Газоснабжение 5-этажного жилого дома с индивидуальным отоплением

/

/

Введение

Труднодоступные регионы (включая север Тюменской и Архангельской областей) приходится около 46% перспективных и более 50% прогнозных ресурсов нефти и около 80% природного газа. В связи с этим очень важно не допустить развала геологических организаций и увеличит), масштабы геологоразведочных работ на нефть и газ для создания прочной сырьевой базы в будущем. Необходимо довести геологоразведочные работы до объемов, обеспечивающих в ближайшие несколько лет подготовку 400 - 500 млн т запасов нефти и до 1 трлн куб. м газа с дальнейшим увеличением прироста запасов нефти до 600 млн т в год. По расчетам, оправданный перспективный уровень добычи нефти в России - 310 - 350 млн т при различных уровнях цен на мировом рынке.

Основным поставщиком нефти «рассматриваемой перспективе до 2000 и 2010 гг. остается Западно-Сибирский район, несмотря на снижение здесь уровней добычи. Отсюда традиционно нефть будет вывозиться в двух направлениях: на восток и запад. Поставка нефти в восточном направлении (в Восточную Сибирь и на Дальний Восток) в перспективе начнет снижаться за счет ожидаемого роста добычи нефти в этих районах.

В западном направлении выделяются нефтедобывающие Уральский, Поволжский, Северо-Кавказский районы, потребности которых в нефти и нефтепродуктах увеличиваются. Хотя доля этих районов на российском рынке и в вывозе за рубеж продолжает уменьшаться, они по-прежнему будут играть активную роль. Наиболее перспективным районом по добыче нефти будет Север европейской части России.

В «Энергетической стратегии» после 2000 г. в качестве главного приоритета по добыче топлива рассматривается природный газ, способный обеспечить более 50% всего производства первичных топливно-энергетических ресурсов. Газовая промышленность будет развиваться прежде всего за счет крупных месторождений Тюменской и Томской, а также Оренбургской и Астраханской областей. Кроме того, большие надежды возлагаются на создание новых крупных центров по добыче природного газа и Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. В дальнейшем возможны формирование и экспорт потоков газа из этих районов.

При таких подходах к развитию добычи природного газа требуется выполнить конкретную реконструкцию всей системы газоснабжения с целью осуществления поставок газа на внутрироссийские нужды и на экспорт для дальнейшего улучшения энергетической и экономической эффективности, подготовить систему ПГХ для повышения надежности газоснабжения народного хозяйства, кратно увеличив при этом извлечение полезных компонентов из добываемого газа. Предусматривается ускорить газификацию сельской местности всех районов. Особую важность проблема газификации сел и городов приобретает и районах Восточной Сибири и Дальнего Востока. Намечено увеличить использование газа как моторного топлива, реконструировать существующие и строить новые электростанции в городах и селах страны. Помимо Западной Сибири важную роль и газоснабжении потребителей будут играть Уральский и Поволжский районы России.

В ближайшей перспективе намечаются работы по вовлечению в хозяйственный оборот новых месторождений нефти и газа полуострова Ямал, Западной Сибири и Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская область) и освоению месторождений нефти и газа, расположенных на континентальном шельфе, 70% территории которого перспективны в нефтегазоносном отношении. Для освоения перспективных месторождений потребуется привлечение иностранного капитала. Так, в Западной Сибири американская компания «Амоко» будет участвовать в эксплуатации Приобского месторождения. На базе Ардалинского месторождения Тимано-Печорской провинции работает российско-американское предприятие. Благоприятны перспективы совместного освоения месторождений шельфовой зоны острова Сахалин с привлечением японского и американского капиталов.

Что касается экспорта, то крупнейшим на сегодняшний день проектом «Газпрома» по увеличению поставок газа за рубеж является строительство трансконтинентальной газовой магистрали «Ямал-Европа» общей протяженностью 4000 км. Этот трубопровод пройдет от месторождений полуострова Ямал через Центральную Россию и Белоруссию в Польшу, Германию (от главной магистрали в будущем предполагается сооружение ответвлений в разные европейские страны). Он будет строиться 10-15 лет, но начать поставки газа по этой магистрали Россия сможет уже в 1997-1999 гг.

Интересными представляются многие другие проекты транспортировки российского газа. Например, российско-болгарский проект для перекачки газа в Грецию (до этого российский газ поступал через Болгарию только в Турцию). Другой проект - новый южно-европейский газопровод, который должен пройти по территории Словакии, Венгрии, Словении с выходом в Северную Италию и соединить эти страны с магистралью «Ямал-Европа».

Изучаются возможности транспортировки природного газа из России в Западную Европу северным маршрутом - через Финляндию, Швецию, Данию. А также - в страны Восточной Азии - КНР, КНДР и Республику Корея (после создания газодобывающего района в Иркутской области и Якутии) и т.д.

1. Общая часть

1.1 Характеристика газифицируемого объекта

В своем дипломном проекте я разработал мероприятия по газификации кирпичного жилого 5 этажного дома, в котором находится 2 подъезда, в подъезде на каждом этаже по 7 квартир. В доме отсутствует отопление и горячее водоснабжение.

В каждой квартире стоит газовое оборудование плита газовая 4 конфорочная и котел газовый Vaillant Atmomax Plus VU 240-5.

1.2 Трубы, применяемые для систем газоснабжения жилых домов

Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах систем газоснабжения, должны быть экономичными, надежными и соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке и прошедших государственную регистрацию в соответствии с ГОСТ 2.114.

Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные прямошовные и спиральношовные сварные и бесшовные трубы, изготовленные из хорошо сваривающейся стали, содержащей не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора.

Толщину стенок труб следует определять расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12 и принимать ее номинальную величину ближайшей большей по стандартам или техническим условиям на трубы, допускаемые настоящими нормами к применению. При этом для подземных и наземных (в насыпях) газопроводов номинальную толщину стенки труб следует принимать не менее 3 мм, а для наружных надземных и наземных газопроводов - не менее 2 мм.

Стальные трубы для строительства наружных и внутренних газопроводов следует предусматривать групп В и Г, изготовленные из спокойной малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380 не ниже второй категории (для газопроводов диаметром более 530 мм при толщине стенки труб более 5 мм, как правило, не ниже третьей категории) марок Ст2, Ст3, а также Ст4 при содержании в ней углерода не более 0,25%; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281 не ниже шестой категории; стали 10Г2 ГОСТ 4543.

Допускается применять стальные трубы изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:

ѕ для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30°С включ.;

ѕ для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 10°С включ. - трубы из полуспокойной и кипящей стали и с расчетной температурой до минус 20°С включ. - трубы из полуспокойной стали;

ѕ для внутренних газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0°С для труб из кипящей стали и ниже минус 10°С для труб из полуспокойной стали.

При применении для наружных газопроводов труб из полуспокойной и кипящей стали в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия:

ѕ диаметр не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипящей стали;

ѕ толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.

Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давления.

Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей, допускается применять трубы групп А, Б, В, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 категорий 1, 2, 3 групп А, Б и В по ГОСТ 380 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 - при содержании в ней углерода не более 0,25%.

Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.), следует применять стальные трубы групп В и Г, изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24% (например, Ст2, Ст3 не менее третьей категории по ГОСТ 380; 08, 10, 15 по ГОСТ 1050).

Для подземных газопроводов следует применять трубы из полиэтилена низкого давления с маркировкой «ГАЗ», изготовленные в соответствии с ТУ 6-19-352-87, а также трубы, специально предназначенные для газопроводов из полиэтилена средней плотности, изготовленные по стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

В зависимости от рабочего давления газа в газопроводе следует предусматривать:

ѕ для газопроводов низкого и среднего давления трубы типа С (средний);

ѕ для газопроводов высокого давления II категории - трубы типа Т (тяжелый).

Детали соединительные (втулки под фланцы, переходы, отводы, тройники и др.) для полиэтиленовых газопроводов должны предусматриваться по ТУ 6-19-359-87 и соответствовать типу труб С или Т.

Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами, компенсаторами и запорной арматурой следует предусматривать на втулках под фланец. При отсутствии втулок под фланцы допускается выполнять разъемные соединения полиэтилен - сталь по чертежам, разработанным проектной организацией.

1.3 Способы прокладки газопроводов

Газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений, следует предусматривать из стальных труб.

Для присоединения передвижных агрегатов, переносных газовых горелок, газовых приборов, КИП и приборов автоматики допускается предусматривать резиновые и резинотканевые рукава. При выборе рукавов следует учитывать их стойкость к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.

Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке. Разъемные (резьбовые и фланцевые) соединения допускается предусматривать только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, КИП, регуляторов давления и другого оборудования.

Установку разъемных соединений газопроводов следует предусматривать в местах, доступных для осмотра и ремонта.

Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать, как правило, открытой. Допускается предусматривать скрытую прокладку газопроводов (кроме газопроводов СУГ и газопроводов внутри жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера) в бороздах стен, закрывающихся легко снимаемыми щитами, имеющими отверстия для вентиляции.

В местах входа и выхода газопровода из пола следует предусматривать футляры, концы которых должны выступать над полом не менее чем на 3 см.

Конструкции каналов должны исключать возможность распространения газа под полом.

Каналы, предназначенные для прокладки газопроводов, как правило, не должны пересекаться с другими каналами.

При необходимости пересечения каналов следует предусматривать устройство уплотнительных перемычек и прокладку газопроводов в футлярах из стальных труб. Концы футляров должны быть выведены за пределы перемычек на 30 см в обе стороны.

Газопроводы при совместной прокладке с другими трубопроводами на общих опорах следует размещать выше их на расстоянии, обеспечивающем удобство осмотра и ремонта.

Не допускается предусматривать прокладку газопроводов в помещениях, относящихся по взрывной и взрывопожарной опасности к категориям А и Б; во взрывоопасных зонах всех помещений; в подвалах; в складских зданиях взрывоопасных и горючих материалов; в помещениях подстанций и распределительных устройств; через вентиляционные камеры, шахты и каналы; шахты лифтов; помещения мусоросборников; дымоходы; через помещения, где газопровод может быть подвержен коррозии, а также в местах возможного воздействия агрессивных веществ и в местах, где газопроводы могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с нагретым или расплавленным металлом.

Для внутренних газопроводов, испытывающих температурные воздействия, следует предусматривать возможность компенсации температурных деформаций.

Для газопроводов, транспортирующих влажный газ и прокладываемых в помещениях, в которых температура воздуха может быть ниже 3°С, следует предусматривать тепловую изоляцию из негорючих материалов.

При наличии внутри помещения газового счетчика или ГРУ, расположенных от места ввода газопровода на расстоянии не далее 10 м, отключающим устройством на вводе считается задвижка или кран перед ГРУ или счетчиком.

Установка арматуры на газопроводах, прокладываемых в каналах, в бетонном полу или в бороздах стен, не допускается.

По решению органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации о порядке учета расхода газа потребителями и регулировании цен на газ в газифицируемых жилых зданиях, а также при газификации теплиц, бань и других приусадебных строений должна предусматриваться возможность учета расхода газа каждым абонентом, путем установки на газопроводе (в квартире, индивидуальном доме) прибора учета расхода газа - счетчика.

Приборы для учета расхода газа следует размещать в ГРП или газифицируемых помещениях. Допускается размещение приборов для учета расхода газа в других помещениях не ниже II степени огнестойкости, имеющих вытяжную вентиляцию.

На одном газопроводе допускается установка параллельно не более двух газовых счетчиков.

Прокладку газопроводов в жилых домах следует предусматривать по нежилым помещениям.

В существующих и реконструируемых жилых домах допускается предусматривать транзитную прокладку газопроводов низкого давления через жилые комнаты при отсутствии возможности другой прокладки. Транзитные газопроводы в пределах жилых помещений не должны иметь резьбовых соединений и арматуры.

Не допускается предусматривать прокладку стояков газопроводов в жилых комнатах и санитарных узлах.

Установку отключающих устройств на газопроводах, прокладываемых в жилых домах и общественных зданиях (за исключением предприятий общественного питания и предприятий бытового обслуживания производственного характера) следует предусматривать:

ѕ для отключения стояков, обслуживающих более пяти этажей;

ѕ перед счетчиками (если для отключения счетчика нельзя использовать отключающее устройство на вводе);

ѕ перед каждым газовым прибором, печью или установкой;

ѕ на ответвлениях к отопительным печам или приборам в соответствии с требованиями.

На подводящих газопроводах к газовым приборам, у которых отключающее устройство перед горелками предусмотрено в их конструкции (газовые плиты, водонагреватели, печные горелки и др.), необходимо устанавливать одно отключающее устройство.

Необходимость установки устройств для отключения стояков (подъездов) 5-этажных и менее жилых домов решается проектной организацией в зависимости от местных конкретных условий, в том числе этажности зданий и количества квартир, подлежащих отключению в случае проведения аварийных и других работ.

Устройства, предусматриваемые для отключения стояков (подъездов), следует устанавливать по возможности снаружи здания.

Расстояние от газопроводов, прокладываемых открыто и в полу внутри помещений, до строительных конструкций, технологического оборудования и трубопроводов другого назначения следует принимать из условия обеспечения возможности монтажа, осмотра и ремонта газопроводов и устанавливаемой на них арматуры, при этом газопроводы не должны пересекать вентиляционные решетки, оконные и дверные проемы. В производственных помещениях допускается пересечение световых проемов, заполненных стеклоблоками, а также прокладка газопровода вдоль переплетов не открывающихся окон.

Минимальные расстояния в свету между газопроводом, проложенным по стене здания, и сооружениями связи и проводного вещания следует принимать в соответствии с «Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания».

Расстояния между газопроводами и инженерными коммуникациями электроснабжения, расположенными внутри помещений, в местах сближения и пересечения следует принимать в соответствии с ПУЭ.

Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода, а при наличии тепловой изоляции - до низа изоляции.

Крепление открыто прокладываемых газопроводов к стенам, колоннам и перекрытиям внутри зданий, каркасам котлов и других производственных агрегатов следует предусматривать при помощи кронштейнов, хомутов, крючьев или подвесок и т.п. на расстоянии, обеспечивающем возможность осмотра и ремонта газопровода и установленной на нем арматуры.

Расстояние между опорными креплениями газопроводов следует определять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12.

Прокладку газопроводов, транспортирующих влажный газ (кроме паровой фазы СУГ низкого давления), следует предусматривать с уклоном не менее 3 ‰.

При наличии газового счетчика уклон газопровода следует предусматривать от счетчика.

Вертикальные газопроводы в местах пересечения строительных конструкций следует прокладывать в футлярах. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другим эластичным материалом. Конец футляра должен выступать над полом не менее чем на 3 см, а диаметр его приниматься из условия, чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром был не менее 5 мм для газопроводов номинальным диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра.

Внутренние газопроводы, в том числе прокладываемые в каналах, следует окрашивать. Для окраски следует предусматривать водостойкие лакокрасочные материалы.

Газовые приборы и газогорелочные устройства следует присоединять к газопроводам, как правило, жестким соединением.

Присоединение к газопроводу газовых приборов, лабораторных горелок, а также устанавливаемых в цехах промышленных предприятий переносных и передвижных газогорелочных устройств и агрегатов допускается предусматривать после отключающего крана резинотканевыми рукавами. Резинотканевые рукава для присоединения бытовых газовых приборов и лабораторных горелок не должны иметь стыковых соединений.

Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха.

Диаметр продувочного трубопровода следует принимать не менее 20 мм.

После отключающего устройства на продувочном трубопроводе следует предусматривать штуцер с краном для отбора пробы, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.

