ТЭЦ входят:

котельно-турбинный цех № 1,

котельно-турбинный цех № 2,

химцех,

электроцех

В составе КТЦ-1 береговая насосная станция 1 подъема.

Источником производственного водоснабжения ОАО «МБП СЛПК» является р.Вычегда. Существующий производственный водозабор построен по проекту ГПИ Ленводоканалпроект и эксплуатируется с 1969 г.

В месте естественного затона устроен водоприемный ковш низового питания, имеющий размеры: ширина по дну 27,0 м, полная длина 410 м, длина рабочей части 250 м. Отметка дна 71 м (система высот Балтийская). Со стороны протока и со стороны левобережного склона водоприемный ковш огражден дамбами с отметкой гребня 83,5 (система высот - Балтийская). В конце ковша размещена береговая насосная станция 1 подъема, совмещенная с водоприемно-всасывающим колодцем, производительностью 9 м3/сек.

Водозаборные сооружения относятся к 1 категории надежности подачи воды. Станция оборудована водоочистными вращающимися сетками.

В машинном зале установлены 7 насосов марки 32 Д-12, производительностью 5900 м3/ч, напором 65 м. В зимнее время обычно работают 3 насоса, в летнее время - 4. На расстоянии 25 м от насосной станции расположена подземная камера переключения водоводов, в которой установлены задвижки, обратные клапаны, гасители гидравлического удара. От камеры переключения водоводов уложены 3 нитки подземных напорных водоводов из стальных труб диаметром 1200 мм, длина 2,3 км до станции ВОС и ТЭЦ.

В состав КТЦ-2 входят содорегенерационные котлоагрегаты, в которых сжигается упаренный черный щелок в 3-х содорегенерационных котлоагрегатах (СРК):

СРК-ЗУ - 820 т/сутки а.с.в..

СРК-4У - 780 т/сутки а.с.в.,

СРК-бУ - 700 т/сутки а.с.в.

СРК предназначены для сжигания органической части черного щелока с целью регенерации щелочи и серы и восстановления добавляемого (на восполнение потерь щелочи и серы) сульфата натрия до сульфида натрия, при одновременном использовании выделяющегося тепла на испарение влаги щелока и выработки пара.

В топке СРК органическая часть сгорает, а минеральная часть плавится, образуя на полу топки слои жидкого плава. Дымовые газы содержат вредные вещества, в основном серы диоксид, пыль (соли натрия), сероводород, меркаптаны, оксид углерода, диоксид азота.

Плав с температурой около 900 °С стекает из топки в бак-растворитель плава (РП), где он растворяется в слабом белом щелоке, образуя зеленый щелок, который перекачивается в цех каустизации. При растворении плава образуются парогазовые выбросы, которые содержат сероводород, меркаптаны и пыль (соли натрия).

Дымовые газы, получающиеся при горении топлива, отсасываются от котла 2-мя дымососами и поступают на электрофильтр, где происходит улавливание пыли из дымовых газов за счет ионизации газового потока при подаче высокого напряжения на коронирующие электроды. Оседающая пыль с осадительных и коронирующих электродов встряхивается механическими встряхивающими устройствами и падая на дно, удаляется оттуда скребковыми и шнековыми транспортерами в баки химической золы для смешивания с черным щелоком. Дымовые газы СРК очищаются от пыли в электрофильтрах:

СРК-ЗУ.4У - э/ф ЭГАВ-СРК-2-48-9-5-3.

СРК-6У - э/ф ЭГ-2-4-37СРК.

Кроме 3-х содорегенерационных котлоагрегатов, к ТЭЦ относятся следующие котлоагрегаты:

1). Котлы для сжигания коры и древесных отходов:

ст.№2У - котёл марки КМ-75-40 производительностью 20 т/час по коре;

ст.№1У; 5У - марки КМ-75-40 с кипящим слоем, производительностью 35, 32 т/час по коре соответственно.

2). Энергетические котлы марки ТГМ-84 - 6 шт.

3). Водогрейные котлы марки КВГМ-100 - 3 шт.

1) для корьевых котлов основное топливо - кора с добавкой при необходимости природного газа ;

2) паровые котлы марки ТГМ-84 и водогрейные марки КВГМ-100 - природный газ

1.4.5 Водоочистная станция

ВОС предназначена для обработки воды из р. Вычегда и транспортировки ее на все производства предприятия, в том числе и на пожаротушения.

С учетом требований к качеству воды, подаваемой потребителям СЛПК, очистка речной воды осуществляется по двум потокам:

на барабанных фильтрах для получения механически-очищенной воды (МОВ);

на горизонтальных отстойниках с коагулированием и фильтрацией на фильтрах для получения фильтрованной воды (ФТВ);

из емкостей МОВ насосами, установленными в машинном зале ВОС, осуществляется противопожарное водоснабжение промплощадки СЛПК и лесной биржи.

ВОС пущена в эксплуатацию в 1968г. по потоку мехочищенной воды и в 1969 г. по потоку фильтрованной воды. В 1983 г. станция подвергалась реконструкции. Реконструкция выполнена в связи с расширением СЛПК и выпуском книжно-журнальной бумаги вместо ранее предусмотренной газетной. После реконструкции и расширения производительность станции составляет:

по фильтрованной воде - 12500 м3 /час;

по мехочищенной воде - 11000 м3 /час.

На насосной станции 2-го подъема (ВОС) установлены 4 группы насосов:

1 группа - для подачи фильтрованной воды - 8 насосов марки Д-3200, Q= 2700 м3/час;

2 группа - для подачи мехочищенной воды - 6 насосов марки Д-3200, Q= 2700 м3/час;

3 группа - для подачи воды на производственные нужды лесной биржи - 2 насоса марки 14Д-6М, Q= 1250 м3 / час;

4 группа - для подачи воды на противопожарные нужды - 3 насоса марки 20Д-60,

Q = 740 м3 / час.

1.4.6. Ремонтно-механический завод

Ремонтно-механический завод (РМЗ) служит для ремонта узлов и агрегатов, а также изготовления деталей и нестандартного оборудования для нужд ЛПК.

РМЗ включает в себя:

1. Литейный цех, в котором размещено следующее оборудование:

индукционная сталеплавильная печь ИСТ-04;

индукционная чугунолитейная печь ИЧТ-2,5;

индукционная печь для цветных металлов ИСТ-04;

формовочный участок , на котором имеется смеситель периодического действия (бегуны) и дробеструйная очистка (тупиковая), камерные сушила.

2. Механосборочный цех, в котором размещено следующее оборудование:

нагревательные печи;

горн;

станки для механической обработки металла (токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, долбежные, шлифовальные, заточные).

Сточные воды

Условно чистые воды от охлаждения оборудования сбрасываются в ливневую канализацию

1.4.7 Бумагоделательная машина №11

Поток по производству офсетной и офисной бумаги включает в себя размольно-подготовительный отдел, бумагоделательную машину фирмы КИВ (Швеция) производительность 140 тыс. тонн в год и отделочного участка - каландрирование бумаги и перемотка, а также резание на продольно- резательном станке.

БДМ-11 введена в эксплуатацию в 1970 г., в 1975 г. была проведена реконструкция сеточного стола бумагоделательной машины с установкой оборудования - фирма «Тампелла» (Финляндия). Последняя реконструкция была в 1999г.

Сточные воды

Избыточная оборотная вода от бумагоделательной машины из бассейна неосветленной воды направляется на многодисковый фильтр типа «Фампа», который служит для отделения волокна и наполнителей из оборотной воды.

Фильтр состоит из следующих узлов: сгущающего агрегата, ванны со спрысками, транспортировочного шнека и регулировочной аппаратуры.

Фильтр может работать в системе с возвратом в устройство заволокненной воды и без возврата. Фильтр работает под вакуумом. Принципом действия является разница уровней. Производительность фильтра зависит от созданного вакуума и изменяется пропорционально ему.

Уловленное фильтром волокно возвращается в бассейн №3, а осветленная вода сбрасывается в канализацию, заволокненная вода поступает на вторую ступень очистки - флотационную ловушку.

Флотационная ловушка сдвоенная предназначена для улавливания волокна и наполнителей.

На ловушки поступает: часть воды из бассейна избыточной оборотной воды, вода после многодискового фильтра.

Осветленная оборотная вода поступает в бассейн осветленной воды. Избыток осветленной воды из бассейна сбрасывается в канализацию.

Сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.8 Картоноделательная машина № 21

Поток картоноделательной машины ( КДМ) по производству топ-лайнера, крафт-лайнера, картон крапчатый, пюр-пак включает в себя размольно-подготовительный отдел КДМ.

Картоноделательная машина изготовлена в 1964 г. японской фирмой «Мицубиси» по лицензии фирмы «Белойт». Проектная мощность по производству готовой продукции 140 тыс. т в год.

В 1986 г. по контракту с фирмой «Фойт» (Австрия) осуществлена модернизация КДМ с целью организации производства на ней картона-основы для упаковки молочных продуктов в пакеты типа «пюр-пак» с переводом ее на двухсеточный отлив, установкой двухзонного пресса, модернизацией сушильной части, пароконденсатной системы, заменой электропривода КДМ, установкой нового гильзоклейного оборудования и комплекта оборудования для приемки, приготовления и подачи в производство химикатов для проклейки в массе в нейтральной среде картона-основы для пакетов типа «пюр-пак» и увеличение мощности машины до 170 тыс. т в год.

Сточные воды

Сброс сточных вод в канализацию предусматривается от следующих технологических операций:

а ) от очистки массы основного и покровного слоя, в том числе:

отходы третьей ступени сортирования вихревых очистителей покровного слоя,

отходы очистителей брака высокой концентрации и очистителя «ОМ-02-М»;

б) от вакуум-насосов, охлаждения подшипников, сальниковых уплотнений.

Оборотная вода поступает на флотационную ловушку.

Избыточная осветленная вода после флотационных ловушек сбрасывается в канализацию.

Сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.9 Бумагоделательная машина № 14

Поток по производству офсетной и офисной бумаги с поверхностной проклейкой включает в себя отделы:

1. Размольно-подготовительный. В размольно-подготовительном отделе производится подготовка бумажной массы для последующего отлива ее на бумагоделательной машине. Подготовка бумажной массы включает процесс сгущения, размола и дозирования поступающей целлюлозы, очистку и размол бумажного брака, составление композиции по волокнистым полуфабрикатам, наполнение бумажной массы. В составы размольно-подготовительного отдела входит следующее основное технологическое оборудование: приемные емкости и бассейны для полуфабрикатов, размалывающее оборудование, сгустители, дисковые фильтры.

2. Бумагоделательная машина №14 производительностью 180 тыс.т, обрезной шириной 8400 мм, рабочей скоростью 925 м/мин, двухсеточного формования. В 2000 году проведена реконструкция с установкой формующеего устройства типа «Сим-формер» фирмы «Валмет», с увеличением производительностью до 240 тыс.т в год офисной бумаги.

3. Отдел отделки, резки и упаковки готовой продукции. В состав отдела входит следующее оборудование: продольно-резательные станки фирмы «Валмет» и фирмы «ROLL TECK», автоматическая упаковочная линия для транспортировки, взвешивания и упаковки рулонов фирмы «Лэмб».

Сточные воды

Фильтрат после сгустителей целлюлозы перекачивается в отбельный цех. Загрязненная вода от сеточной части и прессовой части подается в бассейн оборотной воды, откуда оборотная вода подается в бассейн аккумулятор оборотной воды. Оборотная вода из бассейна-аккумулятора подается на все технологические нужды, а остаток направляется на осветление на 2-х дисковых фильтрах. Часть осветленного фильтра проходит дополнительную очистку на патронном фильтре, после чего направляется на спрыски сеточной части, а уловленное волокно и минеральные включения выводятся из потока.

