Оценка влияния химического производства на окружающую среду

/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«Гомельский государственный университет

имени Франциска Скорины»

Геолого-географический факультет

Кафедра экологии

Дипломная работа

Оценка влияния химического производства на окружающую среду

Исполнитель

студент группы ГЭ-51 А.Н. Чернушевич

Научный руководитель

Ассистент Н. А. Ковзик

Рецензент

Зав. кафедры географии,

к.п.н., доцент Г. Н. Каропа

Гомель 2012г.

Реферат

Ключевые слова: окружающая среда, химический комплекс, загрязнение почвы, загрязнение атмосферного воздуха, выбросы предприятий химического комплекса Гомельской области

Объект исследования: влияние предприятий химической промышленности Гомельской области на окружающую среду.

В работе применялись следующие методы исследования: сравнительный метод, изучение нормативно-правовой базы, изучение монографических публикаций и статей, аналитический метод.

Полученные результаты: в дипломной работе охарактеризован химический комплекс Гомельской области, изучен состав выбросов предприятий химической промышленности, изучено влияние выбросов предприятий химической промышленности Гомельской области на окружающую среду, рассмотрены мероприятия по снижению негативного влияния предприятий химической промышленности на окружающую среду.

По результатам работы сделан вывод о том, что негативное влияние выбросов предприятий химического комплекса на экологическую обстановку окружающей среды Гомельской области необходимо снизить, что возможно при соблюдении субъектами хозяйствования требований по охране окружающей среды.

Содержание

Введение

1. Характеристика химического комплекса Гомельской области

2. Характеристика ОАО «Гомельский химический завод»

3. Структура и состав выбросов и отходов предприятия

4. Влияние выбросов промышленных предприятий на здоровье населения

4.1 Загрязнение атмосферного воздуха

4.2 Воздействие на геологическую среду и загрязнение почвенного покрова

4.3 Загрязнение водных объектов

5. Анализ эффективности природоохранных мероприятий

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

На современном этапе развития экономики и общества разработка и применение таких методов ведения хозяйства, которые учитывали бы природные равновесия в сторону минимальных вредных воздействий или приводили к улучшению природного потенциала, требует от хозяйствующих субъектов оценки воздействия на окружающую среду и проведения природоохранных мероприятий.

Научные исследования и практический опыт свидетельствуют о том, что расходы и обязательства, обусловленные природоохранной деятельностью, становятся настолько значимыми, что недостаточное внимание к ним существенно увеличивает риск ошибочной оценки финансового положения предприятий и организаций, формирующейся в бухгалтерском учете и отчетности. Это отражается на объективности и эффективности принятия управленческих решений, которые формируют экологическую состоятельность организаций хозяйствования, что может значительно изменять уровень риска, инвестиционную привлекательность, конкурентоспособность и в целом имидж предприятия.

На рубеже нового тысячелетия явственно обозначились горизонты человеческой деятельности, проявившиеся в угрозе экологической катастрофы и представляющие опасность для всего человечества. Встал вопрос об изменении взгляда на мир, переосмысления старых и поиска новых путей развития. Это относится и к проблеме взаимодействия человека и природы.

Собственно экология как наука сформировалась в рамках биологии. Ее предметом стали взаимоотношения живых организмов между собой и с окружающей неживой природой, закономерности размещения и организации сообществ растений и животных, динамика их численности, факторы выживания и продуктивности, потоки энергии и круговороты веществ, в которых участвуют организмы.

Современная эколого - экономическая ситуация указывает на необходимость замены сложившегося техноцентрического образа экономики на устойчивый экологически сбалансированный тип хозяйственного развития. Нужен пересмотр приоритетов как в макроэкономике, так и в микроэкономике. При этом вся макроэкономика должна быть включена в макроэкологию. Их независимость становится все более мнимой. К этому факту придется привыкать не только экономистам, но и экологам.

Актуальность темы данной работы заключается в том, что непрерывный стремительный рост химической промышленности, если своевременно не принять необходимые меры, неизбежно приведет к увеличению объемов образующихся отходов и затрат на их складирование, концентрирование, захоронение, утилизацию, улавливание или обезвреживание. Следовательно, субъекты хозяйствования должны стремиться максимально учитывать и совершенствовать экологизацию производства в процессе финансово - хозяйственной деятельности.

Цель дипломной работы состоит в оценке влияния химического производства Гомельской области на окружающую среду.

Предметом исследования является влияние химического производства на окружающую среду.

Объектом исследования выступает окружающая среда.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

- охарактеризован химический комплекс Гомельской области и ОАО «Гомельский химический завод»;

- рассмотрена структура и состав выбросов и отходов предприятия;

- проанализировано влияние выбросов промышленных предприятий на здоровье человека;

- проведен анализ эффективности природоохранных мероприятий.

Теоретико-методологической основой дипломной работы явились фундаментальные положения классической и современной теории, труды представителей отечественных и зарубежных авторов, изучающих аналогичные проблемы, а также были изучены законодательные акты в исследуемой области, в частности, Закон Республики Беларусь от 26.11.1982 №1982 - XII «Об охране окружающей среды» (с изменениями и дополнениями), Закон Республики Беларусь от 20.07.2007 № 271 - З «Об обращении с отходами» (с изменениями и дополнениями), Инструкция по обращению с отходами производства № 000 - 2 - 085 ОАО «Гомельский химический завод».

1. Характеристика химического комплекса Гомельской области

Химический комплекс производств начал формироваться в 60 - е годы, когда вступили в строй суперфосфатный завод (ныне Гомельский химзавод) и завод по производству волокна - корд в Светлогорске (ЗИВ). Политика, направленная на химизацию народного хозяйства, во многом оправданная требованиями времени, в условиях административно - командной системы далеко не всегда учитывала требования экологической безопасности, географические и социальные условия. По всей стране строились гиганты «большой химии». Для Беларуси появление химических производств означало улучшение структуры народно - хозяйственного комплекса, способствовало превращению республики в крупный экономический район союзного значения (до середины 60 - х годов экономика БССР рассматривалась как район среднего звена, на уровне российских областей). С другой стороны, развитие химического комплекса расширило сферу производств с вредными условиями труда, ухудшило экологическую ситуацию (загрязнение воздуха токсичными веществами, накопление отходов производства и т.п.) [1, с. 7].

В состав комплекса входят предприятия химической и нефтехимической промышленности. Развитию этих производств способствовали обеспеченность трудовыми ресурсами, развитие энергетики, трубопроводного транспорта, наличие некоторых местных видов химического сырья, большие возможности развития производственных связей с местными предприятиями других отраслей хозяйства, наличие значительных водных ресурсов.

Существенным преимуществом химической индустрии вообще является практически неограниченная сырьевая база, что особенно важно для Беларуси при дефиците рудного и другого минерального сырья. Тем не менее, предприятия Гомельщины, ориентированные главным образом на потребителя, на трудовые ресурсы и транспортные возможности, используют в основном привозное сырьё. Хотя, как говорилось ранее, здесь имеется немало местных сырьевых ресурсов для развития химических производств, в том числе запасы калийной и каменной солей, мела, известняка, торфа, сланцев и др.

Потребление продукции химических предприятий осуществляется как в пределах области, так и в других частях Беларуси (удобрения, автомобильный корд, волокна). Часть продукции экспортируется в страны СНГ и дальнее зарубежье. Развитие химических производств обусловлено их высокой в целом экономической эффективностью.

На долю производств химической и нефтехимической отраслей в области приходится (2008 год) 8,1 процента стоимости всей выпускаемой промышленной продукции (в 2000 году - 6,6 процента, в 2005 году - 5,7 процента). В химическом комплексе сосредоточено 12,8 тыс. чел. промышленно-производственного персонала (6,9 процента от общего числа занятых в промышленности). Хотя по сравнению с 2000 годом занятость в химической индустрии уменьшилась (с 14,1 тыс. чел.), однако после 2006 года (11,3 тыс. чел.) началось постепенное обновление производств, что вызвало приток трудовых ресурсов. Увеличился и удельный вес химического комплекса в индустрии области по этому показателю: в 2000 году её доля составляла 5,9 процента трудового промышленного потенциала.

Увеличился в 2,5 раза по сравнению с 2005 годом в 2008 году выпуск минеральных удобрений (в пересчете на 100 процентов питательных веществ). Хотя их производство (158,9 тыс. т в 2008 году) ещё значительно меньше уровня 2000 года (303,6 тыс.т).

Аналогичная ситуация и по производству химических волокон и нитей: 2000 году - 58,7 тыс.т, 2005 году - 19,9 тыс.т, 2008 году - 24,1 тыс.т, Производство серной кислоты (в моногидрате) составляло: 2000 году - 794тыс.т, 2005 году - 183 тыс.т, 2008 году - 418 тыс.т.

Для размещения предприятий химического комплекса характерна высокая концентрация производства в нескольких центрах. Число предприятий (не считая районных подразделений «Сельхозхимии», осуществляющих главным образом снабженческо-сбытовые функции), относительно невелико. Размещены они в Гомеле, Светлогорске и Калинковичах (предприятие местной промышленности, выпускающее изделия бытовой химии) [2, с. 76].

Нефтехимическая отрасль представлена Гомельским заводом химических изделий, выпускающим резиновую обувь. Нефтехимические производства имеются также на Мозырьском нефтеперерабатывающем заводе, входящем в структуру топливной промышленности. Продукцию на основе химических технологий производят также предприятия других отраслей (лесохимической, парфюмерной, масло-жировой, стекольной, микробиологической и т. д.). Эти производства функционируют в контакте с предприятиями химического комплекса, получая от них серную кислоту, фосфор, реактивы, красители. Поэтому масштабы химической индустрии в профессиональном, социальном и экологическом отношениях не ограничиваются рамками химического комплекса производств.

Перспективы развития химического комплекса связаны не только с общим уровнем социально-экономического развития страны. Так, для Гомельского химического завода серьёзной является сырьевая проблема (сырьё - главным образом апатиты Кольского полуострова, отчасти - фосфориты из Курской и Брянской областей). Сырьевая зависимость в условиях рыночной экономики сдерживает возможности предприятия. Другая проблема - отходы производства. Ежегодно образуется и идёт в отвалы до 1 млн.т фосфогипса. И хотя имеются проекты по организации переработки отходов (производство цемента), реализация этих проектов тормозится по многим причинам, в первую очередь, экологического характера. Завод, кроме того, неудачно размещен: практически рядом с городом, со стороны преобладающих ветров. Имеет место загрязнение стоками (в основном от размывания отвалов) грунтовых вод и почвы. Всё это усугубляет проблемы развития производства.

Светлогорский ЗИВ, пополняя атмосферу города сероуглеродом (малотоксичное, но с неприятным запахом соединение), также имеет ряд специфических проблем развития. Предприятие, хотя и обеспечивает работу многим жителям и относительно высокие заработки, является преимущественно «женским», вызывая диспропорции в демографическом плане, многие проблемы социального характера (город имеет негативную репутацию в связи с распространением наркомании и ВИЧ - инфекции).

Поскольку человечество вряд ли преодолеет усугубляющийся дефицит невозобновляемых источников сырья, оно не сможет отказаться от химических технологий в производственной деятельности. В Беларуси, в том числе и на Гомельщине, химический комплекс производств будет функционировать и в перспективе. В связи с этим необходимо повышение внимания к его деятельности с точки зрения уменьшения неблагоприятного воздействия на окружающую среду, обеспечение предприятий надёжными системами очистки стоков, фильтрами, создание замкнутых систем производственных циклов, безотходных технологий, создание безопасных условий труда для людей, работающих в химической индустрии [3, с. 10].

Охарактеризуем основные предприятия химической промышленности Гомельской области:

1 РУП «Светлогорское Производственное объединение «Химволокно» является крупнейшим государственным предприятием химической промышленности Беларуси и включает в себя: завод полиэфирных текстильных нитей; завод искусственного волокна.

Основной продукцией предприятия являются нити вискозные для кордной ткани, вискозная текстильная нить, полиэфирные текстильные нити, термостойкие нити и волокна «Арселон», нетканые материалы, волокнистые углеродные материалы и композиты на их основе.

Продукция предприятия пользуется спросом на внутреннем и внешнем рынках, поставляется в целый ряд стран мира. Имеются давние и отлаженные связи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции. Продукция предприятия демонстрировалась и завоевала признание у посетителей ряда международных выставок в Монреале, Барселоне, Познани, Будапеште, Москве.

В 1995 году в рамках конверсии производства углеродных материалов осуществлено освоение выпуска нового нетканого материала из полипропилена «Спанбонд». В 2004 году завершена реконструкция завода полиэфирных текстильных нитей, которая заключается в замене низкоэффективного оборудования формования по производству комплексной нити на современные линии формования для выпуска частичноориентированной мультифиламентной полиэфирной текстильной нити суровой и окрашенной в массе. В состав проекта также включен монтаж трех машин текстурирования FK6 - 1000, трех перемоточных машин PCW -15, линии транспортировки гранулята и вспомогательного оборудования.

В последние годы предприятие освоило и успешно расширяет ряд производств упаковочной продукции из полимерных материалов, которые пользуются спросом. К ним относятся целая гамма полиэтиленовых мешков, сеновязальный шпагат, мешки из полипропиленовой ткани.

Для производства товаров народного потребления (спортивного назначения, для оформления интерьера и др.) в большей степени используется продукция собственного производства - полиэфирные трикотажные полотна.

2. Открытое акционерное общество «Гомельский химический завод» - одно из крупнейших предприятий Беларуси по производству различной химической продукции, и в первую очередь по производству фосфорсодержащих NPK и NP удобрений, азотно - фосфорно - калийных удобрений, аммофоса, суперфосфата аммонизированного, тукосмесей различных марок. Гомельский химический завод имеет возможность производства NPK удобрений под определенные культуры и практически с любым набором макро - и микроэлементов в зависимости от желания покупателя.

ОАО «Гомельский химический завод» является одним из крупнейших предприятий нефтехимической отрасли Беларуси и единственным в стране выпускающим фосфорсодержащие минеральные удобрения. За короткий срок предприятие значительно расширило свое производство: завод специализируется на выпуске комплексных фосфорсодержащих удобрений, а также продукции неорганического синтеза. С момента основания и по сегодняшний день завод непрерывно совершенствует технологии производства, внося значительный вклад в развитие нефтехимической промышленности страны. ОАО «Гомельский химический завод» поставляет продукцию собственного производства более чем в 20 стран мира. Основными потребителями являются такие страны как: Украина, Польша, Литва, Латвия, Россия, Казахстан, Таджикистан. ОАО «Гомельский химический завод» зарекомендовало себя на рынках стран СНГ и Западной Европы как надёжного поставщика выпускающего продукцию высокого качества.

ОАО «Гомельский химический завод» относится к химической отрасли, входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии и является монопольным производителем фосфорных минеральных удобрений в Республике Беларусь. В состав предприятия входят производства: серной кислоты, фосфорной кислоты, минеральных удобрений, фтористых солей, сульфита натрия, химических продуктов.

ОАО «Гомельский химический завод» выпускает более 20 видов продукции. В настоящий момент на заводе налажен выпуск комплексных азотно - фосфорно - калийных удобрений марок 5:16:35; 16:16:16; 10:20:20, 16:12:20 и др. для почв различного уровня плодородия и различных сельскохозяйственных культур.

