Газоснабжение района города Новгород
Работа из раздела: «
Физика и энергетика»
/
2
Введение
Современные городские распределительные системы представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящих из следующих основных элементов: газовых сетей среднего и низкого давления, газорегуляторных пунктов (ГРП). В указанной установке давление газа снижается до необходимой величины и автоматически поддерживается на постоянном уровне.
Система газоснабжения обеспечивает бесперебойную подачу газа потребителям, безопасность в эксплуатации, простату и удобство в обслуживании, предусматривает возможность отключения отдельных ее элементов или участков газопроводов.
Снабжение газом жилых, общественных зданий и мелких коммунально-бытовых потребителей осуществляется от газопроводов низкого давления, а крупных коммунально-бытовых и производственных потребителей, а также районных котельных, от сетей среднего давления. Потребителями газа среднего давления являются ГРП и крупные коммунально-бытовые потребители (бани, прачечные, хлебозаводы и котельные). Связь между газопроводами разных давлений осуществляется только через ГРП или шкафные ГРП (ШРП).
Крупный потребитель (город, микрорайон) питается газом от магистрального газопровода среднего давления и имеет одну точку подключения. Распределительная сеть низкого давления проектируются кольцевой для повышения надежности газоснабжения, распределительная сеть среднего давления, внутриквартальная и внутридомовая - тупиковыми. Прокладка уличных и внутриквартальных газовых сетей осуществляется надземным способом. Распределительный газопровод внутридомовой сети проводится по периметру здания.
В данном дипломном проекте запроектирована система газоснабжения района города Новгород. Проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами, соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических и противопожарных норм, действующей на территории РФ, обеспечивает безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта, соблюдение предусмотренных проектом мероприятий.
Характеристика района города
Согласно заданию на дипломное проектирование предусматривается газоснабжение района города Новгород. Жилой район застроен пяти, семи и девяти этажными зданиями.
В кварталах пятиэтажной застройки устанавливаются газовые плиты для приготовления пищи, а также проточные газовые водонагреватели для приготовления горячей воды при центральном отоплении. В зоне семи и девятиэтажной застройки предусматривается установка газовых плит и централизованное горячее водоснабжение. Кроме того, во всех квартирах устанавливаются счетчики расхода газа. Так же в районе имеются крупные бытовые потребители, которые питаются газом с газопровода среднего давления.
Исходные данные к проекту
Генплан комплексного обеспечения жилого района города Новгород М1:5000.
Географическое место расположения проектируемого комплекса жилого района города Новгород.
Месторождение газа -Медвежье
Давление газа в точке подключения газифицируемого района - 3,5 ата.
Перечень сосредоточенных потребителей - центрально-отопительная котельная; баня; хлебозавод и прачечная.
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью-(-27оС).
Расчетная внутренняя температура для жилых помещений - 18оС.
Число дней отопительного периода составляет 221 дней.
Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль - Ю.
Коррозийность грунтов в пределах трассы весьма усиленная.
4. Расчет характеристик газа
Состав газа Прибрежного месторождения
Таблица 1
|
Состав газа, % по объему
|
Плотность Газа ?, кг/м3 t = 00 С
|
Низшая теплота сгорания, ,МДж/м3 t = 00 С
|
|
|
СН4
|
С2Н6
|
С3Н8
|
С4Н10
|
С5Н12
|
СО2
|
N2 и редкие газы
|
|
|
|
|
99,2
|
0,1
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
0,6
|
0,71
|
35,61
|
|
|
Низшая теплота сгорания газа определяется как сумма произведений теплоты сгорания компонента на его объемную долю в 1 м3 по формуле:
Плотность газа рассчитывается как сумма произведений компонента на его объемную долю в 1м3 газа по формуле:
Относительная плотность газа по воздуху определяется по формуле:
Теоретически необходимое количество воздуха для сжигания 1 м3 газа при ? = 1 находится по формуле реакции горения углеводородных газов в воздухе:
м3/м3
Определение численности населения микрорайона
Для составления расчетных таблиц численности населения используем СНиП [2]. В зависимости от географического расположения города определяем плотность населения для имеющихся зданий согласно заданию к генплану.
Таблица 2
|
Показатели
|
5
|
7-9
|
|
|
Плотность жилого фонда ? на 1 га территории
|
6300
|
7560
|
|
|
Норма жилой площади на чел.
|
18
|
18
|
|
|
Плотность населения, чел/га
|
350
|
420
|
|
|
Численность населения района города определяется по зонам застройки по формуле:
N = Fa
N - численность населения в квартале, чел
F - площадь квартала, га
a - плотность населения, чел/га
Данные расчета сводим в (таблицу 3).
Определение численности населения зоны 5-ти этажной застройки
Таблица 3
|
№
|
Площадь квартала
|
Плотность населения
|
Число жителей в квартале
|
Удельный расход газа,
|
Расход газа на квартал
|
|
|
квартала
|
F, га
|
а, чел/га
|
N, чел
|
м3/чел
|
Qкв, нм3/ч
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
38
|
2,4
|
350
|
840
|
0,098
|
82,32
|
|
|
39
|
2,86
|
350
|
1001
|
0,098
|
98,1
|
|
|
40
|
2,75
|
350
|
962
|
0,098
|
94,27
|
|
|
41
|
3,48
|
350
|
1218
|
0,098
|
119,36
|
|
|
42
|
2,5
|
350
|
875
|
0,098
|
85,75
|
|
|
43
|
2,75
|
350
|
962
|
0,098
|
94,27
|
|
|
44
|
2,62
|
350
|
917
|
0,098
|
89,86
|
|
|
45
|
2,54
|
350
|
889
|
0,098
|
87,12
|
|
|
75
|
1,17
|
350
|
409
|
0,098
|
40,08
|
|
|
76
|
0,88
|
350
|
308
|
0,098
|
30,18
|
|
|
77
|
1,37
|
350
|
479
|
0,098
|
46,94
|
|
|
78
|
1,88
|
350
|
658
|
0,098
|
64,48
|
|
|
79
|
1,2
|
350
|
420
|
0,098
|
41,16
|
|
|
80
|
0,75
|
350
|
262
|
0,098
|
25,67
|
|
|
81
|
1,72
|
350
|
602
|
0,098
|
58,9
|
|
|
82
|
0,84
|
350
|
294
|
0,098
|
28,81
|
|
|
83
|
1,41
|
350
|
493
|
0,098
|
48,31
|
|
|
84
|
1,87
|
350
|
654
|
0,098
|
64,09
|
|
|
85
|
2,94
|
350
|
1029
|
0,098
|
100,84
|
|
|
86
|
2,07
|
350
|
724
|
0,098
|
70,95
|
|
|
87
|
1,5
|
350
|
525
|
0,098
|
51,45
|
|
|
88
|
2,25
|
350
|
787
|
0,098
|
77,12
|
|
|
89
|
5,24
|
350
|
1834
|
0,098
|
179,73
|
|
|
90
|
2,2
|
350
|
770
|
0,098
|
75,46
|
|
|
91
|
2,94
|
350
|
1029
|
0,098
|
100,84
|
|
|
92
|
4,095
|
350
|
1431
|
0,098
|
140,23
|
|
|
93
|
2,35
|
350
|
822
|
0,098
|
80,55
|
|
|
94
|
1,8
|
350
|
630
|
0,098
|
61,74
|
|
|
95
|
0,94
|
350
|
329
|
0,098
|
32,24
|
|
|
96
|
2,34
|
350
|
819
|
0,098
|
80,26
|
|
| |
?=65,65
|
|
?=22972
|
|
?=2251,08
|
|
|
Проверка: 65,65*350 = 22977,5
Определение численности населения зон 7-ми и 9-ти этажных застроек
Таблица 4
|
№
|
Площадь квартала
|
Плотность населения
|
Число жителей в квартале
|
Удельный расход газа,
|
Расход газа на квартал
|
|
|
квартала
|
F, га
|
а, чел/га
|
N, чел
|
м3/чел
|
Qкв, нм3/ч
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
46
|
2,34
|
420
|
983
|
0,042
|
41,28
|
|
|
47
|
1,27
|
420
|
533
|
0,042
|
22,38
|
|
|
48
|
2,21
|
420
|
928
|
0,042
|
38,97
|
|
|
49
|
4,45
|
420
|
1869
|
0,042
|
78,49
|
|
|
50
|
1,9
|
420
|
798
|
0,042
|
33,51
|
|
|
51
|
0,75
|
420
|
315
|
0,042
|
13,23
|
|
|
52
|
0,84
|
420
|
353
|
0,042
|
14,82
|
|
|
53
|
1,015
|
420
|
426
|
0,042
|
17,89
|
|
|
54
|
2,92
|
420
|
1226
|
0,042
|
51,49
|
|
|
55
|
1,7
|
420
|
714
|
0,042
|
29,98
|
|
|
56
|
0,97
|
420
|
407
|
0,042
|
17,09
|
|
|
57
|
2,45
|
420
|
1029
|
0,042
|
43,21
|
|
|
58
|
2,51
|
420
|
1054
|
0,042
|
44,26
|
|
|
59
|
4,93
|
420
|
2070
|
0,042
|
86,94
|
|
|
60
|
2,86
|
420
|
1201
|
0,042
|
50,44
|
|
|
61
|
2,64
|
420
|
1109
|
0,042
|
46,57
|
|
|
62
|
1,43
|
420
|
600
|
0,042
|
25,2
|
|
|
63
|
2,35
|
420
|
987
|
0,042
|
41,45
|
|
|
64
|
1,8
|
420
|
756
|
0,042
|
31,75
|
|
|
65
|
1,2
|
420
|
504
|
0,042
|
21,16
|
|
|
66
|
1,28
|
420
|
537
|
0,042
|
22,55
|
|
|
67
|
3,23
|
420
|
1356
|
0,042
|
56,95
|
|
|
68
|
1,13
|
420
|
474
|
0,042
|
19,9
|
|
|
69
|
1,26
|
420
|
529
|
0,042
|
22,21
|
|
|
70
|
1,3
|
420
|
546
|
0,042
|
22,93
|
|
|
71
|
2,7
|
420
|
1134
|
0,042
|
47,62
|
|
|
72
|
2,91
|
420
|
1222
|
0,042
|
51,32
|
|
|
73
|
1,69
|
420
|
710
|
0,042
|
29,82
|
|
|
74
|
1,92
|
420
|
806
|
0,042
|
33,85
|
|
|
1
|
6,45
|
420
|
2709
|
0,042
|
113,77
|
|
|
2
|
4,62
|
420
|
1940
|
0,042
|
81,48
|
|
|
3
|
4,2
|
420
|
1764
|
0,042
|
74,08
|
|
|
4
|
6,01
|
420
|
2524
|
0,042
|
106,01
|
|
|
5
|
7,49
|
420
|
3146
|
0,042
|
132,13
|
|
|
6
|
4,8
|
420
|
2016
|
0,042
|
84,67
|
|
|
7
|
3,6
|
420
|
1512
|
0,042
|
63,5
|
|
|
8
|
3,48
|
420
|
1461,6
|
0,042
|
61,38
|
|
|
9
|
2,46
|
420
|
1033
|
0,042
|
43,38
|
|
|
10
|
2,76
|
420
|
1159
|
0,042
|
48,67
|
|
|
11
|
3,66
|
420
|
1537
|
0,042
|
64,55
|
|
|
12
|
4
|
420
|
1680
|
0,042
|
70,56
|
|
|
13
|
2,83
|
420
|
1188
|
0,042
|
49,89
|
|
|
14
|
2,12
|
420
|
890
|
0,042
|
37,38
|
|
|
15
|
5,6
|
420
|
2352
|
0,042
|
98,78
|
|
|
16
|
6,21
|
420
|
2608
|
0,042
|
109,53
|
|
|
17
|
4,2
|
420
|
1764
|
0,042
|
74,08
|
|
|
18
|
4,56
|
420
|
1915
|
0,042
|
80,43
|
|
|
19
|
6,17
|
420
|
2591
|
0,042
|
108,82
|
|
|
20
|
4,01
|
420
|
1684
|
0,042
|
70,72
|
|
|
21
|
2,8
|
420
|
1176
|
0,042
|
49,39
|
|
|
22
|
7,48
|
420
|
3141
|
0,042
|
131,92
|
|
|
23
|
3,42
|
420
|
1436
|
0,042
|
60,31
|
|
|
24
|
2,52
|
420
|
1058
|
0,042
|
44,43
|
|
|
25
|
3,96
|
420
|
1663
|
0,042
|
69,84
|
|
|
26
|
2,76
|
420
|
1159
|
0,042
|
48,67
|
|
|
27
|
4,08
|
420
|
1713
|
0,042
|
71,94
|
|
|
28
|
5,27
|
420
|
2213
|
0,042
|
92,94
|
|
|
29
|
6,35
|
420
|
2667
|
0,042
|
112,01
|
|
|
30
|
2,83
|
420
|
1188
|
0,042
|
49,89
|
|
|
31
|
3,23
|
420
|
1356
|
0,042
|
56,95
|
|
|
32
|
3,23
|
420
|
1356
|
0,042
|
56,95
|
|
|
33
|
4,64
|
420
|
1949
|
0,042
|
81,85
|
|
|
34
|
3,105
|
420
|
1304
|
0,042
|
54,86
|
|
|
35
|
2,4
|
420
|
1008
|
0,042
|
42,33
|
|
|
36
|
3,23
|
420
|
1356
|
0,042
|
56,95
|
|
|
37
|
4,75
|
420
|
1995
|
0,042
|
83,79
|
|
|
?=215,24
|
|
?=90387
|
|
?=3796,09
|
|
|
Проверка: 215,24*420 = 90400,8
Определение годового потребления газа
Городские потребители расходуют газ по месяцам года, дням недели или месяцам и часам суток года неравномерно. Для выявления особенностей неравномерного потребления условно все потребители города разбиваются на отдельные группы или категории потребителей, имеющих более или менее одинаковый характер газопотребления.
Потребители категории «коммунально-бытовые»: больницы, поликлиники, столовые, рестораны относятся к мелким коммунально-бытовым потребителям, а потребители - бани, прачечные, хлебозаводы - к крупным коммунально-бытовым потребителям. В таблицу крупных коммунально-бытовых потребителей включается также производственно - отопительные котельные и газорегуляторные пункты (ГРП), которые не относятся по назначению к категории «коммунально-бытовые» потребители, но присоединяются к сетям среднего давления.
Годовые расходы газа на бытовые и коммунально-бытовые нужды жилых и общественных зданий, предприятий общественного питания и объектов коммунально-бытового назначения (бани, прачечные, хлебозаводы и т.д.) определяются по нормам расхода газа.
Потребление газа районной котельной определяется исходя из условия, что вырабатываемая тепловая энергия расходуется на отопление и вентиляцию (ОВ) всех жилых и общественных зданий района и на централизованное горячее водоснабжение (ГВС) жилых и общественных зданий зон 7-9-этажной застройки (в зонах 2-5-этажной застройки используются местные системы горячего водоснабжения с применением газовых водонагревателей).
Годовой расход газа на районную котельную при отсутствии проектов отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий определяем по формулам:
, м3/год;
, м3/год;
;
, м3/год;
,
м3/год,
где - годовой расход газа на нужды централизованного отопления и вентиляции жилых и общественных зданий, м3/год;
- то же на нужды централизованного ГВС, м3/год;
24 - количество часов в сутках;
zот. пер , tот. пер - соответственно продолжительность, сут., и средняя температура воздуха, С, отопительного периода (периода со средней суточной температурой воздуха 8С и менее);
k1 - коэффициент, учитывающий тепловой поток на отопление общественных зданий; при отсутствии данных k1 = 0,25;
k2 - то же на вентиляцию общественных зданий; при отсутствии данных k2 = 0,6;
qо - укрупненный показатель максимального теплового потока на отопление жилых зданий на 1 м2 общей площади, Вт/м2;
А - общая площадь жилых зданий, м2; при расчетной жилищной обеспеченности 18 м2/чел. [2]; А = 18 N A=619704;
?к - коэффициент полезного действия котельных; ?к = 0,85;
tв - средняя температура внутреннего воздуха отапливаемых зданий, С; для жилых и общественных зданий принимать tв = 18?С;
tр. о - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, С; tр. о = ;
a - норма расхода воды на горячее водоснабжение при температуре 55С на одного человека в жилых зданиях, л/сут.; для зданий с централизованным горячим водоснабжением, с ванными, оборудованными душами [2], принимать
a = 120 л/сут.;
b - то же в общественных зданиях, л/сут; b = 25 л/сут. [8];
tх. в. з , tх. в. л - температура холодной (водопроводной) воды соответственно в отопительный и неотопительный периоды, ?С; при отсутствии данных принимать
tх. в. з = 5?С, tх. в. л = 15?С;
с = 4,187 кДж/(кг·?С) - удельная теплоемкость воды;
350 - количество суток работы котельной за год;
? - коэффициент, учитывающий изменение среднего расхода воды на горячее водоснабжение в неотопительный период по отношению к отопительному, при отсутствии данных для жилищно-коммунального сектора принимать ? = 0,8.
Для районной котельной максимальный расчетный часовой расход газа можно вычислять без предварительного расчета годового расхода газа.
Максимальный расчетный часовой расход газа на котельную при отсутствии проектов отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий можно определить по формулам:
, м3/ч;
, м3/ч;
;
, м3/ч;
,
, м3/ч;
где - максимальный расчетный часовой расход газа на нужды централизованного отопления и вентиляции жилых и общественных зданий, м3/ч;
- то же на нужды централизованного горячего водоснабжения, м3/ч.
