Разработка методики контроля СДК (калибра-кольца) с применением двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1

/

СОДЕРЖАНИЕ

метрологический допусковый контроль калибр кольцо

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ФГУП «КОМБИНАТА «ЭЛЕКТРОХИМПРИБОР»……………………….

1.1. Основные задачи метрологической службы……………………………

1.2. Права и обязанности метрологической службы………………………..

1.3. Структура метрологической службы……………………………………

2. ОПИСАНИЕ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО………………………..

3. ВЫБОР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ (КАЛИБРА-КОЛЬЦА)……………………

4. ОПИСАНИЕ ДВУХКООРДИНАТНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ТИПА ДИП-1……………………………………………………….

4.1 Назначение……………………………………………………………….

4.2 Технические данные…………………………………………………….

4.3 Состав прибора…………………………………………………………..

4.4 Устройство и работа прибора…………………………………………..

4.5 Программное обеспечение ПО-23……………………………………..

5. РАЗРАБОТКА МВИ………………………………………………………..

5.1 Порядок разработки технического задания на МВИ………………….

5.2 Порядок выбора и метода измерений и средств измерений………….

5.3 Оформление документов на МВИ……………………………………...

5.4 Метрологическая экспертиза МВИ 'СДК калибр-кольцо'…………..

5.5 Аттестация МВИ 'СДК калибр-кольцо'………………………………

5.6 Проведение измерений контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) настоящей МВИ…………………………………………………………………

6. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ КАЛИБРОМ…….

6.1 Назначение и область применения методики………………………………

6.2 Условия выполнения контроля……………………………………………..

6.3 Метод контроля……………………………………………………………..

6.4 Требования к средствам контроля, вспомогательным техническим устройствам…………………………………………………………………………

6.5 Требования безопасности труда……………………………………………

6.6 Требования к квалификации контролеров ОТК…………………………..

6.7 Подготовка к выполнению контроля………………………………………

6.8 Выполнение контроля………………………………………………………

6.9 Оформление результатов контроля………………………………………..

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ…………………

7.1 Расчет себестоимости разработки МВИ…………………………………..

7.2 Расчет и построение сетевой модели……………………………………...

7.3 Экономический эффект…………………………………………………….

8. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………..

8.1 Требования пожарной безопасности……………………………………..

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………..

ВВЕДЕНИЕ

При серийном производстве, как правило, изготавливают взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не меняется в течение достаточно продолжительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки, которые чаще всего выполняют в виде сменных приспособлений и устройств к универсальным станкам. Работу ведут по отработанной технологии. Поэтому соответствующий пооперационный контроль необязательный. После ряда операций или после окончательного изготовления деталей контрольные операции выполняют универсальными средствами, специализированными контрольными приспособлениями, калибрами и шаблонами.

Для выполнения операций технического контроля на предприятии ФГУП «Комбинат«Электрохимприбор» (далее Комбинат ЭХП) в условиях массового, крупносерийного и серийного производства широко используют средства допускового контроля - калибры и шаблоны (далее СДК). Калибр- средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующие с элементом изделия по поверхностям, линиям и точкам. Под элементом изделия понимается конструктивно законченная часть изделия, например отверстие, паз, выступ и т.д. Под геометрическими параметрами элементов изделия понимаются линейные и угловые величины элемента изделия, форма его поверхности и взаимное расположение поверхностей элемента изделия. Они применяются чаще всего для определения годности деталей с точностью 6….17 квалитетов.

Преимуществом калибров является экономичность и высокая производительность контроля изделий при массовом и серийном производстве. Основные требования к калибрам - высокая точность изготовления, большая жесткость при малой массе, износоустойчивость, коррозионная стойкость, стабильность рабочих размеров, удобство в работе.

По требованию заказчика для операций контроля изделий калибром должна быть разработана методика и для измерения параметров калибра-кольца должна быть разработана методика выполнения измерений.

Методика выполнения измерений (далее МВИ) - совокупность операций и правил, выполнения которых позволяет получить результаты измерений с установленной погрешностью.

В этом определении два положения: МВИ - это измерительная процедура (совокупность операций и правил) и требования к показателям точности измерений. Можно считать, что МВИ - измерительная процедура, которой предписаны показатели точности измерений. В качестве показателей точности могут быть использованы характеристики погрешности.

Комбинат ЭХП сертифицирован в области менеджмента качества по [4].

В соответствии с требованиями п.4.2 [4] требуемые процедуры должны быть документированы. Следовательно, и измерительные процедуры следует документально оформлять.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ФГУП 'КОМБИНАТА 'ЭЛЕКТРОХИМПРИБОР'

На ФГУП 'Комбинате'Электрохимприбор' метрологическая служба создана на основании Закона Российской Федерации 'Об обеспечении единства измерений'.

1.1 Основные задачи метрологической службы

К основным задачам метрологической службы комбината относятся:

· обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышения уровня метрологического обеспечения производства;

· поверка и калибровка средств измерений;

· организация и проведение ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации, своевременное представление средств измерений на поверку;

· проведение метрологической аттестации методик выполнения измерений, а также участие в аттестации средств испытаний и контроля;

· проведение метрологической экспертизы технической и конструкторской документации и других нормативных документов;

· осуществление метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами, применяемыми для поверки средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений;

· аттестация испытательного оборудования и стандартных образцов предприятия.

1.2 Права и обязанности метрологической службы

Метрологическая служба имеет право:

· выдавать структурным подразделениям комбината обязательные предписания, направленные на предотвращение или устранение нарушений метрологических правил и норм;

· получать от подвергаемых контролю структурных подразделений материалы, необходимые для проведения проверок в порядке осуществления метрологического контроля и надзора.

В соответствии с задачами основной круг обязанностей метрологической службы включает выполнение следующих работ:

· проведение систематического анализа состояния измерений, контроля и испытаний на всех стадиях разработки, производства и эксплуатации отдельных видов продукции с целью правильного определения приоритетов в решении отдельных задач метрологического обеспечения, а также решения проблем удовлетворения требований потребителя в части функциональных характеристик продукции, условий ее эксплуатации, внедрения системы бездефектного изготовления продукции, обеспечения прибыльности ее изготовления;

· разработка (участие в разработке) и организация выпуска стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, изготавливаемых на комбинате, а в необходимых случаях также стандартных образцов веществ и материалов для метрологического обеспечения производства выпускаемой продукции ими продукции или иных областей деятельности;

· участие в аттестации средств испытаний и контроля, в разработке программ и методик их аттестации;

· участие в установлении рациональной номенклатуры измеряемых параметров, оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции и параметров технологических процессов;

· учет основных показателей, характеризующих состояние метрологической службы и ее деятельность;

· контроль за своевременным предоставлением средств измерений на испытания в целях утверждения типа средств измерений;

· организация и проведение ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации;

· осуществление проката средств измерений;

· выполнение особо точных измерений;

· осуществление взаимодействия с Федеральным Агентством по техническому регулированию, органами Государственной метрологической службы по вопросам обеспечения единства измерений, оказания содействия органами Федерального Агентства по техническому регулированию при осуществлении ими государственного метрологического контроля и надзора;

· осуществление контроля за устранением недостатков в обеспечении единства измерений, выявленных органами Государственной метрологической службы.

1.3 Структура метрологической службы на ФГУП 'Комбинате 'Электрохимприбор'

Лаборатория №1 - занимается поверкой и калибровкой средств измерений электрических, электромагнитных, физико-химических, тепловых, радио, механических величин, а также аттестацией испытательного оборудования.

Лаборатория №2- осуществляет ремонт и юстировку средств измерений и приборов.

Лаборатория №3 - занимается поверкой и калибровкой средств измерений геометрических величин.

· Группа поверки рабочих эталонов - хранит эталоны и проводит их поверку;

· Группа арбитражных измерений - проводит арбитражные измерения в конфликтных ситуациях со смежными предприятиями, а также проводят наиболее сложные измерения с целью разрешения спорных вопросов между подразделениями комбината или в отсутствии средств измерений в подразделениях комбината;

· В организованных поверочных пунктах (КПП) в подразделениях комбината контролеры измерительных приборов и средств измерений - проводят поверку средств измерений утвержденного типа, калибровку средств измерений, а также контролируют средства допускового контроля;

· Группа ремонта - проводит ремонт и юстировку средств измерений и приборов, применяемых в лаборатории №3.

Группа экспертизы - занимается экспертизой конструкторской документации на средства измерений специального назначения, средства допускового контроля, и технологической документации, аттестацией методик выполнения измерений, аттестацией стандартных образцов предприятия.

Группа метрологического обеспечения - занимается метрологическим обеспечением производства, учетом движения средств измерений, централизованной доставкой средств измерений на предприятии и в метрологические центры, организацией поверки рабочих эталонов в метрологических центрах, а также занимается прокатом средств измерений.

2. ОПИСАНИЕ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ

Точность размеров, формы и расположения поверхностей у деталей с эвольвентным профилем зубьев, как правило, контролируют комплексными проходными калибрами. Для контроля шлицев 10x0,5x9g используют калибр-кольцо, который спроектирован по проходному пределу. Калибр-кольцо контролирует шлицы 10x0,5x9g , со специальным профилем, производство серийное.

Основные технические требования представлены на чертеже.

3. ВЫБОР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ (КАЛИБРА-КОЛЬЦА)

В соответствии с [9], который устанавливает допускаемые неопределенности измерения линейных размеров до 500 мм при приемочном контроле и правила определения приемочных границ с учетом этих погрешностей, определяем допускаемую погрешность измерения для установленного в конструкторской документации допуска на отклонение от заданного номинального профиля в тело не более 0,011 мм.

Номинальный диаметр калибра-кольца по конструкторской документации 10,060 мм. Для допуска IT=0,011 мм, определяем допускаемую погрешность измерения д=0,003 мм.

По [13] выбираем средство измерения для измерения параметров калибра-кольца: микроскоп типа УИМ-23.

В нашем случае предлагается использовать двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1, метрологические характеристики которого соответствуют микроскопу типа УИМ-23, и который укомплектован современным программным обеспечением. Двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1 внесен в государственный реестр средств измерений и является средством измерений утвержденного типа.

4. ОПИСАНИЕ ДВУХКООРДИНАТНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ТИПА ДИП-1

4.1 Назначение

Двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1 предназначен для измерения линейных и угловых размеров различных изделий в прямоугольных и полярных координатах.

Прибор выполнен на базе универсального измерительного микроскопа. В состав прибора входит компьютер, обеспечивающий автоматическую обработку результатов измерений и вычисление требуемых размеров с выдачей контролируемых параметров на печатающее устройство.

Прибор позволяет измерять всевозможные резьбовые изделия, режущий инструмент, профильные шаблоны, кулачки, конусы и т.д.

Прибор ДИП-1 может широко применяться в точном приборостроении, в машиностроении и в лабораториях научно-исследовательских институтах.

