Рефераты - Афоризмы - Словари
Русские, белорусские и английские сочинения
Русские и белорусские изложения

Проект стенда для исследования работы канала цифровой связи на основе 4-х канального мультиплексора-демультиплексора

Работа из раздела: «Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника»

/

[Введите текст]

Министерство просвещения ПМР

ГОУ «Тираспольский Техникум Информатики и Права»

Дипломная работа

Тема: «Проект стенда для исследования работы канала цифровой связи на основе 4-х канального мультиплексора-демультиплексора»

г. Тирасполь

2011

Оглавление

Введение

Глава 1. Техническая часть. Разработка электронной схемы макета для исследования работы канала цифровой связи на основе 4-х канального мультиплексора-демультиплексора

1.1 Аналитический обзор по теме

1.1.1 Мультиплексоры

1.1.2 Демультиплексоры

1.1.3 Приминение мультиплексоров и демультиплексоров

1.1.4 Элементы И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ

1.1.5 Использование логического моделирования в схемотехническом проектировании вычислительных устройств

1.2 Практическая часть

1.2.1 Правила и особенности создания/редактирования принципиальных схем в САПР OrCAD. Возможности САПР OrCAD. Типы объектов принципиальной схемы в САПР OrCAD

1.2.2 Результаты исследований работы логических устройств с помощью программы схемотехнического моделирования PSpiceAD

1.2.3 Анализ работы «двунаправленного 4-х канального мультиплексора/демультиплексора»

1.3 Разработка стенда

1.3.1 Изготовление печатной платы

Глава 2. Экономическая часть

2.1 Продукция предприятия, ее качество

2.2 Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла

2.3 Статистические методы управления качеством

2.4 Качество продукции на заводе «KVINT»

Глава 3. Охрана труда

3.1 Анализ условий труда

3.2 Производственная санитария и гигиена труда

3.3 Требования к освещению производственного помещения

3.4 Методы и средства контроля воздушной среды. Защита от шума

3.5 Защита от электромагнитных полей и статического электричества

3.6 Требования к электробезопасности

3.7 Техника безопасности при работе с электронной техникой

3.8 Разработка защитных мероприятий на рабочем месте

3.9 Требования пожарной безопасности

Заключение

Список литературы

Введение

Мультиплексоры/демультиплексоры - важный класс логических схем малой степени интеграции. Мультиплексором называют схему, которая соединяет единственный входной вывод напрямую с одним из нескольких выходных (как правило, четырех или восьми), в зависимости от поданного на нее двоичного. Соответственно, демультиплексор осуществляет обратную операцию - пропускает сигнал с одного из нескольких выводов на единственный выходной. Фишка состоит в том, что в КМОП-версии они прекрасно коммутируют не только цифровые, но и аналоговые сигналы, причем в обе стороны!

Такие мультиплексоры/демультиплексоры делают на ключах - специальным образом включенных полевых транзисторах по технологии КМОП. Выпускаются также и микросхемы, содержащие просто наборы отдельных ключей - например, 590КН2 и аналогичные. Такие ключи широко используются в составе микросхем средней и большой степени интеграции - в аналого-цифровых и цифроаналоговых преобразователях, например. Также они практически заменили механические переключатели в коммутаторах телевизионных каналов, используются в цифровых переменных резисторах, электронных реле и т. д.

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Качество продукции - совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса - от директора предприятия - до конкретного исполнителя любой операции.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Проблема качества в современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность - фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

Целью охраны труда является научный анализ условий труда, технологических процессов, аппаратуры и оборудования с точки зрения возможности возникновения появления опасных факторов, выделение вредных производственных веществ. На основе такого анализа определяются опасные участки производства, возможные аварийные ситуации и разрабатываются мероприятия по их устранению или ограничение последствий.

Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека - одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства.

Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека. Комфортные и безопасные условия труда - один из основных факторов, влияющих на производительность и безопасность труда, здоровье человека.

Глава 1. Техническая часть

Разработка электронной схемы макета для исследования работы канала цифровой связи на основе 4-х канального мультиплексора-демультиплексора.

мультиплексор цифровой связь

1.1 Аналитический обзор.

1.1.1 Мультиплексоры

Мультиплексор - это комбинационная многовходовая схема с одним выходом. Входы мультиплексора подразделяются на информационные Д0, Д1, …, Дn-1 и управляющие (адресные) А0, А1, …, Аk-1. Обычно 2k = n, где k и n - число адресных и информационных входов соответственно. Двоичный код, поступающий на адресные входы, определяет (выбирает) один из информационных входов, значение переменной с которого передается на выход y, т.е. мультиплексор реализует функцию:

, если (1)

Таблица функционирования, описывающая работу мультиплексора, имеющего, например, n = 4 информационных (Д0, Д1, Д2, Д3) и k = 2 адресных (А0, А1) входов, представлена в табл. 1.1.

Вариант схемной реализации мультиплексора “4-1” (“четыре в один”, т.е. коммутирующего данные от одного из четырех входов на единственный выход) и его условное графическое изображение представлены на рис. 1.1.

Здесь мультиплексор построен как совокупность двухвходовых конъюкторов данных (их число равно числу информационных входов), управляемых выходными сигналами дешифратора, дешифрирующего двоичный адресный код. Выходы конъюкторов объединены схемой ИЛИ.

Рис. 1.1 - Схема мультиплексора с дешифратором (а) и его условное графическое изображение

В интегральном исполнении применяется более простая схема, в которой конъюкторы дешифратора одновременно выполняют и функцию конъюкторов данных. Работа мультиплексора при этом описывается соотношением

(2)

Из (2) следует, что при любом значении адресного кода все слагаемые, кроме одного равны нулю. Ненулевое слагаемое равно Дi, где i - значение текущего адресного кода.

Рис. 1.2 - Схема мультиплексора “4-1”

В соответствии с этим соотношением строятся реальные схемы мультиплексоров, одна из которых для мультиплексора “четыре в один” приведена на рис. 1.2. Как правило, схема дополняется входом разрешения работы - Е (показан пунктирной линией). При отсутствии разрешения работы (Е=0) выход у становится нулевым и не зависит от комбинации сигналов на информационных и адресных входах мультиплексора.

Мультиплексоры 4-1, 8-1, 16-1 выпускаются в составе многих серий цифровых интегральных схем и имеют буквенный код КП. Например, К555КП1 - мультиплексор 2-1 (в данном корпусе размещаются четыре мультиплексора), К555КП12 - мультиплексор 4-1 (в одном корпусе размещаются два мультиплексора) и т.д.

В тех случаях, когда функциональные возможности ИС мультиплексоров не удовлетворяют разработчиков по числу информационных входов, прибегают к их каскадированию с целью наращивания числа входов до требуемого значения. Наиболее универсальный способ наращивания размерности мультиплексора состоит в построении пирамидальной структуры, состоящей из нескольких мультиплексоров. При этом первый ярус схемы представляет собой столбец, содержащий столько мультиплексоров, сколько необходимо для получения нужного числа информационных входов. Все мультиплексоры этого столбца коммутируются одним и тем же адресным кодом, составленным из соответствующего числа младших разрядов общего адресного кода. Старшие разряды адресного кода используются во втором ярусе, мультиплексор которого обеспечивает поочередную работу мультиплексоров первого яруса на общий выход.

