Проект реконструкции очистных сооружений канализации г. Миасс
Работа из раздела: «
Экология и охрана природы»
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Южно-Уральский государственный университет»
Факультет «Архитектурно-строительный»
Кафедра «Водоснабжение и водоотведение»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ (ПРОЕКТУ)
Проект реконструкции очистных сооружений канализации г. Миасс
Консультанты: Технология В.Н. Кучин
Организация строй. пр-ва Ю.А. Маленьких
Безопасн. жизнедеятельн. С.И. Боровик
Экономика С.В. Казимиров
Руководитель проекта В.С Сперанский.
Автор проекта студент группы АС-546
И.Ш. Галиахметов
Нормоконтролер Е.В. Николаенко
Челябинск
2010
Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)
1) Существующее положение очистных сооружений г. Миасса (расход, показатели качества поступающей и очищенной воды) недостатки в работе сооружений
2) Литературный обзор по методам доочистки сточных вод и механическому обезвоживанию осадка сточных вод
3) Технико-экономическое сравнение вариантов доочистки сточных вод г. Миасса
4) Расчет основных сооружений принятой схемы доочистки
5) Технология строительства резервуара промывных вод станции доочистки
6) Организация строительного производства резервуара промывных вод станции доочистки
7) Безопасность жизнедеятельности работников ОСК и прилегающей территории.
Аннотация
Галиахметов И.Ш Проект реконструкции очистных сооружений канализации г. Миасс. - Челябинск: ЮУрГУ, 2010. - 134 с. - Библиография - 53 наименования. 9 листов А1
Анализ работы существующих очистных сооружений канализации г. Миасса показал, что практически все основные сооружения имеют высокую степень изношенности и не соответствуют техническим требованиям.
Степень очистки сточных вод недостаточна и превышает нормативные показатели по ряду загрязнений при сбросе очищенной воды в водоем рыбохозяйственного назначения.
Разработанный проект реконструкции очистных сооружений позволяет довести качество очищенной воды до нормативных показателей.
Содержание
Введение
1. Описание существующего положения
1.1 Характеристика района и площадки строительства
1.2 Нормы водоотведения и расчетные расходы сточных вод
1.3 Существующее положение очистных сооружений г. Миасса
1.4 Анализ работы очистных сооружений
1.5 Характеристика приемника сточных вод
2. Литературный обзор методов доочистки сточных вод
2.1 Сооружения доочистки сточных вод от взвешенных веществ и органических загрязнений
2.2 Очистка сточных вод от биогенных элементов
2.3 Удаление из сточных вод бактериальных загрязнений
3. Методы механического обезвоживания осадков сточных вод
3.1 Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах
3.2 Обезвоживание осадков сточных вод на фильтр-прессах
3.3 Центрифугирование осадков
4 Экономическое сравнение вариантов
4.1 Определение капитальных затрат
4.2 Определение эксплуатационных расходов
4.2.1 Определение годовых затрат на электроэнергию
4.2.2 Определение затрат на текущий ремонт
4.2.3 Определение фонда заработной платы
4.2.4 Социальные отчисления
4.2.5 Амортизационные отчисления
4.2.6 Прочие непредвиденные расходы
4.3 Определение дисконтированных затрат
5. Расчет сооружений по доочистке сточных вод
5.1 Подбор барабанных сеток
5.2 Расчет двухслойных фильтров
5.2.1 Определение размеров фильтра
5.2.2 Расчет дренажно-распределительной системы
5.2.3 Расчет устройства для сбора и отвода воды при промывке
5.2.4 Определение потерь напора при промывке фильтров
5.2.5 Подбор насосов для промывки фильтров
5.2.6 Расчет резервуара промывных вод
6. Поверочный расчет основных сооружений
6.1 Сооружения 1-й линии
6.1.1 Приемная камера
6.1.2 Решетки
6.1.3 Песколовки
6.1.4 Первичные отстойники
6.1.5 Аэротенки
6.1.6 Вторичные отстойники
6.1.7 Обработка сырого осадка и избыточного активного ила в метантенках
6.2 Сооружения 2-й линии
6.2.1 Приемная камера
6.2.2 Песколовки
6.2.3 Первичные отстойники
6.2.4 Аэротенки
6.2.5 Вторичные отстойники
6.2.6 Обработка сырого осадка и избыточного активного ила в метантенках
6.3 Обеззараживание сточных вод
6.4 Обезвоживание осадков сточных вод
6.5 Утилизация осадков сточных вод
7. Технология строительства резервуара
7.1 Определение объемов работ
7.2 Определение трудоемкостей и продолжительностей работ
7.3 Технологические схемы производства работ
7.4 Контроль качества
7.5 Техника безопасности при монтаже резервуара
8. Организация строительного производства
8.1 Организация строительной площадки
8.1.1 Обоснование потребности строительства в рабочих кадрах
8.1.2 - Обоснование потребности строительства во временных зданиях
8.1.3 Обоснование потребности строительства в складах
8.1.4 Инженерное обеспечение стройплощадки
8.2 Привязка монтажных кранов
9. Безопасность жизнедеятельности
Список использованных источников
Введение
Обостряющаяся экологическая обстановка, связанная с загрязнением реки Миасс, обусловлена следующими причинами:
несанкционированные сбросы поверхностных и производственных стоков предприятиями промзоны в реку Миасс,
отсутствие системы доочистки на очистных сооружениях канализации(ОСК) г.Миасса,
аварийные сбросы стоков с насосных станций и очистных сооруженийпо причине несвоевременного проведения реконструкции существующей системы водоотведения
Улучшить экологическую обстановку возможно выполнив проект станции доочистки на существующих ОСК.
Основные задачи проекта станции доочистки:
изучение существующего положения на очистных сооружениях;
выбор новых прогрессивных методов доочистки сточных вод;
расчет сооружений станции доочистки и подбор оборудования;
проверочный расчет размеров основных сооружений очистки с учетом возврата промывных вод.
Подбор оборудования для обработки осадков, и подготовки его к утилизации.
1. Описание существующего положения
1.1 Характеристика района и площадки строительства
Площадка, отведенная под реконструкцию очистных сооружений водоотведения, расположена у поселка Селянкино, в восьми километрах от северной окраины г. Миасса, в двух километрах от поселка Северные Печи, на территории предприятия ОАО «Миассводоканал»
С северной стороны участка очистных сооружений водоотведения расположена территория, занятая лесным массивом 44-го лесоустроительного квартала Ильменского государственного заповедника им. В.И. Ленина, представленного смешанным лесным древостоем.
С северо-восточной стороны территория граничит с предприятием ООО «Производственная фирма «Лорена». С юго-восточной стороны - с коллективным садом «Энергетик», на участке которого расположена артезианская скважина, питающая водой комплекс очистных сооружений.
Южная граница - ограждение территории предприятия ООО «Производственная фирма «Ника» (Южная). С западной стороны участок очистных сооружений огибает автомагистраль областного значения Миасс-Карабаш-Екатеринбург.
Согласно карте климатического районирования площадка строительства расположена в климатической зоне 1В.
Климат района континентальный; характерными его чертами является продолжительная зима с устойчивым снежным покровом, теплое, но сравнительно короткое лето, ранние и поздние осенние заморозки.
Среднегодовая температура воздуха около 1 оС.
Абсолютный минимум температуры - минус 47 оС.
Абсолютный максимум температуры - плюс 38 оС.
Переход температуры через «ноль» наблюдается осенью во второй половине октября и весной в конце первой декады апреля.
Среднегодовое количество осадков составляет 413мм.
Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца июля - 23,5 оС.
Средняя температура самого холодного месяца января - минус 16,2 оС.
Среднегодовая повторяемость направлений ветра и штилей, % приведена в табл.1
Таблица 1.1.1 - Повторяемость направлений ветра
|
С
|
СВ
|
В
|
ЮВ
|
Ю
|
ЮЗ
|
З
|
СЗ
|
Штиль
|
|
|
10
|
4
|
6
|
3
|
18
|
22
|
15
|
22
|
30
|
|
|
Источником водоснабжения станции являются две артезианские скважины общим дебитом 31.9 м3/ч. Электроснабжение осуществляется по проложенным от г. Миасс линиям электропередач. Теплоснабжение производится за счет расположенной на территории станции электрической котельной, однако по территории также проложен газопровод. В настоящее время ведутся переговоры с владельцами о возможности подключения.
1.2 Нормы водоотведения и расчетные расходы сточных вод
Норма для расчета и коэффициенты неравномерности притока сточных вод приняты согласно [7]. Расход воды от промышленных предприятий, принят на основе реальных данных, полученных в ходе работы станции очистки сточных вод. Расходы сточных вод приведены в табл. 1.2.1
Таблица 1.2.1 - Расходы сточных вод
|
№
п/п
|
Источники
|
Норма
водоотведения
л/сут.
|
Кол-во жителей, тыс.
|
Коэффициенты неравномерности
Сут/час.
|
Расход
|
|
|
|
|
|
|
м3/сут
|
м3/ч.
|
|
|
1
|
Жилая застройка (канализуемая)
|
300
|
125
|
1,3/1,356
|
48750
|
2118,75
|
|
|
2
|
Жилая застройка (не канализуемая)
|
50
|
45,3
|
-
|
2265
|
94,38
|
|
|
3
|
промышленные предприятия
|
-
|
-
|
-
|
15386
|
962
|
|
|
4
|
поверхностный сток (5%)
|
-
|
-
|
-
|
2600
|
108,33
|
|
|
1-я линия
|
|
|
|
21000
|
984,6
|
|
|
2-я линия
|
|
|
|
48000
|
2297,4
|
|
|
итого
|
|
|
|
69001
|
3282
|
|
|
Как видно из таблицы значительную долю стока составляет промышленный сток, что существенно усложняет работу сооружений биологической очистки сточных вод. Показатели работы сооружений оцениваются в лаборатории на очистных сооружениях. Показатели нормативно допустимых сбросов в реку Миасс, приняты на основании экологического аудита. См. Табл. 1.2.2
Таблица 1.2.2 - Показатели работы сооружений
|
показатель в мг/л
|
Поступление 1 линяя
|
Перв. Отст. 1 лин.
|
Аэротенки 1 лин.
|
Вторичные отст. 1 лин.
|
Конт. Рез.
|
Пост. 2 лин.
|
Перв. Отст. 2 лин.
|
Аэротенки 2 лин.
|
Вторичные отст. 2 лин
|
НДС согласно [3]
|
|
|
Сульфаты
|
56,4
|
|
|
60,3
|
54,1
|
49,2
|
|
|
53,3
|
|
|
|
Хлориды
|
36,8
|
|
|
31,4
|
38,1
|
35,8
|
|
|
37,4
|
|
|
|
Никель
|
0,01
|
|
|
0
|
0
|
0,01
|
|
|
0
|
|
|
|
Цинк
|
0,09
|
|
|
0,04
|
0
|
0,07
|
|
|
0,02
|
0,01
|
|
|
Медь
|
0,01
|
|
|
0
|
0
|
0,01
|
|
|
0
|
0,001
|
|
|
Хром
|
0
|
|
|
0
|
0
|
0
|
|
|
0
|
0,02
|
|
|
Железо
|
0,48
|
|
|
0,2
|
0,18
|
0,36
|
|
|
0,17
|
0,1
|
|
|
СПАВ по хлорному сульфанолу
|
0,28
|
|
|
0,07
|
0,05
|
0,5
|
|
|
0,04
|
0,5
|
|
|
Нефтепродукты
|
0,8
|
|
|
0,3
|
0,06
|
1,37
|
|
|
0,04
|
0,05
|
|
|
Фосфаты по Р
|
2,3
|
|
2,5
|
2,6
|
2,7
|
1,7
|
|
1,8
|
1,7
|
0,2
|
|
|
Фосфаты по группе
|
7
|
|
7,7
|
8,2
|
6,5
|
5,1
|
|
5,5
|
5,2
|
|
|
|
Нитраты
|
0,2
|
|
81
|
77,6
|
63,3
|
0,2
|
|
52,5
|
50,7
|
9,1
|
|
|
Нитриты
|
0,06
|
|
0
|
0,04
|
0,04
|
0
|
|
0,14
|
0,15
|
0,02
|
|
|
Аммонийные соли
|
32,3
|
|
0,4
|
0,37
|
0,5
|
20,3
|
|
0,56
|
0,58
|
|
|
|
Еммонийный азот по N
|
24,9
|
|
0,3
|
0,28
|
0,39
|
15,8
|
|
0,44
|
0,45
|
0,4
|
|
|
ХПК
|
167
|
|
|
35,7
|
32,8
|
208
|
|
|
43,5
|
|
|
|
БПКотст
|
53,3
|
42
|
|
3,7
|
3,6
|
71,7
|
51
|
|
5
|
|
|
|
БПКвзболт
|
79,7
|
56
|
|
5,9
|
5
|
103
|
72
|
|
7,5
|
3
|
|
|
Взвешенные вещества
|
88,5
|
41
|
|
7,8
|
7,5
|
119
|
66
|
|
10,9
|
5
|
|
|
рН
|
8
|
7,7
|
|
7,6
|
7,4
|
7,8
|
7,7
|
|
7,5
|
|
|
|
Температура гр.С
|
14
|
12
|
13
|
12
|
11
|
11
|
13
|
13
|
13
|
|
|
|
1.3 Существующее положение очистных сооружений г. Миасса
Очистные сооружения состоят из двух очередей: на первую поступают сточные воды от поселков Восточный, Строителей, 1/3 сточных вод ОАО «УралАЗ», ОАО «ММЗ», ОАО «ГРЦ» и северной части города Миасса данная очередь запущена в эксплуатацию в 1960г и имеет проектную производительность 30 тыс. м3/ч. на вторую очередь поступают сточные воды южной, западной, центральной части города, поселка Миасс-2, 2/3 частей сточных вод ОАО «УралАЗ» ОАО «МЭ» ТОО «Делсот» вторая очередь запущенна в 1987г. с проектной мощностью 52 тыс. м3/ч принята на баланс предприятия в 1999г. Согласно [18] фактическая производительность очистных сооружений составляет 69 тыс. м3/ч (21 тыс. м3/ч и 48 тыс. м3/ч, на первой и второй очереди, соответственно).
На очистные сооружения сточная вода подводится по двум трубопроводам D 500мм, от КНС-2 насосами ФГ 800/22,5 к приемной камере 1 линии размером 3Ч3Ч3м, и по двум трубопроводам D 700мм, от КНС 5 насосами СД 2400/75 к приемной камере 2 линии размером 1,5Ч2,4Ч2,4 м.
Решетки. Для удаления крупных отбросов на очистной станции установлены решетки на первой линии это выполненная кустарным способом решетка шириной 1000мм с ручным удалением осадка, установленная в лотке, глубиной 1200мм, подводящим сточную воду на песколовку, решетки. Габариты решетки составляют: 1000Ч1400 мм ширина прозоров 10мм. число прозоров 50. Стоит также отметить, что решетки находятся не в здании. Скорость движения жидкости через решетку 0,97 м/с. На второй линии установлены в здании решеток три решетки немецкого производства типа СУЭ-0909, (2 решетки рабочие и одна резервная). Ширина прозоров 5мм. 79 стержней прямоугольного сечения. Ширина канала в месте установки решеток 900мм. Здание решеток имеет размеры в плане 24600Ч9810. Решетки оборудованы электродвигателем SK32100. Подача сточных вод и отвод из здания решеток осуществляется по трем железобетонным лоткам шириной 700 мм. [19]. Отбросы, собираемые с решеток, попадают в контейнер, откуда потом переносятся на улицу. И вывозятся на полигон хранения твердых бытовых отходов.
Песколовки. Извлечение из воды крупных минеральных взвесей (песка) осуществляется в песколовках. На первой линии установлены две горизонтальные двухсекционные песколовки с размерами секции 13Ч1м. Осадок попадает в приямок, откуда удаляется насосом для перекачки пульпы типа ПБ160/20. Осадок перекачивается в песковой бункер 1-й очереди, и далее. На второй линии построенны горизонтальные песколовки с круговым движением воды диаметром 6м. в количестве 4 шт. скорость движения воды в песколовки изменяется от 0,19м/с в первой песколовке до 0,5м/с в четвертой что превышает допустимый предел в 0.3 м/с для горизонтальной песколовки [19]. Удаление осадка осуществляется гидроэлеватором, в качестве рабочей жидкости для транспортировки песка используется техническая вода, прошедшая первичные отстойники. Вода перекачивается насосом СД 150-125-314/4 с напором 32м. и подачей 200м3/ч. Пульпа отправляется в песковые бункеры 2-й очереди. Откуда отправляется на песковые площадки. Надосадочная жидкость, высвободившаяся в бункерах, отводиться в приемную камеру первой очереди.
Песковые площадки. Для подсушивания выделенного в песколовках песка его складируют на площадках, на территории очистных сооружений. Площадка разбита на 7 карт, огражденные земляными валиками высотой 1м. размеры площадки составляют 35,1Ч119 м, размер одной карты 35,1Ч17. [18] Подача песка на площадки осуществляется трубопроводом диаметром 200м. отделившаяся вода удаляется дренажной системой, и двумя насосами дренажной насосной станции типа ФГ 450/22,5 вместе с дренажной водой с иловых площадок удаляется в приемную камеру 1-й очереди. [19]
Первичные отстойники предназначены для удаления взвешенных веществ, выделение которых происходит под действием гравитационных сил. На первой линии установлено восемь железобетонных вертикальных отстойников диаметром 9м. и общей глубиной 8.5 м. В отстойник также подается избыточный активный ил с обеих очередей данный прием позволяет повысить эффект задержания взвесей в первичном отстойнике в результате сорбции загрязнений хлопьями активного ила. В двух отстойниках центральная труба с раструбом выполненная из черной стали была в 2009 г. заменена на новую трубу из нержавеющей стали, имеющую большую стойкость к коррозии. Стальные трубы для удаления осадка также были заменены на трубы ПНД, диаметром 150мм, осадок удаляется под гидростатическим давлением. В накопительный резервуар насосной станции при метантенках, обслуживающих первую линию, откуда двумя насосами типа ФГ 450/22,5, с подачей 450м3/ч, и напором 22,5м, минуя метантенки, подается на иловые поля нижней линии. Продолжительность отстаивания сточных вод составляет 1,3 ч. Осадок удаляется ежедневно продолжительность удаления 30-45 мин. На второй линии установлено 4 радиальных отстойника диаметром 18м глубиной 3.4 м. Осадок сгребается к центру отстойника скребковым механизмом, откуда откачивается в накопительный резервуар метантенка, обслуживающего вторую линию с помощью двух плунжерных насосов типа НП-28 с подачей 28м3/ч, расположенных в насосной станции сырого осадка. Насосная станция метантенка оборудована насосом ФГ 144/46,5 с подачей 160м3/ч напором 45м, частота вращения 1450. и насосом ФНГ 450/22,5 с подачей 450 м3/ч напором 22,5м, частота вращения 985. [19]
Аэротенки. Для удаления из воды органических веществ используется переработка их активным илом в искусственно созданных аэробных условиях. На первой линии в качестве сооружения биологической очистки используются шесть аэротенков, с размерами одного коридора 40Ч6м. и рабочей глубиной 4м. Применяется мелкопузырчатая аэрационная система «ПОЛИПОР» из перфорированных полиэтиленовых труб покрытых волокнами ПВД. Продолжительность аэрации 10.4ч. Циркуляционный активный ил после вторичных отстойников непрерывно под гидростатическим давлением подается в иловый резервуар, откуда насосами станции перекачки активного ила возвращается в аэротенки. На второй линии установлено два аэротенка размерами 42Ч6 и рабочей глубиной 5м. аэротенки выполнены по типовому проекту 902-2-394.86 в качестве аэрационной системы здесь также смонтированы перфорированные полиэтиленовые трубы, уложенные в три ряда в начале аэротенка и в два ряда в конце. Циркуляционный активный ил из вторичных отстойников попадает в иловый колодец, откуда перекачивается в аэротенк. Оба аэротенка выполнены с рассредоточенной подачей воды, что позволяет варьировать залповость нагрузки активного ила. Избыточный активный ил из вторичных отстойников поступает в первичные отстойники первой линии. Воздух подается в аэротенк от воздуходувной станции. На каждой очереди предусмотрена своя воздуходувная станция, на первой очереди воздух подают 6 воздуходувок ТВ 80-1,6 производительность 5000м3/ч, давление 1,63 кгс/см3, мощность электродвигателя 250 кВт. [19] На второй линии воздух подают две аналогичные воздуходувки. Несмотря на большое количество промышленных сточных вод, проектом не предусмотрена регенерация активного ила.
Вторичные отстойники. Необходимы для разделения биомассы активного ила и сточной воды. На первой линии установлены прямоугольные в плане вертикальные железобетонные отстойники размером 16Ч16м. рабочей глубиной 5.4м. днище отстойников выполнено в виде четырех пирамидальных приямков. Осветленная вода собирается периферийным лотком и отводится в контактный резервуар. Активный ил по трубопроводу диаметром 200мм удаляется под гидростатическим давлением в иловую насосную станцию первой линии, откуда перекачивается в аэротенки и в первичные отстойники. Перекачка ведется тремя насосами марки СМ 250-200-400/6 с подачей 530 м3/ч напор 22м. частота 980 Герц. Отстойники второй линии представлены четырьмя радиальными отстойниками диаметром 18м и рабочей глубиной 4,5м. Осветленная вода отправляется в контактные резервуары. Активный ил удаляется трубопроводом диаметром 200мм и откачивается насосной станцией с двумя насосами ФГ800/33 с подачей 760 м3/ч, напором 43м, частота вращения 1450. Часть активного ила возвращается в распределительную камеру активного ила, откуда распределяется по аэротенкам, другая часть периодически системой трубопроводов подаётся на первичные отстойники первой линии.
Контактные резервуары. Предназначены для обеспечения требуемого времени контакта очищенной воды с хлором, с целью обеззараживания стока. Хлор подается из хлораторной, расположенной возле контактных резервуаров, приготовление хлорной воды ведется с применением хлораторов ЛОНИИ-100. Контактные резервуары представляют собой прямоугольные в плане железобетонные резервуары с размерами 21Ч7,8 м. выполнены в количестве трех штук.
Сооружения третичной очистки. Представлены размещенными на улице каркасно-засыпными фильтрами. В ходе эксплуатации сооружений при промывке фильтров произошло вымывание песчаной загрузки. Проектом также не предусмотрено никаких устройств, предназначенных для механической замены загрузки. Поэтому на сегодняшний день остро стоит вопрос реконструкции этих сооружений.
Метантенки. На очистной станции построено шесть метантенков: 4 на первой очереди, 2 на второй очереди. Метантенки были запроектированы на термофильное сбраживание. Однако, поскольку котельная на очистных сооружениях переведена на электричество, в целях экономии обогрев осадка в метантенках не производиться, но процесс, происходящий в метантенках нельзя также назвать и мезофильным, поскольку температура в них много ниже требуемой нормы: в них происходит лишь перемешивание осадка. Выделяющийся в небольших количествах метан никак не используется.
Иловые площадки. Как и на большинстве очистных сооружений бывшего СССР, в качестве сооружений по обезвоживанию приняты иловые площадки, представляющие собой достаточно примитивное и не очень эффективное решение обработки осадка. На каждой линии опять же предусмотрены свои иловые площадки. На первой линии площадь составляет 18.5 га. Размер одной карты 60Ч40м. всего 45 карт. На второй линии 11,7 га 7 карт, поскольку перекачивается только сырой осадок, размер одной карты составляет 50Ч335м. Дренажная вода самотеком поступает в дренажную насосную станцию, откуда перекачивается в голову сооружений.
Рисунок 1.3.1 - Схема существующего положения
1.4 Анализ работы очистных сооружений
1. степень очистки сточных вод с доочисткой на песчаных фильтрах, не отвечает современным требованиям при сбросе очищенных сточных вод в водоем рыбохозяйственного водопользования по девяти показателям
2. низкий эффект очистки обусловлен неравномерностью загрузки сооружений биологической очистки верхней и нижней зоны;
3. по действующим нормативам необходимо полное отсутствие активного хлора очищенной воде, при сбросе в водоем;
4. обработка осадка в метантенках не проводится из-за отсутствия теплоносителя
5. большие площади, занимаемые под иловые площадки, создают экологическую опасность окружающей среде;
6. технологическое оборудование, учитывая длительный срок эксплуатации, физически и морально устарело;
7. отсутствие системы диспетчерского управления не обеспечивает надежной и бесперебойной работы очистных сооружений;
8. отсутствуют приборы контроля и учета сточных вод.
9. эффективность работы станции доочистки сточных вод, на момент обследования в 2001 г., составляла 5%, с 2002г. станция не работает;
10. хлораторная не соответствует действующим нормативным требованиям «Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора» ПН 09-322-99.
1.5 Характеристика приемника сточных вод
Реки Миacc относится к бассейну р.Тобол, берет начало на восточном склоне хребта Нурали в 11 км к западу от с.Орловка Учалинского района Башкортостана. Длина реки 658 км. Протекая в восточном и северо-вoсточном направлениях по территориям Башкортостана, Челябинской и Курганской областей река Миасс впадает в р.Исеть с правого береги на 218 км от устья (р.Миасс -р.Иееть - р.Иртыш р.Обь). Площадь водосбора 21800км2. Общее падение от истока до устья 508 м, средний уклон 0,8% [19]. Река используется для водоснабжения, промышленных и хозяйственных нужд. С этой целью построен ряд водохранилищ и прудов. Гидрологические характеристики р.Миасс в месте сброса сточных вод выпуска очистных сооружений г.Миасса по данным Челябинского ГМЦС представлены ниже.
С учетом регулирующего влияния на сток реки выше расположенных прудов минимальные среднемесячные расходы воды 95%-ной обеспеченности составляют:
в период летне-осенней межени 1,55 м3/с
в период зимней межени 0,60 м3/с.
В период минимальной водности на исследуемом участке водоток имеет следующие морфологические характеристики:
летом зимой
средняя ширина 13,0м 1,0 м
средняя глубина 0,35 м 0,1м
средняя скорость течения 0,34 м/с 0,3 м/с
коэффициент извилистости 1,01
коэффициент шероховатости 0,025.
Среднемноголетний сток реки составляет 5,8м3/с или 183 млн.м3 в год.
Расстояние от устья до места выпуска сточных вод очистных сооружений составляет 560,0 км.
Согласно данным Челябинского областного центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, фоновые загрязнения реки Миасс в створе выше места сброса сточных вод представлены в таблице 1.4.1.
Таблица 1.5.1 - Физико-химические показатели реки Миасс
|
Наименование вещества
|
Концентрация мг/л
|
Наименование вещества
|
Концентрация мг/л
|
|
|
Взвешенные в-ва
|
11,7
|
Азот аммония
|
0,37
|
|
|
БПКполн
|
2,86
|
Нитраты
|
3,78
|
|
|
Фосфаты (по Р)
|
0,046
|
Нитриты
|
0,064
|
|
|
Железо общее
|
0,09
|
Сульфаты
|
34,4
|
|
|
Нефтепродукты
|
0,08
|
Сухой остаток
|
446,0
|
|
|
Хлориды
|
20,1
|
Спав
|
0,02
|
|
|
Медь
|
0,004
|
Цинк
|
0,034
|
|
|
Хром шестивал.
|
0
|
|
|
|
|
2. Литературный обзор методов доочистки сточных вод
Доочистку которая включает в себя:
1) глубокую очистку сточных вод от органических загрязнений и взвешенных веществ
2) глубокую очистку сточных вод от биогенных элементов
3) удаление из сточных вод бактериальных загрязнений. [1]
Существующие очистные сооружения в основном не обеспечивают нормативные требования к сбросу очищенных сточных вод, поэтому требуется их доочистка. [1]
2.1 Сооружения доочистки сточных вод от взвешенных веществ и органических загрязнений
В качестве сооружений для глубокой очистки сточных вод могут быть применены фильтры с зернистой загрузкой различных конструкций, сетчатые барабанные фильтры. [7]
Процеживание сточных вод осуществляется на микрофильтрах и барабанных сетках
При доочистке сточных вод на песчаных фильтрах в качестве вспомогательного устройства, предназначенного для выделения крупных примесей, применяются барабанные сетки, устанавливаемые перед зернистыми фильтрами. Барабанные сетки и микрофильтры имеют сходную конструкцию и объединяются в один общий тип устройств, именуемых сетчатыми барабанными фильтрами.