В отдельных случаях (например, для постов резки и сварки, небольших промышленных печей) при подводящем газопроводе диаметром не более 32 мм допускается вместо продувочных трубопроводов предусматривать установку запорного устройства с глухим штуцером-заглушкой.

Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м.

При расположении здания вне зоны молние защиты выводы продувочных трубопроводов следует заземлять.

1.4 Размещение газоиспользующего оборудования

В жилых зданиях рекомендуется установка бытовых газовых плит в помещениях кухонь, отвечающих требованиям инструкций заводов-изготовителей по монтажу газовых плит, в том числе и в кухнях с наклонными потолками, имеющих высоту помещения в средней части не менее 2 м, при этом установку плит следует предусматривать в той части кухни, где высота не менее 2,2 м.

Допускается установка газовых бытовых плит в летних кухнях или снаружи под навесом. При установке плиты под навесом горелки плиты должны защищаться от задувания ветром.

Допускается перевод на газовое топливо отопительного оборудования заводского изготовления, предназначенного для работы на твердом или жидком топливе. Газогорелочные устройства, устанавливаемые в оборудовании, должны соответствовать ГОСТ 21204 или ГОСТ 16569.

При отсутствии требований в паспортах или инструкциях заводов-изготовителей газоиспользующее оборудование устанавливают исходя из условия удобства монтажа, эксплуатации и ремонта, при этом рекомендуется предусматривать установку: газовой плиты: - у стены из несгораемых материалов на расстоянии не менее 6 см от стены (в том числе боковой стены). Допускается установка плиты у стен из трудносгораемых и сгораемых материалов, изолированных несгораемыми материалами (кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, штукатуркой и т.п.), на расстоянии не менее 7 см от стен. Изоляция стен предусматривается от пола и должна выступать за габариты плиты на 10 см с каждой стороны и не менее 80 см сверху; настенного газоиспользующего оборудования для отопления и горячего водоснабжения: - на стенах из несгораемых материалов на расстоянии не менее 2 см от стены (в том числе от боковой стены); - на стенах из трудносгораемых и сгораемых материалов, изолированных несгораемыми материалами (кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, штукатуркой и т.д.), на расстоянии не менее 3 см от стены (в том числе от боковой стены). Изоляция должна выступать за габариты корпуса оборудования на 10 см и 70 см сверху. Расстояние по горизонтали в свету от выступающих частей данного оборудования до бытовой плиты следует принимать не менее 10 см. Оборудование для поквартирного отопления следует предусматривать на расстоянии не менее 10 см от стены из несгораемых материалов и от стен из трудно сгораемых и горючих материалов.

Допускается установка данного оборудования у стен из трудносгораемых и сгораемых материалов без защиты на расстоянии более 25 см от стен. При установке вышеуказанного оборудования на пол с деревянным покрытием последний должен быть изолирован несгораемыми материалами, обеспечивая предел огнестойкости конструкции не менее 0,75 ч. Изоляция пола должна выступать за габариты корпуса оборудования на 10 см.

1.5 Устройство и принцип работы внутридомового оборудования

Плита должна быть укомплектована съёмными составными частями, противнем для жарения, противнем для выпечки, решеткой (для плит с духовкой), соплами (для плит, поступающих в розничную торговлю), за исключением плит со встроенным баллоном.

Для плит используется природный газ номинальным давлением 1,3 и 2 кПа (130-200 кгс/мІ) и сжиженный газ давлением 3 кПа (300 кгс/мІ).

Плиты повышенной комфортности должны иметь освещение духовки, должны быть оборудованы горелкой повышенной тепловой мощности и одним или несколькими дополнительными устройствами: полуавтоматическим розжигом горелок стола и духовки, жарочной горелкой духовки, вертелом духовки с электроприводом и с ручным приводом, терморегулятором духовки (вместо указателя температуры), программным устройством и т.д.).

Стол плиты ПГ-4 кл. 1 «а» имеет три горелки нормальной производительности и одну горелку повышенной производительности. Тепловая нагрузка верхней горелки духового шкафа - 2,1 кВт (1800 ккал/ч), расход природного газа верхней горелки - 0,212, сжиженного - 0,079 м³/ч. Тепловая нагрузка варочной горелки всех бытовых плит 1,16-2 кВт (1000-1700 ккал/ч).

Тепловая нагрузка для всех переносных плит 1,75-2 кВт (1500-1700 ккал/ч).

1 - Духовой шкаф с дверкой; 2-ручка горелки духового шкафа; 3 - ручка горелки стола; 4 - стол плиты; 5 - щиток; 6 - горелка стола; 7 - регулятор горелки с шибером; 8 - горелка духового шкафа

Рисунок 1. Газовая плита ПГ4

Настенные газовые котлы Vaillant серии ATMOMAX PLUS VU (12 - 28 кВт)

Рисунок 2. Котел газовый Vaillant ATMOMAX PLUS VU 240-5

2. Расчётная часть

2.1 Климатические данные населённого пункта

Климат - умеренно континентальный. Средняя температура января ?21°C, июля +19…+21°C. Среднегодовая температура воздуха - +0,1°C.

Заморозки на почве начинаются во второй половине сентября и заканчиваются в конце мая. Продолжительность холодного периода - 178 дней.

Годовое количество осадков 410-450 мм, Весна длится 2 месяца - апрель и май, весной много солнечных дней. Лето короткое, не очень жаркое, летом выпадает наибольшее количество осадков.

2.2 Характеристика газового топлива

Характеристика газа:

- Низшая теплота сгорания газа. Q_р =8400 ккал/м³

- Давление газа на выходе 300 мм. вод. ст.

Состав природного газа:

Метан СH4 - 98%

Этан С2Н6 - 0,1%

Пропан С3Н8 - нет

Бутан С4Н10 - нет

С5Н12 - нет

СО2 - 0,1%

N2 - 1.8%

Низшая температура сгорания Qр=8400 ккал/м³

2.3 Характеристика газоиспользующего оборудования

Для описания газоиспользующего оборудования используются нормативные документы федеральных органов исполнительной власти, национальные стандарты, технические условия, товаросопроводительная документация, договоры поставок, спецификации, технические описания и другие документы, характеризующие газоиспользующее оборудование.

Плиты газовые 4-х комфорочные предназначены для приготовления пищи в бытовых условиях.

Таблица 1. Технические данные ПГ-4

2.4 Описание схемы газоснабжения

В систему газоснабжения входят следующие элементы: газопровод - ввод, распределительный газопровод, стояки, поэтажные подводки, запорная арматура, газовые приборы.

Прокладка газопровода должна производиться открыто из стальных труб на сварке, с разъемными, резьбовыми и фланцевыми соединениями в местах установки запорной арматуры газовых приборов, регуляторов давления и счетчиков.

Запорную арматуру следует устанавливать на вводе, в ответвлении к стоякам, газовыми приборами, а также в продувочных трубопроводах зданий пяти и более этажей.

Распределительный газопровод крепят к стенам зданий с помощью хомутов, кронштейнов-крючьев, на расстоянии обеспечивающих монтаж, ремонт и осмотр трубопровода. На вводе вблизи распределительного трубопровода устанавливают главную отключающую запорную арматуру (задвижка, пробковый кран). От главного запорного клапана прокладывают распределительный трубопровод и от него делают вводы в каждую секцию;

газопроводы внутри помещений состоят из вводов, стояков и квартирных разводок. Стояки представляют собой вертикально расположенный газопровод, проходящий через все этажи. От него идут ответвления в расположенные рядом квартиры.

При прохождение через перекрытие газопроводы прокладывают в металлических футлярах с кольцевым зазором 5-10 мм, и с возвышением над уровнем пола на 30 мм. Зазор между трубой и футляром заделывают просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами.

Все газопроводы внутри здания окрашивают водостойкой масляной краской.

Стояки проходят в основном в кухнях, коридорах, лестничных клетках и других нежилых помещениях.

Прокладку газопровода в жилых домах осуществляют по нежилым помещениям.