1.1.2 Демультиплексоры

Демультиплексор - схема, выполняющая функцию, обратную функции мультиплексора, т.е. это комбинационная схема, имеющая один информационный вход (Д), n информационных выходов (у0, у1, …, уn-1) и k управляющих (адресных) входов (А0, А1, …, Аk-1). Обычно, также как и мультиплексоров, 2k= n. Двоичный код, поступающий на адресные входы, определяет один из n выходов, на который передается значение переменной с информационного входа (Д), т.е. демультиплексор реализует следующие функции:

Таблица функционирования демультиплексора, имеющего n = 4 информационных выходов (у0, у1, у2, у3) и k = 2 адресных входов (А0, А1), представлена в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Д

А0, А1

у0у1у2у3

Д

А0, А1

у0у1у2у3

0

1

0

1

0 0

0 0

0 1

0 1

0 0 0 0

1 0 0 0

0 0 0 0

0 1 0 0

0

1

0

1

1 0

1 0

1 1

1 1

0 0 0 0

0 0 1 0

0 0 0 0

0 0 0 1

Уравнения, описывающие работу демультиплексора:

(4)

Схема демультиплексора, построенная по данным уравнениям и его графическое изображение представлены на рис. 1.3.

Рис. 1.3 - Схема демультиплексора '1- 4' (а) и его условное изображение (б)

Функция демультиплексора легко реализуется с помощью дешифратора, если его вход “Разрешение” (Е) использовать в качестве информационного входа демультиплексора, а входы 1, 2, 4 … - в качестве адресных входов демультиплексораА0, А1, А2, … Действительно, при активном значении сигнала на входе Е избирается выход, соответствующий коду, поданному на адресные входы. Поэтому ИС дешифраторов, имеющих разрешающий вход, иногда называют не просто дешифраторами, а дешифраторами-демультиплексорами (например, К155ИД4, К531ИД7 и др.).[1]

1.1.3 Применение мультиплексоров и демультиплексоров

Термином “мультиплексирование” называют процесс передачи данных от нескольких источников по общему каналу, а устройство, осуществляющее на передающей стороне операцию сведения данных в один канал, принято называть мультиплексором. Подобное устройство способно осуществлять временное разделение сигналов, поступающих от нескольких источников, и передавать их в канал (линию) связи друг за другом в соответствии со сменой кодов на своих адресных входах.

На приемной стороне обычно требуется выполнить обратную операцию - демультиплексирование, т.е. распределение порций данных, поступивших по каналу связи в последовательные моменты времени, по своим приемникам. Эту операцию выполняет демультиплексор. Совместное использование мультиплексора и демультиплексора для передачи данных от n источников к n приемникам по общей линии иллюстрирует рис. 1.4. (В общем случае число источников данных не равно числу приемников).

Рис. 1.4 - Схема объединения мультиплексора и демультиплексора для последовательной передачи данных

Если в схеме (рис. 1.4) n различных источников и приемников заменить n-разрядными источником и приемником, например, регистрами RGист. и RGпр. (изображены пунктирными линиями), то схема может быть использована для преобразования n-разрядного параллельного кода на передающей стороне в последовательный код (с помощью мультиплексора) и последовательного кода в параллельный на приемной стороне (с помощью демультиплексора).

При подобном применении мультиплексора и демультиплексора в качестве их адресных кодов используются выходные сигналы двоичного счетчика, последовательно формирующего на своих выходах двоичные коды чисел от 0 до n-1.

Мультиплексор можно использовать в качестве универсального логического элемента для реализации любой логической функции от числа аргументов, равного числу адресных входов мультиплексора. Покажем это на примере логической функции, заданной своей таблицей истинности (табл. 1.3).

Выбираем мультиплексор, имеющий три адресных (по числу аргументов функции) и восемь информационных входов.

Рис. 1.5 - Применение мультиплексора для реализации логической функции

Для реализации заданной функции информационные входы мультиплексора соединим с уровнями логических “1” и “0” в такой последовательности, которая полностью копирует последовательность единиц и нулей функции в таблице истинности (рис. 1.5). При этом не требуется ни записи СДНФ, ни ее минимизации. Кстати, функция, заданная табл. 1.3 (четность числа единиц в трехразрядном слове), не упрощается, поэтому для своей реализации, например, в базисе ЛЭ “И-НЕ” требует четырех ЛЭ “3И-НЕ” и трех инверторов, т.е. в сумме потребуется три ИС. В то же время для реализации схемы по рис. 1.5 требуется всего одна ИС мультиплексора “8-1”. По этой причине, способ реализации функций трех или большего числа аргументов с помощью ИС мультиплексоров весьма популярен у разработчиков.[1]

1.1.4 Элементы И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ

Следующий шаг на пути усложнения компонентов цифровой электроники - это элементы, выполняющие простейшие логические функции. Объединяет все эти элементы то, что у них есть несколько равноправных входов (от 2 до 12) и один выход, сигнал на котором определяется комбинацией входных сигналов.

Самые распространенные логические функции - это И (в отечественной системе обозначений - ЛИ), И-НЕ (обозначается ЛА), ИЛИ (обозначается ЛЛ) и ИЛИ-НЕ (обозначается ЛЛ). Присутствие слова НЕ в названии элемента обозначает только одно - встроенную инверсию сигнала. В международной системе обозначений используются следующие сокращения: AND - функция И, NAND - функция И-НЕ, OR - функция ИЛИ, NOR - функция ИЛИ-НЕ.

Элемент И формирует на выходе единицу тогда и только тогда, если на всех его входах (и на первом, и на втором, и на третьем и т.д.) присутствуют единицы. Если речь идет об элементе И-НЕ, то на выходе формируется нуль, когда на всех входах - единицы(табл. 1.4). Цифра перед названием функции говорит о количестве входов элемента. Например, 8И-НЕ - это восьмивходовой элемент И с инверсией на выходе.

Таблица 1.4 - Таблица истинности двухвходовых элементов И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ

Вход 1

Вход 2

Выход И

Выход И-НЕ

Выход ИЛИ

Выход ИЛИ-НЕ

0

0

0

1

0

1

0

1

0

1

1

0

1

0

0

1

1

0

1

1

1

0

1

0

Элемент ИЛИ формирует на выходе нуль тогда и только тогда, если на всех входах нуль. Элемент ИЛИ-НЕ дает на выходе нуль при наличии хотя бы на одном из входов единицы (табл. 1.4). Пример обозначения: 4ИЛИ-НЕ - четырехвходовой элемент ИЛИ с инверсией на выходе.

Рис. 1.6 - Обозначения элементов И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ: зарубежные (слева) и отечественные (справа)

Отечественные и зарубежные обозначения на схемах двухвходовых элементов И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ показаны на рис. 1.6. Все эти элементы бывают с выходами типа 2С, ОК и 3С. В последнем случае обязательно имеется вход разрешения -EZ.