Прибор изготавливается для работы в помещении с температурой воздуха (20±2)? С и относительной влажностью не более 80%.

Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением (220±22)В, частотой 50Гц. Потребляемая мощность - 1кВт.

4.2 Технические данные

Диапазон измерения длин, мм:

ѕ по координатной оси Х …………………………от 0 до 200

ѕ по координатной оси Y ………………………....от 0 до 100

Диапазон измерения углов, ?C .………………………………от 0 до 360

Диапазон измерения диаметров отверстий с

помощью оптического щупа, мм …………………………...от 1 до 40

Наибольшая глубина отверстий, измеряемых

с помощью оптического щупа, мм …………………………….40

Диапазон измерения длин с помощью

контактного щупа, мм:

ѕ по координатной оси Х ………………………....от 0 до 190

ѕ по координатной оси Y………………………….от 0 до 90

Цена младшего разряда цифрового

отсчетного устройства по координатным осям Х и Y, мкм …0,5

Цена деления:

ѕ лимба угломерной головки, ?С…………………..1?

ѕ минутной шкалы угломерной головки, мин…....1'

ѕ линейной шкалы стола СТ-26, мм………….…...1

ѕ шкалы отсчетного устройства

механизма точно фокусировки, мм ……………..0,01

Наибольшая длина измеряемых изделий,

устанавливаемых в центрах, мм……………………………..…..700

Диапазон измерения радиусов дуг

окружностей при установке профильной головки, мм………...от 0,1 до 16,5

Диапазон измерения шага резьбы при

установки профильной головки, мм…………………………….от 0,2 до 6,0

Диапазон измерения отклонений углов

профилей резьбы по угломерной шкале

профильной головки, ?С ……………………………………....от +7 до -7

Увеличение прибора, крат……………………………………..10, 15, 30, 50,

100

Наибольшая масса измеряемого изделия, кг:

ѕ на плоском столе…………………………………..20

ѕ в центрах……………………………….…………..15

Отклонение от прямолинейности движения

каретки Х на длине 200 мм, мкм, не более:

ѕ в горизонтальной плоскости……………………...2

ѕ в вертикальной плоскости…………………………4

Отклонение от прямолинейности движения

каретки Y на длине 100 мм, мкм, не более:

ѕ в горизонтальной плоскости………………………...1

ѕ в вертикальной плоскости……………...……………3

Отклонение от перпендикулярности

направления движения кареток Х и Y на длине

100 мм, мкм, не более……………………………………….…….5

Пределы допускаемых основных

погрешностей прибора при измерении

проекционным методом при температуре (20±2)?С:

ѕ линейных размеров, мкм……….…………….….,

где L - номинальная длина в мм;

ѕ диаметров гладких цилиндров в центрах, мкм;

ѕ средних диаметров резьбы, мкм……….…;

ѕ шаг резьбы, мкм……………………………

ѕ половины угла профиля резьбы………….….……

ѕ плоского угла.…………………………………………..….±1,5 ,

где б - угол профиля резьбы

в градусах;

P - шаг резьбы

в миллиметрах.

Пределы допускаемых основных погрешностей прибора

при измерении методом осевого сечения:

ѕ диаметров гладких цилиндров в центрах, мкм …..

ѕ средних диаметров резьбы, мкм ……..…..

ѕ шага резьбы, мкм …………………..………

ѕ половины угла профиля резьбы……………..…….

Пределы допускаемой основной погрешности

прибора при измерении диаметров сквозных отверстий

с помощью оптического щупа, мкм ………………….….….

Пределы допускаемой основной погрешности

прибора при измерении профильной головкой отклонения

угла профиля резьбы ……………………………………….…

где P - шаг резьбы в миллиметрах.

Пределы допускаемой основной погрешности

прибора при измерении радиусов дуг окружностей, мм:

от 0,1 до 2,0………………………………………………….±0,05

от 2,25 до 5,0……………………………………….………..±0,125

от 5,5 до 16,5………………………………………………...±0,25

Пределы допускаемой основной погрешности прибора при измерениях с помощью контактного щупа, мкм……………………………….

4.3 Состав прибора

В состав прибора типа ДИП-1 входят следующие основные узлы: измерительный микроскоп, включающий в себя преобразователи линейных перемещений по координатным осям X и Y, первичный преобразователь (индикатор контакта), кнопку ввода и пульт управления: электронная стойка, включающая в себя двухкоординатное счетное устройство, в которое входят два координатных счетных устройства, компьютер и принтер.

4.4 Устройство и работа прибора

В основу процесса измерения прибором типа ДИП-1 положен координатный метод, заключающийся в определении координат точек, принадлежащих контролируемым элементам объекта измерения, оптическим визирным методом либо контактным методом с помощью щупа или фотоэлектрической насадки.

При измерении визирным методом изображение изделия наблюдается на экране проекционной насадки или в поле зрения бинокулярной насадки. Изображение изделия совмещается с изображением штриховых линий сетки визирной системы перемещениями кареток по координатным осям X и Y. Фиксирование координат измеренной точки производится кнопкой ВВОД.

При измерении контактным методом фиксирования координат измеренной точки производится автоматически после контакта щупа с измеряемым изделием.

При работе с фотоэлектрической насадкой фиксирование координат производится автоматически при прохождении стрелки микроамперметра насадки через 0.

Двухкоординатное счетное устройство формирует цифровые коды по сигналам с преобразователей линейных перемещений измерительного микроскопа. Коды координат поступают на вход компьютера, который осуществляет автоматическую обработку результатов измерений по программам, объединенным в блок программного обеспечения.

4.5 Программное обеспечение ПО-23

4.5.1 Назначение

Программа ПО-23 предназначена для проведения измерений на измерительных приборах типа ДИП-1.

ПО-23 полностью дублирует все функции, выполняемые старыми отсчетными устройствами, которые входили в комплект микроскопов, а также расширяет возможности построительных и вычислительных операций.

Программа ПО-23 обеспечивает:

· создание, редактирование, хранение и выполнение программ измерений различных объектов;

· сбор и хранение статистики по измерительным операциям;

· формирование, печать и хранение в виде файлов протоколов измерений;

· использование для формирования допусков на измеряемые размеры квалитетов в соответствии с [11];

· возможность редактирования таблиц квалитетов при изменении ГОСТа.

4.5.2 Возможности программы ПО-23

1.Составление, редактирование, хранение и выполнение программ для измерения деталей используются следующие операции:

· измерение точки;

· вычисление средней точки из двух;

· перенос точки, прямой в заданную систему координат;

· перенос точки вдоль заданной прямой на заданное расстояние;

· измерение массива точек;

· перенос массива точек в заданную систему координат;

· измерение прямой по точкам, по двум точкам, по массиву точек методом наименьших квадратов;

· определение прямой, проходящей через заданную точку и параллельно заданной прямой, проходящей через заданную точку и ортогонально заданной прямой;

· определение биссектрисы угла между заданными прямыми;

· определение системы координат с центром в заданной точке, с центром в заданной точке и осью X проходящей через вторую точку, с центром в заданной точке и осью X параллельной заданной прямой;

· ввод расстояния (константа);

· вычисление расстояния между двумя точками, от точки до прямой, между центрами окружностей;

· вычисление радиуса окружности, диаметра окружности;

· вычисление среднего расстояния из 3-х;

· измерение окружности по точкам;

· вычисление по группе точек массива;

· вычисление окружности по двум точкам, определяющим диаметр;

· перенос окружности в заданную систему координат, на заданное расстояние вдоль заданной прямой;

· вычисление угла наклона заданной прямой к оси X, между заданными прямыми;

· обнуление показаний в любом месте контролируемого диапазона перемещений;

· измерение величин в полярных и декартовых координатах.

2. Формирование, хранение и вывод на печать протокола измерений.

3. Статистический анализ результатов измерения.

4. Функция компенсации систематической погрешности.

5. Автоматические вычисления измеряемых параметров.

6. Возможность задания допусков на измеряемые параметры.

7. Русскоязычный интерфейс.

4.5.3 Описание языка программ измерений

Программа измерения состоит из последовательно выполняемых операций, каждая из которых характеризуется типом, определяющим структуру результата, аргументом, определяющим исходные данные, и модификатором, определяющим особенности получения результата операции на основе исходных данных. Кроме того, часть операций в своих исходных данных может включать ожидаемый результат и возможные отклонения от него (нормирование).

По типу результата операции разделяются на элементы, результатом которых являются параметры той или иной геометрической фигуры (точки, окружности и т.д.); размеры, результатом которых является величина (длина, угол или число); отклонения формы, результатом которых является диапазон отклонений исходных данных (точек) от рассчитанных на их основе геометрических фигур; и отклонения положения, результатом которых является длина, характеризующая отклонение взаиморасположения геометрических фигур от заданного.

По типу исходных данных операции разделяются на измерительные (с аргументом ИЗМ), в которых исходные данные определяются непосредственным измерением на приборе; константные (с аргументом ВВОД), в которых исходные данные как таковые отсутствуют, а результат задается оператором; и ссылочные (со всеми остальными аргументами), в которых данные определяются результатами предыдущих операций.

Измерительными операциями могут быть только элементы, дополнительным результатом измерительной операции, помимо геометрических параметров, может быть среднеквадратичное отклонение измеренных точек от рассчитанной на их основе геометрической фигуры в том случае, когда число измеренных точек превышает минимально необходимое для данной операции. Среднеквадратичное отклонение рассчитывается также для ссылочных операций в тех случаях, когда исходными данными является набор ранее измеренных точек.

Константными операциями могут быть только элементы и размеры. Отклонения формы и положения могут иметь только ссылочный тип аргумента.

Модификатор операции не влияет на структуру результата и на исходные данные операции, но определяет один из возможных путей получения результата. Например, из точки к окружности можно построить две касательных, и модификатор определяет, какая из них будет выбрана в качестве результата операции. Операции, в которых есть только один вариант получения результата, не имеют модификатора.

Нормирование возможно для всех типов операций, кроме элементов. При этом для размеров нормируется величина или величина, верхнее и нижнее отклонения, для отклонений формы - верхнее отклонение; для отклонений положения - верхнее отклонение и в некоторых случаях база расчета отклонения (например, при расчете отклонения от параллельности двух прямых задается длина участка расчета).

При наличии нормирования дополнительным результатом операции типа размер является отклонение от номинала. Кроме того, в случае нормирования верхнего и нижнего отклонений рассчитывается показатель качества, отображающий положение измеренного размера в заданном интервале отклонений (или вне него). Для операций типа отклонение при наличии нормирования рассчитывается показатель качества.

5. РАЗРАБОТКА МВИ

На вновь разрабатываемые МВИ подразделение-разработчик МВИ направляет в МС заявку о проведении работ по МЭ и аттестации МВИ не позднее, чем за месяц до даты предъявления документов на МВИ на МЭ.