Дисковый фильтр предназначен для улавливания взвешенных веществ из оборотных вод, фирмы «Valmet» ( пропускная способность не менее 16000 л/мин, количество дисков - 20 шт., степень улавливания волокна - 97%, содержание взвешенных веществ в осветленном фильтрате -25-40 мг/л ).

Скоп с дискового фильтра используется при составлении композиции бумаги. Мутный фильтрат проходит повторную очистку на фильтре и кроме того используется для разбавления массы подслоя. Светлый фильтрат используется:

в спрыски сгустителей брака;

в спрыски сгустителей целлюлозы,

в спрыски дискового фильтра.

Избыток светлого фильтрата сбрасывается в канализацию.

Сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.10 Бумагоделательная машина № 15

Поток по производству газетной бумаги включает в себя отделы:

1.Размольно-подготовительный. В размольно-подготовительном отделе производится подготовка бумажной массы для последующего отлива ее на бумагоделательной машине. Подготовка бумажной массы включает процесс сгущения, размола и дозирования поступающей целлюлозы, химико-термомеханической массы, очистку и размол бумажного брака, составление композиции по волокнистым полуфабрикатам, наполнение бумажной массы. В составы размольно-подготовительного отдела входит следующее основное технологическое оборудование: приемные емкости и бассейны для полуфабрикатов, размалывающее оборудование, сгустители, дисковые фильтры.

2. Бумагоделательная машина №15 производительностью 180 тыс.т, обрезной шириной 8400 мм, двухсеточного формования фирмы «Фойт», формующее устройство типа «Доуформер F» , прессовая часть «Доу-центри 2».

3. Отдел отделки, резки и упаковки готовой продукции. В состав отдела входит следующее оборудование: суперкаландры фирмы «Кляйневеферс», продольно-резательные станки фирмы «Фойт», автоматическая упаковочная линия для транспортировки, взвешивания и упаковки рулонов фирмы «Лэмб».

Сточные воды.

Фильтрат после сгустителей целлюлозы перекачивается в отбельный цех. Загрязненная вода от сеточной части и прессовой части подается в в подсеточные колодцы №1 и №2 . Оборотная вода из подсеточного колодца № 2 подается в башню оборотной воды. Оборотная вода из башни осветляется на 2-х дисковых фильтрах, часть ее подается в цех ХТММ, а другая часть проходит дополнительную фильтрацию, после чего направляется на спрыски сеточной части, а уловленное волокно и минеральные включения выводятся из потока.

Дисковый фильтр предназначен для улавливания взвешенных веществ из оборотных вод, фирмы «Хедемура» ( пропускная способность не менее 8000 л/мин, количество дисков - 20 шт., содержание взвешенных веществ в осветленном фильтрате -50 мг/л ).

Скоп с дискового фильтра используется при составлении композиции газетной бумаги. Мутный фильтрат проходит повторную очистку на фильтре. Светлый фильтрат подается в поток ХТММ и часть проходит доочистку на дуговых ситах спрысковой воды. Спрысковая вода используется на спрыски сетки, дисковых фильтрах, сгустителей брака.

Сточные воды с отдельных технологических участков процесса получения газетной бумаги поступают в общий канал волокносодержащих стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.11 Цех химико- термомеханической массы

Установка по производству химико-термомеханической массы (ХТММ) предназначена для получения беленого полуфабриката, используемого при составления композиции газетной бумаги.

ХТММ - волокнистый полуфабрикат с выходом более 90%, полученный из щепы хвойной дресевины, подвергнутой мягкой химической и тепловой обработке с последующим размолом в дисковых рафинерах под давлением.

Установка состоит из двух идентичных потоков производительностью по 67,5 тыс. т в год. Общая мощность установки 135 тыс. т в год воздушно сухого беленого полуфабриката. Ввод установки в эксплуатацию - 1987 г.

Оборудование поставлено фирмой «Сундс Дефибратор (Швеция).

Сточные воды

Сточные воды от производства ХТММ образуются на следующих технологических участках: сброс отходов от конического очистителя промывной воды; сброс избытка оборотной воды промывки щепы; сжатие щепы шнековым пробковым питателем перед импрегнатором; сжатие щепы пробкообразующими шнековыми питателями перед пропарочными камерами мельниц 1-ой ступени размола; сброс от шнековых конвейеров; избыток светлого фильтрата после обезвоживания массы на дисковом фильтре «Хедемора»; отходы с IV ступени очистки массы; излишки охлаждающей и уплотнительной воды.

Сточные воды с отдельных технологических участков процесса ХТММ поступают в общий канал волокносодержащих стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.12 Производство термомеханической древесной массы

Установка по производству термомеханической массы фирмы «Юльхяваара» пущена в эксплуатацию в 1982 г.

Проектная мощность установки ТММ составляет 135 тыс. т в год. Поставщик оборудования - Финляндия.

Вырабатываемая беленая термомеханическая масса используется в качестве основного полуфабриката при производстве книжно-журнальной бумаги.

Сточные воды

Сточные вод от щепомойки, от 4 ступени очистки, избыток охлаждающей воды сбрасываются в канализацию, в общий канал волокносодержащих стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.5. ВОДОПОТРЕБЛЕНИЕ И ВОДООТВЕДЕНИЕ

ОАО «Монди СЛПК» со сторонними организациями, расположенными на территории предприятия, обеспечиваются единой системой водопользования, включая общую систему сбора, отведения и очистки сточных вод и имеют общие выпуски сточных вод в водные объекты.

Предприятие осуществляет забор воды из реки Вычегда и сброс сточных вод на основании лицензии на водопользование СЫК 00028 БРЭЗХ и лицензии на пользование недрами СЫК 01532 ВЭ, выданной 18 декабря 2006 года сроком действия до 31 декабря 2011 года. На основании данной лицензии установлены лимиты на водоотведение и водопотребление (табл.3 и 4.).

Таблица 3. Водопотребление ОАО «Монди СЛПК»

№ лицензии

Объект водопользования и целевое назначение

Объем, тыс. м3/год

00028 БРЭЗХ

Забор воды из поверхностного источника (р.Вычегда) в объеме, не более в том числе:

- на технологические нужды ТЭЦ

- на технологические нужды ВОС

158000,0

140000,0

18000,0

Таблица 4. Водоотведение ОАО «Монди СЛПК»

№ лицензии

Объект водопользования и целевое назначение

Объем, тыс. м3/год

00028 БРЭЗХ

Сброс сточных вод (р.Вычегда) в объеме, не более в том числе:

186609,5

«Основной выпуск»

115200,6

Сброс нормативно-чистых вод в т.ч.:

71408,9

- выпуск «ТЭЦ»

62890,8

- выпуск «Слободской рейд»

8518,1

Ежегодно до 10 января в отдел водных ресурсов по РК предоставляется форма Государственной статотчетности 2-ТП (водхоз).

Концентрация больших производственных мощностей в составе комплекса с широким ассортиментом выпускаемой продукции, разнообразие технологических процессов определяют большое количество потребляемой воды высокого качества. Водопотребление на производственные нужды в настоящее время составляет 123799324 м3 в год речной воды. Степень водооборота составляет 70% [6]. В 2007 г. по сравнению с 2006 г. количество забранной воды значительно снизилось, за счет снижения расхода воды на выработку выпускаемой продукции и увеличению использования оборотной воды на ТЭЦ (рис.11).

Рис. 11 Динамика забора воды из реки для нужд ОАО «Монди СЛПК»

Участок производственного водозабора расположен в 2,5 км к юго-востоку от промплощадки ОАО «Монди СЛПК», на левом берегу протоки Серт-Полой реки Вычегда. Водозабор осуществляется насосной станцией 1-ого подъема, где установлено 7 насосов производительностью 6,5 тыс. м3 в час. На водозаборе установлены рыбозащитные сооружения, предотвращающие попадание в систему рыбы.

Потребителями речной воды являются ТЭЦ и водоочистная станция, которая предназначена для очистки воды и транспортировки ее на все производства лесопромышленного комплекса. Вода обрабатывается по двум технологическим потокам с целью получения двух видов вод: фильтрованной воды и мехочищенной воды.

Производительность станции - 12500 м3 в час по фильтрованной воде и 11000 м3 в сутки по мехочищенной воде.

Схема водохозяйственного баланса ОАО «Монди СЛПК» по водопотреблению представлена на рис.12.

Балансовая схема водопотребления и водоотведения ОАО «Монди СЛПК» приведена на рис. 13.

Баланс по водоснабжению комбината приведен в табл. 5.

Расход свежей воды различного качества структурными подразделениями комбината приведен в табл. 6.

Промышленные и хозяйственно-бытовые сточные воды

Сточные воды проходят все виды очистки на очистных сооружениях ОАО «Монди СЛПК». Несмотря на увеличение выпуска готовой продукции на 3,1%, объем промышленных стоков ОАО «Монди СЛПК» снизился по сравнению с 2006 годом на 5,7 млн.м3 или 7,8%. В то же время, доля хозбытовых стоков г. Сыктывкара и Эжвы выросла в общем объеме с 26,8% до 29,2% (рис.14).

Рис.14 Динамика сброса сточных вод после биологической очистки

Нормативно-чистые выпуски сточных вод

Объем нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «ТЭЦ», снизился по сравнению с 2006 годом на 11,5 млн.м3 или на 19,7%. Снижение объясняется уменьшением объема забора воды ТЭЦ из-за увеличения расхода оборотной воды с градирни ТЭЦ. Объем нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «Слободской рейд», увеличился по сравнению с 2006 годом на 2,4 млн.м3 или на 26% в связи с переходом на инструментальный метод учета (рис.15 и 16).

Рис.15 Динамика объемов нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «ТЭЦ»

Рис.16 Динамика объемов нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «Слободской рейд»

Рис. 12. Схема водохозяйственного баланса ОАО «Монди СЛПК» по водопотреблению

Рис. 13 Балансовая схема водопотребления и водоотведения ОАО «Монди СЛПК»

Таблица 5. Баланс по водоснабжению ОАО «Монди СЛПК»

Потребитель

Количество, м3

Итого производственные сточные воды

65052284

Производственные сточные воды от подразделений ОАО «Монди СЛПК» - всего В том числе:

63805499

1. ХВО ТЭЦ

1164319

2. УОО УВПС

147700

3. ЦОСВ УВПС

840000

4. ЦПДС

2669500

5. Участок варки целлюлозы

3650000

6. Участок сжигания ДПГ

3200

7. Участок выпаривания щелоков

30351000

8. Участок обжига извести (ЦКРИ-1)

955000

9. Участок каустизации щелоков (ЦКРИ-2)

1112000

10. Участок разложения сульфатного мыла

51380

11. Участок отбелки целлюлозы

3664000

12. УПДХ

2748000

13. Цех БДМ-11

3575000

14. Цех БДМ-21

4213000

15. ЦПХ

627400

16. Цех БДМ-14

3026000

17. Цех БДМ-15

3751000

18. Цех ПВВ

1257000

Производственные сточные воды от дочерн. и стор. предпр. - всего в том числе:

1246785

1. ООО «Сыктывкарский ФЗ»

343919

2. ООО «Сыктывкар Тиссью Групп»

900754

3. ООО ПКП «СБИ»

2112

Хозбытовые сточные воды - всего в том числе:

29553603

1. от сторонних потребителей

26195100

2. от дочерних предприятий

169954

3. от подразделений ОАО «Монди СЛПК»

3188549

ИТОГО биологическая очистка сточных вод

94605887

Сточная вода сбрасываемая в поверхностную 66994048 воду головного предприятия

Таблица 6 . Расход свежей воды структурными подразделениями комбината

Наименование

Лимит, м3

Факт, м3

Забор речной воды - всего

158000000

123799324

в том числе: а. на ТЭЦ

140000000

113081508

б. на ВОС

18000000

10717816

Поступило теплой воды с ТЭЦ на ВОС - всего

67951224

Использование на собственные нужды ВОС

2141667

Выработка воды ВОС - всего

76527373

в том числе: а. фильтрованная

61893457

б. мехочищенная

13691907

в. пожарная

942009

Потери в сетях

1134906

Отпущено подразделениями ОАО «Монди СЛПК», дочерним предпр. и сторонним потребителям - всего