Категорически запрещается прокладывать газопроводы в сантехнических узлах и ванных комнатах. Все горизонтальные прокладки газопроводов выполняются на высоте не менее 2,2 метра с помощью кронштейнов, хомутов и крючьев. Газопроводы не должны пересекать дверные и оконные проемы.

Отключающие краны ставят перед каждым газовым прибором, их следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от и открывающихся оконных проемов.

Трубы соединяют сваркой при тщательном контроле качества. Резьбовые и фланцевые соединения допустимы только в местах установки отключающих устройств, арматуры и приборов. Газовые счетчики устанавливают в сухих и теплых помещениях доступных для снятия показаний. При диаметре труб более 50 мм в качестве запорной арматуры применяют задвижки, а в остальных случаях пробковый кран.

2.5 Гидравлический расчёт внутридомового оборудования

Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Условия расчета:

Допустимый перепад давления согласно СНиП 2.04.08-2003 на внутренних газопроводах не должен превышать 35 мм. вод. ст.

Данные для расчета:

1. Этажность жилого дома: 5 этажей

Количество квартир на площадке: 7

Высота этажа: 2,500

2. Газовые приборы: ПГ-4, котел Vaillant Atmomax Plus VU 240-5.

3. Аксонометрическая схема газопровода жилого дома и план первого подъезда первого этажа.

4. Техническая характеристика установленных газовых приборов.

5. Гидравлический расчет внутридомового газопровода начинаем с наиболее удаленной от распределительного газопровода точки (газового прибора). Весь путь от выбранной точки в выбранным направлении разбиваем на расчетные участки, характеризующиеся изменением расхода газа.

Решение:

1. Определяем расчетные расходы газа на каждом участке

V_p=K₀qn,

Где K₀-коэффициент одновременности для однотипных приборов или группы приборов;

q - номинальный расход газа прибора или группы приборов, м³/час;

n-количество однотипных приборов или групп приборов.

V_p1-2=0,7*1*2,8=1,96 м³/час

V_p2-3=0,7*1 (2,8+1,2)=2,8 м³/час

V_p3-4=0,56*2 (2,8+1,2)=4,48 м³/час

V_p4-5=0,48*3 (2,8+1,2)=5,76 м³/час

V_p5-6=0,43*4 (2,8+1,2)=6,88 м³/час

V_p6-7=0,4*5 (2,8+1,2)=8м³/час

V_p7-8=0,3*15 (2,8+1,2)=18 м³/час

V_p8-9=0,28*20 (2,8+1,2)=22,4 м³/час

V_p9-10=0,26*25 (2,8+1,2)=26 м³/час

V_p10-11=0,25*30 (2,8+1,2)=30 м³/час

V_p11-12=0,24*35 (2,8+1,2)=33,6 м³/час

2. Для дальнейших расчетов составляем таблицу 2 в которую заносим имеющиеся уже данные (графа 1,2).

Таблица 2.

К суммарному значению потерь давления нужно прибавить потери давления водонагревателя 10 мм. вод. ст., газовая печь 5 мм. вод. ст Итого получается 35,08 мм. вод. ст

Проверка:

35-32,7/32,7*100%=7,03%

Вывод: неувязка меньше 10%, значит диаметры подобраны верно.

3. Технологическая часть

3.1 Строительство и монтаж надземных газопроводов

газопровод газоснабжение внутридомовой

Надземная прокладка газопроводов допускается: на участках переходов через естественные и искусственные преграды; по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов; для межпоселковых газопроводов, расположенных в районах распространения скальных, вечномерзлых грунтов, при наличии оползней, горных выработок, карстов и т.д., где при подземной прокладке по расчетам возможно образование провалов, трещин с напряжениями в газопроводах, превышающими допустимые.

Прокладка газопроводов на опорах по территории поселений, за исключением промышленных зон, не рекомендуется.

При проектировании надземного газопровода необходимо предусматривать технические решения, защищающие газопровод от наезда автотранспорта.

Газопроводы по стенам зданий рекомендуется прокладывать без нарушений архитектурных элементов фасада на высоте, обеспечивающей возможность осмотра и ремонта газопроводов и исключающей возможность их механического повреждения.

Расстояние по горизонтали (в свету) от газопроводов до дверных и оконных проемов зданий рекомендуется принимать не менее 0,5 м. Для газопроводов высокого давления следует предусматривать преимущественную прокладку по глухим стенам (или участкам стен) зданий. Допускается прокладка указанных газопроводов под проемами на расстоянии более 5 м.

Размещение отключающих устройств на газопроводах под проемами и балконами, расположенными на расстоянии менее 3 м от газопровода, не рекомендуется.

Расстояние по горизонтали в свету от надземных газопроводов, проложенных на опорах, до зданий и сооружений следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01, СНиП II-89, ПУЭ (приложение Н).

При прокладке газопровода на опорах вдоль зданий, расстояние до которых не нормируется, опоры и газопровод не должны препятствовать открыванию оконных и дверных блоков.

Высоту от уровня земли до низа трубы (или изоляции) газопровода, прокладываемого на опорах, в соответствии с требованиями СНиП II-89 следует принимать в свету, не менее:

а) в непроезжей части территории, в местах прохода людей - 2,2 м;

б) в местах пересечения с автодорогами (от верха покрытия проезжей части) - 5 м;

в) в местах пересечения с в нутренними железнодорожными подъездными путями и путями общей сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 9238;

г) в местах пересечения с трамвайными путями - 7,1 м от головки рельса;

д) в местах пересечения с контактной сетью троллейбуса (от верха покрытия проезжей части дороги) - 7,3 м.

В местах нерегулярного проезда автотранспорта (внутренние подъезды к домовладениям и т.д.) высоту прокладки надземных газопроводов допускается сокращать, но не более чем до 3,5 м. При этом на газ о проводе следует устанавливать опознавательные знаки, ограничивающие габариты транспорта.

На свободной территории в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопровода на высоте не менее 0,35 м от поверхности земли до низа трубы (при ширине группы труб до 1,5 м) и не менее 0,5 м (при ширине группы труб более 1,5 м).

Под арками зданий и галереями разрешается прокладка газопроводов низкого давления, а в обоснованных случаях - и среднего давления. На газопроводах в пределах арки (галереи) следует предусматривать использование бесшовных труб и проверку всех сварных стыков и по одному стыку за пределами арки (галереи) физическими методами контроля.

Установка отключающих устройств в пределах арки (галереи) не рекомендуется.

Расстояние между опорами (креплениями) газопроводов следует принимать в соответствии с требованиями подраздела «Расчет газопроводов на прочность и устойчивость» настоящего СП.

С целью уменьшения перемещений и снижения напряжений в газопроводе от температурных и других воздействий по трассе следует предусматривать, кроме промежуточных опор (скользящих, гибких, маятниковых и т.д.), неподвижные опоры на газопроводе и установку между ними компенсаторов (линзовых, сильфонн ы х), а также самокомпенсацию за счет изменения направления трассы.

Расстояния в свету между надземными газопроводами и трубопроводами инженерных коммуникаций при их совместной прокладке следует принимать исходя из условий монтажа, осмотра и возможности ремонта.

Допускается крепление газопроводов к газопроводам и трубопроводам других инженерных коммуникаций (за исключением трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости) по согласованию с организациями, в ведении которых находятся данные инженерные коммуникации.

При прокладке газопроводов совместно с трубопроводами, транспортирующими агрессивные жидкости, газопровод следует прокладывать выше них на расстоянии не менее 25 см. При наличии на трубопроводах с агрессивными жидкостями разъемных соединений, арматуры, а также при прокладке с ними газопроводов на одной высоте следует предусматривать устройство защитных экранов, предотвращающих попадание агрессивных жидкостей на газопровод.

В местах пересечения с естественными и искусственными преградами прокладка газопроводов давлением до 0,6 МПа разрешается по несгораемым конструкциям автомобильных и пешеходных мостов при условии согласования принятого решения с заинтересованными организациями (разработчик проекта и владелец моста).

