Анализ и планирование основных технико-экономических показателей работы Горного цеха ООО "Сибирский гранитный карьер"

Содержание

Введение

1. Технологическая часть. Общие сведения о районе предприятия

1.1 Краткая геологическая характеристика месторождения

1.2 Гидрогеологическая характеристика месторождения

1.3 Режим работы и производительность карьера

1.4 Добычные работы

1.5 Буровзрывные работы

1.6 Транспортировка и складирование готовой продукции

1.7 Электроснабжение и освещение

1.8 Водоснабжение и водоотлив

1.9 Потери полезного ископаемого при добыче

2. Анализ и планирование основных ТЭП работы Горного цеха ООО “Сибирский гранитный карьер”

2.1 Анализ основных технико-экономических показателей работы Горного цеха в 2006 году

2.1.1 Анализ ритмичности работы цеха

2.1.2 Анализ себестоимости продукции

2.1.3 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

2.2. Планирование технико-экономических показателей работы Горного цеха на 2007 год

2.2.1 Планирование объемов производства и сбыта продукции

2.2.2 Плановый расчет потребности в материально-технических ресурсах

2.2.3 Планирование численности рабочих и фонда оплаты труда

2.2.4 Планирование издержек производства

2.2.5 Планирование безубыточности производства

2.2.6 Основные технико-экономические показатели работы Горного цеха на 2007 год

3. Природоохранная деятельность

3.1 Организация природоохранной службы на предприятии ООО “Сибирский гранитный карьер”

3.2 Воздействие на окружающую среду

3.3 Контроль на предприятии

3.4 План природоохранных мероприятий

3.5 Экологический механизм природопользования и охраны окружающей среды

4. Охрана труда и техника безопасности.

4.1. Общая характеристика условий и охраны труда и общие требования безопасности

4.2 Техника безопасности.

4.2.1 Меры безопасности при ведении горных работ

4.2.2 Меры безопасности при ведении буровых работ

4.2.3 Меры безопасности при эксплуатации машин и механизмов

4.2.4 Меры по предотвращению опасных действий персонала: знаки безопасности и устройства безопасности

4.2.5 Меры безопасности при передвижении персонала

4.2.6 Электробезопасность

4.3 Мероприятия по промсанитарии.

4.3.1 Характеристика рабочих мест с вредными условиями труда. Льготы и компенсации

4.3.2 Основные санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям и рабочим местам

4.3.3 Решения по нормализации атмосферы рабочих мест, обеспечению комфортных климатических условий труда

4.3.4 Средства индивидуальной защиты работников

4.3.5 Решения по снижению шума и вибрации. Освещение

4.4 Противопожарная защита, профилактика и ликвидация чрезвычайных ситуаций

5. Диагностика вероятности банкротства и пути улучшения финансового состояния ООО «Сибирский гранитный карьер».

5.1 Теоретические основы банкротства предприятий.

5.1.1 Сущность и причины банкротства

5.1.2 Общие подходы к антикризисному управлению

5.2 Сравнительная характеристика различных подходов и методов прогнозирования банкротства предприятия

5.3 Оценка финансового состояния ООО «СГК».

5.3.1 Оценка имущественного положения предприятия

5.3.2 Оценка финансового положения

5.3.3 Оценка результативности финансово-хозяйственной деятельности предприятия

5.4 Диагностика вероятности банкротства ООО «Сибирский гранитный карьер»

5.5 Пути улучшения финансового состояния.

5.5.1 Опыт реформирования и реструктуризации предприятий

5.5.2 Создание службы маркетинга

5.5.3. Разработка ценовой политики

5.5.4. Совершенствование структуры управления

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Квалифицированный специалист в области экономики и управления должен хорошо владеть современными методами экономических исследований. С помощью анализа изучаются тенденции развития, исследуются факторы изменения результатов деятельности, обосновываются управленческие решения, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия, вырабатывается экономическая стратегия его развития.

Экономический анализ взаимодействует с такой важнейшей функцией управления как планирование, которое связано с распределением ресурсов, адаптацией к внешней среде, внутренней координацией и организационным стратегическим предвидением. Формальное планирование способствует снижению риска при принятии решений, служит для формулирования установленных целей, помогает создать единство общей цели внутри предприятия.

Целью выпускной квалификационной работы является анализ и планирование основных технико-экономических показателей работы ООО «Сибирский гранитный карьер».

Для достижения данной цели потребовалось решение следующих задач:

- изучение технологии производства гранитных блоков;

- анализ основных технико-экономических показателей работы Горного цеха за предшествующий период и их планирование на предстоящий;

- оценка организации природоохранной деятельности предприятия;

- рассмотрение организации охраны труда и промышленной безопасности на предприятии;

- оценка финансового состояния и прогнозирования банкротства предприятия;

- поиск путей улучшения финансового состояния.

Объектом исследования выпускной квалификационной работы является ООО «Сибирский гранитный карьер», а также одно из его структурных подразделений - Горный цех.

ООО «Сибирский гранитный карьер» является действующим предприятием и находится в Октябрьском районе города Екатеринбурга, в юго-восточной части промышленно-коммуникационной зоны «Базовая».

Сибирское месторождение разрабатывается двумя карьерами: с 1952 года Шарташским карьером; с 1959 года Сибирским карьером.

В 0,2 км к югу от Сибирского карьера проходит автомагистраль «Сибирский тракт», к которой примыкает подъездная дорога предприятия с асфальтобетонным покрытием протяжением 1,5 км.

Шарташский цех также связан с городом автодорогой.

Готовая продукция предприятия вывозится в основном автотранспортом потребителя и частично в железнодорожных вагонах.

Производственная структура ООО «Сибирский гранитный карьер» включает три цеха: Горный цех по добыче гранита; Камнеобрабатывающий цех; Шарташский цех, включающий дробильно-сортировочную фабрику. Каждый цех специализируется на выпуске определенного вида продукции. Горный цех является производителем гранитных блоков, которые в виде сырья поступают в камнеобрабатывающий цех. Камнеобрабатывающий цех осуществляет выпуск пиленой продукции: плиты пиленные, бортовой камень, товары народного потребления (ступени, бордюры, памятники). Шарташский цех производит щебень фракции 40-70 мм, 20-40 мм, 5-20 мм, песок из отсева.

Основными потребителями продукции ООО «Сибирский гранитный карьер» являются строительные, дорожно-строительные, благоустройственные организации, пиленые плиты приобретаются для отделки маленьких магазинов, офисов.

Но у предприятия есть и конкуренты. Поэтому для того, чтобы сохранить свое место на рынке, необходимо постоянно следить за качеством продукции, покупать новое, более экономичное и производительное оборудование, совершенствовать технологию производства, увеличивать затраты на рекламу.

Основной информационной базой написания выпускной квалификационной работы явилась бухгалтерская и статистическая отчетность ООО «Сибирский гранитный карьер».

1. Технологическая часть

1.1 Общие сведения о районе предприятия

ООО «Сибирский гранитный карьер» расположено на восточной окраине г. Екатеринбурга (в Октябрьском районе) на 7 км Сибирского тракта, между двумя железнодорожными линиями: Екатеринбург-Челябинск и Екатеринбург-Омск. В 120 м севернее карьера размещается железнодорожная станция «Путевка» РЖД с интенсивным пригородным пассажирским движением. В двух километрах севернее гранитного карьера находится Сибирский щебеночный карьер.

Месторождение размещается на восточном склоне Среднего Урала в верховьях бассейна реки Исеть и занимает площадь 16,6 га.

Действующим карьером разрабатывается центральная часть Сибирского месторождения гранитов, являющегося сырьевой базой Сибирского гранитного карьера.

Водными артериями района являются реки Исеть, Пышма и верховья реки Исток. Из многочисленных озер наиболее крупные-Шарташ, Малый Шарташ, Карасье.

Озеро Шарташ расположено в 3,5 км к северо-востоку от месторождения гранита. Озеро является составной частью лесопарковой зоны г. Екатеринбурга. Абсолютные отметки уреза воды озера - 275,6 м.

Севернее карьера находится Мало-Шарташский болотный массив, в центральной части которого находится озеро Малый Шарташ. Шарташский болотный массив является водосбором реки Исток.

План Сибирского месторождения гранитов изображен на рисунке 1.1.1.

Рельеф района

Месторождение приурочено к южной части Шарташского гранитного массива, в орографическом отношении представляющего довольно ровное плато с редкими невысокими холмами, на вершинах которого развиты глыбы коренных пород. Склоны холмов пологие, задернованные и часто покрыты валунами гранитов. Естественный орографический облик месторождения потерян, так как большая часть его занята карьерными разработками и ямами. На нетронутой хозяйственной деятельностью поверхности абсолютные отметки изменяются от 267 до 281 м.

Климат района

Климат района резко континентальный с преобладанием ветров западного направления (54% из годовых розы ветров). Средняя температура воздуха самого жаркого месяца (июль) составляет плюс 23,1? С; самого холодного месяца (январь)-минус 15,5? С. Продолжительность безморозного периода в среднем составляет 116 дней. Число дней со снежным покровом в среднем 166 дней. Холодный период времени характеризуется выпадением 114 мм осадков, а теплый период времени-383 мм осадков. Глубина слоя промерзания от 25 см до 3 м.

1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения

Сибирское месторождение расположено в южной части Шарташского гранитного массива, залегающего в ядре одноименной брахисинклинальной структуры. Сложено месторождение на всю разведанную глубину (40-60 м) однородными биотитовыми полнокристаллическими мезо - и меланократовыми, массивными, среднезернистыми гранитами светло-серого и серого цветов.

Минералогический состав гранитов:

- плагиоклаз - 40-60 % (среднее значение 50-57 %);

- микроклин - 17-23 %;

- кварц - 18-30 %, преобладает: 20-25 %;

- биотит - 3-8 %, преобладает: 4-6 %.

Минералогический состав гранитов отвечает требованиям заказчика (полевой шпат - 60-70 %, кварц - не менее 20%, слюда - не более 8 %, зернистость гранитов (1,5-2,0 мм) менее требуемых 3 мм).

Полезная толща месторождения содержит редкие включения в виде жил кварц-полевошпатовых пород, гранит - порфиров, порфировых риодацитов порфиров, а также шлировые обособления овальной и округлой формы размером от 5-8 мм до 3-5 см мелкозернистых гранитов, обогащенных темноцветными минералами. Эти образования в объеме полезной толщи составляют менее 1 % и наиболее часто встречаются вблизи контактов гранитов и диоритов.

Жилы порфировых риодацитов имеют мощность 2,0-3,7 м. В стенках карьера мощность этих жил не превышает 5-10 см. Контакты риодацитов с вмещающими гранитами четкие с крутым северо - восточным падением под углом, который составляет 60-75?.

Жилы и прожилки гранит - порфиров встречаются редко. Мощность их от 1 см до 0,2-0,6 м, контакты с вмещающими гранитами четкие, чаще с юго-восточным, северо-восточным и восточным падением под углом 30-60?.

Жилы и прожилки риодацитов, гранит-порфиров и кварц - плагиоклазовых пород не сопровождаются увеличением трещиноватости во вмещающих их гранитах и не влияют на выход блочной продукции. Наличие этих прожилок и жил на полированной поверхности плит вносит разнообразие в их декоративный рисунок. В то же время наличие их в блоках - заготовках для валов бумагоделательной промышленности недопустимо.

Кроме вышеперечисленных жил на месторождении встречены дайки диоритов и равномерно-зернистой и порфировой структуры. Это мелкозернистые темно - серые массивные породы. Мощность даек от 0,6 до 1,0 м. Контакт с гранитами четкий. Падение северо-восточное под углом 60-80?.

Диориты обладают повышенной трещиноватостью и, как показала многолетняя практика, не пригодны для получения блочной продукции, но могут быть использованы для получения строительного щебня, поэтому при подсчете запасов блочных гранитов эти породы из объема исключены. Общий объем диоритов составляет не более 0,25 %.

Таким образом полезная толща месторождения, в основном, представлена однородными гранитами, минералогический состав которых отвечает «исходным требованием на разработку заготовок гранитных блоков для прессовых валов широкоформатных бумагоделательных и картоноделательных машин».

Отмеченные включения в виде редких жил кварц - плагиоклазовых пород, гранит - порфиров и порфировых риодацитов, составляющие в объеме не более 1 %, не влияют на выход блоков.

Верхняя часть полезной толщи представлена гранитами затронутыми выветриванием, характеризующимися повышенной трещиноватостью и понижением физико-механических показателей. Мощность затронутых выветриванием гранитов изменяется от 0 до 13,3 м и в среднем равна 2,7 м.

Трещиноватость гранитов

Трещиноватость гранитов определена путем замеров параметров трещин в действующем карьере. Всего было установлено наличие трех основных систем трещин и пяти систем, имеющих незначительное распространение и не влияющих на выход блоков.

I система - субгоризонтальные (пластовые) трещины с углами падения 0-30?, азимутом падения 0-360?. Эта группа трещин составляет около 60 % от всего количества замеров. Расстояние между трещинами изменяется в верхних частях от 0,3 до 2,2 м, в среднем составляет 1,2 м.

II система - субвертикальные трещины с углами падения 50-90? и азимутом падения 66-108 ?.Трещины этой системы составляют 22 % от всего количества трещин. Расстояние между ними изменяется от 0,3 до 4,5 м, в среднем - 1,2 м.

III система - трещины с углами падения 50-83?, азимутом падения 153-167?.Трещины этой системы составляют 12 % от всего количества трещин. Расстояние между ними изменяется от 0,4 до 7,5 м, в среднем 1,7м.

Системы трещин позволяют получать на месторождении природные блоки, приближенные по форме к параллелепипеду.

При эксплуатационных работах выявлено два основных направления наилучшего раскола гранита: первое направление с азимутом простирания от 250 до 270? (лучшая делимость поверхности сколов: ровные, гладкие); второе направление с азимутом простирания от 345 до 350? (поверхность сколов шероховатая).

Вскрышные породы

В верхней части разреза месторождения на всей площади, за исключением участков, вскрытых карьером, залегают покровные элювиально- делювиальные образования, представленные песчаными глинами, содержащими редкую мелкую угловатую гальку кварца и обломки выветрелых гранитов. Мощность песчаных глин (рыхлой вскрыши) до 0,5 м.

В юго-западной части месторождения под глинами залегает песчано-дресвяно-щебнистая и щебнистая кора выветривания, которая постепенно переходит в выветрелые граниты. Мощность коры выветривания вместе с зоной выветрелых гранитов (скальная вскрыша) изменяется от 0 до 5 м.

Общая мощность вскрыши пород изменяется от 0 до 5,5 м и, в среднем, составляет 1,2 м.

1.3 Гидрогеологическая характеристика месторождения

В пределах Сибирского месторождения полезная толща, представленная гранитами Шарташского гранитного массива, обладает слабой водоносностью. Причем основная водоносность приурочена к элювиальным отложениям, представленным дресвяно-щебнистыми образованиями; гранитами, затронутыми выветриванием и верхней частью невыветрелых гранитов до глубины не более 15-30 м, обладающих повышенной трещиноватостью.

Уровень грунтовых вод залегает на небольшой глубине и отражает в сглаженной форме рельеф земной поверхности. В заболоченных местах Шарташского массива уровень грунтовых вод встречается на глубине от 0,1 до 1,5 м. На возвышенных участках, в зонах трещиноватых гранитов, уровень вод понижается в пределах до 10,0-13,5 м. Общее направление потока подземных вод северо-восточное, в пределах же существующих скважин созданы местные депрессионные воронки с радиусом влияния до 200 м.

В действующем карьере установлены три насоса типа К 100-65-250 А (один насос рабочий, два в резерве).

Коэффициент фильтрации гранитов 0,05-0,1 м/сутки, а активная мощность водоносного горизонта 28-30 м. Водопритоки за счет подземных вод очень малы.

Основные водопритоки в проектируемый карьер будут формироваться за счет паводковых (талых) и ливневых вод.

По данным химических анализов подземные воды гранитов (колодцев и скважин) имеют гидрокарбонатный, кальциево-магниевый состав с минерализацией до 0,3-0,4 г/л, повышенное содержание марганца в 5 раз против норм ГОСТа на питьевую воду, а также железа, нитратов, аммиака и нитритов. Наличие нитритов и низкий коли-титр, в весенне-летний период, говорит о свежем загрязнении этих вод и непригодности использования их для питьевых нужд. Водоснабжение карьера осуществляется от сетей городского водопровода.

Ожидаемые водопритоки в карьер, в основном определяются ливневыми водами, по которым выбирается производительность насосов.

1.4 Режим работы и производительность карьера

Режим работы

Режим работы карьера на добыче с прерывной рабочей неделей в течение 251 дня, в две смены.

Первая смена используется для добычи и отгрузки блоков, выполнения горно-подготовительных работ, вторая смена - только для работы терморезчиков. Взрывные работы ведутся согласно графику, в основном в обеденный перерыв с 12-00 до 13-00).

Удаление рыхлых вскрышных пород производится сезонно в теплый период года в одну смену.

План производства и подготовка запасов

Движение подготовленных запасов и потребность в гранитных блоках по кварталам приводится в таблице 1.4.1.

Таблица 1.4.1 Движение подготовленных запасов и потребность в горной массе в гранитных блоках по кварталам

Вскрытые запасы составляют (43875 м²*40 м)=1755 тыс. м³ на (175 лет), в т. ч. готовые к выемке (43875 м²*1,5 м)=66 тыс. м³ (на 7 лет).

Для обеспечения нормальной работы карьера и подготовки запасов на последующие годы запланировано проведение горно-подготовительных работ в объеме 3400 м³.

Календарный план горных работ

Снятие вскрышных мягких пород на карьере в 2007 году не предусматривается. Календарным планом добычных работ на 2007 год намечается отработка нижнего и верхнего участков в пределах существующих бортов карьера.

Добычные бригады отрабатывают массив в пределах высотных отметок 243-260 м, 262-270 м наклонными слоями с высотой уступа до 3 метров.

Горно-подготовительные работы планируются на верхнем и нижнем участке в объеме 3400 м³.

Сводные показатели приведены в таблице 1.4.2.

Таблица 1.4.2

Сводные планово - производительные показатели

1.5 Добычные работы

Добычные работы проводятся в две смены, во 2-ю смену - только терморезка пластов. Добычные уступы - пласты отрабатываются последовательно сверху вниз. Одновременно разработка ведется тремя забоями. Высота уступа определяется горизонтальной трещиноватостью массива. Способ добычи блоков - комбинированный (огневой с буроклиновым или огневой с буровым).

Сначала производится разметка пласта. При разметке вертикальных терморезов необходимо учесть анизотропные свойства гранита. Потому что, при буроклиновом и гидроклиновом способах наиболее благоприятное откалывание блоков обеспечивается при таком расположении забоя, когда направление раскалывания совпадает с направлением продольных трещин, а основание блока определено горизонтальной раздельностью (трещиной). Затем терморезаком проходят два параллельных реза на расстоянии 4 ч 8 метров друг от друга на всю мощность пласта. Щели (резы) получаются шириной около 10 см, это зависит от диаметра корпуса горелки терморезака, где в среде сжатого воздуха сжигается бензин или керосин, или природный газ, и достигается температура 1000 ч 1100^° С. Далее гранитный целик между терморезаками размечают на блоки - монолиты и раскалывают буроклиновым или бурогидроклиновым способом. При буроклиновом способе чаще используют клинья со щечками, чем раскалывание одними клиньями. Для этого перфоратором забуриваются шпуры d 32 мм на всю мощность пласта с интервалом между ними до 200 мм. В них вставляют остальные клинья или клинья со щечками и ударами кувалды, весом 5 ч 7 кг пробиваются поочередно все клинья до тех пор, пока достигнутое напряжение разрезе в камне не даст вертикальную трещину. После этого в выколотом блоке - монолите забуриваются перфоратором необходимое количество шпуров, как правило, не более двух, диаметром 43 мм, длиной до 300 м. в них вставляются металлические прутки (штыри) диаметром 40 мм, длиной 400 мм, за которые зацепляется трос тяговой лебедки и производится перемещение волоком блока - монолита из массива. При необходимости, для перемещения выколки в нужном направлении используют отклоняющие блоки, которые крепятся на таких же штырях в шпурах, забуренных в гранитном целике.