Барабанные сетки типа БСБ используют в схемах доочистки биологически очищенных городских сточных вод перед фильтрами с зернистой загрузкой для выделения из воды крупных примесей, не оседающих во вторичных отстойниках, с целью защиты фильтровальных сооружений от засорения и для обеспечения нормальной работы фильтров.
Рисунок 2.1 - Схема барабанной сетки
1 - барабан; 2 - поперечные связи барабана; 3 - продольные связи;
4 - ребра жесткости; 5 - трубы опорожнения; 6 - входной канал;
7 - передняя рама; 8 - входная труба; 9 - закладной патрубок;
10 - цепочное колесо; 11 - сточная труба; 12 - передний подшипник;
13 - электродвигатель; 14 - редуктор; 15 - шестерня; 16 - бункер;
17 - трубопровод промывной воды; 18 - разбрызгиватель;
19 - бактерицидные лампы; 20 - водослив; 21 - канал фильтрата;
22 - задняя рама; 23 - задний подшипник.[1]
Обрабатываемая вода поступает через входной патрубок внутрь барабана и, проходя через сетки, оставляет на них часть загрязнений. Осветленная вода собирается в камере, в которой расположен барабан, и направляется далее на соответствующие сооружения.
Вращение и промывка барабанной сетки производятся периодически, по мере засорения. Промывная вода собирается в бункера, расположенные внутри барабана и соединенные с отводящей промывную воду трубой.
Барабанные сетки рекомендуется располагать в отапливаемом и вентилируемом здании с температурой воздуха до 16 ??С и относительной влажностью 60 - 75%.
Поверхность барабана у сеток БСБ облучается при помощи бактерицидных ламп, что предотвращает биологическое обрастание сетки и улучшает санитарные условия проведения профилактических и ремонтных работ. Размер ячеек барабанной сетки от 0,3Ч0,3 до 0,5Ч0,5 мм. Снижение содержания загрязняющих веществ по взвеси составляет порядка 20…25%, по БПКполн 5…10%. [8]
Микрофильтры типа МФБ для доочистки биологически очищенных сточных вод применяют в тех случаях, когда по условиям сброса в водоем или использования в производстве допустима меньшая глубина доочистки по сравнению с достигаемой на песчаных фильтрах. Вода на микрофильтры подается после вторичных отстойников.
Сточная вода из подводящего канала по впускной трубе поступает внутрь барабана микрофильтра, фильтруется через сетчатые стенки и поступает в резервуар, в котором расположен барабан фильтра, а затем из резервуара через водослив изливается в отводящий канал фильтрата. Хлопья активного ила задерживаются на сетке. При вращении барабана сетка с прилипшими к ней загрязнениями поступает в зону действия промывных труб, промывается и вновь погружается в воду.
Содержание взвешенных веществ в исходной воде должно выть не более 40 мг/л. При этом достигается эффект очистки по взвешенным веществам 50…60% и по БПКполн 25…30%. [9]
Рисунок 2.2 - Схема устройства микрофильтра
1 - сточная вода на доочистку; 2 -- впускная труба; 3 -- барабан микрофильтра; 4 -- сетчатые стенки; 5 -- промывные трубы; 6 -- промывная вода; 7 -- очищенная сточная вода [4]
Фильтрование сточных вод производят на фильтрах с зернистой загрузкой и фильтрах с плавающей загрузкой. [7]
В большинстве проектов систем очистных сооружений, является фильтрование через зернистые слои загрузочного материала. В настоящее время в качестве фильтрующей загрузки используются различные материалы. Это песок крупностью 0,8-2 и 2-5 мм, керамзитовая крошка, гранитная крошка, антрацит, шунгит, дробленая горная порода. К зернистому материалу предъявляются требования по прочности: потери загрузки на истираемость и измельчаемость должны составлять соответственно 2,5 и 4 % от навески в 100 г. Зернистые фильтры, загруженные тяжелыми минеральными материалами (с) > 1 г/см восстанавливаются промывкой обратным потоком воды. В схемах очистки сточных вод рекомендуется использовать водовоздушную промывку фильтров. При этом подача воды и воздуха должна производиться раздельно, так как при одновременной подаче происходит вынос загрузки с промывной водой. [17]
Конструкции классических фильтров с зернистой загрузкой аналогичны фильтрам водоподготовки. Принцип их работы аналогичен: вода подается на загрузку сверху или снизу, проходя через зерна загрузки, очищается, и отводиться с противоположной стороны, промывка осуществляется снизу вверх подачей воды или воды и воздуха. Как указывалось выше перед всеми песчаными фильтрами, за исключением КЗФ, в технологической схеме должны предусматриваться барабанные сетки.
Рисунок 2.3 - Схема скорого фильтра
1 - корпус фильтра; 2 - желоба для распределения фильтруемой воды и для отвода промывной; 3 - дренажная система; 4 - отвод фильтрованной воды; 5 - подача промывной воды; 6 - отвод грязной промывной воды; 7 - распределительный карман; 8 - подача осветляемой воды
Рисунок 2.4 - Схема фильтра с восходящим потоком воды и водовоздушной промывкой
1 - загрузка; 2 - пескоулавливающий желоб; 3 - карман; 4 - отвод фильтрованной воды; 5 - отвод промывной воды; 6 - подача воды на промывку; 7 - подача очищаемой воды; - подача воздуха; 9 и 10 - распределительные системы для подачи соответственно воды и воздуха; 11 - струенаправляющий выступ; 12 - поддерживающий гравийный слой
Рисунок 2.5 - Аэрируемый песчаный фильтр
1 - подача очищаемой воды; 2 - распределительная система; 3 - загрузка первого яруса; 4 - дырчатая перегородка; 5 - загрузка второго яруса; 6 - подача воздуха; 7 - отвод фильтрата и промывной воды; 8 - подача промывной воды.
Рисунок 2.6 - Схема каркасно-засыпного фильтра
1-подвод исходной воды; 2-отвод промывной воды; 3-подача промывной воды; 4-отвод фильтрата; 5-гравийный каркас; 6 и 7-крупно- и мелкозернистая загрузка; 8-поддерживающий слой; 9-подача воздуха при промывке
Двухслойный фильтр основан на принципе фильтрования в направлении убывания крупности зерен загрузки, что достигается при движении воды сверху вниз через загрузку, состоящую из слоев различных по плотности материалов. Верхний слой загрузки 0,5-0,6 м состоит из зерен антрацита или керамзита с крупностью зерен 1,2-2 мм., а нижний - из кварцевого песка высотой 0,6-0,7м. и крупностью зерен 0,7-1,2мм. Внизу расположен поддерживающий слой высотой 0,55-0,8м. из гравия крупностью 2 - 40мм. Расчетная скорость фильтрования при нормальном режиме 7-8 м/ч, при форсированном - 9-10м/ч.
Фильтр оксипор разработан в НИИКВОВ и представляет собой заполненный фильтр, в котором происходят процессы окисления органических загрязнений на пористой поверхности загрузки. Процесс осуществляется за счет жизнедеятельности микроорганизмов, развивающихся на поверхности зерен загрузки (керамзит крупностью 5-10 мм) и в межпоровом пространстве. В фильтре также происходит задержание взвешенных веществ
Рисунок 2.7 - Схема аэрируемого фильтра «Оксипор»
1 - корпус фильтра; 2 - карман; 3 - отвод промывной воды; 4 - зернистая загрузка; 5 - устройство для подачи и распределения воздуха; 6 - поддерживающий слой; 7 - сифон; 8 - водораспределительная система; 9 - подача воды на очистку
Вода подается на очистку по трубопроводу через распределительную воронку фильтра, а отводится по трубчатой распределительной системе через водослив в виде сифона, что необходимо для поддержания загрузки в затопленном состоянии. На глубине 50-70 см от верха загрузки располагается верхняя трубчатая воздухораспределительная система, с помощью которой производится аэрация верхней части загрузки. При обратной водовоздушной промывке по трубчатой распределительной системе подается промывная вода, по нижней воздухораспределительной системе, расположенной у дна, - воздух. Обе системы уложены в подстилающем слое гравия (щебня) крупностью 10-20 мм.
Промывная вода отводится через специальный карман.
При такой технологии очистки происходит быстрое насыщение воды растворенным кислородом (5-6 мг/л в верхней части фильтра и 2-3 мг/л в нижней). Промывная вода возвращается в головку очистных сооружений. Такие фильтры применяются для доочистки сточных вод, прошедших биологическую или физико-химическую очистку.[11]
Недостаток зернистых фильтров заключается в значительных объемах промывной воды. Поэтому появились решения, направленные на сокращение объема промывных вод. Примером может служить фильтр DynaSand, который экспонировался на выставке ЭКВАТЭК-2006. Особенность этой конструкции заключается в постоянной промывке фильтра. При этом, по данным фирмы, расход воды на промывку составляет 2% производительности фильтра. [17]
Рисунок 2.8 - Схема фильтра DynaSand
1 - распределительная система; 2 - отвод фильтрата; 3 - загрязненный песок; 4 - эрлифтный насос; 5 - устройство промывки фильтрующей среды; 6 - лабиринт промывки; 7 - отвод загрязнений; 8 - возврат фильтрующей среды; 9 - панель управления.
Фильтр DynaSand основан на противоточном принципе. Вода для обработки поступает через распределительную систему в нижней части фильтра и проходит очистку по мере прохождения вверх через слой песка. Фильтрат удаляется из системы через патрубок находящийся в верхней части фильтра. Загрязненный песок подается из нижней части фильтра при помощи эрлифтного насоса в устройство промывки фильтрующей среды, находящееся вверху. Очистка песка начинается в самом эрлифтном насосе, в котором примеси отделяются от частиц песка при вихревом перемешивании. Окончательную отмывку песок проходит в лабиринте, где он промывается небольшим противотоком чистой воды. Более легкие частицы загрязнений сбрасываются через выпускное отверстие для промывочной воды, тогда как более тяжелые гранулы песка возвращаются в слой фильтрующей среды. Таким образом, слой фильтрующей загрузки постоянно движется сверху вниз в корпусе фильтра. Регулировка подачи сжатого воздуха для эрлифтного насоса производится при помощи панели управления. Таким образом, и очистка воды, и отмывка фильтрующей среды происходит непрерывно, позволяя фильтру работать без отключения. [10]
В последнее время для фильтрования сточных вод многие фирмы используют синтетические материалы: сипрон, полиуретан, полистирол, синтетическую вату и др. В начальный период эксплуатации они показывают неплохие результаты по степени очистки воды. Вместе с тем фильтрование включает два процесса: адгезию загрязнений на поверхности загрузки и задержание загрязнений в поровом пространстве загрузки. Важным и определяющим применимость выбранной загрузки является процесс ее регенерации. В случае невозможности ее востановления она может использоваться лишь при условии легкой замены и последующего уничтожения. Это возможно только при малых расходах сточной воды и значительной продолжительности фильтровального цикла.
В других случаях применение загрузки нецелесообразно. В основном это относится к синтетическим загрузкам. Например, сипрон и синтетическая вата не должны применяться в системах очистки сточных вод, поскольку при их замене возникают большие трудности с утилизацией или уничтожением. Полиуретан, регенерацию которого разработчики рекомендуют производить отжимом, недолговечен, со временем измельчается и выносится из фильтра, теряет фильтрационные свойства. Это должно учитываться при разработке проектов. Полистирол подкупает простотой и легкостью загрузки, обеспечивает во многих случаях нужную степень очистки. Однако рекомендуемые интенсивность и методы промывки не обеспечивают надлежащего восстановления полистирольной загрузки при ее применении в системах очистки сточных вод. Одним из методов корректировки регенерации является дополнение пенополистирольных фильтров механическими лопастными мешалками, включающимися в момент подачи промывной воды. Тем не менее, до настоящего времени вопрос их регенерации до конца не решен [17]
Рисунок 2.9 - Пенополиуретановый фильтр
1 - слой пенополиуретана; 2 - элеватор; 3 - направляющие ролики; 4 - лента; 5 - ороситель; 6 - отжимные ролики; 7 - емкость; 8 - решетка
Показатели работы фильтров доочистки приведены в таблице 2.1.1
Таблица 2.1.1 - Показатели работы фильтров доочистки
|
тип фильтра
|
фильтрующий материал
|
D, мм
|
высота загрузки, м
|
эффект
|
|
|
|
|
|
По БПК
|
по взвешенным
|
|
|
Скорый фильтр
|
песок
|
1,5-1,7
|
1,2-1,7
|
50-60
|
70-75
|
|
|
фильтр с восходящим потоком воды
|
песок
|
1,5-1,7
|
до 2,5м.
|
55-65
|
75-80
|
|
|
двухслойный фильтр
|
керамзи/антрацит
|
1,2-2
|
0,5-0,6
|
до 70
|
до 80
|
|
|
песок
|
0,7-1,6
|
0,6-0,7
|
|
|
|
|
аэрируемый песчаный фильтр
|
песок
|
1,8-2,2
|
0,8-1,2
|
до 80
|
до 75
|
|
|
|
1,4-1,6
|
0,8-1,2
|
|
|
|
|
КЗФ
|
песок
|
0,8-1
|
0,3-0,9
|
70
|
70-80
|
|
|
каркас
|
10-40
|
1,8
|
|
|
|
|
оксипор
|
песок
|
3-5
|
1,8
|
80
|
90
|
|
|
dyna sand
|
песок
|
1,8-2,2
|
1,2-4
|
80
|
90
|
|
|
пенополиуретановые
|
пенополиуретана
|
20
|
2
|
50
|
40
|
|
|
2.2 Очистка сточных вод от биогенных элементов
Традиционная биологическая очистка позволяет изъять основную массу органически загрязняющих веществ, но не может обеспечить достаточную, по требованиям настоящего времени, глубину удаления соединений азота и фосфора, а также органических веществ. В процессе очистки происходит трансформация и частичное (до 20-40%) изъятие аммонийного азота и фосфора. При этом в ходе очистки протекают процессы аммонификации и последующей нитрификации азота, а также гидролиз соединений фосфора.
Соединения азота и фосфора, находящиеся в сточных водах, получили название биогенных элементов.
Проблема удаления азот- и фосфорсодержащих соединений возникла в связи с ухудшением качества воды рек и водохранилищ, вызванного эвтрофикацией, которая обуславливается наличием избыточного количества питательных элементов в поверхностных слоях воды. Это, в свою очередь, вызывает усиленный рост водорослей и макрофитов. Водная растительность мешает прохождению света вглубь водоема, потребляет растворенный кислород и приводит к созданию условий, несовместимых с жизнью теплокровных организмов и, таким образом, к исчезновению фауны водоемов. [1]
Традиционный способ очистки от биогенных элементов
Биологический метод очистки сточных вод от соединений азота основан на процессах нитрификации и денитрификации. Процесс нитрификации представляет собой совокупность реакций биологического окисления аммонийного азота до нитритов и далее до нитратов. В ходе денитрификация происходит окисление органических веществ при восстановлении азота нитратов до свободного азота.
Для денитрифицирующих бактерий характерной особенностью является возможность использовать источники энергии или в присутствии кислорода или без него с восстановлением нитратов и образованием азота (N2). Биологический метод удаления аммонийного азота из сточных вод является наиболее приемлемым в современных условиях.
Биологические процессы глубокой очистки сточных вод от соединений азота можно осуществить двумя способами:
с использованием биомассы (активного ила), находящейся во
взвешенном состоянии;
с использованием прикреплённой активной биомассы.
В обоих способах могут быть использованы комбинированные и раздельные системы очистки. В комбинированных системах в одном сооружении предусматривается проведение нитрификации и денитрификации, а в раздельных - только нитрификации или денитрификации. В раздельных системах с использованием взвешенной культуры процессы очистки сточных вод от органических веществ, нитрификация и денитрификация осуществляются специфическими видами; после каждой ступени имеется свой вторичный отстойник. Последовательность отдельных стадий процесса очистки может быть самая разнообразная. Наиболее часто встречающиеся показаны на рисунках
Рисунок 2.10 - Схема удаление азота с различным расположением денитрификационных зон:
I - с денитрификатором в начале процесса II - с денитрификатором в конце процесса.; А - аэротенк; Н -зона нитрификации; Д - зона денитрнфикации; О -отстойник; В - возвратный активный ил [1]
Принцип биологической дефосфации заключается в создании условий для развития в составе активного ила фосфораккумулирующих бактерий (Р-бактерий) Для этого в системе биологической очистки выделяют анаэробные и аэробные зоны, которые поочередно проходит активный ил.
Рисунок 2.11 - Биологическая дефосфация
а - анаэробные условия; б - аэробные условия; ОВ - Органические вещества; ЛКЖ - летучие жирные кислоты; РНВ - поли-в-гидроксибутират; Ф - ортофосфаты: ПФ - Полифосфаты; КПФ - клеточные полифосфаты; Р-бактерии - фосфорнакапливающие бактерии; не Р-бактерии - гетеротрофные бактерии кислотного брожения.
В аэробных условиях бактерии поглощают фосфор в виде полифосфатов и ортофосфатов, Которые накапливаются в активном иле. [5]
Второй способ удаления из воды азота и фосфора заключается в размещении в бескислородных зонах (анаэробной и аноксидной) плоскостной загрузки. В анаэробной зоне на плоскостной загрузке развивается биопленка адаптированная к поступающим в анаэробную зону органическим веществам. При этом доля бактерий способных производить кислотное сбраживание органических веществ уменьшается. Соответственно растет доля бактерий участвующих в окислении азота. В результате увеличивается скорость нитрификации. [6]
Рисунок 2.12 - Схема очистки воды от азота и фосфора в трех секциях аэротенка
1 - возвратный ил; 2 - сточная вода; 3 - перфорированные аэраторы; 4 - блоки пористой загрузки; 5 - перегородка; 6 - пористые аэраторы; 7- иловая смесь; Д1, Д2 - аноксидные зоны (зоны денитрификации); Ан - анаэробные зоны; Н1, Н2 - аэробные зоны (зоны нитрификации).
Хлорирование активным хлором приводит к образованию в воде соляной и хлорноватистой кислоты. Аммиак реагирует с последней, образуя хлорамины. Прибавление активного хлора превращает хлорамины в закись азота - нерастворимый газ. [1]
Удаление фосфора можно производить химическим осаждением при взаимодействии фосфатов с солями металлов, осаждение происходит согласно реакции:
На осаждение 1 г. фосфора необходимо 6,45 г. сульфата железа. Для нейтрализации образующейся кислоты необходима добавка щелочи, для снижения дозы остаточного металла требуется доочистка или значительное сокращение гидравлической нагрузки на вторичные отстойники. Увеличение осадка влечет за собой затраты на его обезвоживание. [5]
Биогальванический метод удаления фосфатов из сточных вод. Способ основан на использовании биокоррозии, совмещает биологическое и химическое удаление фосфора. При этом поставщиком реагентов является биологический процесс, вызывающий коррозию металла. Механизм данного процесса заключается в следующем: в иловую смесь, находящуюся в аэротенке, помещают инертный загрузочный материал, армированный металлом. Загрузочный материал обрастает биопленкой активного ила. На границе контакта биопленки и сточной воды, в процессе жизнедеятельности микроорганизмов, образуется зона с активной кислой средой, в результате происходит растворение металла. Катионы металла реагируют с анионами, содержащимися в воде, образуя нерастворимые соли. В нейтральной среде избыток ионов металла приводит к образованию фософронокислого железа, которое выпадает в осадок. сточная вода в таком случае в отличи от введения реагентов не обогащается анионами. [12]
2.3 Удаление из сточных вод бактериальных загрязнений
Из практики очистки сточных вод известно, что при первичном отстаивании количество бактерий группы кишечной палочки (БГКП) сокращается на 30-40 %, а после вторичных отстойников на 90-95 %. Следовательно, для полного освобождения сточных вод от патогенных бактерий и вирусов необходимо применение специальных методов обеззараживания.
Для дезинфекции сточных вод применяются хлорирование, озонирование, ультрафиолетовое облучение [1] а также обработку ультразвукам [13].
Хлорирование сточных вод согласно [7] обеззараживание сточных вод следует производить хлором, гидрохлоритом натрия, получаемым на месте в электролизерах, или прямым электролизом сточных вод. При растворении в воде хлор образует хлорноватистую и соляную кислоты [4]. В результате окисления веществ, входящих в состав протоплазмы клеток, бактерии находящиеся в сточной воде погибают. Хлор не обеспечивает необходимую эпидемическую безопасность в отношении вирусов, кроме того, образуются хлорорганические соединения и хлорамины. Хлор, добавленный к сточной воде, должен быть тщательно перемешан с ней, а затем находиться в контакте со сточной водой не менее чем 30 мин., после чего количество остаточного хлора должно быть не менее 1.5 мг/л. [1]. Установки для приготовления и дозирования растворов, содержащих активный хлор, бывают нескольких типов. В установках с использованием жидкого хлора последовательно осуществляются испарение хлора, его механическая очистка, дозирование и растворение в воде с образованием хлорной воды. Жидкий хлор поступает на очистные сооружения в стальных баллонах вместимостью 40--50 л при давлении 10 МПа или стальных контейнерах вместимостью 400--800 л при давлении 1,5 МПа. На станции с суточным расходом свыше 1 т хлор может доставляться в ж.-д. цистернах с последующим переливом в стационарные емкости.
Дозирование хлоргаза осуществляется вакуумными хлораторами. В хлораторе образуется хлорная вода, которая подается в обрабатываемую воду. Поддержание заданной концентрации хлора можно обеспечить с использованием системы автоматического регулирования дозирования. [4]. При хранении больших запасов хлорреагента на станции очистки сточных вод возникает опасность взрыва, что привело нас к появлению обеззараживания с использованием взрыво-пожаробезопасного гипохлорита натрия, получаемого электролизом насыщенного раствора поваренной соли.
Озонирование оказывает универсальное действие, проявляющееся в том что обеззараживание протекает комплексно с общим улучшением физико-химических и органолептических свойств сточных вод. Обеззараживание озоном очищенных сточных вод целесообразно предусматривать после доочистки на микрофильтрах или фильтрах, а также после физико-химической очистки при условии содержания в них взвешенных веществ не более 3--5 мг/л и БПКполн < 10 мг/л. [3]. Исследования по токсикологической оценке озонирования показали отсутствие негативного воздействия обеззараженной воды на организм человека.
Озон получают в генераторах из кислорода воздуха под действием электрического разряда. Генераторы озона подразделяются на цилиндрические с трубчатыми горизонтальными или вертикальными электродами; плоские с пластинчатыми электродами и центральным коллектором или продольной циркуляцией.
Принципиальная схема озонатора с горизонтальными трубчатыми электродами приведена на Рисунок 2.13, а пластинчатого с центральным коллектором -- на Рисунок2.14.
Рисунок 2.13 - Озонатор с горизонтальными трубчатыми элементами
1 - корпус; 2 - трубчатый элемент
Рисунок 2.14 - Схема пластинчатого озонатора с центральным коллектором
1 - полые бруски; 2 - стеклянные пластины; 3 - высоковольтные электроды
Расход электроэнергии на получение 1 кг озона из хорошо осушенного воздуха колеблется от 13 до 29 кВт*ч, а из неосушенного -- 43--57 кВт * ч. При использовании технического кислорода производительность озонатора повышается примерно в 2 раза при снижении в 2 раза удельных затрат энергии.
Озонаторные установки для очистки сточных вод состоят: из аппаратов для очистки и осушки воздуха, озонаторов, камер контакта озона с обрабатываемой водой, оборудования для утилизации остаточного озона. Атмосферный воздух подают на фильтр, где он очищается от пыли, после чего направляется в водоотделитель капельной влаги, а затем осушается на адсорбционных установках АГ-50 или УОВ. Осушенный воздух подвергается тонкой очистке от пыли, а затем направляется в озонатор.
На установках производительностью по озону более 6 кг/ч применяют двухступенчатую схему осушки воздуха. На первой ступени удаляют влагу, искусственно охлаждая воздух до 7 °С в холодильной установке, на второй -- осушают в адсорберах с алюмогелевой или силикагелевой загрузкой до влажности 0,05 г/м3.
В обрабатываемую воду озон вводят различными способами: барбортированием воздуха, содержащего озон, через слой воды (распределение воздуха происходит через фильтросные пластины или пористые трубки); смешением воды с озоновоздушной смесью в эжекторах или специальных роторных механических смесителях, в абсорберах различной конструкции. [14].
Применение УФ обеззараживания при очистке сточных вод позволяет полностью отказаться от хлорирования. УФ метод позволяет обеспечить эпидемиологическую безопасность сточных вод, сбрасываемых в водные объекты, и при этом исключать какое-либо негативное влияние на экологию водоемов. Этап обеззараживания применяется после полной биологической очистки сточных вод.
УФ обеззараживание применимо и для обработки смешанного хозяйственно-бытового и промышленного стока. В настоящее время имеется большой положительный опыт применения метода на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях. Применение УФ обеззараживания позволяет использовать очищенные сточные воды вторично в производственных циклах предприятия.
Расход электроэнергии при обеззараживании УФ облучением сточной воды составляет 20-60 Вт*час на 1 м3 воды.
Обеззараживающее действие ультрафиолета основано на необратимых повреждениях ДНК и РНК. Нуклеиновые кислоты (ДНК или РНК) содержатся во всех клетках живых организмов и являются носителями наследственной информации. При размножении микроорганизма происходит удвоение молекулы нуклеиновой кислоты. УФ излучение на длине 254 нм эффективно поглощается нуклеиновыми кислотами. В результате УФ воздействия в структуре нуклеиновых кислот образуются сшивки, которые делают невозможным удвоение ДНК/РНК, а, следовательно, невозможным и размножение микроорганизма. Инактивированный, таким образом микроорганизм не представляет опасности для живых организмов. УФ излучение негативно влияет и на другие клеточные структуры микроорганизмов с различной степенью интенсивности, однако, основным универсальным механизмом обеззараживания является повреждение нуклеиновых кислот. [16].
Установки УФ-обеззараживания комплектуются ртутными лампами двух типов: высокого и низкого давления. Достоинство аргон-ртутных ламп низкого давления состоит в том, что основное излучение их совпадает с энергией максимального бактерицидного действия. В ртутном разряде низкого давления (3-4 мм рт. ст.) около 70% всей излучаемой мощности приходится на область ультрафиолетовых лучей.
Однако относительно небольшая потребляемая электрическая мощность (15-60 Вт) ограничивает их применение в установках небольшой Производительности для обеззараживания воды.
Исследования показали, что для обеззараживания воды могут быть использованы аргон-ртутные лампы низкого давления (так называемые 'бактерицидные') и ртутно-кварцевые лампы высокого давления.
Лампы высокого давления (по сравнению с лампами низкого давления) обладают более высокой мощностью УФ-излучения, но и более низким энергетическим коэффициентом полезного использования излучения. Влияние УФ-установок на сточные воды зависит от типа ламп. Лампы с высокой энергией излучения и 'размытым' спектром излучаемых волн наряду с бактерицидным эффектом обладают эффектом окислительного воздействия. Механизм такого воздействия заключается в образовании свободных радикалов и пероксида водорода при фотолизе. Распад пероксида водорода в сточной воде сопровождается образованием вторичных свободных радикалов, вовлечением кислорода и растворенных в воде ионов металлов в процессы окисления загрязняющих веществ. Негативным последствием 'размытого' спектра является процесс интенсивного потемнения кварцевых чехлов под действием излучения, что снижает КПД и срок использования ламп. [1]
Обеззараживание воды ультразвуком приводит к возникновению в жидкости специфических физических, химических и биологических эффектов - кавитация, капиллярный эффект, диспергирование, эмульгирование, дегазация, локальный нагрев. Бактерицидное действие ультразвука связанно в основном с кавитацией. Лопающийся кавитационный пузырек создает ударную волну с импульсным давлением до нескольких тысяч атмосфер и температурой до 5000К. Если ударная волна встречает на своем пути препятствие, то она разрушает его поверхность. Однако затраты энергии при обеззараживании сточных вод ультразвуком в несколько тысяч раз выше чем при УФ облучении.[13] Поэтому применение ультразвука в практике очистки сточных вод пока не может быть обоснованно.