Нетрудно заметить (табл. 1.4), что в случае отрицательной логики, при нулевых входных и выходных сигналах, элемент И выполняет функцию ИЛИ, то есть на выходе будет нуль в случае, когда хотя бы на одном из входов нуль. А элемент ИЛИ при отрицательной логике выполняет функцию И, то есть на выходе будет нуль только тогда, когда на всех входах присутствуют нули. И так как в реальных электронных устройствах сигналы могут быть любой полярности (как положительные, так и отрицательные), то надо всегда очень аккуратно выбирать требуемый в каждом конкретном случае элемент. Особенно об этом важно помнить тогда, когда последовательно соединяются несколько разноименных логических элементов с инверсией и без нее для получения сложной функции.

Поэтому элементы И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ разработчику далеко не всегда удобно применять именно как выполняющие указанные в их названии логические функции. Иногда их удобнее использовать как элементы разрешения/запрещения или смешивания/совпадения. Но сначала мы рассмотрим случаи реализации именно логических функций на этих элементах.

На рис. 1.7 приведены примеры формирования элементами выходных сигналов на основании требуемых временных диаграмм входных и выходных сигналов. В случае а выходной сигнал должен быть равен единице при двух единичных входных сигналах, следовательно, достаточно элемента 2И. В случае б выходной сигнал должен быть равен нулю, когда хотя бы один из входных сигналов равен единице, следовательно, требуется элемент 2ИЛИ-НЕ. Наконец, в случае в выходной сигнал должен быть равен нулю при одновременном приходе единичного сигнала Вх. 1, нулевого сигнала Вх. 2 и единичного сигнала Вх. 3. Следовательно, требуется элемент 3И-НЕ, причем сигнал Вх. 2 надо предварительно проинвертировать.

Рис. 1.7 - Примеры применения элементов Ии ИЛИ

Любой из логических элементов рассматриваемой группы можно рассматривать как управляемый пропускатель входного сигнала (с инверсией или без нее).

Например, в случае элемента 2И-НЕ один из входов можно считать информационным, а другой - управляющим. В этом случае при единице на управляющем входе выходной сигнал будет равен проинвертированному входному сигналу, а при нуле на управляющем входе выходной сигнал будет постоянно равен единице, то есть прохождение входного сигнала будет запрещено. Элементы 2И-НЕ с выходом ОК часто используют именно в качестве управляемых буферов для работы на мультиплексированную или двунаправленную линию.

Точно так же в качестве элемента разрешения/запрещения могут применяться элементы И, ИЛИ, ИЛИ-НЕ (рис. 1.8). Разница между элементами состоит только в полярности управляющего сигнала, в инверсии (или ее отсутствии) входного сигнала, а также в уровне выходного сигнала (нуль или единица) при запрещении прохождения входного сигнала.

Рис. 1.8 - Разрешение/запрещение прохождения сигналов на элементах И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ

Рис. 1.9 - Появление лишнего фронта при запрещении входного сигнала

При использовании элементов разрешения/запрещения могут возникнуть дополнительные проблемы в случае, когда сигнал с выхода элемента идет на вход, реагирующий на фронт сигнала. В момент перехода из состояния разрешения в состояние запрещения и из состояния запрещения в состояние разрешения в выходном сигнале может появиться дополнительный фронт, никак не связанный с входным сигналом (рис. 1.9). Чтобы этого не произошло, надо придерживаться следующего простого правила: если вход реагирует на положительный фронт, то в состоянии запрещения на выходе элемента должен быть нуль, и наоборот.

Иногда необходимо реализовать функцию смешивания двух сигналов той или иной полярности. То есть выходной сигнал должен вырабатываться как при приходе одного входного сигнала, так и при приходе другого входного сигнала. Если оба входных сигнала положительные и выходной сигнал положительный, то мы имеем в чистом виде функцию ИЛИ, и требуется элемент 2ИЛИ. Однако при отрицательных входных сигналах и отрицательном выходном сигнале для такого же смешивания понадобится уже элемент 2И. А если полярность входных сигналов не совпадает с нужной полярностью выходного сигнала, то нужны уже элементы с инверсией (И-НЕ при положительных выходных сигналах и ИЛИ-НЕ при отрицательных выходных сигналах). На рис. 1.10 показаны варианты смешивания на разных элементах.

Рис. 1.10 - Реализация смешивания двух сигналов

Наконец, рассматриваемые элементы И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ иногда бывает удобно применять в качестве схем совпадения различных сигналов. То есть выходной сигнал должен вырабатываться тогда, когда сигналы на входах совпадают (приходят одновременно). Если же совпадения нет, то выходной сигнал должен отсутствовать. На рис. 1.11 показаны варианты таких схем совпадения на четырех разных элементах. Различаются они полярностями входных сигналов, а также наличием или отсутствием инверсии выходного сигнала.

Рис. 1.11 - Схемы совпадения двух сигналов

Элементы И, И-НЕ, ИЛИ, ИЛИ-НЕ могут использоваться также в качестве инверторов или повторителей (рис. 1.12), для чего необходимо объединить входы или на неиспользуемые входы подать сигнал нужного уровня. Второе предпочтительнее, так как объединение входов не только увеличивает входной ток, но и несколько снижает быстродействие элементов.[2,3]

Рис. 1.12 - Инверторы и повторители

1.1.5 Использование логического моделирования в схемотехническом проектировании вычислительных устройств

Наиболее распространенным способом исследования работоспособности моделируемых цифровых устройств является логическое моделирование. Главной задачей логического моделирования является оценка качества предлагаемого варианта функциональной схемы проектируемого устройства. На первом этапе исследуется схема на соответствие заданным функциям без учета задержек сигналов, ограничений элементной базы и внешних условий. Подобная проверка не требует больших затрат машинного времени и позволяет выявить ошибки в структуре устройства, допущенные при его синтезе. Вторым этапом исследования является проверка работоспособности устройства с учетом задержек элементов, составляющих его структуру, и воздействий различных дестабилизирующих факторов. Этот анализ дает возможность выявить критические состязания сигналов, возникающие в асинхронных схемах, а так же причины других сбоев.

При логическом моделировании могут решаться задачи проверки логики работы схем, анализ переходных процессов, определение надежности работы схем в зависимости от разброса параметров комплектующих элементов, генерация тестов и т. д. В зависимости от поставленной задачи выбирается метод моделирования. Основными отличительными чертами методов являются: способ учета времени и распространения сигнала в схеме, способ кодирования сигналов, способ построения модели в компьютере, очередность моделирования элементов. В зависимости от способа учета времени распространения сигнала методы делятся на синхронный (без учета задержек в элементах схемы) и асинхронный (с учетом задержек). В зависимости от способа представления сигналов - на двоичный и многозначный (троичный, пятизначный и др.); по способу организации работы программы - на метод компиляции и метод интерполяции; по организации очередности моделирования - сквозной и событийный.