Последующая разделка блока - монолита на блоки производится тоже буроклиновым или бурогидроклиновым способами. Для этого при буроклиновом способе делается разметка блоков нужных размеров, забуриваются шпуры диаметром 32 мм на всю мощность блока - монолита с интервалом 200 мм. Устанавливаются в шпуры щечки с клиньями и ударами кувалды добиваются появления видимой трещины раскола. Затем в блоке забуривается шпур диаметром 43 м, длиной 300 мм, в который вставляют инвентарный стальной штырь диаметром 40 мм, за который зацепляют трос тяговой лебедки и подтягивают блок в радиус обслуживания грузоподъемного крана.

Отличие буроклинового способа выкалывания от бурового заключается в том, что в строчку шпуров диаметром 32 мм на одинаковом расстоянии (около 1 метра) от терморезов пробуриваются два шпура диаметром 43 мм глубиной 500 мм для размещения в них молотков гидроклиновой установки. В молотки давлением от маслостанции подается масло, которое перемещает в них клинья и раскалывает камень.

Умение кольщиков в определении плоскости раскола относительно направления плоскостного деления камня позволяет уменьшить длину шпуров диаметром 32 мм, пробуриваемых при этих способах выкалывания блоков до 200 ч 250 мм. При этом выход блочного камня составляет 61% из общего объема извлеченного гранита с учетом разборки трех диорито - порфиритовых даек шириной около 1 метра, пересекающих карьер с севера на юг и не использующихся в получении блочного камня.

1.6 Буровзрывные работы

Буровзрывные работы проводятся для отделения от массива и разрушения непосредственно в забоях камня, из которого невозможно получить гранитные блоки. Это массивы, имеющие большую трещиноватость и слоистость, в зонах тектонических нарушений, как правило, у диорито - порфиритных даек. Камень после взрыва собирается по возможности бульдозером и грузится гидравлическим экскаватором в технологический автотранспорт или вручную в металлическую тару, из которой грузоподъемными кранами высыпается в автосамосвалы и вывозится на склад бутового камня.

Несмотря на принимаемые меры предосторожности, применение взрывных работ приводит к разрушению монолитов и образованию микротрещин, снижающих целостность блоков и прочность полученных плит буровзрывные работы производятся в строгом соответствии с утвержденным «Паспортом на производство взрывных работ в карьере». В качестве взрывчатого вещества используется дымный порох, средств взрывания - огнепроводный шнур и электрозажигательные патроны (ЭЗ ОШ-М). Порох и средства взрывания хранятся в арендуемом помещении расходного склада взрывчатых материалов участка № 2 «Уралвзрывпрома». Учет прихода и расхода взрывчатых веществ в соответствии с «едиными правилами безопасности при взрывных работах».

Взрывание производится на открытой поверхности в забоях карьера зарядами скалывания в вертикальных шпурах диаметром 32 ч 43 мм, пробуренных перфораторами типа ПП-36, ПП-54В, ССПБ-I с устройством забоек зарядов и установкой укрытий от разлета кусков.

Схема забоя представлена на рисунке 1.6.1.

Рисунок 1.6.1. Схема забоя

1.7 Транспортировка и складирование готовой продукции

Карьерный транспорт осуществляет следующие перевозки:

- вывозка блоков из карьера в камнеобрабатывающий цех;

- вывозка рыхлой вскрыши из карьера в отвал;

- вывозка выветрелых гранитов, некондиционных блоков на склад временно неиспользуемого минерального сырья.

- транспортировка блоков из забоя на перегрузочный склад «деррик» - краном.

Транспортировка блоков в пределах забоев производится тяговыми лебедками ЛМ - 12,5 и ТА - 7 с усилием 12,5 и 7 тонн.

Выколотые гранитные блоки обвязываются двуветвевыми стропами диаметром 24 ч 27 мм «петля в петлю» или, если есть возможность, «на удавку». Пневмоколесными кранами, грузоподъемностью 25 тонн, блоки грузятся в технологический транспорт (тип технологического автотранспорта - КРАЗ-256), который доставляет их в камнеобрабатывающий цех для распиловки или на склад блоков.

Погрузка гранитов от горно-подготовительных работ в автосамосвалы, после предварительного их сгребания в навалы бульдозером ДI-170, производится экскаватором ЭО-4321 с ковшом емкостью 1 м³.

Расчет потребности Горного цеха в автотранспорте приведен в таблице 1.7.1.

Таблица 1.7.1

Расчет потребности Горного цеха в автотранспорте

Установленный на западном борту карьера «деррик» - кран позволяет осуществлять погрузку, транспортировку части добытой горной массы из забоев на верхнюю погрузочную площадку отметкой 270 метров, частично исключив вывозку блочной продукции автотранспортом по существующей схеме.

Блоки хранятся на открытой спланированной площадке, обеспечивающей отвод воды. Проходы и автодорога свободны и не препятствуют проезду автотранспорта и передвижению людей.

Склад готовой продукции находится на промплощадке камнеобрабатывающего цеха и оборудован козловыми кранами грузоподъемностью 10 - 20 тонн. Заготовка блоков для камнеобрабатывающего цеха ведется на дневной поверхности круглый год.

Неполноценные отходы гранита, откол собираются в забоях карьера в соответствующую металлическую тару и вывозятся технологическим транспортом на отведенную для этого территорию, где бутобоем доводятся до размеров бутового камня (до 300 мм в поперечном размере) и гуртуются бульдозером в склад бутового камня.

1.8 Электроснабжение и освещение

Электроснабжение карьера на Сибирском месторождении осуществляется от п/станции «Весна» (городские электрические сети) двумя кабелями ЛЭП 10 кв длиной 1470 м сечением 3*240 мм² до РП 197, принадлежащего карьеру.

РП 197 имеет две секции шин, соединенных секционной ячейкой типа КСО - 266.

С первой секции питание осуществляется:

1. КТП - I компрессорная, кабель ААБ - 103*240, длиной 250 м, мощность КТП - 1630 КВА;

2. ТП - 1807 камнеобрабатывающий цех, кабель СБ 103*70, длиной 250 м, мощность ТП - 1807 630 КВА;

3. 1807/2 камнеобрабатывающий цех, кабель СБ 103*50, длиной 250 м, мощность КТП - 400 КВА;

4. Трансформатор № 1 РП - 197 склады, кабель ААШВ 103*120, длиной 15 м, мощность трансформатора 320 КВА;

5. Питание ТП 1125, ТП 1148, Тп 1145 воздушная ЛЭП 10 сечением 70 мм, длиной 1500 м.

Вторая система шин осуществляет питание:

1. Резерв воздушной ЛЭП 1125, 1148, 1145;

2. КТП - 2 компрессорная, Кабель ААБ - 103*240 250 м, мощность КТП - 2 630 КВА.

В системе шин второй секции находится секционная ячейка.

Через ВЛ - 10 запитана КТП - 3 для горного цеха и бутобоя.

КТП - 3 - питание экскаватора ЭКГ - 5 и КТП - 10/630 - питание подсобных помещений горного цеха и агрегат бутобоя.

По схеме электроснабжения карьер имеет субабонентов: 3 промышленные площадки, мощностью до 750 КВА, два жилых поселка и СГСК «Автомобилист».

1.9 Водоснабжение и водоотлив

Для водоснабжения карьера используется вода городского водопровода.

Водопритоки в карьере составляют за счет подземных вод 5 м³/час, дождевых стоков - 41 м³/час и ливневых вод 130 м³/час. Откачку воды из водосборника осуществляют две передвижные насосные установки (рабочая и резервная). Объем водосборника составляет 580 м³.

Рабочий насос включается от уровня в зумпфе, резервный во время ливня.

Откачка карьерных вод в двухсекционный отстойник производится по стальному водопроводу диаметром 108*2,8.

Длина сбросного коллектора - 250 м.

Очистные стоки направляются в шламоотстойник камнеобрабатывающего цеха на технические нужды. Для исключения попадания нефтепродуктов перепуск воды осуществляется «из-под уровня».

1.10 Потери полезного ископаемого при добыче

В соответствии с «Типовыми методическими указаниями по определению и учету потерь твердых полезных ископаемых при добычи», утвержденными Госгортехнадзором 05,11,1979 г. и «Отраслевой инструкцией по определению и учету потерь полезных ископаемых при добычи блоков облицовочного», изданной в 1974 г. в г. Ереване, в Горном цехе ведется учет потерь запасов при их отработке.

В процессе эксплуатации принятых к отработке верхнего и нижнего участков (рабочий проект реконструкции Сибирского гранитного карьера, г. С - Петербург, 1993 г.) будут иметь место следующие виды потерь:

1. Общекарьерные потери полезного ископаемого проектом первоочередной отработки не предусматриваются и фактически не учитываются, так как оставляемое под заездами на горизонты полезное ископаемое будет извлечено при отработке последующих очередей карьера. Здания и сооружения, обеспечивающие нормальную работу карьера, находятся за контуром принятого к отработке участка.

2. Эксплуатационные потери первой группы (в массиве) при отработке запасов также отсутствуют. Это обусловлено тем, что, принятый проектом вдоль северного контура месторождения, борт карьера на конец отработки под углом 70° совпадает с углом подсчета геологических запасов на глубину.

3. Эксплуатационные потери второй группы (потери отделенного от массива полезного ископаемого) получаются при отделении блоков от горного массива (в пропилах, в резах). Данный норматив эксплуатационных потерь II группы согласован с Уральским округом Госгортехнадзора и составляет 2% от погашенных балансовых запасов.

При проходке дополнительных отрезных щелей терморезаком типа ТРВ - 7 рабочим проектом реконструкции карьера предусмотрен и рассчитан удельный расход резов на 1 м³ массива. Он составил при ширине щели 0,1 м - 0,2 м²/м³.

Выемочной единицей по карьеру Сибирского месторождения серых гранитов является добычной участок: верхний (выше отметки 260 м) и нижний.

Площадь дополнительных отрезных щелей составит (с учетом ГПР):

- при отработке нижнего участка - 940 м²;

- при работах на верхних участках - 660 м².

Потери полезного ископаемого в 2007 году:

- нижний участок - 940 м² * 0,1 м = 94 м³ или 94/4700 = 2%

- верхний участок - 660 м² * 0,1 м = 66 м³ или 66/3300 = 2%.

Всего 160 м³ или 160/8000 = 2%.

2. Анализ и планирование основных ТЭП работы Горного цеха ООО “Сибирский гранитный карьер”

2.1 Анализ основных технико-экономических показателей работы Горного цеха в 2006 году

Основные технико-экономические показатели за 2006 год представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Основные технико-экономические показатели за 2006 год

Данные таблицы 2.1. показывают, что фактический объем производства соответствовал плановому. Это свидетельствует о том, что все договорные обязательства предприятия перед заказчиками были выполнены полностью.

Себестоимость производства продукции увеличилась на 15,53 тыс. руб. по сравнению с плановой. Это изменение связано с увеличением цен на некоторые материалы и со среднегодовой стоимостью основных фондов, введенных в эксплуатацию в 2006 г.

Себестоимость единицы продукции увеличилась незначительно, на 0,002 тыс.руб./м³ или на 2 руб./м³.

Далее сделаем более детальный анализ представленных ТЭП.

2.1.1 Анализ ритмичности работы цеха

При изучении деятельности Горного цеха важен анализ ритмичности производства продукции. Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличиваются объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце за сверхурочные работы. Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Прямые показатели - коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности, удельный вес производства продукции за квартал к годовому выпуску.

Косвенные показатели ритмичности - наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Один из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более их планового уровня

Анализ ритмичности добычи гранитных блоков в Горном цехе по декадам 2006 г. представлен в таблице 2.2.

Критм = 23,33+25,00+25,00+23,89 = 97,22 %.

Таблица 2.2

Анализ ритмичности добычи гранитных блоков по декадам 2006 г.

Коэффициент вариации (Кв) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднеквартальному плановому выпуску продукции:

(2.1)

где

(х-х)² - квадратическое отклонение от среднеквартального задания;

n - число периодов;

х - среднеквартальное задание по графику.

Кв = (v[(2,10-2,25)²+(2,50-2,25)²+(2,25-2,25)²+(2,15-2,25²]/4)/2,25 = 0,068.

Коэффициент вариации составляет 0,068. Это значит, что выпуск продукции по кварталам в 2006 г. отклонялся от графика в среднем на 6,8%.

Причинами аритмичности выпуска продукции являются трудности сбыта продукции, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля.

По данным таблицы 2.2. видно, что в течение года допускались незначительные отклонения от запланированного уровня выпуска продукции. Так, в первом и четвертом кварталах 2006 г. план не был выполнен на соответственно на 150 м³ и 100 м³ из-за неисправности оборудования; во втором же квартале произошло превышение плана на 250 м³.

2.1.2 Анализ себестоимости продукции

Себестоимость продукции - важнейший показатель экономической эффективности ее производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных ресурсов. От его уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Анализ себестоимости продукции играет огромную роль в оперативном управлении затратами на производство. Анализ позволяет выявить основные (значимые) издержки, выявить причины их увеличения, факторы, влияющие на это изменение, и с учетом результатов проведенного анализа принять верное управленческое решение.

Анализ себестоимости гранита за 2006 год представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Затраты на добычу гранита за 2006 год

Как видно из таблицы 2.3, фактические затраты цеха в 2006 г. оказались выше плановых на 15,53 тыс. руб. Увеличение произошло по таким элементам затрат, как энергетические затраты, амортизация, общезаводские и внепроизводственные расходы. Увеличение энергетических затрат связано с повышением тарифов на электроэнергию; амортизации - с покупкой нового оборудования; общезаводских - с увеличением командировок. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля энергетических и общезаводских расходов, а доля заработной платы и прочих производственных расходов уменьшилась.

Уменьшение доли заработной платы и увеличение доли амортизации свидетельствуют о небольшом повышении технического уровня предприятия (покупка нового бурового станка), росте производительности труда.

Общая сумма затрат (З общ.) может изменяться из-за:

- объема выпуска продукции в целом по предприятию (VBП общ.);

- ее структуры (Удi);

- уровня переменных затрат на единицу продукции (bi);

- суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А):

З общ = ? (VBП общ.* Удi * bi) + А (2.2)

Данные для расчета влияния этих факторов приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на добычу гранита

В связи с тем, что плановый и фактический объемы добычи гранита совпадают, т.е. произошло 100 % выполнение плана, объем добычи никак не повлиял на изменение общей суммы затрат.

Структура выпуска также не оказала никакого влияния на изменение общей суммы затрат.

Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек по добыче гранита составил 41,54 тыс. руб. (21040,53-20998,99), что послужило одной из причин увеличения общей суммы затрат. Постоянные расходы уменьшились по сравнению с планом на 26,01 тыс. руб. (21014,52-21040,53).

Таким образом, общая сумма затрат оказалась выше плановой на 15,53 тыс. руб. (21014,52 - 20998,99).

2.1.3 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность цеха нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности цеха трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Анализ использования трудовых ресурсов Горного цеха за 2006 г. представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Анализ использования трудовых ресурсов Горного цеха за 2006 год

Пояснения к таблице 2.5:

Строка 4 - фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Т = ЧР * Д * П , (2.3)

где

Т - фонд рабочего времени,

ЧР - численность рабочих,

Д - количество отработанных дней одним рабочим в среднем за год,

П - средняя продолжительность рабочего дня.

В Горном цехе фактический фонд рабочего времени в 2006 г. оказался меньше планового на 3261,6 ч. Влияние факторов на его изменение можно установить способом абсолютных разниц:

1. влияние изменения количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год

?Тд = (Дф - Дпл) * ЧРф * Ппл, (2.4)

где

Дф, Дпл - соответственно фактическое и плановое количество отработанных дней одним рабочим в среднем за год,

ЧРф - фактическая численность, чел.,

Ппл - плановая средняя продолжительность рабочего дня, час.

?Тд = (212,0-222,0) * 36 * 8,0 = -2880,0 ч;

2. влияние изменения средней продолжительности рабочего дня:

?Тп = (Пф - Ппл) * Дф * ЧРф, (2.5)

где

Пф, Ппл - соответственно фактическая и плановая средняя продолжительность рабочего дня, ч;

Дф - фактическое количество отработанных дней одним рабочим в среднем за год;

ЧРф - фактическая численность рабочих, чел.

?Тп = (7,95 - 8,0) * 212,0 * 36 = -381,6 ч.

Общее изменение равно -3261,6 ч. Это величина общих потерь рабочего времени.

Таким образом, имеющиеся трудовые ресурсы Горный цех использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано 212 дней вместо 222, в связи с чем сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 10 дней, а на всех - 360 дней, или 2880 часов (360,0*8,0).

Наблюдаются и внутрисменные потери рабочего времени: за один день они составили 0,5 ч, а за все отработанные дни всеми рабочими 381,6 ч.

Таким образом, на основании выполненного анализа можно сделать вывод, что в 2006 году фактический объем производства продукции соответствовал плановому. Это свидетельствует о том, что все договорные обязательства предприятия перед заказчиками были выполнены полностью.

Коэффициент вариации составляет 0,068. Это значит, что выпуск продукции по кварталам в 2006 г. отклонялся от графика в среднем на 6,8%.

В течение года допускались незначительные отклонения от запланированного уровня выпуска продукции. Так, в первом и четвертом кварталах 2006 г. план не был выполнен на соответственно на 150 м³ и 100 м³ из-за неисправности оборудования; во втором же квартале произошло превышение плана на 250 м³.

Фактические затраты цеха в 2006 г. оказались выше плановых на 15,53 тыс. руб. Увеличение произошло по таким элементам затрат, как энергетические затраты, амортизация, общезаводские и внепроизводственные расходы. Увеличение энергетических затрат связано с повышением тарифов на электроэнергию; амортизации - с покупкой нового оборудования; общезаводских - с увеличением командировок. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля энергетических и общезаводских расходов, а доля заработной платы и прочих производственных расходов уменьшилась.

Уменьшение доли заработной платы и увеличение доли амортизации свидетельствуют о небольшом повышении технического уровня предприятия (покупка нового бурового станка), росте производительности труда.

В связи с тем, что плановый и фактический объемы добычи гранита совпадают, т.е. произошло 100 % выполнение плана, объем добычи никак не повлиял на изменение общей суммы затрат. Структура выпуска также не оказала никакого влияния на изменение общей суммы затрат.

Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек по добыче гранита составил 41,54 тыс. руб., что послужило одной из причин увеличения общей суммы затрат. Постоянные расходы уменьшились по сравнению с планом на 26,01 тыс. руб. Таким образом, общая сумма затрат оказалась выше плановой на 15,53 тыс. руб.

Себестоимость единицы продукции увеличилась незначительно, на 0,002 тыс.руб./м³ или на 2 руб./м³.

В Горном цехе фактический фонд рабочего времени в 2006 г. оказался меньше планового на 3261,6 ч. Это величина общих потерь рабочего времени.

Таким образом, имеющиеся трудовые ресурсы используются недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано 212 дней вместо 222, в связи с чем сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 10 дней, а на всех - 360 дней, или 2880 часов .

Наблюдаются и внутрисменные потери рабочего времени: за один день они составили 0,5 ч, а за все отработанные дни всеми рабочими 381,6 ч.

2.2 Планирование технико-экономических показателей работы Горного цеха на 2007 год

2.2.1 Планирование объемов производства и сбыта продукции

Планирование производственной программы основано на данных портфеля заказов. Планируемый объем выпуска и реализации продукции Горного цеха в 2007 году составляет 9500 м³.