Заявка оформляется в произвольной форме и должна содержать следующие сведения:

а) обозначение (при наличии) и наименование документа на МВИ;

б) срок предъявления документов на МВИ на МЭ в МС;

в) требуемый срок аттестации МВИ (согласно тематическому плану подразделения-разработчика МВИ).

Срок предъявления документов на МВИ на МЭ должен быть не менее, чем за два месяца до требуемого (планируемого) срока аттестации МВИ.

Разработка МВИ включает выполнение следующих этапов работ:

· разработка ТЗ;

· выбор СИ и метода измерений;

· разработка (составление) проекта документа на МВИ (раздела, части документа);

· выпуск отчета по разработке МВИ;

· метрологическая экспертиза проекта документа на МВИ;

· аттестация МВИ.

Блок-схема порядка разработки методики выполнения измерений представлена ниже на рисунке 1.

Рисунок 1 Блок-схема порядка разработки МВИ.

В настоящей методике выполнения измерений использованы следующие сокращения:

МВИ - методика выполнения измерений;

ДИП - двухкоординатный измерительный прибор;

СДК - средство допускового контроля;

КД - конструкторская документация;

АИС - автоматизированная измерительная система.

5.1 Порядок разработки технического задания на МВИ

ТЗ на разработку МВИ должно содержать:

· назначение и область определения МВИ (объект измерений, в том числе наименование продукции и контролируемых параметров);

· наименование измеряемой величины;

· характеристики измеряемой величины;

· характеристики объекта измерений, влияющие на погрешность измерений;

· требования к точности или погрешности измерений;

· условия измерений (условия измерений задают в виде номинальных значений и (или) границ диапазонов значений влияющих величин, а также ограничения на продолжительность измерений);

· формы предоставления результатов измерений.

Проект ТЗ проходит МЭ и корректировку по результатам МЭ при наличии замечаний МС.

ТЗ на разработку МВИ согласовывает руководитель МС, заинтересованные подразделения и представитель заказчика (т.к. МВИ будет применяться при проведении измерений с участием представителя заказчика).

ТЗ на разработку МВИ утверждает Главный инженер предприятия.

Разработчик, после утверждения ТЗ, направляет копии ТЗ в МС, заинтересованные подразделения и представительство заказчика.

Блок-схема порядка разработки ТЗ на методику выполнения измерений представлена ниже на рисунке 2.

Рисунок 2 Блок-схема порядка проведения разработки ТЗ на МВИ

Формирование исходных данных для МВИ

Назначение МВИ:

ѕ измеряемая величина - определение действительных значений параметров калибра-кольца.

Характеристика объекта измерений:

ѕ отклонение от заданного номинального профиля в тело не более 0,011мм.

Условие измерений:

ѕ диапазон температуры окружающего воздуха, ?С… 18…22

ѕ относительная влажность воздуха, % ………………. 50…80

ѕ атмосферное давление, кПа …………………………...84….106

5.2 Порядок выбора метода измерений и средств измерений

Блок-схема порядка выбора метода измерений и СИ приведена ниже на рисунке 3.

Рисунок 3 Блок-схема порядка выбора метода измерений и СИ

Метод измерения.

При выполнении измерения средства допускового контроля (калибра - кольца) используем координатный метод, заключающийся в определении координат точек, принадлежащих контролируемым элементам, реализованным с помощью двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП.

Выбор методов и средств измерений.

Предварительный анализ показал, что для контроля средства допускового контроля (калибра - кольца) может быть применен двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1 с пределом измерения: по оси X - 200 мм и по оси Y - 100 мм , и с пределом допускаемой основной погрешности линейных размеров , где L - номинальная длина в мм, что обеспечивает достаточно высокую точность.

5.3 Оформление документов на МВИ

5.3.1 Наименование документа

СРЕДСТВО ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ (КАЛИБР - КОЛЬЦО). Методика выполнения измерений.

5.3.2 Документ на МВИ

1. Вводная часть.

Настоящая методика выполнения измерений применяется при контроле элементов СДК (калибра - кольца).

МВИ является индивидуальной и предназначена для измерения элементов СДК (калибра-кольца) на ДИП-1, форма титульного листа представлена в Приложении Д.

2. Характеристики погрешности измерений.

Реализация данной МВИ обеспечивает выполнения измерений с максимально допустимым отклонением (действительного от номинального), не превышающий допуска 0,011 мм.

3. Метод измерения.

При выполнении измерения средства допускового контроля (калибра - кольца) используем координатный метод, заключающийся в определении координат точек, принадлежащих контролируемым элементам, реализованным с помощью двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1. Измерение осуществляется на ДИП-1 с применением оправки для кольца. Схема измерения приведена на рисунке 4.

СДК (калибр-кольцо)

Оправка для кольца

Контролируемые элементы

Рисунок 4 Схема измерения контролируемых элементов СДК (калибра-кольца)

4. Средства измерений.

При выполнении измерений применяются средства измерений и вспомогательные технические устройства, приведенные в таблице 1.

Таблица 1. Средства измерений и вспомогательные технические устройства.

Применяемый ДИП-1 должен быть проверен и иметь свидетельство о поверке.

5. Требования безопасности.

При выполнении измерений контролируемых элементов СДК (калибра - кольца) выполнять требования безопасности труда согласно руководству пользователя по обеспечению безопасности при эксплуатации двухкоординатного измерительного прибора и действующими инструкциями на предприятии по охране труда, электро и пожаробезопасности.

6. Требования к квалификации оператора.

К работе по данной МВИ допускаются контролеры АИС с квалификацией не ниже шестого разряда, изучившие данную МВИ, знающие принцип работы ДИП-1, их устройство, инструкции по эксплуатации, имеющие практические навыки работы на приборе.

7. Условия выполнения измерений.

При выполнении измерений соблюдают условия, приведенные в таблице 2.

Таблица 2. Условия выполнения измерений

8. Подготовка к выполнению измерений.

Проверить наличие действующего свидетельства о поверке.

Внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений ДИП-1.

Внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений, следов загрязнений, стружки, заусенцев СДК (калибра-кольца).

Установить СДК (калибр-кольцо) в оправку на столе СТ-26.

Подготовить к работе ДИП в соответствии с руководством пользователя:

· включить ДИП-1;

· включить компьютер;

· запустить программное обеспечение для ДИП-1, установить связь с ДИП-1;

· обнулить координаты по осям Х и Y.

9. Выполнение измерений.

Составить план контроля контролируемых элементов СДК (калибра-кольца), используя базовые элементы согласно КД, используя рабочее окно программы COUNTKAS.

В рабочем окне ввода номинального размера ввести контролируемые элементы согласно КД (номинальные размеры, допуск), пример рабочего окна на ввод номинального размера приведен в приложении Б, рисунок Б.1.

10. Обработка результатов измерений.

Обработка результатов измерений контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) производится автоматически по программе. Результат измерений контролируемых элементов приведен в приложении Б, рисунок Б.2.

При получении результатов не соответствующих требований КД произвести повторное измерение контролируемых параметров СДК (калибра-кольца). При получении повторных результатов не соответствующих требований КД, контролер АИС выносит решение о браковке СДК (калибра-кольца), либо согласовывает эти отклонения с конструктором, разработавшего СДК (калибр-кольцо) и представителем заказчика. Дальнейшие действия согласно действующим нормативным документам на предприятии.

11. Оформление результатов измерений.

Оформить результаты измерений в виде протокола, форма которого приведена в приложении В.

При наличии требования о сохранении электронного файла измерений представителем заказчика, после завершения измерений сохранить электронный файл. Файлу присвоить имя, включающее название СДК его заводской номер, и дату формирования: день, месяц, год.

12. Контроль погрешности результатов измерений.

Оперативный контроль проводится персоналом, выполняющим измерения путем сравнения полученных результатов измерения с ожидаемыми. Такой контроль проводится с целью исключения грубых промахов.

Периодический контроль погрешности измерения проводится обслуживающим персоналом с участием метрологической службы другого предприятия по методике приложения Г.

Периодическую поверку ДИП-1 проводит метрологическая служба ФГУП 'Комбината'Электрохимприбор'.

13. Перечень документации, необходимой для работы по МВИ.

При работе по данной МВИ необходимо пользоваться следующей документацией:

1. КД СДК (калибра-кольца);

2. Программное обеспечение для двухкоординатного измерительного прибора. Руководство пользователя.

3. Обеспечение безопасности при эксплуатации двухкоординатного измерительного прибора. Руководство пользователя.

5.4 Метрологическая экспертиза МВИ 'СДК калибр-кольцо'

Метрологическая экспертиза МВИ - анализ и оценка выбора методов и средств измерений, операций и правил проведения измерений и обработки их результатов с целью установления соответствия МВИ предъявляемым метрологическим требованиям.

Блок-схема порядка проведения МЭ проекта документа МВИ представлена ниже на рисунке 5.

Рисунок 5 Блок-схема порядка проведения МЭ проекта документа МВИ

На метрологическую экспертизу, как правило, представляют:

ѕ ТЗ на разработку МВИ или другие документы, содержащие исходные данные для разработки МВИ;

ѕ документ или проект документа, регламентирующий МВИ;

ѕ программа и результаты (в виде отчетов, протоколов) экспериментального или расчетного исследования МВИ.

Могут быть представлены также нормативные документы (в том числе ведомственные), регламентирующие требования к выбору СИ по точности, контроль точности результатов измерений, и др.

В случае необходимости, могут быть представлены дополнительные материалы (например, программное обеспечение при использовании вычислительной техники).

Метрологическую экспертизу материалов по разработке МВИ целесообразно проводить в следующей последовательности:

1. Проверить комплектность документов, представляемых на МЭ.

2. Анализировать достаточность исходных данных, необходимых для разработки МВИ и для оценивания характеристик неопределенности измерений.

3. Анализировать НД, на которые даны ссылки в материалах МВИ, проверить не истек ли срок их действия, выявляют не указанные НД.

4. Проверить правильность метрологической терминологии (в соответствии с [14] и другими НД, устанавливающими термины и определения в конкретных областях измерений) и правильность наименований и обозначения величин и их единиц (в соответствии с требованиями [10]).

5. Оценить правильность выбора (разработки) метода и средств измерений (используются положения [15]). Установить рациональность выбора СИ (в т.ч. СО) и полноту приведенных сведений о СИ (как правило, должны быть указаны: наименование, тип СИ, НД на это СИ, основные метрологические характеристики.

6. Анализировать полноту учета всех факторов, влияющих на погрешность; оценить обоснованность допущений, принятых при разработки МВИ и оценивании погрешности измерений.

7. Анализировать и оценивать полноту выявления и учета составляющих погрешности измерений (типичные источники и составляющие погрешности измерений приведены в приложении А [5].

8. Анализировать полноту и обоснованность процедуры подготовки и выполнения измерений. Оценивать полноту и корректность изложения требований, правил и операций (изложение и формулировки должны быть такими, чтобы исключалось различное их восприятие).