В логическом моделировании оперируют понятиями моделей элементов, которые представляют собой законченную часть логической схемы устройства, то есть отдельные комбинационные схемы типа И, ИЛИ, И-НЕ, ИЛИ-НЕ и т.п. или их более сложные комбинации. При этом используются функциональные модели элементов, то есть представление элементов в виде 'черных ящиков', для которых связь между входными и выходными сигналами задается в виде булевых уравнений, таблиц истинности или описывается другими способами. Простейшие элементы, составляющие базу данных, используются для описания более сложных устройств.

В логическом моделировании принято представление сигналов в виде логических нулей и единиц. При этом за один из логических уровней принимается '0', а за другой '1'. Также часто используется представление сигналов, обозначаемых '0', '1' и 'X', где '0' и '1' имеют обычный смысл, а 'X' обозначает либо переход из одного устойчивого состояния в другое, либо неопределенное состояние. При таких условиях осуществляется троичное моделирование. В системах более детального моделирования используется большее число символов для обозначения различных состояний элементов. При этом для моделирования устройств, содержащих микропроцессорные элементы, в сигналах выделяют высокоимпедансное состояние, в которое переходит цепь, когда она отключена от источника питания. Все эти способы представления логических сигналов относятся к, так называемому, многозначному представлению на уровне переключения. Вообще, можно отметить два основных типа интерпретации понятия 'многозначность': многозначность по виду переключения логических сигналов и многозначность как квантование логического сигнала по уровню.

К первому типу можно отнести такие методы многозначной логики, которые основаны на использовании кроме значений '0' и '1' булевой алгебры различных представлений событийных сигналов:

при трехзначном моделировании для представления значений величин сигналов берется множество L = {0, 1/2, 1}, где '0' и '1' интерпретируются так же, как и в булевой алгебре, а '1/2' используется для представления событийного (переходного) процесса. Значение '1/2' воспринимается логическим элементом либо как '0', либо как '1', то есть если некоторый сигнал изменяет свое значение, то в течение переходного процесса значение сигнала может восприниматься как '0' или как '1', поэтому при моделировании оно обозначается как '1/2', причем это обозначение надо рассматривать как единый символ;

четырехзначная модель (алгебра Поста): '0', переходы '0 1' и '1 0', '1';

пятизначная модель: '0', '0 1', '1 0', '1', 'Х' - неопределенное значение;

восьмизначная модель: '0', '1', чисто алгоритмические переходы '0 1' и '1 0', которые обозначаются специальными символами '+' и '-' соответственно, статические риски сбоя 'S0' и 'S1', динамические риски сбоя 'D+' и 'D-';

девятизначная модель: к символам восьмизначной модели добавляется символ 'неопределенное значение', под которым понимают случайное значение выхода RS-триггера, когда на его входах совершается переход от запрещенного набора к набору, соответствующему режиму хранения. Этот метод применяется для анализа на риски сбоя схем с памятью или с обратными связями.

Второй тип многозначности связан с квантованием сигнала по уровню, когда каждой определенной амплитуде сигнала между двумя устойчивыми состояниями логического '0' и '1' присваиваются определенные значения (например, в виде десятичного числа или двоичного кода). Дальнейшая обработка сигналов в системах моделирования сводится к работе с этими значениями. В работе рассматриваются возможности моделирования вычислительных устройств с использованием трехуровневого квантования логических сигналов. Такой подход позволяет увеличить точность исследования за счет использования некоторого промежуточного значения между состояниями 'логического нуля' и 'логической единицы' по сравнению с булевым методом моделирования, но недостаточен для анализа работоспособности сложных вычислительных устройств. Для увеличения точности моделирования прибегают к увеличению числа шагов квантования, что, однако, предполагает необходимость большого объема вычислений, который невозможно обеспечить для большинства устройств современной вычислительной технике.

Существует также понятие о многозначности, связанное с работой многостабильных элементов, но здесь многозначность определяется технологией электронной реализации этих элементов, а не способом их логического моделирования. Кроме того, такие элементы в настоящее время имеют очень небольшое распространение.

В методах, основанных на аппарате дифференциальных булевых уравнений, в булевы функции непосредственно вводится дискретная временная функция, а изменения булевых функций во времени оценивается с помощью производной функции по времени. Алгоритм выполнения анализа схем с помощью этого метода достаточно сложен, но позволяет выявлять соотношения задержек в состязающихся цепях, которые определяют наличие или отсутствие сбоя, то сть возможно получение рекомендаций для корректировки влияния состязаний. Однако использование при таком методе моделирования двоичного алфавита дает возможность исследовать только временные параметры переключения логических сигналов, но не учитывать качественные и количественные параметры самого переходного процесса переключения.

Известно, что при моделировании сложных устройств, всегда существует опасность появления временного рассогласования входных сигналов элемента, которое может привести к появлению ложного сигнала на выходе логического элемента, - динамические и статические риски сбоев.

Различные САПР в зависимости от заложенных в них методов моделирования по-разному индицируют появление такого рода ситуации. При этом двоичные методы моделирования оказываются несостоятельными при анализе не только динамических, но и статических рисков сбоев. В САПР, в которых реализована возможность использования многозначных моделей для представления сигналов первого типа, выполняется только индикация рисков сбоев.

1.2 Практическая часть

1.2.1 Правила и особенности создания/редактирования принципиальных схем в САПР OrCAD. Возможности САПР OrCAD. Типы объектов принципиальной схемы в САПР OrCAD

Процесс моделирвоания электронных схем можно представить как выполнение следующих действий:

* Подготовка эскиза принципиальной схемы;

* Выбор компонентов

* Разработка (редактирование) изображения схемы;

* Натсройка параметров компонентов;

* Настройка параметров моделирвоания;

* Првоерка схемы;

* Проведение расчетов и получение результатов;

* Првоерка правильности выполнения расчетов;

* Корректирвока схемы и настройка параметрой моделирования по результатам проведения расчетов;

* Получение и анализ результатов моделирвоания;

Основные этапы проектирвоания принципиальной схемы в OrCAD

1. Запуск входного редактора OrCADCapture

2. Настройка конфигурации проекта

3. Открытие нового или существующего проекта

4. Переход в редактор OrCADCapture, открытия необходимых библиотек для ввода в электронную схему электронных компонентов с помощью команды Place/Part

5. Размещение электронных компонентов на принципиальной схеме с помощью команды Place/Part, указания их позиционных обозначений и введения значений их параметров

6. Выполнение электрических соединений и размещение шин на принципиальной схеме

7. Присвоение цепям и шинам пользовательских имен

8. Подключение цепей питания VCC и земли GND

9. Обозначения неподсоединенных контактов электронных компонентов на принципиальной схеме

10. Размещение графических объектов и текста на принципиальной схеме

11. Размещение иерархических блоков на принципиальнйо схеме

12. Размещение символов соединителей страниц принципиальной схемы

13. Проверка ошибок выполнения принципиальной схемы с помощью команды редактора менеджера проектов Tools/DesignRuleCheck и редактирвоания принципиальной схемы

14. Сохранение файла принципиальной схемы в памяти и выход из редактора

К числу объектов, имеющих свойства,

относятся:

* Parts - символы компонентов;

* Hierarchicalports - выводы иерархического блока;

* Off-pageconnectors - межстраничные соединители;

* Nets - цепи;

* Pins - выводы компонентов;

* Titleblock - основная надпись;

* Bookmarks - закладки;

* DRC marks - маркеры ошибок;

* Графические примитивы и текст.