Максимальные расчетные часовые расходы газа на ГРП принять из расчетов сети низкого давления.
Годовой расход газа потребителями любой категории определяем перемножением числа расчетных единиц на норму газопотребления одной расчетной единицей по формуле:
, где
qi - норма расхода газа на одну расчетную единицу, принимаемой по [2];
ni - число расчетных единиц;
- низшая теплота сгорания газа, кДж/м3.
Все расчеты сводим в таблицу (5).
Годовое потребление газа по зонам 5-ти этажной застройки.
Таблица 5
|
№ п/п
|
Назначение расходуемого газа
|
Единицы измерения
|
Количество расчетных единиц, m
|
Норма газа на одну расчетную единицу
|
Годовой расход газа Qг, нм3/год
|
|
|
|
|
|
МДж/год
|
нм3/год
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
Бытовые потребители
|
|
|
1.
|
Приготовление пищи в домашних условиях
|
Человек
|
22972
|
10000
|
280,81
|
6450996,91
|
|
|
Коммунально-бытовые потребители
|
|
|
2.
|
Больницы и роддома приготовление пищи и горячей воды
|
Одна койка
|
275,66
|
12400
|
348,21
|
95987,5686
|
|
|
3.
|
Столовые и рестораны
|
Обед(ужин) + завтрак
|
1435750
|
6,3
|
0,17
|
244077,5
|
|
|
?=6791061,98
|
|
|
Годовое потребление газа по зонам 7-ми и 9-ти этажных застроек.
Таблица 6
|
№ п/п
|
Назначение расходуемого Газа
|
Единицы измере-ния
|
Количество расчетных единиц, m
|
Норма газа на одну расчетную единицу
|
Годовой расход газа Qг, нм3/год
|
|
|
|
|
|
МДж/год
|
нм3/год
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
Бытовые потребители
|
|
|
1.
|
Приготовление пищи в домашних условиях
|
Человек
|
90387
|
4100
|
115,13
|
10406255,31
|
|
|
Коммунально-бытовые потребители
|
|
|
2.
|
Больницы и роддома приготовление пищи при ГВС
|
Одна койка
|
1084,644
|
3200
|
89,86
|
97466,11
|
|
|
3.
|
Столовые и рестораны
|
Обед(ужин)+ завтрак
|
5649187,5
|
6,3
|
0,17
|
960361,87
|
|
|
?=11464083,29
|
|
|
Часовой расход газа крупных коммунально-бытовых потребителей
Таблица 7
|
№ п/п
|
Назначение расходуемого газа
|
Коэффициент часового максимума
|
Часовой расход газа, м3/ч
|
|
|
1.
|
Бани
|
1/2700
|
490,47
|
|
|
2.
|
Прачечные
|
1/2900
|
482,99
|
|
|
3.
|
Хлебозаводы
|
1/6000
|
290,48
|
|
|
4.
|
Котельные
|
|
42972,68
|
|
|
5.
|
ГРП 1
|
|
1226,98
|
|
|
6.
|
ГРП 2
|
|
1377,55
|
|
|
7.
|
ГРП 3
|
|
1408,67
|
|
|
8.
|
ГРП 4
|
|
1387,74
|
|
|
9.
|
ГРП 5
|
|
634,2
|
|
|
7. Определение удельных часовых расходов газа по зонам застройки
Для определения расчетного расхода газа на площадь каждого квартала рассчитывается удельный расход газа на одного человека по зонам застройки. Для этого находится сумма часовых расходов категорий потребителей: коммунально-бытовых и бытовых, а потом она делится на соответствующее число жителей зоны.
Определение расхода газа по каждому кварталу находим по формуле:
Qкв = Nквqуд, нм3/ч
Определение удельных путевых расходов по участкам кольцевой сети.
Полученные ранее часовые расходы газа, приходящие на площадь каждой зоны застройки, переносим на площади колец запроектированной кольцевой схемы. Для этого суммируем расходы газа кварталов зон, находящихся в контуре кольца и прилегающих к нему. Зная часовые расходы газа, приходящиеся на площадь каждого кольца и измеряя по расчетной схеме длину контура каждого кольца, определяется удельный путевой расход газа.
Определение удельных путевых расходов по участкам кольцевой сети.
Таблица 8
|
№
|
№ кварталов входящих в кольцо
|
Суммарный расчетный расход по кварталам, нм3/ч
|
Длина кольца, м
|
Удельный расход на
|
|
|
п/п
|
|
|
|
1 метр, м3/ч
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
I
|
64
|
31,75
|
20,9
|
0,24
|
|
|
65
|
21,16
|
|
|
|
|
66
|
22,55
|
|
|
|
|
62
|
25,2
|
|
|
|
|
60
|
50,44
|
|
|
|
|
61
|
46,57
|
|
|
|
|
63
|
41,45
|
|
|
|
|
57
|
43,21
|
|
|
|
|
58
|
44,26
|
|
|
|
|
55
|
29,98
|
|
|
|
|
56
|
17,09
|
|
|
|
|
50
|
33,51
|
|
|
|
|
51
|
13,23
|
|
|
|
|
52
|
14,82
|
|
|
|
|
53
|
17,89
|
|
|
|
|
67
|
56,95
|
|
|
|
|
?=510,06
|
|
|
II
|
46
|
136.612
|
20,9
|
0,2
|
|
|
47
|
129.532
|
|
|
|
|
48
|
58.727
|
|
|
|
|
34
|
98.919
|
|
|
|
|
35
|
61.434
|
|
|
|
|
36
|
14.161
|
|
|
|
|
30
|
64.016
|
|
|
|
|
31
|
31.654
|
|
|
|
|
32
|
37.902
|
|
|
|
|
?=420,56
|
|
|
III
|
24
|
44,43
|
22,9
|
0,45
|
|
|
25
|
69,84
|
|
|
|
|
26
|
48,67
|
|
|
|
|
16
|
109,53
|
|
|
|
|
17
|
74,08
|
|
|
|
|
18
|
80,43
|
|
|
|
|
19
|
108,82
|
|
|
|
|
1
|
113,77
|
|
|
|
|
2
|
81,48
|
|
|
|
|
3
|
74,08
|
|
|
|
|
4
|
106,01
|
|
|
|
|
5
|
132,13
|
|
|
|
|
?=1043,23
|
|
|
IV
|
96
|
80,26
|
18,5
|
0,18
|
|
|
73
|
29,82
|
|
|
|
|
74
|
33,85
|
|
|
|
|
95
|
32,24
|
|
|
|
|
71
|
47,62
|
|
|
|
|
72
|
51,32
|
|
|
|
|
69
|
22,21
|
|
|
|
|
68
|
19,9
|
|
|
|
|
70
|
22,93
|
|
|
|
|
?=340,15
|
|
|
V
|
92
|
140,23
|
17,1
|
0,586
|
|
|
93
|
80,55
|
|
|
|
|
94
|
61,74
|
|
|
|
|
89
|
179,73
|
|
|
|
|
90
|
75,46
|
|
|
|
|
91
|
100,84
|
|
|
|
|
86
|
70,95
|
|
|
|
|
87
|
51,45
|
|
|
|
|
88
|
77,12
|
|
|
|
|
85
|
100,84
|
|
|
|
|
84
|
64,09
|
|
|
|
|
?=1003
|
|
|
VI
|
80
|
25,67
|
21,3
|
0,353
|
|
|
82
|
28,81
|
|
|
|
|
79
|
41,16
|
|
|
|
|
83
|
48,32
|
|
|
|
|
81
|
58,9
|
|
|
|
|
78
|
64,48
|
|
|
|
|
43
|
94,27
|
|
|
|
|
44
|
89,86
|
|
|
|
|
45
|
8цы 7,12
|
|
|
|
|
41
|
119,36
|
|
|
|
|
40
|
94,27
|
|
|
|
|
?=659.003
|
|
|
8.Трассировка сети района города
Распределительная сеть является основным элементом системы газоснабжения города. Все газопроводы, составляющие распределительную сеть города, условно делятся на магистральные, распределительные и ответвления. В данном дипломном проекте применяется двухступенчатая система распределения газа - подача газа потребителям по газопроводам двух давлений - среднего и низкого.
Двухступенчатая система по сравнению с одноступенчатой, более экономична и надежна, объясняется это тем, что для подачи газа, особенно в отдаленные районы, при повышенном давлении, требуются трубы значительно меньшего диаметра, так как пропускная способность газопроводов резко повышается. При этом обеспечивается более равномерное давление в газопроводах низкого давления за счет питания сети через ГРП в различных районах города. В эксплуатации двухступенчатая система надежна и проста.
9.Трассировка сети низкого давления
Различаются две основные схемы газовых сетей: замкнутые (кольцевые) и разветвленные (тупиковые). В данном проекте проектируется замкнутная сеть. Кольцевая сеть представляет собой систему.
Основное преимущество этих сетей - высокая надежность газоснабжения потребителей. Сеть состоящая из нескольких колец, взаимосвязанных между собой, при выключении ветви одного кольца на газоснабжение потребителей других колец практически не повлияет.
Недостатком кольцевых сетей являются большая протяженность труб, по сравнению с тупиковой схемой, и большие затраты на строительство.
10. Определение путевого, транзитного и расчетного расхода на участках кольцевой сети
Расход газа, равномерно расходующийся по длине расчетного участка, называют путевым расходом и обозначают Qп. Путевые расходы определяются в предположении, что на газифицируемых территориях бытовые и мелкие коммунально-бытовые потребители распределены на всей территории равномерно, а их интенсивность определяется плотностью населения. Для определения путевого расхода используется формула:
Qп = qудl, нм3/ч
qуд - удельный расход газа на один погонный метр кольца, нм2/мч
l - длина участка, м
Расход газа, проходящий по длине расчетного участка без изменения своей величины и служащий для питания участков, лежащих за расчетным или расходующийся в конце этого участка, называется транзитным расходом и обозначается Qтр.
Транзитный расход на предыдущем участке равен путевому расходу на последующем. Для случая слияния потоков - транзитный на каждом из предыдущих будет равен путевому последующего участка, взятому с коэффициентом 0,5, а для случая разделения потоков транзитный на предыдущем будет равен сумме путевых последующих (за точкой разделения) участков. Расчетный расход газа на участке определяется по формуле:
Qр = Qтр + 0,55Qп, нм3/ч
Qтр - транзитный расход на участке, нм3/ч
0,55Qп - эквивалентный расход на участке, нм3/ч
Для участков сети, заканчивающихся точкой встречи потоков, для которых транзитный расход равен нулю, расчетный расход находится по формуле:
Qр = 0,55Qп, нм3/ч
Результаты расчета сводим в табл.11
Определение расчетных расходов газа по участкам сети.
Таблица 9
|
№
|
Длина участка l, м
|
Удельный путевой расход
|
Расход газа, м3/ч
|
|
|
участка
|
|
qуд, м3/ч
|
Путевой
|
Эквивалентный
|
Транзитный Qтр
|
Расчетный Qр
|
|
| |
|
|
Qп
|
0,55Qп
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
ГРП №1
|
|
|
|
|
ТВ1-16
|
200
|
0,24
|
48
|
24
|
0
|
24
|
|
|
16-17
|
380
|
0,24
|
91,2
|
45,6
|
48
|
93,6
|
|
|
17-27
|
160
|
0,24
|
38,4
|
19,2
|
139,2
|
158,4
|
|
|
27-28
|
150
|
0,24
|
36
|
18
|
177,6
|
195,6
|
|
|
28-G
|
80
|
0,24
|
19,2
|
9,6
|
213,6
|
223,2
|
|
|
G-30
|
120
|
0,44
|
52,8
|
26,4
|
468,05
|
494,45
|
|
|
30-ГРП1
|
50
|
|
|
|
1226,9
|
1226,9
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тв2-L
|
330
|
0,65
|
214,5
|
107,25
|
0
|
107,25
|
|
|
L-42
|
120
|
0,2
|
24
|
12
|
107,25
|
119,25
|
|
|
42-40
|
220
|
0,2
|
44
|
22
|
131,25
|
153,25
|
|
|
40-39
|
220
|
0,2
|
44
|
22
|
175,25
|
197,25
|
|
|
39-G
|
80
|
0,2
|
16
|
8
|
219,25
|
227,25
|
|
|
ТВ1-12
|
20
|
0,24
|
4,8
|
2,4
|
0
|
2,4
|
|
|
12-13
|
120
|
0,24
|
28,8
|
14,4
|
4,8
|
19,2
|
|
|
13-14
|
120
|
0,24
|
28,8
|
14,4
|
33,6
|
48
|
|
|
14-15
|
50
|
0,24
|
12
|
6
|
62,4
|
68,4
|
|
|
15-А
|
20
|
0,24
|
4,8
|
2,4
|
74,4
|
76,8
|
|
|
А-18
|
150
|
0,447
|
67,05
|
33,525
|
137,16
|
170,685
|
|
|
18-29
|
270
|
0,447
|
120,69
|
60,345
|
204,21
|
264,56
|
|
|
29-H
|
80
|
0,447
|
35,76
|
17,88
|
324,9
|
342,78
|
|
|
H-30
|
230
|
0,44
|
101,2
|
50,6
|
604,935
|
655,54
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тв2-M
|
130
|
0,65
|
84,5
|
42,25
|
0
|
42,25
|
|
|
M-43
|
120
|
0,469
|
56,28
|
28,14
|
42,25
|
70,39
|
|
|
43-I
|
120
|
0,469
|
56,2
|
28,14
|
98,53
|
126,67
|
|
|
I-41
|
130
|
0,407
|
52,91
|
26,455
|
77,405
|
103,86
|
|
|
41-38
|
200
|
0,407
|
81,4
|
40,7
|
130,315
|
171,015
|
|
|
38-H
|
80
|
0,407
|
32,56
|
16,28
|
211,715
|
227,995
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВ3-А
|
280
|
0,207
|
57,96
|
28,98
|
0
|
28,98
|
|
|
|
?
|
1453,89
|
|
|
|
|
|
ГРП №2
|
|
|
L-46
|
110
|
0,45
|
49,5
|
24,75
|
107,25
|
132
|
|
|
46-47
|
300
|
0,45
|
135
|
67,5
|
156,75
|
224,25
|
|
|
47-48
|
330
|
0,45
|
148,5
|
74,25
|
291,75
|
366
|
|
|
48-49
|
150
|
0,45
|
67,5
|
33,75
|
440,25
|
474
|
|
|
49-ГРП2
|
50
|
0
|
0
|
0
|
1377,558
|
1377,558
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
M-45
|
100
|
0,719
|
71,9
|
35,95
|
42,25
|
78,2
|
|
|
45-51
|
410
|
0,719
|
294,79
|
147,395
|
114,15
|
261,545
|
|
|
51-N
|
160
|
0,719
|
115,04
|
57,52
|
408,94
|
466,46
|
|
|
N-52
|
10
|
0,45
|
4,5
|
2,25
|
739,3075
|
741,5575
|
|
|
52-50
|
140
|
0,45
|
63
|
31,5
|
743,8075
|
775,3075
|
|
|
50-49
|
140
|
0,45
|
63
|
31,5
|
806,8075
|
838,3075
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
О-N
|
200
|
0,269
|
53,8
|
26,9
|
161,5275
|
188,4275
|
|
| |
|
|
1066,53
|
|
|
0
|
|
|
L-46
|
110
|
0,45
|
49,5
|
24,75
|
107,25
|
132
|
|
|
46-47
|
300
|
0,45
|
135
|
67,5
|
156,75
|
224,25
|
|
|
|
?
|
1066,53
|
|
|
|
|
|
ГРП-3
|
|
|
ТВ4-24
|
100
|
0,586
|
58,6
|
29,3
|
0
|
29,3
|
|
|
24-23
|
80
|
0,586
|
46,88
|
23,44
|
58,6
|
82,04
|
|
|
23-Е
|
80
|
0,586
|
46,88
|
23,44
|
105,48
|
128,92
|
|
|
Е-22
|
110
|
0,939
|
103,29
|
51,645
|
76,18
|
127,825
|
|
|
22-25
|
90
|
0,939
|
84,51
|
42,255
|
179,47
|
221,725
|
|
|
25-D
|
10
|
0,939
|
9,39
|
4,695
|
263,98
|
268,675
|
|
|
D-10
|
60
|
0,766
|
45,96
|
22,98
|
402,825
|
425,805
|
|
|
10,-7
|
230
|
0,766
|
176,18
|
88,09
|
448,785
|
536,875
|
|
|
7-C
|
110
|
0,766
|
84,26
|
42,13
|
624,965
|
667,095
|
|
|
C-3
|
140
|
0,18
|
25,2
|
12,6
|
1198,535
|
1211,135
|
|
|
3-ГРП3
|
50
|
|
|
|
1408,67
|
1408,67
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВ3-F
|
80
|
0,207
|
16,56
|
8,28
|
0
|
8,28
|
|
|
F-B
|
30
|
0,353
|
10,59
|
5,295
|
8,28
|
13,575
|
|
|
B-9
|
75
|
0,18
|
13,5
|
6,75
|
9,435
|
16,185
|
|
|
9-8
|
180
|
0,18
|
32,4
|
16,2
|
22,935
|
39,135
|
|
|
8-2
|
230
|
0,18
|
41,4
|
20,7
|
55,335
|
76,035
|
|
|
2-1
|
360
|
0,18
|
64,8
|
32,4
|
96,735
|
129,135
|
|
|
1-3
|
130
|
0,18
|
23,4
|
11,7
|
161,535
|
173,235
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
B-20
|
70
|
0,353
|
24,71
|
12,355
|
9,435
|
21,79
|
|
|
20-21
|
180
|
0,353
|
63,54
|
31,77
|
34,145
|
65,915
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВ4-6
|
250
|
0,586
|
146,5
|
73,25
|
0
|
73,25
|
|
|
6-63
|
110
|
0,586
|
64,46
|
32,23
|
146,5
|
178,73
|
|
|
63-5
|
65
|
0,586
|
38,09
|
19,045
|
210,96
|
230,005
|
|
|
5-4
|
240
|
0,586
|
140,64
|
70,32
|
249,05
|
319,37
|
|
|
4-С
|
170
|
0,586
|
99,62
|
49,81
|
389,69
|
439,5
|
|
| |
|
?