9. Установить целесообразность и возможность повышения точности измерений по анализируемой МВИ (можно использовать рекомендации [16]).

10. Установить возможность контроля точности измерений и анализировать процедуру такого контроля. При этом оценивают: наличие в МВИ процедур контроля, правильность выбора способа контроля, взаимоувязность нормативов контроля и характеристик погрешности измерений.

Документы по разработке МВИ, поступившие на МЭ, регистрируют в установленном порядке (например, в журнале, в котором указываются дата поступления документов, перечень поступивших документов, специалист-эксперт, результаты МЭ).

Срок рассмотрения представленных документов - не более одного месяца со дня поступления в МС. В обоснованных случаях срок проведения МЭ может быть изменен по указанию руководителя МС.

По результатам МЭ МС выпускает экспертное заключение, содержащее итоги проведенных работ, а также замечания и предложения по корректировке документа на МВИ.

При отсутствии или несущественности замечаний по корректировке документов на МВИ экспертное заключение не выпускается.

Экспертное заключение (список замечаний) подписывают специалисты МС, проводившие МЭ, и утверждает руководитель МС.

Экспертное заключение (список замечаний) направляют разработчику МВИ вместе с комплектом документов представленных на МЭ, копия экспертного заключения хранится в МС.

По результатам МЭ разработчик (в случае необходимости) проводит корректировку проекта документа на МВИ и направляет его на повторную МЭ в МС.

МЭ проекта документа на МВИ 'СДК калибр-кольцо' была проведена в метрологической службе ФГУП 'Комбината'Электрохимприбор' в результате которой замечаний выявлено не было. Далее проект документа на МВИ отправляется на аттестацию.

5.5 Аттестация МВИ 'СДК калибр-кольцо'

Аттестация МВИ - процедура установления и подтверждения соответствия МВИ предъявляемым к ней метрологическим требованиям.

Основная цель аттестации МВИ - подтверждения возможности выполнения измерений в соответствии с процедурой, регламентированной в документе на МВИ, с характеристиками неопределенностью измерений, не превышающими указанных в документе на МВИ.

Блок-схема проведения аттестации МВИ представлена ниже на рисунке 6.

На аттестацию МВИ представляют:

ѕ исходные требования;

ѕ документ (проект документа) на МВИ;

ѕ программу и результаты экспериментального или расчетного оценивания характеристик погрешности измерений.

Материалы, содержащие теоретические и экспериментальные исследования МВИ и способы экспериментальной оценки характеристик неопределенности и характеристик, составляющих погрешности измерений, подвергают анализу с целью учета всех существенных факторов, влияющих на погрешность измерений, определения корректности способов ее оценивания.

Рисунок 6 Блок-схема порядка аттестации МВИ

При проведении теоретических исследований МВИ разработчик выполняет следующие работы:

· выявляет основные источники погрешности измерений;

· проводит расчетное оценивание характеристик погрешности измерений МВИ и устанавливает их соответствие требованиям ТЗ.

Экспериментальные работы проводят при участии представителей МС. При проведении экспериментальных работ представители МС проверяют наличие необходимых условий, контролируют правильность выполнения измерений.

В результате теоретических и экспериментальных исследований МВИ 'СДК калибр-кольцо' не было выявлено замечаний.

Следовательно, при положительном результате аттестации, согласование и утверждение документов на МВИ проводится в следующем порядке:

ѕ документ на МВИ 'СДК калибр-кольцо' подписывают разработчики МВИ 'СДК калибр-кольцо' и руководитель подразделения-разработчика МВИ;

ѕ руководитель МС подписывает свидетельство об аттестации МВИ 'СДК калибр-кольцо' (форма свидетельства в соответствии с приложением Ж) и согласовывает документ на МВИ;

ѕ МС регистрирует МВИ 'СДК калибр-кольцо' в 'Каталоге МВИ, аттестованных метрологической службой ФГУП 'Комбинат ЭХП', (форма каталога представлена в приложении Е);

ѕ документ на МВИ 'СДК калибр-кольцо' согласовывает представитель заказчика;

ѕ документ на МВИ 'СДК калибр-кольцо' утверждает главный инженер предприятия.

5.6 Проведение измерений контролируемых параметров СДК (калибра-кольца) настоящей МВИ

5.6.1. Измерения проводились в условиях, соответствующих разделу 7 настоящей МВИ.

5.6.2. Перед выполнением измерений контролируемых элементов СДК (калибра- кольца) руководствоваться разделом 8 настоящей МВИ.

5.6.3. Выполнили измерения контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) в соответствии с разделом 9 настоящей МВИ.

5.6.4. Результаты измерений контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) оформили в виде протокола, который приведен в Приложении З.

При положительных результатов измерений выписывается свидетельство о контроле (форма которого приведена в Приложении И).

При отрицательных результатах измерений выписывается извещение о непригодности (форма которого приведена в Приложении И1).

6. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ КАЛИБРОМ

В настоящей методике контроля параметров изделия калибром использованы следующие сокращения:

МКПИ - методика контроля параметров изделия;

ОТК - отдел технического контроля;

КД - конструкторская документация;

ТД - техническая документация;

СДК - средство допускового контроля.

6.1 Назначение и область применения методики

Настоящая методика контроля параметров изделия применяется при контроле шлицев 10x0,5x9g , со специальным профилем СДК (калибром-кольцом).

МКПИ является индивидуальной и предназначена для контроля шлицев 10x0,5x9g СДК (калибром-кольцом) с использованием оправки для установки изделия и плиты поверочной.

6.2 Условия выполнения контроля

Помещение, предназначенное для проведения контроля шлицев 10x0,5x9g, должно отвечать следующим требованиям:

ѕ температура окружающей среды, ?С …….. .от 18 до 25;

ѕ относительная влажность воздуха, % ………не более 70;

ѕ атмосферное давление, кПа ………………….от 84 до 106.

6.3 Метод контроля

Контроль шлицев 10x0,5x9g осуществляется СДК (калибром-кольцом) с применением оправки для установки изделия и плиты поверочной. Схема контроля приведена на рисунке 7.

СДК (калибр-кольцо) должен проходить по контролируемой поверхности изделия под действием собственной массы. Контроль шлицев 10x0,5x9g СДК (калибром-кольцом) проводят в двух положениях изделия с его перестановкой.

изделие

СДК (калибр-кольцо)

оправка для установки изделия

поверочная плита

контролируемые

параметры шлица

Рисунок 7 - Схема контроля шлицев 10x0,5x9g

6.4 Требования к средствам контроля, вспомогательным техническим устройствам

При проведении контроля шлицев 10x0,5x9g применяются СДК и вспомогательные технические устройства приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Применяемые средства контроля и вспомогательные технические устройства

Применяемое СДК (калибр-кольцо) должно быть проверено на соответствие требований КД и иметь свидетельство о контроле.

Поверочная плита должна быть поверена и иметь свидетельство о поверке.

6.5 Требования безопасности труда

При выполнении контроля шлицев 10x0,5x9g выполнять требования безопасности труда согласно действующими инструкциями по охране труда на ФГУП 'Комбинате'Электрохимприбор'.

6.6 Требования к квалификации контролеров ОТК

К работе по данной МКПИ допускаются контролеры ОТК с квалификацией не ниже 4 разряда, изучившие данную МКПИ.

6.7 Подготовка к выполнению контроля

Перед выполнением контроля шлицев 10x0,5x9g выполнить следующие операции:

· получить ТД на изделие;

· получить СДК (калибр-кольцо);

· проверить наличие действующих свидетельств о поверке поверочной плиты, о контроле СДК (калибра-кольца);

· внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений, коррозии СДК (калибра-кольца), поверочной плиты;

· внешним осмотром убедиться в отсутствии следов загрязнений, стружки, заусенцев на изделие;

· установить изделие в оправку на поверочной плите.

6.8 Выполнение контроля

Провести контроль шлицев 10x0,5x9g по схеме контроля, приведенной на рисунке 7 и в соответствии с разделом 6.3 настоящей МКПИ в присутствии представителя заказчика.

6.9 Оформление результатов контроля

При несоответствии контролируемых параметров (шлицев 10x0,5x9g) изделия требований ТД выписывается карта анализа неисправности (КАН форма которого приведена в приложении Л) и изделие отправляется на доработку. После доработки контроль шлицев 10x0,5x9g выполняется вновь в соответствии разделом 6.3 настоящей МКПИ.

При положительных результатах контроля шлицев 10x0,5x9g оформить согласно действующим нормативным документам на предприятии.

При отрицательных результатов контроля шлицев 10x0,5x9g оформить браковочное извещение (форма которого приведена в приложении М).

_{7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ}

В этом разделе произведен расчет затрат на разработку МВИ для контроля элементов СДК калибра- кольца.

Целью работы является разработка МВИ для контроля элементов СДК калибра-кольца.

7.1 Расчет себестоимости разработки МВИ

Для определения затрат на разработку МВИ для контроля элементов СДК калибра-кольца необходимо рассчитать:

- затраты по оплате труда разработчиков МВИ;

- затраты на отчисления в социальные фонды;

- затраты на накладные расходы;

Сумма вышеперечисленных затрат, и является затратами на разработку МВИ. Таким образом:

_{ЗОБЩ = ЗЗП + ЗНР + ЗСО (руб.) ,}

где З_ОБЩ -- общие затраты на разработку МВИ (руб.);

З_ЗП -- затраты по оплате труда разработчиков МВИ (руб.);

З_НР -- затраты на накладные расходы (руб.);

З_СО -- затраты на отчисления в социальные фонды (руб.);

_{Затраты на оплату труда разработчиков МВИ:}

Затраты по оплате труда определяются по формуле:

З_ЗП = Т_РАЗР х С_РАЗР (руб.) ,

где З_ЗП -- затраты по оплате труда разработчика МВИ (руб.);

Т_РАЗР -- затраты времени на разработку МВИ (час);

С_РАЗР -- средняя часовая оплата разработчика (руб./час).

То есть, расходы по оплате труда разработчиков МВИ определяются путем умножения временных затрат на разработку МВИ на среднюю часовую оплату разработчиков.

_{Определение времени на разработку МВИ для контроля элементов СДК калибра-кольца.}

Затраты времени на разработку МВИ определяются суммой затрат времени на следующие этапы разработки МВИ:

- изучение объекта;

- разработка МВИ;

- ввод в действие;

- подготовка документации.

Таким образом общие затраты времени на разработку МВИ определяются суммой затрат времени каждого разработчика:

Т_ОБЩ = Т_УЧАС(1) + Т_УЧАС(2) + Т_УЧАС(3) ,

где Т_ОБЩ -- общие затраты времени на сбор, обработку и анализ информации по данной работе;

Т_{ИНЖЕНЕР}(i) -- затраты времени инженера-метролога;

Тогда, затраты времени специалиста-метролога будут равны сумме времени затраченного им на каждом этапе работы:

Т_{ИНЖЕНЕР}(i) = Т_{ИЗУЧЕНИЯ} + Т_СИ+Т_АНАЛИЗ +Т_РАЗРАБ+Т_ДОК

где Т_{ИЗУЧЕНИЯ} -- затраты времени на изучение объекта;

Т_СИ -- сбор информации;

Т_АНАЛИЗ -- затраты времени на анализ собранной информации;

Т_РАЗРАБ -- затраты времени на разработку МВИ.