Продукция Горного цеха отправляется непосредственно на переработку в Камнеобрабатывающий цех. Цена на гранитные блоки, добытые в Горном цехе, устанавливается условно на основе себестоимости и нормы прибыли, взятой в размере 35 % (по данным предприятия).

План по сбыту представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6

План по сбыту продукции Горного цеха на 2007 год

2.2.2 Плановый расчет потребности в материально-технических ресурсах

В соответствии с запланированным объемом производства на 2007 год, равным 9500 м³, ведется расчет потребности в топливе, вспомогательных материалах и энергии, представленный в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Расчет потребности в материалах, топливе и электроэнергии

Пояснения к таблице 2.7:

Графа 3 - нормы расхода на 1 м³ продукции берутся по данным предприятия.

Графа 4 - общий расход материалов находится по формуле:

Робщ = Ред * Vпр, (2.6)

где

Ред - норма расхода на 1 м³ продукции;

Vпр- объем продукции, м³.

Графа 5 - цены на материалы установлены в соответствии с договором поставки.

Графа 7 - транспортные расходы заложены в размере 4% от графы 6.

Графа 8 - заготовительно-складские расходы заложены в размере 1,5% от графы 6.

Графа 9 - общая стоимость равна сумме транспортных, заготовительно-складских расходов и затрат на приобретение данных материалов.

Стоимость электроэнергии и топлива планируется на основании соответствующих затрат за 2006 год с поправочным коэффициентом 1,2 (исходя из предполагаемого повышения цен и уровня инфляции в планируемом периоде на 20%).

Расчет амортизационных отчислений по основным фондам

Дополнительное оборудование в 2007 г. закупать не планируется. Будет использоваться имеющееся.

Расчет амортизационных отчислений производится с учетом первоначальной стоимости, суммы износа (амортизации) на начало и конец планируемого года. Исходя из расчета, определяется остаточная стоимость основных фондов (таблица 2.8).

Таблица 2.8

Потребность в основных фондах цехового и общезаводского характера

Пояснения к таблице 2.8:

Графа 3 - первоначальная стоимость основных фондов выступает в данном случае как восстановительная стоимость.

Графа 4 - сумма износа берется по данным предприятия.

Графа 5 - нормы амортизации берутся по данным предприятия.

Графа 8 - остаточная стоимость рассчитывается как восстановительная стоимость основных фондов “минус” сумма износа на конец года.

2.2.3 Планирование численности рабочих и фонда оплаты труда

Расчет численности рабочих начинается с разработки планового баланса рабочего времени на одного рабочего (таблица 2.9). При этом учитываются режим работы предприятия, сменность, продолжительность рабочей недели, планируемые невыхода, предусмотренные законодательством о труде.

Таблица 2.9

Баланс рабочего времени одного рабочего на 2007 год

Пояснения к таблице 2.9:

Строка 4 - номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Тном = Тк - Твых - Тпразд, дни, (2.7)

где

Тк - календарное число дней;

Твых - выходные дни;

Тпразд - праздничные дни.

Строка 6 - полезный фонд рабочего времени в днях определяется как

Тп = Тном - Тнеяв, дни (2.8)

полезный фонд рабочего времени в часах определяется

Тчп= Тп*tч, час (2.9)

где

tч - продолжительность смены, час.

Строка 7 - коэффициент списочного состава для прерывного производства определяется следующим образом:

Ксп = Тн/Тп, (2.10)

Явочная численность рабочих берется из баланса рабочего времени, который ведется на предприятии.

Списочная численность определяется по формуле:

Чсс = Чяв * Ксп, (2.11)

Расчет списочной численности рабочих Горного цеха на 2007 г. приведен в таблице 2.10.

Таблица 2.10 Расчет списочной численности рабочих Горного цеха на 2007 год

Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы планируется на основе Положений «Об оплате труда работников ООО «СГК» и «О премировании работников ООО «СГК».

Годовой фонд заработной платы складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы, его расчет представлен в таблице 2.11.

Пояснения к таблице 2.11:

Графа 3 - списочная численность рабочих берется из таблицы 2.10.

Графа 4 - тарификация работ и присвоение тарифных разрядов работникам производится с учетом Единого квалификационного справочника

Графа 5 - количество человеко-часов определяется по формуле:

Кчел.-час = Тп * Чсс, (2.12)

где

Тп - полезный фонд рабочего времени, час;

Чсс-списочная численность, чел.

Графа 6 - часовая тарифная ставка определяется по тарифной сетке в соответствии с разрядом рабочего по данным предприятия.

Графа 7 - заработная плата по тарифу определяется по формуле:

Зтар = Кчел.-час * Стар, (2.13)

где

Стар - часовая тарифная ставка, руб.

Графа 8 - сумма премии в целом по карьеру, в том числе по каждому подразделению, рассчитывается пропорционально постоянной части (например, 10 - 100%) в зависимости от финансовой возможности. Таким образом, размер запланированной премии рабочим равен 20% от заработной платы по тарифу.

Графа 9 - прочие доплаты складываются из доплат за работу в вечернюю и ночную смены, за работу в праздничные дни и за вредность; суммарная их величина принята на уровне 10% от заработной платы по тарифу.

Графа 13 - фонд дополнительной заработной платы включает в себя следующее:

- оплата очередных и дополнительных отпусков;

- оплата времени выполнения государственных обязанностей;

- прочие доплаты (оплата выслуги лет и т.д.).

Дополнительная заработная плата принимается при планировании 10% от суммы основной заработной платы с учетом районного коэффициента.

Графа 14 - общий фонд заработной платы рассчитывается следующим образом:

ФЗП=ФЗПР+ФДЗП, (2.14)

где

ФЗПР - фонд заработной платы с учетом районного коэффициента;

Таблица 2.11

Расчет фонда заработной платы рабочих Горного цеха на 2007 г.

ФДЗП - фонд дополнительной заработной платы.

Расчет фонда заработной платы цехового персонала представлен в таблице 2.12:

Пояснения к таблице 2.12:

Графа 4 - должностные оклады работников берутся из штатного расписания ИТР и рабочих Горного цеха, причем доплаты к окладам (тарифам) производятся ежемесячно за руководство бригадой, высокое профессиональное мастерство, расширение зоны обслуживания.

Таблица 2.12

Фонд заработной платы цехового персонала

Графа 6 - доплаты за работу в вечерние и ночные смены, в праздничные дни взяты в среднем 10% от суммы окладов за год.

Графа 7 - сумма премии устанавливается пропорционально постоянной части заработной платы в зависимости от финансовой возможности предприятия (10 - 100%); на планируемый год она составляет 20% от суммы оклада за год каждого работника.

Графа 10 - фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 10% от фонда основной заработной платы с учетом районного коэффициента.

2.2.4 Планирование издержек производства

Издержки производства (себестоимость продукции) представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Калькуляция себестоимости производства гранитных блоков представлена в таблице 2.13:

Таблица 2.13

Калькуляция себестоимости производства продукции Горного цеха на 2007 год

Пояснения к таблице 2.13:

Статьи 1-4 - заполняются на основе расчетов, выполненных ранее.

Статья 5 - затраты на все виды ремонтов охватывают капитальный, средний, текущий ремонты и межремонтные осмотры. Эти затраты взяты в размере 60 % от суммы амортизации на полное восстановление основных фондов.

Статья 6 - расчет цеховых расходов берется из таблицы 2.14.

Статья 7 - цеховая себестоимость определяется как сумма затрат статей 1 - 6.

Статья 8 - расчет общезаводских расходов приведен в таблице 2.15.

Статья 9 - прочие производственные расходы включают в себя все виды налогов, включаемые в себестоимость продукции (таблица 2.16).

Статья 10 - производственная себестоимость определяется суммированием статей затрат: цеховая себестоимость + статья 8 + статья 9.

Статья 11 - внепроизводственные расходы включают в себя затраты, связанные со сбытом продукции и берутся в среднем 1,5 % от производственной себестоимости.

Статья 12 - полная себестоимость определяется суммированием производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Таблица 2.14

Смета цеховых расходов на 2007 год

Пояснения к таблице 2.14:

Статья 1 - определяется по расчету, приведенному в таблице 2.12.

Статья 2 - определяется на базе стоимости объектов цехового назначения (будка насосная, склад и шламоотстойник) и норм амортизации на эти объекты по форме, приведенной в таблице 2.8.

Статья 3 - принимается в размере 2% от сметной стоимости зданий и сооружений цехового назначения.

Статья 4 - принимается в размере 2% от сметной стоимости зданий и сооружений цехового назначения.

Статья 5 - принимается в размере 1,5% от фонда заработной платы цехового персонала.

Статья 6 - принимается в размере 5% от суммы цеховых расходов по статьям с 1 по 5.

Расчет общезаводских расходов производится по форме, приведенной в таблице 2.15.

Таблица 2.15

Расчет общезаводских расходов

Пояснения к таблице 2.15:

Статья 1 - заработная плата административно-управленческого персонала (АУП) берется по данным предприятия и попроцентно распределяется по цехам. На Горный цех приходится 50,4% от общей суммы заработной платы административно-управленческого персонала.

Статья 2-3 - канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы, командировки планируются исходя из соответствующих затрат прошлого 2006 года.

Статья 4 - прочие административно-управленческие расходы принимаются в размере 0,5 % от заработной платы АУП.

Статья 6 - амортизация основных фондов общезаводского характера - часть стоимости здания заводоуправления (амортизация), которая приходится на долю Горного цеха.

Статья 7 - отчисления на все виды ремонтов принимаются в размере 20% от амортизационных отчислений здания заводоуправления.

Статья 8 - расходы на подготовку кадров берутся в размере 3% от зарплаты АУП.

Статья 9 - расходы на охрану труда берутся в размере 1% от зарплаты АУП.

Статья 10 - прочие общехозяйственные расходы берутся в размере 7,5% от зарплаты АУП.

Расчет платежей, отчислений и налогов, включаемых в себестоимость

Платежи, отчисления и налоги, включаемые в себестоимость, сводятся в таблице 2.16 и рассчитываются в соответствии с действующим законодательством по установленным ставкам налога.

Таблица 2.16

Платежи, отчисления и налоги, включаемые в себестоимость

Пояснения к таблице 2.16:

Строка 1 - объем продаж берется условно, так как Горный цех не имеет товарной продукции, и принимается равным 28975 тыс.руб.

Строка 2 - плата за загрязнение взята по данным предприятия.

Строка 3 - на балансе Горного цеха 2 Белаза, мощность двигателя каждого 600 лошадиных сил.

Строка 5 - стоимость имущества берется как среднегодовая стоимость основных фондов.

Структура полной себестоимости продукции Горного цеха представлена на рисунке 2.1.

Рис. 2.1. Структура полной себестоимости продукции Горного цеха

Как видно из рис. 2.1, наибольший удельный вес в структуре полной себестоимости занимают статьи: основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих (33,60%) и энергия и топливо на технологические нужды (19,64%). Отсюда следует, что процесс производства гранита является энергоемким и трудоемким.

Сравнение фактической себестоимости добычи гранитных блоков за 2006 год с планируемой себестоимостью на 2007 год, представлено в таблице 2.17:

Таблица 2.17

Фактическая и планируемая калькуляция себестоимости продукции

Полная себестоимость в 2007г. увеличилась на 95,87 тыс. руб. по сравнению с 2006г. Уменьшились постоянные затраты на 20,88 тыс. руб., вследствие уменьшения суммы амортизационных отчислений (в 2007г. был полностью самортизирован буровой станок СБУ-125А-32) на 5,8 тыс. руб., из-за уменьшения суммы отчислений в ремонтный фонд на 3,48 тыс. руб., а также из-за уменьшения суммы налогов и платежей на 429,51 тыс. руб. Переменные же расходы увеличились на 116,75 тыс.руб, это произошло из-за увеличения стоимости вспомогательных материалов на 68,28 тыс. руб. и энергии и топлива на технологические нужды на 55,35 тыс. руб. по причине повышения цен на некоторые из них; увеличения основной и дополнительной заработной платы на 229,9 тыс.руб., и, соответственно, отчислений на социальные нужды на 63,22 тыс. руб. из-за роста часовых тарифных ставок производственных рабочих. Цеховые и общезаводские расходы остались на прежнем уровне.

2.2.5 Планирование безубыточности производства

Точка (норма) безубыточности - это минимальный (критический) объем производства продукции или услуг, при котором обеспечивается нулевая прибыль, т.е. доход от операции равен издержкам производства. Она определяется аналитическим и графическим методами (см. рисунок).

Графическое изображение точки безубыточности представлено на рисунке 2.2.

Рис. 2.2. График точки безубыточности производства гранитных блоков

Определение точки безубыточности производства гранитных блоков:

.

Определение запаса финансовой прочности производства гранитных блоков:

2.2.6 Основные технико-экономические показатели работы Горного цеха на 2007 год

Основные технико-экономические показатели, запланированные на 2007 год, представлены в таблице 2.18:

Таблица 2.18

Планируемые технико-экономические на 2007 год

Сравнение основных технико-экономических показателей, фактически достигнутых в 2006 году с технико-экономическими показателями, запланированными на 2007 год, представлено в таблице 2.19:

Таблица 2.19

Фактические и планируемые технико-экономические показатели работы Горного цеха

На 2007 год запланирован объем добычи гранита в размере 9500 м³, что на 500 м³ выше объема добычи 2006 года. Увеличение объёма связано с заключением дополнительных контрактов с покупателями.

Полная себестоимость в 2007г. увеличилась на 95,87 тыс. руб. по сравнению с 2006г. Средние издержки на единицу продукции составляют 2,22 тыс. руб. за 1 м³, что на 0,12 тыс. руб. ниже себестоимости 1м³ продукции за 2006 год.

Среднесписочная численность планируется на прежнем уровне.

Планируется рост фонда заработной платы рабочих на 229,9 тыс. руб., что на 3% больше фактического, из-за увеличения часовых тарифных ставок, и, как следствие, повышение среднемесячной заработной платы одного рабочего на 500 руб.

Таким образом, на основании приведенных выше расчетов, касающихся планирования технико-экономических показателей работы Горного цеха на 2007 год, можно сделать следующие выводы.

Планирование производственной программы основано на данных портфеля заказов. Планируемый объем выпуска и реализации продукции Горного цеха в 2007 году составляет 9500 м³.

Цена на гранитные блоки, добытые в Горном цехе, устанавливается условно на основе себестоимости и нормы прибыли, взятой в размере 35 % (по данным предприятия) и равна 3050 руб./ м³.

Стоимость электроэнергии и топлива планируется на основании соответствующих затрат за 2006 год с поправочным коэффициентом 1,2 (исходя из предполагаемого повышения цен и уровня инфляции в планируемом периоде на 20%).

Дополнительное оборудование в 2007 г. закупать не планируется. Будет использоваться имеющееся.

Наибольший удельный вес в структуре полной себестоимости занимают статьи: основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих (33,60%) и энергия и топливо на технологические нужды (19,64%). Отсюда следует, что процесс производства гранита является энергоемким и трудоемким.

Полная себестоимость в 2007г. увеличилась на 95,87 тыс. руб. по сравнению с 2006г. Уменьшились постоянные затраты на 20,88 тыс. руб., вследствие уменьшения суммы амортизационных отчислений (в 2007г. был полностью самортизирован буровой станок СБУ-125А-32) на 5,8 тыс. руб., из-за уменьшения суммы отчислений в ремонтный фонд на 3,48 тыс. руб., а также из-за уменьшения суммы налогов и платежей на 429,51 тыс. руб. Переменные же расходы увеличились на 116,75 тыс.руб, это произошло из-за увеличения стоимости вспомогательных материалов на 68,28 тыс. руб. и энергии и топлива на технологические нужды на 55,35 тыс. руб. по причине повышения цен на некоторые из них; увеличения основной и дополнительной заработной платы на 229,9 тыс.руб., и, соответственно, отчислений на социальные нужды на 63,22 тыс. руб. из-за роста часовых тарифных ставок производственных рабочих. Цеховые и общезаводские расходы остались на прежнем уровне.

Средние издержки на единицу продукции составляют 2,22 тыс. руб. за 1 м³, что на 0,12 тыс. руб. ниже себестоимости 1м³ продукции за 2006 год.

Среднесписочная численность планируется на прежнем уровне.

Планируется рост фонда заработной платы рабочих на 229,9 тыс. руб., что на 3% больше фактического, из-за увеличения часовых тарифных ставок, и, как следствие, повышение среднемесячной заработной платы одного рабочего на 500 руб.

3. Природоохранная деятельность

3.1 Организация природоохранной службы на предприятии ООО “Сибирский гранитный карьер”

Производственный экологический контроль осуществляется экологической службой предприятия и ставит своей задачей обеспечение требуемой экологической обстановки при производстве продукции, а также контроль использования и утилизации отходов предприятия и сбрасываемых сточных вод.

Ответственность за состояние экологии на предприятии с правом заключения договоров со специализированными организациями возложена на генерального директора ООО “СГК”.

Оперативное техническое руководство экологической службой осуществляется главным инженером, в обязанности которого входит утверждение планов работ, отчетов и другой документации по охране окружающей среды.

Инженер по технике безопасности контролирует предписание Государственных инспекций, производит сбор и обработку информации и выполняет статотчетность по выбросам в атмосферу.

Служба главного энергетика занимается организацией водоснабжения, а также сбором и обработкой информации, составляет статотчетность.

Начальники цехов, каждый на своей территории, отвечает за выполнение намеченных мероприятий. Поддержание в рабочем состоянии систем водоотлива, гидроорошения, циклона, поливочной машины, шламоотстойника, а также за своевременный контроль за содержание СО и дымности в выхлопах автотранспорта и ведение необходимой документации первичного учета.

В своей деятельности экологическая служба руководствуется: законодательством РФ, Уставом ООО, настоящим Положением, методическими указаниями и инструкциями комитета по О.О.С. и приказами генерального директора и распоряжениями главного инженера предприятия.

Государственный надзор за экологическим обеспечением проводимых работ, производством продукции осуществляет межрайонный комитет по охране окружающей среды

На карьере ежегодно ведется государственная статистическая отчетность, отражающая качественные и количественные характеристики природопользования:

· Форма 2-ТП (воздух) - содержит сведения о фактически произведенных выбросах за истекший год;

· Форма 2-ТП (водхоз) - отчет об использовании воды предприятием за истекший год;

· Форма 2-ТП (отходы) - содержит информацию о промышленных отходах предприятия за отчетный год.

3.2 Воздействие на окружающую среду

Загрязнение окружающей природной среды в горной промышленности, происходит на всех стадиях освоения месторождений и использования минерального сырья: геологической разведки, добычи открытым и подземным способами, переработки руды и переработки отходов, в общем виде загрязнение окружающей среды в зоне действия предприятия делится по направлениям воздействия на природные ресурсы-поверхность земли, леса, воды, атмосфера, недра, социальная среда промышленных районов и городов, нарушения земной поверхности отрицательно сказывается на ее биологических, эрозийных и эстетических характеристиках (таблица 3.1).

Планирование природопользование призвано обеспечить разработку и реализацию программы рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. Природные ресурсы требуют экономного и рационального использования. Важнейшей задачей планирования природопользования является разработка научно обоснованных путей и направлений рационального использования природных ресурсов, обеспечения равновесия в природной среде.

Таблица 3.1

Источники загрязнения окружающей среды

План охраны природы и рационального использования природных ресурсов - один из важнейших разделов текущих и перспективных планов экономического и социального развития предприятий и отраслей промышленности.

Разработка этого плана направлена на восстановление, воспроизводство, охрану и рациональное использование водных и земельных ресурсов, рациональное использование и охрану недр, предотвращение и снижение загрязнений окружающей и природной среды производственными и бытовыми отходами промышленности.