75392467

в том числе: а. на технологические нужды

74450458

1. РМЗ

48000

2. УОО УВПС (обезвоженный осадок)

147700

3. ЦОСВ УВПС

840000

4. ЦПДС

5339000

5. Участок пр-ва кислорода

3180006

6. Компрессорная

941000

7. Участок варки целлюлозы

3650000

8. Участок сжигания ДПГ

3200

9. Участок выпаривания щелоков

30351000

10. Участок обжига извести (ЦКРИ-1)

955000

11. Участок каустизации щелоков (ЦКРИ-2)

1112000

12. Участок разложения сульфатного мыла

51380

13. Участок отбелки целлюлозы

3664000

14. УПДХ

5549000

15. Цех БДМ-11

3575000

16. Цех КДМ-21

4213000

17. ЦПХ

627400

18. Цех БДМ-14

3026000

19. Цех БДМ-15

3751000

20. Цех ПВВ

1257000

21. Отпуск дочерним предпр. и сторонним потребителям - всего

2169712

б. на противопожарные нужды - всего

942009

1. Участок варки целлюлозы

196007

2. Участок отбелки целлюлозы

7840

3. Участок выпаривания щелоков

25482

4. Участок обжига извести (ЦКРИ-1)

14702

5. Участок каустизации щелоков (ЦКРИ-2)

7840

6. Участок разложения сульфатного мыла

18621

7. УПДХ

8820

8. Участок пр-ва кислорода

982

9. ЦПДС

237319

10. Цех КМ-21

39205

11. Цех БДМ-11

39205

12. ЦПХ

46065

13. Цех БДМ-14

19602

14. Цех БДМ-15

41164

15. Цех ПВВ

73507

16. Цех отгрузки

60766

17. РМЗ

42144

18. БМТО

49004

19. ТЭЦ

8820

20. УВПС

21557

21. Управление

43125

22. ЦЛБ №1

46065

23. ЦЛБ №2

70567

Вода, используемая для первичных нужд

121629612

Анализ производства свежей воды различного качества показал, что производство мехочищенной воды составляет 17,9%, фильтрованной - 80%, пожарной 1,2% от общей выработки воды ВОС. Потери в сетях составляют 0,9% (рис. 17).

Рис. 17 Диаграмма производства свежей воды различного качества, %

На рис. 18 и 19 показано процентное распределение свежей воды и сброс сточных вод на очистные сооружения.

Рис. 18. Распределение свежей воды между структурными подразделениями комбината, %

Рис. 19. Сброс сточных вод (%) на очистные сооружения

Анализ потребления свежей воды структурными подразделениями комбината показал, что наиболее водоемкими являются:

· Участок выпаривания щелоков - 30351000 м3 (40,2%);

· УПДХ - 5549000 м3 (7,4%);

· ЦПДС - 5339000 м3 (7,08%);

· КДМ-21 - 4213000 м3 (5,6%);

· БДМ-15 - 3751000 м3 (4,9%);

· Участок варки целлюлозы - 3650000 м3 (4,8%);

· Участок отбелки целлюлозы - 3664000 м3 (4,8%);

· Отпуск дочерним предприятиям и сторонним потребителям всего 2169712 м3 (3,28%);

По существующей технологии производства на ОАО «Монди СЛПК» затрачивается 123799324 м3 речной воды на водопотребление и 66994048 м3 на водоотведение.

II СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОДНОГО ОБЪЕКТА

2.1.1 Нормативы ПДС загрязняющих веществ, сбрасываемых со сточными водами в реку Вычегду

Предложения по нормативам предельно допустимых сбросов (ПДС) для выпусков сточных вод ОАО «Монди СЛПК» в реку Вычегду представлены в виде гистограмм. Они составлены с учетом требования соблюдения концентраций ПДК на уровне ПДК в стоках, сбрасываемых в водные объекты в черте населенных пунктов, с учетом фоновой загрязненности речных вод.

Для контроля за соблюдением нормативов (ПДС) предлагается использовать систему производственно-экологического мониторинга, отраженную в табл. 7.

Таблица 7. Схема контроля качества вод реки Вычегда и сточных вод ОАО «Монди СЛПК» сбрасываемых в реку Вычегда

№ п/п

Наименование мест отбора проб

Периодичность отбора проб

Состав наблюдений

1

Река Вычегда Фон реки (до СЛПК)

1/ месяц

Т-ра стоков, взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

2

«Основной выпуск»(очищенные стоки после СБО)

1 /месяц

Взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

3

Река Вычегда, 500 м выше «Основного выпуска» сточных вод (контрольный створ)

1р/месяц с мая по октябрь 1 раз в квартал в безледоставный период

Взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

4

Река Вычегда, 500 м ниже «Основного выпуска» сточных вод

1р/месяц с мая по октябрь 1 раз в квартал в безледоставный период

Взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

5

Выпуск «ТЭЦ» (сброс нормативно-чистых и ливневых вод)

1 раз в месяц

рН, взвешенные вещества, БПК, азот аммонийный, нефтепродукты.

6

Выпуск «Слободской рейд» (сброс нормативно-чистых и ливневых вод)

1 раз в месяц

Взвешенные вещества, БПК, величина рН, азот аммонийный, фенол, метанол, формальдегид, нефтепродукты

На гистограммах 20 - 22 изображены нормативы ПДС загрязняющих веществ для стоков ОАО «Монди СЛПК», поступающих в р. Вычегду через «Основной выпуск», выпуск «ТЭЦ» и выпуск «Слободской рейд».

А)

Рис. 20. Нормативы ПДС загрязняющих веществ, поступающих в реку Вычегду через «Основной выпуск»

Анализируя данные рис.20 (А, Б, В) - 22 можно сделать выводы, что не большие превышения нормативов наблюдается только по СПАВ и фенолам. В целом по загрязняющим веществам были соблюдены все нормативы ПДС.

Рис. 21. Нормативы ПДС загрязняющих веществ, поступающих в реку Вычегду через выпуск «ТЭЦ»

Рис. 22. Нормативы ПДС загрязняющих веществ, поступающих в реку Вычегду через выпуск «Слободской рейд»

2.1.2 Характеристика реки Вычегды в районе сброса сточных вод

Водосбор реки Вычегды, которая является крупным правобережным притоком Северной Двины, составляет 121 тыс.км2, а ее длина - около 520 км. Вычегда относится к равнинным рекам с малым уклоном водной поверхности. Основной вклад в ее питание дают талые воды, которые формируют высокие расходы реки в весенний период. В это время года объем стока Вычегды составляет 57-65 % от годовой величины. В летне-осенний период через реку проходит 25-35 % годового стока, в зимний период, когда отмечаются минимальные расходы, - 10 % годового стока.

Наихудшие гидрологические условия в отношении разбавления сточных вод в р. Вычегде отмечаются в зимнюю межень. Плохие условия разбавления также могут наблюдаться в отдельные годы в летнюю межень. В осенний период, как правило, отмечается повышенная водность реки, за счет выпадения дождевых осадков. Летняя межень на р. Вычегда чаще всего начинается в первой половине июля. Ее продолжительность в среднем составляет 65-75 суток, увеличиваясь в засушливые годы до 120-130 суток и сокращаясь в очень дождливые годы до 25-30 суток. При этом наиболее низкие расходы реки наблюдаются с середины августа до начала сентября. Зимняя межень на рассматриваемом водотоке обычно устанавливается во второй половине ноября - начале декабря, а заканчивается во второй половине апреля. Ее средняя продолжительность составляет 140- 150 сут. Наименьшие расходы р. Вычегда в зимнюю межень отмечаются в феврале - марте. В это время года их минимальные 30-и суточные значения 95 % обеспеченности составляют 213 м3/с. Минимальные 30-и суточные расходы воды 95 % обеспеченности для летнего периода составляют 390 м3/с [4].

Берега Вычегды в Эжвинском районе г. Сыктывкара сложены легко размываемыми песчаными грунтами с прослойками супесей, изредка каменистые. Дно реки преимущественно песчаное, редко песчано-каменистое. Ширина русла колеблется в широких пределах 40-600 м.

Многолетний мониторинг за качеством речных вод в районе Эжва г. Сыктывкара и в зоне влияния сточных вод ОАО «Монди СЛПК» производит непосредственно ОАО «Монди СЛПК». ОАО «Монди СЛПК» осуществляет наблюдения на 3-х створах на реке Вычегда - на фоновом створе (до выпуска ТЭЦ), на контрольном створе (500 м выше «Основного выпуска» сточных вод и 500 м ниже «Основного выпуска» сточных вод). Мониторинговые наблюдения проводятся 1 раз в месяц, исключение составляет контрольный створ, на котором наблюдения проводят 1 раз в месяц с мая по октябрь и 1 раз в квартал в безледоставный период.

Рис.23. Фоновые концентрации основных компонентов в водах р.Вычегда, мг/дм3

Рис.24. Качественные показатели воды р.Вычегда выше на 500 м «Основного выпуска» ОАО «Монди СЛПК», мг/дм3

Рис.25. Качественные показатели воды р.Вычегда ниже на 500 м «Основного выпуска» ОАО «Монди СЛПК», мг/дм3

Анализируя рис.23 - 25(А,Б), можно сделать вывод, что качество воды реки Вычегда на контрольном створе не значительно отличается от фоновых концентраций по большинству загрязняющих веществ. Превышение наблюдается по взвешенным веществам (в 2,5 раза), ХПК (в 1,5 раз) и БПК5 (в 1,5 раза).

По данным биотестирования, проведенного сотрудниками ОАО «Монди СЛПК» в 2008 году, сбрасываемые сточные воды в 2008 году были нетоксичными.

Для оценки микробиологического загрязнения рассматриваемого района реки Вычегды в 2007 году были проведены специализированные исследования с учетом требований СанПиН 2.1.5.980-00 [8].

Бактериологические показатели качества сточных вод (сброс в реку) за 2007 год показаны в табл. 8.

Таблица 8. Бактериологические показатели качества сточных вод (сброс в реку) за 2007 год

месяц

ТКБ, КОЕ

ОКБ, КОЕ

Колифаги, БОЕ

Январь

110

780

15

Февраль

120

750

10

Март

85

450

8

Апрель

110

370

12

Май

60

155

10

Июнь

0

215

7

Июль

120

475

12

Август

200

230

55

Сентябрь

190

485

120

Октябрь

290

800

90

Ноябрь

65

385

12

Декабрь

300

820

13

На рис.26 (А,Б,В) отображены фактические бактериологические показатели относительно нормы.

Рис.26. Бактериологические показатели сточных вод

Анализируя данные о бактериологических показателях, можно сделать вывод, что фактическое количество термотолерантных колиформных бактерий в большинстве случаев превышает норму, отклонение от нормы в количестве общих колиформных бактерий наблюдается в зимние месяцы (октябрь, декабрь, январь и февраль), параметры по колифагам не превысили допустимый уровень, исключение составил только сентябрь, когда уровень колифагов достиг 120 БОЕ. Наличие гельминтологических и паразитологических показателей не зафиксировано.

2.1.3 Краткая характеристика условий сброса сточных вод в реку Вычегду

В настоящее время сброс сточных вод ОАО «Монди СЛПК» в реку Вычегду производится через 3 выпуска:

1. Выпуск «ТЭЦ»:

- воды от охлаждения турбин ТЭЦ;

- воды используемые на ВОС;

2. Выпуск «Слободской рейд»:

- воды от прожекторной машины УПДХ;

- воды от РМЗ;

- воды от кислородной станции;

- воды от компрессорной станции;

3. Основной выпуск.