1.2.2 Результаты исследований работы логических устройств с помощью программы схемотехнического моделирования PSpiceAD

Инвертор. Простейший логический элемент - это инвертор. Его схема приведена на рисунке 1.13.

Рис. 1.13 - Принципиальная схема инвертора, выполненного на комплементарных МОП транзисторах

На этой схеме для упрощения понимания принципов работы микросхемы не показаны защитные и паразитные диоды. Особенностью микросхем на комплементарных МОП транзисторах является то, что в этих микросхемах в статическом режиме ток практически не потребляется. Потребление тока происходит только в момент переключения микросхемы из единичного состояния в нулевое и наоборот. Этим током производится перезаряд паразитной ёмкости нагрузки.

Рис. 1.14 - Схема элемента НЕ выполненная в Protel

Если сигнал X имеет высокий потенциал, то ключ, реализованный на транзисторе, замкнут, и потенциал точки Y низкий. В противном случае связь между точкой Y и 'землей' разорвана, и сигнал Y имеет высокий уровень, что и обеспечивает реализацию логической функции 'отрицание'.

Таблица 1.5 - Таблица истинности инвертора

Вход

Выход

0

1

1

0

Элимент 3И-НЕ.

Базовые DTL-элементы реализуют логическую функцию И-НЕ. Функция И выполняется на диодной группе, а функцию усилителя-инвертора выполняет транзистор (рисунок 1.15).

Рис. 1.15 - Электрическая схема DTL - элемента 3И-НЕ

Схема работает следующим образом. В исходном состоянии, когда на три входа поданы лог. «1» (высокий уровень) и диоды закрыты, через резистор R1 и переход база-эмиттер протекает базовый ток, транзистор Т1 находится в «замкнутом» состоянии, на выходе «Y» присутствует низкий потенциал, т. е. лог. «0». Если на любой из входов схемы подать низкий потенциал (лог. «0»), то основная часть базового тока ответвится в цепь диод - источник сигнала, при этом базовый ток транзистора уменьшится и транзистор перейдет в «разомкнутое» состояние, а на выходе схемы появится лог. «1». Таким образом, только при наличии на трех входах лог. «1» элемент на выходе устанавливает лог. «0», т. е. реализует логическую операцию 3И-НЕ.

Рис. 1.16 - Схема элемента 3И-НЕ выполненная в Protel

Таблица 1.6 - Таблица истинности для элемента 3И-НЕ

X1

X2

X3

Y=X1*X2*X3

0

0

0

1

1

0

0

1

1

0

1

1

1

1

0

1

0

1

0

1

0

1

1

1

0

0

1

1

0

1

1

1

1

1

1

0

Ключ.

Рис. 1.17 - Упрощенная схема КМОП двунаправленного ключа

Двунаправленным ключом называют также коммутатор цифровых и аналоговых сигналов, переключатель, ключ коммутации (КК). В состав ключа коммутации входят два инвертора, управляющие двумя параллельно включенными комплементарными транзисторами собственно ключа.

Каждый из этих транзисторов имеет внутреннее сопротивление, существенно зависящее от коммутируемого напряжения, а параллельное их соединение имеет намного меньшуюзаисимость общего сопротивления от коммутируемого напряжения, как это показано на рис. 1.18.

Рис. 1.18 - Зависимости внутреннего сопротивления комплементарных транзисторов от напряжения сток-исток, показанные тонкими линиями, и заисимость их общего сопротивления, показанная жирной линией, от напряжения, коммутируемого ключем

Рис. 1.19 - Схема элемента 3И-НЕ выполненная в Protel

Рассмотрим два режима работы ключа коммутации:

1. На управляющем входе EI = 1. На выходе первого управляющего инвертора 0, значит и верхний p-МОП транзистор T1 открыт, при этом на выходе второго инвертора 1, значит и нижний n-МОП транзистор T2 открыт. Следовательно в ключе открыты оба транзистора.

2. На управляющем входе EI = 0. На выходе первого управляющего инвертора 1, значит и верхний p-МОП транзистор T1 закрыт, при этом на выходе второго инвертора 0, значит и нижний n-МОП транзистор T2 закрыт. Следовательно в ключе оба транзистора закрыты.

1.2.3 Анализ работы «двунаправленного 4-х канального мультиплексора/демультиплексора»

Для построения схемы двунаправленного 4-х канального мультиплексора/демультиплексора я использовал схемы И(инвертор), ключ, 3И-НЕ, рассмотренные выше.

Сперва мне понадобилось собрать схему декодера на 2 входа 4 выхода на основе элиментов НЕ и 3И-НЕ (рис. 1.20).

Рис. 1.20 - Схема декодера 2 входа 4 выхода в Protel

Рис. 1.21 - Результаты анализа работы декодера 2 входа 4 выхода в OrCad

Из рисунка показано, что выходной сигнал лог. 1 появляется на том выходе дешифратора, номер которого соответствует десятичному эквиваленту входного кода, на остальных выходах дешифратора при этом лог. 0.

Теперь на построенном декодере, 4-х элементах Ии 4-х ключах собрал схему двунаправленного 4-х канального мультиплексора/демультиплексора (рис. 1.22).

Рис. 1.22. -Схема двунаправленного 4-х канального мультиплексора/демультиплексора в Protel

Рис. 1.23 - Результаты анализа работы двунаправленного 4-х канального мультиплексора/демультиплексорвOrCad

1.3 Разработка стенда

1.3.1 Изготовление печатной платы

Вручную удобнее всего выполнять чертеж печатной платы в масштабе 1:1 на бумаге от самописцев (имеет клетку со стороной 2.5 мм, в 'шаге' микросхем), если таковой нет, то можно 'отксерить' школьную бумагу 'в клеточку' с уменьшением в 2 раза, в самом крайнем случае можно использовать обычную миллиметровку. Дорожки со стороны пайки нужно рисовать сплошными линиями, а дорожки со стороны деталей (в случае двухстороннего монтажа) рисовать пунктирными линиями. Необходимо отметить, что располагаемые элементы должны быть в зеркальном отражении. Центры ножек элементов отмечаются точками, вокруг которых необходимо нарисовать паечную площадку. Для последующих действий, очень важно, какого размера Вы выбираете установочные площадки для элементов (обидно, когда при рисовании платы 'в живую' или дорожка между площадками не проходит, или после пайки элементы выпадают вместе с площадками). Ширину дорожек следует выбирать исходя из того, чем вы будете рисовать плату, при использовании стеклянных рейсфедеров примерно 1.5 мм. После того как рисунок готов, нужно приложить чертеж к светящейся поверхности(например стекло окна) обратной стороной к себе и обвести пунктирные линии. Так Вы получите рисунок со стороны установки деталей. Далее необходимо вырезать чертеж листа бумаги, но с учетом 'крылышек' для крепежа с каждой стороны (около 15 мм).