|
1493,13
|
|
|
|
|
|
ГРП-4
|
|
|
F-19
|
80
|
0,56
|
44,8
|
22,4
|
8,28
|
30,68
|
|
|
19-26
|
120
|
0,56
|
67,2
|
33,6
|
53,08
|
86,68
|
|
|
26-31
|
140
|
0,56
|
78,4
|
39,2
|
120,28
|
159,48
|
|
|
31-32
|
240
|
0,56
|
134,4
|
67,2
|
198,68
|
265,88
|
|
|
32-J
|
120
|
0,56
|
67,2
|
33,6
|
333,08
|
366,68
|
|
|
J-36
|
100
|
0,62
|
62
|
31
|
698,585
|
729,585
|
|
|
36-K
|
80
|
0,62
|
49,6
|
24,8
|
760,585
|
785,385
|
|
|
K-34
|
130
|
0,62
|
80,6
|
40,3
|
1022,695
|
1062,995
|
|
|
Продолжение таблицы 9
|
|
|
I-37
|
370
|
0,47
|
173,9
|
86,95
|
77,405
|
164,355
|
|
|
37-J
|
100
|
0,47
|
47
|
23,5
|
251,305
|
274,805
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВ5-61
|
120
|
0,269
|
32,28
|
16,14
|
0
|
16,14
|
|
|
61-62
|
180
|
0,269
|
48,42
|
24,21
|
32,28
|
56,49
|
|
|
62-44
|
140
|
0,269
|
37,66
|
18,83
|
80,7
|
99,53
|
|
|
44-К
|
350
|
0,269
|
94,15
|
47,075
|
118,36
|
165,435
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е-33
|
400
|
0,353
|
141,2
|
70,6
|
76,18
|
146,78
|
|
|
33-35
|
90
|
0,353
|
31,77
|
15,885
|
217,38
|
233,265
|
|
|
35-34
|
100
|
0,353
|
35,3
|
17,65
|
249,15
|
266,8
|
|
|
|
?
|
1225,88
|
|
|
|
|
|
ГРП-5
|
|
|
ТВ5-60
|
80
|
0,269
|
21,52
|
10,76
|
0
|
10,76
|
|
|
60-Р
|
70
|
0,269
|
18,83
|
9,415
|
21,52
|
30,935
|
|
|
Р-58
|
100
|
0,362
|
36,2
|
18,1
|
20,175
|
38,275
|
|
|
58-57
|
190
|
0,362
|
68,78
|
34,39
|
56,375
|
90,765
|
|
|
57-56
|
50
|
0,362
|
18,1
|
9,05
|
125,155
|
134,205
|
|
|
56-55
|
120
|
0,362
|
43,44
|
21,72
|
143,255
|
164,975
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р-59
|
230
|
0,631
|
145,13
|
72,565
|
20,175
|
92,74
|
|
|
59-О
|
250
|
0,631
|
157,75
|
78,875
|
165,305
|
244,18
|
|
|
О-53
|
320
|
0,362
|
115,84
|
57,92
|
161,5275
|
219,4475
|
|
|
|
?
|
795,73
|
|
|
|
|
|
Общая нагрузка на ГРП 1 =1226,9
ГРП 2 = 1377,558
ГРП 3 = 1408,67
ГРП 4 = 1387,745
ГРП 5 = 634,2025
? = 6035,16
Проверка:
Qпут=Qтр
6035,16=6035,16
11. Гидравлический расчет распределительных сетей низкого давления
Для повышения надежности обеспечения потребителей газом газопровод низкого давления предусматривается кольцевым. Определение диаметров газопроводов производится на основании расчетного расхода газа (табл.13.) и расчетной схемы (лист 2). Целью гидравлического расчета является определение диаметров газопроводов (номограмма рис.64 - А.А.Ионин «Газоснабжение») и потерь давления на каждом направлении, которые не должны превышать заданной - 120 мм.вод.ст.
Для подбора диаметров для каждого направления определяется средняя потеря давления:
Rср = 0,9*?P/?lр
?P - перепад давления на сеть низкого давления - 120 мм.вод.ст.
?lр - расчетная длина направления, м.
Результаты расчета сводим в (таблицу12).
Гидравлический расчет кольцевой сети низкого давлени
Таблица 12
|
№ участка
|
Длина участка
l, м
|
Расчетный расход на участке
Q, м3/ч
|
Средние удельные потери давления Rср, Пам
|
Фактические удельные потери давления Rфакт, Па/м
|
Диаметр газопровода
Dн х S , мм
|
Потери давления на участке Rф*l, Па
|
Общие потери давления на участке 1.1*Rф*l, Па
|
|
|
ГРП-1
|
|
|
ТВ1-16
|
24
|
200
|
0,94
|
0,1
|
100
|
20
|
22
|
|
|
16-17
|
93,6
|
380
|
|
1,2
|
100
|
456
|
501,6
|
|
|
17-27
|
158,4
|
160
|
|
1,1
|
125
|
176
|
193,6
|
|
|
27-28
|
195,6
|
150
|
|
0,6
|
150
|
90
|
99
|
|
|
28-G
|
223,2
|
80
|
|
0,75
|
150
|
60
|
66
|
|
|
G-30
|
494,45
|
120
|
|
0,6
|
200
|
72
|
79,2
|
|
|
30-ГРП1
|
1226,9
|
50
|
|
1,4
|
250
|
70
|
77
|
|
| |
?
|
1140
|
|
|
|
944
|
1038,4
|
|
|
Тв2-L
|
107,25
|
330
|
0,82
|
1,5
|
100
|
495
|
544,5
|
|
|
L-42
|
119,25
|
120
|
|
1,88
|
100
|
225,6
|
248,16
|
|
|
42-40
|
153,25
|
220
|
|
1,09
|
125
|
239,8
|
263,78
|
|
|
40-39
|
197,25
|
220
|
|
1,62
|
125
|
356,4
|
392,04
|
|
|
39-G
|
227,25
|
80
|
|
0,7
|
150
|
56
|
61,6
|
|
| |
?
|
970
|
|
|
|
1372,8
|
1510,08
|
|
|
Продолжение таблицы 12
|
|
|
ТВ1-12
|
2,4
|
20
|
0,82
|
0,01
|
100
|
0,2
|
0,22
|
|
|
12-13
|
19,2
|
120
|
|
0,01
|
100
|
1,2
|
1,32
|
|
|
13-14
|
48
|
120
|
|
0,01
|
100
|
1,2
|
1,32
|
|
|
14-15
|
68,4
|
50
|
|
0,68
|
100
|
34
|
37,4
|
|
|
15-А
|
76,8
|
20
|
|
0,8
|
100
|
16
|
17,6
|
|
|
А-18
|
170,68
|
150
|
|
1,16
|
125
|
174
|
191,4
|
|
|
18-29
|
264,55
|
270
|
|
1,1
|
150
|
297
|
326,7
|
|
|
29-H
|
342,78
|
80
|
|
1,79
|
150
|
143,2
|
157,52
|
|
|
H-30
|
655,53
|
230
|
|
1,2
|
200
|
276
|
303,6
|
|
| |
?
|
1060
|
|
|
|
942,8
|
1037,08
|
|
|
Тв2-M
|
42,25
|
130
|
0,85
|
0,01
|
100
|
1,3
|
1,43
|
|
|
M-43
|
70,39
|
120
|
|
0,68
|
100
|
81,6
|
89,76
|
|
|
43-I
|
126,67
|
120
|
|
0,8
|
125
|
96
|
105,6
|
|
|
I-41
|
103,86
|
130
|
|
0,45
|
125
|
58,5
|
64,35
|
|
|
41-38
|
171,01
|
200
|
|
0,51
|
150
|
102
|
112,2
|
|
|
38-H
|
227,99
|
80
|
|
0,7
|
150
|
56
|
61,6
|
|
| |
?
|
780
|
|
|
|
395,4
|
434,94
|
|
|
ТВ3-А
|
28,98
|
280
|
0,18
|
0,13
|
100
|
36,4
|
40,04
|
|
| |
|
280
|
|
|
|
36,4
|
40,04
|
|
|
ГРП-2
|
|
|
L-46
|
132
|
110
|
0,62
|
0,7
|
125
|
77
|
84,7
|
|
|
46-47
|
224,25
|
300
|
|
0,75
|
150
|
225
|
247,5
|
|
|
47-48
|
366
|
330
|
|
1,9
|
150
|
627
|
689,7
|
|
|
48-49
|
474
|
150
|
|
0,23
|
250
|
34,5
|
37,95
|
|
|
49-ГРП2
|
1377,5
|
50
|
|
0,72
|
300
|
36
|
39,6
|
|
| |
?
|
940
|
|
|
|
999,5
|
1099,45
|
|
|
M-45
|
78,2
|
100
|
1
|
0,8
|
100
|
80
|
88
|
|
|
45-51
|
261,54
|
410
|
|
1,1
|
150
|
451
|
496,1
|
|
|
51-N
|
466,46
|
160
|
|
0,7
|
200
|
112
|
123,2
|
|
|
N-52
|
741,55
|
10
|
|
1,6
|
200
|
16
|
17,6
|
|
|
52-50
|
775,30
|
140
|
|
1,6
|
200
|
224
|
246,4
|
|
|
50-49
|
838,30
|
140
|
|
0,65
|
250
|
91
|
100,1
|
|
| |
?
|
960
|
|
|
|
974
|
1071,4
|
|
|
О-N
|
188,42
|
200
|
1,94
|
1,4
|
125
|
280
|
308
|
|
| |
|
200
|
|
|
|
280
|
308
|
|
|
ГРП-3
|
|
|
ТВ4-24
|
29,3
|
100
|
1,018
|
0,01
|
100
|
1
|
1,1
|
|
|
24-23
|
82,04
|
80
|
|
0,91
|
100
|
72,8
|
80,08
|
|
|
23-Е
|
128,92
|
80
|
|
1,9
|
100
|
152
|
167,2
|
|
|
Е-22
|
127,82
|
110
|
|
1,92
|
100
|
211,2
|
232,32
|
|
|
22-25
|
221,72
|
90
|
|
1,8
|
125
|
162
|
178,2
|
|
|
25-D
|
268,67
|
10
|
|
1,15
|
150
|
11,5
|
12,65
|
|
|
D-10
|
425,80
|
60
|
|
2,49
|
150
|
149,4
|
164,34
|
|
|
|
Продолжение таблицы 12
|
|
|
10-7
|
536,87
|
230
|
|
0,9
|
200
|
207
|
227,7
|
|
|
7-C
|
667,09
|
110
|
|
1,2
|
200
|
132
|
145,2
|
|
|
C-3
|
1211,1
|
140
|
|
1,29
|
250
|
180,6
|
198,66
|
|
|
3-ГРП3
|
1408,6
|
50
|
|
1,6
|
200
|
80
|
88
|
|
| |
?
|
1060
|
|
|
|
1359,5
|
1495,45
|
|
|
ТВ3-F
|
8,28
|
80
|
1,17
|
0,01
|
100
|
0,8
|
0,88
|
|
|
F-B
|
13,575
|
30
|
|
0,01
|
100
|
0,3
|
0,33
|
|
|
B-9
|
16,185
|
75
|
|
0,01
|
100
|
0,75
|
0,825
|
|
|
9-8
|
39,135
|
180
|
|
0,01
|
100
|
1,8
|
1,98
|
|
|
8-2
|
76,035
|
230
|
|
0,77
|
100
|
177,1
|
194,81
|
|
|
2-1
|
129,13
|
360
|
|
0,65
|
125
|
234
|
257,4
|
|
|
1-3
|
173,23
|
130
|
|
1,3
|
125
|
169
|
185,9
|
|
| |
?
|
1085
|
|
|
|
583,75
|
642,125
|
|
|
B-20
|
21,79
|
70
|
1,79
|
0,01
|
100
|
0,7
|
0,77
|
|
|
20-21
|
65,915
|
180
|
|
0,01
|
100
|
1,8
|
1,98
|
|
|
21-D
|
113,57
|
90
|
|
0,6
|
100
|
54
|
59,4
|
|
| |
?
|
340
|
|
|
|
56,5
|
62,15
|
|
|
ТВ4-6
|
73,25
|
250
|
1,31
|
0,7
|
100
|
175
|
192,5
|
|
|
6-63
|
178,73
|
110
|
|
1,3
|
125
|
143
|
157,3
|
|
|
63-5
|
230
|
65
|
|
0,75
|
150
|
48,75
|
53,625
|
|
|
5-4
|
319,37
|
240
|
|
1,5
|
150
|
360
|
396
|
|
|
4-С
|
439,5
|
170
|
|
0,55
|
200
|
93,5
|
102,85
|
|
| |
?
|
835
|
|
|
|
820,25
|
902,275
|
|
|
ГРП-4
|
|
|
F-19
|
30,68
|
80
|
1,01
|
0,01
|
100
|
0,8
|
0,88
|
|
|
19-26
|
86,68
|
120
|
|
1,1
|
100
|
132
|
145,2
|
|
|
26-31
|
159,48
|
140
|
|
1
|
125
|
140
|
154
|
|
|
31-32
|
265,88
|
240
|
|
1,1
|
150
|
264
|
290,4
|
|
|
32-J
|
366,68
|
120
|
|
1,9
|
150
|
228
|
250,8
|
|
|
J-36
|
729,58
|
100
|
|
1,55
|
200
|
155
|
170,5
|
|
|
36-K
|
785,38
|
80
|
|
1,57
|
200
|
125,6
|
138,16
|
|
|
K-34
|
1062,9
|
130
|
|
0,95
|
250
|
123,5
|
135,85
|
|
|
34-ГРП4
|
1387,7
|
50
|
|
0,6
|
300
|
30
|
33
|
|
| |
?
|
1060
|
|
|
|
1198,9
|
1318,79
|
|
|
I-37
|
164,35
|
370
|
1,24
|
1,1
|
125
|
407
|
447,7
|
|
|
37-J
|
274,80
|
100
|
|
1,1
|
150
|
110
|
121
|
|
| |
?
|
470
|
|
|
|
517
|
568,7
|
|
|
ТВ5-61
|
16,14
|
120
|
1,32
|
0,01
|
100
|
1,2
|
1,32
|
|
|
61-62
|
56,49
|
180
|
|
0,01
|
100
|
1,8
|
1,98
|
|
|
62-44
|
99,53
|
140
|
|
1,2
|
100
|
168
|
184,8
|
|
|
44-К
|
165,43
|
350
|
|
1,3
|
125
|
455
|
500,5
|
|
| |
?
|
790
|
|
|
|
626
|
688,6
|
|
|
Е-33
|
146,78
|
400
|
1,59
|
0,9
|
125
|
360
|
396
|
|
|
33-35
|
233,26
|
90
|
|
1,6
|
125
|
144
|
158,4
|
|
|
35-34
|
266,8
|
100
|
|
1,2
|
150
|
120
|
132
|
|
| |
?
|
590
|
|
|
|
624
|
686,4
|
|
|
ГРП-5
|
|
|
ТВ5-60
|
10,76
|
80
|
0,95
|
0,01
|
100
|
0,8
|
0,88
|
|
|
60-Р
|
30,935
|
70
|
|
0,01
|
100
|
0,7
|
0,77
|
|
|
Р-58
|
38,275
|
100
|
|
0,01
|
100
|
1
|
1,1
|
|
|
58-57
|
90,765
|
190
|
|
0,4
|
125
|
76
|
83,6
|
|
|
57-56
|
134,20
|
50
|
|
0,8
|
125
|
40
|
44
|
|
|
56-55
|
164,97
|
120
|
|
1
|
125
|
120
|
132
|
|
|
55-54
|
221,08
|
190
|
|
0,62
|
150
|
117,8
|
129,58
|
|
|
54-53
|
306,15
|
280
|
|
1,4
|
150
|
392
|
431,2
|
|
|
53-ГРП-5
|
634,2
|
50
|
|
1,1
|
200
|
55
|
60,5
|
|
| |
?
|
1130
|
|
|
|
803,3
|
883,63
|
|
|
Р-59
|
92,74
|
230
|
0,93
|
1,1
|
100
|
253
|
278,3
|
|
|
59-О
|
244,18
|
250
|
|
1,8
|
125
|
450
|
495
|
|
|
О-53
|
219,44
|
320
|
|
1,6
|
125
|
512
|
563,2
|
|
| |
?
|
800
|
|
|
|
1215
|
1336,5
|
|
|
12. Гидравлический расчет внутридомового газопровода
Расчет внутридомового газопровода производим после выбора и размещения оборудования (газовой плиты) а также составления аксонометрической схемы газопровода.