Затраты времени участников работы приведены в таблице 4:

Таблица 4

*Затраты времени указаны в часах.

Расчет среднечасовой заработной платы разработчиков:

Для расчета среднечасовой заработной платы инженера-метролога необходимо изначально определить для него годовую заработную плату с

учетом отчислений на социальные нужды, а затем разделить его на количество рабочих часов за год.

Месячный должностной оклад инженера-метролога, приведён в таблице 5:

Таблица 5

Расчёт заработной платы за месяц производится с учетом премий и районного коэффициента по формуле:

ЗП_МЕС = ОКЛ х К_ПР х К_Р ,

где ЗП_МЕС -- заработная плата за месяц;

ОКЛ -- месячный оклад;

К_ПР -- премиальный коэффициент, (35%);

К_Р -- районный коэффициент, (15%).

Значения премиального и районного коэффициентов, предоставлены планово-экономическим отделом ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор».

Годовая заработная плата рассчитывается умножением месячной заработной платы на количество месяцев в году (таблица 6).

ЗП_ГОД = ЗП_МЕС х 12 (руб.)

Таблица 6

Годовой баланс рабочего времени установлен в размере 1936 часов (8 часов работы по 5дней в неделю).

Средняя часовая оплата инженера определяется соотношением (таблица 6):

С_инж = ЗП_ГОД/ N (руб)

где: ЗП_ГОД -- годовая заработная плата;

N -- годовой баланс рабочего времени;

Таблица 7

Расходы по оплате труда участников работы составляют (таблица 8):

Таблица 8

Затраты по оплате труда составляют 14063,52 руб.

Затраты на накладные расходы:

Накладные расходы - это расходы на управление и хозяйственное обслуживание, то есть, расходы на освещение, отопление, коммунальные услуги и т.п. Они принимаются равными 20% от затрат на заработную плату разработчиков МВИ.

З_НР = 0.2 х З_ЗП = 0.2 х 20178,48 = 4035,696 (руб.)

Затраты на отчисления в социальные фонды:

Отчисления в социальные фонды берутся с суммы затрат на заработную плату разработчиков программы:

-- пенсионный фонд (29%);

-- медицинское страхование (3.6%);

-- социальное страхование (5.4%);

-- фонд занятости (1.5%);

-- сбор на образование (1%).

Затраты на отчисления в социальные фонды составляют 40,5% от заработной платы:

З_СО = 20178,48 х 0,405 = 8172,2844 руб.

Зная затраты по оплате труда разработчиков МВИ, на накладные расходы, на отчисления в социальные фонды, можно определить затраты на разработку МВИ:

З_ОБЩ = З_ЗП + З_НР + З_СО (руб.)

З_ОБЩ = 14063,52 + 4035,696 + 8172,2844 = 26271,5 (руб.)

7.2 Расчет и построение сетевой модели

сетевое планирование и управление (СПУ) - это система планирования комплекса работ, ориентированная на достижение конечной цели. сетевой график создается с целью последующей оптимизации разработанного плана и текущего управления ходом работ путем периодического сбора информации и соответствующей корректировки плана.

Преимущества применяемых методов СПУ: сокращение сроков работ; их четкая увязка во времени; выявление решающих работ, что позволяет сосредоточить внимание на них; возможность оперативной корректировки планов, обеспечения тесной организационной связи всего коллектива и подчинения его одному центральному органу.

Перечень событий и их логическая взаимосвязь указаны в таблице 10:

Таблица 10

на основе назначенных экспертных оценок вычисляем математическое ожидание длительности работ 2-х оценочным методом:

где i, j - номера событий в сетевом графике;

i - номер начального события;

j - номер конечного события.

Существует так же и 3-х оценочный метод вычисления математического ожидания длительности работ:

где t^НВ - наиболее вероятная или нормативная продолжительность работы;

t_q - трудоемкость данной работы, нормочасы;

Р - доля дополнительных работ, порученных данной группе работников попутно с работой, вошедшей в сетевой график;

Q - количество работников, участвующих в данной работе;

q - количество часов в рабочем дне

f - коэффициент перевода рабочих дней в календарные с учетом отпусков работников (f=0,66);

Кв - коэффициент выполнения норм, в среднем Кв=1,3

На рисунке 8 приведен сетевой график планируемого хода выполнения дипломной работы.

Расчет основных параметров сети:

Основные временные параметры сети:

tкр - длина критического пути:

tр(i) - ранний возможный срок наступления события;

tп(i) - поздний допустимый срок начала работы;

tрн(i-j) - ранний возможный срок окончания работы;

tпн(i-j) - поздний допустимый срок начала работы;

tро(i-j) - ранний возможный срок окончания работы;

tпо(i-j) - поздний допустимый срок окончания работы;

R(i) - резерв времени события;

Rп(i-j) - полный резерв времени работы;

Ранний возможный срок наступления события равен пути максимальной длины из начального события в данное и устанавливает нижнюю календарную границу совершения события:

tр(j) = tp(i) + t(i-j)

Поздний допустимый срок наступления события определяется как разность между длиной критического пути и максимальным по продолжительности путем, следующим за тем событием, и устанавливает верхнюю календарную границу свершения события, совместимую с длиной критического пути:

tп(i) = tкр - t(Lmax)

Ранний возможный срок начала работы определяется ранним возможным сроком наступления предшествующего этой работе события:

tрн(i-j) = tp(i)

Ранний возможный срок окончания работы определяется суммой раннего возможного срока наступления предшествующего этой работе события и продолжительности этой работы:

tpo(i-j) = tp(i) + t(i-j)

Поздний допустимый срок начала работы определяется как разность между поздним допустимым сроком наступления завершающего эту работу события и продолжительностью этой работы:

tпн(i-j) = tп(i) - t(i-j)

Поздний допустимый срок окончания работы определяется поздним допустимым сроком наступления завершающего эту работу события:

tпо(i-j) = tп(j)

Резерв времени события определяется как разность между поздним и ранним сроками наступления события, он показывает, на какое предельно допустимое время можно задержать наступление этого события, не увеличивая общего времени окончания всех работ:

R(i) = tп(i) - tp(i)

Полный резерв времени работы определяется как разность между поздними сроками начала или окончания работы; он показывает, на какое минимальное время можно увеличить продолжительность работы, не изменяя длины критического пути:

Rп(i-j) = tпо(i-j) - tpo(i-j)

Вероятность рассчитывается через меру разброса ожидаемого времени выполнения работы (т.е. дисперсию работы, лежащей на критическом пути), по формуле:

Результаты расчетов занесены в таблицы 11 и 12.

Таблица 11. Основные временные параметры сетевой модели.

Таблица 11. Основные временные параметры сетевой модели

_{7.3 Экономический эффект}

В результате произведенного расчета получены данные о затратах, необходимых на разработку МВИ для контроля параметров СДК калибра-кольца. По расчетам, эти затраты составляют 26271,5 рублей.

Получены данные по конкретным статьям затрат, из которых, в конечном итоге, и состоят расходы на создание МВИ.

Экономический эффект от применения данного МВИ для контроля параметров СДК калибра-кольца заключается следующем:

в своевременном обнаружении скрытых метрологических отказов и устранение их;

снижения аварийности работы энергоблока;

улучшения условий труда эксплуатационного персонала, повышения его ответственности;

своевременного диагностирования отказов и отклонений в работе технологического оборудования, позволяющего оптимизировать выполнение ремонтных работ.

8. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Настоящая инструкция предназначена для всех работающих на комбинате, для учащихся и студентов учебных заведений, прибывших в подразделения комбината на производственную практику, а также для командированных.

Общие требования безопасности.

1. Со всеми вновь принимаемыми на комбинат работниками, в том числе с учащимися и студентами, прибывшими на производственную практику, перед направлением в подразделения комбината должен быть проведен инструктаж по безопасности труда и противопожарной безопасности.

2. При поступлении на работу работники должны пройти обязательный предварительный медицинский осмотр для определения пригодности их к выполняемой работе по профессии, должности или виду работ в данном подразделении.

3. Работники, занятые на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, связанных с движением транспорта, и другие согласно составленным на комбинате спискам должны проходить обязательные медицинские осмотры.

4. При нахождении в подразделениях комбината необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

4.1. Выполнять требования предупредительных плакатов, надписей, знаков безопасности. Обращать внимание на световую и звуковую сигнализации, в том числе сигналы, подаваемые водителями движущего транспорта, крановщиками.

4.2. Ходить только по обозначенным переходам. Проходы должны быть свободны, не загромождены и завалены различными материалами, предметами и т.д.

4.3. Не проходить на близком расстоянии от металлорежущих, деревообрабатывающих и других станков, дающих отлетающую стружку в процессе обработки материала.

4.4. Не находиться и не проходить под перемещаемым грузом кранами и другими подъемно-транспортными механизмами.

4.5. Обходить на безопасном расстоянии места проведения работ на высоте.

4.6. Не выходить за ограждения оборудования и специально выделенных мест для производства строительных, ремонтных и других работ.

4.7. Не становиться на металлоконструкции (трубопроводы, защитные кожухи, перекрытия и т.д.).

4.8. Не прикасаться к изолированным, тем более к открытым или лежащим на полу оборванным проводам, к действующему оборудованию. Необходимо помнить, что ток силой 0,01 ампера считается опасным для жизни человека, а 0,1 ампера и выше - смертельным.

4.9. Курить только в специально предназначенных для этого местах, запрещается нахождение на территории и в подразделениях комбината в состоянии алкогольного и наркотического опьянения.

4.10. Не выходить без необходимости по другим рабочим местам и подразделениям, т.к. незнание условий проводимой там работы может привести к несчастному случаю.

4.11. Не ходить по мокрому полу во время уборки помещений.

5. При поступлении на работу и переводе работника на другую работу администрация подразделения обязаны:

5.1. Ознакомить работника с поручаемой работой, условиями труда, разъяснить его права и обязанности.

5.2. Ознакомить с правилами внутреннего трудового распорядка для работников «Комбината «Электрохимприбор», коллективным договором, с правами и обязанностями работниками комбината в области охраны труда.

5.3. Ознакомить с экологической политикой комбината, функционированием системы экологического менеджмента в подразделении, политикой в области качества.

5.4. Проинструктировать с оформлением в установленном на комбинате порядке по безопасности труда, производственной санитарии, гигиене труда и противопожарной безопасности.

5.5. Правильно организовывать труд работников по их специальности на закрепленных за ними рабочих мест. Своевременно, до начала выполнения поручаемой работы ознакомить с заданием, обеспечить безопасные условия труда, исправное состояние инструмента.