В ОАО «Гомельский химический завод» в 2006 году внедрена и сертифицирована система менеджмента качества разработки и производства сульфита натрия безводного и минеральных удобрений на соответствие требованиям СТБ ISO 9001 (сертификат № BY/112 05.01.006 0665 от 23.03.2006). В 2008 году система менеджмента качества производства удобрений азотно-фосфорно-калийных комплексных была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001 (сертификат №UA225880 от 28.11.2008). В 2008 году в ОАО «Гомельский химический завод» также были внедрены и сертифицированы система менеджмента охраны труда на соответствие требованиям стандарта OHSAS 18001 и система управления окружающей средой на соответствие требованиям стандарта ISO 14001 (сертификаты №UA 225882UA и №UA225881 от 28.11.2008 соответственно).

3. Открытое акционерное общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» -- одно из двух белорусских нефтеперерабатывающих предприятий. Завод расположен в промышленной зоне Мозыря в 15 км к югу от жилых массивов города, для связи завода с городом 1988 году была запущена трамвайная система.

Нефть поступает на завод по нефтепроводу «Дружба» и с Речицких месторождений. Основной продукцией является автомобильный бензин и дизельное топливо с низким содержанием серы, бытовое печное топливо, бытовой газ, технический бутан и осветительный керосин.

В 2003 году был завершен IV этап реконструкции предприятия -- строительство комплекса каталитического крекинга.

Продукция ОАО «Мозырского НПЗ» всегда отличалась высоким качеством:

- низким содержанием сернистых соединений в реактивном и дизельном топливах;

- отсутствием тетраэтилсвинца в автомобильных бензинах;

- высокой теплотворной способностью мазутов.

Сегодня ОАО «Мозырский НПЗ» производит широкий ассортимент нефтепродуктов. Среди них:

1 Топлива: топливо печное бытовое, топочный мазут, бензины автомобильные, дизельное топливо, компонент бензиновый высокооктановый АЛКИЛАТ;

2 Битумы нефтяные: дорожные нефтяные битумы, кровельные нефтяные битумы, строительные нефтяные битумы;

3 Сжиженные газы: газы углеводородные топливные, фракция бутан -бутиленовая;

4 Другие продукты: вакуумные газойли, сера техническая, бензин - сырье для пиролиза, газойль каталитический, бензол нефтяной, керосин экологически улучшенный [4, с. 55].

4 Коммунальное унитарное предприятие «Калинковичский завод бытовой химии».

Предприятие расположено в юго-восточной части города Калинковичи Гомельской области, на пересечении улиц Чехова и Куйбышева. Расстояние до центра города - 2 км, до железнодорожной станции «Калинковичи» - 4 км. Общая площадь земельной территории предприятия составляет 3,8 га, площадь застройки - 1,3 га.

В состав завода входят - цех основного производства, пять вспомогательных участков: энергомеханический, транспортный, погрузо -разгрузочный, стройгруппа и участок сбора и переработки полимерных отходов.

Ведутся работы по расширению участка по переработке отходов из термопластмасс и производства полимерной тары для собственных нужд из вторичного сырья.

Основным видом деятельности предприятия является производство товаров бытовой химии. Завод специализируется на производстве чистящих средств, красок гуашевых, красок акварельных, пластилина детского и прочих товаров бытовой химии (в том числе средства по уходу за автомобилями).

На заводе ведется работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции, в том числе производственно - технического назначения.

Удельный вес новой продукции в объеме производства за 2010 год составил 17 процентов. В 2011 году удельный вес новой продукции в общем объеме производства доведен до 22 процентов.

Основной объем продукции реализуется на внутреннем рынке Республики Беларусь. Тенденция снижения темпов роста экспорта наблюдается с 2005 года.

Удерживать позиции рынка сбыта КУП «Калинковичский завод бытовой химии» позволяет специализированный выпуск товаров, производимых только им, однако реализацию ограничивает сезонность спроса.

Постоянными партнерами являются предприятия розничной и оптовой торговли, бюджетные организации, промышленные предприятия. В 2010 году было заключено и отработано 882 договора.

Среднесписочная численность работников насчитывает 137 человек, в том числе: рабочих - 100 человек, ИТР и служащих - 37 человек.

Основной целью деятельности КУП «Калинковичский завод бытовой химии» является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива. И интересов собственника имущества, удовлетворение потребностей населения в товарах народного потребления на основе неуклонного повышения их качества, снижения себестоимости, совершенствования технологии и организации производства, более эффективного использования основных фондов и оборотных средств, повышения производительности труда и рентабельности производства.

выброс химический природоохранный население

2. Характеристика ОАО «Гомельский химический завод»

В 1960 году Государственным комитетом по химии при Совете Министров СССР было утверждено строительство завода фосфорных минеральных удобрений и обесфторенных фосфатов в городе Гомеле. Возводить предприятие начали в 1963 году.

27 декабря 1965 года пущена первая очередь завода, состоящая из цеха по производству серной кислоты, центральной заводской лаборатории и вспомогательных подразделений.

За короткий срок были введены мощности по производству двойного гранулированного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты, цех фтористых солей, нефелинового антипирена. В 1970 году досрочно введены мощности по выпуску сложно - смешанных концентрированных удобрений. В 1974 году пущен комплекс цехов - гранулированного аммофоса, фосфорной кислоты (на отечественном оборудовании) и фтористых солей.

В 1978 году гомельские химики освоили опытно-промышленное производство сульфита натрия. Первыми в СССР они получили сульфит натрия по новой непрерывной технологии - так называемому «мокрому способу». В 1980 году цехе сложносмешанных удобрений была проведена реконструкция производства с применением фосфорной кислоты. В этом же году введён в эксплуатацию цех серной кислоты (СКЦ - 2) проектной мощностью 450 тыс. тонн моногидрата.

В 1981 году началось производство гранулированного фосфогипса мощностью 300 тыс. тонн в год.

В 1989 году проведены техническое перевооружение в цехе сульфита натрия с наращиванием мощности до 30 тыс. тонн в год и реконструкция в цехе двойного суперфосфата (ЦДС) с переходом на выпуск аммофосфата.

В 1994 году ЦДС был реконструирован и переведён на выпуск аммонизированного суперфосфата (проектная мощность 55 тыс. тонн 100% P2O5 в год).

В 1995 году в цехе сложно - смешанных минеральных удобрений (ЦССМУ) начато освоение марок 15 - 15 - 15 и 16 - 16 - 16; в 1996 марки 5 -16 - 35; в 1999 году был освоен выпуск марки 7 - 15 - 29 с бором; в 2000 году выпуск удобрений с биологическими активными добавками.

С1998 года налажен выпуск средств защиты растений.

С 2000 года в цехе гранулированного аммофоса (ЦГА) выпускаются NPK-удобрения.

7 июля 2000 года на основании приказа концерна «Белнефтехим» Гомельский химический завод переименован в Республиканское унитарное предприятия «Гомельский химический завод».

Открытое акционерное общество «Гомельский химический завод» создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31 декабря 2002 года № 188 путем преобразования Республиканского унитарного предприятия «Гомельский химический завод» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и зарегистрировано решением Гомельского областного исполнительного комитета от 29 января 2003 года № 64 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 400069905.

Учредителем Общества является Министерство экономики Республики Беларусь.

Решением Гомельского областного исполнительного комитета от 29.06.2007 года № 561 Устав Общества зарегистрирован в новой редакции.

Место нахождения Общества: Республика Беларусь, 246026, г. Гомель, ул. Химзаводская, 5.

Общество имеет следующие обособленные подразделения:

- Филиал «Морозовичи-Агро» ОАО «Гомельский химический завод».

Место нахождения филиала: Республика Беларусь, 247390, Гомельская область, Буда-Кошелевский район, д. Морозовичи, ул. Школьная, 18.

- Оздоровительный центр «Химик» ОАО «Гомельский химический завод».

Место нахождения обособленного подразделения: Республика Беларусь, 247001, Гомельская область, Гомельский район, пос. Ченки.

- Детский оздоровительный лагерь «Юный химик».

Место нахождения обособленного подразделения: Республика Беларусь, 247003, Гомельская область, Гомельский район, Урочище Терюха, п/о «Терюха».

Основные виды осуществляемой деятельности:

- производство удобрений (код 24151);

- производство прочих основных неорганических химических веществ (код 24130);

- производство агрохимических продуктов (код 24200).

ОАО «Гомельский химический завод» обеспечивает потребность Республики Беларусь в азотно - фосфорно - калийных удобрениях, серной кислоте и ряде других продуктов, завод специализируется на выпуске комплексных фосфорсодержащих удобрениях, а также продукции неорганического синтеза, высокоэффективных комплексных удобрений «Аммофос», «Аммонизированный суперфосфат» и азотно - фосфорно -калийных удобрений различных марок, производство азотно - фосфорно -калийных (NPK) удобрений в жидкой форме,

Кроме того, завод производит такую продукцию, как «Сульфит натрия безводный технический, фотографический». Продукт применяется в кожевенной, фармацевтической, химической, текстильной отраслях, а также для отчистки промышленных стоков.

Гомельские химики также производят продукты, применяемы в различных сферах производства. Так, криолит искусственный технический марки КП используют для производства стекла, керамических изделий, изготовления абразивов. Аэросил технический применяется в качестве наполнителя в составе карбамидоформальдегидных клеев, в деревообрабатывающей промышленности при производстве клееных древесных материалов. Алюминий фтористый технический используется в цветной металлургии для получения алюминия электролитическим методом, в производстве строительных материалов, керамики и стекла. Область применения кислоты серной - нефтяная, металлургическая, металлообрабатывающая промышленность и другие отрасли народного хозяйства. Также серную кислоту используют при производстве минеральных удобрений, различных минеральных солей и кислот, органических продуктов, взрывчатых веществ (электролит для свинцово -кислотных аккумуляторов).

Фунгицид «Азофос», который выпускают гомельчане, - новое экологически чистое эффективное средство для борьбы с грибковыми заболеваниями растений. Кроме того, обеспечивает внекорневую подкормку растений, сохранность продукции, повышает урожайность [5].

Гербициды «Раундап» и «Пилараунд» - широкого спектра действия, предназначены для уничтожения однодольных, двудольных, однолетних, многолетних, сорняков и древесно - кустарниковой растительности.

Также Гомельский химзавод производит такие вещества, как добавка комплексная кормовая для крупного рогатого скота, фосфогипс отвальный, продукты разделения воздуха - кислород технический, медицинский.

Но предприятие не останавливается на достигнутом. Так, в тесном сотрудничестве с научно-исследовательскими и проектными институтами, с различными зарубежными фирмами свои опыт и знания специалисты завода направляют на повышение качества выпускаемой продукции. Постоянно расширяется ассортимент выпускаемых комплексных удобрений с включением в их состав различных модифицирующих добавок с широким спектром действия (макро- и микроэлементов - Ca, Zn, S, Na, Cu, Mo, B, Mg, J, Fe, Mn и др.; регуляторов роста растений, биологически активных добавок, связующих, фунгицидов и др.). Словом, предприятие держит курс на значительное увеличение доли комплексных удобрений в общем объеме производства с постепенным увеличением объемов выпуска продукции в упакованном виде.

Производства ОАО «Гомельский химический завод» специализированы по следующим основным направлениям:

- цех аммонизированного суперфосфата (ЦДС) - производство фосфорных удобрений - аммонизированного суперфосфата и нейтрализация стоков;

- цех фосфорной кислоты номер 1 (ЦФК - 1) - производство суперфосфатной пульпы и фосфорной кислоты;

- цех фосфорной кислоты номер 2 (ЦФК - 2) - производство фосфорной кислоты;

- цех фтористого алюминия (ЦФА - 1 и ЦФА - 2) - производство криолита, аэросила технического, фтористого алюминия;

- цех сложно смешанных минеральных удобрений (ЦССМУ) - производство сложно смешанных азотно - фосфорно - калийных удобрений;

- цех гранулированного аммофоса (ЦГА) - производство гранулированного аммофоса; азотно - фосфорно - калийных удобрений;

- цех сульфита натрия (ЦСН) - производство сульфита натрия, азофоса, полиазофоса, гербицидов, электролита, газификация жидкого кислорода;

- серно - кислотный цех номер 2 (СКЦ - 2) - производство серной кислоты, электроэнергии, тепла;

- цех пароводоснабжения и канализации (ПВК) - осуществляет паро-водоснабжение предприятия, обеспечение теплом.

На предприятии имеется развитая сеть ремонтных цехов и участков:

- ремонтно - механический цех (РМЦ) - выполнение работ по обеспечению производства литыми изделиям, проведение слесарных, сварочных, токарных и других видов работ;

- ремонтно - строительный цех (РСЦ) - проведение столярно - плотницких работ, капитального и текущего ремонта зданий и сооружений;

- централизованный цех электрического ремонта (ЦЦЭР) - специализируется на выполнении ремонта электродвигателей, трансформаторов, электрооборудования;

- централизованный ремонтный цех (ЦРЦ) - выполнение слесарных, сварочных, токарных и резинотехнических работ;

- цех ремонта контрольно - измерительных приборов и автоматики (КИПиА) - обслуживание и ремонт контрольно - измерительной аппаратуры;

- автотранспортный цех (АТЦ) - обеспечение потребностей предприятия в автомобильных перевозках;

- железнодорожный цех (ЖДЦ) - обеспечение потребностей предприятия в железнодорожных перевозках.

Кроме того, во всех цехах имеется участок (служба), обеспечивающая потребность текущего ремонта и обслуживания оборудования.

Цех аммонизированного суперфосфата

В составе цеха 2 отделения:

- операционное отделения - производство аммонизированного суперфосфата;

- отделение фторосаждения - нейтрализация кислых сточных вод.

Операционное отделение

Выпуск аммонизированного суперфосфата производится с использованием в качестве сырья суперфосфатной пульпы после экстрактора ЦФК - 1 с последующей аммонизацией ее в трубчатом реакторе, подачей на сушку и грануляцию в аппаратах БГС. Одновременно с пульпой в трубчатый реактор подаётся жидкий аммиак. Аммонизированная пульпа сливается в сборник.

Процесс производства аммонизированного суперфосфата состоит из следующих стадий:

1) приём, дозирование и аммонизация пульпы;

2) грануляция и сушка продукта;

3) охлаждение продукта;

4) складирование и отгрузка готового продукта;

Реакция по нейтрализации свободной кислоты жидким аммиаком:

CaSO4+Н3РО4 + NH3 > NH4H2РО4+CaSO4

Аммонизированная пульпа насосом направляется на завесу продукта через пневмофорсунку на входе в аппарат БГС. Далее происходит гранулирование и сушка продукта. В качестве топлива сушильных установок используется природный газ.

Высушенный продукт дробится, классифицируется и охлаждается в барабане. Готовый продукт ленточными транспортёрами подаётся в бункерный склад, откуда отгружается потребителям.

На всех стадиях процесса запыленный воздух очищается в системах газоочистки.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, аммиак, углерода оксид, азота диоксид, аммофос.

Отделение фторосаждения

Нейтрализация производственных сточных вод, содержащих в своём составе фосфорную кислоту, кремнефтористоводородную, серную кислоты и взвешенные вещества, осуществляется известковым молоком с осаждением в сгустителях и фильтрацией на вакуум - фильтрах.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, кальция оксид.

Цех фосфорной кислоты

В составе цеха 3 отделения:

- цех фосфорной кислоты - 1 - производство фосфорной кислоты и суперфосфосфатной пульпы для ЦДС;

- цех фосфорной кислоты - 2 - производство фосфорной кислоты;

- отделение кормовой добавки - выпуск комплексной кормовой добавки на основе фосфогипса, мелиорантов.