Основной объем стоков, а также загрязняющих веществ, сбрасывается через основной выпуск - канал-каскад протяженностью 17 км, который проложен по правому берегу р. Кылог-Ю до р. Вычегда. Лимит водоотведения через данный выпуск составляет 115200,6 тыс. м3/год в 2008 году. Данный 17-километровый сбросной канал, в котором происходят доочистка сточных вод и дополнительное насыщение воды кислородом, выгодно отличает ОАО «Монди СЛПК», однако меандрирование русла привело к замыванию оголовков выпуска песком [5].

На «Основной выпуск» сточные воды поступают после их очистки на сооружениях биологической очистки. Сооружения биологической очистки ОАО «Монди СЛПК» работают с 1969 г. Проектная производительность 420 тыс. м3/сут. В 1983-1987 гг. в эксплуатацию введены сооружения механической очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод п. Эжва и г. Сыктывкара производительностью 77 тыс. м3/сут (рис.27).

Сточные воды поступают на сооружения тремя потоками:

1. производственные сточные воды (щелокосодержащие, волокносодержащие, коросодержащие) - расход 202,9 тыс. м3/сут;

2. хозяйственно-бытовые сточные воды п. Эжва - расход 21,389 тыс. м3/сут;

3. хозяйственно - бытовые сточные воды г. Сыктывкара - расход 55,472 тыс. м3/сут.

Потоки проходят раздельную механическую очистку. Концентрация и расход производственных сточных вод усредняются в трехсекционном преаэраторе-усреднителе первой ступени и осветляются в шести первичных радиальных отстойниках диаметром 40 м.

Хозяйственно-бытовые сточные воды п. Эжва очищаются по стандартной для городских сточных вод схеме: процеживание для удаления крупных отбросов (решетка-дробилка РД-500), удаление песка в двух горизонтальных песколовках, первичное отстаивание в двух радиальных отстойниках диаметром 18 м, хлорирование.

Сточные воды г. Сыктывкара очищаются по аналогичной схеме на типовых сооружениях (решетках с механическими граблями МГ 8 т, двух горизонтальных песколовках, двух первичных радиальных отстойниках диаметром 40 м, хлорированием).

В настоящее время из схемы исключены песколовки и не производится хлорирование механически очищенных сточных вод. Песок удаляется вместе с сырым осадком, хлорирование не используется для уменьшения образования хлорорганических соединений.

Потоки поступают в преаэратор второй ступени - двухсекционный трехкоридорный размером 27х156х5 м, объемом 21060 м3, из него в восемь трехкоридорных аэротенков-смесителей размером 27х108х4 м (рис.27). Иловая смесь разделяется в 12 вторичных радиальных отстойниках диаметром 40 м. Ил насосами, установленными на иловой насосной станции, возвращается в аэротенки. Очищенная вода собирается в резервуаре биологически очищенных сточных вод и перекачивается в трехсекционный пруд-аэратор, общим объемом 1800 тыс. м3. В настоящее время одна секция пруда выведена из эксплуатации в связи с высокой концентрацией в ней ила, другая работает на проток, третья очищается от ила земснарядом. Вода выпускается из пруда по каналу-каскаду протяженностью 17 км.

В соответствии с технологической схемой очистных сооружений 100% избыточного активного ила подается в первичные отстойники, где осаждается совместно с их осадками. С площадки сооружений биологической очистки сточных вод смесь осадков поступает в регулировочный резервуар корпуса обезвоживания осадка. В качестве регулирующего резервуара используются два отстойника диаметром 16 м. Из резервуара смесь осадков насосами перекачивается непосредственно в корпус обезвоживания осадка. В качестве обезвоживающего оборудования используется установка фирмы «Андритц». Обезвоживание осуществляется с применением флокулянта. Смесь осадков по трубопроводу поступает на гравитационный ленточный сгуститель. Раствор флокулянта подается в трубопровод перед сгустителем. Частично обезвоженный осадок из сгустителя поступает в напорный бак-распределитель осадка, откуда двумя потоками - на два винтовых пресса фирмы «Андритц». Эффективность обезвоживания 95%, влажность обезвоженного осадка 55-60%.

Обезвоженный осадок при помощи ленточного конвейера транспортируется к тракту подачи коры на сжигание. Ленточный конвейер рекомендован фирмой «Андритц» для транспортирования обезвоженного осадка, так как насосного оборудования для перекачки осадка влажностью 55% не существует.

Фильтрат от сгустителей и винтовых прессов поступает самотеком на сооружения биологической очистки производственных сточных вод, которые введены в эксплуатацию в августе 2001 г. Производительность участка обезвоживания осадка - 132 т а.с.в./сут при минимальной концентрации на входе 3%. До ввода в эксплуатацию фильтровальных установок смесь осадка и ила подавалась в шламонакопитель площадью 75 га. В настоящее время производится техническая рекультивация шламонакопителя обезвоженной смесью ила и осадка.

б)

Рис. 27 Станция биологической очистки сточных вод ОАО «Монди СЛПК»: а) схема 1, б) схема 2

При сбросе сточных вод ОАО «Монди СЛПК» в Вычегду должны соблюдаться следующие условия:

плавающие примеси (вещества) - на поверхности воды не должны обнаруживаться пленки нефтепродуктов, масел, жиров;

запахи, привкусы - не более 2 баллов;

реакция рН - 6,5-8,5;

коли-индекс - не более 1000;

растворимый кислород - не ниже 6 мг/дм3;

сухой остаток - не более 1000 мг/л;

сточная вода не должна оказывать острого токсичного действия на тесто-объекты.

За 35-летний период эксплуатации сооружений были проведены корректировки первоначального проекта, в соответствии с которым введены в эксплуатацию II очередь сооружений механической очистки сточных вод, два первичных отстойника на линии промстоков, сбросной канал очищенных сточных вод в р. Вычегда. За этот же период по техническим и технологическим причинам были проведены изменения в схемах прокладки отдельных ниток трубопроводов, некоторые узлы исключены из технологического процесса по причине износа.

Эффективность удаления загрязняющих веществ на очистных сооружениях станции биологической очистки ОАО «Монди СЛПК» показана на рис.28.

Рис. 28. Эффективность работы очистных сооружений СБО ОАО «Монди СЛПК»

На рисунке 29 - 31 дана характеристика вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых в р. Вычегду через «Основной выпуск», выпуск «ТЭЦ и «Слободской рейд»

А)

Рис. 29. Характеристика сточных вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых через «Основной выпуск»

Рис.30. Характеристика сточных вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых через выпуск «ТЭЦ»

А)

Б)

Рис.31 Характеристика сточных вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых через выпуск «Слободской рейд»

На графиках 29 А, Б и В отражена характеристика вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых в р. Вычегда через «Основной выпуск» в течение года. Наибольшие колебания присущи таким загрязняющим веществам как взвешенные вещества, нитриты - NH2, нитраты - NH3, фосфаты - Р. На протяжении всего календарного года практически не происходит изменений по сбросу нефтепродуктов, СПАВ, фенолов и азота аммонийного, БПКп, формальдегиду, сульфиду.

Из рисунков 30-А и 30-Б видно, что количество загрязняющих веществ, которое поступает со сточными водами в р. Вычегду через выпуск «ТЭЦ» меняется в течении всего года. Если поступление БПКп в течении года практически не меняется, то поступления взвешенных веществ, нефтепродуктов и азота аммонийного колеблются.

На графиках 31-А и 31-Б отражена характеристика вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых в реку Вычегда через выпуск «Слободской рейд» в течении года. Так поступление БПКп сравнительно постоянно, чего нельзя сказать про взвешенные вещества, азот аммонийный, нефтепродукты и метанол. Так, например, по взвешенным веществам минимальный сброс приходится на 4-ый квартал - 25,3 т/год (2,2 мг/дм3), а максимум на 2-ой квартал - 108,1 т/год (9,4 мг/дм3), по нефтепродуктам минимум наблюдается в 4-ом квартале - 1,07 г/год (0,093 мг/дм3), а максимум в 1-ом квартале - 1,38 т/год (0,120 мг/дм3), по азоту аммонийному минимум наблюдается в 4-ом квартале - 0,69 г/год (0,06 мг/дм3), а максимум во 2-ом квартале - 1,15 т/год (0,10 мг/дм3), по метанолу минимум наблюдается в 1-ом и 3-ем кварталах - 0,58 т/год (0,05 мг/дм3), а максимум во 2-ом квартале - 0,805 т/год (0,07 мг/дм3).

2.1.4 Экологическая политика на предприятии ОАО «Монди СЛПК»

ОАО «Монди СЛПК» проводит постоянную работу по снижению экологического воздействия предприятия, для чего реализуются многочисленные экологические программы. Так на реализацию природоохранных мероприятий в 2007 году израсходовано 201,11 млн.руб.(табл.9).

Таблица 9 Реализация экологической программы в 2007 году

Мероприятие

Цель

Затраты, млн.руб.

Срок выполнения

Примечание

Система удаления соединений калия и хлора из золы электрофильтров СРК (1 этап)

Снижение сбросов загрязняющих веществ в водоем

2007

Вопрос будет решен со строительством нового СРК в рамках проекта СТЕП

Реконструкция отбельного цеха по переводу производства беленой хвойной целлюлозы на технологию бесхлорной (без молекулярного хлора) отбелки

Снижения поступления загрязнения в окружающую среду. Исключение применения молекулярного хлора при отбелки целлюлозы

16,7

2005-2007

Объект введен в эксплуатацию

Установка многодискового фильтра для очистки оборотной воды на БМ-21

Снижение нагрузки на очистные сооружения

23,0

2006-2008

Проект завершен во 2 квартале 2008 года

Реконструкция системы аэрации преаэраторов 2-ой ступени с выделением денитрификации

Снижение поступления загрязнений в окружающую среду

5,6

2005-2007

Проект завершен в 3 квартале 2008 года

Монтаж схемы охлаждения щелочных стоков

Снижение температуры стоков, поступающих на СБО

13,3

2006-2008

Проект завершен во 2 квартале 2008 года

Ввод в эксплуатацию рыбозащитного устройства

Исключение попадания мальков на водозаборе ТЭЦ

0,1

2006-2007

Объект введен в эксплуатацию в марте 2007

Приобретение и установка водоизмерительной аппаратуры для учета производственных сточных вод

Учет сбрасываемых сточных вод

0,1

2007

Проводится работа по выбору водоизмерительного оборудования

Реконструкция 5-ой насосной станции

Стабильная работа предприятия

1,4

2003-2007

Объект введен в эксплуатацию

Реконструкция диффузора непрерывной варки

Улучшение промывки целлюлозы, снижение загрязнений сточных вод по ХПК, метанолу и сернистым соединениям

63,9

2007-2008

Проект завершен во 2 квартале 2008 года

Ниже приведена таблица экологической программы по охране водного бассейна на 2008 г.