Ежегодно на карьере разрабатывается план природоохранных мероприятий (таблица 3.2), направленных на достижение рационального природопользования и на сокращение негативного воздействия деятельности предприятия на окружающую среду.

3.3 Контроль на предприятии

Активное промышленное освоение территорий, в частности, разработка месторождений полезных ископаемых, приводит к изменениям окружающей среды, обострению экологической ситуации. Техногенная нагрузка на природу проявляется комплексом изменений геохимических, биологических и других показателей. Поэтому в целях контроля за состоянием природной среды используют механизм нормирования качества среды.

На ООО «Сибирский гранитный карьер» есть экологический паспорт, имеются нормативы предельно-допустимых выбросов (ПДВ) вредных веществ в атмосферу и предельно-допустимых сбросов (ПДС).

Лимиты отходов составляются предприятием ежегодно в зависимости от объемов производства и утверждаются ДПР по Уральскому региону и Центром санэпиднадзором.

Контроль за состоянием окружающей среды включает:

1. контроль выбросов пыли в атмосферу и эффективность работы пылеочистных установок;

2. контроль сбросов в водные объекты и качества сточных вод.

Для оценки качества воды и воздуха, наряду с химическим составом, важное значение имеет метод биотестирования (в качестве объекта используются микроорганизмы или культуры клеток человека и животных). Метод позволяет выявить суммарный генотоксический эффект неорганических соединений, поступающих в окружающую среду с выбросами Горного цеха и прогнозировать мутагенную опасность воды и воздуха.

Контроль за соблюдением качества окружающей среды ведут организации Госкомприроды, Центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Любое промышленное освоение территории приводит к изменению природной среды, поэтому на карьере ежегодно разрабатывается и выполняется план природоохранных мероприятий. Для контроля за состоянием окружающей среды на предприятии создана служба, состоящая из квалифицированных работников.

Ежегодно производится плата за выброс (сброс) загрязняющих веществ в природную среду. Расчет платы производится на основе данных инвентаризации вредных воздействий.

Устанавливается два базовых норматива платы:

1. за вредное воздействие в пределах допустимых нормативов;

2. за вредное воздействие в пределах согласованных нормативов.

3.4 План природоохранных мероприятий

Ежегодно на Сибирском гранитном карьере составляют план природоохранных мероприятий на следующий год. План на текущий 2007 год приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2

План природоохранных мероприятий на 2007 год

3.5 Экологический механизм природопользования и охраны окружающей среды

Экологическим элементом стимулирования охраны окружающей среды является плата за загрязнение.

Плата за загрязнение должна возмещать затраты на компенсацию воздействия предприятия на природную среду, на стимулирование снижения этого воздействия, а также компенсировать затраты на проектирование и строительство природоохранных объектов.

На предприятии производятся следующие платежи и налоги: за выброс (сброс) загрязняющих веществ в природную среду (табл. 3.3), за размещение отходов (табл. 3.4), за выбросы от передвижных источников (табл. 3.5), за использование водных ресурсов (табл. 3.6), аренда земли и налог на добычу.

Таблица 3.3

Планирование платы за выброс (сброс) загрязняющих веществ в природную среду по Горному цеху на 2007 год

Сумма платежей за выброс вредных веществ в атмосферу составила 12670,44 руб., а за сброс 2713,29 руб.

Для сокращения выбросов на ООО «Сибирский гранитный карьер» необходимо усовершенствовать пылеочистные устройства, повысить эффективность их работы.

Например, для очистки сбрасываемого воздуха от пыли из корпуса выделения и погрузочных бункеров может быть построен электрофильтр.

Для уменьшения пылевыделения при работе автотранспорта может использоваться увлажнение поверхности поливочными машинами.

Таблица 3.4

Планирование платы за размещение отходов по Горному цеху на 2007 год

Таким образом, плата за размещение отходов составила 755,6 руб.

Таблица 3.5

Планирование платы за выбросы от передвижных источников загрязнения

Плата за выбросы от передвижных источников загрязнения составила 5303,85 руб.

Таким образом, просуммировав все рассчитанные платежи, а именно: плату за выбросы и сбросы загрязняющих веществ (табл. 3.3), плату за размещение отходов (табл. 3.4) и плату за выбросы от передвижных источников загрязнения (табл. 3.5), получаем 21883,01 руб. Платежи за выбросы и сбросы в пределах ПДВ и ПДС и за отходы в пределах лимита относятся на себестоимость (11039,53 руб.), а сверх установленных норм выплачиваются из прибыли (10843,48 руб.).

Ставка налога за использование водных ресурсов рассчитывается:

- за воду на технологические нужды:

177 руб.*1,3/1000 м³ =0,2301 руб./м³

^- за воду на хозяйственные нужды:

170 руб.*1,3/1000 м³ =0,221 руб./м³

Таблица 3.6.

Планирование платы за использование водных ресурсов

Плата за использование водных ресурсов составила 2593,05 руб.

Аренда земли:

7368 руб.*16,6 га = 122308,8 руб.

Налог на добычу:

0,055*9500 м³*3050 руб.= 1593625 руб.

4. Охрана труда и техника безопасности

4.1 Общая характеристика условий и охраны труда и общие требования безопасности

Основные вредные химические и физические факторы, воздействующие на работника: тепло, влага, пыль и другие факторы. Тепло выделяется от технологического оборудования. Влага - в корпусе обогащения при ведении технологического процесса. Пыль - при буровзрывных работах, при погрузке горной массы, транспортировке автотранспортом, при дроблении, измельчении, грохочении, перегрузке на конвейера. Углеводороды - при использовании горюче-смазочных материалов.

Режим работы Горного цеха круглогодовой, с прерывной рабочей неделей в течение 251 дня, в две смены. Разработан режим работников вредных профессий. Например, при работе на отбойном молотке смена длится 184 минуты, из них 15 минут работы, 45 минут отдыха и 40 минут перерыв на обед.

На ООО “Сибирский гранитный карьер” в связи со спецификой деятельности функционирует отдел по охране труда и технике безопасности, который подчиняется техническому директору карьера. Кроме того, в подразделении карьера есть кабинет по охране труда.

Положение о системе управления охраной труда по карьеру предусматривает:

· организацию, координацию и регулирование работ по охране труда;

· планирование мероприятий по охране труда;

· планомерное проведение работ по охране труда, обеспечивающих повышение безопасности оборудования, производственных и трудовых процессов, улучшение условий труда;

· воспитание трудящихся и укрепление дисциплины;

· контроль за состоянием охраны и функционированием системы управления охраной труда.

Ответственность и безопасность по охране труда возлагаются также на руководящий персонал предприятия- главного инженера, начальников участков, механика.

Их основными задачами являются:

? организация и координация работы по охране труда на предприятии;

? контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятия;

? совершенствование профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и улучшению условий труда;

? разработка, согласование с начальником цеха и осуществление мероприятий по снижению аварийности;

? участие в расследование аварий, несчастных случаев, отказов в работе технологического оборудования и принятие мер по предупреждению неполадок;

? следить за строгим соблюдением техпроцессов в цехе и правильной эксплуатацией оборудования.

В обязанности инженера по технике безопасности входит также консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда, участвовать в комиссиях по проверке знаний рабочими и ИТР охраны труда и соблюдения технологической дисциплины, разрабатывать планы работы по осуществлению производственного контроля, представлять информацию об организации производственного контроля в территориальные органы Госгортехнадзора РФ, участвовать в экспериментальных работах по освоению техпроцессов и внедрению их в производство.

Инженер по технике безопасности имеет право:

? требовать соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации оборудования, а в случаях нарушений требовать прекращения работ;

? представительствовать по поручению руководства с соблюдением установленного порядка в вышестоящих организациях по соответствующим вопросам.

Перечень основной документации по охране труда на предприятии:

1. Положение о трехступенчатом контроле «О системе работы по охране труда на предприятии»;

2. Положение «Об особо опасных производственных объектах»;

3. Положение «О системе выдачи нарядов при выполнении работ»;

4. Инструкции по охране труда для различных профессий;

5. Должностные обязанности инженерно-технических работников.

Все работники, поступающие на карьер или переводимые с одной работы на другую, проходят медицинское освидетельствование в установленном порядке. Отдельные категории работников подвергаются периодическому медицинскому освидетельствованию в порядке, определяемом органами здравоохранения.

Работники, поступающие на карьер, проходят предварительное обучение по технике безопасности по утвержденной программе в течение трех дней (ранее работавшие на карьере или переводимые на работу по другой профессии - в течение двух дней), обучаются правилам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, профессиональных отравлениях, поражениям электрическим током. Запрещается допуск к работе лиц, не прошедших предварительного обучения. Повторный инструктаж и проверка знаний проводятся не ранее одного раза в полугодие в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

Все рабочие, кроме ранее работавших и имеющих соответствующую профессию, после предварительного обучения по технике безопасности проходят обучение по профессии в учебном подразделении карьера в индивидуальном порядке путем закрепления за опытными рабочими в сроки и объемах, предусмотренных соответствующими программами обучения. К самостоятельной работе по профессии рабочий допускается только после окончания и сдачи экзаменов квалифицированной комиссии.

Внеочередной инструктаж проводится трудящимся при изменении технологии производства, вводе в действие нового оборудования, при несчастном случае с работником.

4.2 Техника безопасности

В 2006 году в Горном цехе зафиксирован один случай травматизма, у девяти человек выявлены профессиональные заболевания.

4.2.1 Меры безопасности при ведении горных работ

1. высота уступов определяется мощностью пластовой отдельности и не превышает 3 метров, углы откосов до 80^°;

2. ширина рабочей площадки уступа принимается не менее 3 метров с целью обеспечить размещение на ней оборудования и наличия свободных проходов шириной не менее 1 метра;

3. при погашении уступов оставляются предохранительные бермы шириной 1 - 3 метра, в зависимости от высоты погашаемого уступа;

4. поперечный профиль предохранительных берм горизонтальный и имеет уклон в сторону борта карьера. Бермы, по которым происходит систематическое передвижение рабочих, имеют ограждения и регулярно очищаются от осыпей и кусков породы;

5. на карьере осуществляется контроль за состоянием его бортов, траншей, уступов, откосов и овалов. В случае обнаружения признаков сдвижения пород работы прекращаются и принимаются меры по обеспечению их устойчивости. Работы возобновляются с разрешения технического руководителя организации по утвержденному им проекту организации работ, предусматривающему необходимые меры безопасности;

6. обязательно проводится регулярная оборка уступов от нависей и козырьков, ликвидация заколов.

7. работы по оборке откосов уступов производятся механизированным способом;

8. при работе на откосах уступов с углом более 35^° лица, производящие бурение, оборку откосов и другие операции, пользуются предохранительными поясами с канатами, закрепленными за надежную опору. Предохранительные пояса и страховочные канаты при эксплуатации испытываются в соответствии с установленными требованиями и имеют отметку о дате последующего испытания;

9. расстояние по горизонтали между рабочими местами или механизмами, расположенными на двух смежных по вертикали уступах, составляет не менее 10 метров при ручной разработке;

10. в местах, представляющих опасность для работающих людей и оборудования (водоемы, затопленные выработки) устанавливаются предупредительные знаки.

4.2.2 Меры безопасности при ведении буровых работ

1. рабочее место для ведения буровых работ обеспечивается:

? подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);

? комплектом исправного бурового инструмента;

? проектом (паспортом, технологической картой) на бурение;

2. буровой станок установлен на спланированной площадке, на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа (не менее 2 метров от бровки до ближайшей точки опоры станка), а его продольная ось при бурении первого ряда скважин перпендикулярна бровке уступа.

Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками осуществляется дистанционно.

3. запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда, при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления;

4. подъемный канат бурового станка рассчитывается на максимальную нагрузку и имеет пятикратный запас прочности. При выборе каната руководствуются заводским актом - сертификатом. Не менее 1 раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо проводят наружный осмотр каната и делают запись в журнал о результатах осмотра. Выступающие концы проволок обрезаются. При наличии в подъемном канате более 10% порванных проволок на длине шага сбивки его заменяют;

5. при бурении перфораторами и электросверлами ширина рабочей бермы не менее 4 метров. Подготовленные для бурения негабаритные куски укладывают устойчиво в один слой вне зоны возможного обрушения уступа.

4.2.3 Меры безопасности при эксплуатации машин и механизмов

1. временные въезды в траншеи устанавливаются так, чтобы вдоль их при движении транспорта оставался свободный проход шириной не менее 1,5 метров с обеих сторон;

2. уклоны дорог соответствуют нормам продольных и поперечных уклонов;

3. проезжая часть дороги внутри контура карьера (кроме забойных дорог) ограждена от призмы возможного обрушения породным валом или защитной стенкой. Высота породного вала принимается не менее половины диаметра колеса самого большого по грузоподъемности эксплуатируемого на карьере автомобиля (КРАЗ - 256). Вертикальная ось, проведенная через вершину породного вала, располагается вне призмы породного обрушения. Расстояние от внутренней бровки породного вала (защитной стенки) до проезжей части не менее 0,5 диаметра колеса автомобиля КРАЗа;

4. на линию автомобили выпускаются только при условии, если все их агрегаты и узлы, обеспечивающие безопасность движения, а также безопасность других работ, находятся в технически исправном состоянии.

5. водителям автомобилей и самоходного технологического оборудования выдаются путевые листы, которые являются нарядом на выполнение работы;

6. контроль за техническим состоянием автосамосвалов, соблюдением правил дорожного движения обеспечивается должностными лицами автохозяйства организации. При выпуске на линию и возврате в гараж обеспечивается предрейсовый и послерейсовый контроль водителями и должностными лицами технического состояния автотранспортных средств, в порядке и в объемах, утвержденных техническим руководителем организации;

7. при погрузке горной массы в автомобили кранами выполняются следующие условия:

? ожидающий погрузки автомобиль находится за пределами радиуса действия крана и становится под погрузку только после разрешающего сигнала машиниста крана;

? находящийся под погрузкой автомобиль должен быть в пределах видимости машиниста крана;

? находящийся под погрузкой автомобиль заторможен;

? погрузка в кузов автомобиля производится только сзади или сбоку, перенос ковша над кабиной автомобиля запрещается;

? высота падения груза принимается минимально возможной и не превышает 3 метров;

? нагруженный автомобиль следует к пункту разгрузки только после разрешающего сигнала машиниста крана;

8. кабина автосамосвала перекрыта специальным защитным козырьком, обеспечивающим безопасность водителя при погрузке. При отсутствии защитного козырька водитель автомобиля выходит на время загрузки из кабины и находится за пределами максимального радиуса действия ковша погрузчика;

9. во всех случаях при движении автомобиля задним ходом подается звуковой сигнал.

4.2.4 Меры по предотвращению опасных действий персонала: знаки безопасности и устройства безопасности

На всей территории Горного цеха установлены знаки дорожного движения. Скорость движения транспорта не должна превышать 5 км/ч.

Внутрицеховой транспорт имеет желто-черную окраску. Ограждения, строительные конструкции, габаритные передвижные части имеют цвета безопасности.

Перед ведением буровзрывных работ, площадка оцепляется рабочими и подаются три звуковых сигнала. Продолжительность предупредительного сигнала составляет 4-6 сек., сигнал слышен по всей опасной зоне.

На лебедках ЛС - 12,5 установлены ограждения и защитный экран. Автокраны на пневмогусенечном ходу УП - 5т и мачтовый стрелковый Деррик -кран снабжены сигнализацией.

Движущиеся части механизма (конвейер) ограждены. Каждая промплощадка имеет перила.

Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи него. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал воспринимается как сигнал “Стоп”.

4.2.5 Меры безопасности при передвижении персонала

Передвижение людей по территории карьера допускается по специально устроенным пешеходным дорожкам или по обочинам автодорог навстречу направлению движения автотранспорта. С маршрутами передвижения должны быть ознакомлены все работающие в нем под роспись. Маршрут передвижения людей утверждается техническим руководителем объекта.

В темное время суток пешеходные дорожки и переходы через железнодорожные пути и автодороги освещены.

Для сообщения между уступами объекта открытых горных работ устроены прочные лестницы с двусторонними поручнями и наклоном не более 60 град. Уклоны автодорог не более 20 град.

В местах прохода и проезда под ленточными конвейерами устанавливаются защитные полки для предохранения людей от возможного поражения падающими с ленты кусками транспортируемого материала.

При передвижении персонала необходимо соблюдать следующее:

1. пересекать дорожную часть по пешеходным переходам, а при их отсутствии - на перекрестках по линии тротуаров или обочин;

2. не заходить за ограждение движущихся и вращающихся частей машин и механизмов;

3. при нахождении в цехе запрещается: стоять, проходить под грузами, находиться вблизи складированных грузов, прикасаться к электропроводам; заходить в места повышенной опасности;

4. передвигаться с уступа на уступ по установленным лестничным маршам, придерживаясь за перила;

5. пропуская груженый автотранспорт отходить от него на расстояние не менее 4 м.

4.2.6 Электробезопасность

Электробезопасность обеспечивается изолирующими, ограждающими и предохранительными защитными средствами. К изолирующим средствам в цехе относятся: изолирующие штанги, лестницы, площадки для ремонтных работ, указатели напряжения, инструменты с изолирующими ручками, диэлектрические перчатки, коврики, галоши. Ограждающие защитные средства предназначены для временного ограждения токоведущих частей. К ним относятся предупредительные плакаты, изолирующие накладки, щиты-ограждения. Предохранительные защитные средства предназначены для индивидуальной защиты работающего от световых, тепловых и механических воздействий, падения с высоты. К ним относят индивидуальные экранирующие комплекты. Переносные экранирующие устройства, защитные очки, предохранительные монтерские пояса, монтерские когти.

Во избежание травм и аварий передвижение людей разрешается только по пешеходным дорожкам, специальным мостикам и лестницам. При разгрузке блоков в цехе не допускать присутствия посторонних людей, опускать перемещаемый груз лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность его падения, сползания и опрокидывания гранитных блоков. Не переходить дорогу перед движущимся транспортом, своевременно уступать дорогу встречному транспорту [8].

4.3 Мероприятия по промсанитарии

4.3.1 Количество и характеристика рабочих мест с вредными и опасными условиями труда

Льготы и компенсации за вредные условия труда

В Горном цехе работникам с вредными условиями труда: машинист экскаватора, машинист крана, водитель автомобиля грузоподъемностью от 3 тонн и выше, терморезчик предоставляются ежегодные дополнительные отпуска продолжительностью 6 календарных дней.

На основании приложений № 4, 6, 7 коллективного договора (перечень работников ООО «СГК», имеющих право бесплатного получения спецжиров и правила их выдачи) выдается молоко по 0,5 л. в смену независимо от ее продолжительности в дни фактической занятости работника на работах с вредными условиями труда, мыло - 0,4 кг/месяц, спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты.

4.3.2 Основные санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям и рабочим местам

Состав атмосферы объектов открытых горных работ отвечает установленным нормативам: воздух рабочей зоны содержит по объему 20% кислорода и не более 0.5% углекислого газа, содержание других вредных газов не превышает установленных санитарных норм.

Допуск рабочих и специалистов на рабочие места после производства массовых взрывов разрешается после получения ответственным руководителем взрыва сообщения о снижении концентрации ядовитых продуктов взрыва в воздухе до установленных санитарных норм, но не ранее чем через 30 мин. после взрыва

Каждый цех имеет свой административно-бытовой корпус (АБК), где расположены гардероб, душевые, медпункты. Ремонт и стирка спецодежды производится в прачечных. Все АБК обеспечены системами питьевого и горячего водоснабжения. На отдельно стоящие рабочие места (стрелочные посты, вагончики для отдыха и обогрева рабочих и так далее) питьевую воду завозят автотранспортом. На карьере нет своей медико-санитарной части, но в каждом вагончике находится аптечка со всем необходимым. Скорая помощь вызывается по телефону [8].