Расчет выполняется в следующей последовательности:
определяем часовую нагрузку на прибор одной квартире, по формуле:
где nг. - количество горелок малой (0,9 кВт), средней (1,9 кВт) и большой (2,7 кВт) производительности;
Vшк. - объем духового шкафа, Vшк. = 45 дм3;
q шк. - удельная тепловая мощность, q шк. = 0,09 кВт/ дм3;
Qвн - мощность водонагревателя (18,20,23 и 25 кВт)
вычисляем расчетные часовые расходы газа на всех расчетных участках по формуле:
, где
- число квартир, обслуживаемых расчетным участком;
- коэффициент одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования.
принимаем диаметр участка в зависимости от его месторасположения:
подводки к приборам - 15 мм;
диаметр стояка - 15-25 мм (в зависимости от общей нагрузки на стояк);
диаметр остальных стояков - такими, чтобы суммарное сопротивление внутридомовой сети не превышало 30 даПа.
определяем сумму коэффициентов местных сопротивлений для каждого участка в отдельности.
по номограмме находим эквивалентную длина трубопроводов lэкв., того же диаметра, что и местные сопротивления со значением коэффициента ? = 1;
измеряем фактические длины участков по масштабу l;
определяем расчетные длины участков по формуле:
l р. = l + lэкв?? ?
определяем удельные потери давления на трение Rуд. в газопроводах по номограммам в зависимости от расхода и выбранного диаметра участка;
рассчитываем суммарные потери давления для каждого участка по формуле:
Во внутридомовой сети газопровода подача газа к приборам осуществляется через стояки, и, следовательно, часть участков газопровода имеют разные геометрические отметки.
В связи с тем, что природный газ легче воздуха, в стояках возникает дополнительное давление, величина которого пропорциональна разности плотностей воздуха и газа. Величина этого избыточного давления определяется по формуле:
При расчёте внутридомовых газовых сетей учитываем сопротивление газовой горелки и газового счётчика . Гидравлический расчет производим в табличной форме.
Результаты расчета сводим в (таблицу13).
Таблица13
|
№
|
l,
|
Qкв,
|
nкв
|
kо
|
Qр. ч,
|
dу,
|
lэкв,
|
|
lэкв, м
|
lр,
|
Rуд,
|
?pуч,
|
|
|
участка
|
м
|
м3/ч
|
|
|
м3/ч
|
мм
|
м
|
|
|
м
|
Па/м
|
Па/м
|
|
|
1-2
|
2,3
|
1,15
|
1
|
1
|
1,15
|
15
|
0,5
|
4,6
|
2,3
|
4,66
|
2
|
9,32
|
|
|
2-3
|
4,9
|
|
1
|
1
|
1,15
|
15
|
0,5
|
4,3
|
2,15
|
7,11
|
2
|
14,22
|
|
|
3-4
|
2,7
|
|
2
|
0,65
|
1,495
|
20
|
0,55
|
1
|
0,55
|
3,25
|
0,58
|
1,88
|
|
|
4-5
|
2,7
|
|
3
|
0,45
|
1,55
|
20
|
0,55
|
1
|
0,55
|
3,25
|
0,58
|
1,88
|
|
|
5-6
|
2,7
|
|
4
|
0,35
|
1,61
|
20
|
0,54
|
1
|
0,54
|
3,24
|
1
|
3,24
|
|
|
6-7
|
2,7
|
|
5
|
0,29
|
1,66
|
20
|
0,54
|
1
|
0,54
|
3,24
|
1
|
3,24
|
|
|
7-8
|
2,7
|
|
6
|
0,28
|
1,93
|
20
|
0,53
|
1
|
0,53
|
3,23
|
1,3
|
4,19
|
|
|
8-9
|
2,7
|
|
7
|
0,28
|
2,25
|
20
|
0,52
|
1
|
0,52
|
3,22
|
1,68
|
5,4
|
|
|
9-10
|
2,7
|
|
8
|
0,26
|
2,43
|
20
|
0,52
|
1
|
0,52
|
3,22
|
2
|
6,44
|
|
|
10-11
|
1,3
|
|
9
|
0,25
|
2,67
|
20
|
0,51
|
3,2
|
0,51
|
3,21
|
3
|
9,63
|
|
|
11-12
|
3,2
|
|
9
|
0,25
|
2,67
|
25
|
0,58
|
2,2
|
1,276
|
4,48
|
0,89
|
3,98
|
|
|
12-13
|
13,
|
|
18
|
0,23
|
4,905
|
25
|
0,57
|
1
|
0,57
|
13,77
|
3,49
|
48,06
|
|
|
13-14
|
3,2
|
|
27
|
0,23
|
7,23
|
25
|
0,57
|
2,2
|
1,254
|
4,45
|
6,5
|
28,95
|
|
|
Итого:
|
??????
|
|
|
Дополнительное избыточное давление
|
-92,8
|
|
|
Потери давления на самом удаленном приборе
|
70
|
|
|
Потери давления на счетчике
|
200
|
|
|
Всего:
|
317,63
|
|
|
13.Гидравлический расчет внутриквартального газопровода
Производим расчет 60-го квартала
Численность населения 1201 человек
Определим площадь этажа . Т.к. в доме 5 этажей, то жилая площадь одного дома .
По нормам на 1 человека приходится 18 общей площади, поэтому общая необходимая площадь жилого пространства составляет
.
Следовательно количество домов в 36 квартале составляет
Произведем гидравлический расчет внутриквартального газопровода в 60 квартале.
Гидравлический расчет внутриквартального газопровода начинаем с определения длин расчетных участков и расходов газа на них аналогично расчету внутридомового газопровода. Затем вычисляем величину средних удельных потерь давления на 1 м газопровода Rср отдельно для каждого направления по формуле
, Па/м,
где р - допустимые потери давления в газопроводе (р = 300 Па);
l - сумма длин участков расчетного направления, м.
По величине Rср и расходу газа Qр. ч по номограмме определяем значения диаметров газопровода dу и фактические удельные потери давления Rф для каждого участка каждого направления, затем рассчитываем потери давления на трение ?р. Местные сопротивления не рассчитываем, а принимаем в размере 10% от потерь давления на трение путем увеличения расчетной длины участков
lр = 1,1 l.
Потери давления параллельных направлений или участков должны быть увязаны с точностью ±10%.
Результаты расчета сводятся в таблицу14.
Невязка:
После проведения гидравлического расчета осуществляется проверка. Складываются значения максимальных потерь давления в уличной распределительной сети (от ГРП до точки встречи) и потерь давления во внутриквартальном и внутридомовом газопроводах. Суммарные потери давления не должны превышать 180 даПа.
Таблица14
|
Номер участка
|
l,
м
|
Qкв,
м3/ч
|
nкв
|
kо
|
Qр. ч,
м3/ч
|
dу,
мм
|
lр,
м
|
Rф
Па/м
|
?руч
Па
|
|
|
1-2
|
33,2
|
1,15
|
36
|
0,229
|
9,48
|
32
|
36,52
|
2,5
|
91,3
|
|
|
2-3
|
3,2
|
|
45
|
0,225
|
11,64
|
32
|
3,52
|
3,5
|
12,32
|
|
|
3-4
|
13,2
|
|
54
|
0,221
|
13,72
|
32
|
14,52
|
5
|
72,6
|
|
|
4-5
|
3,2
|
|
63
|
0,2115
|
15,28
|
50
|
3,52
|
0,9
|
3,168
|
|
|
5-6
|
33,2
|
|
72
|
0,214
|
17,71
|
50
|
36,52
|
1,5
|
54,78
|
|
|
6-7
|
3,2
|
|
81
|
0,212
|
19,74
|
70
|
3,52
|
0,33
|
1,1616
|
|
|
7-8
|
13,2
|
|
90
|
0,212
|
21,94
|
70
|
14,52
|
0,4
|
5,808
|
|
|
8-9
|
3,2
|
|
99
|
0,194
|
22,08
|
80
|
3,52
|
0,18
|
0,6336
|
|
|
9-10
|
40
|
|
108
|
0,209
|
25,95
|
80
|
44
|
0,25
|
11
|
|
|
10-11
|
43
|
|
216
|
0,198
|
49,18
|
100
|
47,3
|
0,35
|
16,555
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
?
|
269,3262
|
|
|
Проверка:
??pвд + ??pвкв = 600 ±10% = 317,63+ 269,3262 = 286,95.
14. Гидравлический расчет тупиковой сети среднего давления
К сети среднего давления присоединяются крупные коммунально-бытовые потребители. В данном дипломном проекте используется тупиковая сеть среднего давления.
Задается точка подключения к магистральному газопроводу, расстояние от микрорайона и давления pт.п. в точке подключения.
На генплане микрорайона наносятся все потребители газа среднего давления. Затем осуществляется трассировка сети среднего давления таким образом, чтобы газ подавался всем потребителям.
После определения расходов газа потребителями газа среднего давления составляется расчетная схема сети среднего давления. Расчетные расходы газа определяются простым суммированием. В результате совместного решения уравнений Дарси-Вейсбаха, состояния и сложности (неразрывности) потока получается расчетное уравнение для определения гидравлического сопротивления трубопроводов:
, где
где, - абсолютное давление соответственно в начале и в конце расчетного участка газопровода, МПа;
- расчетная длина газопровода, м;
Давление, которое необходимо поддерживать перед потребителем определяется суммой сопротивлений всех элементов газовой сети потребителя, а именно: сопротивлением газопроводов, газовой горелки, оборудования ГРУ и т. д. Абсолютное минимальное давление газа перед котельной должно быть не менее 0,21 МПа, перед остальными потребителями - 0,16 МПа.
Для расчета газопроводов выбирается ветка, на которой находится потребитель, определяющий давление в сети. Как правило, это районная котельная, так как в котельной имеется ГРП.
Гидравлический расчет производится по номограммам для расчета газопроводов среднего давления .
Сначала определяется среднее значение комплексного числа по формуле
Затем в зависимости от расчетного расхода газа и значения среднего комплексного числа Аср для данной ветки газопровода по номограмме определяется диаметр газопровода для каждого участка, фактическое значение комплексного числа и рассчитывается значение давления газа рк в конце каждого участка. Конечное давление рк на первом участке является начальным давлением рп на втором участке данной ветки, конечное давление на втором участке является начальным давлением на третьем участке, и т. д. После подбора диаметров газопровода для всех веток и участков, производится подбор диаметров газопровода для ответвлений. При этом начальным давлением будет являться давление газа в точке подключения, а конечным - давление перед потребителем. Давление в конце участка определяется по формуле
Если при расчете окажется, что значение комплексного числа Аф> 10, то диаметр газопровода следует принимать по ближайшему значению Аф < 10. Результаты расчетов оформить в табличной форме (таблица 15)
Гидравлический расчет сети среднего давления.
Таблица 15
|
№ участка
|
l / L, м / км
|
lр / Lр, м / км
|
Qр. ч, м3/ч
|
pн, ата
|
Аср
|
dу, мм
|
Аф
|
Аф Lр
|
pн2, ата2
|
pк,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ата
|
|
|
ТП-1
|
3,5
|
3,85
|
50271,76
|
3,5
|
1,78
|
500
|
0,9
|
3,46
|
14,82
|
3,37
|
|
|
1-К
|
0,5
|
0,55
|
42972,68
|
3,37
|
1,78
|
300
|
9
|
4,95
|
11,3
|
2,52
|
|
| |
|
4,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
1-2
|
0,27
|
0,29
|
7299,08
|
3,37
|
2,29
|
400
|
0,06
|
0,01
|
11,35
|
3,36
|
|
|
2-4
|
0,255
|
0,28
|
5890,41
|
3,36
|
2,29
|
200
|
1,5
|
0,42
|
11,28
|
3,29
|
|
|
4-9
|
0,83
|
0,913
|
3729,2
|
3,33
|
2,29
|
150
|
3,5
|
3,19
|
10,82
|
2,76
|
|
|
9-12
|
1,43
|
1,57
|
2502,22
|
3,24
|
2,29
|
150
|
1,5
|
2,3
|
7,61
|
2,29
|
|
|
12-13
|
0,16
|
0,17
|
1124,67
|
2,85
|
2,29
|
100
|
2,5
|
0,42
|
5,24
|
2,19
|
|
|
13-Б
|
0,56
|
0,616
|
490,47
|
2,82
|
2,29
|
100
|
0,42
|
0,25
|
4,72
|
2,13
|
|
| |
|
3,839
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ответвление
|
|
|
2-ГРП3
|
0,79
|
0,86
|
1408,67
|
3,17
|
8,7
|
100
|
4
|
3,44
|
11,28
|
2,8
|
|
|
4-5
|
0,3
|
0,33
|
2161,21
|
3,33
|
25,84
|
100
|
9,5
|
3,13
|
10,82
|
2,77
|
|
|
5-П
|
0,05
|
0,055
|
482,99
|
2,92
|
108,48
|
50
|
9,5
|
0,52
|
7,67
|
2,67
|
|
|
5-6
|
0,37
|
0,407
|
1678,22
|
2,92
|
14,65
|
100
|
5,5
|
2,23
|
7,67
|
2,33
|
|
|
6-ГРП4
|
0,3
|
0,33
|
1387,74
|
2,48
|
10,88
|
80
|
8,5
|
2,805
|
5,42
|
1,61
|
|
|
6-Х/З
|
0,1
|
0,11
|
290,48
|
2,48
|
32,64
|
50
|
3,5
|
0,38
|
5,42
|
2,24
|
|
|
13-ГРП5
|
0,33
|
0,36
|
634,2
|
2,82
|
14,97
|
70
|
5
|
1,8
|
4,7
|
1,73
|
|
|
12-ГРП2
|
0,35
|
0,38
|
1377,55
|
2,85
|
14,63
|
100
|
3,5
|
1,33
|
5,24
|
1,97
|
|
|
9-ГРП1
|
0,25
|
0,275
|
1226,98
|
3,24
|
28,86
|
80
|
8,5
|
2,33
|
7,61
|
2,29
|
|
|
15. Подбор оборудования ГРП (ГРУ)
В ГРП установлено оборудование, обеспечивающее бесперебойную подачу газа к потребителю с нужным давлением. На входе газа в ГРП устанавливается задвижка, обеспечивающая открытие и закрытие подачи газа.
Все оборудование ГРП подбираем по давлению газа перед соответствующим аппаратом и по его пропускной способности Q , которая должна обеспечивать проход требуемого количества газа QрасчГРП.
Давление газа на входе в ГРП р1 принимается из расчета сети среднего давления, а расчетный расход газа QрасчГРП - из расчета сети низкого давления.
Подбор оборудования начинаем с подбора газового фильтра.
Газовый фильтр предназначен для очистки транспортируемого по газопроводам газа от пыли, ржавчины и других механических примесей, которые приводят к преждевременному износу газопроводов, запорной и регулирующей арматуры, нарушают работу контрольно-измерительных и регулирующих приборов.
Необходимая степень очистки фильтром газового потока обеспечивается при ограниченных скоростях газа, определяемых максимально допустимым перепадом давления р на фильтрующем элементе, который не должен превышать для сетчатых фильтров 5000, для волосяных- 10000, для новых фильтров или после их чистки и промывки, т.е. на чистой сетке или кассете, соответственно 2500 и 5000 Па.
Если QрасчГРП и р1, при плотности газа рг=0,73 кг/, отличается от табличных для выбранного фильтра, то его пропускная способность определится по формуле
где значения с индексом «таб» принимаются по таблице, а индекс «абс» означает, что давление - абсолютное, т.е.
где В=0,1 МПа - барометрическое давление, а индекс «изб» означает, что давление- избыточное.
Регулятор давления - это устройство, предназначенное для автоматического снижения и поддержания давления газа на определенном, заранее заданном уровне.
Если QрасчГРП,р3 и р4, при плотности газа рг=0,73 кг/, отличаются от табличных для выбранного регулятора, то его пропускная способность определяется по формуле:
Если после пересчета пропускной способности выполняется условие:
то регулятор считается подобранным, а если нет, то выбирается другой регулятор и осуществляется пересчет пропускной способности.
Определяем абсолютные потери давления после регулятора давления.
Абсолютные потери давления до регулятора давления.
- потери давления на газовом фильтре, МПа
Подбор оборудования к ГРП 1
Q = 1226,98 м3/ч
Р = 3,09 ата = 0,309 МПа
Фильтр:
Qгр=8944,33 м3/ч.
??гр =173,4 даПа.
d=150мм.
Принимаем фильтр волосяной ФГВ-150/35
-входное давление не более 1,2 МПа
-допустимая пропускная способность Q при входном давлении
МПа, 14000
-масса 65 кг.
Подбор регулятора давления:
Определяем абсолютные потери давления до регулятора давления.
?1 - ??ф - ??ПЗК, МПа.
Определяем абсолютные потери давления после регулятора давления.
?5 + ??ГС, МПа.
?фак =0,465.
Pвых = = 0,505
?таб =0,4725.
Qфак.= м3/ч.
0,1*4261,09 ? 1916,52 ? 0,8*4261,09.
426,1 ? 1226,98 ? 3408,87.
Принимаем регулятор давления блочный конструкции Казанцева РДБК1-100Н
-диаметр седла 70мм
-давление входное не более 1,2 МПа
-выходное в пределах 1,0-60,0 МПа
- пропускная способность( при избыточном входном/выходном давлении) Q,м3/ч 2800 МПа.
-масса 60 кг
Подбор предохранительно-запорного клапана ( ПЗК ).