При прокладке газопроводов по мостам должен быть обеспечен свободный доступ для их осмотра и ремонта.

Газопроводы, прокладываемые по мостам, должны выполняться из бесшовных труб и располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность скопления газа в конструкциях моста.

При прокладке надземных газопроводов вдоль воздушных линий электропередачи, а также при пересечении с ними и при совместной прокладке газопроводов с электрическими кабелями и проводами следует руководствоваться требованиями ПУЭ.

Допускается крепление к газопроводам кабелей, предназначенных для обслуживания газопроводов (силовых, для сигнализации, диспетчеризации, управления задвижками). Кабели в этом случае должны быть заключены в кожух (трубу, короб) и проложены на расстоянии (в свету) не менее 0,5 м от газопровода.

3.2 Ввод в эксплуатацию внутридомовых газопроводов

Ответственность за состояние и правильную эксплуатацию внутридомового газового оборудования и газопроводов в городах и поселках несут эксплуатационные организации газового хозяйства. Ведомственные и частные дома обслуживаются соответствующими домоуправлениями (ЖЭК), эксплуатационными организациями газового хозяйства (по договорам с ними) или владельцами домов.

Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах - 1 раз в год, смазка кранов у приборов - в срок профилактики.

Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят 1 раз в 2 месяца. Емкостные водонагреватели, отопительные, отопнтельно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц.

При профилактическом осмотре в обязательном порядке выпол-няются следующие работы:

ѕ осмотр всех газопроводов начиная от крана на вводе, обмыли-вание всех соединений с целью проверки состояния и герметичности соединений и арматуры на газопроводе - при каждом посещении по графику;

ѕ смазка кранов на вводе, ответвлениях в квартиры и к стоякам - по мере необходимости;

ѕ проверка креплений на газопроводе - при каждом посещении по графику;

ѕ проверка работы арматуры газовых приборов 1 раз в 3 месяца;

ѕ снятие горелок и прочистка сопел - по м»; ре необходимости;

ѕ проверка плотности соединений - при каждом посещении по графику;

ѕ регулировка всех горелок плиты - по мере надобности;

ѕ проверка исправности автоматики блок-крана и автоматики безопасности у проточных водонагревателей - по графику;

ѕ регулирование подачи воды и газа с проверкой работы водонагревателя на разных режимах - по графику.

3.3 Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования зданий

Техническое обслуживание газового оборудования жилых зданий должно производиться не реже одного раза в три года, общественных зданий (помещений общественного назначения) - не реже одного раза в год.

По истечении установленного изготовителем срока службы бытового газоиспользующего оборудования техническое обслуживание этого оборудования (в период до его замены) должно производиться не реже одного раза в год в жилых зданиях и не реже одного раза в шесть месяцев в общественных зданиях (помещениях).

При выполнении сервисного обслуживания бытового газоиспользующего оборудования изготовителем его техническое обслуживания персоналом эксплуатационной организации не производится.

Ремонт газового оборудования производится для устранений неисправностей, выявленных при его техническом обслуживании, а также наосновании письменных или устных заявок абонентов (заявочный ремонт). Эксплуатационная организация, осуществляющая техническое обслуживание и (или) заявочный ремонт, должна начать работу по ремонту не позднее, чем через три календарных дня после выявления неисправностей (поступления и регистрации заявки). Утечки газа устраняются в аварийном порядке.

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования зданий производятся эксплуатационной организацией.

В организациях, где установлено бытовое газоиспользующее оборудование, в установленном порядке назначаются лица, осуществляющие наблюдение за его безопасной эксплуатацией.

Собственники (арендаторы, наниматели) газифицированных зданий и жилищно-эксплуатационные организации (ЖЭО), жилищно-строительные кооперативы (ЖСК), товарищества и др. объединения собственников жилья (ТСЖ) обеспечивают:

ѕ своевременную проверку состояния дымовых и вентиляционных каналов, в том числе соединительных патрубков, оголовков дымоходов и проверкукачества выполнения указанных работ с регистрацией результатов в журнале;

ѕ извещение эксплуатационной организации газового хозяйства о необходимости отключения газоиспользующего оборудования при выявлении неисправности дымовых и вентиляционных каналов и самовольно установленных газовых приборов и оборудования, переустройстве квартир в нежилые помещения, смене собственника (арендатора, нанимателя).

Контроль загазованности газифицированных помещений производится сигнализаторами, устанавливаемыми:

ѕ в газифицированных помещениях общежитий и общественных зданий;

ѕ в газифицированных помещениях цокольных и подвальных этажей одноквартирных и блокированных жилых зданий (при установке отопительного оборудования);

ѕ в газифицированных помещениях жилых зданий при суммарной тепловой мощности свыше 60 кВт;

ѕ в технических коридорах, подпольях, подвалах при прокладке в них газопроводов;

ѕ в подвалах зданий (с выводом сигнала наружу или в помещение с постоянным присутствием людей) в случае отсутствия возможности проверки их на загазованность без входа в них.

Обслуживание и поверка сигнализаторов загазованности проводится персоналом специализированной организации.

При техническом обслуживании выполняются следующие виды работ:

ѕ проверка (визуальная) соответствия установки газоиспользующего оборудования и прокладки газопроводов в помещении нормативным требованиям;

ѕ проверка (визуальная) наличия свободного доступа к газопроводам и газоиспользующему оборудованию;

ѕ проверка состояния окраски и креплений газопровода, наличия и целостности футляров в местах прокладки газопроводов через наружные и внутренние конструкции зданий;

ѕ проверка герметичности соединений газопроводов и арматуры приборным методом или мыльной эмульсией;

ѕ проверка целостности и укомплектованности газоиспользующего оборудования;

ѕ проверка работоспособности и смазка кранов (задвижек), установленных на газопроводах, при необходимости, перенабивка сальниковых уплотнений;

ѕ проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб газоиспользующего оборудования с дымовым каналом, наличие притока воздуха для горения;

ѕ разборка и смазка всех кранов бытового газоиспользующего оборудования;

ѕ проверка работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования, ее наладка и регулировка;

ѕ очистка горелок от загрязнений, регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы оборудования;

ѕ проверка герметичности (опрессовка) бытового газоиспользующего оборудования;

ѕ выявление необходимости замены или ремонта (восстановление) отдельных узлов и деталей газоиспользующего оборудования;

ѕ проверка наличия специальных табличек у газовых горелок, приборов и аппаратов с отводом продуктов сгорания в дымоход, предупреждающих обобязательной проверке наличия тяги до и после розжига оборудования;

ѕ инструктаж потребителей по правилам безопасного пользования газом в быту.

У бытовых газовых плит дополнительно следует проверять:

ѕ надежность крепления стола к корпусу плиты;

ѕ надежность крепления термоуказателя и его работоспособность;

ѕ отсутствие механических повреждений решетки стола, создающих неустойчивое положение посуды;

ѕ надежность крепления и свободное перемещение противней и решетки в духовом шкафу;

ѕ фиксацию дверки духового шкафа;

ѕ автоматическое зажигание горелок, вращение вертела и работоспособность предохранительного устройства, прекращающего подачу газа в горелку при погасании пламени на плитах повышенной комфортности.

У водонагревателей дополнительно следует проверять:

ѕ плотность прилегания змеевика к стенкам огневой камеры, отсутствие капель или течи воды в теплосборник, горизонтальность установки огневой поверхности основной горелки, а также отсутствие смещения основной и запальной горелок, отсутствие зазоров между звеньями соединительного патрубка;

ѕ состояние водяной части блока крана (с его разборкой), мембран, фильтра и других узлов;

ѕ состояние теплообменников с очисткой их от сажи и окалины (на объекте или в условиях мастерских);

ѕ работоспособность вентилей холодной воды.