4.3.3 Решения по нормализации атмосферы рабочих мест, обеспечению комфортных климатических условий труда

Во всех случаях, когда содержание вредных газов или запыленность воздуха превышают установленные нормы, принимаются меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда. В случаях, когда применяемые средства не обеспечивают необходимого снижения концентрации вредных примесей, осуществляется герметизация кабин экскаваторов, буровых станков, автомобилей и другого оборудования с подачей в них очищенного воздуха и созданием избыточного давления.

Для улучшения микроклимата на рабочих местах карьера используются:

§ на горных машинах - кондиционеры для подачи чистого, в теплое время года прохладного, в холодное время года - теплого воздуха.

§ для рабочих, находящихся большую часть времени на открытом воздухе установлены вагончики для обогрева и отдыха.

Для улучшения условий труда и уменьшения контакта рабочих с пылью используются следующие методы:

· бурение скважин производится с удалением буровой мелочи водо-воздушной смесью;

· для подавления пыли на дорогах и в экскаваторных забоях применяется орошение их водой;

· на карьере перегрузочные пункты, питатели конвейеров, приемные бункеры оснащены укрытиями и аспирационными установками, предотвращающими пыле-, паро- и газовыделение;

· на рабочих местах два, три раза в смену производится мокрая уборка.

Исходя из приложения №10 коллективного договора (Соглашение по охране труда на 2004 год.), по Горному цеху проведены следующие мероприятия:

1. оборудование системы конвейеров деревянными трапами в соответствии с требованиями безопасности (8 чел.)*.

2. укрепление оконных рам и замена разрушенных в АБК и весовой для создания нормального теплового режима (70 чел.)

3. ремонт комнаты для приема пищи

* - количество работающих, которым улучшены условия труда.

4.3.4 Средства индивидуальной защиты работников

В цехе применяется влагозащитная и термозащитная, а также спецодежда общего назначения, предназначенная для защиты человека т грязи и травм. Спецодежда изготавливается 7 размеров (44-56) и пяти ростов. Необходимо следить, чтобы спецодежда подбиралась строго по росту, размеру, отвечала условиям труда, использовалась по назначению и правильно носилась. Спецодежда также может обеспечивать местную защиту тела работающих (фартук, наплечники и т.д.)

В зависимости от вида работ и характера производственных вредностей применяют резиновую спецобувь, т.к. в цехе постоянно течет вода, которая охлаждает и устраняет пыль с камнераспилочных машин. Также применяют кожаную спецобувь. При выполнении работ, связанных с действием вибрации, применяют полусапоги мужские и женские антивибрационные (ГОСТ 12.4.024-76), в которых подошва изготовлена из 4-5 слоев резины. Такие ботинки выпускает фирма «Уралобувь».

Для защиты органов дыхания от пыли применяются противопылевые респираторы «Лепесток-200», ШБ-1 «Лепесток-40» и респираторы У-2к.

Для зашиты рук от механических травм, воды, холода и других вредных воздействий применяют рукавицы и перчатки. Согласно ГОСТ 12.4.010-75, устанавливается четыре размера для рукавиц (0-3), шесть типов в зависимости от условий производства.

Для защиты от травмирования головы работающих от механических повреждений, применяются защитные каски. Каски выпускаются 62-68 размеров, если они не снабжены регулируемыми наголовниками. В цехе применяется каска МРТУ 5-378-12013-62 с подшлемником в зимний период. Также рекомендуется использовать предохранительные очки и маски.

Для защиты органов слуха следует пользоваться наушниками ВЦНИИОТ - 1, которые предназначены для защиты органов слуха от воздействия высокочастотного шума с уровнем до 110дБ. Эффективность наушников на основной частоте составляет 36бД, что соответствует снижению по громкости в 12 раз. Для защиты от шума с уровнем до 100-120 дБ применяются противошумные вкладыши «Беруши», которые снижают уровень шума на 17-30 дБ. Вкладыши обладают бактерицидными и антисептическими свойствами и не вызывают раздражения кожи.

4.3.5 Решения по снижению шума и вибрации. Освещение

Ежедневное среднее значение шумов менее 80 дБ не представляет угрозы для здоровья людей. Уровни шумов более 90 дБ являются вредными. Люди, подверженные воздействию шумов в пределах от 85 до 90 дБ, должны находится под наблюдением специалистов, так как при долгосрочной работе в таких условиях у наиболее чувствительных к шумам людей развивается ухудшение слуха.

Ремонтный персонал при работе в помещениях с повышенным шумом используют беруши и антифоны.

Для машинистов горно-транспортного оборудования рабочие места оснащаются креслами и антивибрационной конструкцией. Для уменьшения влияния шума также используются беруши и антифоны.

Контроль за освещением рабочих мест осуществляется как самими рабочими так и ИТР участков и цехов. Качество освещения контролирует инженер по охране труда данного цеха с помощью люксметра.

Для осветительных сетей на объекте открытых горных работ, а также стационарных световых точек на передвижных машинах, механизмах и агрегатах должна применяться электрическая система с изолированной нейтралью при линейном напряжении не выше 220 В.

При применении специальных видов освещения допускается напряжение выше 220 В [8].

Для питания ручных переносных ламп должно применяться линейное напряжение не выше 36 В переменного тока и до 50 В постоянного тока. При тепловозной тяге допускается применение для этой цели напряжения до 75 В постоянного тока.

Для освещения отвалов и автодорог вне разреза при питании от отдельных трансформаторных подстанций разрешается применение напряжения 380/220 В в сети с заземленной нейтралью.

На стационарных и передвижных опорах контактной сети постоянного тока напряжением до 1650 В включительно допускается подвеска проводов электрического освещения и светильников, устанавливаемых выше контактного провода на противоположной от него стороне опоры. Расстояние от контактного провода до проводов освещения по вертикали должно быть не менее 1,5 м. Изоляторы осветительной сети принимаются на напряжение 1650 В. Расстояние от контактного провода до опоры при боковой подвеске должно быть не менее 1 м.

Совместная подвеска на опорах контактного провода и проводов линии связи не допускается.

Замена ламп и светильников, расположенных ниже осветительных проводов на деревянных опорах, должна производиться при снятом с контактного провода напряжении.

Ремонт осветительной сети (замена крюков, штырей и изоляторов, перетяжка проводов и др.) должен производиться при снятом напряжении как с контактной, так и с осветительной сети.

Работники, направляемые на работу в условиях низкой освещенности и в ночное время, имеют индивидуальные переносные светильники.

Освещение характеризуется количественными и качественными показателями. К количественным относятся: световой поток (люмен, лм), сила света, освещенность (кандела свеча, кд), яркость поверхности. Нормируется один из количественных показателей - наименьшая освещенность рабочей поверхности, остальные учитываются в нормах косвенно.

К качеству освещения предъявляются следующие требования: на рабочей поверхности должно быть равномерное распределение яркости и отсутствие резких теней. Это достигается при комбинированной системе освещения, когда на светильники общего освещения приходится не более 10% требуемой по нормам освещенности, а 90% обеспечиваются светильниками местного назначения. В поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость (в норме показатель ослепленности не более 20-80 единиц, в зависимости от характера зрительной работы). Освещение должно иметь спектр света, близкий к естественному. Это требование обеспечивается выбором газоразрядных ламп с улучшенной цветопередачей тип ЛДЦ.

Тщательный и регулярных уход за осветительными установками, своевременная их чистка, являются основными требованиями производственной санитарии. Светильники необходимо очищать от 4 до 12 раз в год в зависимости от запыленности. Эта работа выполняется при отключенном напряжении и только электромонтерами. Лампы местного освещения очищаются ежедневно. Лампы периодически заменяют на новые, т.к. освещенность со временем уменьшается по причине износа. Периодически не реже 1 раза в год освещенность измеряют на рабочих местах в контрольных точках и общую в помещениях.

Все места работ в Горном цехе освещены в соответствии со следующими нормами:

- Территория в районе ведения работ на уровне освещаемой поверхности - 0,2 лк;

- Места работы машин по всей глубине и высоте действия в горизонтальной и вертикальной плоскостях - 5-8 лк;

- Места ручных работ в горизонтальной и вертикальной плоскостях - 5-10 лк;

- Район работы бульдозера на уровне поверхности гусениц трактора- 10 лк;

- Кабины машин и механизмов на высоте 0,8 м от пола в горизонтальной плоскости - 30 лк;

- Конвейерные поточные линии на поверхности конвейера - 5 лк;

- Конвейерные ленты в местах ручной отборки пород на ее поверхности на расстоянии не менее 1,5 м от породоотборщика против движения конвейерной ленты - 50 лк;

- Помещение на участках для обогрева работающих в горизонтальной плоскости - 10 лк;

- Лестницы, спуски с уступа на уступ в карьере - 3 лк;

- Постоянные пути движения работающих в карьере в горизонтальной плоскости - 1 лк;

- Автодороги в пределах карьера горизонтальной плоскости - 0,5-3 лк;

- Железнодорожные пути в пределах карьера в горизонтальной плоскости - 0,5 лк.

4.4 Противопожарная защита, профилактика и ликвидация чрезвычайных ситуаций

Каждый работник карьера обязан на производстве соблюдать требования норм и правил безопасности, не допускать действий, которые могут привести к пожару или загоранию.

Соблюдать меры предосторожности при использовании газовых приборов при проведении работ с легковоспламеняющимися (ЛВЖ) и горючими (ГЖ) жидкостями, другими опасными в пожарном отношении веществами и материалами. В случае пожара или загорания необходимо:

· немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону с указанием точного адреса и места пожара или сообщить диспетчеру цеха;

· принять меры по вызову к месту пожара начальника смены, участка или другого должностного лица;

· приступать к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения (огнетушители, вода, песок).

В Горном цехе вагончики снабжены порошковыми огнетушителями ОП - 10.

Курить разрешается в специально отведенных местах.

Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями не используются под складирование материалов, оборудования, тары, для стоянок автотранспорта.

Проезды, подъезды, проходы в здания, сооружения, к водоисточникам,, пожарному инвентарю и оборудованию свободны.

Сжигание отходов и тары производится в специально отведенных для этих целей местах под контролем назначенного персонала не ближе 50 м от зданий и сооружений.

В помещениях предприятий, зданиях и сооружениях запрещается:

§ загромождать мебелью, оборудованием двери, проходы, переходы, выходы на эвакуационные лестницы;

§ оставлять неубранными промасленный обтирочный материал;

§ производить отогревание замерзших труб паяльными лампами.

Использованные обтирочные материалы складываются в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.

Спецодежду, пропитанную маслом, хранят в подвешенном виде в металлическом шкафу.

Запрещается прокладка наружных электропроводок над горючими кровлями, навесами и открытыми складами горючих материалов. Все помещения, которые по окончанию работы закрываются и не контролируются дежурным персоналом, все электроустановки и электроприборы обесточиваются.

При эксплуатации электроустановок и электроприборов запрещается:

· пользоваться поврежденными розетками, рубильниками и так далее;

· обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью;

· пользоваться электроутюгами, электроплитками, электрочайниками и другими приборами без подставок из негорючих материалов.

Все помещения оборудованы противопожарными щитами, укомплектованными первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, пожарным инвентарем (бочки для воды, ведра, ящики с песком, ткань асбестовая, пожарные щиты и стенды) и пожарным инструментом (багры, ломы, ножницы для резки листов и т.д.), которые используют для локализации и ликвидации небольших загораний, а также пожаров в их начальной стадии развития (до прибытия пожарной команды).

В настоящее время в Горном цехе применяют ручной химический огнетушитель ОХП-10. Длина выбрасываемой струи 8 м., продолжительность работы - 1 минута. А также углекислотные огнетушители ОУ-5 и ОУ-8 (вместимостью соответственно 5л и 8л). Длина выбрасываемой струи составляет 2-3, 5м, продолжительность работы 30-40 сек.

Доставка жидкостей производится в закрытой таре. Не допускается использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара.

В ООО “Сибирский гранитный карьер” не существует плана ликвидации аварий. При возникновении чрезвычайной ситуацией работник обязан действовать в соответствии с должностной инструкцией и требованиями противопожарной безопасности.

5. Диагностика вероятности банкротства и пути улучшения финансового состояния ООО «Сибирский гранитный карьер»

5.1 Теоретические основы банкротства предприятий

5.1.1 Сущность и причины банкротства

Банкротство - это подтвержденная документально неспособность субъекта хозяйствования платить по своим долговым обязательствам и финансировать текущую основную деятельность из-за отсутствия средств.

Банкротство предопределено самой сущностью рыночных отношений, которые сопряжены с неопределенностью достижения конечных результатов и риском потерь.

Несостоятельность субъекта хозяйствования может быть:

– «несчастной», не по собственной вине, а вследствие непредвиденных обстоятельств (стихийные бедствия, военные действия, политическая нестабильность общества, кризис в стране, общий спад производства, банкротство должников и другие внешние факторы);

– «ложной» (корыстной) в результате умышленного сокрытия собственного имущества с целью избежания уплаты долгов кредиторам;

– «неосторожной» вследствие неэффективной работы, осуществления рисковых операций.

В первом случае государство должно оказывать помощь предприятиям по выходу из кризисной ситуации. Злоумышленное банкротство уголовно наказуемо. Наиболее распространенным является третий вид банкротства.

«Неосторожное» банкротство наступает, как правило, постепенно. Для того, чтобы вовремя предугадать и предотвратить его, необходимо систематически проводить анализ финансового состояния, который позволит обнаружить его «болевые» точки и принять конкретные меры по финансовому оздоровлению экономики предприятия.

Успехи и неудачи деятельности предприятия являются результатом взаимодействия целого ряда факторов: внешних, на которые предприятие не может влиять вообще или может оказывать лишь слабое влияние, и внутренних, зависящих от организации работы самого предприятия.

К числу внешних факторов, влияющих на деятельность предприятия, обычно относятся: размер и структура потребностей; уровень доходов и накоплений населения, а следовательно, и его покупательная способность (сюда же может быть отнесен уровень цен и возможность получения потребительского кредита); политическая стабильность и направленность внутренней политики; развитие науки и техники, которое определяет все составляющие процесса производства товара и его конкурентоспособности; уровень культуры, проявляющийся в привычках и нормах потребления, предпочтении одних товаров и отрицательном отношении к другим; экологическая, демографическая ситуация в регионе (районе и т.п.).

Одним из наиболее сильных внешних факторов банкротства являются так называемые технологические разрывы. Для каждой производственной (технологической) системы существуют определенные пределы роста объемов деятельности - те же самые процессы, которые сформировали систему, на поздних этапах развития становятся ее ограничителями. Дальнейшее развитие требует скачка в базовых характеристиках системы. В экономической литературе эти моменты называются переломными точками, технологическими разрывами. Переход от электронных ламп к полупроводникам, от грампластинок к магнитной ленте и т.д. является примером технологических разрывов. В результате хозяйственное (технологическое) развитие приобретает форму последовательных S-образных кривых с разрывами между концом одной и началом другой. Перемены готовятся подспудно, незаметно для большинства, но происходят лавинообразно. В результате предприятие, имеющее престиж лидера, почти сразу оказывается безнадежно отставшим. По оценкам специалистов, при технологических разрывах семь из десяти лидеров становятся отстающими.

Для основной массы предприятий значение имеют не только крупные научно-технические сдвиги, но и мелкие оригинальные изменения, которые подрывают их преимущества в данной сфере деятельности. Идея проката детских пленок, например, нанесла ущерб экономике предприятий, ориентированных на их продажу, а последующее изобретение одноразовых пленок отразилось на деятельности фирм, производящих текстильные изделия.

Внешним фактором, способным привести к банкротству предприятия, является общий экономический спад. Нередко на стадии циклического подъема осторожность покидает даже банковские структуры, которые начинают увеличивать сверх меры кредиты предприятиям. Предприятия, в которые они вкладывают средства, выглядят устойчивыми и сильными. Но их крах наступает почти мгновенно из-за резкого спада рентабельности, который является результатом столь же резкого изменения цен на товары .

В реальном хозяйственном процессе к банкротству предприятия могут приводить различные факторы, усиливающие или ослабляющие взаимное воздействие. Тем не менее, если удается условно выделить преобладающий фактор, то банкротство предприятия обычно подразделяется на:

· банкротство, связанное с неэффективным управлением предприятием, непродуманной маркетинговой стратегией и т.д.

· банкротство, вызванное недостатком инвестиционных ресурсов, необходимых для развития предприятия;

· банкротство, обусловленное производством неконкурентоспособной продукции, просчетами в производственной программе;

· другие виды банкротства [6].

5.1.2 Общие подходы к антикризисному управлению предприятием

Когда фирма испытывает финансовые затруднения, ее управляющий должен решить в первую очередь, являются ли их трудности временными и фирма финансово состоятельна, или есть постоянные экономические проблемы, которые угрожают существованию фирмы. Затем управляющий должен решить браться ли за решение этой проблемы неформальными способами или под наблюдением суда по банкротству. Из-за связанных с формальным банкротством затрат нередко более предпочтительным представляется реорганизация или ликвидация фирмы без объявления формального банкротства.

Неформальная реорганизация

В случае экономически крепкой компании, чьи финансовые трудности выглядят временными, кредиторы обычно предпочитают непосредственное участие в деятельности, помогая восстанавливаться и снова встать на прочную финансовую основу. Такие добровольные планы, часто именуемые планами участия, обычно требуют определенных типов реструктуризации долга фирмы. Это подразумевает отсрочку долгов и/или мировое соглашение (компромиссное) кредитора с должником. При отсрочке долга кредитор отодвигает сроки платежа требуемых процентов, основной суммы долга или и того и другого. При мировом соглашении кредиторы добровольно снижают свои зафиксированные требования к должнику, соглашаясь на меньшую величину основной суммы долга, снижая ставку процента по этому долгу, принимая в покрытие долга обыкновенные акции должника или соглашаясь на какую-нибудь комбинацию этих вариантов.

Добровольное урегулирование является не только неформальной и простой процедурой, но также относительно недорогой, поскольку юридические и административные расходы сведены до минимума. Таким образом, добровольные процедуры часто приводят к наибольшей отдаче в смысле возврата долгов для кредиторов. Хотя кредиторы не получают немедленной оплаты требований и могут согласиться на получение меньшей суммы, чем им следует, они зачастую возвращают себе больше денег, чем если бы фирма подала заявление об инициировании процедуры формального банкротства.

Неформальная ликвидация

Когда становится очевидным, что фирма оценивается «скорее мертвой, чем живой», может быть использована неформальная процедура ликвидации фирмы.

Передача прав, или цессия, - это неформальная процедура ликвидации фирмы, обычно приносящая кредиторам большую сумму, чем они получили бы при ликвидации в случае формального банкротства. Однако передача прав обоснована только в том случае, если фирма не очень большая и ее дела не слишком запутаны. Цессия предусматривает, что права на активы должника переводятся третьей стороне, именуемой цессионарием или попечителем. Попечитель имеет инструкции о ликвидации активов путем их закрытой продажи или через публичный аукцион и последующего распределения доходов от продажи среди кредиторов на пропорциональной основе. Он не несет прямой ответственности за обязательства должника. Тем не менее, может предусматриваться необходимость подписи попечителя на чеке для каждого кредитора, что на юридическом языке означает наличие необходимого реквизита - индоссамента на обороте чека, подтверждающего удовлетворение требования кредитора.

Передача прав имеет некоторые преимущества по сравнению с ликвидацией путем банкротства, более продолжительной во времени, затратоемкой и требующей соблюдения юридических формальностей. Передача прав - более гибкая процедура в отношении распоряжения собственностью, чем это дозволено попечителю при банкротстве. Действия могут быть предприняты прежде, чем запасы устареют и обесценятся, и, поскольку попечитель зачастую хорошо осведомлен о деловых связях и бизнесе должника, могут быть достигнуты лучшие результаты. Однако передача прав автоматически не приводит к полному и легальному освобождению от обязательств должника, не защищает кредиторов от обмана.