3. Методы механического обезвоживания осадков сточных вод
Обезвоживание осадков на иловых площадках для очистных станций средней и большой пропускной способности часто оказывается невозможным из-за отсутствия свободных земельных площадей для устройства иловых площадок. Для больших городов с развитой инфраструктурой использование процессов естественной сушки осадков нерационально, как с экономической, так и экологической точек зрения. На сегодняшний момент Механическое обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах и центрифугах является оптимальным методом их переработки.
На сегодняшний день осадки обезвоживают механическим путем, Используя для этой цели вакуум-фильтры, фильтр-прессы и центрифуги.
Методы и аппараты, применяемые для обезвоживания осадков Сточных вод, можно классифицировать по виду механического воздействия на их структуру:
обезвоживание осадков под разряжением;
обезвоживание осадков под давлением;
* обезвоживание осадков в центробежном поле.
3.1 Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах
До недавнего времени основными аппаратами для механического обезвоживания, производящимися в России, являлись барабанные вакуум-фильтры. На них обрабатывались практически любые виды осадков. Различают обычные барабанные, барабанные со сходящим полотном, дисковые и ленточные вакуум-фильтры.
Барабанный вакуум-фильтр - вращающийся горизонтально расположенный барабан, частично погруженный в корыто с осадком (Рисунок 3.1.1).
Барабан имеет две боковые стенки: внутреннюю сплошную и наружную перфорированную, обтянутую фильтровальной тканью. Пространство между стенками разделено на 16-32 секции, не сообщающиеся между собой. Каждая секция имеет отводящий коллектор, входящий в торце в цапфу, к которой прижата неподвижная распределительная головка. В зоне фильтрования осадок фильтруется под действием вакуума. Затем осадок просушивается атмосферным воздухом. Фильтрат и воздух отводятся в общую вакуумную линию. В зоне съема осадка в секции подается сжатый воздух, способствующий отделению обезвоженного осадка от фильтровальной ткани. Осадок снимается с барабана ножом. В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом или паром. Для улучшения фильтрующей способности ткани через 8-24 ч работы фильтр регенерируют - промывают ингибированной кислотой или растворами ПАВ.
Рисунок 3.1.1 - Барабанный вакуум-фильтр
1 - перфорированный барабан; 2 - латунная сетка; 3 - фильтровальная ткань; 4 - слой осадка; 5 - нож для съема кека; 6 - резервуар для осадка; 7 - качающаяся мешалка; 8 - камеры барабана; 9 - соединительные трубки; 10 - вращающаяся часть распределительной головки; 11 - неподвижная часть распределительной головки; 12 - подача осадка на обезвоживание; 13 - отведение кека; I - зона фильтрования и отсоса фильтрата; II - зона съема кека; III-зона регенерации фильтровальной ткани
Для обезвоживания осадков используют также барабанные фильтры со слоем вспомогательного вещества с площадью фильтрования соответственно 5, 10, 30, 40 м2. Слой (0,2-1,0 мм) вспомогательного вещества Обычно намывают на фильтровальную ткань. Тонкий слой вспомогательного вещества предотвращает кальматацию фильтровальной ткани осадком и обеспечивает условия полного удаления обезвоженного осадка и вспомогательного вещества с фильтровальной ткани, а также высокое качество фильтрата. При этом повышается производительность вакуум-фильтра за счет сокращения длительности фильтрования, снижаются затраты на фильтровальную ткань.
В качестве вспомогательного вещества рекомендуется облученная Каменноугольная зола с размером фракций 0,05-0,45 мм, перлит, диатомит и др. Такие фильтры значительно улучшают процесс фильтрования осадков сточных вод.
Следует отметить, что способ фильтрования труднофильтруемых суспензий через слой вспомогательного вещества весьма эффективен. Производительность такого вакуум-фильтра в 3-4 раза больше, чем при фильтровании через ткань. Продолжительность вспомогательных операций составляет 10% от продолжительности фильтрования. Этот метод довольно широко используется для фильтрования осадков промышленных предприятий.
Для нормальной работы вакуум-фильтров необходимо вспомогательное оборудование: вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы, центробежные насосы и устройства, обеспечивающие постоянное питание вакуум-фильтра.
Схема установки барабанного вакуум-фильтра и вспомогательного оборудования показана на Рисунок 3.1.2. Осадок на вакуум-фильтр подается насосом через дозатор. Фильтрат вместе с воздухом из вакуум-фильтра отродится к ресиверу. В ресивере разделяются фильтрат и воздух. Для создания вакуума применяют мокровоздушные вакуум-насосы.
Рисунок 3.1.2 - Схема установки барабанного вакуум-фильтра
1 - резервуар для осадка; 2 - насос для подачи осадка; 3 - дозатор; 4 - вакуум-фильтр; 5 - ресивер; 6 - воздуходувка; 7 - вакуум-насос; 8 - насос для откачки фильтрата; 9 - резервуар фильтрата; 10 - переливные трубопроводы; 11 трубопровод опорожнения; 12 - подача реагентов
Кроме широко применяемых барабанных вакуум-фильтров, используются (в основном для обезвоживания осадков производственных сточных вод) ленточные вакуум-фильтры и листовые фильтры. Ленточные вакуум-фильтры применяют для обезвоживания быстро расслаивающихся осадков, преимущественно минерального происхождения, таких как окалинa, осадки газоочисток доменного и конвертерного цехов. Фильтр (Рисунок 3.1.3) имеет бесконечную резиново-тканевую ленту, натянутую на двух барабанах, и фильтровальный стол. Щелевое отверстие, расположенное посередине стола, сообщается с вакуум-камерой. Лента имеет поперечные рифления и продольные сквозные прорези. Фильтровальная ткань укладывается на ленту и закрепляется в пазах резиновым шнуром. Верхняя рабочая ветвь ленты протягивается по столу так, что ее продольные прорези совпадают со щелевым отверстием стола. Фильтрат отводится с внутренней стороны ткани по поперечным пазам и через продольные отверстия поступает в вакуум-камеру и сборный коллектор. При фильтровании быстросаждающиеся крупные частицы образуют подслой, который улучшает условия фильтрования и повышает пропускную способность фильтра.
Рисунок 3.2.1 - Ленточный вакуум-фильтр
1 - фильтровальная ткань; 2 - направляющие для фильтровальной ткани; 3 - барабан; 4 - лоток для подачи осадка; 5 - фильтровальный стол;6 - прорезиненная лента; 7 - сборный коллектор фильтрата; 8 - поперечный желоб для отвода фильтрата; 9 - продольная прорезь; 10 - направляющие для ленты; 11 - резиновый шнур
3.2 Обезвоживание осадков сточных вод на фильтр-прессах
В последнее время фильтр-прессы находят довольно широкое распространение для обезвоживания осадков сточных вод. Их применяют для обработки сжимаемых аморфных осадков. По сравнению с вакуум-фильтрами, при прочих равных условиях после обработки на фильтр-прессах получаются осадки с меньшей влажностью. Фильтр-прессы применяют в тех случаях, когда осадок направляют после обезвоживания на сушку или сжигание или когда необходимо получить осадки для дальнейшей утилизации с минимальной влажностью.
Различают рамные, камерные, мембранно-камерные, ленточные, барабанные и винтовые (шнековые) фильтр-прессы.
Рамный фильтр-пресс имеет набор вертикально расположенных чередующихся плит и рам. Между поверхностями плит и рам проложена фильтровальная ткань. Сначала собирают комплект рам и плит, загружают камеры осадком и отжимают его. Затем рамы и плиты поочередно отодвигают, и обезвоженный осадок сбрасывают в бункер. Рамные фильтр-прессы имеют низкую пропускную способность. Кроме того, выгрузка осадка из фильтра обычно производится вручную. В настоящее время эти фильтры практически не применяются.
Фильтр-прессы ФПАКМ (фильтр-пресс, автоматизированный камерный модернизированный) находят довольно широкое распространение. Они выпускаются промышленностью серийно и имеют площадь поверхности фильтрования 2,5-50 м. Фильтр состоит из нескольких фильтровальных плит и фильтрующей ткани, протянутой между ними с помощью направляющих роликов. Поддерживающие плиты связаны между собой вертикальными опорами, воспринимающими нагрузку от давления внутри фильтровальных плит. В натянутом состоянии ткань поддерживается с помощью гидравлических устройств. Каждая фильтровальная плита (Рисунок 3.2.1) состоит из верхней и нижней частей. Нижняя часть перекрыта перфорированным листом, под которым находится камера приема фильтрата: На перфорированном листе находится фильтровальная ткань. Верхняя часть представляет собой раму, которая при сжатии плит образует камеру, куда подается осадок. В верхней части расположена эластичная водонепроницаемая диафрагма.
В камеру по коллектору подаются осадок и воздух (положение А). По каналам фильтрат и воздух отводятся в коллектор. Затем осадок отжимается диафрагмой, для чего в полость нагнетается вода под давлением (положение Б). После этого раздвигаются плиты (положение В), передвигается фильтровальная ткань и кек снимается с нее ножами, ткань промывается и очищается в камере регенерации ткани.
Рисунок 3.2.1 - Схема фильтр-пресса ФПАКМ:
1 - верхняя часть плиты; 2 - перфорированный лист; 3 - камера для приема фильтрата; 4 - нижняя часть плиты в виде рамы; 5 - камера для осадка; 6 - эластичная водонепроницаемая диафрагма; 7 - фильтровальная ткань; 8 и 10 - каналы; 9 - коллектор для подачи осадка; 11 - коллектор для отвода фильтрата и воздуха; 12 - полость для воды
При необходимости перед подачей на фильтр-пресс в осадок вводятся химические реагенты - хлорное железо, известь, полиакриламид и др.
Наиболее эффективно обезвоживаются на камерных фильтр-прессах осадки производственных сточных вод минерального происхождения. Осадки городских сточных вод обезвоживаются хуже.
Пропускная способность фильтр-прессов и влажность кека при Обезвоживании осадков городских сточных вод зависят от вида обрабатываемого осадка
При фильтр-прессовании подачу осадка производят под давлением не менее 0,6 МПа; расход сжатого воздуха на просушку осадка - 0,2 м3 /мин на 1 м2 фильтровальной поверхности; давление сжатого воздуха - 0,6 МПа; расход промывной воды - 4 л/мин на 1м2 поверхности; давление промывной воды - 0,3 МПа.
Применяются также ленточные фильтр-прессы. Они относительно просты и по конструкции, и в эксплуатации. Принципиальная схема горизонтального пресса показана на Рисунок 3.2.2. Пресс имеет нижнюю горизонтальную фильтрующую ленту и верхнюю прижимную ленту. Фильтрование и отжим осуществляются в пространстве между этими лентами. Обезвоженный осадок срезается ножом и сбрасывается в конвейер. Фильтрующая лента промывается водой, подаваемой по трубопроводу 8. Фильтрат и промывная вода отводятся по трубопроводу 6. Имеются также конструкции вертикальных ленточных фильтр-прессов.
Рисунок 3.2.2 - Схема горизонтального ленточного фильтр-пресса
1- подача осадка; 2 - камера смешения; 3 - прижимная лента; 4 - емкость для обезвоженного осадка; 5 - фильтрующая лента; 6 - труба для отвода фильтрата и промывной воды; 7 - сборник фильтрата; 8 - трубопровод для подачи промывной воды
3.3 Центрифугирование осадков
Находит все большее распространение. Достоинствами этого метода являются простота, экономичность и управляемость процессом. После обработки на центрифугах получают осадки низкой влажности.
Более концентрированный осадок первичных отстойников разделяется в центробежном поле лучше, чем сброженная смесь осадка и ила, и значительно лучше, чем активный ил.
Центрифугирование - разделение фаз в поле центробежных сил. Критерием влагоотдачи при центрифугировании является индекс центрифугирования. При значениях индекса центрифугирования больше 7 перед центрифугированием требуется кондиционирование осадка. Самым рациональным способом является кондиционирование катионными полиэлектролитами.
Центрифугирование осадков производится с применением минеральных коагулянтов и флокулянтов или без них. При использовании флокулянтов осадок после обезвоживания имеет меньшую влажность, а центрифуга - большую пропускную способность; фугат, образующийся при центрифугировании, имеет меньшую загрязненность. Но поскольку промышленностью выпускается ограниченное число флокулянтов, для обработки осадков сточных вод они применяются редко. При центрифугировании осадков без применения флокулянтов образующийся фугат имеет высокие значения БПК, ХПК и содержание взвешенных веществ. Для дальнейшей обработки фугат обычно направляется на сооружения биологической очистки, увеличивая тем самым нагрузку на них.
Работа центрифуг характеризуется такими показателями, как производительность, эффективность задержания сухого вещества и влажность обезвоженного осадка (кека). Показатели работы центрифуги зависят от геометрических размеров ротора, скорости его вращения, диаметра сливного цилиндра, влажности осадка, плотности и дисперсионного состава его твердой фазы и других факторов.
Центрифуги по методу центрифугирования принято разделять на фильтрующие и осадительные.
В отечественной практике для обработки осадков сточных вод применяют серийные, непрерывно действующие осадительные горизонтальные центрифуги типа ОГШ (Рисунок 3.3.1). Основными элементами центрифуги являются конический ротор со сплошными стенками и полый шнек. Ротор и шнек вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Под действием центробежной силы нерастворенные частицы осадка отбрасываются к стенкам ротора и вследствие разности частоты вращения ротора и шнека перемещаются к отверстию в роторе, через которое обезвоженный осадок попадает в бункер кека. Образовавшаяся в результате осаждения нерастворенных частиц исходная фаза (фугат) отводится через отверстия, расположенные с противоположной стороны ротора. В настоящее время налажен выпуск центрифуг этого типа с расчетной производительностью по суспензии до 30 м3/ч.
Рисунок 3.2.1 - Осадительная центрифуга
1 - трубопровод для подачи осадка; 2 - отверстия для выгрузки фугата; 3 - выпуск фугата; 4 - отверстие для поступления осадка в ротор; 5 - выгрузка кека; 6 - ротор; 7 - полый шнек; 8 - отверстия для выгрузки кека
Эффективность задержания твердой фазы осадков и влажность кека зависят от характера обезвоживаемого осадка. Наибольшее количество взвешенных веществ содержится в фугате при центрифугировании активного ила. При обезвоживании осадков на центрифугах возникают проблемы дальнейшей обработки образующегося фугата
В НИИ КВОВ разработан ряд технологических процессов обезвоживания осадков на центрифугах.
Разработана схема раздельного центрифугирования сырого осадка первичных отстойников и активного ила. По этой схеме фугат сырого осадка сбрасывается в первичные отстойники, а фугат активного ила используется в качестве возвратного ила в аэротенках. При подаче фугата сырого осадка в первичные отстойники необходимо увеличивать продолжительность отстаивания сточной жидкости до 4,5 ч. По этой схеме из состава очистных сооружений исключаются илоуплотнители. На центрифугу подается весь активный ил или часть его.
Разработана также схема центрифугирования сырого осадка из первичных отстойников с последующей аэробной стабилизацией фугата в смеси с неуплотненным избыточным активным илом и центрифугированием уплотненной сброженной смеси. По этой схеме период аэробной стабилизации в минерализаторе составляет 6-8 сут, продолжительность уплотнения сброженной смеси - 6-8 ч, а влажность уплотненного осадка - 97,5%. Сопоставление методов и аппаратов для механического обезвоживания осадков показывает, что каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки. При выборе аппаратов для обезвоживания осадков сточных вод большое значение имеет увязка их параметров и режима работы со всей технологической схемой обработки и утилизации осадков, а также с работой сооружений по очистке сточных вод.
Если обезвоживанию подвергается сброженный в термофильных условиях осадок с последующей утилизацией в качестве удобрения, то целесообразно применять центрифуги или ленточные фильтр-прессы с флокулянтами. Центрифуги и ленточные фильтр-прессы эффективно применять также на очистных сооружениях пропускной способностью до 100 тыс. м3/сут с последующим компостированием или химическим обеззараживанием обезвоженного осадка. Если применяется тепловая обработка осадка перед его обезвоживанием или сжигание обезвоженного осадка, то для обезвоживания осадков целесообразно применять камерные или рамные фильтр-прессы.
Выбор технологической схемы обработки осадков должен производиться на основании технико-экономических обоснований с учетом конкретных местных условий, свойств осадков, обеспеченности реагентами, топливом и технологическим транспортом, возможности и эффективности утилизации переработанного осадка и т.п.
4. Экономическое сравнение вариантов
В дипломном проекте рассматривается 2 технологических схемы доочистки сточных вод. В первой схеме используется строительство двухслойных фильтров на базе существующих КЗФ. Во второй схеме, реконструкция существующих каркасно-засыпных фильтров. Для сравнения вариантов с экономической точки зрения необходимо определить годовые эксплуатационные затраты. Характеристики фильтров приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Технические параметры фильтров доочистки сточных вод
|
Параметр
|
Ед. измерения
|
КЗФ
|
ДСФ
|
|
|
Производительность
|
м3/сут
|
69000
|
69000
|
|
|
Площадь фильтрации
|
м2
|
309,6
|
440
|
|
|
количество фильтров
|
шт.
|
8
|
10
|
|
|
площадь одного фильтра
|
м2
|
50,3
|
50,3
|
|
|
количество промывной воды общее
|
м3
|
1616
|
4530
|
|
|
количество промывной воды на один фильтр
|
м3
|
202
|
453
|
|
|
скорость фильтрации при нормальном режиме
|
м/ч
|
10
|
8
|
|
|
скорость фильтрации при форсированном режиме
|
м/ч
|
15
|
10
|
|
|
время фильтроцикла
|
ч
|
20
|
24
|
|
|
кол-во промывок
|
шт.
|
1,2
|
1
|
|
|
Расход промывочной воды
|
м3/сут
|
1939,2
|
4530
|
|
|
высота загрузки
|
м
|
3,2
|
1,2
|
|
|
эффект очистки по БПК
|
%
|
70
|
70
|
|
|
по взвешенным веществам
|
%
|
80
|
80
|
|
|
4.1 Определение капитальных затрат
Под капитальными затратами понимается вложение денежных средств в новое строительство и приобретение, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение мощностей уже действующих объектов основных средств.
Капитальные затраты на реконструкцию очистных сооружений канализации определяем на основе локальных смет для каждого варианта (приложение А). В ценах 1-го квартала 2010г. стоимость капитальных вложений составит
1-й вариант 16402.011 тыс.руб
2-й вариант 8282.348 тыс.руб
4.2 Определение эксплуатационных расходов
Эксплуатационные расходы складываются из следующих составляющих
- затраты на электроэнергию
- текущий ремонт
- заработная плата производственного персонала
- начисление на социальное страхование
- начисление в фонд медицинского страхования
- начисление в пенсионный фонд
- прочие непредвиденные расходы.
4.2.1 Определение годовых затрат на электроэнергию
Электроэнергия в обеих схемах расходуется для перекачки промывной воды и подачи воды на фильтрование. Оплата потребляемой энергии производится по одноставочному тарифу, если суммарная мощность не превышает 1500 кВт.
Для первой схемы одновременно могут работать 3 насоса подающих воду на фильтры (N=110 кВт каждый); насос промывной воды (N=75 кВт); насос грязной промывной воды (N=45 кВт); дренажный насос (N=1,1 кВт); Общая потребляемая мощность составляет 561,1 кВт.
Годовой расход электроэнергии составит
(4.2.1.1)
где N - мощность энергопотребляющего аппарата
Т - число часов работы агрегата в год
з - КПД электродвигателя равное 0,7
k - количество агрегатов данного типа
Для второй схемы одновременно могут работать 3 насоса подающих воду на фильтры (N=110 кВт каждый); насос промывной воды (N=160 кВт); насос грязной промывной воды (N=45 кВт); дренажный насос (N=1,1 кВт); воздуходувка для промывки (N=90 кВт). Общая потребляемая мощность составляет 626,1 кВт. Годовой расход электроэнергии определяем по формуле 3.2.1.1
Стоимость электроэнергии определяется по формуле
(4.2.1.2)
где ЦЭ - тариф за 1 кВт•ч потребляемой энергии. 1,548
для 1-го варианта
р./год
для 1-го варианта
р./год
4.2.2 Определение затрат на текущий ремонт
Затраты на текущий ремонт составляют 1% от стоимости ОПФ.
Для первой схемы
16402,011=164020 р./год
Для второй схемы
8282,348=82823р./год
4.2.3 Определение фонда заработной платы
1 вариант
- старший мастер заработная плата 132000 руб/год
- мастер заработная плата 120000 руб/год
- оператор заработная плата 114000 руб/год
- техник-электрик КИП заработная плата 138000 руб/год
- слесарь-ремонтник заработная плата 100000 руб/год
- рабочий по чистке емкостей заработная плата 102000 руб/год
итого 706000 р./год
2 вариант аналогичен.
4.2.4 Социальные отчисления
Социальные отчисления определяются в зависимости от фондов оплаты труда, результаты сведены в таблицу
Таблица 4.2.4.1 - Социальные отчисления
|
Наименование
|
количество
|
стоимость тыс. руб.
|
|
|
|
1 схема
|
2 схема
|
|
|
начисление на социальное страхование
|
2,9
|
20474
|
20474
|
|
|
начисление в фонд медицинского страхования
|
3,1
|
21886
|
21886
|
|
|
страхование от несчастных случаев
|
0,9
|
6354
|
6354
|
|
|
начисление в пенсионный фонд
|
20
|
141200
|
141200
|
|
|
итого
|
|
189914
|
189914
|
|
|
4.2.5 Амортизационные отчисления
Для определения амортизационных отчислений в зависимости от срока эксплуатации используемых основных производственных фондов, устанавливают норму срока амортизации, которая определяется по формуле
, (4.2.5.6.1)
где Т - амортизационный срок эксплуатации
для 1-го варианта Т=21 год, норма амортизации составит
амортизационные отчисления составят
16402011•0,048=787296
для 2-го варианта Т=21 лет, норма амортизации составит
амортизационные отчисления составят
8282348•0,059=488658
4.2.6 Прочие непредвиденные расходы
Непредвиденные расходы определяем по формуле
Для первой схемы
р./год
Для второй схемы
р./год
Таким образом, получаем эксплуатационные расходы для каждой технологической схемы, приведенные в таблице 3.2.5.1
Таблица 4.2.6.1 - Эксплуатационные расходы
|
Наименование затрат
|
Вариант 1
|
Вариант 2
|
|
|
количество
|
Стоимость, руб.
|
количество
|
Стоимость, руб.
|
|
|
Электроэнергия
|
4749000
|
7473744
|
4828000
|
7351452
|
|
|
Заработная плата
|
6 чел.
|
2027000
|
6 чел.
|
2027000
|
|
|
Социальные отчисления
|
26,9%
|
189914
|
26,9%
|
189914
|
|
|
Текущий ремонт
|
1%
|
164020
|
1%
|
82823
|
|
|
Прочие расходы
|
10% от (А+ФОТ)
|
149329
|
10% от (А+ФОТ)
|
119645
|
|
|
итого
|
|
10004007
|
|
9770834
|
|
|
4.3 Определение дисконтированных затрат
Для выбора наиболее экономически эффективного варианта используем показатель чистых дисконтированных затрат, определяемый по формуле
(4.3.1)
где Ki - капитальные вложения (сметная стоимость строительства)
Зi - годовые эксплуатационные затраты
t - шаг дисконтирования, примем 1 год
r - норма дисконта
Т - нормативный срок службы системы
Таблица 4.3.1 - Расчет ЧДЗ для 1-го варианта
|
год
|
капитальные
|
эксплуатационные
|
ост. Стоимость
|
ден. Поток
|
(1+r)-t
|
ЧДЗ
|
|
|
0
|
16402011
|
|
|
16402011
|
1
|
16402011
|
|
|
1
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,892857
|
11204487,84
|
|
|
2
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,797194
|
12549026,38
|
|
|
3
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,71178
|
14054909,55
|
|
|
4
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,635518
|
15741498,69
|
|
|
5
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,567427
|
17630478,54
|
|
|
6
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,506631
|
19746135,96
|
|
|
7
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,452349
|
22115672,27
|
|
|
8
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,403883
|
24769552,95
|
|
|
9
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,36061
|
27741899,3
|
|
|
10
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,321973
|
31070927,22
|
|
|
11
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,287476
|
34799438,48
|
|
|
12
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,256675
|
38975371,1
|
|
|
13
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,229174
|
43652415,63
|
|
|
14
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,20462
|
48890705,51
|
|
|
15
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,182696
|
54757590,17
|
|
|
16
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,163122
|
61328500,99
|
|
|
17
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,145644
|
68687921,11
|
|
|
18
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,13004
|
76930471,64
|
|
|
19
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,116107
|
86162128,24
|
|
|
20
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,103667
|
96501583,63
|
|
|
21
|
|
10004007
|
|
10004007
|
0,09256
|
108081773,7
|
|
|
итого
|
931794499,9
|
|
|
Таблица 4.3.2 - Расчет ЧДЗ для 2-го варианта
|
год
|
капитальные
|
эксплуатационные
|
ост. Стоимость
|
ден. Поток
|
(1+r)-t
|
ЧДЗ
|
|
|
0
|
8282348
|
|
|
8282348
|
1
|
8282348
|
|
|
1
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,892857
|
10943334,08
|
|
|
2
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,797194
|
12256534,17
|
|
|
3
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,71178
|
13727318,27
|
|
|
4
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,635518
|
15374596,46
|
|
|
5
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,567427
|
17219548,04
|
|
|
6
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,506631
|
19285893,8
|
|
|
7
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,452349
|
21600201,06
|
|
|
8
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,403883
|
24192225,19
|
|
|
9
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,36061
|
27095292,21
|
|
|
10
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,321973
|
30346727,27
|
|
|
11
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,287476
|
33988334,55
|
|
|
12
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,256675
|
38066934,69
|
|
|
13
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,229174
|
42634966,85
|
|
|
14
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,20462
|
47751162,88
|
|
|
15
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,182696
|
53481302,42
|
|
|
16
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,163122
|
59899058,71
|
|
|
17
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,145644
|
67086945,76
|
|
|
18
|
8282348
|
9770834
|
|
18053182
|
0,13004
|
138828352,1
|
|
|
19
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,116107
|
84153864,76
|
|
|
20
|
|
9770834
|
|
9770834
|
0,103667
|
94252328,53
|
|
|
21
|
|
9770834
|
-6327716
|
3443118
|
0,09256
|
37198924,43
|
|
|
итого
|
897666194,2
|
|
|
Как видно из приведенных выше таблиц выгоден вариант 2 подразумевающий реконструкцию существующих каркасно-засыпных фильтров. Однако данная схема имеет менее выгодные технологические характеристики, и кроме того ее использование в течении последних лет не удовлетворяет заказчика. В учебных целях примем к проектированию 1-ю схему с двухслойными фильтрами.
5. Расчет сооружений по доочистке сточных вод
Рельефное расположение станции не позволяло создать условий самотечной подачи воды на фильтры доочистки, поэтому в первоначальном варианте была запроектирована станция подкачки с приемным резервуаром при станции доочистки.