Цех фосфорной кислоты номер 1

Процесс производства экстракционной фосфорной кислоты заключается в извлечении (экстракции) фосфатов из фосфорсодержащего сырья (апатиты, фосфориты) в раствор смесью серной и оборотной фосфорной кислот.

Химические реакции получения фосфорной кислоты:

Са5 F(PO4)3 + 8H3PO4 > 5Са(H2РО4)2 + H3PO4 + HF

Ca(H2PO4)2+H2SO4 + Н3РО4 > Ca2SO4 + 3H3PO4

Процесс производства экстракционной фосфорной кислоты состоит из следующих стадий:

1) прием, хранение и дозирование фосфорсодержащего сырья и серной кислоты;

2) разложение фосфорсодержащего сырья смесью серной и фосфорной кислот, кристаллизация сульфата кальция;

3) фильтрация экстракционной пульпы;

4) концентрирование (упаривание) фосфорной кислоты;

5) абсорбция фторсодержащих газов с получением товарной кремнефтористоводородной кислоты;

6) складирование и передача готовой продукции потребителям;

7) сбор и перекачка кислых стоков на станцию нейтрализации.

Топливо при производстве фосфорной кислоты не используется. Сырьём для производства фосфорной кислоты фосфорсодержащее сырье (апатиты, фосфориты) и серная кислота. Фосфорсодержащее сырье дозируется в экстрактор, куда одновременно подаются серная и оборотная фосфорная кислоты после их предварительного смешения.

Суперфосфатная пульпа производится в экстракторе цеха фосфорной кислоты - 1 с использованием оборудования, обеспечивающего подачу сырья (силосный склад, баковая аппаратура и др.).

Фосфорсодержащее сырье из силосного склада пневмотранспортом подается в приемный бункер, запылённый воздух из бункера проходит очистку в циклонах, аппарате Дойля и брызгоуловителе. Из бункера апатит подаётся в первую секцию экстрактора, смесь серной кислоты с кислыми стоками - во вторую.

Полученная в экстракторе пульпа насосом из десятого отсека подается в первый, а избыток направляется в реактор цеха аммонизированного суперфосфата.

Пульпа из экстрактора перекачивается на карусельный вакуум-фильтр, где происходит отделение фосфорной кислоты от фосфогипса, который системой конвейеров (или автотранспортом) транспортируется в отвал.

Фосфорная кислота после карусельного вакуум-фильтра поступает в буферную ёмкость, из которой она дозируется в вакуум - выпарные системы, где кислота концентрируется до 51 процента H3РО4 и далее складируется в хранилищах.

Образующаяся в вакуум - испарителях парогазовая смесь очищается от брызг кислоты в брызгоуловителе и затем поступает в абсорбционную башню, орошаемую противотоком циркуляционной жидкостью.

Фтористые газы, отходящие от экстрактора и карусельный вакуум-фильтр, проходят трехступенчатую очистку в скрубберах Вентури (2) и абсорбере АПС.

Фтористые газы, отходящие от баковой аппаратуры, проходят очистку в скруббере Вентури.

Аспирационный воздух от силосов и бункеров апатита проходит очистку от пыли в циклонах и рукавных фильтрах.

Технологический процесс получения суперфосфатной пульпы для ЦДС аналогичен процессу получения фосфорной кислоты. Отличие заключается в различии параметров технологического процесса в экстракторе.

Производство состоит из следующих стадий:

1) разложение фосфорсодержащего сырья смесью серной и фосфорной кислот и кислыми стоками из ЦДС;

2) охлаждение пульпы;

3) передача пульпы в ЦДС.

Загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Цех фосфорной кислоты номер 2

Процесс производства фосфорной кислоты в цехе фосфорной кислоты 2 аналогичен процессу производства в цехе фосфорной кислоты - 1.

Загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Отделение кормовой добавки

Производство кормовой добавки заключается в механическом смешение компонентов (фосфогипса, соли поваренной кормовой, муки известняковой (доломитовой)). Выбросы при производстве ККД не образуются.

Загрязняющие вещества: пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Цех фтористого алюминия

В составе цеха 2 отделения:

- цех фтористого алюминия - 1 - производство криолита и аэросила технического;

- цех фтористого алюминия - 2 - производство фтористого алюминия.

Цех фтористого алюминия номер1

Процесс производства криолита осуществляется по «короткой схеме» и состоит из трёх стадий:

1) получение пульпы;

2) фильтрация раствора криолита;

3) сушка, фасовка и отгрузка готового продукта.

Химическая реакция получения криолита:

4AlF3+ nNa2CO3 + n H2O 2AlF3 n NaF + 2AlF(3-n)(OH)n + nCO2 при n=1,6

В качестве топлива при сушке продукта используется природный газ.

Сода кальцинированная со склада подаётся в приёмный бункер отделения, из которого далее засыпается в бак для приготовления рабочего раствора. Реакция получения криолита осуществляется в реакторах при перемешивании растворов Na2CO3 и маточного раствора AlF3, поступающего в отделение из производства фтористого алюминия. В первый реактор непрерывно поступает маточный раствор и сода кальцинированная, где смесь подогревается и перемешивается.

Из первого реактора смесь перетекает во второй, далее в третий. Затем суспензия криолита поступает в два последовательно соединённых сгустителя, сгущённая пульпа после отстаивания направляется в промежуточный сборник, из которого подается на барабанный вакуум - фильтр. Отделенные на фильтре кристаллы криолита ленточным конвейером подаются на сушку во вращающуюся сушильную печь. После сушки продукт охлаждается и транспортируется на склад.

Отходящие из вращающейся печи дымовые газы очищаются от пыли в группе циклонов, затем подаются на абсорбцию фтористых газов в скруббер. После этого дымовые газы проходят дополнительную очистку в скруббере второй ступени и выбрасываются в атмосферу.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, фтористые соединения плохо растворимые, углерода оксид, азота диоксид, натрия карбонат.

Процесс производства аэросила технического является переработкой отходов производства фтористого алюминия и состоит из следующих стадий:

1) репульпация кремнегеля;

2) фильтрация репульпированного кремнегеля;

3) сушка пасты кремнегеля;

4) складирование и отгрузка готовой продукции.

Отфильтрованный и отмытый кремнегель поступает на репульпацию в сборник - репульпатор отделения фтористого алюминия, где разбавляется до Т:Ж не менее 1:4 и перекачивается в отделение криолита.

Из сборника пульпа кремнегеля подается на барабанный вакуум-фильтр. Отфильтрованный кремнегель в виде пасты с массовой долей воды 50 процентов подаётся на сушку.

Сушка производится в барабанной сушильной печи противотоком дымовыми газами, получаемыми при сжигании природного газа в топке.

Высушенный до массовой доли воды 9 - 18 процентов кремнегель направляется в шнековый холодильник. Охлаждённый кремнегель, он же технический аэросил, поступает в камерный пневмонасос, которым перекачивается в бункера склада готового продукта. Из бункеров аэросил загружается в контейнеры или в цистерны для отправки потребителям.

Отходящие дымовые газы после сушильной печи проходят очистку от пыли в циклонах, а затем от пыли и газообразных фтористых соединений в абсорбционной башне, орошаемой оборотной или осветленной водой.

Выбрасываемые загрязняющие вещества пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов, пыль неорганическая с содержанием SiO2 более 70 процентов, фтористые соединения газообразные, углерода оксид, азота диоксид.

Цех фтористого алюминия номер 2

Производство фтористого алюминия состоит го следующих основных технологических стадий:

1) прием и подача сырья в производство;

2) смешение реагентов в реакторе с получением двуокиси кремния в пересыщенном растворе фтористого алюминия;

3) отделение осадка двуокиси кремния от раствора фтористого алюминия на ленточном вакуум-фильтре;

4) кристаллизация фтористого алюминия;

5) отделение кристаллов фтористого алюминия от маточного раствора на барабанном вакуум - фильтре;

6) сушка и прокалка кристаллов трёхводного фтористого алюминия;

7) складирование, фасовка и отгрузка готового продукта.

Химическая реакция получения фтористого алюминия

H2SiF6 + 2А1(ОН)3 = 2A1F3 + SiО2 + 4Н2О

В качестве топлива при сушке продукта используется природный газ.

Сырьем для производства фтористого алюминия являются кремнефтористоводородная кислота и гидрат окиси алюминия.

Реакция разложения гидрата окиси алюминия кремнефтористоводородной кислотой осуществляется периодически, в результате реакции образуется раствор фтористого алюминия и осадок кремнегеля. Отделение осадка кремнегеля от раствора фтористого алюминия производится на ленточных вакуум - фильтрах типа ЛДО - 10. Отфильтрованный и отмытый кремнегель с массовой долей воды 75 процентов и массовой долей алюминия 7,5 процентов разбавляется до Т:Ж = 1:4 и перекачивается в отделение номер 1 для производства аэросила.

Раствор фтористого алюминия поступает на кристаллизацию. Пульпа, состоящая из кристаллов AlF3 и маточного раствора, поступает на фильтрацию в корыто барабанного вакуум - фильтра.

Отделённые от раствора кристаллы AlF3 поступают на сушку, которая производится в четыре стадии: одна - в печи-сушилке и три стадии - в печи КС. Фильтрат (маточный раствор) используется в производстве криолита.

Высушенный фтористый алюминий пневмотранспортом подаётся на склад готовой продукции в бункера, откуда расфасовывается и отправляется потребителям.

Дымовые газы проходят сухую и мокрую очистку: сухую - в циклонах, откуда пыль возвращается в печь КС, мокрую - в системе: полый скруббер, скруббер «Вентури», каплеуловитель.

Цех сложно смешанных минеральных удобрений

Процесс получения комплексных азотно - фосфорно - калийных удобрений состоит из следующих стадий:

1) приём исходного сырья в цех;

2) нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком в трубчатом реакторе;

3) грануляция шихты в аммонизаторе - грануляторе;

4) сушка гранулированной смеси;

5) классификация высушенного продукта и дробление крупной фракции;

6) охлаждение готового продукта;

7) отгрузка готового продукта.

Хлористый калий подаётся в цех железнодорожным транспортом, разгружается на складах и подается в процесс. Фосфорная кислота из цеха фосфорной кислоты подается в приемные баки цеха и далее на нейтрализацию жидким аммиаком в трубчатый реактор.

Пульпа фосфатов аммония из трубчатого реактора через форсунку разбрызгивается в аммонизаторе - грануляторе на слой шихты, состоящей из смеси ретура и хлористого калия.

Зёрна ретура, многократно обволакиваясь растворами, увеличиваются в размере и образуют гранулы.

Сушка продукта производится в сушильном барабане топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа.

Пылегазовоздушная смесь, выделяющаяся в процессе аммонизации - грануляции, проходит предварительную очистку в гидроциклоне. Затем, объединившись с потоком пылевоздушной смеси, выходящей из сушильного барабана и прошедшей очистку в циклонах, пылегазовоздушная смесь проходит очистку последовательно в аппарате с кольцевой тарелкой и скруббере мокрой очистки.

Высушенный продукт поступает на классификацию. Товарная фракция охлаждается и отправляется на склад или непосредственно на погрузку. Мелкая фракция и крупная после дробления подается в виде ретура в гранулятор.

Газовоздушная смесь после охладителей подвергается очистке от пыли в циклонах, а затем очищается от фтористых соединений газообразных в скрубберах мокрой очистки.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов, аммиак, фтористые газообразные соединения, углерода оксид, азота диоксид.

На установке сухого тукосмешения может производиться выпуск комплексных азотно - фосфорно - калийных удобрений различных составов.

Технологическая схема получения тукосмеси включает в себя следующие стадии:

1) приём исходных компонентов;

2) подача исходных компонентов на установку сухого тукосмешения;

3) дозирование и смешение;

4) фасовка готовой продукции;

5) отгрузка готового продукта.

Исходные компоненты со складов сырья и готовой продукции завода подаются автомобильным транспортом в отсеки для хранения, откуда автопогрузчиком транспортируются в расходные бункеры тукосмесительной установки.

Тукосмесительная установка (блендер) состоит из трёх больших бункеров и одного малого для микродобавок.

Блендер оснащен автоматическим регулированием дозирования удобрений в определённых пропорциях в течение заданного времени. Внутри бункера вмонтировано сито из чёрной стали. Каждый бункер оснащен системой точного дозирования с автоматической коррекцией подачи. Бункерный ленточный конвейер разгружает бункер на центральный транспортный конвейер. Дозирование производится путём засыпки соответствующих количеств компонентов на центральный транспортер, после чего полученная смесь наклонным шнековым смесителем, в котором происходит дополнительное смешение продукта, разгружается в элеватор. Через двухходовой клапан, который крепится на выходе из элеватора, продукт подаётся в бункер для фасовки или на отгрузку продукта навалом.

Запыленный воздух от узла фасовки готового продукта проходит очистку на установке, состоящей из циклона и рукавного фильтра, после чего вентилятором выбрасывается в атмосферу.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Цех гранулированного аммофоса

В составе цеха 2 отделения:

- операционное отделение - производства гранулированного аммофоса и азотно-фосфорно-калийных удобрений;

- отделение подготовки аммиака - прием, складирование, передача потребителям жидкого и газообразного аммиака.

Технологический процесс производства гранулированного аммофоса состоит из следующих стадий:

1) прием фосфорной и серной кислот, подача их на нейтрализацию;

2) нейтрализация кислот газообразным аммиаком с получением кислой пульпы;

3) доаммонизация жидким аммиаком и гранулирование аммофоса;

4) сушка гранулированного аммофоса;

5) классификация высушенного продукта и дробление крупной фракции;

6) контрольный рассев и охлаждение готового продукта;

7) отгрузка готового продукта.

Химическая реакция процесса производства гранулированного аммофоса

Н3РО4 + NH3 = NH4H2PO4

Н3РО4 + 2NH3 = (NH4)2HPO4

В качестве топлива при сушке продукта используется природный газ.

Сущность процесса - нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком с получением кислой пульпы аммофоса с последующей доаммонизацией пульпы и гранулированием в аммонизаторе-грануляторе.

Нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в трёх каскадно расположенных нейтрализаторах, куда, кроме фосфорной кислоты, подается серная с целью стабилизации качества аммофоса и стоки, возвращаемые в процесс из системы абсорбции.

Из нейтрализаторов кислая пульпа аммофоса самотёком поступает в аммонизатор - гранулятор и через форсунки острым паром разбрызгивается на слой ретура.

Нейтрализация пульпы в аммонизаторе-грануляторе производится жидким аммиаком.

Ретур подается в количестве, необходимом для поддержания влажности шихты в аммонизаторе-грануляторе.

Влажный гранулированный продукт из аммонизатора - гранулятора поступает в сушильный барабан. Сушка производится топочными газами, полученными при сжигании природного газа в топке.

Из сушильного барабана гранулы аммофоса системой транспортных средств подаются на рассев в вибрационные двухситные грохота, где происходит рассев на три фракции: товарную (от 1 до 4 мм), крупную (более 4 мм) и мелкую (менее 1 мм). Товарная фракция частично идёт в ретур, остальное количество отбирается как готовый продукт и идет в охладитель.

Охлажденный продукт подается на узел отгрузки или на склад готовой продукции. Газовоздушная смесь, отсасываемая из нейтрализаторов и аммонизатора - гранулятора, содержащая соединения аммиака и фтористые газообразные соединения, проходит очистку в двухступенчатой системе абсорбции.