Вырезать по размеру чертежа кусок стеклотекстолита. Снять заусеницы напильником. Наложите чертеж на плату, загните края бумаги и закрепите их на обратной стороне скотчем или (предпочтительнее) изоляционной лентой. Далее производится процесс сверления. Да-да, прямо по чертежу и без кернения. Важным условием того, чтобы сверло не повело, является его 'свежесть'. Впрочем чего ждать от конкретного сверла, можно понять, просверлив пробное отверстие на каком-нибудь обрезке стеклотекстолита. Лучшее решение этой проблемы - наличие соответствующего сверлильного станка, пусть даже и самодельного. Если применяется 'моторчик со сверлом', как правило, лучше будущие отверстия 'накренить'. Все отверстия, включая и крепежные, сверлятся одним (наименьшим) диаметром. Далее необходимо проверить сверление на 'просвет' так как обязательно найдутся не просверленные отверстия. Досверлить. После этого со стеклотекстолита очень аккуратно снимается чертеж платы (опасность представляют заусеницы от сверления). Далее производится рассверливание крепежных и остальных, больших по диаметру, отверстий.

После произведенных операций, производится зачистка поверхности платы мелкой шкуркой. Этот процесс необходим для удаления заусениц от сверления и для лучшего сцепления краски рисунка с поверхностью. По возможности не касайтесь зачищенной поверхности пальцами, чтобы не оставались жировые отпечатки. После зачистки необходимо произвести обезжиривание платы при помощи спирта (в крайнем случае ацетоном, но следить за тем чтобы не оставались белые порошкообразные разводы). После этого касаться пальцами можно только торцевых поверхностей.

Вычерчивание производится нитрокраской, с растворенным в ней порошком канифоли. Рисование производится стеклянными рейсфедерами. Кроме того, возможно применение в качестве краски, асфальтобитумного лака, растворенного до нужной кондиции ксилолом.

Перед тем как начать рисовать дорожки печатного монтажа, необходимо вычертить монтажные площадки для пайки элементов. Наносятся они при помощи стеклянного рейсфедера или остро заточенной спички вокруг каждого отверстия, диаметром примерно 3 мм. Далее необходимо дать им высохнуть. После этого нужно обрезать их при помощи циркуля до нужного диаметра. Далее обрезанные излишки подчищаются шилом или скальпелем. В результате получаются ровные круглые площадки одного диаметра, которые остается только соединить дорожками, согласно начерченному ранее чертежу печатной платы. Далее, после просушивания, рисуется вторая сторона. После чего производится корректировка дорожек и ошибок при помощи скальпеля.

Травление надо производить в пластмассовой или фарфоровой посуде. Во время травления плату необходимо переворачивать и помешивать раствор. Плату промойте в холодной проточной воде. Под тонкой струей воды снимите лак при помощи безопасного лезвия. Высушенную плату необходимо подчистить скальпелем от лишних соединений и расплывшегося лака. Если дорожки близко друг к другу, то можно расширить просвет скальпелем. После этого плата еще раз обрабатывается мелкой шкуркой.

Исходя из этого, я изучил, что такое мультиплексор и демультиплексор, их принцип работы, на каких схемах они строятся. В последующем, я при помощи САПР ProtelиOrCadпостроил и проанализировал работу 4-х канального мультиплексора-демультиплексора, что позволило мне сконструировать макет данной схемы

Глава 2. Экономическая часть

2.1 Продукция предприятия, ее качество

Результат труда чаще выступает в материальной форме - в виде продукции. Изготавливаемая на предприятии продукция на разных стадиях технологического процесса находится в виде незавершенного производства, полуфабриката или готового изделия (продукции).

Готовая продукция-это изделия промышленного предприятия, которые завершены производством, соответствуют государственным стандартам или техническим условиям, приняты отделом технического контроля, снабжены документами, удостоверяющими качество и предназначены для реализации на сторону.

Полуфабрикаты-это полупродукты, техническая обработка которых закончена в одном из производств (цехов) предприятия, но требует доработки или переработки в смежном производстве (другом цехе) этого же предприятия или, которые могут быть переданы для дальнейшей обработки на другие предприятия.

Незавершенное производство-это продукция, не получившая законченного вида в пределах производства, а также продукция, не проверенная ОТК и не сданная на склад готовой продукции.

Продукты труда распадаются на средства производства (средства труда и предметы труда) и предметы потребления (продовольственные и непродовольственные товары).

Планирование и учет изготовлений продукции осуществляется в натуральных (физических) и стоимостных (денежных) измерителях. Измерителями объема продукции в натуральном выражении являются физические единицы (т, шт, м), условно-натуральные (тысячи условных банок, условные листы шифера и штуки кирпича) и двойные натуральные показатели (производство труб - в т и м, тканей - м и кв.м).

Степень удовлетворения потребностей рынка характеризует объем товаров определенной номенклатуры и ассортимента.

Номенклатура-это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием, а ассортимент - характеризует ее состав по видам, типам, сортам и др. признакам.

Объем продукции в стоимостном выражении определяется показателями:

1.Товарная продукция- это стоимость продукции, предназначенной для реализации (готовой продукции, полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера).

2. Валовая продукция- это сумма стоимости всех видов продукции, выработанной предприятием и кроме элементов, входящих в состав товарной продукции, включает изменение остатков незавершенного производства на протяжении расчетного периода, стоимость сырья и материалов заказчика и некоторые другие элементы.

3.Чистая продукцияхарактеризует вновь созданную стоимость в результате промышленно-производственной деятельности предприятия за определенный период. Она определяется вычитанием из объема валовой продукции материальных затрат и суммы амортизационных отчислений;

4. Реализованная продукция- это стоимость отпущенной на сторону продукции и оплаченной покупателем в отчетном периоде.

Производственная программа-это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и стоимостном выражении на определенный период (год, квартал, месяц).

Производственная программа предопределяет задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности рабочих и др. Она тесно связана с финансовым планом, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности.

Предприятия промышленности формируют свою производственную программу самостоятельно на основе выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса; портфеля заказов (договоров) на продукцию и услуги; государственных заказов и собственных потребностей.

Производственная программа состоит из трех разделов:

1.План производства продукции в натуральном выражении- устанавливает объем выпуска продукции соответствующего качества по номенклатуре и ассортименту в физических единицах измерения (т, м, шт). Он определяется, исходя из полного и лучшего удовлетворения спроса потребителя и достижения максимального использования производственных мощностей;

2.План производства продукции в стоимостном выражениив показателях валовой, товарной и чистой продукции;

3.План реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении. Он составляется, исходя из заключенных договоров на поставку продукции, а также полуфабрикатов, узлов и деталей по договорам кооперации с другими предприятиями, а также собственной оценки емкости рынка. Расчет объема реализуемой продукции производится на основе величины товарной продукции с учетом изменения остатков продукции на складе и отгруженной, но не оплаченной заказчиками, на начало и конец планируемого года. Но объем реализации продукции также влияют изменение качества выпускаемой продукции и действующих на предприятии цен на продукцию и услуги.