У бытовых газовых печей дополнительно следует проверять:

ѕ отсутствие зазоров в кладке печи и в месте присоединения фронтального листа горелки к рамке, расположенной в кладке печи;

ѕ наличие тягостабилизатора у печей, оборудованных газогорелочным устройством непрерывного действия (при наличии его в конструкции);

ѕ свободный ход шибера в направляющих величину хода и наличие в шибере отверстия диаметром не менее 15 мм;

ѕ наличие тяги в топливнике печи;

ѕ наличие автоматики безопасности у газогорелочных устройств. При ее отсутствии газогорелочное устройство подлежит замене.

При техническом обслуживании индивидуальных баллонных установок дополнительно следует проверять давление газа перед бытовым газоиспользующим оборудованием при всех работающих горелках и после прекращения подачи газа ко всем горелкам. Давление газа должно быть в пределах от 2,0 до 3,6 кПа.

В состав работ по техническому обслуживанию газоиспользующего оборудования должны обязательно включаться работы, предусмотренные документацией изготовителя.

При выявлении утечек газа и неисправной автоматики безопасности, отсутствии или нарушении тяги в дымовых и вентиляционных каналах, самовольной установки газоиспользующего оборудования, газовые приборы, аппараты и другое оборудование, подлежит отключению с установкой заглушки и оформлением акта.

При выявлении необходимости проведения ремонта газоиспользующего оборудования, связанного с заменой узлов и деталей, замены арматуры нагазопроводах, футляров и креплений, абонентом оформляется ремонтная заявка.

Смазку кранов на внутренних газопроводах диаметром до 50 мм разрешается производить без отключения газа с применением инвентарных пробок, исключающих выход газа в помещение.

Смазка кранов, установленных перед бытовыми газовыми аппаратами и приборами производится в следующем порядке:

ѕ перекрывается кран перед прибором, обеспечивается возможность проветривания помещения (открываются фрамуги, форточки, и т.п.), посторонние лица из помещения удаляются;

ѕ выжигается газ через горелку прибора;

ѕ разбирается кран перед прибором, в газопровод вставляется инвентарная пробка;

ѕ очищается ветошью от старой смазки корпус крана и пробка, смазывается тонким слоем смазки пробка крана, собирается кран, проверяется плавность хода пробки путем ее вращения;

ѕ вынимается инвентарная заглушка, устанавливается кран, проверяется герметичность резьбового соединения с помощью мыльной эмульсии или прибора, разжигаются горелки (горелка) прибора.

Смазка блок-крана водонагревателя производится в следующем порядке:

перекрывается вентиль на водопроводе и газовый кран перед водонагревателем, снимается ручка блок-крана и кожух водонагревателя;

разбирается блок-кран, пробка и корпус крана очищаются мягкой ветошью от старой смазки и смазываются;

собирается блок-кран (пробка крана должна поворачиваться от легкого усилия руки);

открывается газовый кран перед водонагревателем, проверяется герметичность блок-крана с помощью мыльной эмульсии или прибором.

Смазка кранов газовых плит производится в следующем порядке:

ѕ перекрывается кран перед плитой (плиты, имеющие электрооборудование до начала работ должны быть отключены от электросети), выжигается газ через одну из горелок;

ѕ снимается решетка рабочего стола, верхние горелки плиты, рабочие стол и распределительный щиток, разбирается кран и вынимается пробка крана;

ѕ корпус и пробка крана очищаются от старой смазки и смазывается вновь;

ѕ пробка вставляется в корпус и несколько раз поворачивается, вынимается, ее проходные отверстия освобождаются от смазки, собирается кран;

ѕ смазываются остальные краны плиты, открывается кран перед плитой, проверяются на герметичность с помощью мыльной эмульсии или прибором краны и места их соединения с коллектором, производится сборка плиты.

Опрессовка бытового газоиспользующего оборудования газом производится с помощью специальных приспособлений (устройств). При отсутствии приспособлений работа по опрессовке бытовых газовых плит осуществляется в следующей последовательности:

ѕ к форсунке горелки стола плиты или вместо нее присоединяются моновакууметр и приспособление (камера футбольного мяча или другая емкость с переменным объемом) для создания избыточного давления не менее 5,0 КПа.;

ѕ открывается кран горелки, к форсунке которой присоединены мановакууметр и емкость, производится полное наполнение емкости газом;

ѕ закрывается кран на газопроводе перед газовой плитой;

ѕ за счет выдавливания из емкости газа на проверяемом участке газопровода создается избыточное давление 5,0 КПа;

ѕ закрывается кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и по мановакууметру проверяется герметичность проверяемого участка. Падение давления за 5 мин. должно быть не более 0,2 КПа;

ѕ отыскание мест утечек производится с помощью мыльной эмульсии или прибором, после их устранения открывается кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и давление газа снижается до рабочего;

ѕ разжигается одна из горелок, и газ из емкости плавно выдавливается в газопровод, закрывается кран горелки, отсоединяются мановакууметр и емкость, открывается кран на газопроводе.

Проверка работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования по тяге рекомендуется производить с применением специальных приспособлений. При отсутствии приспособлений проверку работоспособности автоматики безопасности по тяге проверяют путем искусственного нарушения разряжения (тяги) в дымоходе.

Работоспособность автоматики газогорелочных устройств отопительных бытовых печей проверяется в следующей последовательности:

ѕ закрыть шибер, поднести факел пламени к смотровому окну;

ѕ замерить секундомером время с момента отклонения факела пламени от смотрового окна в сторону помещения до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа в устройство за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Проверка автоматики водонагревателей производится в следующем порядке:

ѕ отсоединить дымоотводящий патрубок и полотно перекрыть его пластиной, выполненной из термостойкого материала;

ѕ замерить секундомером время с момента перекрытия патрубка аппарата до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Опрессовку газопроводов и оборудования следует производить воздухом или газом давлением 5 кПа. Допустимое падение давления в течение 5 мин. не должно превышать 0,2 кПа.

Места утечек следует определять с помощью мыльной эмульсии или газоискателями.

Сезонно работающее газоиспользующее оборудование общественных зданий следует отключить с установкой заглушки на газопроводе или пломбы на закрытом кране с оформлением акта.

Вентиляционные и дымовые каналы должны проходить периодические проверки:

ѕ перед отопительным сезоном - дымоходы сезонно работающих газовых приборов и аппаратов;

ѕ не реже 1 раза в 12 мес. - дымоходы кирпичные, асбестоцементные, гончарные, из специальных блоков жаростойкого бетона, а также вентиляционные каналы.

Во время проверок вентиляционных и дымовых каналов уточняется:

ѕ при первичной - соответствие примененных материалов нормативным требованиям, отсутствие засорений, плотность и обособленность, наличие и исправность разделок, соединительных патрубков, исправность оголовков и размещение их вне зоны ветрового подпора, наличие тяги;

ѕ при периодических - отсутствие засорений, плотность и обособленность, исправность соединительных патрубков и оголовков, наличие тяги.

Проверка технического состояния вентиляционных и дымоотводящих каналов производится специализированной организацией с участием собственника (арендатора, нанимателя) здания или его представителя, или представителя ЖЭО, ЖСК, ТСЖ.

Результаты первичной проверки оформляются актом, периодических - записями в специальном журнале.

В случае обнаружения непригодности вентиляционных и дымоотводящих систем к дальнейшей эксплуатации проверяющий предупреждает потребителя газа о запрещении пользования газовыми приборами и оборудованием, оформляет акт проверки и направляет его собственнику (арендатору, нанимателю) здания и в эксплуатационную организацию, выполняющую работы по техническому обслуживанию газового оборудования зданий, для принятия мер по отключению газоиспользующего оборудования.

В зимнее время не реже 1 раза в месяц, а в районах северной строительно-климатической зоны не реже 2 раз в месяц собственникам (арендаторам, нанимателям) зданий рекомендуется обеспечивать осмотр оголовков дымоходов с целью предотвращения их обмерзания и закупорки.

До начала работ по ремонту вентиляционных и дымовых каналов владелец здания (жилищно-эксплуатационная организация) письменно уведомляет эксплуатационную организацию о необходимости отключения газовых приборов и оборудования.