5.6. Обеспечить спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее СИЗ) в соответствии с установленными нормами и сроками носки, обеспечить их хранение, своевременную стирку и ремонт.

5.7. Теплые спецодежда и спецобувь (куртки для защиты от пониженных температур - телогрейки, полушубки, шапки-ушанки, валенки и т.д.) выдаются работающим согласно установленным нормам с наступлением холодного времени года и по окончании пользования должны быть сданы для организованного хранения.

5.8. Выдача работникам и сдача ими спецодежды, спецобуви и других СИЗ должны записываться в личную карточку установленной формы.

6. Работающие должны бережно относиться к оборудованию, инструменту, спецодежде и другим предметам, находящимся в их пользовании.

7. На работах с вредными условиями труда работающим выдаются бесплатно, согласно составленным в подразделениях перечням, молоко или другие равноценные продукты. На работах с особо вредными условиями труда предоставляется бесплатно, по установленным нормам, лечебно-профилактическое питание.

8. С целью предупреждения общей и профессиональной заболеваемости, отравлений соблюдайте следующие основные правила производственной санитарии и личной гигиены:

8.1. Домашние одежду и обувь храните в индивидуальном шкафу чистого отделения гардероба, спецодежду и спецобувь - в индивидуальном шкафу отделения спецодежды. Индивидуальные шкафы содержать в чистоте и порядке.

8.2. Не пить промышленную воду из кранов, предназначенных для производственных нужд. Не используйте для питья химическую посуду (колбы, мензурки, стаканы и т.п.).

8.3. Не вносить на производственные участки продукты питания и личные вещи. Не принимать пищу на производственных участках.

8.4. Тщательно мыть руки перед едой, курением, после работы с этилированным бензином и другими вредными веществами. Не используйте для мытья рук растворители, эмульсии. Не вытирайте руки деревянными опилками и стружкой, обтирочными материалами и т.п.

8.5. На производственных участках находитесь только в спецодежде и спецобуви, предусмотренные действующими в подразделении нормами.

8.6. Принимать меры к устранению сквозняков, не открывать без надобности окна в холодное время года.

8.7. При выполнение работ на улице в холодное время года надевать теплую спецодежду, головной убор.

8.8. Содержать в чистоте спецодежду, своевременно отдавайте ее в стирку, ремонт. Спецодежду, загрязненную токсическими или горячими веществами в результате облива или газовыделения немедленно замените на чистую.

8.9. Содержать в чистоте и порядке рабочие место: разлитые жидкости, рассыпанные детали, отходы и т.п., уберите в специально предназначенные ящики или емкости.

8.10. Посещайте оздоровительные бани-сауны и тренажерные залы, имеющиеся в подразделениях. Не посещать столовую или буфет в спецодежде или спецобуви.

9. О каждом несчастном случае, происшедшим при выполнении трудовых обязанностей, прохождении производственной практики на территории комбината или в ином месте работы в течении рабочего времени, в пути следования на работу или с работы на транспорте, предоставленном предприятием, при авариях, о травмах, полученных в результате нанесения телесных повреждений другим лицом или животным, пострадавший или очевидец обязаны немедленно сообщить руководителю или другому вышестоящему должностному лицу, а в их отсутствие оперативному дежурному комбината.

10. Несчастный случай, о котором не было своевременно сообщено, или в результате которого потеря трудоспособности наступила не сразу, расследуется по заявлению пострадавшего или лица, представляющего его интересы, в течение месяца со дня подачи заявления.

11. Несчастный случай на производстве, вызванный у работника потерю трудоспособности не менее одного дня или более в соответствии с медицинским заключением, оформляется актом. Экземпляр такого акта выдается пострадавшему.

12. Порядок и условия допуска к самостоятельной работе:

12.1. Со всеми вновь поступившими на комбинат рабочими и служащими, в том числе учащимися и студентами, прибывшими на производственную практику, а также с рабочими и служащими, переведенными из одного подразделения в другое, должен быть проведен первичный инструктаж по безопасности труда непосредственно на рабочем месте.

12.2. Рабочие, имеющие квалификацию по данной профессии, после первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти стажировку в течение первых 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством лиц, назначенных приказом по подразделению.

12.3. Рабочие, не имеющие квалификации, а также имеющие перерыв в работе по данной профессии или виду работ более трех лет, а при работе повышенной опасности - более одного года, при подготовке к самостоятельному выполнению работ должны пройти обучение по безопасности труда.

12.4. Рабочие, связанные с выполнением работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности труда, должны пройти комиссионную проверку знаний. После проверки знаний им выдается удостоверение установленной формы.

12.5. Допуск к самостоятельной работе оформляется приказом по подразделению.

Требования безопасности при выполнении работы.

1. При выполнении работы соблюдать требования, изложенные в инструкции по безопасности труда по профессии или виду работ и другой документации, разрешающей производство работ (наряд, проект производства работ и т.д.), а также требования, изложенные ниже.

2. Перед началом работы:

2.1. Проверить соответствие организации рабочего места требованиям безопасности по выполняемой работе:

а) отсутствие захламленности;

б) наличие достаточной освещенности, необходимых и исправных приспособлений, инструмента, СИЗ;

в) исправное состояние оборудования, вентиляции, наличие необходимой документации.

В случае обнаружения какой-либо неисправности немедленно сообщить своему непосредственному руководителю и до устранения неисправности к работе не приступать.

2.2. Не приступать к выполнению работы, по которой не получили инструктаж по безопасности труда и на выполнения которой нет допуска.

3. Во время работы:

3.1. Выполнять только ту работу, которая вам поручена руководителем работ и по которой вы прошли инструктаж (обучение) и имеете соответствующий допуск. Не перепоручайте без разрешения руководителя выполняемую работу другим лицам. Если в процессе работы возникают ситуации, когда не известны или не понятны безопасные способы ее выполнения, необходимо обратиться к руководителю работ за разъяснением и выполнять работу по его указанию.

3.2. Работать в спецодежде и спецобуви, выданные согласно установленным нормам, использовать дополнительные СИЗ (защитные очки, щитки, фартуки, перчатки, респираторы и т.д.), предусмотренные инструкциями по безопасности труда и другими документами, разрешающими производство работ.

3.3. Не применяйте самодельные приспособления и инструмент. Применяемые в процессе работы средства защиты, инструмент, оборудование и технологическую оснастку используйте их только по назначению.

3.4. При выявлении в процессе работы любой неисправности оборудования, оснастки прекратите работу и сообщите об этом непосредственному руководителю. Не производите ремонт электрооборудования, в том числе замену перегоревших электроламп и предохранителей.

3.5. Во время работы станка оборудования не пролезать под его частями, не поправлять ограждения, не смазывать, не чистить, не класть на него какие-либо предметы и не передавайте над ним какие-либо инструменты и другие предметы.

3.6. Не включать в работу станки и другие механизмы, к обслуживанию которых вы не допущены.

3.7. Не поднимать и не перемещать тяжести более установленных норм:

· для женщин предельно допустимая масса груза при перемещении и подъеме тяжестей вручную при чередовании с другой работой составляет 10 кг (до двух раз в час), при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг;

· для мужчин старше 18 лет предельно допустимая масса поднимаемого и перемещаемого груза составляет 30 кг;

· для подростков мужского пола в возрасте от 16 до 18 лет предельно допустимая масса груза составляет 16 кг. Подростки до 16 лет к погрузочно-разгрузочным работам не допускаются.

3.8. При перемещении грузов, имеющих острую кромку, пользоваться рукавицами.

3.9. При получении травмы, ухудшения самочувствия во время работы немедленно сообщить об этом непосредственному или вышестоящему руководителю, воспользоваться средствами аптечки или обратиться в здравпункт.

4. По окончании работ:

4.1. Привести в порядок рабочие место. Инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты протереть и положить в специально отведенные для этого места. Отходы и другие материалы убрать в места их складирования.

4.2. Отключить оборудование, на котором производилась работа, местную вентиляцию, освещение.

4.3. Доложить руководителю о возникших в процессе работы замечаниях по организации труда, работе оборудования и др.

4.4. Снять и убрать в индивидуальный шкаф спецодежду и спецобувь, принять душ, если это предусмотрено инструкциями по охране труда и требуют условия труда, надеть домашнюю одежду.

4.5. По окончании рабочего дня не задерживаться без необходимости как на рабочем месте в подразделении, так и на территории комбината.

4.6. При работах, не допускающих перерывов, сменщику запрещается оставлять работу до прихода, сменяющего работника. В случае неявки сменяющего работник должен сообщить об этом руководителю, который обязан принять меры к замене сменщика другим работником. Работникам должна быть предоставлена возможность принятия пищи в течение рабочего времени и определенное место для приема пищи.

Сведения о правах лиц, контролирующих условия труда

1. Контроль за выполнением работающими требований настоящей инструкции и других нормативных документов по охране труда осуществляют непосредственные руководители работ, начальники участков, служб и подразделений.

2. Инженеры по охране труда имеют право:

· выдавать начальникам подразделений комбината и руководителям работ обязательные для исполнения предписания об устранении имеющихся недостатков и нарушений в вопросах охраны труда;

· запрещать или приостанавливать работы, ведущиеся с нарушениями требований безопасности, а также при возникновении ситуаций, опасных для жизни и здоровья, работающих с уведомлением об этом работодателя (руководителя подразделения или его заместителя).

· требовать от руководителей подразделения соблюдения работающими требований безопасности труда, отстранения от работы лиц, допускающих нарушения этих требований.

Обязанности рабочих и ответственность за нарушение требований инструкции.

1. Обязанности:

а) соблюдать установленные требования охраны труда, дисциплину, порядок и организованность на производстве, правила внутреннего распорядка;

б) своевременно и точно выполнять распоряжения администрации, не допускать действий, мешающих другим работникам выполнять трудовые обязанности или ставящих себя или других работников в опасные или вредные условия труда;

в) соблюдать технологические и другие производственные процессы, проекты производства и организации работ, правила эксплуатации оборудования, приборов, строго выполнять инструкции по охране труда;

г) работать только на исправном оборудовании, исправным инструментом, оснасткой, содержать в чистоте рабочее место, бытовые и вспомогательные помещения и территорию предприятия;

д) работать в спецодежде, спецобуви и других СИЗ, предусмотренных нормами. Пользоваться индивидуальными и коллективными средствами защиты, оградительными устройствами, приспособлениями и бережно относиться к ним;

е) ежедневно перед началом работы осуществлять самоконтроль за соответствием рабочего места требованиям охраны труда и своевременно принимать меры по устранению выявленных отклонений от них;

ж) в процессе выполнения работы принимать меры к немедленному устранению причин и условий, способствующих возникновению травмоопасной, аварийной и пожарной обстановки, и немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;

з) осваивать передовые, безопасные методы и приемы труда;

и) систематически проходить инструктажи и проверку знаний по охране труда.