Таблица 10 Экологическая программа на 2008 год

Наименование мероприятия

Сроки выполнения

Затраты, тыс. руб

Цель мероприятий

До мероприятия

После мероприятия

Укрепление береговой зоны в районе ЦПДС (разработка проекта)

2008-2009

5648,56

Без очистки ливневых вод

Снижение негативного влияния на акваторию реки Вычегда. Очистка ливневых сточных вод

Установка многодискового фильтра для очистки оборотной воды на БМ-21

2007-2008

7296,92

Расход воды-27 м3/т, Взвешенные вещества - 120 мг/дм3

Расход воды 21,4 м3/т, взвешенные вещества - 20 мг/дм3

Реконструкция системы аэрации преаэраторов 2-ой ступени с выделением зоны денитрификации

2005-2008

8029,18

БПК5 - 12,4 мг/дм3, Аммоний ион - 4,2 мг/дм3, Нитрит-анион - 0,8 мг/дм3

Достижение нормативов ПДС

Монтаж системы охлаждения щелочных стоков

2006-2008

1450,0

Температура - 70 оС

Снижение температуры до 50 оС

Бесхлорное обеззараживание речной воды

2007-2008

8029,18

Использование хлора

Обеззараживание диоксидом хлора. Отказ от использования молекулярного хлора

Реконструкция диффузора непрерывной варки

2007-2008

23583,56

Улучшение промывки целлюлозы, снижение потерь химикатов

Установка приборов рН-метров на коллекторе сточных вод К-16

2007-2008

234,04

Контроль качества сточных вод

Реконструкция рассеивающего выпуска (базовое проектирование)

2008-2011

2056,20

Снижение негативного влияния на водоем

Выполнить опытно-промышленную выработку по обеззараживанию сточных вод перуксусной кислотой

2008

525,0

Достижение нормативов по микробиологическим показателям и паразитологическим

Замена аэраторов в аэротенках №1-4 с использованием каучуковых мембран

2008

3500,0

БПК5 - 16 мг/дм3

БПК5 - 13,6 мг/дм3

Реконструкция системы аэратора 1 ступени

2006-2008

1750,0

БПК5 - 300 мг/дм3, Аммоний ион - 7,0 мг/дм3

БПК5 - 160 мг/дм3, Аммоний ион - 4,5 мг/дм3

Модернизация узла регулировки сточных вод на преаэраторах 1-ой ступени

2008

3150,0

Устранение неравномерности нагрузки на первичные отстойники. Улучшение технологического контроля

Экологическая безопасность является неотъемлемой частью устойчивого развития и предполагает выведение из окружающей среды опасных для здоровья человека химических соединений. Особое внимание уделено группе распространенных стойких органических загрязнителей (СОЗ), обладающих токсическими свойствами, устойчивостью к разложению, способностью к биоаккумуляции, к трансграничному переносу по воздуху, воде и мигрирующим видам, а также к осаждению на большом расстоянии от источников загрязнения и накоплению в экосистемах на суше и водных организмах, которые обладают долгосрочным воздействием на людей и животных.

Диоксины были признаны наиболее опасными суперэкотоксикантами, проблема диоксинов -глобальной, а ее решение - задачей государственной.

В целях снижения загрязнений диоксинами в развитых странах уже в 80-х годах, в рамках национальных программ для снижения воздействия диоксинов на окружающую среду, начали проводить инвентаризацию источников для количественной оценки диоксинов в выбросах/сбросах и определения их годовых эмиссий на отраслевом, региональном и национальном уровнях в переносящие среды: воздух, воду, почвы, отходы, продукцию.

В результате принятия законодательных актов в развитых странах происходило перевооружение промышленности и снижение загрязнения хлорорганическими соединениями, в т.ч. диоксинами. Цели и принципы природоохранной политики этих стран для решения технической задачи состоят в предотвращении загрязнения или сведения их к минимуму за счет изменения технологий. Экологическое нормирование направлено на контроль технологий, а природоохранные нормативы ориентированы на 'наилучшие существующие технологии' (Best Available Technology - ВАТ).

В 2004 году вступила в силу Стокгольмская Конвенция о СОЗ, которая является основным правовым актом на международном уровне об осуществлении международных мер в отношении 12 стойких органических загрязнителей, отнесенных к категории 'непреднамеренного производства'. Проведение на национальном и международном уровнях научных исследований, мониторинга СОЗ предполагают выявление источников выбросов диоксинов, их присутствия в окружающей среде. Реестры СОЗ являются инструментами управления ими. Подписав Конвенцию в 2002 году в числе 151 страны, Россия готовится к ее ратификации.

В марте 2007 года ОАО 'Монди СЛПК' с переходом на технологию ECF полностью отказалось от использования молекулярного хлора при отбелке целлюлозы. В результате осуществления этого мероприятия в 2007 году среднемесячный удельный сброс АОХ с биологически очищенными стоками в р.Вычегда не превысил ВАТ-норматив ЕС (0,1-0,25 кг/т). Снижение удельных массовых сбросов в общем отбельном стоке составило: АОХ - в 5,7 раза; хлороформа - в 14,2 раза; высокозамещенные хлорфенолы - в 236 раз (рис.32).

Рис.32 Сброс АОХ в водоем с биологически очищенными сточными водами

Реализованные в 2000-2007 гг. меры по снижению сбросов диоксинов, предусмотренные международными соглашениями в области охраны окружающей среды, позволили получить результаты, демонстрирующие экологическую самостоятельность предприятия, следование критериям устойчивого развития, международную конкурентоспособность предприятия в области охраны окружающей среды.

На рисунке 33 показана динамика удельного сброса хлорорганических соединений в сточные воды отбелки сульфатной целлюлозы (общий отбельный сток)

А)

Рис.33 Динамика удельного сброса хлорорганических соединений в сточные воды отбелки сульфатной целлюлозы (общий отбельный сток)

2.2 РАЗРАБОТКИ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТА «СТЭП», НАПРАВЛЕННЫЕ НА СОКРАЩЕНИЕ РАСХОДА СВЕЖЕЙ И СТОЧНОЙ ВОДЫ И СБРОСА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

ОАО 'Монди СЛПК' в 2007 году принял решение о реконструкции существующих производств, строительстве отдельных объектов и исключении из эксплуатации отдельных объектов (проект «СТЕП») (рис.34). Проект предусматривает увеличение выработки целлюлозы на 190 тыс.т. в год, увеличение выработки бумаги на 80 тыс.т в год, увеличение выработки картона на 54 тыс.т в год, производство товарной беленой целлюлозы в объеме 60 тыс.т. в год. Реализация указанного проекта позволит увеличить выпуск товарной продукции до 1 млн. т в год при существенном снижении отрицательного воздействия на окружающую среду.

Объем основных работ, которые предстоит выполнить по проекту, огромный.

Современные высокотехнологичные узлы и агрегаты необходимо будет внедрить на различных участках действующего производства с минимальными потерями, обеспечивая предприятие сырьем, не нарушая конвейерного цикла ЛПК. Оборудование для проекта «СТЕП» - последнее слово в области разработки узлов и машин для целлюлозно-бумажной промышленности.

Базовый инжиниринг осуществляют западные компании Andritz, Metso, Siemens, MW. Многое из того, что будет установлено на промышленной территории «гиганта на Вычегде», изготовлено в единичном экземпляре (единственные в мире, эксклюзив).

В рамках проекта смонтируют и запустят в промышленную эксплуатацию (рис.35):

- два потока переработки древесины;

- содорегенерационный котел (СРК), рассчитанный на сжигание 3560 т сухих веществ в сутки и работающий под давлением 92 бар.;

- паровую турбину мощностью 100 МВт;

- две градирни;

- выпарную станцию производительностью 550 м/час;

- известерегенерационную печь (ИРП) производительностью 700 т. CaO/сут.

Рис.34 План модернизации ОАО «Монди СЛПК»

При реализации проекта «Стэп» (рмс.35) усовершенствуется работа участка по производству целлюлозы, будет выполнена реконструкция действующих варочных котлов (два для варки лиственной целлюлозы и один для хвойной). Будет установлен также диффузор давления и выдувной резервуар. БМ-14 и БМ-21 реконструируют, скорость их работы увеличат. Производительность БМ-14 повысится с 250 тыс. т бумаги в год - до 330, мощность БМ-21 вырастет на 60 тыс. т в год - до 280 тыс. т.

Модернизируют существующие выпарные станции (№ 1 и №3) и цех каустизации, повысив их производительность до 8,2 тыс. м3/сут. Серьезные перемены произойдут и в инфраструктуре комбината.

Рис.35 Схема проекта СТЭП

Главной экологической задачей предприятия при реализации проекта «СТЕП» является соблюдение экологических нормативов Российской Федерации и соответствие воздействия на окружающую среду предприятия стандартам ВАТ [7].

Принципы ВАТ (Best Available Techniques) - наилучшие существующие технологии, применяемые в проекте СТЕП:

1. Подготовка древесного сырья:

· Новая окорка и ДПЦ с минимальным использованием воды.

2. Производство целлюлозы:

· Новые технологии по закрытому удалению сучков и сортировке сульфатной целлюлозы.

· Кислородная делигнификация на хвойном потоке и бесхлорная отбелка.

· Новая более эффективная промывка сульфатной целлюлозы.

Применение современных технологий позволит:

1. Значительно снизить выбросы в атмосферу пыли и дурнопахнущих серосодержащих соединений.

2. Уменьшить потребление свежей воды для нужд предприятия за счет увеличения оборотного водоснабжения.

3. Уменьшить объемы сбрасываемых сточных вод.

4. Сократить потери химикатов и волокна в канализацию.

На СЛПК постоянно ведется работа по сокращению водопотребления. Достижения в этой области очень хорошие, как отмечают специалисты. Но пока комбинат вынужден забирать воду из реки в объемах больших, чем того требует его основное производство. Причина - вода необходима для работы ТЭЦ. После ТЭЦ часть условно чистой воды (условно чистая, потому что она только подвергается температурной обработке, но не участвует в химических процессах) сбрасывается обратно в реку.

Строительство двух новых градирен (для охлаждения потока от существующих конденсационных паровых турбин, обслуживающих энергетические котлы комбината) позволит использовать воду многократно. Новые технологии и оборудование резко сократят водопотребление на единицу продукции. Как результат - забор воды из Вычегды сократится с 339 тыс. м2 в сутки до 206 тыс. м2.

В целом на предприятии будет применена система водоснабжения с максимально возможным замкнутым циклом использования воды, с целью уменьшения объемов сброса сточных вод (рис.36).

Рис.36 Сбросы сточных вод после реализации проекта СТЭП

Новое оборудование исключает возникновение проблем образования токсичных хлорорганических соединений (кислородная делигнификация и бесхлорная отбелка). Новая более эффективная промывка сульфатной целлюлозы снизит расход химикатов.

Очистные станции Монди СЛПК современны, работают хорошо, а внедрение новых технологий, вывод из эксплуатации технически устаревшего оборудования автоматически снизят нагрузку на очистные сооружения. В полном объеме будут собираться и перерабатываться конденсаты и дурнопахнущие газы, уменьшится количество древесных отходов, уменьшится объем сбрасываемых сточных вод, сократятся потери химикатов и волокна, прекратятся сбросы грязных и чистых конденсатов в канализацию (рис.37)

Рис.37 Динамика качественных показателей сточных вод при введении проекта СТЭП

2.3 РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЗАМЕНЕ АЭРАТОРОВ В АЭРОТЕНКАХ №1-4 С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИСКОВЫХ АЭРАТОРОВ С РЕЗИНОВОЙ ПЕРФОРИРОВАННОЙ МЕМБРАНОЙ, С ЦЕЛЬЮ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО БПК

Аэрация в аэротенках происходит за счет пропускания воздуха через мелкопористые пластиковые рассеиватели. При проектном расходе стоков (17500 м3/час) время процесса биологического окисления в аэротенках составляет 5,2 ч. С учетом объема рециркулирующего раствора активного ила при коэффициенте рециркуляции 0,5 общий расход жидкости составит 26800 м3/ч, и истинное время биологического окисления составит 3,46 ч. Низкая величина времени окисления снижает эффективность процесса очистки сточных вод по БПК5. Поэтому необходима реконструкция аэротенков в части приема биологической циркуляции части активного ила внутри аэротенка, что увеличит время процесса и исключит операцию отстаивания во вторичных отстойниках. Эти мероприятия позволят повысить степень очистки сточных вод по БПК5.

Предлагаю установить дисковые аэраторы компании «Экополимер» с резиновой перфорированной мембраной АКВА-ТОР (АР-420 Т). Аэратор АКВА-ТОР (рис.38 - 39) обеспечивает эффективное насыщение сточной воды кислородом и перемешивание активного ила. Уникальная торообразная форма аэратора способствует интенсивному перемешиванию ила за счет дополнительного эрлифтного эффекта. Один аэратор АКВА-ТОР по производительности равен трем стандартным 12-ти дюймовым дисковым аэраторам.