ПЗК подбирается по диаметру регулятора давления. Т.к я принимал регулятор давления РДБК1 - 100Н, обеспечивающий поле себя низкое давление и имеющий диаметр прохода 100мм, то принимаем ПЗК низкого давления, диаметром 100мм, а именно ПКН(В) - 100.
- рабочее давление 1,2 МПа.
- условный диаметр 100мм.
- масса 72,7 кг.
Подбор предохранительно-сбросного клапан ( ПСК ).
Q = 0,0005*1226,98=0,61 м3/ч.
1,15*?4 = 1,15*0,1032 = 0,11868мПа.
Qсброс. = 17,92 м3/ч.
17,92 м3/ч. > 0,61 м3/ч.
Принимаем :ПСК - 50Н/5
- максимальное избыточное рабочее давление, 0,005МПа.
- диапазон настройки срабатывания, 2-5 кПа.
- масса 6,82 кг.
Подбор газового счётчика.
Qmax = 1890 м3/ч.
?срабс = 0,1032 МПа = 1,032 кг/см2
Qmaxр = 1890/ 1,032 = 1831 м3/ч.
Принимаем газовый счётчик GГ1000 РГК -Ex.
- условный диаметр 200мм.
- Qmax 2500 м3/ч.
- Qmin 125 м3/ч.
- масса 205 кг.
Подбор оборудования к ГРП 2
Q = 1377,55 м3/ч
Р = 1,97 ата = 0,197 МПа
Фильтр:
Qгр=10178,6 м3/ч.
??гр =261,001 даПа.
d=150мм.
Принимаем фильтр волосяной ФГВ-150/35
-входное давление не более 1,2 МПа
-допустимая пропускная способность Q при входном давлении
МПа, 14000
-масса 65 кг.
Подбор регулятора давления:
Определяем абсолютные потери давления до регулятора давления.
?1 - ??ф - ??ПЗК, МПа.
Определяем абсолютные потери давления после регулятора давления.
?5 + ??ГС, МПа.
?фак =0,474.
Pвых = = 0,505
?таб =0,4725.
Qфак.= м3/ч.
0,1*3700,07 ? 1377,55 ? 0,8*3700,07.
370 ? 1377,55 ? 2960,05.
Принимаем регулятор давления блочный конструкции Казанцева РДБК1-100Н
-диаметр седла 70мм
-давление входное не более 1,2 МПа
-выходное в пределах 1,0-60,0 МПа
- пропускная способность( при избыточном входном/выходном давлении) Q,м3/ч 2800 МПа.
-масса 60 кг
Подбор предохранительно-запорного клапана ( ПЗК ).
ПЗК подбирается по диаметру регулятора давления. Т.к я принимал регулятор давления РДБК1 - 100Н, обеспечивающий поле себя низкое давление и имеющий диаметр прохода 100мм, то принимаем ПЗК низкого давления, диаметром 100мм, а именно ПКН(В) - 100.
- рабочее давление 1,2 МПа.
- условный диаметр 100мм.
- масса 72,7 кг.
Подбор предохранительно-сбросного клапан ( ПСК ).
Q = 0,0005*1226,98=0,688 м3/ч.
1,15*?4 = 1,15*0,1032 = 0,11868мПа.
Qсброс. = 17,92 м3/ч.
17,92 м3/ч. > 0,688 м3/ч.
Принимаем :ПСК - 50Н/5
- максимальное избыточное рабочее давление, 0,005МПа.
- диапазон настройки срабатывания, 2-5 кПа.
- масса 6,82 кг.
Подбор газового счётчика.
Qmax = 1377,55 м3/ч.
?срабс = 0,1032 МПа = 1,032 кг/см2
Qmaxр = 1377,55/ 1,032 = 1334,83 м3/ч.
Принимаем газовый счётчик GГ1000 РГК -Ex.
- условный диаметр 200мм.
- Qmax 2500 м3/ч.
- Qmin 125 м3/ч.
- масса 205 кг.
Подбор оборудования к ГРП 3
Q = 1408,67 м3/ч
Р = 2,8 ата = 0,28 МПа
Фильтр:
Qгр=10165,82м3/ч.
??гр =18,15 даПа.
d=150мм.
Принимаем фильтр волосяной ФГВ-150/35
-входное давление не более 1,2 МПа
-допустимая пропускная способность Q при входном давлении
МПа, 14000
-масса 65 кг.
Подбор регулятора давления:
Определяем абсолютные потери давления до регулятора давления.
?1 - ??ф - ??ПЗК, МПа.
Определяем абсолютные потери давления после регулятора давления.
?5 + ??ГС, МПа.
?фак =0,446.
Pвых = = 0,505
?таб =0,4725.
Qфак.= м3/ч.
0,1*5051,96 ? 1408,67 ? 0,8*5051,96.
505,19 ? 1408,67 ? 4041,56.
Принимаем регулятор давления блочный конструкции Казанцева РДБК1-100Н
-диаметр седла 70мм
-давление входное не более 1,2 МПа
-выходное в пределах 1,0-60,0 МПа
- пропускная способность( при избыточном входном/выходном давлении) Q,м3/ч 2800 МПа.
-масса 60 кг
Подбор предохранительно-запорного клапана ( ПЗК ).
ПЗК подбирается по диаметру регулятора давления. Т.к я принимал регулятор давления РДБК1 - 100Н, обеспечивающий поле себя низкое давление и имеющий диаметр прохода 100мм, то принимаем ПЗК низкого давления, диаметром 100мм, а именно ПКН(В) - 100.
- рабочее давление 1,2 МПа.
- условный диаметр 100мм.
- масса 72,7 кг.
Подбор предохранительно-сбросного клапан ( ПСК ).
Q = 0,0005*1408,67=0,7 м3/ч.
1,15*?4 = 1,15*0,1032 = 0,11868мПа.
Qсброс. = 17,92 м3/ч.
17,92 м3/ч. > 0,7 м3/ч.
Принимаем :ПСК - 50Н/5
- максимальное избыточное рабочее давление, 0,005МПа.
- диапазон настройки срабатывания, 2-5 кПа.
- масса 6,82 кг.
Подбор газового счётчика.
Qmax = 1408,67 м3/ч.
?срабс = 0,1032 МПа = 1,032 кг/см2
Qmaxр = 1408,67 / 1,032 = 1364,99 м3/ч.
Принимаем газовый счётчик GГ1000 РГК -Ex.
- условный диаметр 200мм.
- Qmax 2500 м3/ч.
- Qmin 125 м3/ч.
- масса 205 кг.
Подбор оборудования к ГРП 4
Q = 1387,74 м3/ч
Р = 2,23 ата = 0,223 МПа
Фильтр:
Qгр=7311,45м3/ч.
??гр =315,49 даПа.
d=150мм.
Принимаем фильтр волосяной ФГВ-150/35
-входное давление не более 1,2 МПа
-допустимая пропускная способность Q при входном давлении
МПа, 14000
-масса 65 кг.
Подбор регулятора давления:
Определяем абсолютные потери давления до регулятора давления.
?1 - ??ф - ??ПЗК, МПа.
Определяем абсолютные потери давления после регулятора давления.
?5 + ??ГС, МПа.
?фак =0,449.
Pвых = = 0,505
?таб =0,4725.
Qфак.= м3/ч.
0,1*2819,17 ? 1387,74 ? 0,8*2819,17.
281,91 ? 1387,74 ? 2255,3.
Принимаем регулятор давления блочный конструкции Казанцева РДБК1-100Н
-диаметр седла 70мм
-давление входное не более 1,2 МПа
-выходное в пределах 1,0-60,0 МПа
- пропускная способность( при избыточном входном/выходном давлении) Q,м3/ч 2800 МПа.
-масса 60 кг
Подбор предохранительно-запорного клапана ( ПЗК ).
ПЗК подбирается по диаметру регулятора давления. Т.к я принимал регулятор давления РДБК1 - 100Н, обеспечивающий поле себя низкое давление и имеющий диаметр прохода 100мм, то принимаем ПЗК низкого давления, диаметром 100мм, а именно ПКН(В) - 100.
- рабочее давление 1,2 МПа.
- условный диаметр 100мм.
- масса 72,7 кг.
Подбор предохранительно-сбросного клапан ( ПСК ).
Q = 0,0005*1387,74=0,693 м3/ч.
1,15*?4 = 1,15*0,1032 = 0,11868мПа.
Qсброс. = 17,92 м3/ч.
17,92 м3/ч. > 0,693 м3/ч.
Принимаем :ПСК - 50Н/5
- максимальное избыточное рабочее давление, 0,005МПа.
- диапазон настройки срабатывания, 2-5 кПа.
- масса 6,82 кг.
Подбор газового счётчика.
Qmax = 1387,74 м3/ч.
?срабс = 0,1032 МПа = 1,032 кг/см2
Qmaxр = 1387,74 / 1,032 = 1344,7 м3/ч.
Принимаем газовый счётчик GГ1000 РГК -Ex.
- условный диаметр 200мм.
- Qmax 2500 м3/ч.
- Qmin 125 м3/ч.
- масса 205 кг.
Для ГРПШ 5 с расходом газа , устанавливаем газорегуляторный пункт шкафной марки ГРПШ-03Б-У1.
|
Наименование параметров
|
ГРПШ-03Б-У1
|
|
|
1. Регулятор давления
|
РДСК-50Б
|
|
|
4. Входное давление, МПа
|
0,6
|
|
|
5. Выходное давление, кПа
|
300
|
|
|
6. Пропускная способность, м3/ч
|
1500
|
|
|
7. Габаритные размеры, мм
|
860х365х1210
|
|
|
8. Масса, кг,
|
130
|
|
|
16. Общие сведения о внутренней и внешней коррозии газопроводов
Коррозией металлов называется постепенное поверхностное разрушение, в результате химического и электрохимического взаимодействия его с внешней средой.
В зависимости от состава газа, материала трубопровода, условий прокладки и физико-механических свойств грунта газопроводы подвержены как внутренней, так и внешней коррозии. Коррозия внутренних поверхностей труб в основном зависит от свойств газа. Она обусловлена повышением содержания в газе кислорода, влаги, сероводорода и других агрессивных соединений. Борьба с внутренней коррозией сводится к удалению из газа агрессивных соединений, т.е. его очистке.
Большие трудности представляет борьба с коррозией внешней поверхности труб, уложенных в грунт. Эту коррозию называют почвенной. Почвенную коррозию по своей природе разделяют на химическую, электрохимическую и электрическую (коррозию блуждающими токами).
Химическая коррозия возникает от действия на металл различных газов и не электролитов, сущность, которой состоит в следующем: под действием химических соединений образуется на поверхности газопровода пленка. Химическая коррозия является сплошной коррозией.
Коррозия металла в грунте имеет преимущественно электрохимическую природу. Электрохимическая коррозия является результатом взаимодействия металла, «выполняющего» роль электролита. Электрохимическая коррозия имеет характер местной коррозии, т.е. когда на газопроводах возникают местные язвы и каверны большой глубины. Электрохимическая коррозия возникает также при воздействии на газопровод электрического тока, который движется в грунте.
Коррозию, возникающую под действием блуждающих токов, называют электрической.
Существующие методы защиты от коррозии можно разделить на две группы:
· пассивную;
· активную.
Пассивные методы защиты заключаются в изоляции газопровода. Изоляционные материалы должны удовлетворять требованиям, основными из которых являются монолитность покрытия; водонепроницаемость; прилипаемость к металлу; химическая стойкость в грунтах; высокая механическая прочность; наличие диэлектрических свойств. Изоляционные материалы не должны быть дефицитными. Наиболее распространенными изоляционными материалами являются: битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики (по ГОСТ 15836-79). Защитные покрытия наносятся только в цеховых условиях. Допускается нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции месте монтажа. Для битумно-минеральных мастик - в качестве заполнителя к битуму добавляют на хорошо измельченные доломитизированные или асфальтовые известняки, асбест или обогащенный каолин, а для битумно-резиновых - резиновую крошку, изготовленную из амортизированных покрышек.
К активным методам защиты относят: катодную, протекторную защиту и электрический дренаж. Катодную защиту применяют для защиты газопроводов от почвенной коррозии.
При катодной защите на газопровод накладывают отрицательный потенциал, т.е. переводят весь защищаемый участок в катодную зону. В качестве анодов применяют малорастворимые материалы (чугунные, железокремниевые, графитовые), а также отходы черного металла. Отрицательный полюс источника постоянного тока, который течет от положительного полюса источника, соединяют с газопроводом, а положительный - с анодом. Таким образом, при катодной защите возникает замкнутый контур электрического тока, который течет от положительного полюса источника питания по изолированному кабелю к анодному заземлителю. От анодного заземлителя ток растекается по грунту и попадает на защищаемый газопровод, далее он течет по газопроводу, а от него по изолированному кабелю возвращается к отрицательному полюсу источника питания.
Контроль и проверка качества
Качество нанесения защитных покрытий на трубы и другие части газопроводов на производственных базах строительно-монтажных организаций проверяется представителем отдела технического контроля и лаборатории этой организации. Проверку качества изоляционных работ по трассе осуществляют работник лаборатории строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также представитель технического надзора заказчика и предприятия газового хозяйства. Результаты проверки оформляются актом.
При внешнем осмотре нанесенного на трубу защитного покрытия на трассе выявляют по бровке траншеи толщину покрытия, равномерность, прилипаемость и сплошность его по всей трубе. Внешний осмотр защитного покрытия следует производить в процессе наложения каждого слоя покрытия по всей длине изолируемой части газопровода, и после окончания изоляционных работ. При этом не допускается: пропуски, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, мелкие отверстия, бугры, впадины, отслоения.
Толщину слоя защитного покрытия следует контролировать через каждые 100 м, но не менее чем в 4-х точках по окружности трубы в каждом изолированном сечении. Также ее измеряют во всех местах вызывающих сомнение. Толщину покрытия измеряют магнитным (индукционным) толщиномером или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Сплошность защитного покрытия следует проверять по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении и нормальной изоляции - 12; при усиленной - 24; при весьма усиленной - 36 нВ на 1 мм покрытия. Сплошность защитного покрытия из липких полимерных лент и эмалевых покрытий должна проверяться дефектоскопом при напряжении 6 нВ.
Проверку прилипаемости (адгезии) защитного битумного покрытия к поверхности металла производят адгезиметром или в ручную - путем вырезки из покрытия треугольника и последующим отрывом его от металла. Сопротивления покрытия отрыву, определяемого адгезиметром, должно быть не менее 0,5 МПа при t = 6-250С и не менее 0,4МПа при t = 25-350С. При проверке вырезки треугольником, покрытие считается хорошим, если оно отрывается отдельными кусочками, без расслоения и если часть его остается на металле. Степень прилипаемости липких полимерных лент определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66*.
17. Безопосность труда
При прокладке газопроводов подземным способом выполняются такие виды работ (строительно-монтажных):
- земляные, монтажные, сварочные, изоляционные.
Для рытья траншей и котлованов используется экскаватор типа ЭО 3322Д. Для монтажа газопроводов из металлических труб используется кран на автомобильном ходу маркой КС-2561ДА. Для осуществления сварочных работ пользуются электросваркой, а при обратной засыпке задействован бульдозер ДЗ-101А. Уплотнение грунта производится вручную.
При производстве указанных видов работ необходимо выполнять требования по их безопасному использованию.
Земляные работы
Для обеспечения безопасности земляных работ следует руководствоваться требованиями изложенными в п. 3 ”Эксплуатация строительных машин” и п. 9 “Земляные работы” СНиПа 12-04-2002 «Безопасность в строительстве». Эксплуатацию строительных машин, включая техническое обслуживание, следует осуществлять в соответствиями с требованиями ГОСТ 12.3.033 - 84, СНиП 3.01.01- 85 и инструкцией завода изготовителя. Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода изготовителя. Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, пошедших проверку знаний, правил и инструкций по безопасному производству работ с применением этих машин. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны. Оставлять без надзора машины с работающими двигателем не допускается. При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности. Монтаж, демонтаж машин должен производиться в соответствии с инструкцией завода изготовителя и под руководством лица, ответственного за техническое состояние машин.
Котлованы и траншеи,разрабатываемые на улицах,проездах,во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 12.4.059-89. На ограждение необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время сигнальное освещение. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время - сигнальное освещение. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах), траншей с вертикальными стенками без креплений допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устанавливаться крепление траншей или откосов. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов или крепление стен.Грунт ,извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на растоянии не мение 0,5м от бровки выемки.
Загрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта. В качестве ограждающей конструкции в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89 примем панельно-стоечное ограждение (рисунок 3).
Рисунок 3. Схема панелъно-стоячного ограждения.
1 - панель ограждения; 3 - опора;
2 - поднос панели; 4 - знак безопасности
Монтажные работы
Для обеспечения безопасного ведения производства монтажных работ будем руководствоваться требованиями, изложенными в п.12 “Монтажные работы” СНиП 12-04-2002. На участке где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождения посторонних лиц.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудование во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудование на весу. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и тропы имеющие ограждение.
На производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудования и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию. Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить до их подъема на проектную отметку. Укрупнительная сборка и до изготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполнятся на специально предназначенных для этого местах. Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недодела на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими организациями мероприятий по безопасности работ.
При эксплуатации машин возникают опасные зоны (рисунок 4).
Рисунок 4. Схема определения опасной зоны работы крана.
1 - кран; 3 - упавший груз;
2 - груз; 4 - временное ограждение;
5 - знак безопасности.
Опасная зона крана будет равна:
ОЗ = Rразгр + К, м.;
Rразгр - радиус разгрузки крана, м.