Реорганизация при банкротстве

Большинство случаев реорганизации следует проводить неформально, поскольку такая реорганизация может быть выполнена более быстро и с меньшими затратами, чем при формальном банкротстве. Однако часто возникают две проблемы - проблема объединения требований к фирме в один пул и проблема выдержки кредиторов, которые ставят в безвыходное положение стороны, желающие неформальной реорганизации, и тем самым вынуждают должника идти на банкротство.

Ликвидность фирмы ухудшается до состояния, когда она не выполняет обязательства по платежам по одному займу. По договоренности владелец займа имеет право на ускорение выполнения требования: это означает, что кредитор может лишить должника права выкупа заложенного имущества по этому займу и требовать оплаты всего долга. Поскольку большая часть долговых соглашений содержит оговорку о перекрестном выполнении обязательств кредитных соглашений, это означает, что неуплата по одному займу автоматически влечет за собой невыполнение обязательств по всем другим займам.

Если рыночная стоимость фирмы меньше, чем долг, независимо от того, сохранит ли фирма свой бизнес или ликвидируется, то при любом сценарии развертывания событий всем кредиторам не может быть заплачено полностью. Однако вполне очевидно, что для кредиторов было бы лучше объединиться в группу. Проблема, называемая проблемой объединения долгов, состоит в том, что индивидуальные кредиторы имеют побуждение к тому, чтобы воспользоваться своим правом на лишение должника права выкупа заложенного им имущества, хотя фирма стоит для коллектива кредиторов дороже, пока остается действующим предприятием.

Отдельный кредитор склонен воспользоваться своим правом на лишение должника права выкупа заложенного им имущества, поскольку он может заставить фирму ликвидировать часть ее активов для полной оплаты требования кредиторов. Эта утрата права выкупа заложенного имущества по требованию одного кредитора уменьшает величину активов и, следовательно, операционный денежный поток, поэтому стоимость требований оставшихся кредиторов уменьшается на размер погашения требования первого кредитора. Конечно, все кредиторы фирмы осознают выгоду от применения такой стратегии, поэтому они штурмуют должника со своими уведомлениями о лишении его права выкупа заложенного имущества. Даже те кредиторы, которые понимают пользу от сохранения фирмы действующей, могут быть вынуждены стремиться к лишению должника права выкупа заложенного имущества, потому что аналогичные требования других кредиторов уменьшают размер средств, которые могут быть направлены на удовлетворение требований тех, кто их не подал.

Подготовленное банкротство

В последние годы получил распространение новый тип реорганизации, который называется подготовленное банкротство.

При плане погашения долгов должник договаривается о реструктуризации со своими кредиторами. При подготовленном банкротстве фирма-должник получает согласие всех или большинства кредиторов на план реорганизации до подачи официального заявления о банкротстве. Далее план реорганизации начинает выполняться сразу с подачей заявления о банкротстве или некоторое время спустя.

Подготовленное банкротство может иметь смысл во многих ситуациях. Если удовлетворительное соглашение может быть достигнуто между кредиторами относительно неформальной реорганизации, соответствующее заявление о банкротстве может помочь решению проблемы терпения и привести к благоприятному налоговому режиму. По этим причинам число подготовленных банкротств в последние годы выросло.

Ликвидация при банкротстве

Если компания «зашла слишком далеко», чтобы быть реорганизованной, ее следует ликвидировать. Ликвидация должна производиться, если бизнес «скорее мертв, чем жив» или когда возможность восстановления финансового благосостояния фирмы так маловероятна, что кредиторы подвергаются более высокому риску еще более крупных потерь, если функционирование фирмы продолжается.

Существует три важные проблемы, возникающие при ликвидации: 1)обеспечение защиты от обмана со стороны должника; 2) гарантия справедливого распределения активов должника среди кредиторов; 3) создание возможности для неплатежеспособного должника освободиться от ответственности за все свои обязательства и таким образом стать способным начать новый бизнес без бремени предыдущих долгов.

Распределение активов при ликвидации проводится в соответствии с определенной системой приоритетов в удовлетворении требований (Приложение 2).

Таким образом, банкротство является возможным юридическим итогом неблагоприятного развития финансового состояния предприятия, при котором его способность своевременно погашать долги прогрессивно уменьшается.

5.2 Сравнительная характеристика различных подходов и методов прогнозирования банкротства предприятия

На нынешнем этапе развития российской экономики выявление неблагоприятных тенденций развития предприятия, предсказание банкротства приобретают первостепенное значение.

Предсказание банкротства как самостоятельная проблема возникла в передовых капиталистических странах (и в первую очередь, в США) сразу после окончания второй мировой войны. Этому способствовал рост числа банкротств в связи с резким сокращением военных заказов, неравномерность развития фирм, процветание одних и разорение других. Естественно, возникла проблема возможности априорного определения условий, ведущих фирму к банкротству.

Вначале этот вопрос решался на эмпирическом, чисто качественном уровне и, естественно, приводил к существенным ошибкам. Первые серьезные попытки разработать эффективную методику прогнозирования банкротства относятся к 60-м гг. XX века и связаны с развитием компьютерной техники.

Известны два основных подхода к предсказанию банкротства. Первый базируется на финансовых данных и включает оперирование некоторыми коэффициентами: приобретающим все большую известность Z-коэффициентом Альтмана (США), коэффициентом Таффлера, (Великобритания), и другими, а также умение 'читать баланс'. Второй исходит из данных по обанкротившимся компаниям и сравнивает их с соответствующими данными исследуемой компании.

Первый подход, бесспорно эффективный при прогнозировании банкротства, имеет три существенных недостатка. Во-первых, компании, испытывающие трудности, всячески задерживают публикацию своих отчетов, и, таким образом, конкретные данные могут годами оставаться недоступными. Во-вторых, даже если данные и сообщаются, они могут оказаться 'творчески обработанными'. Для компаний в подобных обстоятельствах характерно стремление обелить свою деятельность, иногда доводящее до фальсификации. Требуется особое умение, присущее даже не всем опытным исследователям, чтобы выделить массивы подправленных данных и оценить степень завуалированности. Третья трудность заключается в том, что некоторые соотношения, выведенные по данным деятельности компании, могут свидетельствовать о неплатежеспособности в то время, как другие - давать основания для заключения о стабильности или даже некотором улучшении. В таких условиях трудно судить о реальном состоянии дел.

Второй подход основан на сравнении признаков уже обанкротившихся компаний с таковыми же признаками 'подозрительной' компании. За последние 50 лет опубликовано множество списков обанкротившихся компаний. Некоторые из них содержат их описание по десяткам показателей. К сожалению, большинство списков не упорядочивают эти данные по степени важности и ни в одном не проявлена забота о последовательности.

В отличие от описанных 'количественных' подходов к предсказанию банкротства в качестве самостоятельного можно выделить 'качественный' подход, основанный на изучении отдельных характеристик, присущих бизнесу, развивающемуся по направлению к банкротству. Если для исследуемого предприятия характерно наличие таких характеристик, можно дать экспертное заключение о неблагоприятных тенденциях развития.

Прежде чем переходить непосредственно к описанию методик, реализующих эти подходы, необходимо четко уяснить, что именно мы собираемся предсказывать. Общепринятым является мнение, что банкротство и кризис на предприятии - понятия синонимичные; банкротство, собственно, и рассматривается как крайнее проявление кризиса. В действительности же дело обстоит иначе - предприятие подвержено различным видам кризисов (экономическим, финансовым, управленческим) и банкротство - лишь один из них.

Во всем мире под банкротством принято понимать финансовый кризис, то есть неспособность фирмы выполнять свои текущие обязательства. Помимо этого, фирма может испытывать экономический кризис (ситуация, когда материальные ресурсы компании используются неэффективно) и кризис управления (неэффективное использование человеческих ресурсов, что часто означает также низкую компетентность руководства и, следовательно, неадекватность управленческих решений требованиям окружающей среды). Соответственно, различные методики предсказания банкротства, как принято называть их в отечественной практике, на самом деле, предсказывают различные виды кризисов. Именно поэтому оценки, получаемые при их помощи, нередко столь сильно различаются. Видимо, все эти методики вернее было бы назвать кризис-прогнозными (К-прогнозными).

Другое дело, что любой из обозначенных видов кризисов может привести к коллапсу, смерти предприятия. В этой связи, понимая механизм банкротства как юридическое признание такого коллапса, данные методики условно можно назвать методиками предсказания банкротства. Представляется, однако, что ни одна из них не может претендовать на использование в качестве универсальной именно по причине 'специализации' на каком-либо одном виде кризиса. Поэтому кажется целесообразным отслеживание динамики изменения результирующих показателей по нескольким из них. Выбор конкретных методик, очевидно, должен диктоваться особенностями отрасли, в которой работает предприятие. Более того, даже сами методики могут и должны подвергаться корректировке с учетом специфики отраслей [7].

«Количественные» кризис-прогнозные методики

Одной из простейших моделей прогнозирования вероятности банкротства считается двухфакторная модель. Она основывается на двух ключевых показателях (например, показатель текущей ликвидности и показатель доли заемных средств), от которых зависит вероятность банкротства предприятия. Эти показатели умножаются на весовые значения коэффициентов, найденные эмпирическим путем, и результаты затем складываются с некой постоянной величиной (const), также полученной тем же (опытно-статистическим) способом. Если результат (С1) оказывается отрицательным, вероятность банкротства невелика. Положительное значение С1 указывает на высокую вероятность банкротства.

В американской практике выявлены и используются такие весовые значения коэффициентов:

для показателя текущей ликвидности (покрытия) (Кп) - (-1,0736)

для показателя удельного веса заемных средств в пассивах предприятия (Кз) - (+0,0579)

постоянная величина - (-0,3877)

Отсюда формула расчета С1 принимает следующий вид:

С1 = -0,3877 + Кп*(-1,0736) + Кз*0,0579 (5.1)

Надо заметить, что источник, приводящий данную методику, не дает информации о базе расчета весовых значений коэффициентов. Тем не менее, в любом случае следует иметь в виду, что в нашей стране иные темпы инфляции, иные циклы макро- и микроэкономики, а также другие уровни фондо-, энерго- и трудоемкости производства, производительности труда, иное налоговое бремя. В силу этого невозможно механически использовать приведенные выше значения коэффициентов в российских условиях.

Однако саму модель, с числовыми значениями, соответствующими реалиям российского рынка, можно было бы применить, если бы отечественные учет и отчетность обеспечивали достаточно представительную информацию о финансовом состоянии предприятия.

Рассмотренная двухфакторная модель не обеспечивает всестороннюю оценку финансового состояния предприятия, а потому возможны слишком значительные отклонения прогноза от реальности. Для получения более точного прогноза американская практика рекомендует принимать во внимание уровень и тенденцию изменения рентабельности проданной продукции, так как данный показатель существенно влияет на финансовую устойчивость предприятия. Это позволяет одновременно сравнивать показатель риска банкротства (С1) и уровень рентабельности продаж продукции. Если первый показатель находится в безопасных границах, и уровень рентабельности продукции достаточно высок, то вероятность банкротства крайне незначительная.

Учитывая многообразие показателей финансовой устойчивости, различие в уровне их критических оценок и возникающие в связи с этим сложности в оценке кредитоспособности предприятия и риска его банкротства, многие зарубежные и отечественные экономисты рекомендуют производить интегральную оценку финансовой устойчивости на основе скорингового анализа. Методика скоринга впервые была предложена американским экономистом Д. Дюраном в начале 40-х годов XX века.

Сущность этой методики заключается в классификации предприятий по степени риска исходя из фактического уровня показателей финансовой устойчивости и рейтинга каждого показателя, выраженного в баллах на основе экспертных оценок.

Группировка по уровню платежеспособности, позволяющая распределить предприятие по классам, представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Группировка предприятия на классы по уровню платежеспособности

I класс - предприятия с хорошим запасом финансовой устойчивости, позволяющим быть уверенным в возврате заемных средств;

II класс - предприятия, демонстрирующие некоторую степень риска по задолженности, но еще не рассматриваются как рискованные;

III класс - проблемные предприятия;

IV класс - предприятия с высоким риском банкротства даже после принятия мер по финансовому оздоровлению. Кредиторы рискуют потерять свои средства и проценты;

V класс - предприятия высочайшего риска, практически несостоятельные.

Коэффициент Альтмана (индекс кредитоспособности). Этот метод предложен в 1968 г. известным западным экономистом Альтманом (Edward I. Altman). Индекс кредитоспособности построен с помощью аппарата мультипликативного дискриминантного анализа (Multiple-discriminant analysis - MDA) и позволяет в первом приближении разделить хозяйствующие субъекты на потенциальных банкротов и небанкротов.

При построении индекса Альтман обследовал 66 предприятий, половина которых обанкротилась в период между 1946 и 1965 гг., а половина работала успешно, и исследовал 22 аналитических коэффициента, которые могли быть полезны для прогнозирования возможного банкротства. Из этих показателей он отобрал пять наиболее значимых и построил многофакторное регрессионное уравнение. Таким образом, индекс Альтмана представляет собой функцию от некоторых показателей, характеризующих экономический потенциал предприятия и результаты его работы за истекший период. В общем виде индекс кредитоспособности (Z-счет) имеет вид:

Z = 0,717*Х1 + 0,847*Х2 + 3,107*Х3 + 0,42*Х4 + 0,995*Х5, (5.2)

где

Х1 - собственный оборотный капитал/сумма активов;

Х2 - нераспределенная прибыль/сумма активов;

Х3 - прибыль до уплаты процентов/сумма активов;

Х4 - балансовая стоимость собственного капитала/заемный капитал;

Х5 - выручка/сумма активов.

Результаты многочисленных расчетов по модели Альтмана показали, что обобщающий показатель Z может принимать значения в пределах [-14, +22], при этом предприятия, для которых Z>2,99 попадают в число финансово устойчивых, предприятия, для которых Z<1,81 являются безусловно-несостоятельными, а интервал [1,81-2,99] составляет зону неопределенности.

Z-коэффициент имеет общий серьезный недостаток - по существу его можно использовать лишь в отношении крупных кампаний, котирующих свои акции на биржах. Именно для таких компаний можно получить объективную рыночную оценку собственного капитала.

Коэффициент Альтмана относится к числу наиболее распространенных. Однако, при внимательном его изучении видно, что он составлен некорректно: член Х1 связан с кризисом управления, Х4 характеризует наступление финансового кризиса, в то время как остальные - экономического. Вообще, согласно этой формуле, предприятия с рентабельностью выше некоторой границы становятся полностью 'непотопляемыми'. В российских условиях рентабельность отдельного предприятия в значительной мере подвергается опасности внешних колебаний. По-видимому, эта формула в наших условиях должна иметь менее высокие параметры при различных показателях рентабельности.

Известны другие подобные критерии. Так британский ученый Таффлер (Taffler) предложил в 1977 г. четырехфакторную прогнозную модель, при разработке которой использовал следующий подход:

При использовании компьютерной техники на первой стадии вычисляются 80 отношений по данным обанкротившихся и платежеспособных компаний. Затем, используя статистический метод, известный как анализ многомерного дискриминанта, можно построить модель платежеспособности, определяя частные соотношения, которые наилучшим образом выделяют две группы компаний и их коэффициенты. Такой выборочный подсчет соотношений является типичным для определения некоторых ключевых измерений деятельности корпорации, таких, как прибыльность, соответствие оборотного капитала, финансовый риск и ликвидность. Объединяя эти показатели и сводя их соответствующим образом воедино, модель платежеспособности производит точную картину финансового состояния корпорации. Типичная модель Таффлера имеет следующую форму:

Z = 0,53*Х1 +0,13*Х2 + 0,18*Х3 + 0,16*Х4, (5.3)

где:

Х1 - прибыль от реализации/краткосрочные обязательства;

Х2 - оборотные активы/общая сумма обязательств;

Х3 - краткосрочные обязательства/общая сумма активов;

Х4 - выручка/сумма активов.

Если величина Z-счета больше 0,3, это говорит о том, что у фирмы неплохие долгосрочные перспективы; если меньше 0,2, то банкротство более чем вероятно.

Дискриминантная модель, разработанная Лис для Великобритании, получила следующее выражение:

Z = 0,063*Х1 + 0,092*Х2 + 0,057*Х3 + 0,001* Х4, (5.4)

где:

Х1 - оборотный капитал/сумма активов;

Х2 - прибыль от реализации/сумма активов;

Х3 - нераспределенная прибыль/сумма активов;

Х4 - собственный капитал/заемный капитал.

Предельное значение этого коэффициента равняется 0,037.

Учеными Иркутской государственной экономической академии предложена своя четырехфакторная модель прогноза риска банкротства (модель R), которая имеет следующий вид:

R = 8,38*К1 + К2 + 0,054*К3 + 0,63*К4, (5.5)

где

К1 - оборотный капитал/актив;

К2 - чистая прибыль/собственный капитал;

К3 - выручка от реализации/актив;

К4 - чистая прибыль/операционные расходы.

Вероятность банкротства предприятия в соответствии со значением модели R представлена в таблице 5.2:

Таблица 5.2

Вероятность банкротства в соответствии со значением R

К очевидным достоинствам данной модели можно отнести то, что механизм ее разработки и все основные этапы расчетов достаточно подробно описаны в источнике.

'Качественные' кризис-прогнозные методики

Ориентация на какой-то один критерий, даже весьма привлекательный с позиции теории, на практике не всегда оправдана. Поэтому многие крупные аудиторские фирмы и другие компании, занимающиеся аналитическими обзорами, прогнозированием и консультированием, используют для аналитических оценок системы критериев. Безусловно, в этом есть и свои минусы: гораздо легче принять решение в условиях однокритериальной, чем многокритериальной задачи. Вместе с тем, любое прогнозное решение подобного рода, независимо от числа критериев, является субъективным, а рассчитанные значения критериев носят скорее характер информации к размышлению, нежели побудительных стимулов для принятия немедленных решений.

В качестве примера можно привести рекомендации Комитета по обобщению практики аудирования (Великобритания), содержащие перечень критических показателей для оценки возможного банкротства предприятия. В.В. Ковалев, основываясь на разработках западных аудиторских фирм и преломляя эти разработки к отечественной специфике бизнеса, предложил следующую двухуровневую систему показателей.

К первой группе относятся критерии и показатели, неблагоприятные текущие значения или складывающаяся динамика изменения которых свидетельствуют о возможных в обозримом будущем значительных финансовых затруднениях, в том числе и банкротстве. К ним относятся:

- повторяющиеся существенные потери в основной производственной деятельности;

- превышение некоторого критического уровня просроченной кредиторской задолженности;

- чрезмерное использование краткосрочных заемных средств в качестве источников финансирования долгосрочных вложений;

- устойчиво низкие значения коэффициентов ликвидности;

- хроническая нехватка оборотных средств;

- устойчиво увеличивающаяся до опасных пределов доля заемных средств в общей сумме источников средств;

- неправильная реинвестиционная политика;

- превышение размеров заемных средств над установленными лимитами;

- хроническое невыполнение обязательств перед инвесторами, кредиторами и акционерами (в отношении своевременности возврата ссуд, выплаты процентов и дивидендов);

- высокий удельный вес просроченной дебиторской задолженности;

- наличие сверхнормативных и залежалых товаров и производственных запасов;

- ухудшение отношений с учреждениями банковской системы;

- использование (вынужденное) новых источников финансовых ресурсов на относительно невыгодных условиях;

- применение в производственном процессе оборудования с истекшими сроками эксплуатации;

- потенциальные потери долгосрочных контрактов;

- неблагоприятные изменения в портфеле заказов.