2. Ответственность за нарушение требований инструкции:

а) невыполнение или нарушение работающими требований настоящей инструкции и других нормативных документов по безопасности труда рассматривается как нарушение производственной дисциплины;

б) лица, виновные в нарушении требований безопасности труда, несут ответственность в соответствии с 'Правилами внутреннего трудового распорядка для работников комбината 'Электрохимприбор'.

8.1 Требования пожарной безопасности

Настоящая инструкция устанавливает требования пожарной безопасности на ФГУП «Комбинат«Электрохимприбор». В настоящей инструкции применяются следующие сокращения:

· ГУ «СУ ФПС №6 МЧС России» - государственное учреждение «Специальное управление федеральной противопожарной службы №6 Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий»;

· ЛВЖ - легковоспламеняющиеся жидкости;

· ГЖ - горючие жидкости;

· ОУ - огнетушитель углекислый;

· ПУЭ - правила устройства электроустановок;

· АУПС - автоматическая установка пожарной сигнализации.

Инструкция предназначена для работников «Отдела Главного Прибориста» (далее ОГП). Лицо ответственное за пожарную безопасность, назначается приказом начальника отдела. Не соблюдение требований данной инструкции влечет за собой наложение на нарушителя дисциплинарного, административного или иного вида наказания в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. Инструкция должна быть вывешена на видном месте.

Общие требования:

· все работники отдела должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа. Противопожарный инструктаж проводит руководитель объекта (или лицо, назначенное приказом руководителя объекта) с периодичностью не реже одного раза в квартал по настоящей инструкции с регистрацией в журнале инструктажей;

· в ходе инструктажа работники отдела должны дополнительно обучаться правилам пользования первичными средствами пожаротушения.

Обязанности лица, ответственного за пожарную безопасность

Лицо, ответственное за пожарную безопасность, должно:

· требовать исполнения данной инструкции в полном объеме от всех лиц, находящихся в здании ОГП и сам выполнять ее;

· обеспечить во вверенных ему помещениях строгое соблюдение противопожарного режима, установленного данной инструкцией;

· следить за наличием и исправностью первичных средств пожаротушения;

· принимать меры по предупреждению пожароопасных ситуаций;

· перед закрытием здания ОГП осуществлять осмотр помещений в целях приведения в пожаробезопасное состояние, обесточить электроосвещение;

· с периодичностью не реже одного раза в квартал проводить противопожарный инструктаж по настоящей инструкции с регистрацией в журнале инструктажей;

· следить за исправностью электротехнического оборудования (светильников, выключателей, электропроводки и т.д.), принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей.

Меры пожарной безопасности.

1. Содержание территории:

· прилегающая территория к зданию ОГП должна своевременно очищаться от горючих отходов, мусора, тары и т.п. непосредственно при их наличии;

· прилегающую территорию не разрешается использовать под складирование материалов, оборудования и тары;

· дороги, проезды, подъезды к зданию должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники, содержаться в исправном состоянии, а зимой очищены от снега и льда;

· на прилегающей территории сжигание отходов и тары не разрешается;

· прилегающая территория должна иметь наружное освещение в темное суток время;

· на прилегающей территории не разрешается оставлять на открытых площадках тару с ЛВЖ и ГЖ, а так же баллоны с газами.

2. Содержание помещения:

· в местах пересечения стен, перекрытия, ограждающих конструкций различными коммуникациями образовавшиеся отверстия и зазоры должны быть заделаны строительным раствором или другими негорючими материалами, обеспечивающими требуемый предел огнестойкости и дымогазонепроницаемость;

· при перепланировке помещений, изменении его функционального назначения или установке нового технологического оборудования должны соблюдаться противопожарные требования действующих нормативных документов, в соответствии с разработанным проектом, утвержденным в установленном порядке, согласованным с органами государственного пожарного надзора;

· напротив дверного проема помещений должен оставаться свободный проход шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м;

· помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения в соответствии норм оснащения;

· места нахождения огнетушителей должны быть обозначены знаками пожарной безопасности в соответствии с требованиями по [6];

· помещения должны содержаться в чистоте, мусор и отходы должны своевременно убираться;

· в помещениях на видном месте должна быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны;

· запрещается:

ѕ снимать предусмотренные проектом двери;

ѕ хранение ЛВЖ и ГЖ, баллонов с горючими газами, пиротехнических изделий;

ѕ производить изменения объемно-планировочных решений, в результате которых ухудшаются условия безопасной эвакуации людей, ограничивается доступ к огнетушителям, пожарным кранам, уменьшается зона действия автоматической пожарной сигнализации;

ѕ стоянка и ремонт погрузочно-разгрузочных и транспортных средств;

ѕ загромождать эвакуационные проходы, выходы и подходы к первичным средствам пожаротушения;

ѕ курить и пользоваться открытым огнем;

ѕ пользоваться неисправной проводкой и выключателями;

ѕ использовать первичные средства пожаротушения не по назначению;

ѕ доступ посторонних, не проинструктированных лиц;

ѕ скопление мусора, производственных отходов, тары;

ѕ прокладывать транзитные электросети через помещение склада;

ѕ проводить уборку помещения с использованием ЛВЖ, ГЖ;

ѕ хранить промасленные материалы и спецодежду;

ѕ совместное хранение веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы;

ѕ проводить огневые работы без оформления наряда-допуска и согласования с пожарной охраной.

· здание должно быть оборудовано автоматической пожарной сигнализацией.

3. Требования пожарной безопасности к электроустановкам:

· расстояние от светильников до хранящихся материалов должно быть не менее 0,5 м;

· проектирование, монтаж, эксплуатацию электрических сетей, электроустановок и электрических изделий, а также контроль за техническим состоянием необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по электроэнергетике;

· электрооборудование по окончании рабочего дня должно обесточиваться (под напряжением должна оставаться установка пожарной сигнализации). Аппараты, предназначенные для отключения электроснабжения склада, должны располагаться вне склада на стене из негорючих материалов, заключаться в шкаф или нишу с приспособлением для опломбирования и закрываться на замок;

· электрооборудование (электроосвещение) в помещении должно соответствовать требованиям действующих норм «ПУЭ», Правил безопасности при эксплуатации электроустановок;

· при эксплуатации электроосвещения запрещается:

ѕ эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

ѕ пользоваться поврежденными выключателями

ѕ эксплуатация электронагревательных и электробытовых приборов;

ѕ обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками (рассеивателями), предусмотренными конструкцией светильника;

ѕ применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыкания.

Порядок действия при пожаре.

1. Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запах гари, повышение температуры и т.п.) обязан:

· немедленно сообщить об этом по телефону - '01' в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию), сообщить руководителю объекта (продублировать сообщение секретарю для объявления им сообщения по внутрицеховому радио);

· продублировать сигнал о пожаре с помощью приведения в действие ручного пожарного извещателя;

· по возможности обесточить электрооборудование выключением автоматов на электрощите, расположенном на фасаде здания;

· принять меры по эвакуации людей, документации и сохранности материальных ценностей;

· до прибытия пожарных подразделений приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

2. Начальник участка, руководитель объекта (или лицо, ответственное за обеспечение пожарной безопасности) по прибытию к месту пожара обязан:

· продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану;

· при необходимости отключить электроэнергию;

· прекратить все работы в помещении, здании, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;

· удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;

· осуществить общее руководство по тушению пожара до прибытия подразделения пожарной охраны;

· обеспечить соблюдение требований безопасности лицами, принимающими участие в тушении пожара;

· одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей;

· организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда (подхода) к очагу пожара;

· по прибытии пожарного подразделения проинформировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара.

3. При необходимости оказать первую доврачебную помощь пострадавшим.

Содержание установки пожарной сигнализации.

1. Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту (далее ТО и ППР) установки пожарной сигнализации, должны осуществляться в соответствии с годовым планом-графиком, составляемым с учетом технической документации заводов изготовителей и сроками проведения регламентных работ. В период поведения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением установки (отдельных линий, извещателей), руководитель объекта обязан принять необходимые меры по защите от пожара в помещении, в здании.

2. Установка пожарной автоматики должна находиться в исправном состоянии и постоянной готовности, соответствовать проектной документации.

3. Ответственным за осуществление ежедневного осмотра и осуществлением контроля за работоспособностью установки пожарной сигнализации является лицо, назначенное приказом начальника отдела.

Содержание первичных средств пожаротушения.

1. Первичные средства пожаротушения должны содержаться в соответствии с паспортными данными на них. Не допускается использование первичных средств пожаротушения, не имеющих соответствующих сертификатов.

2. Огнетушители, отправленные на перезарядку, должны заменяться соответствующим количеством заряженных огнетушителей.

3. Ответственным за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения является лицо, назначенное начальником приказом по отделу.

4. Каждый огнетушитель, установленный в помещениях материальных складов, должен иметь порядковый номер, нанесенный на корпус с белой краской.

5. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

6. Первичные средства пожаротушения следует располагать на видных местах вблизи от выхода из помещений на высоте 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя или на полу в специальных тумбах, исключающих их падение при случайном воздействии и на расстоянии от двери, достаточном для ее открывания.

7. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

8. Огнетушители должны находиться на видных местах, как правило, у входа в помещение.

9. Места размещения огнетушителей должны быть обозначены знаком пожарной безопасности в соответствии с [6].

10. Учет проверки и состояния первичных средств пожаротушения следует вести в специальном журнале установленной формы на комбинате.

Порядок применения средств пожаротушения.

Правила применения огнетушителей ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8:

· огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8 предназначены для тушения загораний твердых и жидких горючих веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, загораний электроустановок, находящихся под напряжением не более 10000 вольт;

· меры безопасности:

ѕ при тушении электроустановок, находящихся под напряжением, нельзя подводить раструб ближе 1 метра к токоведущим частям и пламени;

ѕ соблюдать осторожность при выпуске заряда из раструба, т.к. температура на его поверхности понижается до минус 70?С;

ѕ после применения огнетушителя в закрытом помещении, помещение необходимо проветрить;

ѕ не допускать хранение огнетушителей вблизи нагревательных приборов, попадания на огнетушитель атмосферных осадков, прямых солнечных лучей, воздействия агрессивных сред, влаги;

ѕ не допускать нанесение ударов по корпусу огнетушителей.

· порядок приведения в действие углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8:

ѕ снять огнетушитель и поднести к очагу пожара;

ѕ сорвать пломбу, выдернуть чеку;

ѕ направить раструб в сторону очага пожара (загорания), нажать на рычаг или открыть вентиль (в зависимости модификации огнетушителя).

Правила применения огнетушителя ОВП-10.01:

· огнетушитель ОВП-10 предназначен для тушения очагов пожаров твердых и жидких веществ и материалов;

· меры безопасности:

ѕ запрещается применять для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, а так же щелочных материалов;

ѕ не допускается хранение огнетушителя вблизи нагревательных приборов;

ѕ не допускается попадания на огнетушитель атмосферных осадков, прямых солнечных лучей, воздействия агрессивных сред, влаги, нанесение ударов по корпусу огнетушителя.