Исходными данными для определения максимально возможного выпуска продукции за год служит среднегодовая производственная мощность предприятия и коэффициент ее использования. Часто обеспечение потребностей рынка требует введения в действие новых дополнительных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия.

Качество продукции -это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции представляет собой количественную характеристику одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество и рассматриваемую применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Для определения качества выпускаемой на предприятии продукцииприменяют систему общих показателей, в которую входят:

доля принципиально новых (прогрессивных) изделий в общем их объеме;

коэффициент обновления ассортимента продукции;

доля изготовленной продукции, на которую получены сертификаты;

доля производственного брака;

относительный объем сезонных товаров, реализованных по сниженным ценам и др.

Основными элементами механизма управления качеством продукции на предприятии являются: стандартизация и сертификация продукции; внутренние системы качества; государственный надзор за соблюдением стандартов, норм и правил; внутрипроизводственный и технический контроль качества.

Стандартизация -это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной отрасли.

Стандартизация охватывает установление:

а) единиц измерений, терминов и обозначений;

б) требований к качеству продукции, сырья, материалов и производственных процессов;

в) единой системы показателей качества продукции, методов ее испытания и контроля;

г) требований, обеспечивающих безопасность труда и жизни людей, а также сохранность материальных ценностей;

д) единых систем классификации и кодирования продукции, носителей информации, форм и методов организации производства и т.п.

Основой стандартизацией являются стандарты и технические условия.

Стандартомназывается нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции, а в необходимых случаях к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение.

В зависимости от сферы действия, содержания и уровня утверждения нормативно-технические документы подразделяются на: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), стандарты научно-технических и инженерных товариществ, стандарты предприятий (СП), а также международные стандарты.

Технические условия-нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (моделям, маркам).

Сертификация-это установление соответствия продукции конкретным стандартам (в основном международным - ИСО серии 9000) или техническим условиям и выдача соответствующего документа (сертификата).

Сертификация - важнейший фактор улучшения продукции, действенный механизм управления ее качеством, дающий возможность объективной оценки ее конкурентоспособности, пригодности, соответствия требованиям экологической чистоты.

Государственный надзор за качеством осуществляет Государственный комитет по стандартизации, метрологии и сертификации и его территориальные органы - центры стандартизации, метрологии и сертификации.

Внутрипроизводственный технический контроль на предприятии осуществляет отдел технического контроля (ОТК), главной задачей которого является обеспечение необходимого уровня качества, зафиксированного в нормативно-технических документах, путем непосредственной проверки каждого изделия и целенаправленного влияния на условия и факторы, формирующие его.

Основными задачами управления качеством продукции на предприятии на современном этапе являются:

1. систематическое приведение уровня качества продукции к существующим, зарождающимся или прогнозируемым потребностям рынка, а также целенаправленное воздействие на развитие потребностей;

2. обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках;

3. определение заданий по модернизации выпускаемой продукции и созданию новых видов продукции;

4. определение состава целевых программ качества и др.

2.2 Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла

Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

- факторы технического характера (конструктивные, технологические, метрологические и т.д.);

- факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т.д.);

- факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Это требует комплексного подхода к обеспечению качества. Мировой опыт в этом отношении обобщен в международных стандартах ИСО серии 9000 на системы качества:

- ИСО 9001 'Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании';

- ИСО 9002 'Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже';

- ИСО 9003 'Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях'.

Обеспечение, управление и улучшение качества продукции на всех этапах жизненного цикла 'петля качества' (в соответствии с ИСО 9004) показана на рис. 2.1.

Рис. 2.1 - 'Петля качества' по ИСО 9004

Базы для сравнения уровня качества новых изделий на различных этапах жизненного цикла приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 - Базы для сравнения уровня качества новых изделий

Стадии жизненного цикла

База для оценки уровня качества

Документы для оценки

НИР

Уровень техники в перспективе

Стандарты с перспективными требованиями.

Отчеты по НИР

ТЗ на ОКР

ОКР

Уровень законченных разработок

Стандарты с перспективными требованиями. Проектная конструкторская документация

Производство

Уровень новой техники, освоенной в производстве

Стандарты и ТУ. Рабочая конструкторская документация

Эксплуатация

Уровень новой техники, освоенной в эксплуатации

Стандарты и ТУ. Эксплуатационная и ремонтно-конструкторская документация

Рациональное управление качеством продукции основано на применении системы стандартов. Объектами государственной стандартизацииявляются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т.п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственные стандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки, техники и производства.

Опережающая стандартизацияучитывает изменение во времени показателей качества объектов стандартизации. В опережающих стандартах устанавливаются перспективные показатели качества продукции и ступенчатые сроки освоения их промышленным производством.

Стандарты предприятияявляются документами, регулирующими деятельность каждого предприятия. В них отражаются как требования государственных стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационно-технический уровень предприятий. Объектами стандартов предприятия являются детали, сборочные единицы, нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделий, технологические процессы, нормы и требования к ним; ограничения по применяемой номенклатуре материалов, деталей; формы и методы управления и т.д.

В соответствии с требованиями стандартов продукция (почти все виды) подвергаются сертификации независимыми сертификационными центрами. Сертификации продукция подвергается периодически (например, раз в год или каждое 1000-е изделие), после чего продукция может быть продана на рынке.

Сертификация особенно важна при международной торговле. В этих случаях сертификацию проводят международные центры сертификации или отечественные, соответствующим образом аттестованные и имеющие лицензию на проведение международной сертификации.

3.3 Статистические методы управления качеством

Статистические методы управления качеством продукции предполагают применение статистического регулирования технологическими процессами и статистического контроля.

Статистическое регулированиетехнологического процесса представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества.

Статистический приемочный контроль(а также входной контроль) - это выборочный контроль качества изделий, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля, когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии.

Статистический контроль технологических процессов является активной формой контроля, так как его цель - предупреждение и устранение брака.

Условиями применения статистических методов контроля качества являются:

- массовость, непрерывность процесса производства данной продукции;

- стабильность технологических процессов;

-оснащенность высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами;

- строгая технологическая дисциплина;

- достаточная изученность технологического процесса и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки.

Теория вероятностей устанавливает закономерности, согласно которым по свойствам, обнаруженным в пробах малого количества изделий, можно судить о свойствах всей партии изделий. Поэтому основными составляющими статистического контроля являются выборка, фиксация результатов проверки выборки в рабочей карте статистического контроля и обработка результатов полученных данных. Чем разнородней качество изделий и выборка, тем больше разброс точек, отражающих размеры проб, будет на контрольном графике. Размеры выборки обычно принимаются в пределах 5-25 изделий: для стабильных контролируемых параметров - 5 или 10, для нестабильных - 10 или 20 шт.

Периодичность взятия проб (выборок) зависит от устойчивости технологического процесса: чем он устойчивей, тем реже берутся пробы (выборки).