5.1 Подбор барабанных сеток
При установке двухслойных фильтров, согласно [7] необходимо устройство барабанных сеток для защиты фильтров от крупных механических загрязнений. Для нашего среднесуточного расхода 2875м3/ч подбираем три барабанные сетки производства завода Водмашоборудование типа БСБЗх3Ц производительностью 1200м3/ч каждая. Размер ячеек 0,5х0,5мм. диаметр барабана 2,4000мм. габаритные размеры 3000х3000х3000. масса 4240. Электродвигатель АО-51-6 мощностью 2,8кВт Поверхность барабана у сеток БСБ облучается при помощи четырех бактерицидных ламп, что предотвращает биологическое обрастание сетки и улучшает санитарные условия проведения профилактических и ремонтных работ.
5.2 Расчет двухслойных фильтров
Основные характеристики принятых к расчету фильтров
Фильтрующая загрузка
керамзит:
крупность зерен 1,2-2 мм
высота слоя 0.5м
кварцевый песок:
крупность зерен 0.7-1,6 мм
высота слоя 0.7м
Поддерживающий слой (гравий):
крупность зерен 2-40 мм
высота слоя 0.6 м
Скорость фильтрования:
при нормальном режиме 7 м/ч
при форсированном режиме 9 м/ч
Подача промывной воды:
интенсивность 15 л/(с•мІ)
продолжительность промывки 10мин
5.2.1 Определение размеров фильтра
Общую площадь фильтров определим по формуле
Fф = q/(Тстvн - nпрqпр - nпрпрvн) (5.2.1)
где q - расчетная производительность станции
Тст - продолжительность работы станции в течение суток
vн - расчетная скорость фильтрования при нормальном режиме
nпр -- число промывок одного фильтра в сутки при нормальном режиме эксплуатации;
qпр -- удельный расход воды на одну промывку одного фильтра,
пр -- время простоя фильтра в связи с промывкой
Fф = 74000/(24•7 - 1•9,18 - 1•0,33•7)=440м2
Общее число фильтров определим по формуле
Площадь одного фильтра составит
Примем размеры в плане равными размерам существующих фильтров КЗФ 5,72 Ч8,8 (F1=50,3 м2) Согласно [21] примем количество фильтров находящихся в ремонте Np=1, Тогда скорость при форсированном режиме составит
Данная скорость не превышает скорости работы фильтра при форсированном режиме равной 9-10 м/ч.
5.2.2 Расчет дренажно-распределительной системы
При принятой интенсивности промывки щ=15 л/с•м2 расход промывной воды для одного фильтра составит
Исходя из рекомендуемой скорости движения воды в подводящем коллекторе равной 0,8-1,2 м/с, по справочнику [22] принимаем чугунный трубопровод d=900мм, v=1.19, 1000i = 1.70.
Определим площадь фильтра, приходящуюся на одно ответвление по формуле
, (5.2.2.1)
где L - длина фильтра, 7,6м;
-Внешний диаметр коллектора распределительной системы, =932мм;
- расстояние между осями ответвлений, =0.3 м.
= 1,18 мІ
Определим расход промывной воды, поступающий через 1 ответвление распределительной системы
(5.2.2.2.)
= 17,7 л/с
Диаметр распределительных труб определим по [22], учитывая, что скорость движения через отверстия находится в пределах 1.6…2 м/с. Подбираем чугунные трубы диаметром 125 мм (V=1,45 м/с).
Общую площадь отверстий на распределительных трубах примем равной 0.3% от рабочей площади фильтра, то есть 0,151 мІ.
Число ответвлений 18 штук, тогда площадь отверстий на каждом ответвлении равна 0.151: 18=0.00838 мІ.
Так как присутствуют поддерживающие слои, то на ответвлениях трубчатого дренажа предусматриваем отверстия диаметром 10мм. Тогда число отверстий на одном ответвлении найдем по формуле
, (5.2.2.3)
где - площадь отверстий на одном ответвлении, мІ;
- диаметр отверстия, м.
=106 шт.
Отверстия располагаются в два ряда в шахматном порядке под углом 45° к низу от вертикали. Расстояние между осями отверстий 150 мм.
5.2.3 Расчет устройства для сбора и отвода воды при промывке
Для сбора и отвода воды при промывке в конструкции скорых фильтров предусматриваются сборные желоба полукруглого сечения. Расстояние между осями соседних желобов должно быть не более 2.2 м. Примем его равным 1430 мм. Всего количество желобов составит 3 шт.
Ширину желоба найдем по формуле
жел=жел, (5.2.3.1)
где Кжел - коэффициент, принимаемый для желобов с полукруглым лотком равным 2 (п. 6.111 [1]);
- отношение высоты прямоугольной части желоба к половине его ширины, равное 1.5;
- расход воды по желобу, мі/с
(5.2.3.2)
=0,252 мі/с
где nжел - количество желобов,
жел=2=0.6 м
Высота прямоугольной части желоба равна
hпр = 0.75В жел = 0.75·0.6 = 0,45 м (5.2.3.3)
Полная высота желоба
hполн = 1.25В жел = 1.25•0,6 = 0.735 м (5.2.3.4)
Конструктивная высота желоба
hк = h полн+0.08 = 0.735+0.08 = 0,815 м (5.2.3.5)
Расстояние от поверхности фильтрующей загрузки до верхней кромки желоба определяется по формуле:
Нж = , (5.2.3.6)
где Нз- высота фильтрующего слоя, м;
а - относительное расширение фильтрующей загрузки, принимаемое согласно [22] равным 50%
0.3 - конструктивная высота.
Нж = = 0.9 м
Полученное значение сравниваем с конструктивной высотой желоба, получаем, что hк < Нж следовательно, Нж корректировать нет необходимости
Лотки желобов должны иметь уклон 0.01 к сборному каналу.
При отводе промывной воды сборный канал должен предотвращать создание подпора на выходе из желоба. Расстояние от дна желоба до дна канала Нкан определяется по формуле
Нкан =1.73, (5.2.3.7)
где - расход воды по каналу, мі/с;
Вкан - ширина канала, принимаемая 0,9 м.
Нкан =1.73 = 0.92 м
Скорость движения воды в конце сборного канала при площади поперечного сечения
(5.2.3.8)
= 0,828м2
составит
(5.2.3.9)
= 0,89 м/с,
5.2.4 Определение потерь напора при промывке фильтров
?h = h1+h2+h3+h4, (5.2.4.1)
где h1 - потери напора в ответвлениях труб распределительной системы, которые следует определять по формуле
h1 = , (5.2.4.2)
где ж- коэффициент гидравлического сопротивления примем равным 2
- скорость движения воды в коллекторе, = 1,19м/с;
- скорость движения воды в распределительных трубах; = 1.45м/с
h1 = = 0,252 м
h2 - потери напора в поддерживающем слое, определяемые по формуле
h2 = 0.022•Нп.с.?щ, (5.2.4.3)
где Нп.с - высота поддерживающего слоя
h2 = 0.022•0.6•15 = 0.198м.
h3- потери напора в фильтрующей загрузке, определяемые по формуле
h3 = ()Нф, (5.2.4.4)
где и - коэффициенты, принимаемые в зависимости от крупности зерен фильтрующей загрузки, для песчаной загрузки с крупностью зерен 1 - 2 мм =0.85, =0.004;
Нф - высота фильтрующего слоя, Нф = 1.2 м
h3 = (0.85+0.004•15)•1.2 = 1.092 м
h4 - потери напора в трубопроводе, подводящем промывную воду к общему коллектору d =900, V = 1,19, 1000i = 1,7 распределительной системы фильтра, при длине 80 м составят 1,7•0,001•80=0,136 м.
?h = 0,252+0.198+1.092+0,136 = 1,7 м
5.2.5 Подбор насосов для промывки фильтров
Насос для подачи промывной воды выбирается по расходу и требуемому напору.
Требуемый напор определяется по формуле
Н = hг+?h+hзап, (5.2.5.1)
где hг - геометрическая высота подъема воды, равная 5 м;
hзап - запас напора, равный 1.5 м.
Н = 5+1,7+1.5 = 8,178 м.
Расход составляет 755 л/с=2718м3/ч
Подбираем центробежный насос для подачи промывной воды к скорым фильтрам марки Wilo-VeroNorm-NPG 500/500, производительностью 2800 мі/ч, напором 10 м. •Мощностью 75 кВт с частотой 960 об/мин.
5.2.6 Расчет резервуара промывных вод
Необходимый объем резервуара определяется из условий хранения запаса воды на 2 промывки.
(5.2.6.1)
где щ - интенсивность промывки
фпром. - продолжительность промывки
F1 - площадь одного фильтра
Существующих резервуаров промывной воды общим объемом 200 м3 недостаточно, необходимо их расширение.
Существующих резервуаров грязной воды общим объемом 900 м3 достаточно при установке насоса непрерывной перекачки грязных вод в голову сооружений.
Для отвода грязных промывных вод используется существующий насос СМ 150-125-400б/4, производительностью 200 м3/ч и напором 32м, мощностью 45кВт.
Подача воды на фильтры также осуществляется насосами из приемного резервуара. Используется три насоса марки 2Д2000-21 производительностью 1250 м3/ч напором 13м.
6. Поверочный расчет основных сооружений
6.1 Сооружения 1-й линии
Расход сточных вод, поступающий на сооружения первой линии, составляет Qпост = 21000 м3/сут. Кроме того, в приемную камеру поступает вода от промывки фильтров расходом Qфиль = 4525 м3/сут, вода от обезвоживания осадка Qосад = 312 м3/сут. Итого Q = 25837 м3/сут. составит Qсек = 291+52,4+3,6=347л/с
Концентрация загрязнений поступающей сточной воды составляет:
Свзв = 110 мг/л
БПКполн=120,8 мг/л
В промывной воде фильтров:
Свзв = 282мг/л
БПКполн=295мг/л
В надосадочной жидкости
Свзв = 1000мг/л
БПКполн=600мг/л
Концентрация загрязнений в приемной камере составит
(6.1.1)
(6.1.2)
6.1.1 Приемная камера
Приемная камера предназначается для приема сточных вод, поступающих на очистные сооружения канализации, гашения скорости потока жидкости и сопряжения трубопроводов с открытым лотком.
Сточные воды с расчетным расходом Qmax общ=347 л/с поступают на очистную станцию по двум ниткам напорного трубопровода. Принимаем камеру объемом 18 м3., т.к. существующая камера расположена в неудачном месте.
6.1.2 Решетки
Поскольку существующая решетка морально и физически устарела, запроектируем новые решетки.
В составе очистных сооружений предусмотрены решетки с прозорами 5,5 мм, Механизированная очистка решеток от отбросов и транспортирование их к контейнерам предусматривается при количестве отбросов 0.1 мі/сут. и более [1].
Расчет решеток начинается с подбора живого сечения подводящего канала перед камерой решетки [7]. Каналы и лотки сооружений рассчитываются на максимальный секундный расход с коэффициентом 1.4. Скорость движения сточной жидкости в канале должна быть 0.7 - 1.4 м/с, в прозорах механизированной решетки - 0.8 - 1 м/с [п.5.14, 2].
На данной очистной станции принимаем 1 рабочую решетку и 1 резервную [7]. К решеткам жидкость подается по лотку, максимальный расход в котором составит Qmax = 347 л/с. Подбираем лоток шириной 600 мм уклон в лотке равен 0.002, скорость движения жидкости Vmax = 1.07 м/с отношение наполнения к ширине лотка равно 0,9 (Нmax =540 мм). Проверим лоток на пропуск повышенного расхода
Qреш = Qmax, общ1,4 (6.1.2.1)
Qреш =0,3471,4 = 0,386м3/с
тогда скорость V=1.1, наполнение 1
Число прозоров в решетке определим по формуле:
n= (Qmaxобщ·k3)/(b·Hр·Vр), (6.1.2.2)
где k3- коэффициент, учитывающий стеснение сечения потока граблями; при механической очистке равен 1.05;
b - ширина прозоров между стержнями, 0,055м;
Hр - глубина воды в канале перед решеткой, м;
Vр - скорость движения сточной воды в прозорах решетки, м/с.
n = (0,347·1.05)/(0.0055·0.54·1) = 128 шт.
Общую ширину решетки найдем по формуле:
Bр = S(n-1) + bn, (6.1.2.3)
где S - толщина стержней, м.
Bр = 0.003(128-1)+0.0055·128 = 1.085 м.
Общая строительная длина решетки:
L=l1+lр+l2, (6.1.2.4)
где l1 - длина уширения перед решеткой, м, принимается l1=1.37(Bр-Bк), в которой Bк - ширина подводящего канала;
lр - рабочая длина решетки, принимается конструктивно равная 1.5 м;
l2 - длина сужения после решетки, м, l2 = 0.5l1
L = 1,37(1.085-0,6)+1,5+0,5·1.37(1.085-0,6) = 2.5м.
Принимаем 2 вертикальные решетки RS-16 производства фирмы MEVA имеющей размеры ВН = 12003300 мм
Общая строительная высота камеры решеток определяется по формуле:
H=h1+hр+h2, (6.1.2.5)
где h1- глубина воды у решетки, 0,54 м;
h2 - превышение бортов камеры над уровнем воды, не менее 0.3 м [1];
hр - потери напора в решетке, определяются по формуле:
hр = о · VІ/2g ·К, (6.1.2.6)
где К - коэффициент увеличения потерь напора за счет засорения, равный 3.5;
о - коэффициент, зависящий от формы стержней
о = в (S/b)4/3 Sin, (6.1.2.7)
где в - коэффициент, зависящий от формы стержней, равный для прямоугольных стержней 2.42.
о = 2.42 (0.003/0.0055) 4/3 Sin 60= 0.93
hр = 0.93·1І/(2·9.81)·3.5 = 0.166 м
H = 0.54+0.3+0.166 = 1 м
Количество отбросов, снимаемых с решетки, определим по формуле:
W=(a· N)/(365·1000), (6.1.2.8)
где a - количество отбросов, снимаемых с решеток, на 1 человека=30л/год согласно [7]
N -количество жителей.
W = (30·170000)/(365·1000) = 14 мі/сут.
Поскольку количество отбросов, снимаемых с решетки 4.69 мі/сут>0.1 мі/сут, следовательно, очистка решеток - механизированная [7].
Отбросы, снятые с решеток, закрытым шнековым транспортером WAM-15 [23] Перемещаются в бункер объемом 20 м3 откуда ежедневно вывозятся автосамосвалом.
6.1.3 Песколовки
Длину песколовки найдем по формуле:
L = (K h1Vs)/uо, (6.1.3.1)
где К - коэффициент, принимаемый по [7], К = 2,43;
h1 - расчетная глубина песколовки, м,
Vs- скорость движения сточных вод, м/с,
uо - гидравлическая крупность песка, мм/с,
L = (2,43•0,5•0.1)/0.0187 = 6,5м.
Длинна существующей песколовки 13 м. реконструкция не требуется.
6.1.4 Первичные отстойники
Расчетное значение гидравлической крупности u0 определим по формуле
(6.1.4.1)
где n - параметр агломерации взвесей n=0.22
Нset - Глубина проточной части
tset - продолжительность отстаивания
hset - глубина при отстаивании в покое
Производительность отстойника составит
(6.1.4.2)
где Dset - диаметр отстойника, м;
den - диаметр впускного устройства, м;
vtb - турбулентная составляющая, мм/с, принимаем 0
Общая производительность 8-ми отстойников составит 1098м3/час. требуемый расход 1076 м3/ч. реконструкция не требуется.
6.1.5 Аэротенки
Продолжительность аэрации составит
(6.1.5.1)
где Len - БПКполн поступающей в аэротенк сточной воды (с учетом снижения БПК при первичном отстаивании), мг/л;
Lex - БПКполн очищенной воды, мг/л;
ai - доза ила, г/л, определенная лабораторными исследованиями.
s - зольность ила, принимаемая по табл. 40;
- удельная скорость окисления, мг БПКполн на 1 г беззольного вещества ила в 1 ч, определяемая по формуле
Удельная скорость окисления с, мг БПКполн на 1 г беззольного вещества ила в 1 ч рассчитывается по формуле:
(6.1.5.2)
где сmax - максимальная скорость окисления, мг/(г·ч), принимаемая по таблице 40 [7];
Cо - концентрация растворенного кислорода, мг/л;
Кl - константа, характеризующая свойства органических загрязняющих веществ, мг БПКполн /л, принимаемая по таблице 40 [7];
Ко - константа, характеризующая влияние кислорода, мг О2/л, принимаемая по таблице 40 [7];
ц - коэффициент ингибирования продуктами распада активного ила, л/г, принимаемая по таблице 40 [7].
Концентрацию кислорода для регенератора принимаем 2 мг/л.
мг/(г·ч)
Расчетный объем аэротенка составит
2,93Ч1076=2884,9м3
Фактический объем аэротенков составляет 16333,92. Реконструкция не требуется
6.1.6 Вторичные отстойники
Вторичные отстойники рассчитываются по гидравлической нагрузке, которая определяется по формуле:
(6.1.6.1)
где - коэффициент использования объема зоны отстаивания, принимаемый для вертикальных отстойников - 0,35;
- концентрация ила в осветленной воде 10 мг/л;
J - иловый индекс J = 95 смі/г;
- рабочая глубина отстойника, равная 4,2 м
мі/(мІ·ч)
Требуемая площадь зеркала отстойника составит
(6.1.6.2)
м2
Фактическая площадь отстойников составляет 1075,84 м2/ Реконструкция не требуется.
6.1.7 Обработка сырого осадка и избыточного активного ила в метантенках
Количество сухого вещества осадка, образующегося на станции за одни сутки, рассчитывается по формуле:
(6.1.7.1)
где Свзв - концентрация взвешенных веществ в воде, поступающей на первичные отстойники, мг/л;
Э - эффективность задержания взвешенных веществ в первичных отстойниках, в долях;
- коэффициент, учитывающий увеличение объема осадка за счет крупных фракций взвешенных веществ, равен 1,2.
т/сут.
Количество сухого вещества активного ила, образующегося за одни сутки, составит
, (6.1.7.2)
где a - коэффициент прироста активного ила
b - вынос активного ила из вторичных отстойников 15 мг/л
т/сут
Количество беззольного вещества осадка и активного ила в сутки вычисляют по формулам:
, (6.1.7.3)
где и - гигроскопическая влажность сырого осадка и активного ила, равная соответственно 5% и 5%;
и - зольность сухого вещества осадка и активного ила, равная соответственно 30% и 25 %.
При 5% количество беззольного вещества осадка составит:
т/сут.
Гигроскопическая влажность 5%
т/сут
Расход сырого осадка и избыточного активного ила в сутки вычисляется по формуле:
, (6.1.7.4)
(6.1.7.5)
где и - влажность сырого осадка, 95% и влажность уплотненного избыточного ила, 98% согласно [7]
и - плотность осадка и избыточного активного ила, равна 1.
мі/сут.
мі/сут.
Также поступает ил со второй линии 157м3/сут.
Среднее значение зольности смеси равно:
(6.1.7.6)
%
Требуемый объем метантенка определяется по формуле:
, (6.1.7.7)
где - суточная доза загрузки осадка в метантенк, %, принимается по таблице 59 [7] с учетом влажности осадка, которую принимаем как среднее арифметическое между влажностью сырого осадка и влажностью избыточного активного ила, равная 18%
мі
Существующий объем метантенков составляет 3600м3
Выход газа на 1 кг загруженного беззольного вещества (при плотности газа равной 1) определим по формуле:
(6.1.7.8)
где асм - предел сбраживания смеси осадка, рассчитываемый по формуле:
(6.1.7.9)
где ао и аи - пределы распада соответственно сырого осадка и избыточного активного ила, при отсутствии экспериментальных данных принимаем ао = 53% и аи = 44%;
- экспериментальный коэффициент, зависящий от влажности осадка и температурного режима сбраживания, принимаемый согласно [7], равным 0,24.
%
мі/кг
Суммарный выход газа рассчитывается по формуле:
(6.1.7.10)
мі/сут
Для выравнивания давления газа в газовой сети предусматриваем мокрые газгольдеры, каждый из которых состоит из резервуара, заполненного водой и колокола, перемещающегося на роликах по направляющим. Вес колокола уравновешивается противодавлением газа, благодаря этому при изменении объема газа под колоколом, давление в газгольдере и газовой сети остается постоянным.
Вместимость газгольдеров рассчитывается на 2-х часовой выход газа:
мі
Примем два газгольдера объемом 100м3 каждый, диаметром 9,3 м.
Газ, получаемый в метантенках в результате процесса сбраживания осадка, используется на энергетические нужды канализационных станций в качестве горючего в котлах с газовыми горелками, для обогрева метантенков и отопления зданий очистной станции.
В процессе сбраживания происходит распад беззольных веществ, приводящий к уменьшению массы сухого вещества и увеличению влажности осадка. Суммарный объем смеси после сбраживания практически не изменяется. Величина , выраженная в процентах, представляет собой степень распада беззольного вещества, подсчитанную по выходу газа. В данном проекте 43,7%. Зная степень распада, подсчитаем массу беззольного вещества в сброженной смеси:
(6.1.7.11)
т/сут
Разность между массой сухого вещества и массой беззольного вещества в сброженной смеси представляет собой зольную часть, не поддающуюся изменениям в процессе сбраживания. Поэтому масса сухого вещества в сброженной смеси выразится суммой:
(6.1.7.12)
т/сут
Зная Мбез и Мсух и принимая гигроскопическую влажность сброженной смеси 6%, можно определить ее зольность:
(6.1.7.13)
%
Определим влажность сброженной смеси:
%
Сброженный осадок после метантенков направляется в цех механического обезвоживания.
6.2 Сооружения 2-й линии
Расход сточных вод, поступающий на сооружения второй линии, составляет Qпост = 48000 м3/сут максимальный секундный расход составляет 679л/с
Концентрация загрязнений поступающей сточной воды составляет:
Свзв = 95 мг/л
БПКполн=100 мг/л
6.2.1 Приемная камера
Qmax общ=679 л/с Требуемый объем приемной камеры 204 м3, Существующая приемная камера имеет объем 9 м3, следовательно, необходимо ее увеличение.
6.2.2 Песколовки
Длину песколовки найдем по формуле:
L = (K h1Vs)/uо, (6.2.2.1)
где К - коэффициент, принимаемый по [7], К = 1,7;
h1 - расчетная глубина песколовки, м,
Vs- скорость движения сточных вод, м/с,
uо - гидравлическая крупность песка, мм/с,
L = (1,7•0,3•0,6)/0.0187 = 16,36м.
Длинна существующей песколовки 3,14Ч5,8=18,2м. реконструкция не требуется.
6.2.3 Первичные отстойники
Расчетное значение гидравлической крупности u0 определим по формуле
(6.2.3.1)
где n - параметр агломерации взвесей n=0.22
Нset - Глубина проточной части
tset - продолжительность отстаивания
hset - глубина при отстаивании в покое
Производительность отстойника составит
(6.2.3.2)
Где - Dset - диаметр отстойника, м;
den - диаметр впускного устройства, м;
vtb - турбулентная составляющая, мм/с, принимаем 0
Общая производительность 4-х отстойников составит 2360м3/час. требуемый расход 2297 м3/ч. реконструкция не требуется.
6.2.4 Аэротенки
Продолжительность аэрации составит
(6.2.4.1)
где Len - БПКполн поступающей в аэротенк сточной воды (с учетом снижения БПК при первичном отстаивании), мг/л;
Lex - БПКполн очищенной воды, мг/л;
ai - доза ила, г/л, определятся лабораторными методами;
s - зольность ила, принимаемая по табл. 40;
- удельная скорость окисления, мг БПКполн на 1 г беззольного вещества ила в 1 ч, определяемая по формуле
Удельная скорость окисления с, мг БПКполн на 1 г беззольного вещества ила в 1 ч рассчитывается по формуле:
(6.2.4.2)
где сmax - максимальная скорость окисления, мг/(г·ч), принимаемая по таблице 40 [7];
Cо - концентрация растворенного кислорода, мг/л;
Кl - константа, характеризующая свойства органических загрязняющих веществ, мг БПКполн /л, принимаемая по таблице 40 [7];
Ко - константа, характеризующая влияние кислорода, мг О2/л, принимаемая по таблице 40 [7];
ц - коэффициент ингибирования продуктами распада активного ила, л/г, принимаемая по таблице 40 [7].
Концентрацию кислорода для регенератора принимаем 2 мг/л.
мг/(г·ч)
Расчетный объем аэротенка составит
1,8Ч2297=4134,6м3
Фактический объем аэротенков составляет 6885. Реконструкция не требуется
6.2.5 Вторичные отстойники
Вторичные отстойники рассчитываются по гидравлической нагрузке, которая определяется по формуле:
(6.2.5.1)
где - коэффициент использования объема зоны отстаивания, принимаемый для радиальных отстойников - 0,45;
- концентрация ила в осветленной воде 10 мг/л;
J - иловый индекс J = 95 смі/г;
- рабочая глубина отстойника, равная 4,2 м
мі/(мІ·ч)
Требуемая площадь зеркала отстойника составит
(6.2.5.2)
м2
Фактическая площадь отстойников составляет 1017,84 м2. Необходимо строительство еще 2-х аналогичных отстойников.
6.2.6 Обработка сырого осадка и избыточного активного ила в метантенках
Количество сухого вещества осадка, образующегося на станции за одни сутки, рассчитывается по формуле:
(6.2.6.1)
где Свзв - концентрация взвешенных веществ в воде, поступающей на первичные отстойники, мг/л;
Э - эффективность задержания взвешенных веществ в первичных отстойниках, в долях;
- коэффициент, учитывающий увеличение объема осадка за счет крупных фракций взвешенных веществ, равен 1,2.
т/сут.
Количество сухого вещества активного ила, образующегося за одни сутки, составит
, (6.2.6.2)
где a - коэффициент прироста активного ила
b - вынос активного ила из вторичных отстойников 15 мг/л
т/сут
Количество беззольного вещества осадка и активного ила в сутки вычисляют по формулам:
, (6.2.6.3)
где и - гигроскопическая влажность сырого осадка и активного ила, равная соответственно 5% и 5%;
и - зольность сухого вещества осадка и активного ила, равная соответственно 30% и 25 %.
При зольности осадка 30% и его гигроскопической влажности 5% количество беззольного вещества осадка составит:
т/сут.
Зольность активного ила составляет 25%, гигроскопическая влажность 5%
т/сут
Расход сырого осадка и избыточного активного ила в сутки вычисляется по формуле:
, (6.2.6.4)
(6.2.6.5)
где и - влажность сырого осадка, 95% и влажность уплотненного избыточного ила, 98% согласно [7]
и - плотность осадка и избыточного активного ила, равна 1.
мі/сут.
направляется на аэротенки второй линии
мі/сут.
направляется в первичный отстойник первой линии и далее в метантенки 1-й линии
Среднее значение зольности смеси равно:
Требуемый объем метантенка определяется по формуле:
, (6.2.6.6)
где - суточная доза загрузки осадка в метантенк, %, принимается по таблице 59 [7] с учетом влажности осадка, которую принимаем как среднее арифметическое между влажностью сырого осадка и влажностью избыточного активного ила, равная 17%
мі
Существующий объем метантенков составляет 1600м3
Выход газа на 1 кг загруженного беззольного вещества (при плотности газа равной 1) определим по формуле:
(6.2.6.7)
где асм - 53%
- экспериментальный коэффициент, зависящий от влажности осадка и температурного режима сбраживания, принимаемый согласно [7], равный 0,24. %
мі/кг
Суммарный выход газа рассчитывается по формуле:
(6.2.6.8)
мі/сут
Вместимость газгольдеров рассчитывается на 2-х часовой выход газа:
мі
Применим газгольдер объемом 50 м3
(6.2.6.9)
т/сут
Разность между массой сухого вещества и массой беззольного вещества в сброженной смеси представляет собой зольную часть, не поддающуюся изменениям в процессе сбраживания. Поэтому масса сухого вещества в сброженной смеси выразится суммой:
(6.2.6.10)
т/сут
Зная Мбез и Мсух и принимая гигроскопическую влажность сброженной смеси 6%, можно определить ее зольность:
(6.2.6.11)
%
Определим влажность сброженной смеси:
%
Сброженный осадок после метантенков направляется в цех механического обезвоживания.