Рис. 38. Аэротенк с дисковыми аэраторами АКВА-ТОР (АР-420Т)

ПРЕИМУЩЕСТВА:

§ повышенная эффективность перемешивания сточных вод обусловлена особенностями конструкции;

§ cпособность работать в непрерывном и периодическом режимах аэрации;

§ устойчивость к агрессивным химическим воздействиям;

§ некольматируемая эластичная мембрана;

§ мелкопузырчатая аэрация и высокие массообменные характеристики;

§ простота конструкции, монтажа и эксплуатации.

Рис. 39 Аэраторы АКВА-ТОР

Аэраторы АКВА-ТОР совместимы с различными трубчатыми системами распределения воздуха в аэротенках, что упрощает строительно-монтажные работы. Оригинальная конструкция резиновой перфорированной мембраны обеспечивает эффективную эксплуатацию аэраторов в течении 10 лет. Конструкция системы предусматривает возможность продления срока эксплуатации свыше 30 лет с минимальными затратами - путем простой замены мембраны.

В настоящее время концентрация БПК5 в аэротенках составляет 16 мг/дм3, после реконструкции этот показатель составит 13 мг/дм3, таким образом показатель будет соответствовать нормативам. Схема материального баланса по БПК5 до и после реконструкции аэротенка приведена на рис.40 и рис.41 соответственно.

Рис. 40. Схема материального баланса по БПК5 до реконструкции аэротенка

Рис. 41. Схема материального баланса по БПК5 после реконструкции аэротенка

Установка дисковых аэраторов с резиновой перфорированной мембраной позволит:

§ снизить БПК5 на 53,5 т/сутки;

§ избавится от вторичных отстойников;

§ уменьшить количество избыточного активного ила, что значительно влияет на стоимость его механического обезвоживания и утилизацию.

Цены и стоимость оборудования для замены аэраторов в аэротенках приведены в табл.11, а затраты на реконструкцию аэротенков в табл.12.

Таблица 11. Цены и стоимость оборудования, для замены аэраторов в аэротенках №1-4

Характеристика оборудования

Кол-во, шт

Цена, руб

Стоимость, руб

Дисковые аэраторы с резиновой перфорированной мембраной АКВА-ТОР (АР-420 Т) Q = 4 м3/час

2000

1434,15

2868300

Всего

2863300

Таблица 12. Общие затраты на реконструкцию аэротенков

№ п.п.

Показатель

Коэффициент

Тыс.рублей

1

Цена оборудования

2868300

2

Таможенные платежи (при их наличии)

7,0 %

200781

3

Проектные работы и привязка к месту

3,4%

97522,2

4

Доставка оборудования

10,0%

286830

5

Подготовительные работы, включая демонтаж старого оборудования

4,0%

114732

6

Строительно-монтажные работы

15,0%

430245

7

Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала

10,0%

286830

8

Прочие неучтенные расходы

9,3%

266751,9

9

Итого без НДС

4551992,1

10

НДС

18%

819358,57

11

Итого с НДС

5371350,68

Значительное уменьшение количества избыточного активного ила значительно повлияет на стоимость его механического обезвоживания и утилизацию. Таким образом, экономия составит Э = 105120000 руб./год.

При известной общей сумме затрат на реконструкцию, которая составляет 5371350,68 руб., можно рассчитать экономическую эффективность Е:

Е = Э/З;

Е = 105120000 : 5371350,68 = 19,6

Таким образом окупаемость данного мероприятия составит:

Ток = З/(Э - З) = 5371350,68/(105120000 - 5371350,68) = 0,05 года

Исходя из срока окупаемости можно сделать вывод, что реконструкция аэротенков №1-4 в части замены аэраторов, является экономически и экологически целесообразной.

III. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 РАСЧЕТ УЩЕРБА, НАНЕСЕННОГО ВОДНОМУ ОБЪЕКТУ, В РЕЗУЛЬТАТЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОАО «МОНДИ СЛПК»

Под экономическим ущербом понимается денежная оценка всех натуральных убытков и потерь, возникающих вследствие загрязнения окружающей природной среды.

Для оценки ущерба принята упрощенная методика [9], в соответствии с которой абсолютная величина ущерба является функцией количества загрязняющих веществ, массы и токсичности каждого вещества, а также зависит от региональных особенностей природной среды и состояния водного бассейнов.

Расчет удельного эколого-экономического ущерба, причиняемого сбросом загрязняющих примесей в водные источники, рассчитывается по следующей формуле:

где Ув - удельный эколого-экономический ущерб, причиняемый сбросом загрязняющих примесей в водные источники, руб./год;

М - масса сброса загрязняющих веществ в водный бассейн, т;

Н - базовый норматив платы за сброс 1 тонны загрязняющих веществ, руб. т,.

Кэк - коэффициент, учитывающий экологический фактор, Кэк=1,1

Выбран коэффициент 1,1, учитывающий экологические факторы (состояние водного объекта) в бассейне р. Сев. Двина для Республики Коми.

Кдоп - коэффициент дополнительный для районов крайнего севера, Кдоп 2, т.к. г. Сыктывкар приравнивается к районам Крайнего Севера, то необходимо учитывать этот коэффициент.

В табл. 13 приведены массы загрязняющих веществ, содержащиеся в сточных водах, а также нормативы по этим показателям в 2007 г. В этот период времени объем сбрасываемых сточных вод в реку Вычегду через «Основной выпуск» составил V = 94605,9 тыс. м3/год, масса загрязняющих веществ приведена из расчета на этот объем.

Таблица 13. Нормативы загрязняющих веществ, сброшенных в реку Вычегда через «Основной выпуск» в 2007 г

Наименование загрязняющего вещества

Сброшено загрязняющих веществ в водный объект

фактически, т

норматив, т

ВВ

1284,84

1892,12

БПК

1205,44

1229,87

Нефтепродукты

22,96

47,30

Фосфаты (по Р)

57,54

141,9

Метанол

17,95

26,49

Азот аммонийный

364,02

386,96

Нитрит-ион

47,81

56,76

Формальдегид

6,66

9,4

Фенолы

0,711

0,283

СПАВ

9,9

9,4

В настоящее время сточные воды ОАО «Монди СЛПК» поступают в реку Вычегду через три выпуска (рис. 42). Основной объем сточных вод в реку Вычегду поступает через «Основной выпуск». Сточные воды поступают в реку после их очистки на сооружениях биологической очистки проектной производительностью 420 тыс. м3/сут (153300000 м3/год). Расчет удельного эколого-экономического ущерба за 2007 год, причиняемого сбросом загрязняющих примесей в водный источник (река Вычегда) - суммарный, а также по отдельным загрязняющим веществам представлен в таблице 14. Все расчеты произведены с учетом цен 2007 года.

Таблица 14. Расчеты удельного эколого-экономического ущерба загрязняющих веществ, сброшенные в реку Вычегду через «Основной выпуск» в 2007 г.

Загрязняющее вещество

Расчет удельного эколого-экономического ущерба по загрязняющим веществам

Взвешенные вещества

по нормативу: Ув = 1892,12 · 21 · 1,1 · 2 = 87415,944 руб.

сумма: Ув = 87415,944 руб.

БПК

по нормативу: Ув = 1229,87 · 91 · 1,1 · 2 = 246219,947 руб.

сумма: Ув = 246219,947 руб.

Нефтепродукты

по нормативу: Ув = 47,30 · 5510 · 1,1 · 2 = 573370,6 руб.

сумма: Ув = 573370,6 руб.

Фенолы

по нормативу: Ув = 0,283 · 275481 · 1,1 · 2 = 171514,471 руб.

по сверхнормативу: Ув = 0,711· 6887025 · 1,1 · 2 = 10772684,5 руб.

сумма: Ув = 171514,471 + 10772684,5 = 10944199 руб.

Фосфаты (по Р)

по нормативу: Ув = 141,9 · 1378 · 1,1 · 2 = 432993,66 руб.

сумма: Ув = 432993,66 руб.

Метанол

по нормативу: Ув = 26,49 ·2755 · 1,1 · 2 = 160555,89 руб.

сумма: Ув = 160555,89 руб.

Азот аммонийный

по нормативу: Ув = 386,96 · 551 · 1,1 · 2 = 469072,912 руб.

сумма: Ув = 469072,912 руб.

Нитрит-ион

по нормативу: Ув = 56,76 · 3444 · 1,1 · 2 = 430059,168 руб.

сумма: Ув = 430059,168 руб.

Формальдегид

по нормативу: Ув = 9,4 · 2755 · 1,1 · 2 = 56973,4 руб.

сумма: Ув = 56973,4 руб.

СПАВ

по нормативу: Ув = 9,4 · 551,6 · 1,1 · 2 = 11407,088 руб.

по сверхнормативу: Ув = 9,9 · 13790 · 1,1 · 2 = 300346,2 руб.

сумма: Ув = 11407,088 + 300346,2 = 311753,288 руб.

Таким образом, из приведенных расчетов следует, что удельный эколого-экономический ущерб, причиняемый сбросом загрязняющих примесей в водный источник равен: по факту Ув = 13776130,7 руб., по нормативу Ув = 2639583,08 руб.

В 2007 г. удельный эколого-экономический ущерб, причиняемый сбросом загрязняющих примесей реке Вычегда через «Основной выпуск», по факту в 5,2 раз превышает норматив.

В табл. 15 приведены массы загрязняющих веществ, содержащиеся в сточных водах, а также нормативы по этим показателям в 2007 г. В этот период времени объем сбрасываемых сточных вод в реку Вычегду через выпуск «ТЭЦ» составил V = 46700,0 тыс. м3/год, масса загрязняющих веществ приведена из расчета на этот объем.

Таблица 15. Нормативы загрязняющих веществ, сброшенных в реку Вычегда через выпуск «ТЭЦ» в 2007 г

Наименование загрязняющего вещества

Сброшено загрязняющих веществ в водный объект

фактически, т

норматив, т

ВВ

452,99

863,95

БПК

37,36

191,47

Азот аммонийный

4,203

18,68

Нефтепродукты

3,22

5,84

Через выпуск «ТЭЦ», в реку сбрасываются воды от охлаждения турбин ТЭЦ и воды, используемые на ВОС, так называемые нормативно-чистые воды. Расчет удельного эколого-экономического ущерба за 2007 год, причиняемого сбросом загрязняющих примесей в водный источник (река Вычегда) - суммарный, а также по отдельным загрязняющим веществам представлен в таблице 16. Все расчеты произведены с учетом цен 2007 года.

Таблица 16. Расчеты удельного эколого-экономического ущерба загрязняющих веществ, сброшенные в реку Вычегда через выпуск «ТЭЦ» в 2007 г.

Загрязняющее вещество

Расчет удельного эколого-экономического ущерба по загрязняющим веществам

Взвешенные вещества

по нормативу: Ув = 863,95 · 21 · 1,1 · 2 = 39914,49 руб.

сумма: Ув = 39914,49 руб.

БПК

по нормативу: Ув = 191,47 · 91 · 1,1 · 2 = 38332,294 руб.

сумма: Ув = 38332,294 руб.

Нефтепродукты

по нормативу: Ув = 5,84 · 5510 · 1,1 · 2 = 70792,48 руб.

сумма: Ув = 70792,48 руб.

Азот аммонийный

по нормативу: Ув = 18,68 · 551 · 1,1 · 2 = 22643,896 руб.

сумма: Ув = 22643,896 руб.

Таким образом, из приведенных расчетов следует, что удельный эколого-экономический ущерб, причиняемый сбросом загрязняющих примесей в водный источник равен: по нормативу Ув = 171683,16 руб., сверхнормативных сбросов не зафиксировано.

В 2007 г. удельный эколого-экономический ущерб, причиняемый сбросом загрязняющих примесей реке Вычегде через выпуск «ТЭЦ», по факту не превышает норматив.