где h - максимальная высота подъёма груза, м.
? - угол наклона стропа, м.
Lстр =L/2sin ? ;
L - размер груза (для данного расчета используем длину ж/б плиты); м;
Lстр= 3/2sin45o=2,12 м
=2,91,м;
ОЗ = 3,3+2,91 = 6,21?6 м.
По границе опасной зоны выставляют ограждения согласно ГОСТ 23407-78.
Выставляются знаки безопасности ”Опасная зона”. В ночное время ограждения должны быть освещены.
Для строповки звена трубопровода при ее укладке в траншею используется строповка грузов, которая должна быть обоснована расчетами (рисунок 5).
Рисунок 5. Схема к расчету строповки звена трубопровода.
1 - звено трубопровода; 2 - стропы; 3 - канат трубоукладчика.
Определяем усилие в стропе:
S = Q/mcos ?; кH,
где, Q - вес груза; кН;
? - угол наклона стропа, град.
m - количество стропов, шт.
S = 5/ ?cos45o = 3.54 кН
Разрывное усилие в стропе:
Rр = Kз*S, кН;
где, Kз - коэффициент запаса = 6
Rр = 6*3,54=21,24 кН,
По ГОСТ 3071 - 74* диаметр стропа = 9 мм
Тип каната ТК 6*37(1+6+12+18)+10
Длина стропа Lстр =L/2sin ? = 3/2sin45o = 2,12 м
На рисунке 5 приведен рабочий чертеж двухветьевого стропа.
Рисунок 6. Двухветьевой строп
1 - пластинки 2 - гайки 3 - строп 4 - кран
Использование рассчитываемой конструкции стропа позволит обеспечить безопасное перемещение грузов.
Сварочные работы. Противопожарные мероприятия.
Для обеспечения безопасности производства сварочных работ следует руководствоваться выполнением требований р.6 “Электросварочные и газопламенные работы“ СНиП 12-04-2002 и ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ ”Работы электросварочные требования безопасности”, а также требованиям р.16.5 “Электросварочные работы” ППБ - 01 - 03 “Правила пожарной безопасности в РФ”. В местах производства электросварочных работ на данном, а также на ниже расположенных ярусах должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов) - 10 м.
Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые газы не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности. Освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться с помощью светильников, устанавливаемых снаружи, или с помощью ручных переносных ламп с напряжение не более 128вт.Сварочный трансформатор надлежит размещать вне свариваемой емкости.
В электросварочных аппаратах и источниках питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов, находящихся под напряжением. Металлические части электросварочного оборудования, не находящихся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на время сварки должны быть заземлены.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов под электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить и выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними. Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом. Оборудование, использованное для сварки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 - 74, ГОСТ 12.2.049 - 80. При контроле качества сварных швов с помощью ультразвука необходимо выполнить правила по технической эксплуатации электроустановок.
18. Автоматизация систем газоснабжения
Во многих отраслях науки и техники нагрузки на человека достигли таких пределов, что потребовалась передача ряда функций автоматам и ЭВМ.
Под автоматизацией понимается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на замену или облегчение труда человека Внедрение автоматизированных установок должно определяться технико-экономическим эффектом. Далеко не всякий технологический процесс и не все операции следует автоматизировать.
Автоматизация решает следующие задачи:
создание и автоматическое поддержание требуемых параметров состояния объекта;
обеспечение заданной последовательности управления технологическими процессами;
предупреждение аварийного повреждения системы, а также локализация аварии, если она уже возникла;
возможность местного и дистанционного контроля за работой элементов системы.
Функционирование систем ТГВ направленно, главным образом, на обеспечение оптимальной жизнедеятельности человеческого организма. Таким образом, средства автоматизации в первую очередь должны способствовать созданию комфортных условий жизни и деятельности человека, предусмотренных нормативными документами.
Согласно СНиП 2.04.08-81, автоматизацией следует охватывать все ГРП питающей сети высокого и среднего давления. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) обеспечивает:
контроль параметров и учет расхода газа;
контроль состояния оборудования;
управление автоматическими регуляторами давления и отдельными задвижками
оптимизацию технологического режима распределения газа.
Централизованная станция АСУ ТП размещается на диспетчерском пункте. Это вычислительный комплекс, в состав которого входят ЭВМ, дисплей, печатающие устройство. Дисплей является пультом управления и находится непосредственно на столе перед диспетчером. Вычислительный комплекс с помощью линии связи соединен с аппаратурой, размещаемой на контрольном пункте (КП). На КП установлены датчики телеизмерений, устройство дистанционного управления настройкой регулятора давления и дистанционного управления закрыванием и открыванием задвижек, а также приемнопередающее устройство.
В качестве линии связи используют двухпроводные телефонные линии. Каждый сигнал передается импульсами постоянного тока.
АСУ ТП газоснабжения выполняют информационные, управляющие и вспомогательные функции.
К информационным относятся:
сбор, первичная обработка и хранение информации о гидравлическом режиме газовых сетей (режимы давлений, режимы потребления и подачи газа);
определение отклонения требуемых значений от измеренных значений;
расчет технологических показателей распределения газа, суточных графиков потребления газа и интегральных показателей потребления, определение отклонений этих показателей от лимита газопотребления;
диагностика состояния технологического оборудования, выявление отклонений состояния и режимов работы оборудования от нормальных значений;
обнаружение крупных утечек газа в сетях среднего давления по резкому росту расхода и падению давления газа в аварийных зонах;
Управляющими функциями являются:
управление гидравлическими режимами на базе расчета потокараспределения на ЭВМ, обеспечивающее установление минимально необходимого давления газа перед ГРП;
управление распределение ограниченных ресурсов природного газа, соответствующих плановым лимитам газа, отпускаемого городу, в целях минимизации снижения эффективности работы промышленных предприятий;
управление регуляторами давления, которые подают газ в сети низкого давления газа перед горелками потребителей к номинальному значению, что обеспечивает экономию в расходовании газа за счет оптимизации КПД газовых приборов.
Вспомогательные функции:
контроль состояния технических средств системы;
обеспечение связи с информационной базой данных;
хранение информации.
Испытания газопроводов
Городские газопроводы, прокладываемые под землей, являются скрытыми сооружениями, поэтому установить качество проведенных работ по их прокладке после окончания строительства нельзя. Качество работ следует тщательно контролировать в процессе строительства на время проведения пневмоиспытания трубопроводов, находящихся в траншее, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в (таблице 16).
Таблица 16.
|
Материал труб
|
Испытательное Давление МПА
|
Диаметры трубопровода, мм
|
Расстояние от бровки траншеи и торцов труб до границы опасной зоны
|
|
|
Сталь
|
0,6 ? 1,6
|
До 300
300 ? 1000
|
7,0
10,0
|
|
|
Границы опасной зоны должны быть обозначены знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.059 - 89. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздухом и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании не допускается. Испытания трубопроводов на прочность является предварительным испытанием, выявляющим явные дефекты. Испытания газопровода на герметичность производят после засыпке траншеи грунтом до проектных отметок. Газовую сеть в эксплуатацию принимает комиссия, которая проверяет: соответствие построенной сети проекту и техническим условием, качество работ, наличие актов о проведении испытаний, а также состоянии арматуры и оборудования.
19. Организация и планирование работ строительства газопровода
Данный проект разработан на строительство газопровода на основании следующих исходных данных:
1. Исходные данные.
Общую протяженность трубопроводов находим исходя из диаметров для соответствующего варианта.
Таблица 16.
|
Наружный диаметр
|
Длина участка
|
|
|
108 х 4,0
|
3070
|
|
|
133 х 4,0
|
2480
|
|
|
159 х 4,5
|
1885
|
|
|
219 х 6,0
|
630
|
|
|
273 х 7,0
|
290
|
|
|
325 х 8,0
|
500
|
|
|
426 х 9,0
|
270
|
|
|
529 х 7,0
|
3500
|
|
|
Сумма:
|
?=12625
|
|
|
Таблица 17.
Однотрубная прокладка Двухтрубная прокладка
|
D, низкого давления
|
D, среднего давления
|
Длина участка, Lм
|
|
|
219 х 6,0
|
108 х 4,0
|
440
|
|
|
108 х 4,0
|
108 х 4,0
|
730
|
|
|
108 х 4,0
|
133 х 4,0
|
1080
|
|
|
159 х 4,5
|
108 х 4,0
|
930
|
|
|
159 х 4,5
|
133 х 4,0
|
440
|
|
|
159 х 4,5
|
159 х 4,5
|
1040
|
|
|
89 х 3,5
|
219 х 6,0
|
250
|
|
|
159 х 4,5
|
219 х 6,0
|
160
|
|
|
108 х 4,0
|
273 х 7,0
|
140
|
|
|
76 х 3,5
|
133 х 4,0
|
320
|
|
|
57 х 3,5
|
159 х 4,5
|
100
|
|
|
76 х 3,5
|
219 х 6,0
|
180
|
|
|
76 х 3,5
|
273 х 7,0
|
130
|
|
|
|
|
|
|
Сумма:
|
|
?=5940
|
|
|
Общая длина газопровода: ?L = 24835 м.
Общая протяженность трассы - 18565 м.
Тип грунта: суглинок.
Коэффициент крутизны откоса: К = 0,67.
Первоначальное разрыхление грунта: =1,18.
Остаточное разрыхление грунта: =1,03.
2. Определение объемов земляных работ.
Земляные работы состоят из ряда строительных процессов, способы осуществления которых резко отличаются между собой. Исходя из этого, объемы работ по каждому строительному процессу подсчитываются отдельно с отнесением их в группы основных и дополнительных. К основным относятся разработка траншей, котлованов, а к дополнительным - зачистка дна траншеи, рытье приямков.
1. Объемы земляных работ подсчитываются в плотном теле грунта.
Выполнение траншеи:
Однотрубная прокладка:
потребление газ трассировка расход
где - наружный диаметр трубы, принимаемый по таблице 7, м;
- толщина изоляции (для газопроводов в условиях городской застройки принимается весьма усиленная изоляция, ее толщина - 9 мм), м.
1)
Экскаватор принимаем ЭО 3322Д, шириной ковша 0,85 м. Окончательную ширину траншеи принимаем 0,85+0,1=0,9 5м.
Двухтрубная прокладка:
1)
Экскаватор принимаем ЭО-4225А,шириной ковша 1,2. Окончательную ширину траншей принимаем 1,2+0,1 =1,3м.
Высота траншей:
Однотрубная прокладка:
где - глубина заложения трубопровода, м;
- диаметр изолированной трубы, м.
1)
Двухтрубная прокладка:
1)
Для однотрубной прокладки h = 1,447м.
Для двухтрубной прокладки h=1,191м.
2. Объём выемки грунта из траншеи c вертикальными стенками.
, м3
где - ширина траншеи по дну, м;
- глубина траншеи, м;
- длина участка траншеи при прокладке трубопровода (трубопроводов) данного сечения, м.
Объем выемки грунта из траншеи с откосами:
1) Однотрубная прокладка:
2) Двухтрубная прокладка:
3. Объемы выемки грунта при разработке котлованов для колодцев или ниш вычисляются по формуле: ( заносится в таблицу 17).
где и - размеры котлована по дну, м;
- глубина котлована, м;
- коэффициент крутизны откоса (зависит от типа грунта)
Таблица 18
|
Тип ГК
|
Кол-во
|
Типовой размер А1 х В1
|
а,м
|
b,м
|
h,м
|
a+b+34*k*h
|
Vкот
|
Vкот*кол-во
|
|
|
Тип 3
|
5
|
1,8х1,55
|
2,4
|
2,15
|
2,873
|
5,99
|
47,94
|
239,7
|
|
|
Тип 12
|
1
|
2,3х2,3
|
2,9
|
2,9
|
3,077
|
6,09
|
64,50
|
64,50
|
|
|
Тип 8
|
20
|
2,3х1,8
|
2,9
|
2,4
|
2,873
|
6,74
|
57,26
|
1145,32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
?=1449,32
|
|
|
4. Объем выемки грунта при рытье приямков.
При бесканальной прокладке трубопроводов помимо рытья траншей и котлованов необходимо учесть работы по уширению приямков для сварки труб в траншее (неповоротных стыков). Определяется в процентном отношении (5 %) от объема грунта, вынутого из траншеи:
, м3
1) Однотрубная прокладка:
м3
2) Двухтрубная прокладка:
м3
5. После разработки траншей экскаватором их дно зачищают вручную на глубину 0,1 м. Объем работ по зачистке дна траншеи:
, м3
где и - размеры траншеи, м.
1) Однотрубная прокладка:
м3
2) Двухтрубная прокладка:
м3
6. Под трубопроводы устраивают песчаную подсыпку, ее объем равен объему ручной зачистки дна траншеи:
, м3
7. Далее определяется объем грунта, вытесненного трубой и колодцами.
Объем грунта, вытесняемого трубой:
, м3
Таблица 19 Таблица 20
|
Однотрубная прокладка
|
|
Двухтрубная прокладка
|
|
|
Д из
|
L
|
Vвт.грунта
|
|
Д1 из
|
Д2 из
|
L
|
Vвт.грунта
|
|
|
108
|
3070
|
28,1
|
|
219
|
108
|
440
|
20,308
|
|
|
133
|
2480
|
34,43
|
|
108
|
108
|
730
|
13,32
|
|
|
159
|
1885
|
37,4
|
|
108
|
133
|
1080
|
24,82
|
|
|
219
|
630
|
23,71
|
|
159
|
108
|
930
|
26,13
|
|
|
273
|
290
|
16,96
|
|
159
|
133
|
440
|
14,82
|
|
|
325
|
50
|
4,14
|
|
159
|
159
|
1040
|
41,18
|
|
|
426
|
270
|
38,46
|
|
89
|
219
|
250
|
10,96
|
|
|
Сумма:
|
183,2
|
|
159
|
219
|
160
|
9,19
|
|
|
|
|
|
108
|
273
|
140
|
9,46
|
|
|
|
|
|
76
|
133
|
320
|
5,88
|
|
|
|
|
|
57
|
159
|
100
|
2,23
|
|
|
|
|
|
76
|
219
|
180
|
7,47
|
|
|
|
|
|
76
|
273
|
130
|
8,19
|
|
|
|
|
|
|
|
Сумма:
|
193,958
|
|
|
8. Объем грунта, вытесняемого колодцем. ( заносим в таблицу 21.)
, м3
Таблица 21
|
Тип ГК
|
Кол-во
|
а,м
|
b,м
|
h,м
|
Vвыт.гр.
|
Vвыт.гр. * кол-во.
|
|
|
Тип 3
|
5
|
2,4
|
2,15
|
2,873
|
14,82
|
74,1
|
|
|
Тип 12
|
1
|
2,9
|
2,9
|
3,077
|
25,87
|
25,87
|
|
|
Тип 8
|
20
|
2,9
|
2,4
|
2,873
|
19,99
|
399,8
|
|
|
|
|
|
|
|
?=499,77
|
|
|
9. После укладки труб в траншею производят их ручную засыпку на высоту 0,2 м от верха трубы (канала). Объем ручной засыпки для траншей вычисляют по формуле:
, м3
где - объем призмы траншеи, соответствующий размерам ручной засыпки, определяется по формуле для объема выемки грунта из траншеи, м3;
- объем вытесняемого грунта, м3;
- коэффициент остаточного разрыхления грунта.
1) Однотрубная прокладка:
, м3
2) Двухтрубная прокладка:
, м3
10. Объем обратной засыпки траншеи бульдозером.
, м3
1) Однотрубная прокладка:
, м3
2) Двухтрубная прокладка:
, м3
11. Объем лишнего грунта из траншеи, подлежащий вывозу:
, м3
где - коэффициент первоначального разрыхления грунта.
1) Однотрубная прокладка:
, м3
2) Двухтрубная прокладка:
, м3
12. Для котлованов определяется только обратная засыпка бульдозером и объем лишнего грунта:
, м3
, м3
, м3
, м3
Все результаты расчетов объемов земляных работ заносим в ведомость объемов земляных работ (таблица 22).
Ведомость объемов земляных работ
Таблица 22
| |
Разработка грунта экскаватором,
|
Зачистка
|
Песчаная подсыпка, м3
|
Рытье приямков,
|
Обратная засыпка с учетом разрыхления,
|
Отвозка лишнего грунта,
|
|
|
м3
|
дна,
|
|
м3
|
м3
|
м3
|
|
|
|
м3
|
|
|
|
|
|
|
траншея
|
32139,95
|
1971,6
|
1971,6
|
160,07
|
1642,24 30497,7
|
6415,1
|
|
|
котлованы
|
1449,52
|
_
|
_
|
_
|
949,75
|
760,68
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Определение объемов железобетонных работ.
В объем железобетонных работ входят работы по устройству газовых колодцев. Подсчитываем объемы работ по колодцам и заносим результаты в Ведомость по газовым колодцам ( таблица 23).
Объемы железобетонных работ
Таблица 23
|
Количество колодцев
|
Тип и размер
|
Объём железобетона , м3
|
Арматура, т.
|
Вес, т.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на ед.
|
всего
|
на ед.
|
всего
|
на ед.
|
всего
|
|
|
5
|
Тип 3
|
10,93
|
54,65
|
0,072
|
3,93
|
2,51
|
137,17
|
|
|
1
|
Тип 12
|
15,74
|
15,74
|
0,168
|
2,64
|
2,51
|
42,65
|
|
|
20
|
Тип 8
|
13,29
|
265,8
|
0,143
|
38,009
|
2,68
|
712,34
|
|
|
4. Определение объемов изоляционных работ
Данный вид работ имеет место при изоляции сварных стыков трубопроводов, т. к. трубы для газоснабжения поступают на строительную площадку уже изолированными.