После окончания ремонта вентиляционные и дымовые каналы подлежат внеочередной проверке с оформлением акта.

3.4 Основные неисправности оборудования, причины и способы устранения

Рассмотрим наиболее характерные неисправности оборудования ГРП и способы их устранения.

Утечка газа. Наиболее распространенная неисправность в ГРП - утечка газа. Это объясняется большим количеством фланцевых и резьбовых соединений. Устранение утечек газа через фланцевые соединения - наиболее трудоемкая операция. Ее необходимо выполнять тщательно, используя доброкачественные материалы. В качестве прокладок во фланцевых соединениях оборудования ГРП рекомендуют применять паронит, клингерит или маслобензостойкую резину.

Паронитовые или клингеритовые прокладки перед установкой тщательно пропитывают маслом.

Промазывание прокладок белилами и масляными красками, так же как и применение их в нескольких слоев, недопустимо.

Утечки газа во фланцевых соединениях возможны также и в том случае, когда неправильно затягивают болты или применяют болты другого диаметра, что приводит к перекосу фланцев и появлению в них утечек. Уменьшение количества болтов (ниже нормы), также может привести к перекосу фланца.

Для уменьшения утечек следует по мере возможности сокращать возможности количество резьбовых соединений.

Если ГРП имеет местное отопление с размещением индивидуальной отопительной установки во вспомогательном помещении, необходимо особое внимание обращать на плотность стен, разделяющих основное и вспомогательное помещения, а также при наличии в ГРП печного отопления - на плотность металлического кожуха печи.

Неисправности ротационных счетчиков. При работе счетчика могут быть утечки газа через:

ѕ пробки для заливки масла в коробках зубчатых колес и редуктора (при неполной их затяжке);

ѕ накидные гайки импульсных газопроводов при неплотной затяжке или неисправных прокладках;

ѕ пробки дифференциального манометра или через его поломанные стеклянные трубки;

ѕ фланцы счетчика.

Возможны засорения различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, вследствие чего роторы не вращаются или счетчик работает, но создает перепад давления больше допустимого.

При засорении коробок с зубчатыми колесами следует промыть их и залить в коробку чистое масло.

Роторы счетчика вращаются, но сам счетчик не показывает расход газа, или показания неверны из-за засорения редуктора, поломки счетного механизма, увеличения зазора между роторами и стенками камер больше нормального.

Неисправности газовых фильтров. Характерные неисправности фильтров - утечка газа, а также их засорение различными механическими примесями. Признак засорения фильтров - большой перепад давления за счет увеличения сопротивления потоку газа. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы. Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и в случае необходимости очищать его от механических загрязнений.

Неисправности задвижек. Для задвижек характерны следующие неисправности:

ѕ срабатывание уплотнительных поверхностей на дисках и корпусе (через закрытую задвижку проходит газ);

ѕ отрыв дисков от шпинделя и его искривление, не позволяющее перекрыть газ;

ѕ поломка маховика (происходит при затрудненном закрывании задвижки или при чрезмерной затяжке);

ѕ утечка газа через сальник задвижки (можно устранить подтягиванием нажимной буксы сальника или перенабивкой сальника при перекрытой задвижке);

ѕ образование трещин буксы сальника (происходит при затяжке сальника с перекосом или при попытке устранить утечку через сальник без его перенабивки), чтобы устранить эту неисправность, необходимо немедленно перекрыть задвижку и заменить нажимную буксу. В противном случае сальник может быть выдавлен, что повлечет за собой сильную утечку газа.

Неисправности предохранительно-запорных клапанов. Клапан не перекрывает подачу газа. Возможны следующие неисправности:

ѕ засорение клапана или дефект седла, что можно обнаружить и устранить при разборке клапана;

ѕ заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым, дефект обнаруживают при внешнем осмотре.

Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором.

Причины:

ѕ произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки - мембрана под действием груза опускается, и клапан срабатывает;

ѕ плохая настройка клапана;

ѕ самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.

Клапан при настройке не открывается.

Причина:

ѕ отрыв клапана от штока, дефект обнаруживают при поднятии клапана;

ѕ засорение перепускного клапана, который не позволяет выровнять давление над и под основным клапаном;

ѕ заедание штока клапана.

Неисправности регуляторов давления типа РД. Регулятор увеличивает выходное давление по следующим причинам:

ѕ нарушена целостность мембраны;

ѕ мембрана под действием пружины опускается, открывая клапан;

ѕ нарушено мягкое уплотнение клапана, что не позволяет перекрыть подачу газа при отсутствии расхода;

ѕ седло клапана имеет дефект; сила упругости пружины не соответствует заданному режиму давления.

При работе регулятора происходит сброс газа в атмосферу через предохранительное устройство.

Причины неисправности:

ѕ выходное давление больше того, на которое настроено предохранительное устройство;

ѕ не настроено предохранительное устройство;

ѕ засорен клапан в предохранительном устройстве или его седло имеет дефект;

ѕ происходит утечка газа через не плотности в регуляторе.

Давление после регулятора резко или постепенно падает.

Причины:

ѕ поломка пружины и уменьшение нагрузки на мембрану сверху;

ѕ засорился или обледенел клапан регулятора;

ѕ засорился фильтр перед регулятором, это вызвало уменьшение давления до регулятора.

Явление пульсации давления газа происходит по следующим причинам:

ѕ незначителен расход газа по сравнению с пропускной способностью регулятора;

ѕ неправильно выбрана точка прикрепления импульсной трубки к газопроводу с низкой стороны (пульсация прекратиться, если перенести импульсную трубку на другой участок);

ѕ засорение импульсной трубки приводит к искажению импульсов, передаваемых под мембрану регулятора.

Неисправности регуляторов давления типов РДСК и РДУК. Регулятор давления не подает газ потребителям.

В этом случае возможны такие неисправности:

ѕ произошел разрыв мембраны или в ней образовались отверстия, давление газа над и под мембраной выровнялось, клапан под действием груза закрылся, подача газа прекратилась, для обнаружения этой неисправности необходимо разобрать регулятор и мембрану заменить новой;

ѕ пружина регулятора пилота вышла из строя, прекратилась нагрузка на мембрану пилота, клапан его закрылся, неисправность обнаруживают при снятии пружины пилота;

ѕ пилот перестал действовать, клапан регулятора закрылся, входное давление газа возросло и стало равным выходному (у РДСК над мембраной, у РДУК под ней), произошло засорение импульсной трубки сброса, неисправность обнаруживают при снятии трубки, засорился клапан пилота или произошло его обмерзание.

Регулятор повышает давление газа из-за следующих неисправностей:

ѕ неплотно закрыт клапан (проверяют плотность закрытия клапана регулятора), у РДСК подобный дефект можно обнаружить, подложив лист чистой бумаги под клапан и прижав клапан к седлу (на бумаге отпечатается контур седла и клапана с их дефектами), а у РДУК дефект обнаруживают при снятии верхней крышки; произошел разрыв мембраны пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны пилота и регулятора полностью открылись (неисправность обнаруживают при разборке пилота);

ѕ шток клапана заело, клапан завис;

ѕ если уменьшится расход газа потребителями, может произойти увеличение давления после регулятора, неисправность можно обнаружить, измерив режим работы регулятора;

ѕ импульсная трубка, подающая газ с высокой стороны, засорена; давление у РДСК падает над мембраной, а у РДУК - под мембраной.

При проведении пусконаладочных работ могут наблюдаться случаи «качки» регулятора (недопустимого колебания регулирования выходного давления газа выше от +10% до - 10%). Эту «качку» необходимо ослабить за счет некоторого снижения начального давления (прикрыть входную задвижку), но при понижении начального давления может одновременно уменьшиться и выходное давление; «качка» почти не устраняется и пропадает только при едва заметном перепаде на регуляторе. Причина такой неисправности - отсутствие дросселя, ограничивающего сброс газа из пилота. Необходимо отвинтить штуцер и поставить дроссель соответствующего диаметра. После настройки регулятора на выходное давление надо включить регулятор на продувочную свечу; если «качка» уменьшилась недостаточно, закрыть кран импульсной трубки пилота. Выходное давление газа при этом может несколько уменьшится, в этом случае необходимо поднять выходное давление до заданного путем дополнительной настройки пилота.