В табл. 17 приведены массы загрязняющих веществ, содержащиеся в сточных водах, а также нормативы по этим показателям в 2007 г. В этот период времени объем сбрасываемых сточных вод в реку Вычегду через выпуск «Слободской рейд» составил V = 11500,0 тыс. м3/год, масса загрязняющих веществ приведена из расчета на этот объем.

Таблица 17. Нормативы загрязняющих веществ, сброшенных в реку Вычегда через выпуск «Слободской рейд» в 2007 г

Наименование загрязняющего вещества

Сброшено загрязняющих веществ в водный объект

фактически, т

норматив, т

ВВ

75,9

217,35

БПК

12,65

59,8

Азот аммонийный

0,92

4,6

Нефтепродукты

1,21

1,955

Формальдегид

0,276

1,15

Метанол

0,69

1,725

Фенол

0,0345

0,0345

Через выпуск «Слободской рейд», в реку сбрасываются воды от пароэжекторной машины УПДХ, от РМЗ, от кислородной станции и воды от компрессорной станции. Воды сбрасываемые через выпуск «Слободской рейд» являются нормативно-чистыми. Расчет удельного эколого-экономического ущерба за 2007 год, причиняемого сбросом загрязняющих примесей в водный источник (река Вычегда) - суммарный, а также по отдельным загрязняющим веществам представлен в таблице 18. Все расчеты произведены с учетом цен 2007 года.

Таблица 18. Расчеты удельного эколого-экономического ущерба загрязняющих веществ, сброшенных в реку Вычегда через выпуск «Слободской рейд» в 2007 г

Загрязняющее вещество

Расчет удельного эколого-экономического ущерба по загрязняющим веществам

Взвешенные вещества

по нормативу: Ув = 217,35 · 21 · 1,1 · 2 = 10041,57 руб.

сумма: Ув = 10041,57 руб.

БПК

по нормативу: Ув = 59,8 · 91 · 1,1 · 2 = 11971,96 руб.

сумма: Ув = 11971,96 руб.

Нефтепродукты

по нормативу: Ув = 1,955 · 5510 · 1,1 · 2 = 23698,51 руб.

сумма: Ув = 23698,51 руб.

Азот аммонийный

по нормативу: Ув = 4,6 · 551 · 1,1 · 2 = 5576,12 руб.

сумма: Ув = 5576,12 руб.

Формальдегид

по нормативу: Ув = 1,15 · 2755 · 1,1 · 2 = 9152,11 руб.

сумма: Ув = 9152,11 руб.

Метанол

по нормативу: Ув = 1,725 · 2755 · 1,1 · 2 = 10455,2 руб.

сумма: Ув = 10455,2 руб.

Фенол

по нормативу: Ув = 0,0345 · 275481 · 1,1 · 2 = 20909,008 руб.

сумма: Ув = 20909,008 руб.

Таким образом, из приведенных расчетов следует, что удельный эколого-экономический ущерб, причиняемый сбросом загрязняющих примесей в водный источник равен: по нормативу Ув = 91804,478 руб., сверхнормативных сбросов не зафиксировано.

В 2007 г. удельный эколого-экономический ущерб, причиняемый сбросом загрязняющих примесей р. Вычегде через выпуск «Слободской рейд», по факту не превышает норматив.

Расчет общего ущерба, нанесенного р. Вычегда загрязняющими веществами, попадающими в нее через 3 выпуска сточных вод приведен в табл.19.

Таблица 19. Общий удельный эколого-экономический ущерб по загрязняющим веществам за 2007г

Загрязняющее вещество

Расчет удельного эколого-экономического ущерба по загрязняющим веществам

р. Вычегда через «Основной выпуск»

Взвешенные вещества

Ув = 87415,944 руб.

БПКпол

Ув = 246219,947 руб.

Нефтепродукты

Ув = 573370,6 руб.

Фосфаты (по Р)

Ув = 432993,66 руб.

Метанол

Ув = 160555,89 руб.

Азот аммонийный

Ув = 469072,912 руб.

Нитрит-ион

Ув = 430059,168 руб.

Формальдегид

Ув = 56973,4 руб.

Фенол

Ув = 10944199 руб.

СПАВ

Ув = 311753,288 руб.

р. Вычегда через выпуск «ТЭЦ»

Взвешенные вещества

Ув = 39914,49 руб.

БПКпол

Ув = 38332,294 руб.

Нефтепродукты

Ув = 70792,48 руб.

Азот аммонийный

Ув = 22643,896 руб.

р. Вычегда через выпуск «Слободской рейд»

Взвешенные вещества

Ув = 10041,57 руб.

БПКпол

Ув = 11971,96 руб.

Нефтепродукты

Ув = 23698,51 руб.

Формальдегиды

Ув = 9152,11 руб.

Азот аммонийный

Ув = 5576,12 руб.

Метанол

Ув = 10455,2 руб.

Фенол

Ув = 20909,008 руб.

р. Вычегда

Взвешенные вещества

Ув = 87415,944 + 399914,49 + 10041,57 = 497372,004 руб.

БПКпол

Ув = 246219,947 + 38332,294 + 11971,96 = 296524,201 руб.

Нефтепродукты

Ув = 573370,6 + 70792,48 + 23698,51 = 667861,59 руб.

Фосфаты (по Р)

Ув = 432993,66 руб.

Метанол

Ув = 160555,89 + 10455,2 = 171011,09 руб.

Азот аммонийный

Ув = 469072,912 + 22643,896 + 5576,12 = 497292,928 руб.

Нитрит-ион

Ув = 430059,168 руб.

Формальдегид

Ув = 56973,4 + 9152,11 = 66125,51 руб.

Фенол

Ув = 10944199 + 20909,008 = 10965108 руб.

СПАВ

Ув = 311753,288 руб.

Ув = 14336101,5 руб.

3.2 Расчет платежей за загрязнение реки вычегда в результате функционирования ОАо «монди слпк»

Законом РФ «Об охране окружающей природной среды» установлен порядок платности природопользования, который включает плату за природные ресурсы и плату за загрязнение окружающей природной среды.

Основные положения платы за загрязнение природной среды определены постановлением Правительства РФ от 12.06.03 г. № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления», в котором утверждены порядок расчета размеров платежей и порядок перечисления природопользователями платежей за загрязнение окружающей природной среды.

С экономической точки зрения система платежей за загрязнение строится по принципу компенсации ущерба, причиняемого загрязнением природной среды.

Плата за загрязнение окружающей природной среды - это форма частичного возмещения экономического ущерба, возникающего при осуществлении природопользователем хозяйственной, управленческой и иной деятельности в пределах установленных нормативов (лимитов) негативного воздействия на качество окружающей природной среды, а также при их несоблюдении, если оно не привело к значительным экологическим последствиям, требующим специального расследования.

В настоящее время действующими являются базовые нормативы платы в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 12.06.2003 г. №344. В 2005 году было создано постановление правительства РФ №410 о внесении изменений в приложение №1 к постановлению правительства РФ №344.

Для учета различного экологического состояния регионов введены специальные коэффициенты экологической ситуации и экологической значимости территории (Кэкол), которые учитывают состояние атмосферного воздуха, почвы и водных объектов и зависят от степени загрязнения и деградации природной среды в данном регионе [10].

Общая сумма платы за выбросы загрязняющих веществ складывается из трех частей:

П = Пн + Пл + Псл

где Пн - плата за массу загрязняющих веществ в размерах, не превышающих предельно допустимый норматив (ПДВ, ПДС), руб;

Пл - плата за массу загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов (ВСС), руб;

Псл - плата за сверхлимитную массу, руб.

При этом плата за сверхлимитный сброс (выброс) в 5 раз превышает плату за лимитный и в 25 раз превышает плату за предельно допустимый сброс (выброс).

Состав платежей для конкретного случая полностью зависит от размера фактической массы загрязнений (mф), попадающих в окружающую среду. Если для всех ЗВ mф mн, то общая сумма платы:

n

П = Пн = Нбi mфi Кэкол Кинд

i =1

где i…n - вид и количество видов загрязняющих веществ;

Нбi - базовый норматив платы за сброс одной тонны i-го загрязняющего вещества в пределах допустимых норм, руб/т [10];

mфi - фактическая масса i-го загрязняющего вещества, т/год;

mн - предельно допустимый выброс или предельно допустимый сброс ЗВ, т/год;

Кэкол - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости территории;

Кинд - коэффициент индексации платы.

Размер платы за сброс загрязняющих веществ учитывает допустимый норматив сброса загрязняющих веществ, коэффициенты экологической ситуации и экологической значимости состояния водного объекта (для Республики Коми принят равным 1,1). Нормативы платы за сбросы применены с использованием дополнительного коэффициента 2 для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей. Коэффициент индексации платы за загрязнение окружающей среды на 2007 г. равен 1,48(№344) и 1,21(№410)

Если mф mл , то общая сумма платы:

n

П = Пн + Пл = Пн + 5 Нбi (mфi - mHi) Кэкол Кинд

i = 1

где mл - временно согласованный сброс, т/год.

Если mф > mл, то общая сумма платы:

n

П = Пн + Пл + Псл = Пн + Пл + 25 Нбi (mфi - mлi) Кэкол Кинд

i = 1

Плата за загрязнение от предприятий в размере 20% от фактической суммы платежей поступает в федеральный бюджет РФ, 40% - в региональный бюджет и 40% в местный бюджет г.Сыктывкара.

Таблица 20. Объемы сбросов ЗВ в реку Вычегду через «Основной выпуск» в 2007 г

Наименование загрязняющего вещества

Сброшено загрязняющих веществ в водный объект

mф , т/год

mн , т/год

ВВ

1284,84

1892,12

БПК

1205,44

1229,87

Нефтепродукты

22,96

47,30

Фосфаты (по Р)

57,54

141,9

Метанол

17,95

26,49

Азот аммонийный

364,02

386,96

Нитрит-ион

47,81

56,76

Формальдегид

6,66

9,4

Фенолы

0,711

0,283

СПАВ

9,9

9,4

Для расчета платы использовали данные табл.20-22.

Плата в пределах допустимых нормативов равняется:

n

Пн = Нбi mнi Кэкол Кинд = (9,4 2755 + 1229,87 91 + 1892,12 21 +

i =1

+ 47,30 5510 + 141,9 1378 + 26,49 2755 + 0,283275481 + 9,4551,6 ) 1,11,48 2 + (386,96 551 + 56,76 3444)1,11,21 2 = 3672331,9 руб.

Плата за сверхнормативное загрязнение равна:

n

П сн = 25 Нбi (mфi - mнi) Кэкол Кинд = 25 [ 275481(0,711-0,283) + 551,6(9,9- i = 1

9,4)] 1,1 1,48 2 = 9619987,8 руб.

Общая сумма платы за сбросы ЗВ в водный объект составит:

П в = Пн + П сн = 3672331,9 + 9619987,8 = 13292319,7 руб.

Сумма платы, перечисляемая в федеральный, региональный и местный бюджеты:

- в федеральный бюджет: 13292319,7 0,2 = 2658463,94 руб.

- в региональный бюджет: 13292319,7 0,4 = 5316927,88 руб.

- в местный бюджет: 13292319,7 0,4 = 5316927,88 руб.

Таблица 21. Объемы сбросов предприятия в реку Вычегда через выпуск «ТЭЦ» в 2007 г

Наименование загрязняющего вещества

Сброшено загрязняющих веществ в водный объект

mф , т/год

mн , т/год

ВВ

452,99

863,95

БПК

37,36

191,47

Азот аммонийный

4,203

18,68

Нефтепродукты

3,22

5,84

Плата в пределах допустимых нормативов равняется:

n

Пн = Нбi mнi Кэкол Кинд = (863,95 21 + 191,47 91 + 5,84 5510)

i =1

1,1 1,48 2 + (18,68 551) 1,1 1,212 = 247977,2 руб.