Во вторую группу входят критерии и показатели, неблагоприятные значения которых не дают основания рассматривать текущее финансовое состояние как критическое. Вместе с тем, они указывают, что при определенных условиях или непринятии действенных мер ситуация может резко ухудшиться. К ним относятся:

- потеря ключевых сотрудников аппарата управления;

- вынужденные остановки, а также нарушения производственно-технологического процесса;

- недостаточная диверсификация деятельности предприятия, т.е. чрезмерная зависимость финансовых результатов от какого-то одного конкретного проекта, типа оборудования, вида активов и др.;

- излишняя ставка на прогнозируемую успешность и прибыльность нового проекта;

- участие предприятия в судебных разбирательствах с непредсказуемым исходом;

- потеря ключевых контрагентов;

- недооценка технического и технологического обновления предприятия;

- неэффективные долгосрочные соглашения;

- политический риск, связанный с предприятием в целом или его ключевыми подразделениями.

Что касается критических значений этих критериев, то они должны быть детализированы по отраслям и подотраслям, а их разработка может быть выполнена после накопления определенных статистических данных.

Одной из стадий банкротства предприятия является финансовая неустойчивость. На этой стадии начинаются трудности с наличными средствами, проявляются некоторые ранние признаки банкротства, резкие изменения в структуре баланса в любом направлении. Однако особую тревогу должны вызвать:

- резкое уменьшение денежных средств на счетах (кстати, увеличение денежных средств может свидетельствовать об отсутствии дальнейших капиталовложений);

- увеличение дебиторской задолженности (резкое снижение также говорит о затруднениях со сбытом, если сопровождается ростом запасов готовой продукции);

- старение дебиторских счетов;

- разбалансирование дебиторской и кредиторской задолженности;

- снижение объемов продаж (неблагоприятным может оказаться и резкое увеличение объемов продаж, так как в этом случае банкротство может наступить в результате последующего разбалансирования долгов, если последует непродуманное увеличение закупок, капитальных затрат; кроме того, рост объемов продаж может свидетельствовать о сбросе продукции перед ликвидацией предприятия).

При анализе работы предприятия извне тревогу должны вызывать:

- задержки с предоставлением отчетности (эти задержки, возможно, сигнализируют о плохой работе финансовых служб);

- конфликты на предприятии;

- увольнение кого-либо из руководства и т.д.

Корректировка методик предсказания банкротства с учетом специфики отраслей

Данная методика разработана учеными Казанского государственного технологического университета. Они предлагают деление всех предприятий по классам кредитоспособности. Расчет класса кредитоспособности связан с классификацией оборотных активов по степени их ликвидности.

Особенности формирования оборотных средств в нашей стране не позволяют прямо использовать критериальные уровни коэффициентов платежеспособности (ликвидности и финансовой устойчивости), применяемых в мировой практике. Поэтому создание шкалы критериальных уровней может опираться лишь на средние величины соответствующих коэффициентов, рассчитанные на основе фактических данных однородных предприятий (одной отрасли).

Распределение предприятий по классам кредитоспособности происходит на следующих основаниях:

к первому классу кредитоспособности относят фирмы, имеющие хорошее финансовое состояние (финансовые показатели выше среднеотраслевых, с минимальным риском невозврата кредита);

ко второму - предприятия с удовлетворительным финансовым состояние (с показателями на уровне среднеотраслевых, с нормальным риском невозврата кредита);

к третьему классу - компании с неудовлетворительным финансовым состоянием, имеющие показатели на уровне ниже среднеотраслевых, с повышенным риском непогашения кредита.

Поскольку, с одной стороны, для предприятий разных отраслей применяются различные показатели ликвидности, а, с другой, специфика отраслей предполагает использование для каждой из них своих критериальных уровней даже по одинаковым показателям, учеными Казанского государственного технологического университета были рассчитаны критериальные значения показателей отдельно для каждой из таких отраслей, как:

промышленность;

торговля (оптовая и розничная);

строительство и проектные организации;

наука (научное обслуживание).

В случае диверсификации деятельности предприятие отнесено к той группе, деятельность в которой занимает наибольший удельный вес.

Значения критериальных показателей для распределения предприятий промышленности по классам кредитоспособности представлен в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Значения критериальных показателей для предприятий промышленности

Методика, разработанная учёными Казанского университета, является наиболее приемлемой методикой оценки на сегодняшний день, благодаря её комплексности и наглядности [2].

5.3 Оценка финансового состояния ООО «Сибирский гранитный карьер»

5.3.1 Оценка имущественного положения предприятия

Для оценки имущественного и финансового положения предприятия на основе бухгалтерского баланса за 2006 г. (Приложение 1) строится аналитический (агрегированный) баланс путем перегруппировки однородных по составу элементов, то есть проведением дополнительной очистки баланса от имеющихся в нем регулирующих статей.

Устойчивость финансового положения предприятия в значительной степени зависит от целесообразности и правильности вложения финансовых ресурсов в активы. Активы динамичны по своей природе. В процессе функционирования предприятия и величина активов, и их структура претерпевают постоянные изменения. Наиболее общее представление об имевших место качественных изменениях в структуре средств и их источников, а также динамике этих изменений можно получить с помощью вертикального и горизонтального анализа отчетности.

Вертикальный анализ показывает структуру средств предприятия и их источников.

Можно выделить две основные причины, обуславливающие необходимость и целесообразность проведения вертикального анализа:

· переход к относительным показателям позволяет производить межхозяйственные сравнения экономического потенциала и результатов деятельности предприятия, различающихся по величине используемых ресурсов и другим объемным показателям;

· относительные показатели в определенной степени сглаживают негативное влияние инфляционных процессов, которые могут существенно искажать абсолютные показатели финансовой отчетности и тем самым затруднять их сопоставление в динамике.

Вертикальный анализ баланса ООО «Сибирский гранитный карьер» представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Анализ структуры агрегированного баланса ООО «Сибирский гранитный карьер» за 2006 г. (вертикальный анализ)

Горизонтальный анализ заключается в построении одной или нескольких аналитических таблиц, в которых абсолютные показатели дополняются относительными показателями темпов роста. Горизонтальный анализ позволяет выявить скорость изменения каждого показателя и прогнозировать на основе полученных данных его изменения в будущем.

Горизонтальный анализ баланса представлен в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Анализ изменения статей агрегированного баланса ООО «Сибирский гранитный карьер» за 2006 г. (горизонтальный анализ)

Как видно из таблиц 5.4 и 5.5 общая стоимость имущества предприятия за 2006 г. увеличилась на 25324 тыс. руб., или на 28,39%.

Для каждого предприятия соотношение постоянных и переменных активов может быть различно. В данном случае сумма переменных активов на начало и на конец года превышает сумму постоянных активов соответственно на 22498 тыс. руб. и 25888 тыс. руб. За 2006 г. сумма постоянных активов увеличилась на 10967 тыс. руб., или на 32,88%.

В общей величине активов постоянные активы составили на начало года - 37,39%; на конец года - 38,70%; переменные активы соответственно 62,61% и 61,30%. Наибольший удельный вес в сумме постоянных активов занимают основные средства 34,21%.

Далее анализируются изменения по каждой статье текущих активов баланса как наиболее мобильной части капитала.

За 2006 г. происходит увеличение денежный средств на 398 тыс. руб. Удельный вес денежных средств очень мал, что говорит о том, что предприятие не может обеспечить погашения всех первоочередных платежей, это может привести к серьезным проблемам.

Сумма дебиторской задолженности увеличивается на 7222 тыс. руб., она занимает 13,78% в общей сумме активов.

Наибольший удельный вес в текущих активах занимают запасы. В 2006 г. происходит увеличение запасов на 5603 тыс. руб. Удельный вес запасов увеличивается до 39,22%.

Наибольший удельный вес в запасах занимает статья: затраты в незавершенном производстве.

Далее рассмотрим структуру пассивов предприятия.

Наибольший удельный вес в общей структуре пассива занимают заемные средства. Сумма заемных средств за 2006 г. увеличивается на 16061 тыс. руб., или на 31,19%, а их удельный вес увеличивается на 1,27%.

Наибольший удельный вес в общей структуре заемных средств занимает кредиторская задолженность (31,78%). За год происходит уменьшение ее удельного веса на 0,70%.

Собственные средства предприятия за 2006 г. увеличиваются на 9263 тыс. руб. или на 24,56%. Удельный же вес их незначительно уменьшается, на 1,27%.

Так как средства предприятия созданы в основном за счет краткосрочных обязательств, то его финансовое положение будет неустойчивым, из-за того, что с капиталами краткосрочного использования необходима постоянная оперативная работа, направленная на контроль за их своевременным возвратом и привлечением в оборот других капиталов.

Проанализировав структуру пассива баланса, можно сделать вывод, что предприятие не рационально формирует источники финансирования, так как краткосрочные кредиты и займы занимают наибольший удельный вес в общей структуре пассива баланса.

5.3.2 Оценка финансового положения

Комплексная оценка финансового положения выполняется с помощью показателей, характеризующих потенциальную и фактическую возможности предприятия рассчитываться по текущим обязательствам, а также его финансовую устойчивость в долгосрочной перспективе.

Оценка ликвидности и платежеспособности

В зависимости от того, какого вида источники используются для формирования оборотных средств, можно судить об уровне платежеспособности предприятия и его финансовом состоянии. Анализ строится на выявлении достаточности (излишка или недостатка) источников средств для формирования запасов и затрат предприятия, то есть выявляется соотношение между отдельными видами активов баланса и источниками их покрытия в пассиве баланса (таблица 5.6).

Таблица 5.6

Показатели финансового состояния предприятия ООО «Сибирский гранитный карьер» за 2006 год

Пояснения к таблице 5.6:

Строка 1 - СОС характеризует наличие и сумму оборотных средств, имеющихся в распоряжении предприятия, которые не могут быть востребованы в любой момент.

Строка 2 - НИФЗ является абсолютным показателем, характеризующим достаточность нормальных источников формирования запасов и затрат предприятия.

Строка 3 - ЗИЗ является абсолютным показателем, характеризующим наличие у предприятия запасов и затрат в незавершенном состоянии для ведения нормальной финансово-хозяйственной деятельности.

Строка 4 - Ксос показывает, какая часть оборотных активов финансируется за счет собственных средств предприятия.

Строка 6 - СОСзиз характеризует ту часть стоимости запасов, которая покрывается собственными оборотными средствами.

Строка 7 - Кпокр характеризует, какие источники средств и в каком объеме используются для покрытия товарных запасов.

Уменьшение НИФЗ является отрицательной тенденцией, но может быть увеличено путем привлечения большего количества товарных кредитов и авансов под работы и заказы, либо при минимизации различного рода внеоборотных активов.

Рост коэффициента покрытия общего рассматривается как положительная характеристика финансово-хозяйственной деятельности. Но значение этого коэффициента слишком большое - это говорит о неэффективном использовании ресурсов, выражающемся в замедлении оборачиваемости средств, вложенных в производственные запасы.

В зависимости от соотношения показателей СОС, НИФЗ, ЗИЗ можно с определенной степенью условности выделить следующие типы текущей финансовой устойчивости:

1. Абсолютная устойчивость:

ЗИЗ<СОС

Соотношение показывает, что все запасы полностью покрываются собственными оборотными средствами.

2. Нормальная устойчивость:

СОС<ЗИЗ<НИФЗ

Приведенное соотношение соответствует положению, когда успешно функционирующее предприятие использует для покрытия запасов нормальные различные источники средств - собственные и привлеченные.

3. Неустойчивое финансовое состояние:

ЗИЗ>НИФЗ

Соотношение соответствует положению, когда предприятие для финансирования части своих запасов вынуждено привлекать дополнительные источники покрытия, не являющиеся обоснованными (задержка выплаты зарплаты, расчеты с бюджетом и т.п.).

4. Кризисное финансовое состояние характеризуется ситуацией, когда к предыдущему положению предприятие имеет не погашенные в срок кредиты и займы, просроченную кредиторскую и дебиторскую задолженности [1].

Для ООО «Сибирский гранитный карьер» характерно неустойчивое финансовое положение, показатели выполняют соотношение:

ЗИЗ>НИФЗ.

Кроме этого, финансовое состояние предприятия с позиции краткосрочной перспективы оценивается показателями ликвидности и возможности банкротства.

Признание структуры баланса неудовлетворительной, а предприятия - неплатежеспособным осуществляется на основании критериев, установленных постановлением Правительства РФ от 20.05.1994 г. № 498 «О некоторых мерах по реализации законодательства о несостоятельности (банкротстве) предприятий», в соответствии с Методическими положениями по оценке финансового состояния предприятий и установлению неудовлетворительной структуры баланса (утверждено Распоряжением ФУДН от 12.08.1994 г. № 31-р в редакции от 12.09.1994 г. № 56-р) [9].

Основные показатели ликвидности баланса ООО «Сибирский гранитный карьер» представлены в таблице 5.7.

Таблица 5.7

Показатели ликвидности ООО «Сибирский гранитный карьер» за 2006 год

Пояснения к таблице 5.7:

Строка 1 - Кобщ дает общую оценку ликвидности предприятия, характеризует обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств.

Строка 2 - Кбыс аналогичен коэффициенту текущей ликвидности, но исчисляется по более узкому кругу оборотных активов, когда из расчетов исключена наименее ликвидная их часть - производственные запасы.

Строка 3 - Кабс показывает, какая часть краткосрочных обязательств может быть при необходимости погашено немедленно за счет имеющихся денежных средств.

Значения коэффициента абсолютной ликвидности очень малы и говорят о том, что предприятие не сможет быстро погасить краткосрочные заемные обязательства.

Основанием для признания структуры баланса неудовлетворительной, а предприятия - неплатежеспособным, является выполнение одного из следующих условий:

· коэффициент текущей (общей) ликвидности на конец отчетного периода имеет значение менее 2;

· коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на конец отчетного периода имеет значение менее 0,1.

Структура баланса ООО «Сибирский гранитный карьер» неудовлетворительна, так как выполняются оба эти условия.

При неудовлетворительной структуре баланса для проверки реальной возможности у предприятия восстановить свою платежеспособность рассчитывается коэффициент восстановления платежеспособности сроком на 6 месяцев:

(5.6)

где Ктлк, Ктлн - коэффициенты текущей ликвидности соответственно на конец и начало отчетного периода;

Т - продолжительность отчетного периода;

У - период восстановления платежеспособности.

При этом, если Квосст>1, то предприятие в ближайшее время обладает реальной возможностью восстановить свою платежеспособность [3].

Квосст = (1,09+6/12*(1,09-1,93))/2 = 0,335

Коэффициент восстановления для ООО «Сибирский гранитный карьер» меньше единицы, это значит, что предприятие в ближайшее время не сможет выполнить свои обязательства перед кредиторами.

Оценка финансовой устойчивости

Финансовая устойчивость отражает стабильность характеристик, полученных при анализе финансового состояния предприятия в свете долгосрочной перспективы, и связана с общей структурой финансов и зависимостью предприятия от кредиторов и инвесторов.

Финансовая устойчивость определяется соотношением собственных и заемных средств предприятия в составе источников средств.

Расчет показателей финансовой устойчивости представлен в табл. 5.8.

Таблица 5.8

Показатели финансовой устойчивости ООО «Сибирский гранитный карьер»

Пояснения к таблице 5.8:

Строка 1 - коэффициент автономии характеризует долю собственных средств предприятия в общей сумме средств, используемых в финансово-хозяйственной деятельности. Рекомендуемый критерий для этого коэффициента не ниже 0,6.

Строка 2 - коэффициент финансовой зависимости характеризует долю заемных средств в общей сумме средств, используемых в финансово-хозяйственной деятельности. Оптимальное значение равно единице.

Строка 3 - коэффициент финансирования характеризует общую оценку финансовой устойчивости.

Строка 4 - коэффициент соотношения заемных и собственных средств характеризует сколько приходится заемных средств на 1 рубль собственного капитала.

Коэффициент автономии очень мал и не соответствует оптимальному значению, значит предприятие считается рисковым для кредиторов и инвесторов.

Значение коэффициента финансовой зависимости показывает, что в каждых 2,44 руб., вложенных в активы предприятия, 1,44 руб. - заемные.

Коэффициент соотношения привлеченных и собственных средств дает наиболее общую оценку финансовой устойчивости предприятия. Значения этого показателя очень велики, что говорит о очень большой доле привлеченного капитала в общей структуре баланса.

Все показатели, рассчитанные выше, говорят о неустойчивости финансового положения предприятия. Неустойчивое финансовое состояние сопряжено с нарушением платежеспособности. Но при этом сохраняется возможность восстановления равновесия путем пополнения источников собственных средств и дополнительного привлечения заемных средств.

5.3.3 Оценка результативности финансово-хозяйственной деятельности предприятия

Отчет о прибылях и убытках (Приложение 2) характеризует достигнутые за отчетный период финансовые результаты. На основании этого документа проводится анализ отдельных статей, влияющих на прибыль до налогообложения, чистую прибыль.

Анализ отчета о прибылях и убытках представлен в таблице 5.9.

Таблица 5.9

Структура отчета о прибылях и убытках ООО «Сибирский гранитный карьер»

Из таблицы 5.9. видно, что статья себестоимость занимает наибольший удельный вес и соответственно оказывает наибольшее влияние на итоговое значение чистой прибыли.

Велики также управленческие расходы предприятия. Их удельный вес в выручке на начало и конец года составляет соответственно 25,33% и 22,08%. Это говорит о том, что на предприятии уделяется внимание аппарату управления, значительные средства используются на командировки и на подготовку и переподготовку кадров.

Что касается чистой прибыли, то ее удельный вес в общей сумме выручки невысок - 6,18% и 10,74% на начало года и на конец соответственно.

Оценка деловой активности предприятия

Деловая активность характеризует эффективность текущей деятельности предприятия и связана с результативностью использования ресурсов предприятия, а также с показателями оборачиваемости.

К показателям деловой активности, в первую очередь, относятся показатели оборачиваемости капитала и рентабельности (таблица 5.10).

карьер финансовый экономический банкротство

Таблица 5.10

Показатели оборачиваемости и рентабельности

Пояснения к таблице 5.10:

Строка 1 - оборачиваемость запасов характеризует продолжительность прохождения запасами всех стадий производства и реализации.

Строка 2 - оборачиваемость дебиторской задолженности характеризует скорость погашения дебиторской задолженности предприятия.

Строка 3 - оборачиваемость текущих активов характеризует скорость оборота всех оборотных средств предприятия.

Строка 4 - оборачиваемость собственного капитала характеризует скорость оборачиваемости собственного капитала предприятия.

Строка 5 - оборачиваемость кредиторской задолженности в днях характеризует скорость погашения кредиторской задолженности предприятия.

Строка 6 - рентабельность продаж отражает доходность основной деятельности.

Строка 8 - рентабельность собственного капитала отражает доходность собственных средств предприятия.

Уменьшение оборачиваемости запасов в оборотах является отрицательной тенденцией, свидетельствующей о неэффективном использовании запасов на предприятии.

Снижение оборачиваемости влияет на величину условно-постоянных расходов. Чем быстрее оборот, тем меньше их надо на один оборот, а следовательно, ниже себестоимость единицы продукции. Отсюда следует вывод: увеличение себестоимости в 2006 г. связано с уменьшением оборачиваемости оборотных средств предприятия.

Замедление оборачиваемости дебиторской задолженности вызвано неготовностью дебиторов к оплате, что вызывает возникновение просроченной задолженности.

Увеличение оборачиваемости кредиторской задолженности является положительной тенденцией.

Значение рентабельности продаж увеличивается, но это значение очень мало.

Рентабельность активов в целом выражает отдачу, которая приходится на рубль активов предприятия. За анализируемый период происходит небольшое увеличение этого показателя.

Рентабельность собственного капитала увеличивается, соответственно уменьшается период окупаемости собственного капитала.