6.3 Обеззараживание сточных вод
Согласно [7] с целью бактериологической безопасности необходимо сточную воду подвергать обеззараживанию. Однако для поддержания экосистемы в водоеме сбрасывать со сточной водой хлор содержащие реагенты нежелательно. Примем к проектированию ультрафиолетовые установки производства НПО «ЛИТ». Проведенные в 2006 г. модельные испытания показали следующее: эффективная доза для обеспечения стабильного обеззараживания сточных вод ФОС г. Миасса до требований СанПин 2.1.5.980-00 (ОКБ - не более 500 КОЕ/100мл, ТКБ - не более 100 КОЕ/100мл) - 30 мДж/см2. Исходя из производительности станции 3282 м3/ч, принимаем 3 установки УДВ-120А350-10Г-800Т производительностью 1200м3/ч, принимаем также одну резервную установку. габариты установки 3980Ч2800Ч1400. Модули размещаем в новом отдельно стоящем здании размерами 12000Ч30000 см. лист 8
6.4 Обезвоживание осадков сточных вод
В комплексе проблем, связанных со строительством и эксплуатацией сооружений очистки сточных вод, важнейшей является управление образующимися осадками, т. е. выбор технологии и оборудования для их обработки и приемов конечного размещения. В настоящее время технология обработки осадка стала сложной технической отраслью, от состояния и развития которой напрямую зависит не только экологическая и санитарная ситуация вокруг поселений, но и устойчивая и эффективная работа сооружений очистки сточных вод. [24]. На сегодняшний день для обезвоживания осадков используют следующие технологии: Фильтр-прессование, вакуум-фильтрация заключаются в удалении из осадка воды за счет разности давления с обеих сторон мембраны. Центрифугирование заключается в разделении осадка на влагу и кек под действием центробежных сил. Для городских сточных вод за рубежом проектировщики отдают свое предпочтение новому поколению осадительных центрифуг под названием декантеры.
Согласно поверочному расчету метантенков на сооружения по механическому обезвоживанию поступает сброженная смесь сырого осадка и избыточного активного ила с обеих линий. расход составляет 345 м3/сут, или 14,4 м3/ч влажность 97,2%. Если обезвоживанию подвергается сброженный а термофильных условиях осадок с последующей утилизацией в качестве удобрения, то целесообразно применять центрифуги. [1] В качестве сооружений по обезвоживанию применим декантеры немецкого производства «Ветфалия Сепаратор». Подбор сооружений осуществляется по производительности. Запроектируем декантеры марки USD 345, в количестве двух штук. Характеристики аппарата: производительность 8-14 м3/ч, габариты 2800Ч600Ч1000 масса 2100кг, g-фактор 3352. Ожидаемая влажность кека 70%.
Рисунок 6.4.1 - Декантер
А - зона обезвоживания; В - зона осветления; 1 - вторичный двигатель;
2 - муфта; 3 - привод шнека; 4 - привод барабана; 5 - подшипник барабана; 6 - барабан; 7 - шнек; 8 - корпус; 9 - зона сепарации; 10 - регулировочное кольцо; 11 - подача; 12 - подающая труба; 13 - подшипник барабаны; 14 - удаление осветленной жидкости; 15 - подшипник шнека; 16 - распределитель; 17 - удаление твердых частиц; 18 - первичный редуктор; 19 - главный двигатель. [25]
Перед подачей осадка на обезвоживание для лучшей отдачи жидкости вводим флокулянт ПАА дозой Дф = 0,5% по сухому веществу осадка (Мсух = 404кг/ч).
Расход флокулянта составит
, (6.4.1)
Где Рс - содержание безводного продукта во флокулянте
Объем расходного бака определяется по формуле
, (6.4.2)
где n - время, на которое заготавливается раствор флокулянта
с - плотность раствора флокулянта
.
В качестве бака для флокулянта применим полиэтиленовую емкость 1500 ВФК2, Объемом 1,5 м3 [26]. В емкость установим отвод 1/2' для отвода раствора флокулянта.
Для подачи флокулянта используем аналоговый мембранный дозирующий насос производства «etatron.d.s» марки DLS 30-04 с подачей 18-40 л/ч, противодавлением до 4 атм. [27].
Оборудование разместим в здании бывшей хлораторной имеющей размер 24Ч12м. К хлораторной пристроен холодный склад размером 12Ч30м. в котором планируется разместить бункер накопитель обезвоженного осадка.
Расход обезвоженного осадка при влажности щ=70% составит
Для транспортировки его используем ленточный транспортер марки ЛК-Ж-Ш-300-30-273-Ф-ТЛ-Ч-1,8-60-Л, длиной 30м.
Высвободившаяся при обезвоживании влага с расходом 13 м3/ч перекачивается насосом дренажной насосной станции.
6.5 Утилизация осадков сточных вод
Осадки сточных вод широко используются за рубежом в составе плодородной земли для озеленения городов и рекультивации земель. Ежегодно для озеленения городских территорий требуются десятки тысяч тонн почвогрунта на основе торфа, а неэкологичность и дороговизна торфодобычи не способствует положительному удовлетворению потребительского спроса на данный вид продукции. [28]
Осадок сточных вод содержит значительное количество органического вещества (60-75%) - азот фосфор и калий. При внесении его в почву в качестве почвоулучшающей композиции замечено значительное увеличения урожайности ряда сельскохозяйственных культур, следовательно, осадок можно использовать в качестве органического удобрения. [28]
Для применения осадка в качестве удобрения согласно действующему стандарту, необходимо лимитировать содержание тяжелых металлов в осадке.
Таблица 6.5.1 - Валовое содержание тяжелых металлов в осадках.
|
Показатель
|
концентрация веществ мг/л
|
Расход м3/сут
|
количество веществ, кг/сут
|
эффект удаления %
|
количество веществ в осадке
|
количество осадка по сухому в-ву кг/сут
|
валовое содержание тяжелых металлов в осадке мг/кг
|
норматив не более мг/кг [34]
|
|
|
медь
|
0,01
|
69000
|
0,69
|
99
|
0,6831
|
9700
|
70,42268
|
750
|
|
|
цинк
|
0,08
|
|
5,52
|
99
|
5,4648
|
|
563,3814
|
1750
|
|
|
никель
|
0,01
|
|
0,69
|
99
|
0,6831
|
|
70,42268
|
200
|
|
|
Как видно из таблицы по всем показателям осадок сточных вод можно применять в сельском хозяйстве. Кроме того, для получения удобрения необходимо соблюдения лимита по содержанию биогенных элементов в осадке.
Таблица 6.5.2 - Содержание биогенных элементов
|
Наименование показателей
|
концентрация мг/л
|
Расход м3/сут
|
количество веществ, кг/сут
|
эффект удаления %
|
количество веществ в осадке
|
количество осадка по сухому в-ву кг/сут
|
Массовая доля вещества в % на сухое вещество
|
Норма % на сухое вещество [34]
|
|
|
азот
|
32,9
|
69000
|
2270,1
|
80
|
1816,08
|
9700
|
18,72247
|
0,6
|
|
|
фосфор
|
7
|
|
483
|
85
|
410,55
|
|
4,232474
|
1,5
|
|
|
Исходя из вышесказанного, следует, что осадок после очистки сточных вод можно применять в сельском хозяйстве под все виды сельскохозяйственных культур, кроме овощных, грибов, зеленных и земляники. [29]. Поскольку осадок проходит сбраживание в термофильных условиях, то его дальнейшее обеззараживание не требуется. С целью предотвращения биотрансформации токсинов и тяжелых металлов и опасности попадания их в организм человека. Полученные удобрения будем применять исключительно в растительных питомниках декоративных растений.
7. Технология строительства резервуара
Рассмотрим реконструкцию резервуара промывных вод станции доочистки, в связи с увеличением количества промывной воды. Примем к строительству новый резервуар по типовому проекту 901-4-74с.84 размерами 12Ч24м. высота стен 3,6м. фактический объем 987 м3 Согласно конструкции здания доочистки сточных вод верхний уровень воды в резервуаре должен иметь отметку -1,800 относительно поверхности земли
7.1 Определение объемов работ
1. Разработка грунта в котловане
Работы по разработке грунта в котловане являются земляными. Для определения объемов работ необходимо знать размеры котлована.
Размеры понизу
длина в осях 12+3+3=18м.
ширина в осях 24+3+3=30м.
Размеры по верху
длина 18+5,4Ч0,85Ч2=27,18 м
ширина 30+5,4Ч0,85Ч2=39,18 м,
где 0,85 - крутизна откоса принятая согласно [31] для суглинков при глубине выемки более 5 метров. Объем котлована определим по формуле
(7.1.1)
где Н - глубина котлована
Fниж - площадь котлована по низу
Fверх - площадь котлована по верху
м3
2. Устройство основания из щебня толщиной 10 см.
Объем основания составит
м3
3. Устройство бетонной подготовки.
Бетонную подготовку устраивают для удобства работ и для сохранения жидкой фазы цементного раствора. Для более равномерной передачи нагрузки на грунт. Объем бетонной подготовки при ее толщине 0,1м. равен
м3
Используется бетон В 7.5
4. Бетонирование днища.
Используется бетон В 15, толщина слоя 0,14 м. Объем работ составит
м3
5. Монтаж фундаментов под колонны
Масса фундаментного блока 3,5т. необходимо смонтировать 3 блока
6. Монтаж колонн
Масса одной колонны 1,8т, необходимо смонтировать 3 колонны
7. Установка стеновых панелей
Стеновая панель имеет размеры 3мЧ3,6мЧ0,25м. Площадь одной панели составляет 13,5м2. Всего необходимо установить 24 панелей. Панели устанавливаются не встык а с зазором - шпонкой, который заполняется бетоном.
8. Устройство шпонок
а) установка опалубки.
Опалубка предназначена для придания возводимым конструкциям проектной формы и положения в пространстве. Площадь опалубки одной шпонки
Площадь опалубки всех шпонок
м2
б) бетонирование шпонок
Объем бетона на одну шпонку
м3
Объем бетона на все шпонки
м3
9. Установка ригелей
Масса одного ригеля 2,7т. необходимо установить 4 ригеля.
10. Установка плит покрытия
Плита покрытия имеет размеры в осях 6Ч3м. Площадь одной плиты 18м2. Необходимо установить 16 плит покрытия.
11. Внутренняя гидроизоляция
Нанесение 3-х слоев битумной мастики, толщина слоя 15 мм. Общая площадь нанесения составит
м2
12. Гидравлические испытания резервуара объемом 987 м3
13. Наружная гидроизоляция
Оклеечная гидроизоляция в 2 слоя общая площадь составит
м2
14. Обратная засыпка
Объем обратной засыпки в уплотненном состоянии равен
м3.
с учетом коэффициента разрыхления грунта, объем обратной засыпки составит
м3.
Все вышеперечисленные работы сведем в таблицу 7.1.1
Таблица 7.1.1 - Ведомость объемов работ
|
Наименование работ
|
единица измерения
|
Объем работ
|
|
|
1. Разработка грунта в котловане одноковшевым экскаватором оборудованным обратной лопатой
|
100 м3
|
42,54
|
|
|
2. Устройство основания из щебня толщиной 10 см.
|
1м3 щебня
|
28,8
|
|
|
3. Устройство бетонной подготовки.
|
1м3 бетона
|
28,8
|
|
|
4. Бетонирование днища.
|
1м3 бетона
|
40,32
|
|
|
5. Монтаж фундаментов под колонны
|
1 блок
|
3
|
|
|
6. Монтаж колонн
|
1 колонна
|
3
|
|
|
7. Установка стеновых панелей
|
1 панель
|
24
|
|
|
8. установка опалубки шпонок
|
1 м2 опалубки
|
108
|
|
|
9. Бетонирование шпонок
|
1м3 бетона
|
9,6
|
|
|
10. Разборка опалубки шпонок
|
1 м2 опалубки
|
108
|
|
|
11. Установка ригелей
|
1 ригель
|
4
|
|
|
12. Установка плит покрытия
|
1 плита
|
16
|
|
|
13. Внутренняя гидроизоляция
|
1м2 изоляции
|
612
|
|
|
14. Гидравлические испытания
|
м3
|
987
|
|
|
15. Наружная гидроизоляция
|
м2 изоляции
|
612
|
|
|
16. Обратная засыпка
|
100 м3
|
37,43
|
|
|
7.2 Определение трудоемкостей и продолжительностей работ.
Трудоемкость Т, чел-дн. определяется по формуле
, (7.2.1)
где Куср. -коэффициент увеличения трудоемкости в зимний период
Кпопр - поправочные коэффициенты
Нвр. - норма времени, определяема по ЕНиР
V - объем работ
С - продолжительность смены.
Продолжительность работ определяется по формуле
(7.2.2)
где m - количество рабочих по ЕНиР
n - число смен в день
Определим для каждого вида работ трудоемкость и продолжительность их выполнения, все полученные данные сведем в таблицу 7.2.1
Таблица 7.2.1 - Калькуляция трудозатрат
|
№
|
Наименование работ
|
Обоснование
|
единица измерения
|
Объем работ
|
норма времени
|
трудоемкость
|
кол-во рабочих
|
продолжительность
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
1
|
Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой на вымет
|
§ Е2-1-11
|
100 м3
|
31,19
|
2,3
|
8,97
|
1,00
|
9
|
|
|
2
|
Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами,
оборудованными обратной лопатой с погрузкой в транспортные средства
|
§ Е2-1-11
|
100 м3
|
11,35
|
2,8
|
3,97
|
1,00
|
4
|
|
|
3
|
Устройство щебеночной подготовки в котловане
|
§Е4-3-1
|
1м3 щебня
|
28,8
|
0,18
|
0,65
|
4,00
|
1
|
|
|
4
|
Устройство бетонной подготовки.
|
§Е4-1-49
|
1м3 бетона
|
28,8
|
0,57
|
2,05
|
2,00
|
1
|
|
|
5
|
. Бетонирование дна.
|
§Е4-1-49
|
1м3 бетона
|
40,32
|
0,57
|
2,87
|
2,00
|
2
|
|
|
6
|
. Установка фундаментных блоков под колонны массой до 3.5т.
|
§ Е4-1-1
|
1 блок
|
3
|
1,6
|
0,60
|
5,00
|
1
|
|
|
7
|
Установка колонн массой до 3-х тонн без помощи кондуктора
|
§ Е4-1-4
|
1 колонна
|
3
|
3,1
|
1,16
|
5,00
|
1
|
|
|
8
|
Установка стеновых панелей площадью до 20 м
|
§ Е4-1-8
|
1 панель
|
24
|
1,5
|
4,50
|
4,00
|
1
|
|
|
9
|
установка деревянной опалубки шпонок
|
§ Е4-1-34
|
1 м2 опалубки
|
108
|
0,62
|
1,40
|
2,00
|
4
|
|
|
10
|
Укладка бетонной смеси в шпонки
|
§ Е4-1-49
|
1м3 бетона
|
9,6
|
2,2
|
2,64
|
2,00
|
1
|
|
|
11
|
Разборка опалубки шпонок
|
§ Е4-1-49
|
1 м2 опалубки
|
108
|
0,15
|
2,03
|
2,00
|
1
|
|
|
12
|
Установка ригелей массой до 3-х т.
|
§ Е4-1-6
|
1 ригель
|
4
|
1,9
|
0,95
|
5,00
|
1
|
|
|
13
|
Установка плит покрытия площадью до 20 м
|
§ Е4-1-7
|
1 плита
|
16
|
1,2
|
2,40
|
5,00
|
1
|
|
|
14
|
Внутренняя гидроизоляция
|
§Е4-3-31
|
1м2 изоляции
|
612
|
0,21
|
16,07
|
2,00
|
8
|
|
|
Окончание таблицы 7.2.1
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
15
|
Гидравлические испытания
|
|
м3
|
987
|
|
0,00
|
|
3
|
|
|
16
|
Наружная гидроизоляция
|
§Е4-3-59
|
м2 изоляции
|
612
|
0,38
|
29,07
|
8,00
|
4
|
|
|
17
|
Обратная засыпка
|
§Е2-1-34
|
100 м3
|
37,43
|
0,38
|
1,78
|
1,00
|
1
|
|
|
Итого
|
|
|
|
|
81,10
|
|
40,22
|
|
|
7.3 Технологические схемы производства работ
1. Схему разработки грунта принимаем с движением экскаватора по верху забоя. Ширина проходки при односторонней погрузке определяется по формуле
, (7.3.1)
где В - ширина проходки
Rmax - максимальный радиус копания
ln - длина рабочей передвижки
Rт - радиус выгрузки грунта в транспортное средство
bk - ширина транспортного средства
м
При ширине котлована 27,18м. количество проходок составит
Откорректированная ширина проходок составит
м
Для разработки примем одноковшевый гидравлический экскаватор оборудованный обратной лопатой ЭО-4121
Таблица 7.3.1 - Технические характеристики экскаватора ЭО-4121
|
Мощность двигателя, кВт
|
95,7
|
|
|
Частота вращения, об/мин
|
6
|
|
|
Наибольшая скорость передвижения, км/ч
|
2,8
|
|
|
Минимальная продолжительность цикла при угле поворота 90 с выгрузкой в отвал, с
|
18
|
|
|
Масса эксплуатационная с оборудованием
|
22
|
|
|
Емкость ковша, м3
|
1
|
|
|
Наибольшая глубина копания, м
|
5,8
|
|
|
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м
|
9,2
|
|
|
Наибольшая высота выгрузки, м
|
4,5
|
|
|
2. Выбор монтажного крана осуществляем исходя из массы самого тяжелого монтируемого элемента - стеновая панель 8,2 т. Грузоподъемность крана определим по формуле
, (7.3.2)
где Qэл - масса монтируемого элемента
Qст - масса строп.
т
Высоту подъема крюка над уровнем его стоянки определим для плит покрытия по формуле
, (7.3.3)
где h0 - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки крана
hз - запас безопасности
hэ - высота элемента
hст - высота строповки
м.
Оптимальный угол наклона стрелы над горизонтом определим по формуле
, (7.3.4)
где hп - высота полиспаста
b - ширина монтируемого элемента
S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы
б?60о
Длину стрелы определим по формуле
, (7.3.5)
где hc - превышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана
м
Вылет крюка крана определим по формуле
, (7.3.6)
где d - расстояние от оси крана до шарнира стрелы
м.
Подбираем кран МКГ-16М
Таблица 7.3.2 - Технические характеристики крана МКГ-16М
|
Грузоподъемность, т
|
16,0 - 4,0
|
|
|
Вылет (наименьший - наибольший), м
|
4,0 - 10,0
|
|
|
Наибольшая высота подъема, м
|
10,0 - 6,0
|
|
|
Стреловое оборудование:
|
|
|
|
..основное
|
Н*
|
|
|
..сменное (тип Х количество модификаций)
|
У Х 2; Г Х 1*
|
|
|
Длина стрелы, м
|
10,0
|
|
|
Скорость подъема (опускания), м/мин:
|
|
|
|
..наибольшая
|
11,0
|
|
|
..наименьшая
|
2,3
|
|
|
Частота поворота, об/мин
|
0,3 - 1,7
|
|
|
Скорость передвижения, км/час
|
1,0 - 3,0
|
|
|
Грузоподъемность при передвижении, т
|
16,0
|
|
|
Дорожный просвет, мм
|
450
|
|
|
Габаритные размеры ходового устройства, мм:
|
|
|
|
..длина
|
4800
|
|
|
..ширина
|
3220
|
|
|
..ширина трака
|
600
|
|
|
Преодолеваемый уклон пути, град.
|
20
|
|
|
Двигатель:
|
|
|
|
..модель
|
СМД-14
|
|
|
..наибольшая мощность, л.с.
|
75
|
|
|
..число оборотов в минуту
|
1700
|
|
|
Тип привода
|
механический
|
|
|
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
|
|
|
|
..длина
|
15300
|
|
|
..ширина
|
3220
|
|
|
..высота
|
3600
|
|
|
Рабочая масса, т
|
25,5
|
|
|
В том числе:
|
|
|
|
..масса ходового устройства вместе с опорно-поворотным устройством
|
10,55
|
|
|
..масса противовеса
|
5,50
|
|
|
Среднее давление на грунт, кгс/см2
|
0,58
|
|
|
Таблица 7.3.3 - Техническая характеристика крана МКГ-16М при работе со сменным стреловым оборудованием
| |
Удлиненные стрелы 18 м и 26 м
|
|
|
Грузоподъемность, т, при вылете
|
|
|
|
..наименьшем
|
9,0 и 4,6
|
|
|
..наибольшем
|
1,6 и 0,8
|
|
|
Вылет, м:
|
|
|
|
..наименьший
|
5,5 и 8,0
|
|
|
..наибольшем
|
16,0 и 20,0
|
|
|
Высота подъема крюка, м, при вылете
|
|
|
|
..наименьшем
|
18,0 и 24,3
|
|
|
..наибольшем
|
12,0 и 18,9
|
|
|
Устройство шпонок заполнение стыков между панелями осуществляется методом восходящего потока. С помощью бетононасоса смесь подают по бетоноводу в нижнюю часть опалубки, обеспечивая плотное заполнение стыка бетоном. Используется бетон на расширяющемся цементе. Подвоз и подача бетона производится автобетоносмесителем СБ-69Б [35]
Таблица 7.3.3 - Технические характеристики СБ-69Б
|
Базовый автомобиль
|
МА3-503
|
|
|
Объем готового замеса, м3
|
2,6
|
|
|
Геометрический объем смесительного барабана, м3
|
6,1
|
|
|
Вместимость бака для воды, л
|
630
|
|
|
Мощность бетоносмесителя, кВт
|
30
|
|
|
Частота вращения барабана, об/мин
|
8...12
|
|
|
Высота загрузки, м
|
3,4
|
|
|
Максимальная скорость движения по автодорогам, км/ч
|
60
|
|
|
Габаритные размеры, м:
|
|
|
|
длина
|
6,63
|
|
|
ширина
|
2,63
|
|
|
высота
|
3,42
|
|
|
Масса автобетоносмесителя, т:
|
|
|
|
порожнего
|
9,1
|
|
|
загруженного
|
15,3
|
|
|
Обратную засыпку и устройство насыпи осуществляется бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т100.
Для доставки на стройплощадку железобетонных панелей и плит перекрытия используется кассетный полуприцеп-панелевоз УПП 1207 [35]
Таблица 7.3.4 - Технические характеристики УПП 1207
|
Грузоподъемность, кг.
|
12 230
|
|
|
Масса снаряженного полуприцепа, кг.
|
6 270
|
|
|
Полная масса полуприцепа, кг.
|
18 500
|
|
|
База полуприцепа, мм.
|
10 285
|
|
|
Габаритные размеры, мм.
|
|
|
длина
|
11 685
|
|
|
ширина
|
2 500
|
|
|
высота
|
3 350
|
|
|
Внутренние размеры кассеты, мм.
|
|
|
длина
|
7 480
|
|
|
ширина
|
1 600
|
|
|
Погрузочная высота, мм.
|
690
|
|
|
Колеса / количество, шт.
|
300х508 / 4
|
|
|
В качестве седельного тягача используется автомобиль МАЗ-5433
Таблица 7.3.5 - Технические характеристики МАЗ-5433
|
Колёсная формула
|
4х2
|
|
|
Полная масса автопоезда, кг
|
25350
|
|
|
Полная масса автомобиля, кг
|
15350
|
|
|
Распределение полной массы на переднюю ось, кг
|
5350
|
|
|
Распределение полной массы на заднюю ось, кг
|
10000
|
|
|
Нагрузка на седло, кгс
|
8500
|
|
|
Масса снаряженного автомобиля, кг
|
6700
|
|
|
Модель двигателя
|
ЯМЗ-6563.10**
|
|
|
Эколог. норма
|
Euro-3
|
|
|
Тип двигателя
|
дизельный
|
|
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
|
169 (230)
|
|
|
Модель коробки передач
|
ЯМЗ-2361
|
|
|
Тип коробки передач
|
механическая
|
|
|
Число передач КП
|
5
|
|
|
Передаточное число ведущего моста
|
6,59
|
|
|
Подвеска передняя
|
рессорная
|
|
|
Подвеска задняя
|
рессорно-балансирная
|
|
|
Размер шин
|
11,00R20, 12,00R20 (12,00R20)**
|
|
|
Топливный бак, л
|
200
|
|
|
Максимальная скорость, км/ч
|
87, 90 (85)**
|
|
|
Тип кабины
|
малая
|
|
|
Разработанный грунт увозится со стройплощадке самосвалом. в качестве которого применяется КамАЗ-65115
Таблица 7.3.6 - Технические характеристики КамАЗ-65115
|
Колесная формула
|
6x4
|
|
|
Грузоподъемность, кг
|
15 000
|
|
|
объем платформы, куб. м.
|
8,5
|
|
|
Самосвальная платформа
|
с задним бортом,
|
|
|
Направление разгрузки
|
назад
|
|
|
Снаряженная масса автомобиля, кг
|
9 300
|
|
|
Полная масса автомобиля, кг
|
24 450
|
|
|
КПП
|
КАМАЗ 15, 10 ступеней
|
|
|
Сцепление
|
фрикционное, сухое, двухдисковое
|
|
|
Подвеска
|
Рессорная
|
|
|
Кабина
|
без спального места
|
|
|
Топливный бак, л
|
250
|
|
|
Предпусковой подогреватель
|
ПЖД 15.8106-01
|
|
|
Колеса
|
Дисковые
|
|
|
Шины
|
7.00 R 20
|
|
|
Обратная засыпка производиться бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т-100. Засыпка осуществляется слоями по 300-400мм. с послойным трамбованием.
7.4 Контроль качества
Испытание резервуаров для проверки прочности конструкций и определения плотности стен и днища производятся после окончания всех строительно-монтажных работ и по достижении бетоном проектной прочности. Обсыпка резервуаров выполняется только по окончании их испытания.
Испытание на герметичность емкостей производят наполнением их чистой водой в два этапа: 1) на высоту 1 м с выдерживанием в течение 1 суток для проверки герметичности днища; 2) до расчетного уровня. Время испытания не менее трех суток. Герметичность определяют визуально по образованию течи, в случае образования течи устраняют дефекты.
Резервуары признаются выдержавшими испытание, если отток воды в них за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, через стенки не наблюдается выхода струек воды, швы не обнаруживают признаков течи, грунт в основании не увлажнен.
7.5 Техника безопасности при монтаже резервуара
В целях безопасности труда при монтаже сооружений очень важно правильно подобрать и расположить монтажный кран, поверить устойчивость его в зависимости от крутизны откоса, характеристик грунтов и схемы передачи давления на грунт. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки должны обеспечивать безопасную подачу элементов к месту установки в проектное положение, при этом зона перемещения стрелы крана не должна накрывать рабочие места монтажников. На время перерыва в работе нельзя оставлять поднятые элементы на весу.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую применяют инвентарные лестницы, мостики и трапы. Нельзя переходить по установленным конструкциям и их элементам без специальных предохранительных приспособлений. Не допускается производить монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра более 15 м/с, а также при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Расстроповку элементов можно производить лишь после постоянного или временного их закрепления.
Монтажники, принимающие или устанавливающие элементы покрытия, должны работать с предохранительными поясами; при подъеме и установке элементов им следует находиться в том месте и выполнять те операции, которые указанны бригадиром или мастером.
Стеновые панели, устанавливаемые в паз днища, следует обязательно временно раскреплять с помощью инвентарных устройств (струбцин, подкосов и т.п.). Раскреплять следует каждую панель, так же как и каждую колонну покрытия. Временные связи, расчалки, кондукторы, подкосы, струбцины и другие приспособления снимать допускается после закрепления панелей и колонн постоянными (проектными) связями и после достижения бетоном в замоноличенных стыках 70%-й прочности
8. Организация строительного производства
Проект организации строительства разрабатывается на период строительства резервуара промывных вод. и подготовительные работы, Расчет объемов работ произведен в разделе 7. Калькуляция продолжительностей работ приведена на листе 10. и в приложении Б
Продолжительность выполнения работ - 89 см.