Первая ступень - абсорбер, орошаемый жидкостью, содержащей стоки и серную кислоту, служит для улавливания аммиака.

Вторая ступень - абсорбер с провальными решетками, орошаемый осветленной или оборотной водой, служит для улавливания фтора.

Дымовые газы после сушильного барабана, содержащие пыль, аммиак и фтористые газообразные соединения, проходят сухую очистку от пыли в батарейном циклоне и далее поступают на очистку от аммиака и фтора в двухступенчатую систему абсорбции.

Газы, отходящие от охлаждающего барабана, проходят очистку от пыли в батарее циклонов и выбрасываются в атмосферу.

Воздух после сантехнических систем проходит очистку в батарее циклонов.

Процесс производства азотно - фосфорно - калийных удобрений аналогичен процессу производства в цехе сложно смешанных минеральных удобрений.

Загрязняющие вещества: аммофос, аммиак, фтористые газообразные соединения, углерода оксид, азота диоксид, пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов, калия хлорид.

Цех сульфита натрия

В составе цеха 2 отделения:

- отделение сульфита натрия - производство сульфита и бисульфита натрия;

- участок жидких комплексных удобрений, фунгицидов и огнезащитных средств - производство жидких комплексных удобрений, фунгицидов «Азофос» и «Полиазофос», огнезащитного состава «Метафосил».

Отделение сульфита натрия

Сульфит натрия производится методом абсорбции сернистого ангидрида сульфитно - содовым раствором с последующей кристаллизацией, центрифугированием и сушкой продукта в трубе - сушилке.

Процесс получения безводного сульфита натрия состоит из следующих стадий:

1) прием, хранение и дозирование кальцинированной соды;

2) абсорбция сернистого ангидрида содовым раствором;

3) нейтрализация сульфит - бисульфитной суспензии содой;

4) кристаллизация сульфита натрия;

5) центрифугирование;

6) сушка;

7) фасовка, складирование и отгрузка продукта.

Химическая реакция процесса:

2Na2CO3 + 3SO2 + H2O = 2NaHSO3 + Na2SO3 + 2СО2,

2Na2CO3 + 2NaHSO3 + SO2 = 3Na2SO3 + 2CO2 + H2O,

SO2 + Na2CO3 - Na2SO3 + CO2.

Тепловые установки на углеводородном топливе при производстве сульфита натрия не используются. В атмосферу после очистки с отходящими газами выбрасываются диоксид серы, пыль карбоната натрия, пыль сульфита натрия.

Воздух - пневмоноситель соды после силосов очищается в мокром спиральном циклоне, а после бункеров - в рукавном фильтре и мокром спиральном циклоне.

Мокрый спиральный циклон орошается маточным раствором сульфита натрия.

Абсорбция сернистого ангидрида производится в абсорберах Вентури на первой системе и абсорберах типа AРT на второй и третьей системах.

Воздух после систем осушки очищается в циклоне и скруббере, орошаемом маточным раствором сульфита натрия.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: серы диоксид, натрия сульфит, натрия карбонат.

Цех серной кислоты

Производство серной кислоты из серы методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией. Жидкая сера поступает в цех в цистернах, комовая - в полувагонах. Плавление комовой серы осуществляется в плавилках глухим паром. Отфильтрованная жидкая сера сжигается в горизонтальной печи с получением сернистого ангидрида, который далее подаётся в контактный аппарат и окисляется до серного ангидрида. Далее серный ангидрид улавливается водой с получением серной кислоты.

Процесс получения кислоты состоит из следующих стадий:

1) приём, складирование и комовой серы;

2) плавление и фильтрация комовой серы;

3) сжигание жидкой серы и утилизация тепла с получением пара;

4) окисление диоксида серы до триоксида;

5) осушка воздуха и абсорбция серного ангидрида;

6) складирование и отгрузка серной кислоты;

7) нейтрализация кислых стоков.

Химическая реакция процесса:

S + О2 > SO2,

SO2 + О2 = SO3

SO3+H2O=H2SO4

Природный газ используется при пуске цеха в работу для разогрева катализатора до температуры зажигания (при которой начинает идти процесс окисления SO2 в SО3) и при остановке на длительный период для отдувки триоксида серы.

Окисление диоксида серы в триоксид осуществляется в контактном аппарате в присутствии ванадиевого катализатора при температурах от 410 до 430°С.

Триоксид серы поглощается в насадочных абсорберах с получением серной кислоты.

Отработанный газ после второго абсорбера выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу высотой 180 м.

В атмосферу с отходящими газами выбрасываются диоксид серы, серная кислота и азота оксид.

Степень окисления диоксида серы 99,8, степень абсорбции триоксида серы 99,9 процентов.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: серы диоксид, кислота серная, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид, сероводород, сера элементарная.

Цех пароводоснабжения и канализации

Обеспечивает цеха завода водой и паром. Используются котлоагрегаты ГМ-50 в количестве 2 штук и ДЕ - 10/14 в количестве 2 штук. Также в резерве находится водогрейный котёл КВГМ - 30. Топливо - природный газ, мазут. Для отвода продуктов сгорания используется труба высотой 120 м.

Выбрасываемые загрязняющие вещества - углерода оксид, азота оксид, азота диоксид, серы диоксид, мазутная зола, ванадия пятиокись, бенз(а)пирен.

Ремонтно - механический цех

Предназначен для ремонта нестандартного оборудования. Установлены токарные, фрезерные, сверлильные станки. Имеет литейный участок.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: углерода оксид, пыль неорганическая с содержанием SiO2 до 20 процентов, железа оксид, пыль древесная, масло минеральное.

Ремонтно - строительный цех

Производит ремонт кровель и фасадов зданий, обеспечивает завод столярными изделиями. В производственном корпусе располагаются деревообрабатывающие станки.

Выбрасываемые загрязняющие вещества - пыль древесная.

Цех централизованного электроремонта

Производит обслуживание и ремонт электроприборов, электросетей и сетей связи завода. Имеется участок по ремонту и восстановлению электродвигателей.

Выбрасываемые загрязняющие вещества спирт бутиловый, спирт изобутиловый, ксилол, уайт - спирит.

Централизованный ремонтный цех

Производит текущий и плановый ремонт технологического оборудования цехов. Имеются токарные, фрезерные и сверлильные станки, пост заливки подшипников баббитом, участок нанесения антикоррозионного покрытия.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: свинец и его соединения, кислота уксусная, углерода оксид, углеводороды непредельные С2 - С5, метилметакрилат, фенол, изопрена олигомеры (димеры), серы диоксид, углеводороды предельные С1 - С10, гептановая фракция Нефрас.

Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики

Производит обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Автотранспортный цех

Обеспечивает потребности завода в автотранспортных перевозках. Производится техобслуживание автомобилей; обслуживание и ремонт автодорог завода. На территории завода размещена автозаправочная станция.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: углеводороды предельные С1- С10, углеводороды предельные С12 - С19, углеводороды непредельные С2 - С5, бензол, толуол, этилбензол, ксилол, кислота серная.

В распоряжении автотранспортного цеха находится 121 единица техники, относящейся к передвижным источникам загрязнения атмосферы:

- легковые автомобили: «Фольксваген - Сантана» - 2 шт., ГАЗ - 3110 - 2 шт., ВАЗ - 21061, ВАЗ - 2107, УАЗ 31512 - 4шт, ЛуАЗ - 969М;

- мотоцикл ИЖ - П7108;

- мотороллер Муравей 2М - 3 шт.;

- автобусы: ГАЗ - 22171, КАВЗ - 3270, КАВЗ - 685М, Икарус - 256 - 3 шт.;

- грузовые автомобили: ГАЗ - 3307 - 3 шт., ГАЗ-53 - 3 шт., УАЗ - 3962 - 92, УАЗ - 3303 - 01, УАЗ - 3741, ПАЗ - 37421 - 3 шт., ГАЗ - 66, ГАЗ - 3302, ЗИЛ - 4502, ЗИЛ - 431410, КАМАЗ - 53213, КАМАЗ - 5320 - 2 шт., КАМАЗ - 5410 - 2 шт., КрАЗ - 250 - 2 шт., МАЗ - 53371 - 3 шт., МАЗ - 5429, МАЗ - 54323, МАЗ - 5551 - 4 шт., МАЗ - 5549, БелАЗ - 7522 - 14 шт., Татра - 815А;

- автогидроподъёмники: ГАЗ - 53 ПА - 18, ЗИЛ - 13;

- спецавтомобили: пожарные ЗИЛ - 130 - 3 шт., ЗИЛ - 131, КАМАЗ - 53213;

- автокран КС - 2561Д, МАЗ - 53325, СМК - 10;

- экскаваторы ЭО - 3323 - 2 шт., ЭО - 2621;

- погрузчики ТО - 28, Л - 34, ZL - 10, К - 702М ПК - 6, ЮМЗ - 6КЛ;

- автопогрузчики 4014, РАК - 4А;

- бульдозеры Т - 130, Т - 180;

- тракторы Т - 150, МТЗ - 80, Т - 40.

Железнодорожный цех

Обеспечивает потребность завода в железнодорожных перевозках. Производит обслуживание и ремонт железнодорожного состава и железнодорожного полотна. Выбрасываемые загрязняющие вещества: углеводороды предельные С12 - С19.

Эксплуатируются следующие передвижные источники загрязнения атмосферы: тепловозы ТЭМ2У, ТЭМ2УМ, ТЭМ18; краны КДЭ - 253, КЖ -462; автодрезина ДГКу, шпалоподбивочная машина ШПМ - 02, путевая ремонтная машина МСШУ; трактор МТЗ - 82. В резерве находится 2 тепловоза ТЭМ2.

Участок ЖКУ, фунгицидов и огнезащитных средств

Метод производства фунгицида «Азофос» заключается в получении препаратов на основе смешения следующих компонентов: фосфорной кислоты, медного купороса, карбамида, аммиачной воды с образованием медьсодержащих фосфатов аммония сложного состава. «Полиазофос» производится по той же схеме с добавлением в зависимости от марки выпускаемой продукции следующих компонентов: медь сернокислая, калий углекислый, калий сернокислый, кислота борная, аммоний молибденокислый, марганец сернокислый, цинк сернокислый, магний сернокислый, стабилизатор органический.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: аммиак.

Вспомогательное производство

Во всех цехах производятся ремонтные работы с использованием наждачно-заточных станков, постов сварки и резки металлов.

На рабочих местах установлено следующее оборудование: источники выбросов №№ 161, 231, 232, 233, 234, 235, 238, 239, 241, 242, 243, 245, 246, 248, 249, 250, 252, 253, 257, 264, 267, 268, 269, 277, 288, 289, 290, 291, 294, 297, 298, 299, 303 - наждачно - заточные станки, источник выброса № 236 - точильно-шлифовальный станок, источник выброса № 281 - отрезной станок, источник выброса № 260 - маятниковая пила.

Общее количество стационарных постов сварки и резки составляет 21: источники №№ 237, 240, 244, 247, 251, 258, 260, 261, 262, 270, 271, 272, 278, 281, 292, 300, 301, 302 - ручная электродуговая сварка, источник № 259 - полуавтоматическая сварка в защитной среде аргона, источники №№ 263, 278 - газовая и плазменная резка. При ручной электросварке применяются электроды УОНИ 13/55, ЭА - 400/10у, МР - 3, АНО - 24, ОЗЛ - 17у, ЦТ - 15. Полуавтоматическая сварка в защитной среде аргона осуществляется проволокой АМГ - 6. Загрязняющие вещества: железа оксид, марганец и его соединения, пыль неорганическая с содержанием SiО2 от 20 до 70%, фтористый водород, азота диоксид, углерода оксид, хром шестивалентный, титана диоксид, никель металлический.

В 2010 году в Год качества проделана работа, направленная на повышение качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой Обществом, расширение рынков сбыта, освоение новой продукции и расширение ассортимента выпускаемых марок удобрений.

При выпуске продукции осуществлялся входной контроль сырья, операционный контроль на всех стадиях производства, приемочный контроль готовой продукции. Это позволяло выявлять отклонения норм технологического режима на всех стадиях технологического процесса и тем самым предотвращать на ранних стадиях выпуск брака и исключать поставку некачественной продукции потребителям.

Качество продукции обеспечивается достоверными результатами измерений, так как без современной испытательной базы невозможно выйти на международный рынок.

С этой целью для аналитических лабораторий Общества были приобретены оборудование и приборы: термостат жидкостной К15, хладотермостат ХТ - 3/40 - 2, аналитические весы, приборы для определения влажности и температуры, аквадистилляторы, электропечи СНОЛ, ванна ультразвуковой очистки, барометр - анероид. В лабораториях установлены кондиционеры, современные компьютеры, лаборатории оснащены новой мебелью.

В 2010 году РУП «Гомельский центр стандартизации, метрологии и сертификации» проводило инспекционный надзор за деятельностью аккредитованных лабораторий. Результаты положительные.

Общество является пользователем Ассоциации товарной нумерации ГС1 Бел (Глобальная система номер 1 Беларуси). В 2010 году штриховые коды наносились на продукцию, поступавшую в розничную торговлю.

Выпущены новые виды продукции, а именно: аммофос с цинком, жидкие комплексные удобрения, удобрения азотно - фосфорно - калийные марки 7 - 19 - 29.

Освоен выпуск нового гербицида избирательного действия «Бутизан 400, КС».

Произведена реконструкция установки по производству гербицидов.

В Обществе проводилась работа по добровольной сертификации в Национальной системе подтверждения соответствия с целью повышения конкурентоспособности и обеспечения доверия потребителей.

Доля сертифицированной продукции в общем объеме выпуска составила 90,1 процента, при плане - 82 процента.

Неотъемлемой составляющей качества является безопасность продукции. С этой целью в Обществе разработаны и прошли процедуру регистрации паспорта безопасности на преобразователь ржавчины, тукосмеси, жидкие комплексные удобрения, бисульфит натрия в соответствии с требованиями ГОСТ 30333 - 2007.

Государственную гигиеническую регламентацию и регистрацию прошли продукты:

гербицид «Пилараунд» (удостоверение номер 08 - 33 - 0.394832),

фунгицид «Азофос» (удостоверение номер 08 - 33 - 0.382375),

гербицид «Бутизан 400, КС» (удостоверение номер 08 - 33 - 0.391338).

В государственную и отраслевую программы «Качество» на 2007 - 2010 годы включены и выполняются в установленные сроки мероприятия ОАО «Гомельский химический завод».

В зону действия регламента ЕС номер 1907/2006, касающегося регистрации, оценки, разрешения и ограничения химических веществ (REACH) попали химические вещества (минеральные удобрения, серная кислота, фтористый алюминий, сульфит натрия), выпускаемые Обществом. В 2010 году завершена регистрация указанных веществ согласно требованиям регламента REACH и на них были получены регистрационные номера в Европейском химическом агентстве.

Разработаны паспорта безопасности на эти вещества в соответствии с требованиями регламента REACH.

В Обществе осуществлялось техническое перевооружение производств серной и фосфорной кислот в соответствии с инвестиционными программами.

Реконструкция цеха двойного суперфосфата с переводом на возможность выпуска по гибким технологиям удобрений позволила в 2010 году расширить номенклатуру и ассортимент выпускаемых удобрений, востребованных на зарубежных рынках.

Были выпущены удобрения азотно - фосфорно - калийные комплексные марок 6 - 24 - 12, 6 - 24 - 16 и др.

Для расширения экспортных возможностей Общество участвовало в республиканских и международных выставках, ярмарках.