· порядок приведения в действие огнетушителя ОВП-10:

ѕ снять огнетушитель и поднести к месту пожара (загорания);

ѕ сорвать пломбу, выдернуть чеку;

ѕ шланг с пеногенератором направить в сторону очага пожара (загорания);

ѕ нажать рукой на пусковую кнопку и отпустить ее, направить струю огнетушащего вещества на очаг пожара (загорания).

Правила применения огнетушителей ОП-2(з), ОП-5(з):

· огнетушители ОП-2(з), ОП-5(з) предназначены для тушения пожаров и загораний нефтепродуктов, ЛВЖ и ГЖ, растворителей твердых веществ, а так же электроустановок под напряжением до 1000 вольт;

· меры безопасности:

ѕ при работе огнетушителя необходимо предохранять органы дыхания и глаза от попадания порошка;

ѕ после применения в закрытом помещении, помещение необходимо проветрить;

ѕ не допускать хранение огнетушителя вблизи нагревательных приборов, попадания на огнетушитель атмосферных осадков, прямых солнечных лучей, воздействия агрессивных сред, влаги;

ѕ не допускать нанесение ударов по корпусу огнетушителя.

· порядок приведения в действие огнетушителей ОП-2(з), ОП-5(з):

ѕ снять огнетушитель и поднести к месту пожара (загорания);

ѕ сорвать пломбу, выдернуть чеку;

ѕ направить сопло в сторону очага пожара (загорания), нажать на рычаг;

ѕ направив струю огнетушащего вещества на очаг пожара (загорания).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проделанной работы можно сделать следующие выводы:

Произведен анализ метрологической службы ФГУП «Комбината «Электрохимприбор», ее роль в обеспечении качества выпускаемой продукции, структура, функции.

Проведены исследования объекта контроля: СДК (калибра-кольца) и средства контроля: двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1.

Анализ проведенных исследований позволил сделать вывод, что сделан правильный выбор средства контроля прибор ДИП-1 для контроля элементов СДК (калибра-кольца), установленным нормативной и конструкторской документации.

Разработана методика выполнения измерения СДК (калибра-кольца), также разработана методика контроля параметров изделия калибром.

В технико-экономическом разделе произведен расчет затрат на разработку МВИ для контроля элементов СДК (калибра-кольца).

В разделе безопасность жизнедеятельности решены вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности обслуживающего персонала при выполнении контроля СДК (калибра-кольца) по МВИ и пожарной безопасности.

В результате работы был выпущен и внедрен документ на МВИ с наименованием 'Средство допускового контроля (калибр-кольцо)' МВИ.

9. Дипломная работа выполнена полностью в соответствии с требованиями задания на дипломную работу.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федеральный Закон РФ 'Об обеспечении единства измерений'. - М.: Изд-во стандартов, 2008г;

2. Шишкин И.Ф. 'Теоретическая метрология': Учебник для вузов. - М.: Изд-во стандартов, 2008 г;

3. Сергеев А.Г., Крохин В.В. 'Метрология учебное пособие';

4. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 'Системы менеджмента качества. Требования';

5. ГОСТ Р 8.563-96 'Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений';

6. ГОСТ Р 12.4.026-2002 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний»;

7. ГОСТ 2.105-95 'ЕСКД. Общие требования к текстовым документам';

8. ГОСТ 8.050-73 'ГСИ. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений';

9. ГОСТ 8.051-81 'ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм';

10. ГОСТ 8.417-2002 'ГСИ. Единицы физических величин';

11. ГОСТ 25346-89

12. ГОСТ 27284-87 'Государственная система обеспечения единства измерений. Калибры. Термины и определения';

13. РД 50-98-86 'Руководящий нормативный документ. Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм';

14. РМГ 29-99 'ГСИ. Метрология. Термины и определения';

15. МИ 1697-94 'ГСИ. Выбор методов и средств измерений. Общие положения';

16. МИ 2301-2000 'ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Методы и способы повышения точности измерений';

17. Прибор измерительный двухкоординатный ДИП. Техническое описание и инструкция по эксплуатации;

18. Беклешова В.К. ' Технико-экономическое обоснование дипломных проектов' - М.: Высш. школа, 1991г;

19. Трудовой кодекс Российской Федерации. ФЗ-197, утв. Президентом РФ 30.12.2001;

20. Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения (ПОТ РО-14000-001-98), утв. Мин. Экономики РФ 12.03.1998;

21. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утв. постановлением Минтруда РФ, 24.10.2002 №73;

22. Федеральный Закон «О пожарной безопасности» №69-ФЗ от 21.12.1994;

23. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-03;

24. 'Академия стандартизации, метрологии и сертификации', учебное пособие, г. Москва;

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Измерения контролируемых параметров СДК (калибра-кольца) проводить на двухкоординатном измерительном приборе с вспомогательным устройством «Оправка для кольца» чертеж, которой представлен далее.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Окно программы измерений содержит следующие объекты:

· таблица операций программы измерений;

· группа экранных кнопок, позволяющая передвигаться по таблице и осуществлять поиск операций по номеру;

· две группы кнопок, позволяющие редактировать программу измерений;

· группа экранных кнопок для управления процессом измерения по программе;

· две группы экранных кнопок, позволяющие сохранять на диске и закрывать программы измерений.

Открыв окно программы измерений, оператор имеет возможность производить следующие действия:

· составлять и редактировать программы, добавляя, изменяя и удаляя операции;

· проводить измерения по программе, а также повторные измерения по отдельным операциям;

· просматривать результаты измерений: вид и взаиморасположение измеренных элементов, разброс измеренных точек, статистика измерений по отдельным операциям - как в текстовом, так и в графическом виде;

· получать протоколы измерений, в том числе в виде файлов редактора Microsoft Word 2003.

При вводе операции типа «размер», если он не является константой, контролеру АИС становится доступным поле-флаг «размер нормируется», установка которого приводит к появлению дополнительных полей нормирования.

Контролер АИС имеет возможность установить номинал размера и границы допустимых отклонений согласно КД.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Форма протокола - результаты измерений СДК (калибра-кольца) №

Протокол №

ДОПУСКИ:

подпись Ф.И.О. дд/мм/гггг

Поверитель: ___________(______)_____________

Отклонения согласованы: ___________(______)_____________

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Контроль погрешности измерений.

В.1 Общие указания

В.1.1 Контроль погрешности измерений осуществляет контролер АИС с участием инженера-метролога и представителя заказчика.

В.1.2 Периодичность контроля - один раз в год.

В.1.3 Контроль проводить в условиях, соответствующих таблицы 2 настоящей МВИ.

В.2 Операции и средства контроля

В.2.1 При проведении контроля выполняются операции и применяются средство измерений и вспомогательные устройства, приведенные в таблице В.1

Таблица В.1

В.3 Проведение контроля

В.3.1 Внешний осмотр.

В.3.1.1 Проверить наличие свидетельства о поверке ДИП.

В.3.1.2 Проверить наличие свидетельства о контроле оправки для кольца.

В.3.1.3 Внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений ДИП, СДК (калибра-кольца).

В.3.2 Проведение измерений контролируемых параметров СДК (калибра-кольца).

В.3.2.1 Подготовить к работе ДИП в соответствии с разделом 8 настоящей МВИ.

В.3.2.2 Провести измерения СДК (калибра-кольца) в соответствии с разделом 9 настоящей МВИ.

В.3.3 Определение неопределенности измерений

В.3.3.1 Вычислить для каждого зуба погрешность , мм и занести ее в таблицу В.3 по формуле:

, где

Rн - номинальный диаметр зуба;

Rд - действительный диаметр зуба.

В.3.3.2 Для каждой погрешности должно выполняться условие:

, где

предельное отклонение, =0,022 мм

Таблица В.3 - Результаты измерений

В.3.4 Положительные результаты контроля оформляются выпуском протокола, который подписывается лицами, производившим контроль, согласуется с главным метрологом и представителем заказчика.

В.3.5 При отрицательных результатах контроля использование МВИ приостанавливается до выяснения причин. Дальнейшее применение МВИ допускается только после устранения причин и получения положительных результатов контроля.

В.3.6 Результаты контроля занести в таблицу В.4.

Таблица В.4 результаты контроля.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Контроль неопределенности измерений.

В.1 Общие указания

В.1.1 Контроль неопределенности измерений осуществляет контролер АИС с участием инженера-метролога и представителя заказчика.

В.1.2 Периодичность контроля - один раз в год.

В.1.3 Контроль проводить в условиях, соответствующих таблицы 2 настоящей МВИ.

В.2 Операции и средства контроля

В.2.1 При проведении контроля выполняются операции и применяются средство измерений и вспомогательные устройства, приведенные в таблице В.1

Таблица В.1

В.3 Проведение контроля

В.3.1 Внешний осмотр.

В.3.1.1 Проверить наличие свидетельства о поверке микроскопа.

В.3.1.2 Проверить наличие свидетельства о контроле оправки для кольца.

В.3.1.3 Внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений микроскопа, СДК (калибра-кольца).

В.3.2 Проведение измерений контролируемых параметров СДК (калибра-кольца).

В.3.2.1 Подготовить к работе микроскоп в соответствии с разделом 8 настоящей МВИ.

В.3.2.2 Провести измерения СДК (калибра-кольца) в соответствии с разделом 9 настоящей МВИ.

В.3.3 Определение неопределенности измерений

В.3.3.1 Вычислить для каждого зуба неопределенность , мм и занести ее в таблицу В.3 по формуле:

, где

Rн - номинальный диаметр зуба;

Rд - действительный диаметр зуба.

В.3.3.2 Для каждой неопределенности должно выполняться условие:

, где

предельное отклонение, =0,022 мм

Таблица В.3 - Результаты измерений

В.3.4 Положительные результаты контроля оформляются выпуском протокола, который подписывается лицами, производившим контроль, согласуется с главным метрологом и представителем заказчика.

В.3.5 При отрицательных результатах контроля использование МВИ приостанавливается до выяснения причин. Дальнейшее применение МВИ допускается только после устранения причин и получения положительных результатов контроля.

В.3.6 Результаты контроля занести в таблицу В.4.

Таблица В.4 результаты контроля.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Форма титульного листа отдельного документа на МВИ.

* Запись помещают, если МВИ предназначена для применения в сфере ГРОЕИ.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Форма каталога МВИ, аттестованных метрологической службой комбината.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Форма свидетельства об аттестации методики выполнения измерений.

/

ПРИЛОЖЕНИЕ И1

Форма свидетельства о контроле СДК

ПРИЛОЖЕНИЕ И2

Форма извещения о непригодности к применению.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

При поведении контроля шлицев 10x0,5x9g на изделии для удобства использовать оправку чертеж, которой представлен далее.

/