3.5 Автоматика газоиспользующего оборудования

В бытовых газовых плитах повышенной комфортности предусматривают автоматические зажигание горелок, терморегулирование духового шкафа, автоматику контроля пламени горелок. Для автоматизации розжига используют систему автозажигания, которая при повороте ручки крана горелки генерирует высоковольтные импульсы тока напряжением 10 - 15 кВ малой длительности, достаточные для получения искрового разряда в разряднике, установленного у зоны пламени горелки. Автоматика контроля пламени представляет собой систему термопар, смонтированную у зоны пламени горелок и датчика, соединенного с электромагнитным клапаном, встроенным в кран горелки. Подача газа к горелке и включение электромагнитного клапана осуществляются при осевом нажатии на рукоятку крана и его повороте. Электромагнитный клапан удерживается открытым за счет термоэдс, к-рая возбуждается при нагревании спая термопары и передается к электромагниту. В случае погасания горелки спай термопары охлаждается, снижается термоэдс и клапан закрывается.

Система комплексной автоматизации типа АРК бытовой газовой плиты обеспечивается следующие функции: автоматический розжиг горелок спиралью накаливания; автоматическое отключение горелок при погасании запальника или основные горелки либо при прекращении подачи газа; повторный автоматический розжиг после погасания пламени основной горелки (задувание ее или заливание). Автоматические устройства газовых проточных водонагревателей отключают подачу газа при недостатке или отсутствии протока воды и тяги в дымоходе. Емкостные газовые аппараты оснащают устройствами для отключения газового тракта при отсутствии подачи газа или разрежения в дымоходе; дополнительно их оборудуют автоматикой регулирования температуры теплоносителя.

Принципиально автоматические устройства безопасности не отличаются от применяемых в проточных водонагревателях. Для автоматики коммунально-бытовых газовых агрегатов применяют регуляторы универсального типа РГУ двух модификаций: РГУ-1 - только для контроля; РГУ-2 - для контроля и регулирования, РГУ-1 состоят из блока контроля, датчиков пламени и тяги; РГУ-2 - из блока контроля и регулирования, датчиков пламени, тяги и регулирования температуры воды (или давления пара).

Принципиально схема автоматики РГУ-2 работает следующим образом. При выключенном агрегате клапан и микроклапаны закрыты, двухпозиционная заслонка перекрывает дренажное сопло. Датчики тяги и температуры закрыты, а датчик контроля пламени открыт. Включается аппарат при закрытом кране горелки нажатием пусковой кнопки клапана. При этом газ подается через сопло кнопки под мембрану клапана и в запальную горелку и микроклапан. Запальная горелка разжигается, и под воздействием пламени запальника биметаллическая пластина контроля пламени закрывает сопло. В канале контроля и надмембранном пространстве микроклапана давление газа возрастает, вследствие чего мембранный привод микроклапана открывает сопло, через которое газ поступает к запальной горелке. При закрытых датчиках тяги, температуры и контроля пламени давление газа в каналах контроля и регулирования возрастает, что приводит к перемещению мембранного привода двухпозиционной заслонки, которая закрывает силовое и открывает дренажное сопло. Газ из надмембранного пространства клапана через дренажное сопло удаляется в эжектор горелки. Из-за разности давлений газа под и над мембраной клапана открывается сопло, и газ поступает к основной горелке. Т.о. автоматика срабатывает на запуск агрегата. При достижении водой температуры, соответствующей температуре настройки датчика, сопло открывается, давление газа в канале регулирования и надмембранном пространстве заслонки падает (давление в канале контроля практически не изменяется), двухпозиционная заслонка возвращается в исходное положение, открывается силовое сопло, давление газа над и под мембраной клапана выравнивается, и под действием собственного веса жесткий центр мембраны закрывает сопло клапана. Газ на запальную и основную горелки подается через микроклапан. Основная горелка будет работать в режиме «малое пламя». При снижении температуры воды сопло датчика температуры закрывается, давление газа в канале регулирования и в надмембранном пространстве заслонки возрастает, что приводит к открыванию дренажного сопла клапана и возобновлению подачи газа к основной горелке. При нарушении тяги в дымоходе или погасании запальной горелки срабатывает соответствующий датчик (открывается или закрывается), и в каналах контроля и регулирования резко падает давление газа. Это приводит к закрытию микроклапана, возвращению заслонки в исходное положение и закрытию клапана. Подача газа на обе горелки прекращается. Каналы контроля и регулирования обладают свойством самоконтролируемости.

При применении для отопления зданий животноводческих и птицеводческих ферм горелок инфракрасного излучения используют автоматику зажигания и контроля пламени. Система может дополнительно комплектоваться устройством двухпозиционного регулирования температуры в отапливаемом помещении. Газовую автоматику регулирования и безопасности устанавливают на пищеварочных котлах и ресторанных кухонных плитах. Ее назначение - автоматическое отключение подачи газа на запасную и основную горелки при погасании пламени запальника, кратковременном прекращении подачи газа и уменьшении его давления в подводящем газопроводе. Система автоматики на пищеварочных котлах дополнительно регулирует режим горения и контролирует гагу в дымоходе.

Рисунок 3. Автоматика газовой плиты ПГ-4

Заключение

В своем проекте я разработал мероприятия по газификации 5 этажного дома, в котором расположено 2 подъезда. Изобразил дом на чертежах, аксонометрическую схему расположения газопровода.

В данной работе мы газифицировали жилой дом в котором расположено 2 подъезда, 5 этажей и на каждом этаже находится 7 квартир. В каждой квартире установлены газовые приборы газовая плита ПГ-4 и газовый настенный котел Vaillant Atmomax Plus VU 240-5 так как в доме нет отопления и горячего водоснабжения.

В расчетной части я произвел гидравлический расчет внутридомового газопровода. В экономической части я сравнил два вида материалов, которые могут использоваться при газификации жилого дома: сталь и медь. По итогу сталь оказалась выгоднее, чем медь.

Я считаю, что дипломная работа полезна с любого взгляда. Она дает понять, что студент усвоил за весь курс обучения.

По моему мнению актуальность работы заключается в том, что газ, на сегодняшний день, самое удобное и практичное топливо, которым пользуется весь мир. Так же природный газ - наиболее экономически оправданное и доступное решение для потребителей и производителей электроэнергии, умеющих считать свои деньги.

Список литературы

1. Брюханов О.Н., Плужников А.И. Основы эксплуатации газового хозяйства. - М.: ИНФРА-М, 2005

2. ГОСТ 21.402. - 83 СПДС. Антикоррозионная защита технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов. Рабочие чертежи.

3. ГОСТ ИСО 9.602-2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

4. ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.: Госстрой России. М.: ГП ЦНС, ГУП ЦПП, 1998. - 42 с.

5. Жила В.А. Газовые сети и установки. - М.: Издательский ентр «Академия», 2006. - 272 с.

6. Кязимов К.Г., Гусев В.Е. Основы газового хозяйства. - М: Высшая школа, 2000.

7. Методические указания по оформлению текстового материала пояснительной записки: Искитим: ФНМТ, 2014.

8. ОСТ 153-39.3-051-2003. Стандарт отрасли. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки.

9. ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, 2003 г.

10. РД 153-39.4-091-01. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии.

11. Сборник нормативных документов для работников строительных и эксплуатационных организаций газового хозяйства РСФСР. Защита подземных трубопроводов от коррозии. - Л.: Недра, 1991.

12. СНиП 2.04.08* - 87 Газоснабжение (изд. 2002)

13. СНиП 3.05.02-88*Газоснабжение (изд. 2003)