Общая сумма платы за сбросы ЗВ в водный объект составит:

П в = Пн = 247977,2 руб.

Сумма платы, перечисляемая в федеральный, региональный и местный бюджеты:

- в федеральный бюджет: 247977,2 0,2 = 49595,4 руб.

- в региональный бюджет: 247977,2 0,4 = 99190,9 руб.

- в местный бюджет: 247977,2 0,4 = 99190,9 руб.

Таблица 22. Объемы сбросов предприятия в реку Вычегда через выпуск «Слободской рейд» в 2007 г.

Наименование загрязняющего вещества

Сброшено загрязняющих веществ в водный объект

mф , т/год

mн , т/год

ВВ

75,9

217,35

БПК

12,65

59,8

Азот аммонийный

0,92

4,6

Нефтепродукты

1,21

1,955

Формальдегид

0,276

1,15

Метанол

0,69

1,725

Фенол

0,0345

0,0345

Плата в пределах допустимых нормативов равняется:

n

Пн = Нбi mнi Кэкол Кинд = (217,35 21 + 59,8 91 + 1,955 5510 + 1,152755 i =1

+ 1,7252755 + 0,0345275481) 1,1 1,48 2 + (4,6 551) 1,1 1,212 = 131135,81 руб.

Общая сумма платы за сбросы ЗВ в водный объект составит:

П в = Пн = 131135,81 руб.

Сумма платы, перечисляемая в федеральный, региональный и местный бюджеты:

- в федеральный бюджет: 131135,81 0,2 = 26227,2 руб.

- в региональный бюджет: 131135,81 0,4 = 52454,3 руб.

- в местный бюджет: 131135,81 0,4 = 52454,3 руб.

Общая сумма платы за загрязнение водного объекта за 2007 г.:

Пв = 13292319,7 + 247977,2 + 131135,81 = 13671432,7 руб.

По результатам проведенных расчетов (рис. 42) можно сделать вывод, что в результате функционирования ОАО «Монди СЛПК» производимые платежи за загрязнение водных объектов на 664668,8 руб. ниже по сравнению с наносимым им ущербом. Сравнительно небольшая разница в цифрах говорит о достаточно благоприятной экологической обстановке предприятия.

Рис. 42 Сравнительная диаграмма платы за сбросы загрязняющих веществ в водный объект и ущерба от сбросов загрязняющих веществ в водный объект

Плата за загрязнение от предприятий в размере 20 % от фактической суммы платежей поступает в федеральный бюджет РФ, оставшаяся часть 80% - в равных долях поступает в региональный и местный бюджеты [10]. Таким образом, отчисления от платы за загрязнение окружающей природной среды относятся к обязательным платежам в федеральный бюджет и имеют налоговый характер. Значение платежей за загрязнение заключается в стимулировании предприятий к самостоятельному осуществлению природоохранных мероприятий, а также в аккумулировании средств в региональном и местном бюджетах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенный экологический аудит состояния сточных вод ОАО «Монди СЛПК» свидетельствует о том, что эксплуатация данного объекта в целом не оказывает существенного негативного влияния на состояние окружающей природной среды.

Такие результаты были достигнуты благодаря успешной экологической политике, которая была принята руководством предприятия в феврале 2007 года и реализуется, по сей день.

Высокий уровень экологических показателей достигается посредством:

· внедрения принципов экологически чистого производства в бизнес стратегию, включая цепь от источников сырья до процессов производства и поставки продукции;

· эффективного использования сырья и энергии, осуществление рециклинга, снижение объемов образования отходов производства и потребления;

· ориентирования на инновации для улучшения экологических показателей и применения наилучших существующих технологий во всех новых проектах;

· снижения экологического воздействия предприятия;

· соблюдения законодательства в области ООС;

· внедрения сертифицированных и признанных на международном уровне систем экологического менеджмента, обучения персонала, отвечающего за экологические показатели;

· разработки экологических программ, содержащих конкретные экологические задачи;

· измерения экологических показателей, прозрачного информирования о них;

· проведения внутреннего и внешнего аудита экологических показателей.

Созданная система экологического менеджмента ОАО «Монди СЛПК» направлена на организацию деятельности предприятия по охране окружающей среды и предотвращению ее загрязнения. Система экологического менеджмента позволяет систематически интегрировать экологические вопросы в повседневную деятельность производства и администрирования. Такая активная экологическая политика предприятия позволила достичь не малых результатов, например:

- с марта 2007 г. отбелка целлюлозы проводится без применения элементарного хлора;

- значительно снизились объемы сбросов производственных и хозбытовых сточных вод, а также нормативно-чистых вод;

- проведена реконструкция сооружений СБО;

- введены в эксплуатацию сооружения, позволяющие значительно увеличить оборотное водоснабжение;

- снизились объемы загрязняющих веществ поступающих со сточными водами в реку Вычегда.

ОАО «Монди СЛПК» со сторонними организациями, расположенными на территории предприятия, обеспечиваются единой системой водопользования, включая общую систему сбора, отведения и очистки сточных вод и имеют общие выпуски сточных вод в водные объекты.

Водопотребление на производственные нужды в настоящее время составляет 123,8 млн. м3 в год речной воды. Степень водооборота составляет 70%. В последние 2 года количество забранной воды значительно снизилось, за счет уменьшения расхода воды на выработку выпускаемой продукции и увеличению использования оборотной воды на ТЭЦ.

Вода, забираемая из р.Вычегда, обрабатывается по двум технологическим потокам с целью получения двух видов вод: фильтрованной воды и мехочищенной воды. Производительность станции - 12500 м3 в час по фильтрованной воде и 11000 м3 в сут. по мехочищенной воде.

Анализируя данные по качеству воды реки Вычегда, можно сделать вывод, что на контрольном створе концентрации загрязняющих веществ не значительно отличаются от фоновых концентраций. Превышение наблюдается лишь по взвешенным веществам (в 2,5 раза), ХПК (в 1,5 раз) и БПК5 (в 1,5 раза).

Основной объем стоков, а также загрязняющих веществ, сбрасывается через основной выпуск - канал-каскад протяженностью 17 км, который проложен по правому берегу р. Кылог-Ю до р. Вычегда. Лимит водоотведения через данный выпуск составляет 115200,6 тыс. м3/год. В этом сбросном канале происходят доочистка сточных вод и дополнительное насыщение воды кислородом, что выгодно отличает ОАО «Монди СЛПК» от других предприятий ЦБП.

Объем нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «ТЭЦ», снизился по сравнению с предыдущими годами на 11,5 млн.м3 или на 19,7%. Снижение объясняется уменьшением объема забора воды ТЭЦ из-за увеличения расхода оборотной воды с градирни ТЭЦ.

Объем нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «Слободской рейд», увеличился, наоборот, на 2,4 млн.м3 или на 26% в связи с переходом на инструментальный метод учета.

Расчет эколого-экономических показателей свидетельствует, что плата за загрязнение водных объектов ОАО «Монди СЛПК» составит 13,7 млн. руб, а ущерб, нанесенный водным ресурсам - 14.3 млн. руб.

На СЛПК постоянно ведется работа по сокращению водопотребления. В проекте «Стэп» предусматривается строительство двух новых градирен (для охлаждения потока воды от существующих конденсационных паровых турбин, обслуживающих энергетические котлы комбината), что позволит использовать воду многократно. Новые технологии и оборудование резко сократят водопотребление на единицу продукции. Как результат - забор воды из Вычегды сократится с 339 тыс. м2 в сутки до 206 тыс. м2.

Реализация указанного проекта позволит увеличить выпуск товарной продукции до 1 млн. т в год при существенном снижении отрицательного воздействия на окружающую среду.

Для увеличения времени биологического окисления активного ила в аэротенках и исключения операции отстаивания во вторичных отстойниках предлагается установить в аэротенках дисковые аэраторы.

Установка дисковых аэраторов с резиновой перфорированной мембраной позволит:

§ снизить БПК5 на 53,5 т/сутки;

§ избавится от вторичных отстойников;

§ уменьшить количество избыточного активного ила, что значительно повлияет на стоимость его механического обезвоживания и утилизацию.

Экономия за счет внедрения вышеуказанного технического решения составит 105 млн. руб/год, срок окупаемости предложения - 0,05 года.

Библиографический список

1. Буклет СТЭП. Разработчик ОАО «Монди СЛПК», 2007 г.

2. «Сыктывкар от центра до окраин. Социально-экономический атлас / Автор-составитель А.П.Обедков. - Сыктывкар: Пролог, 1996».

3. Сведения о климате на территории Республики Коми [Электронный ресурс] http://www.forumrkomi.ru/pogoda.htm

4. Гидрология устьевой области Северной Двины [Текст]. - М. : Гидрометеоиздат, 1965. - 376 с.

5. Личутина Т.Ф., Мискевич И.В., Бровко О.С., Гусакова М.А. Оптимизация нормирования сброса стоков предприятий ЦБП в водотоки [Текст]. - Екатеринбург: УрО РАН, 2005г.

6. Отчетные данные по форме «2ТП - Водхоз» ОАО «Монди СЛПК» [Текст]. 2007 г.

7. Экологический отчет отдела охраны окружающей среды ОАО «Монди СЛПК», 2007 г.

8. СанПиН 2.1.5.980-2000. Гигиенические требования к охране поверхностных вод [Текст]. - М. : ФЦ Госсанэпидемнадзор Минздрав России, 2000. - 24 с.

9. Бурков, Н.А. Прикладная экология [Текст]: практикум по охране окружающей среды для специалистов-экологов и студентов вузов/ Н.А.Бурков [и др.]; отв. ред. Н.А.Бурков. Гос. Комитет РФ по охране окруж. среды. - Киров. - 1999. - 160с.

10. Российская Федерация. Законы. О федеральном бюджете на 2006 год № 173 [Текст] : федер. закон : [принят Гос. Думой 28 ноября 2003 г.]. - М. : Эксмо, 2003.

11. ГОСТ 17.1.1.01-1977. Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения [Текст]. - М. : Изд-во стандартов, 1997. - 13 с.

12. Методические указания по разработке нормативов предельно допустимых сбросов вредных веществ в поверхностные водные объекты [Текст] : утв. Министерством природных ресурсов Рос. Федерации 17.12.98. - М. - 1998 г. 113 с.

13. СНиП 33-01-2003. Гидротехнические сооружения. Основные положения [Текст] - М.: Госстрой России. 2004. - 22 с.

14. СанПиН 2.1.1.1031-2001. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарные правила и нормы [Текст]. -М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 2001 г. - 34 с.

15. Правила охраны поверхностных вод (типовые положения) [Текст] : утв. Госкомитетом СССР по охране природы 01.11.91. - М. :1991. - 22 c.

16. Российская Федерация. Законы. Об охране окружающей среды № 7 [Текст] : федер. закон : [принят Гос. Думой 10 января 2002 г.]. - М. : Эксмо, 2002. - 56 с.

17. Российская Федерация. Законы. О безопасности гидротехнических сооружений № 117 [Текст] : федер. закон : [принят Гос. Думой 23 июня 1997 г.]. - М. : Эксмо, 1997. - 34 с.

18. Российская Федерация. Законы. Водный кодекс Российской Федерации [Текст] : федер. закон : [принят Гос. Думой 12 апреля 2006 г.]. - М. : Эксмо, 2006. - 64 с. - 3000 экз. - ISBN 5-699-18020-6.

19. Методические указания по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты на территории Архангельской области [Текст]. - Арх. . - 2000 г. - 63 с.

20. Экономика природопользования. [Текст]. Методы оценки ущербов народнохозяйственных от ухудшения качества окружающей природной среды. - М., 2002. - 56 с.

21. Гольберг В. М., Газда С. Гидрологические основы охраны подземных вод от загрязнения [Текст]. - М. : Недра, 1984.

ref.by 2006—2024
contextus@mail.ru