Вся выпущенная продукция соответствовала ТНПА, контрактам и договорам.

Претензий по качеству и штрафных санкций нет.

23 марта 2010 года успешно пройден сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001 проведенный Гомельским центром стандартизации и метрологии с расширением области распространения на производство суперфосфата аммонизированного и гранулированного аммофоса.

16 - 19 ноября 2010 года Обществом успешно пройден второй надзорный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001, проведенный международной организацией ИООО «БЮРО ВЕРИТАС БЕЛ ЛТД».

Были выдвинуты на соискание премии и стали лауреатами конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» продукция Общества в группе промышленные товары для населения и изделия народных промыслов:

- удобрение азотно-фосфорно-калийное комплексное марки 16 - 16 - 16;

- гербицид «Раундап».

За отчетный период разработано и внедрено:

- ТУ BY 400069905.038-2010 «Вода химочищенная»;

- ТУ BY 400069905.039 - 2010 «Криолит искусственный технический»;

- ТУ BY 400069905.040 - 2010 «Алюминий фтористый технический»;

- изменение номер 2 к ТУ BY 400069905.028 - 2006 «Преобразователь ржавчины»;

- изменение номер 3 к ТУ BY 400069905.030 - 2006 «Аммофос без добавок и с добавками»;

- изменение номер 2 к ТУ BY 400069905.027 - 2005 «Электролиты для свинцово - кислотных аккумуляторов»;

- изменение номер 2 к ТУ BY 400069905.032 - 2008 «Удобрения жидкие комплексные»;

- изменение номер 8 к ТУ РБ 400069905.022 - 2003 «Удобрения азотно - фосфорно - калийные комплексные»;

- изменение номер 2 к ТУ BY 400069905.024 - 2004 «Фосфогипс отвальный (отход производства)»;

- изменение номер 1 к ТУ BY 400069905.025 - 2005 «Аэросил технический»;

- изменение номер 1 к ТУ BY 400069905.031 - 2006 «Сульфит натрия безводный»;

- изменение номер 2 к ТУ BY 400069905.018 - 2002 «Сульфит натрия для очистки промышленных стоков»;

Проверено соблюдение ГОСТ ССБТ:

- ГОСТ 12.4.027 - 2004 «Работы литейные. Требования безопасности»;

- ГОСТ 12.4.021 - 75 «Системы вентиляционные. Общие требования»;

- ГОСТ 12.2.007.2 - 75 «Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности»;

- ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Выявлено 16 отклонений от требований ГОСТ. Мероприятия по устранению отклонений от требований поставлены на контроль.

Специалисты завода регулярно обеспечиваются техническими нормативными правовыми актами (ТР, ТКП, ГОСТ, СТБ, ТУ и др.).

3. Структура и состав выбросов и отходов предприятия

Химическая промышленность имеет большой объем газовоздушных выбросов, и перечень загрязняющих веществ очень обширен и среди загрязнителей имеются опасные и особо опасные соединения. Их высокая токсичность, даже в малых концентрациях, ставит выбросы химических предприятий в ряд наиболее загрязняющих.

Выбросы предприятий химической промышленности загрязняют атмосферу ароматическими и алифатическими углеводородами, соединениями серы, кислотами, фенолами, эфирами и т. д. В результате процессов естественного самоочищения атмосферы за счет гравитационной седиментации (выпадения под действием силы тяжести) и вымывания атмосферными осадками указанные химические вещества из воздуха попадают сначала на поверхность почвы, а затем начинают мигрировать.

Все отходы, образующиеся на предприятии ОАО «Гомельский химический завод» разделяются по видам в соответствии с Классификатором отходов, образующихся в Республике Беларусь и классам опасности и подлежат обязательному сбору и учету образования, хранению, использованию, передачи на переработку специализированным предприятиям и удалению неиспользованных отходов на объекты захоронения отходов и хранение.

Объем образования отходов в ОАО «Гомельский химический завод» определяется путем взвешивания или замера. В случае невозможности применения методов взвешивания или замера в силу технологических особенностей производства, для отдельных наименований отходов может использоваться расчетный метод (шлак электропечей, фосфогипс, шлам серный, шлам станции нейтрализации сточных вод и т. д.).

Степень опасности отходов и класс опасности опасных отходов указываются в классификаторе отходов, образующихся в Республике Беларусь.

Места образования отходов нанесены на карту-схему мест образования отходов производства, места хранения соответственно на карту-схему мест хранения отходов производства.

Всего за 2010 год ОАО «Гомельский химический завод» образовано отходов 781 182 тонны. Из них использовано 6 181 тонна, передано на переработку другим организациям 24 736 тонн, обезврежено 0,3 тонны передано на хранение 750 190 тонн, передано на захоронение 349 тонн.

Выбросы ОАО «Гомельский химический завод».

За 2010 год от стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух выброшено 2 270,226636 тонн, в том числе:

- сера диоксид - 1 345,973159 тонн,

- серная кислота - 128,328575 тонн,

- азота диоксид - 46,177265 тонн.

Количество источников выбросов загрязняющих веществ:

- организованных - 141,

- неорганизованных - 16.

За 2010 год сброшено в водоем промливневых сточных вод - 2 358,051 тыс. м3, в том числе:

- производственных (нормативно-очищенных) сточных вод - 1 705,065 тыс. м3.

За 2009 год было образовано отходов производства - 670 866,984 тонн, в том числе:

- фосфогипс - 652 182,588 тонн,

- шлам станции нейтрализации при очистке сточных вод - 7 581 тонн,

- оксид кремния с вредными примесями (кремнегель) - 4 632 тонн,

- шлам серный - 483,9 тонн.

Рисунок 1 - Количество образования отходов производства за 2009 год в натуральном выражении (тонн) на ОАО «Гомельский химический завод», тонн

За 2010 год было образовано отходов производства - 781 182,604 тонн, в том числе:

- фосфогипс - 741 799,260 тонн,

- шлам станции нейтрализации при очистке сточных вод - 10 667 тонн,

- оксид кремния с вредными примесями (кремнегель) - 5 391,96 тонн,

- шлам серный - 414 тонн.

Рисунок 2 - Количество образования отходов производства за 2010 год в натуральном выражении (тонн) на ОАО «Гомельский химический завод», тонн

Проанализировав вышепредставленные схемы об образовании отходов производства за 2009 и 2010 годы, можно сделать вывод, что количество фосфогипса за 2010 год по сравнению с 2009 годом увеличилось на 89 616,672 тонны; количество шлама станции нейтрализации при очистке сточных вод в 2010 году увеличилось на 3 086 тонн.

За 2010 год использовано и передано другим организациям отходов производства - 30 917,444 тонн, в том числе:

- фосфогипс - 7 986,76 тонн,

- оксид кремния с вредными примесями (кремнегель) - 193,8 тонн.

За 2010 год отправлено на хранение отходов производства - 750 190,265 тонн, в том числе:

- фосфогипс - 733 812,49 тонн,

- шлам станции нейтрализации - 10 667 тонн,

- оксид кремния с вредными примесями (кремнегель) - 5 198,16 тонн,

- шлам серный - 414 тонн.

Для учета сбрасываемых сточных вод установлены водоизмерительные приборы:

- на выпуск номер 1 установлен расходомер типа MGK - 713;

- на выпуске номер 2 установлен расходомер типа OSM - III.

Всего в процессе деятельности ОАО «Гомельский химический завод»

образуется 69 наименований отходов 1 - 4 класса опасности и неопасные отходы. Наглядно перечень отходов производства, образующихся на ОАО «Гомельский химический завод» представлен в приложении А.

Предприятием за 2010 год начислено и выплачено налогов:

- за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников выбросов начислено 1 167 004,031 тыс. руб., из них выплачено 576 347,194 тыс. руб. (за I и IV кварталы 2010 года была использована льгота по экологическому налогу согласно пункту 69 статьи 208 главы 19 раздела V Особенной части Налогового кодекса Республики Беларусь от 29.12.2009 года № 71 - З);

- за сброс сточных вод или загрязняющих веществ в окружающую среду - 566 081,448 тыс. руб.;

- за хранение отходов производства - 408 975,814 тыс. руб.;

- за производство и (или) импорт пластмассовой тары, иных товаров, после утраты потребительских свойств которых образуются отходы, оказывающие вредное воздействие на окружающую среду и требующие организации систем их сбора, обезвреживание и (или) использования, а также за импорт товаров, упакованных в пластмассовую тару - 8 570,31 тыс. руб.;

- за производство и (или) импорт тары на основе бумаги и картона, стеклянной тары, а также за импорт товаров, упакованных в стеклянную тару и тару на основе бумаги и картона - 0 тыс.руб.;

В ОАО «Гомельский химический завод» организован и ведётся:

- локальный мониторинг, объектом наблюдения которого являются сбросы сточных вод и поверхностные воды;

- локальный мониторинг, объектом наблюдения которого являются подземные воды;

- локальный мониторинг, объектами наблюдения которого являются выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

- локальный мониторинг, объектом наблюдения которого являются земли.

Для учёта сбрасываемых сточных вод установлены водоизмерительные приборы:

- на выпуске номер 1 установлен расходомер типа MGK - 713;

- на выпуске номер 2 установлен расходомер типа OSM - III;

В ОАО «Гомельский химический завод» имеются в наличии:

Разрешение на хранение отходов производства номер 30 от 24.10.2008;

Разрешение на захоронение отходов производства номер 30 от 24.10.2008;

Разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух номер 6/3 от 19.06.2009;

Разрешение на специальное водопользование номер Бел 6/Гом с 21.02.2007 до 1.04.2010;

Разрешение на специальное водопользование номер Бел - Гом. 34 с 31.03.2010 до 18.03.2014;

Технологические нормативы водопотребления и водоотведения для ОАО «Гомельский химический завод», разработанные РУП «ЦНИИКИВР» и согласованные Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь 21 декабря 2006;

Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу источниками ОАО «Гомельский химический завод», утверждённая заместителем председателя Гомельского областного комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды 1 февраля 2007;

Проект нормативов допустимых выбросов, временно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух ОАО «Гомельский химический завод», согласованный Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь 24 апреля 2009.

4. Влияние выбросов промышленных предприятий на здоровье населения

4.1 Загрязнение атмосферного воздуха

Под загрязнением атмосферного воздуха следует понимать любое изменение его состава и свойств, которое оказывает негативное воздействие на здоровье человека и животных, состояние растений и экосистем. Загрязнение атмосферного воздуха одна из самых значительных проблем современности.

Загрязнение атмосферы может быть естественным (природным) и антропогенным (техногенным).

Химическое загрязнение атмосферного воздуха -- загрязнение газообразными веществами и аэрозолями. На сегодняшний день основные химические загрязнители атмосферного воздуха это оксид углерода (IV), оксиды азота, диоксид серы, углеводороды, альдегиды, тяжёлые металлы (Pb, Cu, Zn, Cd, Cr), аммиак, атмосферная пыль и радиоактивные изотопы.

Предприятия химической промышленности выбрасывают в атмосферу углеводороды, фенолы, органические фториды и хлориды, карбоновые кислоты, альдегиды, органические соединения серы, хлора, фтора, азота, двуокись серы, сероводород, окислы азота, соляную кислоту, другие кислоты, соединения фтора, тяжелые металлы, карбиды и др. Металлургические предприятия выбрасывают в воздух пыль в больших объемах, окислы серы, углерода и азота, фтористые газы и металлы. О составе этой пыли можно судить по тому факту, что из тонны пыли, выделяемой при плавке меди, можно извлечь около 100 кг меди и немного меньше цинка и свинца, известных своей токсичностью. Выбросы нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий содержат углеводороды, сероводород, дурнопахнущие газы (стирол, ацетон, толуол и др.), а при сжигании попутных газов в факельных установках - в больших объемах сажу, окись углерода, диоксид азота, углеводороды.

Атмосферный воздух загрязняется путем привнесения в него или образования в нем загрязняющих веществ в концентрациях, превышающих нормативы качества или уровень естественного содержания.

Загрязняющее вещество примесь в атмосферном воздухе, оказывающая при определенных концентрациях неблагоприятное воздействие на здоровье человека, растения и животных, другие компоненты окружающей природной среды или наносящая ущерб материальным объектам.

Качество атмосферного воздуха - совокупность физических, химических и биологических свойств атмосферного воздуха, отражающих степень его соответствия гигиеническим и экологическим нормативам качества атмосферного воздуха.

Гигиенический норматив качества атмосферного воздуха - критерий качества атмосферного воздуха, отражающий предельно допустимое максимальное содержание вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе, при котором отсутствует вредное воздействие на здоровье человека.

Экологический норматив качества атмосферного воздуха - критерий качества атмосферного воздуха, отражающий предельно допустимое максимальное содержание вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе, при котором отсутствует вредное воздействие на окружающую природную среду.

Предельно допустимая (критическая) нагрузка - показатель воздействия одного или нескольких вредных (загрязняющих) веществ на окружающую природную среду, превышение которого может привести к вредному воздействию на нее [8, с. 386].

Вредное (загрязняющее) вещество - химическое или биологическое вещество (либо их смесь), содержащееся в атмосферном воздухе, которое в определенных концентрациях оказывает вредное воздействие на здоровье человека и окружающую природную среду.

Основными выбросами от предприятий химической промышленности являются окись углерода, оксилы азота, сернистый ангидрид, аммиак, пыль от неорганических производств, органические вещества, сероводород, сероуглерод, хлористые соединения, фтористые соединения и др.

В выбросах химических предприятий преобладают вещества раздражающего, нейротоксического, гепатотропного, канцерогенного действия, а также вызывающие отдаленные последствия у потомства.

На территории Гомельской области находится крупный (второй по величине) полигон складирования промышленных отходов. Он представлен отвалами фосфогипса Гомельского химического завода. Со временем они не только не увеличиваются, а ежегодно прирастают, например, за 2010 год увеличились на 660 тысяч тонн. Только мизер из этих огромных залежей (чуть более 1 процента) пошел на переработку. Вокруг полигона сформировалась зона загрязнения подземных вод на площади 0,5 тыс.га.

Уровни загрязнения атмосферного воздуха вредными веществами, присущими выбросам химических производств в жилых зонах города зависят от их расстояния до средних зон загрязнения химических предприятий.

К приоритетным загрязнителям, специфическим для предприятий химической промышленности, относятся: бензол, ксилол, толуол, меркаптан, 1, 3 бутадиен, акролеин, анилин, ацетальдегид, ацетон, бензин, бутилацетат, дихлорэтан, кислота серная, кислота соляная, нафталин, этилацетат.

Сероводород (Н2S) определяли в атмосферном воздухе Мозыря и в городах с предприятиями химической и нефтехимической отраслей промышленности: Полоцке, Новополоцке, Могилеве и Светлогорске. Средняя за год концентрация в Могилеве составила 1,1 мкг/м3, в Полоцке и Новополоцке ? 1,6 и 1,7 мкг/м3 соответственно, в Мозыре - 0,2 мкг/м3. Содержание сероводорода в воздухе в Светлогорске было ниже предела точности определения концентрации. В периоды с неблагоприятными метеоусловиями максимальные из разовых концентраций в Полоцке достигали 1,8 предельно допустимой концентрации, в Новополоцке - 2,8 предельно допустимой концентрации. В Могилеве на стационарной станции, расположенной в зоне влияния выбросов завода искусственного волокна, эпизодически отмечались концентрации сероводорода в 3,0 - 4,4 раза выше гигиенического норматива [9, с. 453].