В целом представленные показатели и их изменения говорят о неудовлетворительной финансовой деятельности предприятия ООО «Сибирский гранитный карьер».

5.4 Диагностика вероятности банкротства ООО «Сибирский гранитный карьер»

В третьей главе были рассмотрены различные методы прогнозирования банкротства предприятия. Попробуем применить их к анализируемому предприятию - ООО «Сибирский гранитный карьер».

В соответствии с Методическими положениями по оценке финансового состояния предприятий и установлению неудовлетворительной структуры баланса (утвержденными Распоряжением ФУДН от 12.08.1994 г. № 31-р в редакции от 12.09.1994 г. № 56-р).для диагностики несостоятельности предприятия применяются следующие показатели:

· коэффициент текущей (общей) ликвидности;

· коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами;

· коэффициент восстановления платежеспособности.

Данные для анализа несостоятельности приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11

Показатели платежеспособности ООО «Сибирский гранитный карьер»

Данные таблицы 5.11 показывают, что структура баланса предприятия удовлетворительна, и восстановить свою платежеспособность в ближайшие шесть месяцев оно может, так как финансовое состояние за отчетный период улучшилось.

Согласно методике кредитного скоринга по Д. Дюрану, определим к какому классу финансовой устойчивости относится анализируемое предприятие (таблица 5.12).

Таблица 5.12

Таким образом, по степени финансового риска, исчисленной с помощью данной методики, на начало года анализируемое предприятие относилось к IV классу, то есть это предприятие с высоким риском банкротства даже после принятия мер по финансовому оздоровлению. Но за отчетный год оно улучшило свое положение, и стало относится к III классу, т.е. к проблемным предприятиям.

Для применения остальных методик диагностики вероятности банкротства необходимо рассчитать следующие показатели:

1. Выручка = доходы и расходы по обычным видам деятельности (стр.010 ф.2) + прочие операционные расходы (стр.090 ф.2) + внереализационные расходы (стр.120 ф.2) + доходы от участия в других организациях (стр.080 ф.2)

Выручка _н.г. = 149855 + 3 = 149858 тыс. руб.

Выручка _к.г. = 126312 +198 = 126510 тыс. руб.

2. Операционные расходы = себестоимость продукции (стр.020 ф.2) + коммерческие расходы (стр. 030 ф.2) + управленческие расходы (стр. 040 ф.2) + прочие операционные расходы (стр. 100 ф.2) + внереализационные расходы (стр.130 ф.2)

Операционные расходы _н.г. = 96385 + 37955 + 2049 = 136389 тыс. руб.

Операционные расходы _к.г. = 78485 + 27892 + 1236 = 107613 тыс. руб.

3. Прибыль до выплаты процентов = выручка - операционные расходы

Прибыль до выплаты процентов _н.г. = 149858 - 136389 = 13469 тыс. руб.

Прибыль до выплаты процентов _к.г. = 126312 - 107613 = 18699 тыс. руб.

4. Прибыль до выплаты налогов = прибыль до выплаты процентов - проценты (стр. 070 ф.2)

Прибыль до выплаты налогов _н.г. = 13469- 515 = 12954 тыс. руб.

Прибыль до выплаты налогов _к.г. = 18699- 311 = 18388 тыс. руб.

5. Чистая прибыль = прибыль до выплаты налогов - налоги (стр.141 ф.2 - стр.142 ф.2+ стр.150 ф.2)

Чистая прибыль _н.г. = 12954 - 296 +8 - 3552 = 9114 тыс. руб.

Чистая прибыль _к.г. = 18388 - 354 + 12 - 4864 = 13182 тыс. руб.

6. Нераспределенная прибыль = чистая прибыль - дивиденды

так как ООО «Сибирский гранитный карьер» не выплачивает дивиденды, то его нераспределенная прибыль равна чистой прибыли.

Следующий метод - это модель Альтмана, разработанная с помощью многомерного дискриминантного анализа.

Для ООО «Сибирский гранитный карьер» величина Z-счета по модели Альтмана составляет:

на начало года

Zн = 0,717*0,05 + 0,847*0,1 + 3,107*0,15 + 0,42*0,51 + 0,995*1,68 = 2,47;

на конец года

Zк = 0,717*0,29 + 0,847*0,12 + 3,107*0,16 + 0,42*0,7 + 0,995*1,1 = 2,2.

Показатель Z-счета в обоих случаях попадает в интервал от 1,81 до 2,99, что означает зону неопределенности.

По модели Таффлера Z-счет для ООО «Сибирский гранитный карьер» равен:

на начало года

Zн = 0,53*0,3 + 0,13*0,75 + 0,18*0,58 + 0,16*1,68 = 0,628;

на конец года

Zк = 0,53*0,55 + 0,13*1,04 + 0,18*0,32 + 0,16*1,1= 0,661.

Так как величина Z-счета больше 0,3, это говорит о том, у предприятия неплохие долгосрочные перспективы.

По дискриминантной модели Лиса Z-счет для анализируемого предприятия составляет:

на начало года

Zн = 0,063*0,05 + 0,092*0,17 + 0,057*0,1 + 0,001*0,51 = 0,026;

на конец года

Zк = 0,063*0,29 + 0,092*0,17 + 0,057*0,12 + 0,001*0,7 = 0,042.

Величина Z-счета на начало года меньше 0,037, значит, согласно этой методике, в тот период ООО «Сибирский гранитный карьер» находился в зоне риска, а на конец года величина Z-счета превысила предельное значение. Это говорит о том, что предприятие уже не находится в зоне риска.

Согласно Иркутской четырехфакторной модели прогноза риска банкротства показатель R равен:

на начало года

Rн = 8,38*0,05 + 0,25 + 0,054*1,68 + 0,63*0,07 = 0,8;

на конец года

Rк = 8,38*0,29 + 0,29 + 0,054*1,1 + 0,63*0,12 = 2,86.

Вероятность банкротства для ООО «Сибирский гранитный карьер» минимальна, от 0 до 10%, так как показатель R>0, причем в период с начала года показатель R увеличился, что говорит о большем снижении вероятности банкротства.

Для корректировки методик предсказания банкротства с учетом специфики отрасли используется метод, разработанный учеными Казанского государственного технологического университета. Необходимо рассчитать класс кредитоспособности, связанный с классификацией оборотных активов по степени их ликвидности. Данный расчет представлен в таблице 5.13.

Таблица 5.13

Значение критериальных показателей для предприятий промышленности

Как видно из таблицы 5.13 по показателю соотношения собственных и заемных средств и общему коэффициенту ликвидности ООО «Сибирский гранитный карьер» относится ко II и III классам кредитоспособности. Соотношение собственных и заемных средств на конец года уменьшилось, тем самым, показатель перешел из разряда неудовлетворительных в удовлетворительные, то есть на уровне среднеотраслевых. Что касается вероятности банкротства, то предприятие находится в зоне неопределенности. Ликвидность же баланса, наоборот, уменьшилась на конец года, показатель на уровне ниже среднеотраслевых.

Сравнительная характеристика методик диагностики вероятности банкротства приведена в таблице 5.14.

В ходе изучения материалов для написания данного дипломного проекта я пришла к выводу, что при диагностике вероятности банкротства предприятия нельзя пользоваться какой-либо одной методикой, потому что конечные результаты очень различаются, а иногда даже противоречат друг другу. К примеру, методика правительства говорит о том, что рассматриваемое предприятие - банкрот, а по Иркутской четырехфакторной модели вероятность банкротства минимальна; согласно методике кредитного скоринга по Д. Дюрану вероятность банкротства велика, а по модели Таффлера у анализируемого предприятия неплохие долгосрочные перспективы.

Мне кажется, что все вышеописанные методики диагностики банкротства предприятий имеют ряд недостатков. Что касается данных бухгалтерской отчетности и оперирования некоторыми коэффициентами, здесь имеется три существенных недостатка. Во-первых, компании, испытывающие трудности, всячески задерживают публикацию своих отчетов, и, таким образом, конкретные данные могут годами оставаться недоступными. Во-вторых, даже если данные и сообщаются, они могут оказаться 'творчески обработанными'. Для компаний в подобных обстоятельствах характерно стремление обелить свою деятельность, иногда доводящее до фальсификации. Требуется особое умение, присущее даже не всем опытным исследователям, чтобы выделить массивы подправленных данных и оценить степень завуалированности. Третья трудность заключается в том, что некоторые соотношения, выведенные по данным деятельности компании, могут свидетельствовать о неплатежеспособности в то время, как другие - давать основания для заключения о стабильности или даже некотором улучшении. В таких условиях трудно судить о реальном состоянии дел.

Прежде чем что-либо прогнозировать, необходимо четко уяснить, что именно мы собираемся предсказывать. Общепринятым является мнение, что банкротство и кризис на предприятии - понятия синонимичные; банкротство, собственно, и рассматривается как крайнее проявление кризиса. В действительности же дело обстоит иначе - предприятие подвержено различным видам кризисов (экономическим, финансовым, управленческим) и банкротство - лишь один из них.

Во всем мире под банкротством принято понимать финансовый кризис, то есть неспособность фирмы выполнять свои текущие обязательства. Помимо этого, фирма может испытывать экономический кризис (ситуация, когда материальные ресурсы компании используются неэффективно) и кризис управления (неэффективное использование человеческих ресурсов, что часто означает также низкую компетентность руководства и, следовательно, неадекватность управленческих решений требованиям окружающей среды). Соответственно, различные методики предсказания банкротства, как принято называть их в отечественной практике, на самом деле, предсказывают различные виды кризисов. Именно поэтому оценки, получаемые при их помощи, нередко столь сильно различаются. Видимо, все эти методики вернее было бы назвать кризис-прогнозными (К-прогнозными).

Другое дело, что любой из обозначенных видов кризисов может привести к коллапсу, смерти предприятия. В этой связи, понимая механизм банкротства как юридическое признание такого коллапса, данные методики условно можно назвать методиками предсказания банкротства. Представляется, однако, что ни одна из них не может претендовать на использование в качестве универсальной именно по причине 'специализации' на каком-либо одном виде кризиса. Поэтому кажется целесообразным отслеживание динамики изменения результирующих показателей по нескольким из них. Выбор конкретных методик, очевидно, должен диктоваться особенностями отрасли, в которой работает предприятие. Более того, даже сами методики могут и должны подвергаться корректировке с учетом специфики отраслей.

Вот почему в своем дипломном проекте я рассмотрела семь методик диагностики банкротства предприятий, и на основании полученных результатов сделала следующий вывод.

Хоть результаты по каждой из методик и неоднозначны, но в целом можно говорить о том, что на начало года предприятие было близко к банкротству, но к концу года его финансовое положение значительно улучшилось, оно вышло из зоны риска, вероятность банкротства уменьшилась, и даже появились неплохие долгосрочные перспективы. Об этом свидетельствует рост рассматриваемых показателей.

5.5 Пути улучшения финансового состояния ООО «Сибирский гранитный карьер»

5.5.1 Опыт реформирования и реструктуризации предприятий

Несколько лет назад в качестве одной из мер решения проблемы спада производства возник вариант реформирования и реструктуризации предприятий с привлечением консультантов. Появились и отдельные примеры существенного улучшения финансово-экономического состояния предприятия за счет активизации и использования его внутренних возможностей. К концу 1997 года появился реальный практический опыт реформирования на десятках предприятий и фирм.

В числе наиболее типичных проектов - рабочих методик, выработанных в процессе реформирования специалистами в 1997-1998 годах, можно назвать следующие:

Формирование программы реформирования и оздоровления предприятия;

Миссия и корпоративная стратегия предприятия в условиях рыночного реформирования;

Разработка механизмов реализации программы реформирования и оздоровления предприятия;

Развитие экспортного потенциала предприятия;

Финансовая политика и грамотное внутреннее налоговое планирование;

Развитие внешней деловой партнерской среды (формирование финансово-промышленной группы, создание корпорации и т.п.)

Выработка и реализация приоритетов научно-технического развития предприятия;

Политика управления собственностью на предприятии;

Формирование внутренних предпринимателей и предпринимательской среды на предприятии;

Внутренний экономический механизм как внутренний хозяйственный кодекс предприятия;

Расширение хозяйственной самостоятельности структурных подразделений на основе создания центров финансовой ответственности (ЦФО);

Формирование ориентированной на клиентов компании и развитие службы маркетинга;

Разработка системы финансового планирования на предприятии;

Разработка и реализация на предприятии конкретных бизнес-планов;

Разработка на предприятии системы планирования;

Новые системы оплаты труда;

Создание интегрированной информационной системы управления;

Программа социальной защиты работников на предприятии;

Инновационные механизмы на предприятии;

Управление конфликтами как инструмент развития предприятия;

Баланс внутренних и внешних интересов в АО;

Выработка эффективной ассортиментной политики;

Реструктуризация предприятия;

Управление изменениями (инновациями);

Новая внутрифирменная культура и развитие потенциала сотрудничества на предприятии.

В изменении состояния предприятий России можно выделить две тенденции:

Негативную, связанную с предприятиями, находящимися в кризисной ситуации, на которых продолжается спад производства, снижение конкурентоспособности вплоть до остановки и банкротства;

Позитивную, связанную с предприятиями, которые не попадали в кризисное состояние и продолжают нормально функционировать, или

стабилизировали свое состояние, или обеспечивают рост объемов продаж, рентабельности, улучшение финансового состояния.

В настоящее время больше всего “на виду и на слуху” негативный процесс, что неудивительно: по экспертным оценкам более 40% предприятий убыточны, для них характерны задержки зарплаты, неплатежи в бюджет и т. п. и, как следствие, обострение социальной напряженности. Второй же, позитивный процесс, освещается средствами массовой информации намного меньше, хотя живой опыт этих предприятий (а их по экспертным оценкам 10-15%, что немало) является одним из важнейших факторов, которые могут помочь переломить негативные тенденции и обеспечить подъем российской экономики.

Практика показывает, что, активно используя накопленный опыт, почти любое предприятие, по настоящему желающее улучшить свое состояние, за 3-5 месяцев упорной работы может повысить эффективность своей работы (например, рентабельность) на 10-20%, а за год - еще на 20-40% (есть примеры и до 100%). Результат получается за счет активизации внутренних возможностей, существенного изменения (реформирования) стратегии, реорганизации и создания эффективной системы управления, активного развития персонала, изменения структуры (реструктуризации) предприятия, создаваемой им продукции.

Результаты первых 3-5 месяцев работы означают в среднем удвоение прибыли предприятия, увеличение примерно в 1,5 раза уровня жизни работающих и выплаты в бюджет (а значит: пенсионерам, на армию, образование, науку, медицину). Если такую работу проведет большинство предприятий, да еще добавятся хотя бы частично результаты работы в последующий год, то это может привести к перелому негативных тенденций и улучшению состояния всей российской экономики. С одной стороны, это очень много, а с другой мало.

Для среднего предприятия, имеющего годовой оборот 60-70 млрд. руб., это означает прирост объема продаж не менее чем на 20млрд. руб. и налоговых платежей - на 3-4 млрд. руб. При этом требуются только “стартовые затраты” на консультантов и обучение, которые составляют 0,1-0,2 млрд. руб. (далее предприятия становятся привлекательными для инвестиций, и получение кредита происходит автономно).

Программа реформирования 1000 средних предприятий в 1997 году могла бы дать за год дополнительный объем продаж в 20 трлн. руб., пополнение бюджета на 3-4 трлн. руб. при стартовых затратах на пусковой механизм реформирования около 10 млрд. руб.

Соответственно, если на 1999-2000 годы принять программу реформирования хотя бы по 10 тысячам предприятий (что реально - всего лишь по 100-150 предприятий на субъект федерации), то это могло бы дать пополнение бюджета более чем на 60-80 млрд. деноминированных рублей, что сравнимо с дефицитом федерального бюджета, повышение уровня жизни работающих в 1,5-2 раза, прирост объемов продаж и производства - на 300-400 млрд. руб., при стартовых затратах менее 0,5 млрд. руб. Даже с учетом приблизительности этих оценок они говорят о том, что программа массового реформирования предприятий является одним из самых эффективных проектов подъема российской экономики.

Однако для реализации этого помимо опыта предприятий необходимо благоприятное сочетание ряда других факторов: наличие подготовленных консультантов и преподавателей, поддержка региональных и федеральных властей, а также другие необходимые предпосылки.

Так как полностью самостоятельное реформирование и реструктуризации предприятия - на практике очень редкая, поэтому важным фактором адаптации, обобщения и передачи опыта является наличие достаточного количества эффективно работающих консультантов. В этом отношении следует отметить ряд положительных сдвигов: в 1996-1997 годах медленно, но начал формироваться российский рынок услуг управленческого консультирования. Появились российские фирмы, впитавшие и опыт зарубежных фирм, и создавшие свои методики, хорошо реализуемые в российской практике.

Эти фирмы:

берутся сопровождать, доводить свои рекомендации до конечного результата;

создают объединения консалтинговых фирм, соединяющих свои сильные стороны, для комплексного решения задач предприятия;

привлекают для передачи опыта вместе с консультантами представителей предприятий, имеющих уже такой опыт;

начинают передачу технологий консультирования от одних консалтинговых фирм другим, например региональным на семинарах.

Возможности реализации эффективных систем управления, а также аккумулирование накопленных знаний и их тиражирование существенно увеличились за последние один-два года в связи с появлением в России интегрированных компьютеризованных информационных систем (типа “Галактика”), которые реализуют все основные функции, имевшееся до того только в зарубежных странах, но в большей степени соответствующие российской практике, развиваемые и сопровождаемые российской фирмой и имеющие в несколько раз меньшую цену.

Важную роль играют средства массовой информации, которые начали публиковать опыт предприятий (например, “Экономика и жизнь”, “Эксперт”, “Аудит и финансовый анализ”, “Финансовая газета”) и организовывать семинары.

Интересным фактором является появление объединений предприятий, желающих взаимно обмениваться опытом по реформированию. Примером может служить партнерство реформируемых и реструктуризируемых предприятий, которое объединяет уже более 250 предприятий, прошедших через семинары российской консультационной группы.

Но особенно следует отметить важнейший фактор, который может многократно усилить результаты - это наметившаяся в 1998-1999 годах поддержка реформирования и реструктуризации предприятий со стороны местных, региональных и федеральных властей.

Администрация целого ряда городов и областей (Волгоград, Самара, Кострома, Краснодар, Набережные Челны, Московская область и др.) активно содействуют ведению семинаров по распространению успешного опыта реформирования и реструктуризации. Я приведу пример Нижегородской региональной программы, он особенно показателен.

В Нижегородской области согласно распоряжению бывшего губернатора Немцова Б.Е. с середины 1997 года реализуется проект содействия реструктуризации промышленных предприятий области.

В данный проект входят несколько средних промышленных предприятий, он был задуман как начальный этап подготовки широкомасштабной программы реструктуризации промышленных предприятий, отработки механизмов государственного регулирования рыночных отношений на региональном уровне.

Суть данного проекта в том, что аккумулированные ресурсы областной администрации (прием жилищно-коммунальной сферы, реструктуризация долгов, денежные средства, налоговые льготы) обмениваются на обязательства предприятия улучшить свою деятельность, закрепленные соответствующими договорами и гарантиями.

Принципиальным при этом является разработка с помощью консалтинговой фирмы плана реструктуризации предприятия и его реализация с возможным сопровождением консалтинговой фирмы в течение одного года.

В общем виде примерный план реструктуризации предприятий выглядит так:

Разработка стратегий развития и реструктуризации предприятия:

1.1 управление финансами и ценными бумагами;

1.2 управление инвестициями;

1.3 управление издержками;

1.4 управление снабжением;

1.5 управление выходом в рынок;

1.6 управление маркетингом;

2. Аналитическая часть программы:

2.1 Анализ стратегических приоритетов;

2.2 Организационно-правовая экспертиза;

2.3 Анализ финансового состояния;

2.4 Анализ организационной структуры управления;