Максимальное количество рабочих и машинистов - 8 чел.
8.1 Организация строительной площадки
8.1.1 Обоснование потребности строительства в рабочих кадрах
Потребность строительства в рабочих определяем по графику движения рабочей силы. Определение потребности строительства в рабочих кадрах сводим в табл. 8.1.1.1
Таблица 8.1.1.1 - Калькуляция потребности строительства в категориях работающих
|
Состав рабочих кадров
|
Соотношение категорий
|
Количество рабочих кадров
|
|
|
|
Всего по трем ГСК
|
|
|
Всего работающих
|
100 %
|
10
|
|
|
Рабочие
|
85 %
|
8
|
|
|
ИТР
|
8 %
|
1
|
|
|
Служащие
|
5 %
|
1
|
|
|
МОП и охрана
|
2 %
|
1
|
|
|
Женщин
|
30 %
|
3
|
|
|
Мужчин
|
70 %
|
7
|
|
|
8.1.2 Обоснование потребности строительства во временных зданиях
Временные здания возводят для обслуживания строительного производства и создания условий для рабочих, занятых на строительно-монтажных работах.
Бытовые городки размещаются на строительной площадке или в непосредственной близости от неё, в зоне наибольшей концентрации работающих, с максимальным приближением к основным маршрутам их передвижения на строительстве либо от строительства к жилым комплексам.
Удалённость бытовых городков от мест производства работ не должно превышать 500 м. При этом удалённость отдельных зданий от мест производства работ, как правило, не должна превышать:
- питьевых фонтанчиков -- 75 м,
- уборных -- 100 м,
- зданий для обогрева и отдыха -- 150 м.
Бытовые городки должны иметь все необходимые инженерные сети и коммуникации: электроснабжение, водоснабжение, теплоснабжение, канализацию, а также телефонизацию, радиофикацию, пешеходные дорожки, автодороги и площадки.
Общая потребность во временных зданиях (временных помещениях) определяется на весь период строительства в целом, либо на его отдельные этапы и периоды.
В соответствии с потребностями во временных зданиях принимаем контейнерные помещения из блок-контейнеров:
1. Служебное помещение на базе системы “Универсал” (контора мастера, на 2 рабочих места; размеры здания в плане, м: 6х3; общая площадь,).
2. Санитарно-бытовой комплекс на базе системы «Универсал» (гардеробная с душем на 5 человек). Размеры в плане 3х6 примем 2.
3. столовая-раздаточная на 16 посадочных мест размеры в плане 6х6м.
4. туалетная кабина «стандарт» на одно очко. примем 2 шт. размеры в плане 1,1х1,1
8.1.3 Обоснование потребности строительства в складах
Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества. Площадь склада слагается из полезной площади, занятой непосредственно под хранящимися материалами, вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов Принимаем открытые приобъектные склады. Панели стеновые и плиты покрытия монтируем с помощью стрелового крана с панелевоза, без разгрузки. Щебень разгружается с машины. На открытом складе хранится опалубка. Расчет площади склада производим по формуле
(8.1.3.1)
где Pмат - количество складируемого материала
q - удельная нагрузка.
м2
Примем склад размером 3х3 м.
8.1.4 Инженерное обеспечение стройплощадки
Обоснование потребности в электроэнергии
Для временного электроснабжения в качестве источника электроэнергии используем существующую трансформаторную подстанцию с напряжением 0,4 кВ., мощностью 630 кВт
Работы производятся в летний период времени и не требуют освещения. Для освещения административно-бытового комплекса предусматривается устройство временной сети энергетического обеспечения, питаемой от существующего здания, находящегося неподалеку от комплекса примем 2 светильника с разрядной лампой высокого давления на кронштейне для наружного освещения
Определения расчетных нагрузок. Расчет суммарной нагрузки может быть выполнен по упрощенной формуле
, (8.1.4.1)
где -- коэффициент, учитывающий потери в сети, принимаемый равным 1,05…1,1;
Рc, Рт, Ров и Рон -- соответственно установленная мощность (кВт) силовых потребителей, для технологических нужд, внутреннего и наружного освещения.
где Кс -- коэффициент спроса для группы потребителей
Временное водоснабжение
Временным источником водоснабжения является существующая на очистной станции сеть водоснабжения, запитанная от двух артезианских скважин, общим дебитом 31,9 м3/ч
Потребность в воде определяется для строительной площадки как сумма потребностей на производственные, хозяйственно-бытовые и пожарные нужды
(8.1.4.2)
где Qпр, Qхоз, Qпож - расход воды соответственно на производственные, хозяйственные и пожарные нужды, л/с.
(8.1.4.3)
где kну - коэффициент неучтенного расхода воды = 1,2;
qу - удельный расход воды на производственные нужды, л;(300 л согласно [51])
nп - число производственных потребителей = 2;
kч - коэффициент часовой неравномерности потребления = 1,5;
t - число учитываемых расходом воды часов в смену = 8 часов.
л/с.
(8.1.4.4)
где qх - удельный расход воды на хозяйственные нужды;
qд - расход воды на процедуру одного работающего;
nр - число работающих в наиболее загруженную смену = 8 чел.;
nд - число пользующихся душем (80 % от np = 7 чел.);
t1 - продолжительность использования душa 45 мин;
kч - коэффициент часовой неравномерности потребления = 1,5;
t - число учитываемых расходом воды часов в смену = 8 час.
Qпож не учитываем, а для тушения пожара предусматриваем огнетушители и ящики с песком.
л/с
Временная канализация
Временной канализацией является существующая сеть. Диаметр труб 200 мм, скорость движения воды 0,7 мм/с, уклон труб 0,3.
Временное теплоснабжение
Строительство производим в летний период времени, отопление временных зданий не предусматриваем.
Временные дороги
Автомобильный транспорт используется на строительной площадке для подачи строительных материалов, конструкций, технологического и другого оборудования к местам производства строительно-монтажных работ или складирования, а также для обслуживания бытовых городков.
Для нужд строительства используют постоянные дороги, существующие дороги и построенные в подготовительный период, и временные автодороги, которые размещаются на постоянных трассах или вне их в зависимости от принятой схемы движения автотранспорта, которая может варьироваться в течение строительства.
Принимаем временную дорогу в месте строительства с покрытием из минеральных материалов (гравий вдавливается катками в поверхность дороги) с параметрами в табл. 5
Таблица 6 - Параметры временной дороги
|
Ширина, проезжей части м:
|
3,5
|
|
|
Наибольшие продольные уклоны
|
10
|
|
|
Наименьшие радиусы кривых в плане
|
15…30
|
|
|
Наименьшая расчетная видимость, м: Поверхности дороги Встречного автомобиля
|
50 100
|
|
|
Длина участка перехода к площадке для разъезда
|
15
|
|
|
8.2 Привязка монтажных кранов
В подготовительном периоде основным видом работ является укладка трубопроводов. Эти работы выполняются с помощью крана марки МКГ-16М.
Параметры крана:
- грузоподъемность 16 т
- вылет крюка 16 м
- высота подъема 18 м
При размещении строительных машин определяются и обозначаются на СГП зоны, в пределах которых постоянно или потенциально действуют опасные производственные факторы. Размеры этих опасных зон определяются и должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы «Опасная зона».
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов, связанных с работой монтажных и грузоподъемных машин (опасные зоны работы машин), относятся места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами. Радиус границы этой зоны определяется выражением:
(8.5.1)
где Lст- длина стрелы, м;
Bmax - максимальный размер поднимаемого груза для плиты покрытия 6 м.;
Bmin - минимальный размер поднимаемого груза для плиты покрытия 0,4 м.;
Р - величина отлёта грузов при падении 7 м.
Кран, монтирующий плиты покрытия
м.
Поскольку монтаж резервуара осуществляется ниже уровня земли, и груз не поднимается выше отметки земли, то его отлет не может выходить за пределы котлована, соответственно граница опасной зоны крана совпадает с бровкой котлована.
Минимальный вылет крюка крана определим по формуле
, (8.5.2)
где Lст- длина стрелы, м;
б - угол наклона стрелы
d - расстояние от оси крана до шарнира стрелы
, (8.5.3)
где hп - высота полиспаста
b - ширина монтируемого элемента
S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы
б?73о
9. Безопасность жизнедеятельности
Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов. [44]. Согласно [46], монтаж основных конструкций резервуара относится к категории IIб - работы средней тяжести. Строительно-монтажные работы производятся согласно проекту производства работ, выполненному в соответствии со СНиП 12-04-2002; 12-03-2001.
Рассмотрим вредные и опасные факторы, возникающие при строительстве резервуара промывных вод в соответствии с [45]. Вредные факторы на стройплощадке включают в себя физические вредные производственные факторы, а именно: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.
Опасные факторы включают в себя: передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); работа с электрическим током.
Микроклимат - Повышенная или пониженная температура воздуха, повышенная или пониженная относительная влажность воздуха, повышенная или пониженная подвижность воздуха, приводит к обморожению, тепловым ударам, ОРЗ, ОРВИ. Поскольку работы производятся в летнее время, работникам грозит перегрев. Согласно [52] В целях защиты работающих от возможного перегревания, при температуре воздуха на рабочих местах выше, время пребывания должно быть ограничено величинами, указанными в табл. 9.1
Таблица 9.1 - Время пребывания на рабочих местах при температуре воздуха выше допустимых величин
|
Температура воздуха на рабочем месте, °С
|
Время прибивания, не более при IIа-IIб категориях работ, ч
|
|
|
1
|
2
|
|
|
32,5
|
-
|
|
|
32,0
|
-
|
|
|
31,5
|
1
|
|
|
31,0
|
2
|
|
|
30,5
|
2,5
|
|
|
30,0
|
3
|
|
|
, 29,5
|
4
|
|
|
29,0
|
5
|
|
|
28,5
|
5,5
|
|
|
28,0
|
6
|
|
|
27,5
|
7
|
|
|
Окончание таблицы 9.1
|
|
|
1
|
2
|
|
|
21,0
|
8
|
|
|
26,5
|
-
|
|
|
26,0
|
-
|
|
|
Источником, вызывающим отклонения температуры, от требуемой является работа на открытом воздухе.
Шум
Повышенный уровень шума приводит к шумовой болезни, понижению остроты слуха, глухоте, хроническому лангиту. Источником шума является работа машин и механизмов (отбойный молоток, погрузочно-разгрузочные работы) нормирование согласно [47] производится по таблице 9.2
Таблица 9.2 - Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах.
|
Уровни звукового давления, дБ, в составных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
|
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБА
|
|
|
31,5
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
|
|
|
107
|
95
|
87
|
82
|
78
|
75
|
73
|
71
|
69
|
80
|
|
|
Средствами защиты от шума служат: противошумные наушники, шлемы, каски, костюмы согласно гост 12.4.011-89
Вибрация
Повышенные уровни вибрации могут привести к вибрационной болезни, ангионеврозам, расстройству ЦНС, сердечно-сосудистым заболеваниям.
Негативное воздействие при строительстве оказывает локальная и общая вибрация.
Локальная вибрация передается через руки человека. Источником является работа ручным ударным инструментом (молоток, отбойный молоток).
Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего пли стоящего человека, источником является работа на гусеничных машинах (экскаватор, подъемный кран).
Согласно [48] принимаем 2 категорию вибрации, для которой нормирование характеристик определяется по таблице 9.3
Таблица 9.3 - Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на оператора для длительности смены 8 ч
|
Вид вибрации
|
Категория вибрации по санитарным нормам
|
Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения
|
|
|
|
виброускорения
|
виброскорости
|
|
|
|
м·с-2
|
дБ
|
м·с-1·10-2
|
дБ
|
|
|
Локальная
|
-
|
2,0
|
126
|
2,0
|
112
|
|
|
Общая
|
2
|
0,28
|
109
|
0,56
|
101
|
|
|
Средством защиты от повышенного уровня вибрации служит ограничение по времени воздействии, применение амортизирующих сидений, гасящие вибрационные рукавицы по ГОСТ 12.4.011-89
Повышенная запыленность - выражена наличием в воздухе мелкодисперсных взвешенных веществ. При длительном воздействии вызывает заболевание органов дыхания, может привезти к дезориентации в пространстве. Источником пыли являются земляные работы (рытье, обратная засыпка котлована). ПДК приведено в таблице 9.4
Таблица 9.4 - Предельно допустимые концентрации (пдк) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
|
Наименование вещества
|
Величина ПДК, мг/м3
|
Преимущест- венное агрегатное состояние в условиях производства
|
Класс опас- ности
|
Особенности действия на организм
|
|
|
Пыль растительного и животного происхождения: с примесью диоксида кремния от 2 до 10%
|
4
|
а
|
IV
|
А, Ф
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Травмоопасные факторы - действие механической силы, проявляемой в следующей форме: наезд на людей, опрокидывание машины, травмирование работающих движущимися конструкциями, обрушение грунта. Согласно [31] Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях должны устанавливаться проектом. Проектом принята разработка котлована с откосами 1:0.85, для суглинка.
Перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, 4,75м от основания откоса. Отвал размещается на расстоянии 0.5м от бровки котлована
Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.033-84.
Опасная зона работы крана определяется исходя из длины стрелы и габаритов монтируемого элемента, однако при монтаже подземного резервуара груз не поднимается выше уровня земли, поэтому опасная зона работы крана совпадает с бровкой котлована. Опасная зона огорожена табличками.
Для защиты работников от возможного падения мелких частей грунта, мелкого инструмента необходимо применение защитных касок, шлемов.
Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока.
Воздействие электрического тока приводит к местным и общим электротравмам. Может сопровождаться нарушением сознания, расстройством дыхания и сердечно-сосудистой деятельности. Во избежание электротравм нормируется значение токов и напряжений для аварийного и рабочего режима согласно [50].
Таблица 9.4 - Предельно допустимые значения напряжения и тока при аварийном режиме
|
Род тока
|
Норм. вел-на
|
Предельно допустимые значения, не более, при продолжительности воздействия тока, с
|
|
|
|
0,01 -0,08
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1
|
>1,0
|
|
|
~ 50 Гц
|
U, В
|
550
|
340
|
160
|
135
|
120
|
105
|
95
|
85
|
75
|
70
|
60
|
20
|
|
|
I, мА
|
650
|
400
|
190
|
160
|
140
|
125
|
105
|
90
|
75
|
65
|
50
|
6
|
|
|
Таблица 9.5 - Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов при нормальном режиме работы
|
Род тока
|
U, В
|
I, мА
|
|
|
не более
|
|
|
~ 50 Гц
|
2,0
|
0,3
|
|
|
Безопасность при проведении сварочных работ.
При производстве электросварочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.003-86. При размещении сварочного оборудования, а также свариваемых узлов и конструкций необходимо обеспечивать безопасный и свободный доступ к ним.
Электросварочные аппараты, находящиеся в эксплуатации, следует регулярно (но не реже 1-го раза в месяц) проверять. Электросварочные генераторы и трансформаторы для возможности их применения в процессе монтажа обычно устанавливают около сварочных постов.
Каждый электросварочный аппарат подключается к индивидуальному рубильнику проводом соответствующего сечения, при этом расстояние между сварочным агрегатом и стеной должно быть не менее 0,5 м. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для сварки в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В - для генераторов постоянного тока и 70 В - для сварочных трансформаторов переменного тока. По ГОСТ 12.1.030-81 перед началом работ необходимо обратить внимание, на целостность заземляющего устройства, исправности изоляции токоведущих проводов (сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 мОм), отсутствие оголенных токоведущих частей, допустимость наличия замыкания между обмотками высокого и низкого напряжения, а также на корпус.
Заземление передвижных сварочных агрегатов производится металлическим штырем, забиванием в землю и присоединением к корпусу агрегата. Число штырей, их диаметры и длина определяется расчетом с таким условием, чтобы сопротивление было не более 10 Ом. Для подключения к заземляющему проводу в электросварочном аппарате предусматривается болт диаметром 5-8 мм, расположенный на доступном месте с надписью «Земля».
Длина проводов между питающей электросетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м, а протяженность сварочного кабеля между трансформатором и электрододержателем должна быть не более 30 м, т.к. при большей длине напряжение в сварочной цепи резко падает.
По ГОСТ 12.4.035-78 для защиты лица электросварщика от сварной дуги, брызг, расплавленного металла применяются щитки. Конструкция щитков обеспечивает возможность смены стекол без применения инструмента. Щитки должны выдерживать воздействие одиночных ударов при падении с высоты не более 1м. Поверхность наголовника, соприкасающаяся с головой сварщика, должна быть изолирована от деталей его крепления, выполненных из токопроводящего материала и расположенных на наружной поверхности корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 мОм.
Кроме того, при сварке происходит выделения вредных веществ, носящих название аэрозоль сварочный -- твердые и газообразные токсические вещества, выделяющиеся при сварке, образующие с воздушной средой аэрозоль и поступающие в зону дыхания сварщиков и резчиков. Аэрозоль сварочный содержит различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окислы и др. соединения, а также фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др. Количество и состав образующихся аэрозолей зависят от химического состава сварочных материалов, свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов. ПДК в рабочей зоне (в т. ч. для аэрозолей) не должна превышать в сумме 10 мг/м3.
Пожарная безопасность. Общие требования к пожарной безопасности предусмотрены Федеральным законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ Предотвращение пожара должно достигаться применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники. Ограничение распространения пожара за пределы очага должно достигаться применением средств, предотвращающих дальнейшее развитие огня.
По правилам пожарной безопасности к началу основных строительных работ на стройке должно быть обеспечено противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети. На территории ОСК пожаротушение предусмотрено от пожарных гидрантов. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна осуществляться не реже двух раз в год (весной и осенью). Пожарные гидранты должны находиться в исправном состоянии. Стоянка автотранспорта на крышках колодцев пожарных гидрантов запрещается. Дороги и подъезды к источникам противопожарного водоснабжения должны обеспечивать проезд пожарной техники к ним в любое время года. При отключении участков водопроводной сети и гидрантов или уменьшении давления в сети ниже требуемого, необходимо извещать об этом подразделение пожарной охраны.
Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на территории строительства должно соответствовать утвержденному в установленном порядке генплану, разработанному в составе проекта организации строительства с учетом требований Правил пожарной безопасности и действующих норм проектирования. Дороги должны иметь покрытие, пригодное для проезда пожарных автомобилей в любое время года. Ворота для въезда должны быть шириной не менее 4 м.
У въездов на стройплощадку должны устанавливаться (вывешиваться) планы пожарной защиты с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения и связи.
Ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям (в том числе и временным), местам открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования должен быть обеспечен свободный подъезд.
Для пожаротушения используется гидрант, расположенный на территории ОСК, а также огнетушители по ГОСТ Р 51057-97 и ящики с песком.
Экологическая безопасность
При монтаже резервуара строительные отходы не образуются, однако происходит нарушение существующего растительного покрова. Согласно [53] После произведения обратной засыпки необходимо восстановить верхний растительный слой, а именно нанести плодородный почвогрунт.
Список использованных источников
1. Воронов Ю.В., Яковлев С.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Учебник для вузов: - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов. 2006 - 704 с.
2. Внутренние санитарно-технические устройства. Ч2. Водопровод и канализация / Ю.Н. Саргин, Л.И. Друскин, И.Б. Покровская и др.; под ред. И.Г, Староверова и Ю.И. Шиллера. - М.: Стройиздат. 1990 - 247 с.
3. Канализация населенных мест и промышленных предприятий / Н.И. Лихачев, И.И. Ларин С.А. Хаскин.; под ред. В.Н. Самохина. - М.: Стройиздат 1981. - 639 с.
4. Инженерное оборудование зданий и сооружений: Энциклопедия / гл. ред. С.В. Яковлев. - М.: Стройиздат. 1994. 512с.
5. Е.М. Крючихин, Н.А.Николаев, Н.А. Жильникова и др. Технологические инновации в области очистки сточных вод // Водоснабжение и сантехника. - 2007 - №6, ч.1, - С. 9-14
6. Николаев А. Н., Большаков Н. Ю., Фетюлина И. А. Исследования влияния возраста активного ила на эффективность биологической дефосфации в системе аэротенк - вторичный отстойник // Вода и экология: проблемы и решения. - 2002 № 2.
7. СНиП 2.04.03-85* Канализация. Наружные сети и сооружения/Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП. 2001. - 128 с.
8. http://orelpm.ru/barabannyy_mikrosetchaty
9. http://www.hidrokomplekt.ru/oborudovanie/231.htm
10. http://www.hyxo.ru
11. Нечаев А.П., Славинский А.С. и другие. Интенсификация доочистки биологически очищенных сточных вод. Водоснабжение и санитарная техника. - 1991. - N12, - С. 15-18.
12. Б.И. Пупырев, Н.В. Захватаева, А.С. Шеломков и др. Биогальванический метод удаления фосфатов из сточных вод //Водоснабжение и санитарная техника. - 2009 №8, - С. 55-59
13. С.В. Костюченко, М.Е. Кузьменко, С.Г.Зайцева и др. Применение ультразвука для обеззараживания воды. // Водоснабжение и санитарная техника, - 2007 №8, - С. 6-9
14. http://www.uberemmusor.ru/index.php?page=content&subpage=s&r=16&p=71&s=136
15. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты защиты гидросферы. Учебное пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та. 2004. - 18с.
16. http://www.npo.lit.ru/oblasti-primeneniya/stochnie-vodi
17. Б.Г. Понамарев, Д.А. Понамаренко. Обследование и наладка фильтров в системе очистки сточных вод. // Водоснабжение и санитарная техника. - 2007.- №6.Ч1, - С.21-24
18. Аудиторское заключение. По изучению и оценки технологического режима работы очистных сооружений водоотведения г. Миасса Челябинской области. ООО «Экологический Аудит».
19. . Технико-экономическое обоснование реконструкции цеха ФОС г. Миасса Челябинск: «УралПромПроект». 2004 - 409 с.
20. Рекомендации по расчету сравнительной экономической эффективности научно-исследовательских разработок в области очистки сточных вод и обработки осадков. М.: ВНИИВОДЕО. 1987. - 342с.
21. СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения/Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП. 2001. - 128 с.
22. Шевелев Ф. А., Шевелев А. Ф. Таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб. - М.: Стройиздат. 1995. - 176 с.
23. http://www.ibeton.ru/transport-c.php
24. Беляева С.Д., Гюнтер Л.И. Управление осадками сточных вод ? важнейшая экологическая проблема // Водоснабжение и санитарная техника. - 2007 №1, - С. 5-9.
25. www.separator.ru
26. www.td-san.ru
27. www.etatron.ru
28. Г.Н. Ганин, К.В. Домнин, Н.Н. Киселева. Утилизация осадка сточных вод методом экологической биотехнологии // Водоснабжение и санитарная техника. - 2007 №6, ч2, - С. 66-70.
29. М.М. Бутусов. Производство фосфорных удобрений из золы от сжигания осадка сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника. - 2007 №8, - С. 38-42.
30. ГОСТ Р 17.4.3.07-2001.Охрана природы. ПОЧВЫ. Требования к свойствам осадков сточных вод при использовании их в качестве удобрений. М.: Издательство стандартов. 2001. - 5с.
31. СНиП 12.04.2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. ГУП ЦПП. 2002. - 34с.
32. ЕНиР сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы. М.: Стройиздат. 1989. - 134с.
33. Енир сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения М.: Стройиздат. 1987. - 72с.
34. Енир сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 3. Мосты и трубы М.: Стройиздат. 1987. - 157с.
35. Строительное производство. В 3 т. Под ред. И.А.Онуфриева. - М.: Стройиздат. 1988. - 205с.
36. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-01: Сб. N 1: Земляные работы. М.: Бюро печати. 2006. - 300 с
37. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-07: Сб. N 7:Бетонные и железобетонные конструкции сборные. М.: Бюро печати. 2001. - 101 с
38. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-06: Сб. N 6: Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. М.: Бюро печати. 2001. - 93 с
39. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-021: Сб. N 21: Временные сборно-разборные здания и сооружения. М.: Бюро печати. 2006. - 58 с
40. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-27: Сб. N 27: Автомобильные дороги. М.: Бюро печати. 2001. - 101 с
41. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-01: Сб. N 1: Линии электропередач. М.: Бюро печати. 2001. - 84 с
42. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-22: Сб. N 22: Водопровод - наружные сети. М.: Бюро печати. 2001. - 86 с
43. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН 2001-23: Сб. N 23:Канализация - наружные сети. М.: Бюро печати. 2001. - 72 с
44. Трудовой кодекс РФ. М.: Омега-Л. 2008 - 184с.
45. ГОСТ 12.0.003-80. Опасные и вредные производственные факторы классификация М.: ВЦСПС. 1991. - 22с.
46. ГОСТ 12.1.005-82. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: ГосИздат. 2001. - 48с.
47. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. - М.: ГосИздат. 1999. - 10с.
48. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования. - М.: ГосИздат. 1991. - 47с.
49. ГОСТ 12.1.046-85. Строительство. Нормы освещения строительных площадок. - М.: ГосИздат. 2001. - 15с.
50. ГОСТ 12.1.019-79. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. - М.: ГосИздат. 2001. - 4с.
51. Маленьких О.Ю., Маленьких Ю.А. Стройгенплан: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию. - Челябинск: Изд. ЮУрГУ. 2000. - 86с.
52. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: Санитарные правила и нормы: СанПиН 2.2.4.548-96:2.2.4: Физические факторы производственной среды: Утв. и введ. в действие 01.10.96 / Гос. система санитар.-эпидем. нормирования Рос. Федерации. М.: Информ.-изд. центр Минздрава России. 2000. - 19с
53. Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды». М.: ИНФРА-М. 2002 - 51 с
Приложение А
Форма № 4
Локальная смета №1
на Реконструкция ОСК г. Миасс
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: чертежи 5;6
Сметная стоимость 16 402.011 тыс. руб.
Средства на оплату труда 766.654 тыс. руб.