Фенол. Средние за год концентрации фенола в Бобруйске, Речице и Могилеве находились в пределах 0,3 - 0,4 предельно допустимой концентрации, а в Гомеле, Витебске, Минске, Новополоцке и Полоцке были ниже 0,3 предельно допустимой концентрации. В Речице существенный рост уровня загрязнения воздуха фенолом отмечен в январе - феврале. При неблагоприятных метеоусловиях максимальные из разовых концентраций достигали 5 предельно допустимой концентрации. Основной источник загрязнения - выбросы опытно - промышленного гидролизного завода. Во втором полугодии в связи с прекращением работы этого предприятия превышения максимально разовой предельно допустимой концентрации фенола практически отсутствовали. В Бобруйске увеличение уровня загрязнения воздуха фенолом отмечено в мае - августе. В отдельные периоды максимальные концентрации достигали 4 - 5 предельно допустимой концентрации. Однако, в целом по городу доля проб с концентрациями выше максимально разовой предельно допустимой концентрации была менее 1 процента. В Могилеве существенный рост содержания в воздухе фенола зафиксирован в октябре. В юго-западном районе города в этот период почти в каждой пятой пробе воздуха отмечали превышение максимально разовой предельно допустимой концентрации. В то же время при неблагоприятных метеоусловиях максимальные концентрации фенола во всех районах достигали 2,5 - 4,0 предельно допустимой концентрации, а в районе ул.Челюскинцев - 6,7 предельно допустимой концентрации.

По сравнению с 2003 годом, уровень загрязнения воздуха фенолом в Речице повысился на 17%, в Бобруйске - на 31, в Могилеве - на 42%. Прослеживается тенденция к увеличению его содержания в воздухе в Минске, Полоцке и Витебске. Заметное снижение среднегодовых концентраций фенола отмечено только в Гомеле.

Аммиак (NH3). Средние за год концентрации аммиака в воздухе в Минске и Могилеве находились в пределах 36 - 48 мкг/м3, в Гомеле, Витебске, Речице, Полоцке и Гродно - 18 - 27 мкг/м3. Содержание аммиака в Новополоцке было значительно ниже.

В отдельные месяцы теплого полугодия уровень загрязнения воздуха аммиаком существенно увеличивался. Так, в восточной части Гродно, находящейся под воздействием выбросов Производственного объединения «Азот», в периоды с неблагоприятными метеоусловиями максимальная из разовых концентраций превышала предельно допустимую концентрацию в 1,6 раза. Крайне неблагоприятные метеоусловия (дефицит осадков во второй половине мая, преобладание длительного периода со слабым ветром в июне и аномально высокие температуры воздуха) обусловили увеличение количества проб с концентрациями аммиака выше максимально разовой предельно допустимой концентрации во многих районах Могилева. В юго-западной части города повторяемость проб с концентрациями выше предельно допустимой концентрации в июне составила 56 процентов. Максимальная из разовых концентраций аммиака достигала 5 предельно допустимых концентраций. В Минске доля проб с концентрациями аммиака выше максимально разовой предельно допустимой концентрации была низкой (всего 0,2 процента) [10, с. 86].

За пятилетний период уровень загрязнения воздуха аммиаком в Могилеве понизился на 13 процентов, в Минске - на 18 процентов, в Гомеле на 25 процентов. В 1,7 раза уменьшилось содержание аммиака в воздухе в Витебске. Устойчивая тенденция к увеличению среднегодовых концентраций отмечена только в Речице. В последние два года прослеживается рост концентраций аммиака в Гродно и Полоцке.

Формальдегид. Концентрации формальдегида определялись на всех стационарных станциях контролируемых городов. Больше всего загрязнен воздух формальдегидом в Бресте, Пинске, Орше и Витебске: средние за год концентрации находились в пределах 1,0 - 1,1 предельно допустимой концентрации. Минимальный уровень загрязнения воздуха характерен для Жлобина и Новогрудка. В других городах средние за год концентрации варьировали в диапазоне 0,6 - 0,9 предельно допустимой концентрации.

Существенный рост содержания в воздухе формальдегида отмечен в отдельные месяцы теплого полугодия, когда наблюдалась сухая и жаркая погода. Повторяемость проб с концентрациями выше максимально разовой предельно допустимой концентрации в двух районах Гомеля (улицы Курчатова и Огаренко) составляла 11 процентов, в Пинске (район ул.Центральная) - 15 процентов, в Орше (район ул.К.Маркса) и Витебске (район вокзалов) - 17 - 18 процентов, в Бресте (район ул.17 Сентября) - 26 процентов. В зимний период уровень загрязнения воздуха формальдегидом был в 1,5 - 3 раза ниже летнего. Максимальные из разовых концентраций в Бобруйске, Орше, Пинске, Речице, Жлобине, Мозыре, Гродно и Полоцке превышали ПДК в 2 - 3 раза, Новополоцке, Солигорске и Бресте - в 4 раза. В Могилеве в районе ул.Челюскинцев максимальная концентрация формальдегида составила 8 предельно допустимых концентраций, в районе ул. Мовчанского - 9,4 предельно допустимых концентраций, а в центральной части города (ул.Первомайская) почти достигла высокого уровня загрязнения (9,8 предельно допустимых концентраций). В среднем за год повторяемость проб с концентрациями формальдегида выше предельно допустимой концентрации в Бресте составила 5,8 процента, Солигорске - 5,4 процента, Пинске - 2,2 процента, Витебске, Могилеве и Орше - 1,6 процента, Гомеле, Жлобине и Бобруйске - 1,0 - 1,1 процентов, в других городах - ниже 1 процента [10, с. 205].

За пятилетний период существенное снижение содержания в воздухе формальдегида отмечено в Гродно, Светлогорске и Речице. В Гомеле средние за год концентрации уменьшились на 35 процентов, в Полоцке - на 13 процентов. В то же время уровень загрязнения воздуха формальдегидом в Бресте, Витебске, Орше и Пинске возрос в 1,5 - 2 раза и был самым высоким среди промышленных центров страны. Тенденция к изменению среднегодовых концентраций формальдегида в Минске и Мозыре неустойчива.

Содержание в воздухе соединений тяжелых металлов определялось на 60 процентах стационарных станций. Средние за год концентрации свинца в городах находились в пределах 0,1 - 0,3 предельно допустимой концентрации. Максимальные среднемесячные концентрации в Жлобине и Гомеле составляли 0,8 - 0,9 предельно допустимой концентрации. Впервые за последние годы превышение гигиенического норматива свинца не отмечено. Содержание в воздухе кадмия по-прежнему очень низкое.

ОАО «Гомельский химический завод» разработана и утверждена программа осуществления производственно-аналитического контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников на 2011 - 2014 гг.

В данной программе закреплена периодичность контроля измерений предельно допустимых концентраций пяти основных загрязняющих веществ на пятнадцати стационарных точках, расположенных в ближайших населенных пунктах и санитарно - защитной зоне, которая составляет 1000 м.

Таблица 1 - Выбросы основных загрязнителей ОАО «Гомельский химический завод» за 2011 год в мг/ м3

Числовые значения показателей таблицы 1 ниже предельно допустимых концентраций.

По данным таблицы 1 составлено пять карт по каждому из основных загрязнителей (приведены в приложениях Б, В, Г, Д, Е).

4.2 Воздействие на геологическую среду и загрязнение почвенного покрова

Территория Гомельской области находится в зоне интенсивного хозяйственного освоения природных комплексов. Практически все ландшафты испытали воздействие со стороны производства и жизнедеятельности людей. В связи с этими процессами можно выделить несколько направлений хозяйственного освоения и использования территории: промышленное, сельскохозяйственное, лесохозяйственное, водохозяйственное, транспортное, рекреационное и селитебное (главным образом процесс урбанизации).

В зоне влияния химического производства, территория ОАО «Гомельский химический завод» применяемая на предприятии технология обработки апатитового концентрата приводит к образованию фосфогипса.

Фосфогипс собирается на аварийном складе фосфогипса, в бункере, хранится в отвале до решения вопроса о методе утилизации.

Фосфогипс в отвалах содержит до 40 процентов влаги; в его составе 97 процентов составляет гипс и 3-х процентные фосфаты железа и алюминия, ортофосфорная кислота, фторосиликаты калия и натрия, фториды кальция. Из отвалов фосфогипса сульфаты, фториды и фосфаты постоянно поступают в почву и грунт. Зона максимальной химической трансформации ландшафта приурочена к действующему участку полигона. В результате - геологическая среда характеризуется высокой минерализацией, низким рН(1 - 3) и полным отсутствием какой - либо растительности.

По данным администрации в настоящее время в отвалах Гомельского химического завода содержится около 17 миллионов тонн отходов производства, в основном фосфогипса.

Отходы фосфогипса представляют наибольшую опасность, так как, по данным природоохранных органов, начался процесс проседания отвалов фосфогипса и просачивание отходов этого вещества в грунтовые воды.

Высокие концентрации диоксида серы вызывают серьезное повреждение растительности. Острое повреждение, вызванное диоксидом серы, отражается в появлении белесых пятен на широколистных растениях или обесцвеченных некротических полос на листьях с продольным жилкованием. Хронический эффект проявляется как обесцвечивание хлорофилла, приводящее к пожелтению листьев, появлению красной или бурой окраски, которая в нормальных условиях маскируется зеленой. Независимо от формы проявления, результатом является снижение продуктивности и замедление роста. Некоторые растения (лишайники) особенно чувствительны к SO2 и используются как биоиндикаторы при определении его избыточных количеств в воздухе. Однако диоксид серы не всегда вызывает повреждение: в сульфатдефицитных местностях дополнительные небольшие уровни SO2 могут благотворно влиять на растения, однако происходящее параллельно некоторое подкисление почвы может потребовать дополнительного известкования [11, с. 198].

Оксиды и диоксиды азота NOx могут воздействовать на растения тремя путями:

- прямым контактом с растениями;

- через образующиеся в воздухе кислотные осадки;

- косвенно - путем фотохимического образования таких окислителей, как озон и ПАН.

Прямое воздействие NOx на растения определяется визуально по пожелтению или побурению листьев и игл, происходящему в результате окисления хлорофилла. Окисление жирных кислот в растениях, происходящее одновременно с окислением хлорофилла, кроме того, приводит к разрушению мембран и некрозу. Образующаяся при этом в клетках азотистая кислота оказывает мутагенное действие. Отрицательное биологическое воздействие NOx на растения проявляется в обесцвечивании листьев, увядании цветков, прекращении плодоношения и роста. Такое действие объясняется образованием кислот при растворении оксидов и диоксидов азота в межклеточной и внутриклеточной жидкостях.

Ботаники считают, что первоначальные симптомы повреждения растений оксидами и диоксидами азота проявляются в беспорядочном распространении обесцвечивающих пятен серо-зеленого оттенка. Эти пятна постепенно грубеют, высыхают и становятся белыми. Оксиды и диоксиды азота токсичны. Для сравнения: сернистый газ вызывает поражение растений при большей концентрации.

Растения более устойчивы (по сравнению с человеком) к воздействию чистого диоксида азота. Это объясняется особенностями усвоения NO2, который восстанавливается в хлоропластах и в качестве NH2 - группы входит в аминокислоты. При концентрации 0,17 - 0,18 мг/м3 оксиды азота используются растениями в качестве удобрений. Эта способность к метаболизированию NOx человеку не присуща [12, с. 99].

Разрушительное действие NO2 на растения усиливается в присутствии диоксида серы. Это подтверждено на опытах, проведенных со следующими породами деревьев: тополь черный, береза плакучая, ольха белая, липа мелколистная. Эти газы обладают синергизмом, и в атмосфере зачастую присутствуют вместе. В то время как действие одного диоксида азота многие растения переносят в концентрации до 0,35 мг/м3, в присутствии диоксида серы такое же количество NO2 может нанести им ущерб.

Попадающие на поверхность почвы соединения металлов поглощаются и частично перерабатываются в процессе естественного круговорота веществ. Некоторые металлы обладают большой подвижностью и быстро выносятся из почв, другие длительно аккумулируются в почве.

Таким образом, прямое загрязнение геологической среды Гомельским химическим заводом приводит к механической закупорке устричных щелей, которая ведет к нарушению газообмена и транспирации, а также изменяет оптические свойства света, ведущие к повышению температуры и непосредственное воздействие токсичных частиц. Кроме того, оказывает косвенное воздействие посредством изменения физико-химических и биологических свойств почв.

4.3 Загрязнение водных объектов

Несмотря на неуклонный рост потребления воды из - за быстрого увеличения численности народонаселения, главной проблемой стала не нехватка питьевой воды в большинстве стран мира, а прогрессирующее загрязнение рек, озер и подземных вод. Значительный рост промышленности привел к резкому увеличению объемов технических отходов, сбрасываемых в виде неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод в водоемы.

По данным Всемирной организации здравоохранения, в речных водах содержатся тысячи органических веществ. Однако отечественные службы контроля качества воды имеют возможность контролировать не более трех -пяти десятков веществ, загрязняющих водоемы [13, с. 85].

Источники загрязнения водоемов. Основными источниками загрязнения водоемов являются:

1) атмосферные осадки, содержащие загрязняющие вещества промышленного происхождения, которые вымываются из атмосферы;

2) городские сточные воды (бытовые, канализационные стоки, содержащие вредные для здоровья синтетические моющие средства и др.);

3) промышленные сточные воды;

4) сельскохозяйственные сточные воды (отходы животноводческих комплексов, смыв с полей удобрений и пестицидов дождями и весенними талыми водами и др.).

Наиболее значимую долю загрязнения водоемов составляют промышленные сточные воды, половина объема которых (по данным природоохранных служб) сбрасывается в водоемы без очистки, а большая часть второй половины - в недостаточно очищенном виде. Поэтому почти все реки загрязнены нефтепродуктами, тяжелыми металлами, органическими и минеральными соединениями. Сельскохозяйственные сточные воды несут в реки и озера огромное количество удобрений и пестицидов. Сброс сточных вод в водоемы сопровождается накоплением загрязняющих веществ в донных осадках в больших концентрациях, что может приводить к резкому повышения уровня загрязнения в паводковых водах и к вторичному загрязнению, связанному с образованием новых (часто более вредных, чем исходные) химических соединений.

В каждой стране имеется своя специфика в номенклатуре загрязняющих водные системы веществ. Так, в Японии со сточными водами в водоемы в большом количестве попадают соединения ртути, меди, цинка, хлора, пестициды. В Финляндии почти 90% загрязняющих веществ поступает в водоемы со сточными водами от предприятий лесохимической промышленности и предприятий по производству удобрений. В США реки и прибрежные воды морей и океанов загрязнены нефтепродуктами и тяжелыми металлами; сильно загрязнена также система Великих озер.

Воздействие загрязнения водоемов на природные экосистемы. Очень опасны как для человека, так и биоты природных экосистем поступающие с бытовыми стоками синтетические моющие средства, которые благодаря вспениванию препятствуют поступлению кислорода в воду. Экологически опасны не только токсичные вещества, содержащиеся в сточных водах. Мелкодисперсные волокна, выбрасываемые предприятиями по производству строительных и других материалов, способны забивать дыхательные системы водных организмов и вызывать их гибель. Большую опасность для экосистем водоемов со стоячей водой представляет накопление в них органики, поступающей с сельскохозяйственными (и особенно животноводческими) стоками, содержащими биогенные элементы, в том числе азот и фосфор. В результате в водоеме развивается процесс эвтрофикации, т.е. повышения биологической продуктивности водных объектов вследствие накопления биогенных элементов, сопровождающейся так называемым цветением воды из - за массового размножения фитопланктона, сине - зеленых водорослей и высших водных растений. В результате вода становится непригодной для жизни [14, с. 169].