Объем работ по зачистке и антикоррозийному покрытию одного сварного стыка подсчитывается по формуле:
, м2,
где - наружный диаметр трубопровода, м;
- длина изолируемого стыка (равная 0,6 м), м.
Таблица 24
| |
Dн
|
L,м
|
V0, м2
|
|
|
|
|
|
|
|
3,14
|
57
|
0,60
|
107,38
|
|
|
3,14
|
76
|
0,60
|
143,18
|
|
|
3,14
|
89
|
0,60
|
167,67
|
|
|
3,14
|
108
|
0,60
|
203,47
|
|
|
3,14
|
133
|
0,60
|
250,57
|
|
|
3,14
|
159
|
0,60
|
299,55
|
|
|
3,14
|
219
|
0,60
|
412,59
|
|
|
3,14
|
273
|
0,60
|
514,33
|
|
|
3,14
|
325
|
0,60
|
612,3
|
|
|
3,14
|
426
|
0,60
|
802,58
|
|
|
3,14
|
529
|
0,60
|
996,63
|
|
|
Конечным результатом всех расчетов является заполнение ведомости объемов работ, куда заносятся результаты подсчета земляных работ, устройства ж/б каналов, сборка и сварка труб на бровке траншеи, монтаж трубопроводов и арматуры, предварительные испытания трубопроводов, изоляционные работы, благоустройство участка строительства и окончательные испытания трубопроводов ( таблица 25).
Ведомость объемов работ
Таблица 25
|
№ п/п
|
Наименование работ
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
ЕНиР
|
Состав звена по ЕНиР
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Комплекс А Земляные работы
|
|
|
1
|
Срезка растительного слоя грунта бульдозером
|
1000 м2
|
19,71
|
2-1-5
|
маш. 6р-1
|
|
|
2
|
Разработка грунта в траншеях экскаватором, оборудованным обратной лопатой навымет
|
100 м3
|
257,24
|
2-1-13
|
маш. 5р-1
|
|
|
3
|
То же с погрузкой в транспортные средства
|
100 м3
|
64,15
|
2-1-13
|
маш. 5р-1
|
|
|
4
|
Разработка грунта в котлованах экскаватором, оборудованным обратной лопатой навымет
|
100 м3
|
6,88
|
2-1-11
|
маш. 5р-1
|
|
|
5
|
То же с погрузкой в транспортные средства
|
100 м3
|
7,606
|
2-1-11
|
маш. 5р-1
|
|
|
6
|
Копание грунта при послойной разработке на глубине от 1,5 до 2 м вручную (зачистка дна траншеи)
|
м3
|
1971,57
|
2-1-47
|
Землекоп. 3р-1
|
|
|
7
|
Устройство временных пешеходных мостиков
|
1 мост
|
62
|
9-2-34
|
монтажник. 3р-1 2р-1
|
|
|
8
|
Устройство временных переездных мостов
|
1 мост
|
31
|
9-2-34
|
монтажник. 3р-1 2р-1
|
|
|
Комплекс Б Устройство железобетонных колодцев (нижний ярус)
|
|
|
9
|
Выгрузка железобетонных изделий весом до 4 т
|
100 изд.
|
10,92
|
1-15
|
маш. 6р-1 такелажник 3р-2
|
|
|
10
|
Установка стеновых блоков
|
1 блок
|
936
|
9-2-28
|
монтажник. 5р-1 3р-2
|
|
|
11
|
Установка плит днища
|
1 плита
|
156
|
9-2-28
|
монтажник. 4р-1 3р-2
|
|
|
12
|
Заделка горизонтальных швов между плитами днища
|
1 пм
|
207,45
|
9-2-28
|
монтажник. 4р-1 3р-1
|
|
|
13
|
Заделка вертикальных швов
|
1 пм
|
1886,87
|
9-2-28
|
монтажник. 4р-1 3р-1
|
|
|
14
|
Заделка стыков между плитами днища и стеновыми блоками
|
1 пм
|
269,91
|
9-2-28
|
монтажник. 4р-1 3р-1
|
|
|
Комплекс В Сборка и сварка труб на бровке траншеи
|
|
|
15
|
Выгрузка труб самоходными кранами при массе поднимаемого груза до 1 т при диаметре труб: …
|
100 т
|
6,37
|
1-5
|
маш. 5р-1 такелажник. 2р-1
|
|
|
16
|
Выгрузка арматуры весом до 0,5 т
|
100 т
|
0,143
|
1-5
|
маш. 5р-1 такелажник. 2р-1
|
|
|
17
|
Сборка труб в звенья на бровке траншеи при диаметре труб: … 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500
|
1 пм
|
150 330 550 7195 4280 5645 1655 660 600 270 3500
|
10-1
|
монтажник. 5р-1 3р-1
|
|
|
18
|
Сварка труб в звенья поворотным стыком диаметром: … 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500
|
100 стыков
|
0,093 0,206 0,34 4,49 2,67 3,52 1,03 0,41 0,375 0,168 2,187
|
22-2-3
|
сварщик.. 4р-1
|
|
|
Комплекс Г Монтаж трубопроводов и арматуры
|
|
|
19
|
Укладка звеньев труб в траншею (по диаметрам труб) 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500
|
1 пм
|
150 330 550 7195 4280 5645 1655 660 600 270 3500
|
9-2-1
|
монтажник. 4р-1 3р-1
|
|
|
Продолжение таблицы 25
|
|
|
20
|
Установка линзовых компенсаторов для труб диаметром: … 100 150 200 300
|
1 компенс.
|
15 11 18 14
|
9-2-17
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
21
|
Установка стальных задвижек диаметром: … 100 150 200 300
|
1 задв.
|
53 15 21 6
|
9-2-16
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
22
|
Сварка звеньев труб в траншее неповоротным стыком диаметром: … 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500
|
100 стыков
|
0,041 0,078 0,12 1,509 0,9 1,18 0,35 0,14 0,13 0,06 0,73
|
9-2-17
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
Комплекс Д Предварительное испытание трубопроводов
|
|
|
23
|
Пневматические испытания трубопроводов на прочность (по диаметрам труб) 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500
|
1 пм
|
150 330 550 7195 4280 5645 1655 660 600 270 3500
|
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
Продолжение таблицы 25
|
|
|
Комплекс Е Изоляционные работы
|
|
|
24
|
Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов при Д мм: … 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500
|
1 стык
|
13,5 28,5 46,5 600,58 357,66 471,41 138,91 56 51 23,5 292,66
|
9-2-12
|
изолировщик. 4р-1 2р-2
|
|
|
Комплекс Ж Монтаж 2-го яруса ж/б колодцев
|
|
|
25
|
Выгрузка ж/б изделий массой до 4т.
|
100 изд.
|
2,08
|
1-15
|
монтажник. 4р-1
|
|
|
26
|
Устройство гидроизоляции перекрытия из двух слоев гидроизола на битуме
|
1пм
|
291,6
|
9-2-28
|
изолировщик. 3р-1 2р-1 4р-1
|
|
|
27
|
Установка люков колодцев
|
1 люк
|
104
|
9-2-27
|
монтажник. 4р-1 2р-1
|
|
|
28
|
Укладка ж/б плит перекрытия
|
1 плита
|
208
|
9-2-28
|
монтажник. 4р-1
|
|
|
Продолжение таблицы №23
|
|
|
|
|
|
|
29
|
Заделка горизонтальных швов между плитами перектытия
|
1 пм
|
269,91
|
9-2-27
|
монтажник. 4р-1
|
|
|
Комплекс З Благоустройство участка строительства
|
|
|
30
|
Засыпка грунта траншей и пазух котлованов вручную с трамбованием при толщине слоя от 0,1 до 0,2 м
|
м3
|
1642,24
|
2-1-58
|
Землекоп. 2р-1 1р-1
|
|
|
31
|
То же бульдозером при расстоянии перемещения до 5 м
|
100 м3
|
314,47
|
2-1-34
|
маш. 5р-1
|
|
|
32
|
Уплотнение грунта прицепными катками
|
1000 м2
|
19,71
|
2-1-29
|
тракторист. 6р-1
|
|
|
Продолжение таблицы 25
|
|
|
33
|
Разборка временных пешеходных мостиков
|
1 м2
|
182,9
|
9-2-34
|
монтажник. 2р-2
|
|
|
34
|
Разборка временных переездных мостов
|
1 м2
|
657,2
|
9-2-34
|
монтажник. 2р-2
|
|
|
Комплекс И Окончательное испытание трубопроводов
|
|
|
35
|
Пневматическое испытание трубопроводов на плотность, продувка (по диаметрам труб) 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 500
|
1 пм
|
150 330 550 7195 4280 5645 1655 660 600 270 3500
|
9-2-9
|
монтажник. 6р-1 4р-1
|
|
|
Ведомость заработной платы.
Таблица 26
|
№
|
Шифр норм ЕНиР
|
Наименование комплексов и видов работ
|
Ед.изм
|
Объём работ.
|
Норма времени и за ед.работ, чел. -ч
|
Затраты труда на весь объём работ, чел.-ч
|
Расценка на ед.раб от, руб.коп.
|
Стоимость затрат труда на весь объём работ, руб.коп
|
Состав звена исполнит.по ЕНиР.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
|
1
|
2-1-5
|
КОМПЛЕКС А Земляные работы: - срезка растительного слоя грунта бульдозером.
|
1000 кв.м
|
19,71
|
0,69
|
13,59
|
0,73
|
14,38
|
маш. 6р-1
|
|
|
2
|
2-1-13
|
Разработка грунта в траншеях экскаватором, оборудованным обратной лопатой навымет
|
100 м3
|
257,24
|
2,1
|
540,20
|
2,23
|
573,64
|
маш. 5р-1
|
|
|
3
|
2-1-13
|
То же с погрузкой в транспортные средства
|
100 м3
|
64,15
|
2,60
|
166,79
|
2,76
|
177,05
|
маш. 5р-1
|
|
|
4
|
2-1-11
|
Разработка грунта в котлованах экскаватором, оборудованным обратной лопатой навымет
|
100 м3
|
6,88
|
2,20
|
15,136
|
2,33
|
16,03
|
маш. 5р-1
|
|
|
5
|
2-1-11
|
То же с погрузкой в транспортные средства
|
100 м3
|
7,606
|
2,90
|
22,05
|
3,97
|
30,19
|
маш. 5р-1
|
|
|
6
|
2-1-47
|
Копание грунта при послойной разработке на глубине от 1,5 до 2 м вручную (зачистка дна траншеи)
|
м3
|
1971,57
|
1,3
|
2563,04
|
0,83
|
1636,4
|
Землекоп. 3р-1
|
|
|
7
|
9-2-34
|
Устройство временных пешеходных мостиков
|
1 мост
|
62
|
0,60
|
37,2
|
0,40
|
24,8
|
монтажник. 3р-1 2р-1
|
|
|
8
|
9-2-34
|
Устройство временных переездных мостов
|
1 мост
|
31
|
0,70
|
21,7
|
0,40
|
14,53
|
монтажник. 3р-1 2р-1
|
|
|
9
|
1-15
|
КОМПЛЕКС Б Устройство железобетонных колодцев ( нижний ярус). Выгрузка железобетонных изделий весом до 4т.
|
100 изд.
|
10,92
|
6,3 12,5
|
68,79 136,5
|
6,68 8,00
|
72,94 87,36
|
маш. 6р-1 такелажник 3р-2
|
|
|
10
|
9-2-28
|
Установка стеновых блоков
|
1 блок
|
936
|
0,32
|
299,52
|
0,25
|
234
|
монтажник. 5р-1 3р-2
|
|
|
11
|
9-2-28
|
Установка плит днища
|
1 плита
|
156
|
0,24
|
37,44
|
0,175
|
27,3
|
монтажник. 4р-1 3р-2
|
|
|
12
|
9-2-28
|
Заделка горизонтальных швов между плитами днища.
|
1 пм
|
207,45
|
0,05
|
10,37
|
0,037
|
7,67
|
монтажник. 4р-1 3р-1
|
|
|
13
|
9-2-28
|
Заделка вертикальных швов
|
1 пм
|
1886,87
|
0,11
|
207,55
|
0,08
|
150,94
|
монтажник. 4р-1 3р-1
|
|
| |
9-2-28
|
Заделка стыков между плитами днища и стеновыми блоками
|
1 пм
|
269,91
|
0,25
|
67,47
|
0,19
|
51,28
|
монтажник. 4р-1 3р-2
|
|
|
15
|
1-5
|
КОМПЛЕКС В Сборка и сварка труб на бровке траншеи. Выгрузка труб самоходными кранами при массе поднимаемого груза до 1 т.
|
100 т
|
6,73
|
6,1 12
|
41,05 80,76
|
6,47 7,88
|
43,54 53,03
|
маш. 5р-1 такелажник. 2р-1
|
|
|
16
|
1-5
|
Выгрузка арматуры весом до 0,5 т
|
100 т
|
0,14
|
11 22
|
1,57 1,71
|
11,66 14,09
|
1,63 1,97
|
маш. 5р-1 такелажник. 2р-2
|
|
|
Продолжение таблицы 26
|
|
|
17
|
10-1
|
Сборка труб в звенья на бровке траншеи при диаметре труб:
|
1 пм
|
|
|
|
|
|
монтажник. 5р-1 3р-1
|
|
|
|
50
|
|
150
|
0,02
|
3
|
0,02
|
3
|
|
|
|
|
70
|
|
330
|
0,02
|
6,6
|
0,02
|
6,6
|
|
|
|
|
80
|
|
550
|
0,03
|
11
|
0,02
|
11
|
|
|
|
|
100
|
|
7195
|
0,03
|
143,9
|
0,02
|
143,9
|
|
|
|
|
125
|
|
4280
|
0,04
|
128,4
|
0,03
|
128,4
|
|
|
|
|
150
|
|
5645
|
0,05
|
169,34
|
0,04
|
225,8
|
|
|
|
|
200
|
|
1655
|
0,06
|
66,2
|
0,05
|
82,75
|
|
|
|
|
250
|
|
660
|
0,09
|
33
|
0,07
|
46,2
|
|
|
|
|
300
|
|
600
|
0,09
|
36
|
0,07
|
3
|
|
|
|
|
400
|
|
270
|
0,13
|
24,3
|
0,11
|
6,6
|
|
|
|
|
500
|
|
3500
|
0,13
|
455
|
0,11
|
11
|
|
|
|
18
|
22-2-3
|
Сварка труб в звенья поворотным стыком диаметром:
|
100 стыков
|
|
|
|
|
|
сварщик.. 4р-1
|
|
|
|
50
|
|
0,093
|
2
|
0,186
|
1,25
|
0,11625
|
|
|
|
|
70
|
|
0,206
|
2,7
|
0,5562
|
1,69
|
0,34814
|
|
|
|
|
80
|
|
0,34
|
3,1
|
1,054
|
1,94
|
0,6596
|
|
|
|
|
100
|
|
4,49
|
3,6
|
16,164
|
2,25
|
10,1025
|
|
|
|
|
125
|
|
2,67
|
5,5
|
14,685
|
3,44
|
9,1848
|
|
|
|
|
150
|
|
3,52
|
6,5
|
22,88
|
4,06
|
14,2912
|
|
|
|
|
200
|
|
1,03
|
8,6
|
8,858
|
5,38
|
5,5414
|
|
|
|
|
250
|
|
0,41
|
8,6
|
3,526
|
5,38
|
2,2058
|
|
|
|
|
300
|
|
0,375
|
8,6
|
3,225
|
5,38
|
2,0175
|
|
|
|
|
400
|
|
0,168
|
11,2
|
1,8816
|
26,9
|
4,5192
|
|
|
|
|
500
|
|
2,187
|
11,2
|
24,494
|
26,9
|
58,8303
|
|
|
|
19
|
9-2-1
|
КОМПЛЕКС Г Монтаж трубопроводов и арматуры. Укладка звеньев труб в траншею (по диаметрам труб)
|
1 пм
|
|
|
|
|
|
монтажник. 4р-1 3р-1
|
|
|
|
50
|
|
150
|
2
|
300
|
1,25
|
187,5
|
|
|
|
|
70
|
|
330
|
2,7
|
891
|
1,69
|
557,7
|
|
|
|
|
80
|
|
550
|
3,1
|
1705
|
1,94
|
1067
|
|
|
|
|
100
|
|
7195
|
3,6
|
25902
|
2,25
|
16188,75
|
|
|
|
|
125
|
|
4280
|
5,5
|
23540
|
3,44
|
14723,2
|
|
|
|
|
150
|
|
5645
|
6,5
|
36692
|
4,06
|
22918,7
|
|
|
|
|
200
|
|
1655
|
8,6
|
14233
|
5,38
|
8903,9
|
|
|
|
|
250
|
|
660
|
8,6
|
5676
|
5,38
|
3550,8
|
|
|
|
|
300
|
|
600
|
8,6
|
5160
|
5,38
|
3228
|
|
|
|
|
350
|
|
270
|
11,2
|
3024
|
26,9
|
7263
|
|
|
|
|
400
|
|
3500
|
11,2
|
39200
|
26,9
|
94150
|
|
|
|
20
|
9-2-17
|
Установка линзовых компенсаторов для труб диаметром:
|
1 компенс.