Составлена в ценах 2000 г.
|
№ пп
|
Шифр и номер позиции норматива
|
Наименование работ и затрат, единица измерения
|
Количество
|
Стоимость единицы, руб.
|
Общая стоимость, руб.
|
Затраты труда рабочих, чел.-ч, не занятых обслуживанием машин
|
|
|
|
|
|
всего
|
эксплуатации машин
|
Всего
|
оплаты труда
|
эксплуатация машин
|
|
|
|
|
|
|
оплаты труда
|
в т.ч. оплаты труда
|
|
|
в т.ч. оплаты труда
|
на единицу
|
всего
|
|
|
1
|
ТЕР01-01-008-03
|
Разработка грунта в отвал в котлованах объемом от 1000 до 3000 м3, экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 м3, группа грунтов: 3(1000 м3 грунта) НР, (381.9 руб.): 95% от ФОТ (402 руб.) СП, (201 руб.): 50% от ФОТ (402 руб.)
|
0.732
|
4 899.55
|
4 899.55 549.18
|
3 586.47
|
|
|
|
|
|
|
2
|
ТЕР01-01-013-09
|
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 (0,5-1) м3, группа грунтов 3 (1000 м3 грунта) НР, (870.32 руб.): 95% от ФОТ (916.13 руб.) СП, (458.07 руб.): 50% от ФОТ (916.13 руб.)
|
1.072
|
5 869.68 147.51
|
5 716.07 707.09
|
6 292.3
|
158.13
|
6 127.63 758.00
|
14.96
|
16.04
|
|
|
3
|
ТЕР01-01-030-03
|
Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.) 3 группа грунтов (1000 м3 грунта) НР, (93.05 руб.): 95% от ФОТ (97.95 руб.) СП, (48.98 руб.): 50% от ФОТ (97.95 руб.)
|
0.467
|
1 068.29
|
1 068.29 209.74
|
498.89
|
|
498.89 97.95
|
|
|
|
|
4
|
ТЕР01-01-030-11
|
При перемещении грунта на каждые последующие 10 м добавлять к расценке 01-01-030-3 (1000 м3 грунта) НР, (70.47 руб.): 95% от ФОТ (74.18 руб.) СП, (37.09 руб.): 50% от ФОТ (74.18 руб.)
|
0.467
|
809.08
|
809.08 158.85
|
377.84
|
|
377.84 74.18
|
|
|
|
|
5
|
ТЕР06-01-005-03
|
Устройство бетонных фундаментов В 7,5 (М100 фр.более 40) общего назначения объемом более 25 м3 (м3) НР, (8903.66 руб.): 105% от ФОТ (8479.68 руб.) СП, (5511.79 руб.): 65% от ФОТ (8479.68 руб.)
|
292
|
618.61 26.70
|
16.19 2.34
|
1 80634.12
|
7796.4
|
4 727.48 683.28
|
2.5
|
730
|
|
|
6
|
ТЕР06-01-031-09
|
Устройство железобетонных стен и перегородок высотой до 6 м, толщиной 300 мм В 15 (М200 фр.более 40) (м3) 985.06 = 977.03 + 6 690.00 x 0.0012 НР, (47985.83 руб.): 105% от ФОТ (45700.79 руб.) СП, (29705.51 руб.): 65% от ФОТ (45700.79 руб.)
|
313.47
|
985.06 132.93
|
93.84 12.86
|
3 08786.76
|
4 1669.57
|
2 9416.02 4031.22
|
12.02
|
3767.91
|
|
|
6.1
|
1. 204-9001
|
Арматура, (т)
|
0.0012 0.3762
|
6690
|
|
2516.78
|
|
|
|
|
|
|
7
|
ТЕР06-01-064-01
|
Строительство отдельных конструкций емкостных сооружений из бетона песчаного В 15 (М200) устройство лотков в сооружениях (м3) 1 682.46 = 1 414.86 + 6 690.00 x 0.04 НР, (16269.11 руб.): 105% от ФОТ (15494.39 руб.) СП, (10071.35 руб.): 65% от ФОТ (15494.39 руб.)
|
39.44
|
1 682.46 362.92
|
204.38 29.94
|
6 6356.22
|
14 313.56
|
8 060.75 1 180.83
|
27.33
|
1 077.9
|
|
|
7.1
|
1. 204-9001
|
Арматура, (т)
|
0.04 1.578
|
6690
|
|
10556.82
|
|
|
|
|
|
|
8
|
ТЕР41-01-008-01
|
Окрасочная изоляция горизонтальной бетонной поверхности разжиженным битумом в два слоя (100 м2 изолируемой поверхности) НР, (5942.04 руб.): 104% от ФОТ (5713.5 руб.) СП, (3713.78 руб.): 65% от ФОТ (5713.5 руб.)
|
12.11
|
2 101.72 461.89
|
179.78 9.91
|
2 5451.83
|
5 593.49
|
2 177.14 120.01
|
44.37
|
537.32
|
|
|
9
|
ТЕР22-01-011-15
|
Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром, мм 900 (1 м трубопровода) 1 931.52 = 128.34 + 1 796.00 x 1.004 НР, (12776.4 руб.): 130% от ФОТ (9828 руб.) СП, (8746.92 руб.): 89% от ФОТ (9828 руб.)
|
280
|
1 931.52 22.38
|
95.02 12.72
|
54 0825.6
|
6 266.4
|
2 6605.6 3 561.60
|
1.71
|
478.8
|
|
| |
1. 103-9011
|
Трубы стальные, (м)
|
1.004 281.1
|
1796
|
|
504 855.6
|
|
|
|
|
|
|
10
|
ТЕР22-01-011-04
|
Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром, мм 125 (1 м трубопровода) 856.33 = 10.96 + 842.00 x 1.004 НР, (11756.16 руб.): 130% от ФОТ (9043.2 руб.) СП, (8048.45 руб.): 89% от ФОТ (9043.2 руб.)
|
1440
|
856.33 5.58
|
4.1 0.70
|
1 233 115.2
|
8035.2
|
5904 1 008.00
|
0.426
|
613.44
|
|
|
10.1
|
1. 103-9011
|
Трубы стальные, (м)
|
1.004 1446
|
842
|
|
1 217 532
|
|
|
|
|
|
|
11
|
ТЕР22-01-011-10
|
Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром, мм 400 (1 м трубопровода) 617.67 = 35.35 + 580.00 x 1.004 НР, (2225.73 руб.): 130% от ФОТ (1712.1 руб.) СП, (1523.77 руб.): 89% от ФОТ (1712.1 руб.)
|
130
|
617.67 9.75
|
21.64 3.42
|
80 297.1
|
1267.5
|
2 813.2 444.60
|
0.75
|
97.5
|
|
|
11.1
|
1. 103-9011
|
Трубы стальные, (м)
|
1.004 130.5
|
580
|
|
75690
|
|
|
|
|
|
|
12
|
ТЕР22-03-007-07
|
Установка задвижек или клапанов обратных стальных диаметром, мм 400 (1 задвижка (или клапан обратный)) 9 148.05 = 478.05 + 8 670.00 НР, (6459.96 руб.): 130% от ФОТ (4969.2 руб.) СП, (4422.59 руб.): 89% от ФОТ (4969.2 руб.)
|
30
|
9 148.05 145.71
|
207.85 19.93
|
274 441.5
|
4371.3
|
6 235.5 597.90
|
12.54
|
376.2
|
|
|
12.1
|
1. 300-9122
|
Задвижки (или клапаны обратные) стальные водопроводные, (шт)
|
1 30
|
8670
|
|
260 100
|
|
|
|
|
|
|
13
|
ТЕР22-03-006-14
|
Установка задвижек или клапанов обратных чугунных диаметром, мм 1000 (1 задвижка (или клапан обратный)) 52 332.78 = 2 872.78 + 49 460.00 НР, (9734.14 руб.): 130% от ФОТ (7487.8 руб.) СП, (6664.14 руб.): 89% от ФОТ (7487.8 руб.)
|
10
|
52 332.78 629.45
|
1 728.78 119.33
|
523 327.8
|
6 294.5
|
1 7287.8 1 193.30
|
52.28
|
522.8
|
|
|
13.1
|
1. 300-9123
|
Задвижки (или клапаны обратные) чугунные водопроводные, (шт)
|
1 10
|
49460
|
|
494 600
|
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 1 двухслойные фильтры
|
3 446 613.85
|
|
|
|
8 217.91
|
|
|
Раздел 2. здание
|
|
|
14
|
ТЕР07-01-001-07
|
Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м, массой конструкций более 3,5 т (шт.) НР, (903.45 руб.): 130% от ФОТ (694.96 руб.) СП, (590.72 руб.): 85% от ФОТ (694.96 руб.)
|
14
|
231.09 34.99
|
149.88 14.65
|
3 235.26
|
489.86
|
2 098.32 205.10
|
3.09
|
43.26
|
|
|
14.1
|
СЦМ-441-0200
|
Фундаменты для колонн. Серия 1.020-1/87, марка: Ф12.9-1 (шт.)
|
14
|
1 170
|
|
16 380
|
|
|
|
|
|
|
15
|
ТЕР07-01-011-02
|
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м, масса колон до 2 т (шт.) НР, (1399.76 руб.): 130% от ФОТ (1076.74 руб.) СП, (915.23 руб.): 85% от ФОТ (1076.74 руб.)
|
14
|
222.9 64.37
|
91.04 12.54
|
3120.6
|
901.18
|
1 274.56 175.56
|
5.41
|
75.74
|
|
|
15.1
|
СЦМ-442-0001
|
Колонны серии 1.020-1/87 для зданий с высотой этажа 3,3 и 3,6 м 1КВД 33-1.23 (шт.)
|
14
|
1482
|
|
2 0748
|
|
|
|
|
|
|
16
|
ТЕР07-01-027-01
|
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м, площадью до 10 м2, при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 т и высоте зданий до 25 м (шт.) НР, (1016.18 руб.): 130% от ФОТ (781.68 руб.) СП, (664.43 руб.): 85% от ФОТ (781.68 руб.)
|
24
|
148.24 26.49
|
52.91 6.08
|
3 557.76
|
635.76
|
1 269.84 145.92
|
2.31
|
55.44
|
|
|
16.1
|
СЦМ-444-1001-1
|
Плиты покрытий ребристые из тяжелого бетона, а также легких бетонов, плотностью 1600 кг/м3 и более, шириной 3 м, длиной 6 м, расчетной равномерно распределенной нагрузкой с учетом массы плиты, кгс/м2: до 400 (м2)
|
432
|
105
|
|
4 5360
|
|
|
|
|
|
|
17
|
ТЕР07-01-034-01
|
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м2 при высоте здания до 25 м (шт.) НР, (1227.98 руб.): 130% от ФОТ (944.6 руб.) СП, (802.91 руб.): 85% от ФОТ (944.6 руб.)
|
10
|
268.56 77.94
|
152.8 16.52
|
2 685.6
|
779.4
|
1 528 165.20
|
6.31
|
63.1
|
|
|
17.1
|
СЦМ-443-1001-6
|
Элементы стен однослойные из легкого бетона (ГОСТ 11024-84, 19010-82, 13578-89) плотностью бетона 1400 кг/м3, толщиной конструкции: 30 см (м2)
|
282
|
368
|
|
103 776
|
|
|
|
|
|
|
18
|
ТЕР01-01-033-03
|
Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.), 3 группа грунтов (1000 м3 грунта) НР, (116.19 руб.): 95% от ФОТ (122.3 руб.) СП, (61.15 руб.): 50% от ФОТ (122.3 руб.)
|
0.842
|
739.81
|
739.81 145.25
|
622.92
|
|
622.92 122.30
|
|
|
|
|
19
|
ТЕР01-02-005-02
|
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов 3, 4 (100 м3 уплотненного грунта) НР, (164.34 руб.): 95% от ФОТ (172.99 руб.) СП, (86.5 руб.): 50% от ФОТ (172.99 руб.)
|
0.842
|
402.18 161.27
|
240.91 44.18
|
338.64
|
135.79
|
202.85 37.20
|
14.96
|
12.6
|
|
|
Итого по разделу 2 здание
|
207773.61
|
|
|
|
250.14
|
|
|
ИТОГИ ПО СМЕТЕ:
|
|
|
Итого прямые затраты по смете в ценах 2001г.
|
3 443 816.41
|
98 708.04
|
120 814.81 15 004.15
|
|
8 468.05
|
|
|
Накладные расходы
|
128 296.67
|
|
|
|
|
|
|
в то числе, справочно
|
|
|
|
|
|
|
|
95% от ФОТ (поз. 1-4, 18-19)
|
1 696.27
|
|
|
|
|
|
|
104% от ФОТ (поз 8)
|
5 942.04
|
|
|
|
|
|
|
105% от ФОТ (поз 5-7)
|
7 3158.6
|
|
|
|
|
|
|
130% от ФОТ (поз. 9-17.1)
|
47 499.76
|
|
|
|
|
|
|
Сметная прибыль
|
82 274.37
|
|
|
|
|
|
|
В том числе, справочно
|
|
|
|
|
|
|
|
50% от ФОТ (поз. 1-4, 18-19)
|
892.78
|
|
|
|
|
|
|
65% от ФОТ (поз. 5-8)
|
49 002.44
|
|
|
|
|
|
|
85% от ФОТ (поз. 14-23)
|
2 973.28
|
|
|
|
|
|
|
89% от ФОТ (поз. 9-13)
|
29 405.87
|
|
|
|
|
|
|
Итоги по смете:
|
|
|
|
|
|
|
|
Земляные работы, выполняемые механизированным способом
|
14 306.11
|
|
|
|
28.64
|
|
|
Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в промышленном строительстве
|
674 224.36
|
|
|
|
5 575.81
|
|
|
Гидроизоляционные работы в гидротехнических сооружениях
|
35 107.65
|
|
|
|
537.32
|
|
|
Наружные сети водопровода, канализации, теплоснабжения, газопровода
|
2 724 365.46
|
|
|
|
2 088.74
|
|
|
Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
206 383.87
|
|
|
|
237.54
|
|
|
Итого
|
3 654 387.45
|
|
|
|
8 468.05
|
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы
|
3 224 293.56
|
|
|
|
|
|
|
Машины и механизмы
|
120 814.81
|
|
|
|
|
|
|
ФОТ
|
113 712.19
|
|
|
|
|
|
|
Накладные расходы
|
128 296.67
|
|
|
|
|
|
|
Сметная прибыль
|
8 2274.37
|
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО по смете
|
3 654 387.45
|
|
|
|
8 468.05
|
|
|
итого по смете в ценах 1 квартала 2010 г.
|
16 402 011.75
|
|
|
|
|
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы
|
15 154 179.73
|
|
|
|
|
|
|
Машины и механизмы
|
471 177.759
|
|
|
|
|
|
|
ФОТ
|
776 654.2577
|
|
|
|
|
|
|
в том числе НДС 18%
|
2 952 362.115
|
|
|
|
|
|
|
Форма № 4
Локальная смета №
на Реконструкция ОСК г. Миасс
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: чертежи №
Сметная стоимость 8282.348 тыс. руб.
Средства на оплату труда 667.558 тыс. руб.
Составлена в ценах ____2000_ г.
|
№ пп
|
Шифр и номер позиции норматива
|
Наименование работ и затрат, единица измерения
|
Количество
|
Стоимость единицы, руб.
|
Общая стоимость, руб.
|
Затраты труда рабочих, чел.-ч, не занятых обслуживанием машин
|
|
|
|
|
|
всего
|
эксплуатации машин
|
Всего
|
оплаты труда
|
эксплуатация машин
|
|
|
|
|
|
|
оплаты труда
|
в т.ч. оплаты труда
|
|
|
в т.ч. оплаты труда
|
на единицу
|
всего
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
|
Раздел 1. каркасно-засыпные фильтры
|
|
|
1
|
ТЕР01-01-008-03
|
Разработка грунта в отвал в котлованах объемом от 1000 до 3000 м3, экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 м3, группа грунтов: 3 (1000 м3 грунта)
|
1.029
|
4 899.55
|
4 899.55 549.18
|
5 041.64
|
|
5 041.64 565.11
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
95% 50%
|
|
|
536.85 282.56 5 861.05
|
|
|
|
|
|
|
2
|
ТЕР01-01-013-09
|
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 (0,5-1) м3, группа грунтов 3 (1000 м3 грунта)
|
1.121
|
5 869.68 147.51
|
5 716.07 707.09
|
6 579.91
|
165.36
|
6 407.71 792.65
|
14.96
|
16.77
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
95% 50%
|
|
|
910.11 479.01 7 969.03
|
|
|
|
|
|
|
3
|
ТЕР01-01-030-03
|
Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.) 3 группа грунтов (1000 м3 грунта)
|
0.371
|
1 068.29
|
1 068.29 209.74
|
396.34
|
|
396.34 77.81
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
95% 50%
|
|
|
73.92 38.91 509.17
|
|
|
|
|
|
|
4
|
ТЕР01-01-030-11
|
При перемещении грунта на каждые последующие 10 м добавлять к расценке 01-01-030-3 (1000 м3 грунта)
|
0.371
|
809.08
|
809.08 158.85
|
300.17
|
|
300.17 58.93
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
95% 50%
|
|
|
55.98 29.47 385.62
|
|
|
|
|
|
|
5
|
ТЕР06-01-005-03
|
Устройство бетонных фундаментов В 7,5 (М100 фр.более 40) общего назначения объемом более 25 м3 (м3)
|
280
|
618.61 26.70
|
16.19 2.34
|
173 210.8
|
7476
|
4533.2 655.20
|
2.5
|
700
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
105% 65%
|
|
|
8 537.76 5 285.28 187 033.84
|
|
|
|
|
|
|
6
|
ТЕР06-01-031-09
|
Устройство железобетонных стен и перегородок высотой до 6 м, толщиной 300 мм В 15 (М200 фр.более 40) (м3) 985.06 = 977.03 + 6 690.00 x 0.0012
|
334.54
|
985.06 132.93
|
93.84 12.86
|
3 295 41.97
|
44470.4
|
31 393.23 4 302.18
|
12.02
|
4 021.17
|
|
|
6.1
|
1. 204-9001
|
Арматура, (т)
|
0.0012 0.4014
|
6690
|
|
2685.37
|
|
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
105% 65%
|
|
|
51 211.21 31 702.18 412 455.36
|
|
|
|
|
|
|
7
|
ТЕР06-01-064-01
|
Строительство отдельных конструкций емкостных сооружений из бетона песчаного В 15 (М200) устройство лотков в сооружениях (м3) 1 424.90 = 1 414.86 + 6 690.00 x 0.0015
|
31.55
|
1 424.9 3 62.92
|
204.38 29.94
|
4 4955.6
|
11450.13
|
6 448.19 944.61
|
27.33
|
862.26
|
|
|
7.1
|
1. 204-9001
|
Арматура, (т)
|
0.0015 0.04733
|
6 690
|
|
316.64
|
|
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
105% 65%
|
|
|
13 014.48 80 56.58 66 026.66
|
|
|
|
|
|
|
8
|
ТЕР41-01-008-01
|
Окрасочная изоляция горизонтальной бетонной поверхности разжиженным битумом в два слоя (100 м2 изолируемой поверхности)
|
11.15
|
2 101.72 461.89
|
179.78 9.91
|
23 434.18
|
5150.07
|
2 004.55 110.50
|
44.37
|
494.73
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
104% 65%
|
|
|
5 470.99 3 419.37 32 324.54
|
|
|
|
|
|
|
9
|
ТЕР22-01-006-14
|
Укладка водопроводных чугунных напорных раструбных труб при заделке раструбов асбестоцементом диаметром, мм 800 (1 м трубопровода)
|
196.4
|
2971.4 20.45
|
82.91 6.62
|
583 582.96
|
4 016.38
|
16 283.52 1 300.17
|
1.76
|
345.66
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
130% 89%
|
|
|
6 911.52 4 731.73 595 226.21
|
|
|
|
|
|
|
10
|
ТЕР22-01-007-04
|
Укладка водопроводных чугунных напорных труб с заделкой раструбов резиновыми уплотнительными манжетами диаметром, мм 150 (1 м трубопровода)
|
1 152
|
274.48 4.33
|
0.38 0.06
|
316 200.96
|
4 988.16
|
437.76 69.12
|
0.38
|
437.76
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
130% 89%
|
|
|
6 574.46 4 500.98 327 276.4
|
|
|
|
|
|
|
11
|
ТЕР22-01-011-10
|
Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром, мм 400 (1 м трубопровода) 617.67 = 35.35 + 580.00 x 1.004
|
104
|
617.67 9.75
|
21.64 3.42
|
64 237.68
|
1014
|
2 250.56 355.68
|
0.75
|
78
|
|
|
11.1
|
1. 103-9011
|
Трубы стальные, (м)
|
1.004 104.4
|
580
|
|
60 552
|
|
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
130% 89%
|
|
|
1 780.58 1 219.02 67 237.28
|
|
|
|
|
|
|
12
|
ТЕР22-03-007-07
|
Установка задвижек или клапанов обратных стальных диаметром, мм 400 (1 задвижка (или клапан обратный)) 9 148.05 = 478.05 + 8 670.00
|
16
|
9 148.05 145.71
|
207.85 19.93
|
14 6368.8
|
2 331.36
|
3 325.6 318.88
|
12.54
|
200.64
|
|
|
12.1
|
1. 300-9122
|
Задвижки (или клапаны обратные) стальные водопроводные, (шт)
|
1 16
|
8 670
|
|
138 720
|
|
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
130% 89%
|
|
|
3 445.31 2 358.71 152 172.82
|
|
|
|
|
|
|
13
|
ТЕР22-03-006-13
|
Установка задвижек или клапанов обратных чугунных диаметром, мм 800 (1 задвижка (или клапан обратный))
|
16
|
1 796.37 362.16
|
991.5 68.47
|
28 741.92
|
5794.56
|
15 864 1 095.52
|
30.08
|
481.28
|
|
|
13.1
|
1. 300-9123
|
Задвижки (или клапаны обратные) чугунные водопроводные, (шт)
|
1 16
|
40 540
|
|
648 640
|
|
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
130% 89%
|
|
|
8 957.1 6 132.17 43 831.19
|
|
|
|
|
|
|
14
|
ТЕР01-01-033-03
|
Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.), 3 группа грунтов (1000 м3 грунта)
|
0.674
|
739.81
|
739.81 145.25
|
498.63
|
|
498.63 97.90
|
|
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
95% 50%
|
|
|
93.01 48.95 640.59
|
|
|
|
|
|
|
15
|
ТЕР01-02-005-02
|
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов 3, 4 (100 м3 уплотненного грунта)
|
0.674
|
402.18 161.27
|
240.91 44.18
|
271.07
|
108.7
|
162.37 29.78
|
14.96
|
10.08
|
|
| |
Накладные расходы от ФОТ Сметная прибыль от ФОТ Всего с НР и СП
|
95% 50%
|
|
|
131.56 69.24 471.87
|
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 1 каркасно-засыпные фильтры
|
1 899 421.62
|
|
|
|
7 648.35
|
|
|
ИТОГИ ПО СМЕТЕ:
|
|
|
Итого прямые затраты по смете в ценах 2001г.
|
1 723 362.63
|
8 6965.12
|
95 347.47 10 774.04
|
|
7 648.35
|
|
|
Накладные расходы
|
107 704.85
|
|
|
|
|
|
|
Сметная прибыль
|
68 354.14
|
|
|
|
|
|
|
Итоги по смете:
|
|
|
|
|
|
|
|
Земляные работы, выполняемые механизированным способом
|
1 5837.31
|
|
|
|
26.85
|
|
|
Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в промышленном строительстве
|
665 515.86
|
|
|
|
5 583.43
|
|
|
Гидроизоляционные работы в гидротехнических сооружениях
|
32 324.54
|
|
|
|
494.73
|
|
|
Наружные сети водопровода, канализации, теплоснабжения, газопровода
|
1 185 743.91
|
|
|
|
1 543.34
|
|
|
Итого
|
1 899 421.62
|
|
|
|
7 648.35
|
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы
|
1 541 050.04
|
|
|
|
|
|
|
Машины и механизмы
|
95 347.47
|
|
|
|
|
|
|
ФОТ
|
97 739.16
|
|
|
|
|
|
|
Накладные расходы
|
107 704.85
|
|
|
|
|
|
|
Сметная прибыль
|
68 354.14
|
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО по смете
|
1 899 421.62
|
|
|
|
7 648.35
|
|
|
итого по смете в ценах 1 квартала 2010 г.
|
8 282 348.784
|
|
|
|
|
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы
|
7 242 935.188
|
|
|
|
|
|
|
Машины и механизмы
|
371 855.133
|
|
|
|
|
|
|
ФОТ
|
6 675 58.4628
|
|
|
|
|
|
|
в том числе НДС 18%
|
1 490 822.781
|
|
|
|
|
|
|
Приложение Б
Таблица Б.1 - Калькуляция трудозатрат, продолжительностей и потребностей в ресурсах
|
№ пп
|
Обоснование
|
Наименование
|
Ед. изм.
|
Кол.
|
Т/з осн. раб. Чел-ч
|
Т/з мех. чел-ч
|
Число смен в день
|
Число рабочих в смену
|
Про-дол-жи-тель-ность работы, см
|
|
|
|
|
|
на ед.
|
всего
|
норм.
|
всего
|
норм.
|
всего
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
|
Раздел 1. подготовительные работы
|
|
|
1
|
ГЭСН07-01-054-01
|
Установка железобетонных оград из панелей длиной: 4 м Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
100 м оград
|
|
2,89
|
125,35
|
362,26
|
38,67
|
111,76
|
1
|
4
|
11,32
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.3)
|
чел.час
|
125,35
|
362,26
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
38,67
|
111,76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021141
|
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т
|
маш.-ч
|
34,36
|
99,30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 040201
|
Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с бензиновым двигателем
|
маш.-ч
|
2,90
|
8,38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 060337
|
Экскаваторы одноковшовые дизельные на пневмоколесном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 0,25 м3
|
маш.-ч
|
1,18
|
3,41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
3,13
|
9,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 101-1529
|
Электроды диаметром 6 мм Э42
|
т
|
0,00
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 201-0777
|
Конструктивные элементы вспомогательного назначения, с преобладанием профильного проката собираемые из двух и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке
|
т
|
0,00
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 401-9021
|
Бетон (класс по проекту)
|
м3
|
0,78
|
2,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 440-9020
|
Фундаменты железобетонные
|
шт
|
24,80
|
71,67
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 440-9030
|
Панели
|
шт
|
24,80
|
71,67
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
ГЭСН27-12-001-03
|
Устройство временных грунтовых дорог профилированных при работе в нулевых отметках с земляным полотном шириной 7,5 м, для категории грунтов: 3 Автомобильные дороги
|
1 км дороги
|
|
0,13
|
136,69
|
17,77
|
63,00
|
8,19
|
1
|
3
|
0,72
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 2)
|
чел.час
|
136,73
|
17,77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
62,97
|
8,19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 010312
|
Тракторы на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 79 (108) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
5,62
|
0,73
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 070149
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 79 (108) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
1,26
|
0,16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 091400
|
Рыхлители прицепные (без трактора)
|
маш.-ч
|
1,40
|
0,18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 120202
|
Автогрейдеры среднего типа 99 (135) кВт (л. с.)
|
маш.-ч
|
56,09
|
7,29
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 120701
|
Катки дорожные прицепные кулачковые 8 т
|
маш.-ч
|
4,22
|
0,55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 408-9080
|
Щебень
|
м3
|
11,00
|
1,43
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
ГЭСН27-12-001-06
|
На каждый 1 м изменения ширины земляного полотна добавлять или исключать: к норме 27-12-001-3 Автомобильные дороги
|
1 км дороги
|
|
0,13
|
1,38
|
0,18
|
6,77
|
0,88
|
1
|
3
|
0,01
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 2)
|
чел.час
|
1,39
|
0,18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
6,76
|
0,88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 010312
|
Тракторы на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 79 (108) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
0,78
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 070149
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 79 (108) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
0,18
|
0,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 091400
|
Рыхлители прицепные (без трактора)
|
маш.-ч
|
0,19
|
0,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 120202
|
Автогрейдеры среднего типа 99 (135) кВт (л. с.)