Важнейшей составляющей общей экологической безопасности населения является безопасность питьевого водоснабжения. Одним из наиболее опасных загрязнителей подземных вод является ОАО «Гомельский химический завод». К настоящему времени в грунтовом водоносном горизонте под отвалами фосфогипса и промплощадкой завода сформировалась единая зона загрязнения длиной 4 км и шириной 1,5 км, вытянутая в широтном направлении. Минерализация грунтовых вод составляет 8,3 - 31,5г/л. Содержание сульфат - иона в загрязненных водах достигает 5.4 - 7.2 г/л, фосфатов 13,2г/л, фтора 38,0мг/л. Загрязнен второй от поверхности земли (нижнее-среднеплейстоценовый) водоносный горизонт на площади 2,2х1,3 км (по изолинии минерализации воды 1,0 г/л). Концентрация сульфатов в подземных водах составляет 0,5 - 2,0 г/л, фосфатов - 4,3 - 11,2 мг/л, фтора - 3,4 - 72,2 мг/л [11].

Загрязнен также третий от поверхности земли (палеогеновый) водоносный горизонт, залегающий на глубине 30 - 35 м. Под отвалами фосфогипса минерализация подземных вод равна 0.5 - 1.0г/л, содержание сульфатов - 0,1 - 0,5 г/л, фтора - до 34 мг/л., площадь загрязненной зоны достигает 1,0х1,3 км.

Изучение качественного состава грунтовых вод на прилегающей к ОАО «Гомельский химический завод» территории, а также сельских населенных пунктах в радиусе до 20 - 25 км установило, что грунтовые воды в большинстве случаев загрязнены, имеют весьма пестрый состав и минерализацию. 70 процентов проб воды не соответствуют СанПин 10 - 124 Республики Беларусь 2008 по минерализации и 60 по содержанию нитратов. Более 90 процентов проб воды характеризуются вышефоновыми концентрациями сульфатов [15, с. 78].

От мощности и строения зоны аэрации, влияющей на характер миграции поллютантов зависит защищенность грунтовых вод от поверхностного загрязнения. На территории ОАО «Гомельский химический завод» зона аэрации имеет незначительную мощность, в результате близкого к поверхности земли залегания грунтовых вод. Она не превышает 3 - 5 метров, а на большей части территории она менее одного метра.

Проведем расчет время достижения уровня грунтовых вод фильтрующимися с поверхности сточными водами (однородный разрез зоны аэрации) по следующей формуле:

(1)

где Ho - высота слоя сточных вод в хранилище (0,5 - 1м);

К и m - коэффициенты фильтрации (0,14 - 2,1 м/сут.) и мощность зоны аэрации (0,5 - 0,93м);

µ - недостаток насыщения пород зоны аэрации (0,05).

Проведем расчет по максимальным значениям показателей формулы 1:

Проведем расчет по средним значениям показателей формулы 1:

На основании этих расчетов можно сделать вывод, что грунтовые воды находящиеся под отвалами фосфогипса на территории ОАО «Гомельский химический завод» относятся к первой категории защищённости, являющейся наименее защищенной.

5. Анализ эффективности природоохранных мероприятий

ОАО «Гомельский химический завод» планирует в 2014 году ввести в эксплуатацию новый цех сложносмешанных минеральных удобрений (NPK - удобрений).

Новый цех NPK - удобрений мощностью 600 тыс. тонн в физическом весе в год будет введен в эксплуатацию вместо действующего сейчас аналогичного цеха. Это позволит заводу увеличить мощности по производству NPK - удобрений, а также расширить их ассортимент. Экспортный потенциал предприятия возрастет, а удельные расходные нормы по сырью и энергоресурсам снизятся. При этом удельная норма вредных выбросов в атмосферу сократится в 2,7 раза.

В 2011 году разработана проектно-сметную документацию по новому цеху, а в текущем 2012 году приступят к строительным работам. Оборудование будет закупаться как за рубежом, так и в Беларуси.

Сейчас завершаются общественные обсуждения ОВОС (оценка воздействия на окружающую среду) будущего цеха NPK - удобрений. Согласно отчету, подготовленному ОАО «ГИАП», максимальные концентрации всех вредных веществ, создаваемые источниками завода, не превышают предельных допустимых концентраций на границе санитарно-защитной зоны и в районе ближайшей жилой застройки. Таким образом, строительство нового цеха не приведет к нарушению природного антропогенного равновесия, подчеркнули на заводе.

Проект по строительству цеха NPK - удобрений реализуется в соответствии с инвестиционной программой предприятия на 2010 - 2015 годы.

В результате многолетних исследований ученые РУП «Институт почвоведения и агрохимии НАН Беларуси» пришли к выводу, что применение комплексных NPK удобрений с добавкой биологически активных веществ и микроэлементов обеспечивает повышение урожайности сельскохозяйственных культур на 15 - 20 процентов по сравнению со стандартными удобрениями. Применение новых форм медленнодействующих комплексных удобрений на дерново-подзолистых почвах республики обеспечивает по сравнению со стандартными формами удобрений снижение потерь азота при вымывании на 20 - 35 процентов, калия - 15 - 30 процентов и примерно на 20 процентов - водорастворимого гумуса, кальция и магния, что уменьшает загрязнение поверхностных и грунтовых вод азот-хлор-серосодержащими соединениями.

Из этого следует, что охрана окружающей среды - одна из главных забот Гомельского химзавода. Большое внимание здесь уделяют созданию безотходных производств, сокращению количества твердых, жидких и газообразных отходов. Основные цеха по производству минеральных удобрений работают по бессточной схеме.

Наиболее эффективные меры - полная изоляция процессов с использованием серной кислоты, а также механизация транспортировки, чтобы исключить ее контакт с человеком. Особое внимание следует обратить на хранение кислоты, на ее транспортировку и использование, на вентиляцию и освещение рабочих мест, обслуживание и поддержание порядка, а также на индивидуальные средства защиты. В дополнение к общим мерам безопасности, указанным выше, серную кислоту не следует хранить рядом с хроматами, хлоратами и тому подобными веществами - во избежание пожара или взрыва.

Актуальная проблема для белорусской экономики -- энергосбережение. Скажем прямо, не много сегодня в республике предприятий, способных обеспечивать себя электроэнергией и теплом.
Гомельский химзавод -- один из хороших примеров.

Поскольку ОАО «Гомельский химический завод» работает в круглосуточном режиме, руководители завода рассматривают энергосбережение не как ограничение в потреблении, а прежде всего как эффективное использование энергоресурсов путем внедрения энергосберегающих технологий, замены устаревшего и изношенного оборудования на современное, менее энергоемкое, реконструкции существующих линий электро - и теплопередачи. Из девяти процентов рентабельности порядка трех достигнуто за счет снижения затрат в энергетике и других сферах. Неуклонно снижается и доля энерго затрат в себестоимости продукции. Если в 2005 году она составляла 10,6 процента, в 2006-м -- 9,5 процента, то в нынешнем году этот показатель планируем довести до 7,5 процентов. Установка новой паровой турбины П - 6 позволила за счет тепла химических реакций обеспечить завод электроэнергией до 40 процентов, тепловой энергией -- до 80 процентов.

Коллектив завода старается и делает все возможное в области природоохранных мероприятий. Недавно на заводе проведены общественные слушания по экологии, кстати, впервые в истории концерна. К этой встрече готовились серьезно, чтобы разговор получился квалифицированным, пригласили ученых, практиков. Поэтому, со всей уверенностью руководители завода со всей уверенностью могут заявить, что рост производства не приведет к увеличению отвалов. Наоборот, за счет внедрения новой технологии производства аммонизированного суперфосфата намечается снижение отходов производства.
Ежегодно на природоохранные мероприятия тратятся значительные средства. К концу 2012 года расходы вырастут до 29 миллиардов рублей. В процессе реконструкции используются современные решения ведущих мировых фирм, с которыми устанавливаются деловые отношения в области технологии и экологии.

Для выбора схемы защиты подземных вод от загрязнения в районе ОАО «Гомельский химический завод» проводилась оценка гидрогеологической эффективности горизонтального и вертикального дренажей, противофильтрационных экранов (стенок в грунте), закачки чистой воды в межпластовые водоносные горизонты с целью создания гидравлического на пути загрязненных грунтовых вод, а также комбинированные схемы инженерной защиты. В результате многовариантных расчетов установлено, что без ликвидации источника загрязнения (отвалов фосфогипса) ни один из способов не позволяет существенно снизить загрязнение грунтовых вод и сократить поступление стоков в нижележащие водоносные горизонты.

В процессе длительных поисков пришли к выводу, что реальным решением проблемы может быть устройство гидравлической завесы в виде нескольких дренажных скважин, предназначенных для управления фильтрационным потоком подземных вод и стоков. Гидравлическая завеса должна предотвратить распространение загрязненных вод в сторону водозаборов и прилегающих к химзаводу сельских населенных пунктов. Дренажные воды целесообразно использовать в оборотном водоснабжении завода.

Таблица 2 - Выполнение запланированных мероприятий по охране окружающей среды в 2010 году

За 2009 год ОАО «Гомельский химический завод» на природоохранные мероприятия было направлено 418 764,533 тыс. руб.

Рисунок 3 - Размер направленных денежных средств ОАО «Гомельский химический завод» на природоохранные мероприятия за 2009 и 2010 годы

1 Снижение вредных воздействий на окружающую среду и восстановление природных комплексов.

Задача - обеспечить снижение вредных воздействий на окружающую среду при осуществлении хозяйственной и иной деятельности.

Пути решения:

- использование наилучших доступных технических методов при строительстве новых, реконструкции действующих производств, а также выводе из эксплуатации объектов в промышленности;

- активизация и широкое внедрение энерго - и ресурсосберегающих технологий, снижение материалоемкости и энергоемкости производимой продукции;

- экологическая сертификация объектов в соответствии с международными стандартами;

- совершенствование системы нормирования воздействия на окружающую среду и ее качество, основанных на оценке рисков.

Задача - обеспечить улучшение качества атмосферного воздуха путем сокращения выбросов от стационарных и мобильных источников.

Пути решения:

- внедрение экономического стимулирования при производстве и использовании экологически чистых, в том числе неуглеродных видов топлива;

- оснащение системами пылегазозолоулавливания топливосжигающего оборудования при переводе его на твердое топливо или строительстве новых энергетических объектов (снижение выбросов пыли до концентрации твердых частиц не более 30, 50 или 100 мг/м3 в зависимости от мощности топливосжигающего оборудования);

- оснащение основных и вспомогательных производств пылегазоочистным оборудованием при концентрации пыли в выбросах более 50 мг/м3;

- прекращение производства и потребления лакокрасочных материалов с содержанием летучих органических соединений 50 процентов и более к 2025 году;

- поэтапное внедрение для мобильных источников стандартов Европейского Союза по выбросам загрязняющих веществ;

- внедрение наилучшей сельскохозяйственной практики (в том числе в целях сокращения выбросов аммиака) при содержании животных и птицы, хранении и внесении в почву органических удобрений;

- обеспечение к 2020 году объемов выбросов соединений серы не более 112 тыс. т в год; оксидов азота не более 186 тыс. т в год, неметановых летучих органических соединений не более 203 тыс. т в год, аммиака не более 143 тыс. т в год;

- внедрение в территориальное планирование моделирования выбросов загрязняющих веществ;

- обеспечение выполнения международных обязательств Республики Беларусь по ограничению выбросов в атмосферный воздух загрязняющих веществ, сокращение потребления озоноразрушающих веществ на 96 процентов.

Задача - обеспечить улучшение качества подземных и поверхностных вод путем снижение водопотребления и сокращения поступления загрязняющих веществ в водные объекты [16, с. 56].

Пути решения:

- снижение бытового водопотребления до 150 литров на человека в сутки;

- сокращение потерь воды при ее добыче и транспортировке до потребителя на 20 процентов;

- увеличение количества оборотной и повторно используемой воды, в промышленности до 95 процентов;

- вовлечение дождевых и талых вод в хозяйственный оборот;

- обеспечение централизованного водоотведения в населенных пунктах с населением более 5 тыс. чел.;

- прекращение отведения неочищенных сточных вод в водные объекты;

- обеспечение очистки дождевых и талых вод в населенных пунктах с численностью населения более 50 тыс. чел., курортных и промышленных зонах;

- поэтапное вывод из эксплуатации с последующей рекультивацией не менее 50 процентов полей фильтрации к 2025 году;

- обеспечение локальной очистки всех сточных вод, отводимых в централизованные системы канализации, от производственных объектов;

- оснащение всех очистных сооружений системами биологической очистки при отведении сточных вод с использованием наилучших доступных технологий;

- сокращение сброса в водные объекты тяжелых металлов на 95 процентов, стойких загрязнителей на 95 процентов; азота и фосфора на 50 процентов [17, с. 285].

Задача - обеспечить модернизацию основных фондов природоохранного назначения.

Пути решения:

- обеспечение темпов обновления основных фондов природоохранного назначения не ниже темпов обновления основных фондов в экономике в целом;

- внедрение современных инновационных технологий наблюдений и прогнозирования состояния и загрязнения окружающей среды, сбора, передачи, хранения информации.

2 Уменьшение объемов образования отходов, их максимальное вовлечение в гражданский оборот в качестве вторичного сырья, предотвращение вредного воздействия отходов на окружающую среду и здоровье граждан.

Задача - обеспечить уменьшение объемов образования отходов производства.

Пути решения:

- экономическое стимулирование внедрения безотходных и малоотходных технологий в производстве путем предоставления льготного кредитования и использования принципа расширенной ответственности производителей и импортеров на все виды упаковки;

- внедрение маркировки всех видов производимой и импортируемой тары и упаковки;

- использование стимулирующей роли экологического налога для снижения объемов захоронения отходов производства.

Задача - обеспечить максимальное вовлечение отходов в гражданский оборот в качестве вторичного сырья.

Пути решения:

- внедрение технологий по переработке крупнотоннажных отходов производства (глинисто - солевых шламов фосфогипса);

- обеспечение полной переработки образующихся и накопленных отходов фосфогипса;

- достижение уровня использования отходов производства (без учета крупнотоннажных) не мене 85 процентов от объема их образования;

- достижение объемов переработки коммунальных отходов в количестве не менее 70 процентов от их образования к 2015 году и не менее 80 процентов - к 2025 году за счет:

- строительства мусороперерабатывающих заводов в г. Минске, областных центрах и городах с населением свыше 100 тыс. чел. к 2015 году; городах с населением свыше 70 тыс. чел. к 2020 году [18, с. 23].

Задача - обеспечить предотвращение вредного воздействия отходов на окружающую среду.

Пути решения:

- создание благоприятных экономических условий для развития производств и объектов по переработке и обезвреживанию образующихся и накопленных опасных отходов со снижением объема накопления отходов 1 - 3 классов опасности на 50 процентов к 2025 году;

- поэтапная ликвидация захоронений непригодных пестицидов; недопущение образования их дополнительных объемов, обезвреживание отходов, содержащих полихлорированные бифенилы;

- организация экологически безопасного хранения опасных отходов на промышленных объектах;

- введение в эксплуатацию комплекса по переработке и захоронению токсичных промышленных отходов, образующихся на территории страны;

- организация системы сбора опасных отходов потребления (ртутные термометры, батарейки, ртутьсодержащие лампы и др.);

- оптимизация сети объектов захоронения коммунальных отходов с обеспечением их необходимыми защитными сооружениями и оборудованием;

- предотвращение загрязняющего воздействия объектов захоронения отходов, а также иных мест их накопления;

- экономическое стимулирование развития индустрии по переработке и обезвреживанию образующихся и накопленных опасных отходов.