|
|
|
|
|
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
|
100
|
|
53
|
2,1
|
111,3
|
1,68
|
89,04
|
|
|
|
|
150
|
|
15
|
3,5
|
52,5
|
2,8
|
42
|
|
|
|
|
200
|
|
21
|
5,8
|
121,8
|
4,64
|
97,44
|
|
|
|
|
300
|
|
6
|
10,5
|
63
|
8,4
|
50,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
|
9-2-16
|
Установка стальных задвижек диаметром:
|
1 задв.
|
|
|
|
|
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
|
50
|
|
3
|
0,87
|
2,61
|
1,06
|
3,18
|
|
|
|
|
80
|
|
6
|
1,4
|
8,4
|
1,06
|
6,36
|
|
|
|
|
100
|
|
31
|
1,4
|
43,4
|
1,06
|
32,86
|
|
|
|
|
125
|
|
13
|
1,4
|
18,2
|
1,44
|
18,72
|
|
|
|
|
150
|
|
15
|
1,9
|
28,5
|
1,44
|
21,6
|
|
|
|
|
200
|
|
13
|
2,9
|
37,7
|
2,32
|
30,16
|
|
|
|
|
250
|
|
8
|
3,7
|
29,6
|
2,96
|
23,68
|
|
|
|
|
300
|
|
3
|
4,8
|
14,4
|
3,84
|
11,52
|
|
|
|
|
400
|
|
2
|
7,2
|
14,4
|
5,76
|
11,52
|
|
|
|
|
500
|
|
1
|
10
|
10
|
8,35
|
8,35
|
|
|
|
22
|
9-2-17
|
Сварка звеньев труб в траншее неповоротным стыком диаметром:
|
100 стыков
|
|
|
|
|
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
|
50
|
|
0,041
|
0,22
|
0,009
|
0,23
|
0,00943
|
|
|
|
|
70
|
|
0,078
|
0,22
|
0,0171
|
0,23
|
0,01794
|
|
|
|
|
80
|
|
0,12
|
0,22
|
0,0264
|
0,31
|
0,0372
|
|
|
|
|
100
|
|
1,509
|
0,22
|
0,3319
|
0,31
|
0,46779
|
|
|
|
|
125
|
|
0,9
|
0,22
|
0,198
|
0,66
|
0,594
|
|
|
|
|
150
|
|
1,18
|
0,89
|
1,0502
|
0,94
|
1,1092
|
|
|
|
|
200
|
|
0,35
|
0,98
|
0,343
|
1,04
|
0,364
|
|
|
|
|
250
|
|
0,14
|
0,98
|
0,1372
|
1.04
|
0,14
|
|
|
|
|
300
|
|
0,13
|
1,1
|
0,143
|
1,17
|
0,1521
|
|
|
|
|
400
|
|
0,06
|
1,1
|
0,066
|
1,17
|
0,0702
|
|
|
|
|
500
|
|
0,73
|
1,8
|
1,314
|
1,91
|
1,3943
|
|
|
|
23
|
|
КОМПЛЕКС Д Предварительное испытание трубопроводов. Пневматические испытания трубопроводов на прочность (по диаметрам труб)
|
1 стык
|
|
|
|
|
|
монтажник. 6р-1 4р-1 3р-1
|
|
|
|
50
|
|
150
|
0,1
|
15
|
0,08
|
12
|
|
|
|
|
70
|
|
330
|
0,1
|
33
|
0,08
|
26,4
|
|
|
|
|
80
|
|
550
|
0,12
|
66
|
0,09
|
49,5
|
|
|
|
|
100
|
|
7195
|
0,12
|
863,4
|
0,09
|
647,55
|
|
|
|
|
125
|
|
4280
|
0,12
|
513,6
|
0,09
|
385,2
|
|
|
|
|
150
|
|
5645
|
0,14
|
790,3
|
0,11
|
620,95
|
|
|
|
|
200
|
|
1655
|
0,14
|
231,7
|
0,11
|
182,05
|
|
|
|
|
250
|
|
660
|
0,17
|
112,2
|
0,13
|
85,8
|
|
|
|
|
300
|
|
600
|
0,17
|
102
|
0,13
|
78
|
|
|
|
|
400
|
|
270
|
0,17
|
45,9
|
0,13
|
35,1
|
|
|
|
|
500
|
|
3500
|
0,22
|
770
|
0,17
|
595
|
|
|
|
24
|
9-2-12
|
КОМПЛЕКС Е Изоляционные работы. Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов при Д:
|
1 стык
|
|
|
|
|
|
изолировщик. 4р-1 2р-2
|
|
|
|
50
|
|
13,5
|
0,51
|
6,885
|
0,37
|
4,995
|
|
|
|
|
70
|
|
28,5
|
0,51
|
14,535
|
0,37
|
10,545
|
|
|
|
|
80
|
|
46,5
|
0,54
|
25,11
|
0,39
|
18,135
|
|
|
|
|
100
|
|
600,58
|
0,54
|
324,31
|
0,39
|
234,2262
|
|
|
|
|
125
|
|
357,66
|
0,54
|
193,13
|
0,39
|
139,48
|
|
|
|
|
150
|
|
471,41
|
0,64
|
301,70
|
0,47
|
221,5627
|
|
|
|
|
200
|
|
138,91
|
0,64
|
88,902
|
0,47
|
65,287
|
|
|
|
|
250
|
|
56
|
0,64
|
35,84
|
0,47
|
26,32
|
|
|
|
|
300
|
|
51
|
0,75
|
38,25
|
0,55
|
28,05
|
|
|
|
|
400
|
|
23,5
|
0,75
|
17,625
|
0,55
|
12,925
|
|
|
|
|
500
|
|
292,66
|
1,00
|
292,66
|
0,73
|
213,6418
|
|
|
|
25
|
1-15
|
КОМПЛЕКС Ж Монтаж 2-го яруса жб колодцев. Выгрузка жб изделия массой до 4т.
|
100 изд.
|
2,08
|
6,3 12,5
|
13,104
26
|
6,68 8,00
|
13,89 16,64
|
монтажник. 4р-1
|
|
|
26
|
9-2-28
|
Устройство гидроизоляции перекрытия из двух слоев гидролиза на битуме
|
1пм
|
291,6
|
0,42
|
124,47
|
0,30
|
87,48
|
изолировщик. 3р-1 2р-1 4р-1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27
|
9-2-27
|
Установка люков колодцев
|
1 люк
|
104
|
1,2
|
124,8
|
0,86
|
89,23
|
монтажник. 4р-1 2р-1
|
|
|
28
|
9-2-28
|
Укладка ж/б плит перекрытия
|
1 плита
|
208
|
0,20
|
41,6
|
0,15
|
31,2
|
монтажник. 4р-1
|
|
|
29
|
9-2-27
|
Заделка горизонтальных швов между плитами перекрытия
|
1 пм
|
269,91
|
0,05
|
13,49
|
0,04
|
10,79
|
монтажник. 4р-1
|
|
|
30
|
2-1-58
|
КОМПЛЕКС З Благоустройство участка строительства. Засыпка грунта траншей и пазух котлованов вручную с трамбованием при толщине слоя от 0,1 до 0,2 м
|
м3
|
1642,24
|
0,79
|
1297,3
|
0,49
|
804,69
|
Землекоп. 2р-1 1р-1
|
|
|
31
|
2-1-34
|
То же бульдозером при расстоянии перемещения до 5 м
|
100 м3
|
314,47
|
0,66
|
207,55
|
0,60
|
188,68
|
маш. 5р-1
|
|
|
32
|
2-1-29
|
Уплотнение грунта прицепными катками
|
1000 м2
|
19,71
|
1,2
|
23,65
|
1,27
|
25,03
|
тракторист 6р-1
|
|
|
33
|
9-2-34
|
Разборка временных пешеходных мостиков
|
1 м2
|
182,9
|
0,20
|
36,58
|
0,13
|
23,77
|
монтажник. 2р-2
|
|
|
34
|
9-2-34
|
Разборка временных переездных мостов
|
1 м2
|
657,2
|
0,35
|
230,02
|
0,22
|
144,58
|
монтажник. 2р-2
|
|
|
35
|
9-2-9
|
КОМПЛЕКС И Окончательное испытание трубопровода. Пневматическое испытание трубопроводов на плотность, продувка (по диаметрам труб)
|
1 пм
|
|
|
|
|
|
монтажник. 6р-1 4р-1
|
|
|
|
50
|
|
150
|
0,12
|
18
|
0,09
|
13,5
|
|
|
|
|
70
|
|
330
|
0,12
|
39,6
|
0,09
|
29,7
|
|
|
|
|
80
|
|
550
|
0,12
|
66
|
0,09
|
49,5
|
|
|
|
|
100
|
|
7195
|
0,12
|
863,4
|
0,09
|
647,55
|
|
|
|
|
125
|
|
4280
|
0,12
|
513,6
|
0,09
|
385,2
|
|
|
|
|
150
|
|
5645
|
0,14
|
790,3
|
0,11
|
620,95
|
|
|
|
|
200
|
|
1655
|
0,14
|
231,7
|
0,11
|
182,05
|
|
|
|
|
250
|
|
660
|
0,14
|
92,4
|
0,11
|
72,6
|
|
|
|
|
300
|
|
600
|
0,17
|
102
|
0,13
|
78
|
|
|
|
|
400
|
|
270
|
0,17
|
45,9
|
0,13
|
35,1
|
|
|
|
|
500
|
|
3500
|
0,22
|
770
|
0,17
|
595
|
|
|
|
Производственная калькуляция является исходным документом для составления графиков производства работ, т.к. именно по ней подсчитываются все необходимые трудовые затраты и размер заработной платы. Затраты труда и величина заработной платы рабочих определяется путем умножения объемов работ на соответствующие нормы и расценки, указанные в ЕНиР .Стоимость затрат труда на весь объем работ определяется путем умножения объема работ данного производства на величину расценок на весь объем работ.
Для графического изображения строительства разрабатываем сетевой график.
Разработку сетевого графика начинаем с разбивки трассы трубопроводов на характерные участки (захватки) по признакам:
- состав выполняемых строительных процессов на захватке должен быть постоянным.
- объемы и трудоемкость работ на захватке должны отклоняться от среднего значения незначительно. Принимаем 5 захваток.
При строительстве газовых сетей организуются специализированные потоки. Сформировываем специализированные потоки и устанавливаем объемы работ и необходимые ресурсы по потокам и захваткам. На основании сетевого графика и расчетов составляем карточку - определитель, куда заносятся трудоемкости по захваткам и продолжительность выполнения работ по захваткам.
На основании этих данных производим расчет экономической эффективности сравниваемых машин, который сводится в таблицу экономической эффективности.
Подбор строительных машин и механизмов
1. Подбор экскаватора производится на основании ширины ковша и глубины копания.
Однотрубная труба:
Экскаватор принимаем: ЭО 3322Д. Техническая характеристика ( таблица 27 ).
Таблица 27
|
Технические характеристики.
|
|
|
Мощность двигателя, кВт
|
55
|
|
|
Вместимость ковша, м3
|
0,63
|
|
|
Масса, т
|
13
|
|
|
Ширина ковша,м
|
0,85
|
|
|
Наибольшая глубина копания, Нк, м
|
4,2
|
|
|
2. Подбор крана на автомобильном ходу для выгрузки железобетонных изделий.
Принимаем : КС - 2561ДА. Техническая характеристика ( таблица 28).
Таблица 28.
|
Технические характеристики.
|
|
|
Грузоподъёмность, т
|
6,3
|
|
|
Высота стрелы, м
|
3,3
|
|
|
Наибольшая высота подъёма стрелы, м
|
8
|
|
|
Мощность двигателя, кВт
|
110,4
|
|
|
Масса крана, т
|
8,8
|
|
|
3. Подбор крана-трубоукладчика производят по грузоподъемности и вылету стрелы.
Грузоподъемность: ,
=1802,2,
где Р1 - вес 1 пм трубы, кг;
а - длина звена, м;
n - количество кранов.
Вылет стрелы: , м
= 4,35 м
где В - ширина траншеи (максимальная), м;
3,7 - величина учитывающая расстояние от уложенной трубы до оси крана.
Принимаем: ТГ-62. Техническая характеристика ( таблица 29).
Таблица 29
|
Технические характеристики.
|
|
|
Грузоподъёмность, т
|
6,3
|
|
|
Максимальный вылет стрелы, м
|
5
|
|
|
Высота подъёма стрелы при вылете 1,5 м ( максимальное), м
|
4,85
|
|
|
Глубина опускания стрелы от уровня земли ( при вылете стрелы 1,5 м), м
|
1,5-3
|
|
|
Двигатель тип
|
СМД-14Н
|
|
|
Мощность, кВт
|
58,8
|
|
|
Масса крана, т
|
15,15
|
|
|
4. Подбор бульдозера.
Гусеничный бульдозер с неповоротным отвалом. ДЗ - 101А.
Техническая характеристика ( таблица 30).
Таблица 30.
|
Технические характеристики.
|
|
|
Базовый трактор
|
Т-ЧАП2-С1
|
|
|
Мощность двигателя, кВт
|
96
|
|
|
Масса,кг
|
1600
|
|
|
Длина
|
2860
|
|
|
Высота
|
1050
|
|
|
Подъём
|
860
|
|
|
Опускание
|
435
|
|
|
5. Подбор компрессора для испытаний газопровода производится по минутной производительности:
, м3/мин
где D - наибольший внутренний диаметр испытываемых труб, м;
Ри - испытательное давление (для предварительных испытаний газопроводов низкого давления 1 кгс/см2, среднего - 4,5 кгс/см2; для окончательных испытаний газопроводов низкого давления 3-6 кгс/см2, среднего - 6-15 кгс/см2), кгс/см2;
l - длина испытуемого трубопровода, м.
, м3/мин.
Техническая характеристика ( таблица 31).
Таблица 31.
|
Технические характеристики.
|
|
|
Тип станции
|
ПКС
|
|
|
Производительность, м3/мин
|
5
|
|
|
Рабочее давлении, кгс/см2
|
7
|
|
|
Мощность, л.с квт
|
80
|
|
|
Определение объема грузоперевозок и потребности в транспорте
Расчет потребности в автомашинах производится в следующей последовательности:
1. определяется объем грузоперевозок в тонно-километрах раздельно поштучным, малогабаритным и длинномерным материалам;
2. подбирается соответствующая марка машины определенной грузоподъемности;
3. вычисляется суточная и сменная производительность автомашины в тонно-километрах;
4. определяется потребное количество автомашин на расчетный период работы.
Объем грузоперевозок вычисляется путем умножения веса груза в тоннах на среднее расстояние его перевозки в километрах.
Суточная производительность автомашины определяется по формуле:
,
где - номинальная грузоподъемность автомашины, т;
- коэффициент использования тоннажа машины, который принимается для малогабаритных и сыпучих материалов - 0,8…0,95, для крупногаба- ритных - 0,4;
- коэффициент использования пробега автомашины, принимается не менее 0,5;
- суточный пробег автомашины, который определяется по формуле:
,
где - среднее расстояние, пройденное груженой машиной от места погрузки до места разгрузки, км;
- продолжительность работы автомашины, час;
- время на погрузку и разгрузку автомашины, час (ориентировочно - 0,25 час);
- средняя техническая скорость автомашины, км/час, принимается равной 35 км/час.
Зная общий объем грузоперевозок (), сменную производительность автомашины и продолжительность перевозок (), количество транспортных единиц можно определить по формуле:
, шт.
Результаты расчета заносят в таблицу, где учтены отвоз грунта, доставка железобетонных изделий (для нижнего яруса и верхнего яруса колодцев отдельно) и арматуры, доставка труб.
=194,85,
,
Принимаем:
- трубоперевозчик ПВ - 203, грузоподъёмность - 9,0
,
1) , шт.
- Зил 130-76
,
, шт.
- Урал 5557
,
, шт.
2) шт.
Расчетные данные по определению количества транспортных средств вносятся в таблицу 32.
Объемы перевозок и потребности в транспорте
|
Характер
|
Масса,
|
Расстояние,
|
Объем
|
Марка машины
|
Сменная
|
Продол-
|
Кол-во
|
|
|
перевозок
|
т
|
км
|
перевозок,
|
|
производ.,
|
жительность,
|
машин
|
|
| |
|
|
т.км
|
|
т.км
|
дн
|
|
|
|
Отвозка грунта
|
12
|
10
|
120
|
Урал 5557
|
545,58
|
19
|
1
|
|
|
Доставка ЖБИ (1) и арматуры
|
1106,3
|
10
|
11063
|
Зил 130-76
|
467,64
|
20
|
2
|
|
|
Доставка ЖБИ (2)
|
208
|
10
|
2080
|
Зил 130-76
|
467,64
|
22,5
|
1
|
|
|
Доставка труб
|
673
|
10
|
6730
|
ПВ-203
|
1948,5
|
20,5
|
1
|
|
|
20.Список литературы
1. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
2. СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство, планировка и застройка городских и сельских поселений»
3. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»
4. Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. «Справочник по газоснабжению и использованию газа»
5. Глухов Б.А. «Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование»
6. ЕНиР Сборник 2 - Земляные работы, Выпуск 1 - Механизированные и земляные работы.
7. Методические указания по выполнению курсового проекта «Монтаж наружных сетей теплогазоснабжения»
8. Пешехонов Н.И. «Проектирование газоснабжения»
9. Ионин А.А. «Газоснабжение»
10. ЕНиР Сборник 11. Изоляционные работы.
11. ЕНиР Сборник Е9 выпуск 2. Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации.
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»