|
маш.-ч
|
5,80
|
0,75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 120701
|
Катки дорожные прицепные кулачковые 8 т
|
маш.-ч
|
0,59
|
0,08
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
ГЭСН33-04-001-01
|
Установка с помощью механизмов деревянных опор ВЛ 0.38, 6-10 кВ из пропитанных цельных стоек: одностоечных Линии электропередачи
|
1 опора
|
|
2,00
|
3,17
|
6,34
|
0,94
|
1,88
|
1
|
5
|
0,16
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.3)
|
чел.час
|
3,17
|
6,34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
0,94
|
1,88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 160402
|
Машины бурильно-крановые на автомобиле глубиной бурения 3,5 м
|
маш.-ч
|
0,78
|
1,56
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,16
|
0,32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 101-0404
|
Краски для наружных работ черная, марок МА-015, ПФ-014
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 101-1663
|
Лак кузбасский
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 101-0962
|
Смазка солидол жировой 'Ж'
|
т
|
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 101-1757
|
Ветошь
|
кг
|
0,02
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 101-1777
|
Паста антисептическая
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 101-1805
|
Гвозди строительные
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 110-9126
|
Металлические плакаты
|
шт
|
0,10
|
0,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10. 113-0079
|
Лак БТ-577
|
т
|
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11. 500-9057
|
Колпачки полиэтиленовые
|
шт
|
6,00
|
12,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
ГЭСН33-04-008-01
|
Подвеска неизолированных проводов ВЛ 0.38 кВ: с помощью механизмов Линии электропередачи
|
1 км неизолированного провода при 20 опорах
|
|
0,11
|
17,86
|
2,00
|
4,82
|
0,54
|
1
|
5
|
0,05
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.6)
|
чел.час
|
17,87
|
2,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
4,84
|
0,54
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 010410
|
Тракторы на пневмоколесном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 59 (80) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
2,61
|
0,29
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 031001
|
Автогидроподъемники высотой подъема 12 м
|
маш.-ч
|
1,34
|
0,15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,89
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 101-1745
|
Бензин растворитель
|
т
|
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 101-1757
|
Ветошь
|
кг
|
0,02
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 551-0455
|
Соединители овальные СОАС
|
шт
|
2,10
|
0,24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 520-0037
|
Проволока из алюминия диаметром 3мм
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10.2-9025
|
Смазка ЗЭС
|
кг
|
0,10
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
ГЭСН33-04-014-02
|
Установка светильников: с лампами люминесцентными Линии электропередачи
|
1 светильник
|
|
2,00
|
2,29
|
4,58
|
0,91
|
1,82
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.3)
|
чел.час
|
2,29
|
4,58
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
0,91
|
1,82
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 031001
|
Автогидроподъемники высотой подъема 12 м
|
маш.-ч
|
0,80
|
1,60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,11
|
0,22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 101-1745
|
Бензин растворитель
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 542-9025
|
Смазка ЗЭС
|
кг
|
0,01
|
0,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
ГЭСН21-01-021-01
|
Сборка временных жилых зданий контейнерного типа Временные сборно-разборные здания и сооружения
|
100 м3 здания
|
|
0,90
|
52,48
|
47,23
|
4,98
|
4,48
|
1
|
8
|
0,74
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.6)
|
чел.час
|
52,48
|
47,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
4,98
|
4,48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021141
|
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т
|
маш.-ч
|
2,93
|
2,64
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 030101
|
Автопогрузчики 5 т
|
маш.-ч
|
0,02
|
0,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 042900
|
Установки для гидравлических испытаний трубопроводов, давление нагнетания, низкое 0,1 (1) МПа (кгс/см2), высоко 10 (100) МПа (кгс/см2)
|
маш.-ч
|
0,84
|
0,76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 060247
|
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 0,5 м3
|
маш.-ч
|
0,13
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 070148
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 59 (80) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
0,07
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 121011
|
Котлы битумные передвижные 400 л
|
маш.-ч
|
1,50
|
1,35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 331532
|
Пилы электрические цепные
|
маш.-ч
|
0,02
|
0,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,33
|
0,30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 101-0195
|
Гвозди толевые круглые 3,0х40 мм
|
т
|
0,03
|
0,03
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10. 101-0219
|
Гипсовые вяжущие Г-3
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11. 101-0311
|
Каболка
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
12. 101-0594
|
Мастика битумная кровельная горячая
|
т
|
0,18
|
0,16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
13. 101-1355
|
Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
14. 101-1591
|
Смола каменноугольная для дорожного строительства
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
15. 101-1606
|
Круг шлифовальный марки 24А10-ПС2 КПГ 35 м/с А 1 класса размеом 180х10х32 мм
|
шт
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
16. 101-1669
|
Очес льняной
|
кг
|
0,08
|
0,07
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
17. 101-1763
|
Мастика битумно-полимерная
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
18. 101-1805
|
Гвозди строительные
|
т
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
19. 101-1962
|
Материалы рулонные кровельные для нижних слоев, изопласт ЭПП-4
|
м2
|
61,38
|
55,24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
20. 101-9466
|
Сжим соединительный
|
100 шт.
|
0,02
|
0,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
21. 102-0008
|
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 12-24 см
|
м3
|
0,03
|
0,03
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
22. 102-0026
|
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм IV сорта
|
м3
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
23. 102-0049
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 19-22 мм, III сорта
|
м3
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
24. 102-0061
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта
|
м3
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
25. 402-0004
|
Раствор готовый кладочный цементный, марка 100
|
м3
|
0,07
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
26. 408-0014
|
Щебень
|
м3
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
27. 408-0101
|
Гравий для строительных работ марка Др. 8, фракция, мм: 5(3)-10
|
м3
|
0,19
|
0,17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
28. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
0,26
|
0,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
29. 544-0089
|
Лента липкая изоляционная на поликасиновом компаунде марки ЛСЭПЛ, шириной 20-30 мм, толщиной от 0,14 до 0,19 мм включительно
|
кг
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
ГЭСН21-01-013-01
|
Сборка временных зданий со стальным каркасом и многослойными панелями: бытовых помещений объемом до 1000 м3 Временные сборно-разборные здания и сооружения
|
100 м3 здания
|
|
0,90
|
226,91
|
204,22
|
21,17
|
19,05
|
1
|
8
|
3,19
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.4)
|
чел.час
|
226,91
|
204,22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
21,17
|
19,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021141
|
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т
|
маш.-ч
|
14,03
|
12,63
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 030101
|
Автопогрузчики 5 т
|
маш.-ч
|
0,41
|
0,37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 030204
|
Домкраты гидравлические грузоподъемностью до 100 т
|
маш.-ч
|
0,22
|
0,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 040504
|
Аппараты для газовой сварки и резки
|
маш.-ч
|
7,46
|
6,71
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 041000
|
Преобразователи сварочные с номинальным сварочным током 315-500 А
|
маш.-ч
|
7,50
|
6,75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 041400
|
Печи электрические для сушки сварочных материалов с регулированием температуры в пределах 80-500 гр. С
|
маш.-ч
|
0,46
|
0,41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 050102
|
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат) 5 м3/мин
|
маш.-ч
|
2,47
|
2,22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 060347
|
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 0,5 м3
|
маш.-ч
|
0,66
|
0,59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 070148
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 59 (80) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
0,34
|
0,31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10. 121011
|
Котлы битумные передвижные 400 л
|
маш.-ч
|
0,14
|
0,13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11. 330206
|
Дрели электрические
|
маш.-ч
|
0,21
|
0,19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
12. 330301
|
Машины шлифовальные электрические
|
маш.-ч
|
0,04
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
13. 331101
|
Трамбовки пневматические
|
маш.-ч
|
4,92
|
4,43
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
14. 331441
|
Рубанки электрические
|
маш.-ч
|
1,32
|
1,19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
15. 331532
|
Пилы электрические цепные
|
маш.-ч
|
0,09
|
0,08
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
16. 331601
|
Бензопилы
|
маш.-ч
|
0,30
|
0,27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
17. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
3,12
|
2,81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
18. 101-0244
|
Замазка оконная на олифе
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
19. 101-0309
|
Канаты пеньковые пропитанные
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
20. 101-0324
|
Кислород технический газообразный
|
м3
|
2,38
|
2,14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
21. 101-0594
|
Мастика битумная кровельная горячая
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
22. 101-0623
|
Мыло твердое хозяйственное 72%
|
шт
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
23. 101-0652
|
Плиты древесноволокнистые мокрого способа производства мягкие М-2 толщиной 12 мм
|
1000 м2
|
0,05
|
0,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
24. 101-0783
|
Поковки из квадратных заготовок массой 2,825 кг
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
25. 101-0797
|
Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
26. 101-1019
|
Швеллеры № 40, сталь марки Ст0
|
т
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
27. 101-1514
|
Электроды диаметром 4 мм Э42А
|
т
|
0,01
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
28. 101-1591
|
Смола каменноугольная для дорожного строительства
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
29. 101-1606
|
Круг шлифовальный марки 24А10-ПС2 КПГ 35 м/с А 1 класса размеом 180х10х32 мм
|
шт
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
30. 101-1714
|
Болты строительные с гайками и шайбами
|
т
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
31. 101-1757
|
Ветошь
|
кг
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
32. 101-1777
|
Паста антисептическая
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
33. 101-1805
|
Гвозди строительные
|
т
|
0,02
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
34. 101-9121
|
Материалы рулонные кровельные для верхнего слоя (марка по проекту)
|
м2
|
1,31
|
1,18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
35. 101-9883
|
Стекло оконное, толщиной 4 мм
|
м2
|
2,20
|
1,98
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
36. 102-0008
|
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 12-24 см
|
м3
|
0,30
|
0,27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
37. 102-0023
|
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм I сорта
|
м3
|
0,84
|
0,76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
38. 102-0049
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 19-22 мм, III сорта
|
м3
|
0,08
|
0,07
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
39. 102-0061
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта
|
м3
|
0,25
|
0,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
40. 113-0021
|
Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
41. 113-0156
|
Растворитель марки Р-4
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
42. 201-0382
|
Конструции стальные нащельников и деталей обрамления
|
т
|
0,15
|
0,14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
43. 201-0756
|
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей, средняя масса сборочной единицы свыше 0,1 до 0,5 т
|
т
|
0,01
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
44. 406-9003
|
Гравий керамзитовый
|
м3
|
4,86
|
4,37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
45. 408-9080
|
Щебень
|
м3
|
1,04
|
0,94
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
46. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
0,58
|
0,52
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
47. 537-0094
|
Канат двойной свивки типа ТК, оцинкованный из проволок марки В, маркировочная группа 1770 Н/мм2, диаметром 5,5 мм
|
10м
|
0,06
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
ГЭСН21-01-004-01
|
Сборка временных зданий контор деревянно-щитовых: со здравпунктом на 20 мест объемом до 1000 м3 Временные сборно-разборные здания и сооружения
|
100 м3 здания
|
|
0,30
|
292,13
|
87,64
|
16,17
|
4,85
|
1
|
8
|
1,37
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 2.8)
|
чел.час
|
292,12
|
87,64
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
16,17
|
4,85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021141
|
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т
|
маш.-ч
|
5,97
|
1,79
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 030101
|
Автопогрузчики 5 т
|
маш.-ч
|
0,41
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 050102
|
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат) 5 м3/мин
|
маш.-ч
|
2,47
|
0,74
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 060247
|
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 0,5 м3
|
маш.-ч
|
0,66
|
0,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 070148
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 59 (80) кВт (л.с.)
|
маш.-ч
|
0,34
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 121011
|
Котлы битумные передвижные 400 л
|
маш.-ч
|
0,40
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 331101
|
Трамбовки пневматические
|
маш.-ч
|
4,92
|
1,48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 331441
|
Рубанки электрические
|
маш.-ч
|
1,32
|
0,40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
5,92
|
1,78
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10. 101-0073
|
Битумы нефтяные строительные марки БН-90/10
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11. 101-0244
|
Замазка оконная на олифе
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
12. 101-0322
|
Керосин для технических целей марок КТ-1, КТ-2
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
13. 101-0594
|
Мастика битумная кровельная горячая
|
т
|
0,03
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
14. 101-0623
|
Мыло твердое хозяйственное 72%
|
шт
|
0,03
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
15. 101-0652
|
Плиты древесноволокнистые мокрого способа производства мягкие М-2 толщиной 12 мм
|
1000 м2
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
16. 101-1591
|
Смола каменноугольная для дорожного строительства
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
17. 101-1655
|
Гвозди кровельные и толевые
|
т
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
18. 101-1757
|
Ветошь
|
кг
|
0,01
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
19. 101-1805
|
Гвозди строительные
|
т
|
0,04
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
20. 101-1825
|
Олифа натуральная
|
кг
|
0,10
|
0,03
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
21. 101-9121
|
Материалы рулонные кровельные для верхнего слоя (марка по проекту)
|
м2
|
63,50
|
19,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
22. 101-9883
|
Стекло оконное, толщиной 4 мм
|
м2
|
4,24
|
1,27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
23. 102-0008
|
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 12-24 см
|
м3
|
0,30
|
0,09
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
24. 102-0049
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 19-22 мм, III сорта
|
м3
|
0,08
|
0,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
25. 102-0061
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта
|
м3
|
0,14
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
26. 406-9003
|
Гравий керамзитовый
|
м3
|
4,89
|
1,47
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
27. 408-9080
|
Щебень
|
м3
|
1,04
|
0,31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
28. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
0,58
|
0,17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
ГЭСН22-01-021-03
|
Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром: 100 мм Наружные сети водопровода, канализации, теплоснабжения, газопровода
|
1 км трубопровода
|
|
0,12
|
225,00
|
27,00
|
30,83
|
3,70
|
1
|
5
|
0,68
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.7)
|
чел.час
|
225,04
|
27,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
30,80
|
3,70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021141
|
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т
|
маш.-ч
|
0,35
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 040102
|
Электростанции передвижные 4 кВт
|
маш.-ч
|
1,39
|
0,17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 042901
|
Установки для гидравлических испытаний трубопроводов, давление нагнетания низкое 0,1 МПа (1 кгс/см), высокое 10 МПа (100 кгс/см) при работе от передвижных электростанций
|
маш.-ч
|
12,00
|
1,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 081600
|
Агрегаты для сварки полиэтиленовых труб
|
маш.-ч
|
28,54
|
3,42
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,52
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 101-1742
|
Толь с крупнозернистой посыпкой гидроизоляционный марки ТГ-350
|
м2
|
0,44
|
0,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
18,00
|
2,16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 530-9001
|
Трубы полиэтиленовые
|
10м
|
101,00
|
12,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
ГЭСН23-01-003-01
|
Укладка трубопроводов из асбестоцементных безнапорных труб диаметром: 150 мм Наружные сети водопровода, канализации, теплоснабжения, газопровода
|
1 км трубопровода
|
|
0,16
|
306,00
|
48,96
|
1,00
|
0,16
|
1
|
5
|
1,22
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.5)
|
чел.час
|
306,00
|
48,96
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
0,98
|
0,16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021141
|
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т
|
маш.-ч
|
0,39
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,59
|
0,09
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 102-0025
|
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта
|
м3
|
0,07
|
0,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 103-0742
|
Кольца резиновые для асбестоцементных муфт САМ
|
кг
|
82,00
|
13,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 103-9102
|
Трубы асбестоцементные
|
м
|
1008,00
|
161,30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 103-9145
|
Муфты асбестоцементные
|
шт
|
338,00
|
54,08
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 402-0004
|
Раствор готовый кладочный цементный, марка 100
|
м3
|
0,93
|
0,15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
18,00
|
2,88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 1 подготовительные
|
|
808,18
|
|
157,31
|
|
|
19,452
|
|
|
Раздел 2. резервуар
|
|
|
|
|
|
12
|
ГЭСН01-01-003-03
|
Разработка грунта в отвал экскаваторами 'драглайн' или 'обратная лопата' с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3, группа грунтов: 3 Земляные работы, выполняемые механизированным способом
|
1000 м3 грунта
|
|
3,12
|
8,57
|
26,73
|
37,28
|
116,28
|
1
|
1
|
3,34
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 2)
|
чел.час
|
8,57
|
26,73
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
37,28
|
116,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 060249
|
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу при работе на других видах строительства: 1 м3
|
маш.-ч
|
18,64
|
58,14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
|
ГЭСН01-01-013-03
|
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3, группа грунтов: 3 Земляные работы, выполняемые механизированным способом
|
1000 м3 грунта
|
|
1,14
|
9,98
|
11,33
|
50,99
|
57,87
|
1
|
1
|
1,42
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 2)
|
чел.час
|
9,98
|
11,33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
50,99
|
57,87
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 060249
|
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу при работе на других видах строительства: 1 м3
|
маш.-ч
|
22,07
|
25,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 070149
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства 79 кВт (108 л.с.)
|
маш.-ч
|
6,85
|
7,77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 408-9080
|
Щебень
|
м3
|
0,05
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14
|
ГЭСН06-01-001-01 Изм. вып.2
|
Устройство бетонной подготовки Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в промышленном строительстве
|
100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле
|
|
0,28
|
180,00
|
50,40
|
18,00
|
5,04
|
1
|
2
|
3,15
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 2)
|
чел.час
|
180
|
50,40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
18
|
5,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 020129
|
Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т
|
маш.-ч
|
18
|
5,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 111301
|
Вибраторы поверхностные
|
маш.-ч
|
48
|
13,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,13
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 101-1668
|
Рогожа
|
м2
|
250
|
70,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 401-9021
|
Бетон (класс по проекту)
|
м3
|
102
|
28,56
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
0,2
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
ГЭСН06-01-062-03
|
Устройство стен и плоских днищ при толщине: до 150 мм прямоугольных сооружений Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в промышленном строительстве
|
100 м3 железобетона в деле
|
|
0,40
|
1398,88
|
563,75
|
140,17
|
56,49
|
1
|
2
|
35,23
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.8)
|
чел.час
|
1398,9
|
563,75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
140,18
|
56,49
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021141
|
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т
|
маш.-ч
|
1,24
|
0,50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 021243
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) до 16 т
|
маш.-ч
|
134,96
|
54,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 030101
|
Автопогрузчики 5 т
|
маш.-ч
|
0,27
|
0,11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 040502
|
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
|
маш.-ч
|
9,07
|
3,66
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 111100
|
Вибраторы глубинные
|
маш.-ч
|
70
|
28,21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 331532
|
Пилы электрические цепные
|
маш.-ч
|
0,94
|
0,38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
3,71
|
1,50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 101-0253
|
Известь строительная негашеная комовая, сорт 1
|
т
|
0,137
|
0,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 101-0797
|
Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм
|
т
|
0,1
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10. 101-1529
|
Электроды диаметром 6 мм Э42
|
т
|
0,0113
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11. 101-1805
|
Гвозди строительные
|
т
|
0,19
|
0,08
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
12. 102-0008
|
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 12-24 см
|
м3
|
1,3
|
0,52
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
13. 102-0053
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм, III сорта
|
м3
|
0,27
|
0,11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
14. 102-0061
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта
|
м3
|
0,9
|
0,36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
15. 203-0511
|
Щиты из досок толщиной 25 мм
|
м2
|
54
|
21,76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
16. 204-9001
|
Арматура
|
т
|
9,9
|
3,99
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
17. 401-0246
|
Бетон песчаный, класс В 15 (М200)
|
м3
|
101,5
|
40,90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
18. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
0,412
|
0,17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
ГЭСН07-01-001-13
|
Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована более 4 м, масса конструкций: до 3,5 т Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
100 шт. сборных конструкций
|
|
0,03
|
213,00
|
6,39
|
81,33
|
2,44
|
1
|
5
|
0,16
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.4)
|
чел.час
|
213,12
|
639,36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
81,37
|
244,11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021244
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 25 т
|
маш.-ч
|
66,34
|
199,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 030101
|
Автопогрузчики 5 т
|
маш.-ч
|
3,67
|
11,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 050102
|
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат) 5 м3/мин
|
маш.-ч
|
1,02
|
3,06
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 331101
|
Трамбовки пневматические
|
маш.-ч
|
4,07
|
12,21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
10,34
|
31,02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 408-9040
|
Песок для строительных работ природный
|
м3
|
33,4
|
100,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 440-9001
|
Конструкции сборные железобетонные
|
шт
|
100
|
300,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17
|
ГЭСН07-01-011-03
|
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м, масса колон: до 3 т Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
100 шт. сборных конструкций
|
|
0,03
|
658,33
|
19,75
|
107,00
|
3,21
|
1
|
5
|
0,49
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.8)
|
чел.час
|
658,56
|
1975,68
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
107,1
|
321,30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021243
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) до 16 т
|
маш.-ч
|
93,68
|
281,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 111100
|
Вибраторы глубинные
|
маш.-ч
|
7,22
|
21,66
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
13,42
|
40,26
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 102-0120
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, II сорта
|
м3
|
0,3
|
0,90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 401-9021
|
Бетон (класс по проекту)
|
м3
|
8,6
|
25,80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 440-9001
|
Конструкции сборные железобетонные
|
шт
|
100
|
300,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
ГЭСН07-01-034-07
|
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной более 7 м, площадью более 15 м2 при высоте здания: до 25 м Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
100 шт. сборных конструкций
|
|
0,24
|
992,33
|
238,16
|
198,75
|
47,70
|
1
|
4
|
7,44
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 4)
|
чел.час
|
992,34
|
23816,16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
198,78
|
4770,72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021245
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 40 т
|
маш.-ч
|
165,54
|
3972,96
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 040502
|
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
|
маш.-ч
|
49,03
|
1176,72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
1,3
|
31,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 400102
|
Тягачи седельные 15 т
|
маш.-ч
|
31,94
|
766,56
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 400131
|
Полуприцепы-тяжеловозы 40 т
|
маш.-ч
|
31,94
|
766,56
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 101-1529
|
Электроды диаметром 6 мм Э42
|
т
|
0,08
|
1,92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 201-0777
|
Конструктивные элементы вспомогательного назначения, с преобладанием профильного проката собираемые из двух и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке
|
т
|
1,4
|
33,60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 440-9001
|
Конструкции сборные железобетонные
|
шт
|
100
|
2400,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
ГЭСН07-01-037-01
|
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей: цементным раствором Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
100 м шва
|
|
0,86
|
23,70
|
20,38
|
0,00
|
|
1
|
2
|
1,27
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.4)
|
чел.час
|
23,7
|
20,38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 031910
|
Люльки
|
маш.-ч
|
10,7
|
9,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 402-0002
|
Раствор готовый кладочный цементный, марка 50
|
м3
|
0,84
|
0,72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
|
ГЭСН07-01-006-02
|
Укладка ригелей массой до 5 т при наибольшей массе монтажных элементов в здании: более 5 т Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
100 шт. сборных конструкций
|
|
0,04
|
404,00
|
16,16
|
96,25
|
3,85
|
1
|
5
|
0,40
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.8)
|
чел.час
|
404,04
|
1616,16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
96,34
|
385,36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021245
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 40 т
|
маш.-ч
|
76,28
|
305,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 040502
|
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
|
маш.-ч
|
22,58
|
90,32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 111100
|
Вибраторы глубинные
|
маш.-ч
|
1,46
|
5,84
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,2
|
0,80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 400102
|
Тягачи седельные 15 т
|
маш.-ч
|
19,86
|
79,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 400131
|
Полуприцепы-тяжеловозы 40 т
|
маш.-ч
|
19,86
|
79,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 101-0797
|
Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм
|
т
|
0,008
|
0,03
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 101-0962
|
Смазка солидол жировой 'Ж'
|
т
|
0,0096
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 101-1529
|
Электроды диаметром 6 мм Э42
|
т
|
0,08
|
0,32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10. 102-0058
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм, IV сорта
|
м3
|
0,166
|
0,66
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11. 401-9021
|
Бетон (класс по проекту)
|
м3
|
1,73
|
6,92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
12. 440-9001
|
Конструкции сборные железобетонные
|
шт
|
100
|
400,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
|
ГЭСН07-01-027-08
|
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м, площадью до 20 м2, при массе стропильных и подстропильных конструкций до 15 т и высоте зданий: до 25 м Бетонные и железобетонные сборные конструкции в промышленном строительстве
|
100 шт сборных конструкций
|
|
0,16
|
306,31
|
49,01
|
54,56
|
8,73
|
1
|
5
|
1,23
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.5)
|
чел.час
|
306,36
|
4901,76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
54,57
|
873,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 021244
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 25 т
|
маш.-ч
|
42,75
|
684,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 040502
|
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
|
маш.-ч
|
11,65
|
186,40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,45
|
7,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 400102
|
Тягачи седельные 15 т
|
маш.-ч
|
11,37
|
181,92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 400131
|
Полуприцепы-тяжеловозы 40 т
|
маш.-ч
|
11,37
|
181,92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 101-0797
|
Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм
|
т
|
0,0254
|
0,41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 101-0857
|
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой РПП-300б
|
м2
|
56,2
|
899,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
8. 101-1529
|
Электроды диаметром 6 мм Э42
|
т
|
0,02
|
0,32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
9. 101-1668
|
Рогожа
|
м2
|
60
|
960,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
10. 101-1805
|
Гвозди строительные
|
т
|
0,0003
|
0,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11. 101-9851
|
Краска
|
т
|
0,01
|
0,16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
12. 102-0058
|
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм, IV сорта
|
м3
|
0,432
|
6,91
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
13. 201-0777
|
Конструктивные элементы вспомогательного назначения, с преобладанием профильного проката собираемые из двух и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке
|
т
|
0,12
|
1,92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
14. 401-9021
|
Бетон (класс по проекту)
|
м3
|
8,5
|
136,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
15. 402-0083
|
Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6
|
м3
|
0,2
|
3,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
16. 440-9001
|
Конструкции сборные железобетонные
|
шт
|
100
|
1600,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
|
ГЭСН08-01-003-07 Изм. вып.1
|
Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя по выравненной поверхности бутовой кладки, кирпичу, бетону Конструкции из кирпича и блоков
|
100 м2 изолируемой поверхности
|
|
6,12
|
21,20
|
129,74
|
0,20
|
1,22
|
1
|
2
|
8,11
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3.9)
|
чел.час
|
21,2
|
129,74
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
0,2
|
1,22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 121011
|
Котлы битумные передвижные 400 л
|
маш.-ч
|
1,95
|
11,93
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,2
|
1,22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 101-1757
|
Ветошь
|
кг
|
0,1
|
0,61
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 101-0322
|
Керосин для технических целей марок КТ-1, КТ-2
|
т
|
0,024
|
0,15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 101-0594
|
Мастика битумная кровельная горячая
|
т
|
0,24
|
1,47
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 101-0073
|
Битумы нефтяные строительные марки БН-90/10
|
т
|
0,016
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
|
ГЭСН06-01-071-01
|
Испытание емкостей на водонепроницаемость Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в промышленном строительстве
|
100 м3 емкости
|
|
9,87
|
0,79
|
7,77
|
9,00
|
88,83
|
1
|
2
|
3,00
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 2.4)
|
чел.час
|
7,87
|
7767,69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
0,09
|
88,83
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,09
|
88,83
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 108-0024
|
Цемент расширяющийся
|
т
|
0,04
|
39,48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 300-0608
|
Рукава резинотканевые напорно-всасывающие для воды давлением 1 МПа (10 кгс/см2), диаметром 25 мм
|
м
|
0,2
|
197,40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 411-0001
|
Вода
|
м3
|
125
|
123375,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24
|
ГЭСН08-01-003-03
|
Гидроизоляция стен, фундаментов горизонтальная оклеечная в 2 слоя Конструкции из кирпича и блоков
|
100 м2 изолируемой поверхности
|
|
6,12
|
20,10
|
123,01
|
0,70
|
4,28
|
1
|
8
|
1,92
|
|
| |
|
Затраты труда рабочих (ср 3)
|
чел.час
|
20,1
|
123,01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
0,7
|
4,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 121011
|
Котлы битумные передвижные 400 л
|
маш.-ч
|
3,41
|
20,87
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2. 400001
|
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
|
маш.-ч
|
0,7
|
4,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3. 101-0322
|
Керосин для технических целей марок КТ-1, КТ-2
|
т
|
0,024
|
0,15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4. 101-0594
|
Мастика битумная кровельная горячая
|
т
|
0,42
|
2,57
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5. 101-0073
|
Битумы нефтяные строительные марки БН-90/10
|
т
|
0,016
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
6. 113-9051
|
Материалы гидроизоляционные рулонные
|
м2
|
220
|
1346,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7. 402-9070
|
Раствор готовый кладочный (состав и марка по проекту)
|
м3
|
2,5
|
15,30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25
|
ГЭСН01-01-033-06
|
Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью: 79 (108) кВт (л.с.), 3 группа грунтов Земляные работы, выполняемые механизированным способом
|
1000 м3 грунта
|
|
3,74
|
0,00
|
|
4,76
|
17,80
|
1
|
1
|
2,23
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
4,76
|
17,80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 070149
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства 79 кВт (108 л.с.)
|
маш.-ч
|
4,76
|
17,80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26
|
ГЭСН01-01-033-12
|
При перемещении грунта на каждые последующие 5 м добавлять: к норме 01-01-033-6 Земляные работы, выполняемые механизированным способом
|
1000 м3 грунта
|
|
3,74
|
0,00
|
|
1,96
|
7,33
|
1
|
1
|
0,92
|
|
| |
|
Затраты труда машинистов
|
чел.час
|
1,96
|
7,33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. 070149
|
Бульдозеры при работе на других видах строительства 79 кВт (108 л.с.)
|
маш.-ч
|
1,96
|
7,33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 2 резервуар
|
|
41642
|
|
6949,8
|
|
|
70,31
|
|
|
Итого по всем разделам
|
|
42450
|
|
7107,1
|
|
|
89,765
|
|
|