Задача - обеспечить экологически оптимальное развитие регионов и территорий с повышенной экологической напряженностью.

Пути решения:

- разработка и реализация экологически сбалансированных стратегий развития отдельных регионов и территорий, на которых сложилась напряженная экологическая обстановка.

Основными направлениями деятельности в области экономического и правового обеспечения охраны окружающей среды являются:

- расширение применения методов программно-целевого планирования при осуществлении видов экономической деятельности, которые могут оказать вредное воздействие на окружающую среду;

- поэтапная разработка и внедрение ставок экологического налога, стимулирующих реализацию мероприятий в области охраны окружающей среды;

- оптимизация финансовых, кредитных и иных механизмов поддержки субъектов малого и среднего бизнеса в целях формирования рынка экологических товаров и услуг, развития добросовестной конкуренции;

- создание организационных, экономических и правовых условий, повышающих ответственность товаропроизводителя за экологическую безопасность товара на всех этапах жизненного цикла, в том числе в его рециклинге и повторном вовлечении в гражданский оборот;

- переход к природопользованию на основе комплексных природоохранных разрешений;

- развитие рынка экологических работ и услуг (консультационных, оценочных, аудиторских и др.);

- формирование и развитие системы нормативных правовых актов в области использования возобновляемых и нетрадиционных источников энергии с учетом передового мирового опыта;

- реализация принципа превентивного предотвращения причинения вреда окружающей среде химически опасными веществами, обеспечения качества окружающей среды;

- развитие стратегической экологической оценки государственных и региональных программ и планов.

Разработка наукоемких инновационных экологически эффективных и ресурсосберегающих технологий.

Опережающее развитие научных исследований в области:

- экологических рисков и их интеграции с системой управления качеством окружающей среды;

- прогнозирования состояния окружающей среды;

- изменений климата [19, с. 126].

Активизация научных исследований по разработке:

- новых технических решений и мероприятий, направленных на предотвращение образования и поступления загрязняющих веществ в окружающую среду;

- методов и средств сохранения биологического разнообразия;

Создание экологических служб у субъектов хозяйствования независимо от формы собственности.

Мониторинг окружающей среды и информационное обеспечение. Основными направлениями деятельности в области мониторинга окружающей среды и информационного обеспечения следует считать:

- совершенствование Национальной системы мониторинга окружающей среды Республики Беларусь путем дальнейшей методической разработки ее функциональных блоков и интегральных оценок состояния окружающей среды.

- информационное обеспечение выполнения международных обязательств Республики Беларусь в области охраны окружающей среды;

- проведение крупномасштабного многоцелевого экологического картирования территории Республики Беларусь;

Основными направлениями совершенствования воспитания и образования в области охраны окружающей среды должны стать:

- создание системы периодического (не реже одного раза в три года) повышения профессиональной подготовки педагогических кадров, участвующих в процессе непрерывного воспитания и образования в области охраны окружающей среды, начиная с дошкольного до последипломного образования;

Усиление роли общественности в области доступа к информации и участия в процессе принятии решений, касающимся окружающей среды, обеспечивается:

- повышением уровня информирования общественности по вопросам состояния окружающей среды на региональном уровне для активизации ее участия в разработке местных повесток дня по вопросам охраны окружающей среды на принципах партнерства с местными государственными органами;

- созданием благоприятного режима для развития местных инициатив в области охраны окружающей среды и благотворительных акций;

Основными направлениями международного сотрудничества Республики Беларусь в области охраны окружающей среды являются:

- обеспечение выполнения обязательств, принятых в соответствии с международными договорами в области охраны окружающей среды;

- проработка вопросов о присоединении Республики Беларусь к новым многосторонним международным договорам и расширении участия страны в общеевропейских процессах;

- расширение договорно - правовых основ сотрудничества в области охраны окружающей среды с государствами - членами Европейского союза и другими странами регионов Ближнего Востока Юго - Восточной Азии и Северной Африки;

- развитие и совершенствование двусторонних отношений с сопредельными государствами в области:

трансграничных охраняемых природных комплексов и объектов и совместных механизмов управления ими;

управления бассейнами трансграничных рек, подземными водными бассейнами и другими видами разделяемых природных ресурсов;

сохранения и регулирования биоразнообразия;

трансграничного мониторинга и обмена информацией о состоянии окружающей среды;

- совершенствование системы подготовки кадров на многосторонней и двусторонней основе, а также обмена специалистами в рамках взаимодействия с международными организациями и странами - партнерами;

- формирование долгосрочного стратегического партнерства с международными финансовыми организациями, странами - донорами, совершенствование системы подготовки инвестиционных проектов и проектов международной технической помощи [20, с. 123-126].

Заключение

Химический комплекс производств начал формироваться в 60 - е годы, когда вступили в строй суперфосфатный завод (ныне Гомельский химзавод) и завод по производству волокна - корд в Светлогорске (ЗИВ). Политика, направленная на химизацию народного хозяйства, во многом оправданная требованиями времени, в условиях административно - командной системы далеко не всегда учитывала требования экологической безопасности, географические и социальные условия.

В целях осуществления экологической политики в последние годы успешно реализовывался целый ряд государственных и отраслевых программ. Существенное развитие получила законодательная база в области охраны окружающей среды.

Эффективность природоохранных мер в экономике значительно повысилась, что обеспечило сохранение положительных тенденций в состоянии окружающей среды по контролируемым параметрам загрязнения.

В стране продолжается процесс интенсивного накопления отходов производства. Темпы роста использования крупнотоннажных отходов значительно ниже темпов их образования. Низкий уровень использования характерен для галитовых отходов (менее 8%). К 2010 году объем накопления отходов достиг 911,6 млн. тонн, из них 96,2% приходится на отходы калийного производства РУП «Беларуськалий», а 2,2% - на отходы фосфогипса Гомельского химического завода.

В районах размещения объектов захоронения галитовых отходов и фосфогипса, согласно данным мониторинга, фиксируется повышенный уровень содержания солей и других загрязняющих веществ в почвах и подземных водах.

Стратегической целью охраны окружающей среды на долгосрочный период до 2025 года является достижение нового, более высокого ее качества, обеспечивающего экологически благоприятные условия жизни населения, содействие решению глобальных и региональных экологических проблем, устойчивому социальному и экономическому развитию Республики Беларусь.

Достижение поставленной цели должно быть обеспечено путем снижения вредных воздействий на окружающую среду и восстановление природных комплексов, кардинального улучшения в области обращения с отходами; обеспечение устойчивого территориального развития, сохранения биологического и ландшафтного разнообразия, минимизации воздействия на климат и адаптации к его изменениям.

Охрана природы - задача нашего века, проблема, ставшая социальной. Снова и снова мы слышим об опасности, грозящей окружающей среде, но до сих пор многие из нас считают их неприятным, но неизбежным порождением цивилизации и полагают, что мы ещё успеем справиться со всеми выявившимися затруднениями.

Однако воздействие человека на окружающую среду приняло угрожающие масштабы. Чтобы в корне улучшить положение, понадобятся целенаправленные и продуманные действия. Ответственная и действенная политика по отношению к окружающей среде будет возможна лишь в том случае, если мы накопим надёжные данные о современном состоянии среды, обоснованные знания о взаимодействии важных экологических факторов, если разработает новые методы уменьшения и предотвращения вреда, наносимого Природе Человеком.

Поскольку человечество вряд ли преодолеет усугубляющийся дефицит невозобновляемых источников сырья, оно не сможет отказаться от химических технологий в производственной деятельности.

В Беларуси, в том числе и на Гомельщине, химический комплекс производств будет функционировать и в перспективе. В связи с этим необходимо повышение внимания к его деятельности с точки зрения уменьшения неблагоприятного воздействия на окружающую среду, обеспечение предприятий надёжными системами очистки стоков, фильтрами, создание замкнутых систем производственных циклов, безотходных технологий, создание безопасных условий труда для людей, работающих в химической промышленности.

Наиболее масштабным и значительным является химическое загрязнение окружающей среды несвойственными ей веществами химической природы. Среди них - газообразные и аэрозольные загрязнители промышленно - бытового происхождения. Прогрессирует и накопление углекислого газа в атмосфере. Дальнейшее развитие этого процесса будет усиливать нежелательную тенденцию в сторону повышения среднегодовой температуры на планете.

Список использованных источников

1 Болоткин, С.В. Сельский вектор Гомельского химзавода / С.В. Болоткин // Гомельская правда. - 2010. - № 59. - с. 7.

2 Веремчук, О.Н. Основы экологических знаний / О.Н. Веремчук, Н.К. Якимович, А.Т. Жуковский. - Брест: БрГУ, 2006. - 110 с.

3 Закутный, В. А. Худшие из гор / В.А. Закутный // Гомельская правда. - 2011. - № 20. - с. 10.

4 Маврищев, В.П. Основы экологии / В.П. Маврищев. - Мн.: Интерпресссервис, 2005. - 79 с.

5 Масловский, О.М. Экологические проблемы Беларуси / О.М. Масловский, Е.Н. Ярошевич - Мн.: Технология, 2006. - 312 с.

6 Шимова, О.С. Экономика природопользования / О.С. Шимова. - Мн.: ИНФРА-М, 2005. - 259 с.

7 Прогноз изменения окружающей природной среды Беларуси на 2010-2020 гг. / По ред. В.Ф. Логинова - Мн.: РУП Минсктиппроект, 2004. - 180 с.

8 Природная среда Беларуси / Под ред. В.Ф. Логинова. - Мн.: НООО «БИП-С», 2002. - 424 с.

9 Маньков, В.Д. Безопасность общества и человека в современном мире: учебное пособие. - СПб.: Политехника, 2005.-551 с.

10 Дикань, В.Л. Основы экологии и природопользования / В.Л. Дикань, А.Г. Дейнека, Л.А. Позднякова, И.Д. Михайлов, А.А. Канраманян; под ред. Дикань В.Л. - Харьков: ООО «Олант», 2002. - 384 с.

11 Тихомиров, Н.П. Социально-экономические проблемы защиты природы / Н.П. Тихомиров. - Москва: Экология, 2008. - 240 с.

12 Акимова, Т.А. Экономика Природы и человека / Т.А. Акимова, В.В. Хаскин; под ред. Т.А. Акимовой. - Москва: ЗАО «Издательство «Экономика», 2006. - 256 с.

13 Веремчук, О.Н. Основы экологических знаний / О.Н. Веремчук, Н. К. Якимович, А. Т. Жуковский. - Брест: БрГУ, 2006. - 110 с.

14 Глухов, В.В. Экономические основы экологии / В.В. Глухов, Т.В. Лисочкина, Т.Н. Некрасова; под ред. В.В. Глухова. - Санкт-Петербург: Специальная литература, 2005. - 280 с.

15 Окружающая среда Республики Беларусь / М-во природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, Бел. науч.-исслед. центр «Экология»; сост.: Белый О. А. - Мн.: Арт-Пресс, 2004. - 125 с.

16 Состояние природной среды Беларуси: экологический бюллетень, 2005. / Под ред. В.Ф. Логинова. - Мн.: Минстиппроект, 2005. - 285 с.

17 Воронцов, А.П. Рациональное природопользование / А.П. Воронцов. - Москва: Изд-во ЭКМОС, 2010. - 304 с.

18 Окружающая среда Республики Беларусь / М-во природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, Бел. науч.-исслед. центр «Экология»; сост.: Белый О.А. - Мн.: Арт-Пресс, 2004. - 125 с.

19 Тихомиров, Н.П. Социально-экономические проблемы защиты природы / Н.П. Тихомиров. - Москва: Экология, 2008. - 240 с.

20 Думнов, А. Потравный, И. Экологические затраты: проблемы сопоставления и анализа / А. Думнов, И. Потравный // Вопросы экономики. - 2008. - №6. - С. 122-132.

21 Новиков, О.Н. Утилизация твердых бытовых отходов. Обзор методов / О.Н. Новиков // Утилизация твердых бытовых отходов. Национальный интернет портал. - Минск, 2005. - Режим доступа: http://www.ecolgroup.ufab.ru/page3.html. - Дата доступа - 01.04.2012.

22 Об охране окружающей среды: Закон Респ. Беларусь от 26 нояб. 1992 г., № 1982-XII // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2001.- № 2/360.

23 Об утверждении Основных направлений внутренней и внешней политики Республики Беларусь: Закон Респ. Беларусь от 14 нояб. 2005 г., № 60-З // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2005. - 2/1157.

24 Об утверждении Государственной программы развития Национальной системы мониторинга окружающей среды в Республике Беларусь на 2006-2010 годы: Указ Президента Респ. Беларусь от 18 апр. 2006 г., № 251 // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2006. - № 1/7482.

25 Об утверждении Основных направлений социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006-2015 годы: Постановление Совета Министров Респ. Беларусь от 4 нояб. 2006 г., № 1475 // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2006. - 5/24172.

26 Об обращении с отходами: Закон Респ. Беларусь от 20 июл. 2007 г., № 271-З // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2007. - № 2/1368.

27 Налоговый кодекс Республики Беларусь (Особенная часть) от 29.12.2009 № 71-З // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2009. - № 2/1623.

28 Об утверждении Концепцией национальной безопасности Республики Беларусь: Указ Президента Респ. Беларусь от 9 нояб. 2010 г., № 575 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. - 2010. - 1/12080.

29 Об утверждении Государственной Программы развития Национальной системы мониторинга окружающей среды в Республике Беларусь на 2006-2010 г.г. : Указ Президента Республики Беларусь от 18 апр. 2006 г., № 251 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. - 2006. - 1/12123.

30 Белов, Г.В. Экологический менеджмент предприятия / Г.В. Белов. - Москва: Логос, 2006. - 240 с.

31 Ермакова, Т.А. Безграничный бизнес / Т.А. Ермакова // Гомельская правда. - 2012. - № 76. - с. 3.

32 Отчет об использовании воды за 2011 год, г. Гомель, 2011 год, 5 с.

33 Схема лабораторного контроля за качеством сточных вод ОАО «Гомельский химический завод» и поверхностных вод (река Сож) на 2010 - 2012 гг., г. Гомель, 2010 год, 4 с.

34 Отчет о выбросах загрязняющих веществ и диоксида углерода в атмосферный воздух от стационарных источников выбросов за 2011 год, г. Гомель, 2011 год, 5 с.

35 Отчет о текущих затратах на охрану окружащей среды за 2011 год, г. Гомель, 2011 год, 3 с.

36 План - графика проведения наблюдений локального мониторинга, объектом наблюдения которого являются подземные воды в ОАО «Гомельский химический завод», г. Гомель, 2011 год, 2 с.

37 Схема лабораторного контроля за качеством сточных вод ОАО «Гомельский химический завод» и поверхностных вод (река Сож) на 2011-2013 гг., г. Гомель, 2011 год, 4 с.

38 Программа осуществления производственного аналитического контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников на ОАО «Гомельский химический завод» на 2012-2014 гг., г. Гомель, 2012 год, 11 с.

Приложение

Таблица А.1 - Перечень отходов производства, образующихся на ОАО «Гомельский химический завод»