При применении статистических методов контроля важно установить, какой закономерности подчиняется распределение контролируемых параметров изделий (кривой нормального распределения Гаусса, распределению, характерному кривой распределения Максвелла и т.д.). Изменение величины конкретного контролируемого параметра изделия или технологического режима проявляется в изменении функции распределения. Сравнение фактической функции распределения с нормальной позволяет контролировать технологический процесс или качество изделия.

Общая схема статистического контроля качества состоит из следующих этапов:

1) отбираются небольшие выборки изделий периодически или по специальному алгоритму;

2) изделия выборки проверяются, чтобы для каждого изделия определить значение конкретного признака X;

3) выбранные значения X (X1, X2,..., Xn) заносятся в контрольную карту, в которой указываются допустимые конкретные границы изменения признака X;

4) по распределению точек X на контрольной карте относительно нейтральных границ принимается решение о годности изделий или браке при приемочном статистическом контроле или о необходимости вмешательства в технологический процесс при статистическом контроле технологического процесса.

Карта статистического контроля качества приведена на рис. 2.2.

Рис. 2.2 - Карта статистического контроля качества

На горизонтальной оси указываются номера выборок (за смену, сутки, неделю, месяц); на вертикальной оси откладываются размер выбранной характеристики X, контролируемого параметра, нижняя и верхняя границы допуска (НГД, ВГД); нижняя и верхняя предупредительные границы (НПКГ, ВПКГ).

Данные карты используются для регулирования режимов работы оборудования, его подналадки и т.д.

2.4 Качество продукции на заводе «KVINT»

Система менеджмента качества предприятия разработана, внедрена, сертифицирована и функционирует на предприятии с 2000 года.

В июле 2000 года предприятие было сертифицировано, и был получен Сертификат одобрения на систему менеджмента качества согласно требованиям BS EN ISO 9001:1994 с аккредитацией «UKAS» от Международного органа по сертификации «Бюро Веритас».

В июне 2003 года предприятие прошло ре-сертификационный аудит на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. Был получен Сертификат одобрения на систему менеджмента качества согласно требованиям BS EN ISO 9001:2000 с аккредитацией «UKAS» от Международного органа по сертификации «Бюро Веритас». Данная аккредитация признана более чем в 100 странах мира.

Появление новой версии международных стандартов на системы менеджмента качества серии ИСО 9000 версии 2000 года связано с формированием новой идеи управления качеством, в основу которой положены восемь принципов менеджмента качества.

Данные принципы определены в стандарте, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации.

Эти принципы положены в основу разработанной на предприятии документации системы менеджмента качества:

Руководство по качеству;

Политика в области качества;

23 Процедуры Системы менеджмента качества;

6 Технологических процессов на производство алкогольной продукции;

Санитарные правила по обработке винодельческих емкостей, оборудования, трубопроводов и содержания помещений;

23 Положения о подразделениях;

121 Должностную инструкцию;

59 Инструкцию на рабочее место.

Весь этот пакет документов позволяет проследить всю цепочку от получения сырья до поставки готовой продукции потребителю и эффективно управлять Системой менеджмента качества.

Ежегодно предприятие планирует функционирование предприятия на следующий год, которое отражено в Целях в области качества. Данные цели охватывают все производственные подразделения предприятия.

На предприятии ежеквартально проходят заводские «Дни качества» на которых поднимаются вопросы повышения качества выпускаемой продукции, функционирования системы, а также требуемые ресурсы для повышения качества выпускаемой продукции. В производственных цехах предприятия ежеквартально проводятся цеховые «Дни качества», вышеперечисленные вопросы решаются на более функциональном уровне, с подачей предложений по улучшению качества высшему руководству.

Два раза в год на предприятии проводятся согласно графика внутренний аудит 22 подразделений предприятия. Данные проверки проводят обученные и сертифицированные 10 внутренних аудиторов.

Один раз в год на предприятии проводится надзорный аудит внешними аудиторами «Бюро Веритас».

В конце года руководителями основных процессов проводиться мониторинг, по определенной группе показателей, все данные систематизируются и анализируются.

Ежегодно по всем данным о функционировании Системы менеджмента качества проводится Анализ СМК со стороны руководства.

В конце июня 2006 года предприятие прошло очередной внешний ре-сертификационный аудит на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. Был получен Сертификат одобрения на систему менеджмента качества согласно требованиям BS EN ISO 9001:2000 с аккредитацией «UKAS» и «ANAB»от Международного органа по сертификации «Бюро Веритас».Также, предприятие прошло сертификационную проверку на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Был получен сертификат соответствия на систему менеджмента качества согласно требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 от ассоциации по аккредитации «Русский Регистр».

В начале июня 2009 года предприятие прошло очередной внешний ре-сертификационный аудит на соответствие требованиям новой версии международного стандарта ИСО 9001:2008. Был получен Сертификат одобрения на систему менеджмента качества согласно требованиям BS EN ISO 9001:2008 с аккредитацией «UKAS» и «ANAB» от Международного органа по сертификации «Бюро Веритас».

Исходя из этого, качество продукции имеет большое значение для всего общества. При покупке товара потребитель подразумевает то, что он качественный; никто не захочет покупать товар, зная, что он не качественный.

Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.

Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции (знак соответствия) и контроль над состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний.

Мною был проанализировано предприятие «KVINT» и качество выпускаемой продукции. Качество на этом предприятии является очень высоки даже на территории стран СНГ, его продукция завоевала большое количество наград на международных конкурсах. Это предприятие отвечает всем стандартам качества.

Глава 3. Охрана труда

3.1 Анализ условий труда

Одним из важнейших требований, предъявляемым государством к современным организациям является анализ условий труда. Организация обязана своевременно проводить аттестацию рабочих мест для выявления опасных и вредных условий труда и оценки их. Анализ условий труда поможет определить, какие мероприятия необходимо провести для доведения условий труда до нормативных, соответствующих «Закону об охране безопасности труда».

Условиями труда является совокупность различных факторов, влияющих на работоспособность и здоровье сотрудника организации, а так же на отношение данного сотрудника к труду и степень удовлетворенности им. Охрана и безопасность труда сотрудников является залогом стабильности компании, поэтому аттестация рабочих мест, представляющая собой комплексный анализ условий труда, должна проводиться периодически - каждые пять лет с момента проведения последних измерений. За проведение аттестации рабочих мест отвечает непосредственно руководитель организации, и за невыполнение ее он же несет административную ответственность.

Анализ условий труда на предприятии проводится с целью составления и разработки определенных оздоровительных мероприятий, что позволяет сократить несчастные случаи на производстве. При проведении анализа условий труда проводится оценка показателей напряженности и тяжести трудового процесса. С целью получения наиболее полного анализа условий труда проводятся инструментальные измерения уровня производственных факторов с оформлением протоколов. Формы протоколов устанавливаются нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений, уровней показателей того или иного фактора. Таким образом, своевременное проведение анализа условий труда поможет организации соблюдать требования административных органов власти, а также заботиться о состоянии здоровья сотрудников на рабочем месте.

3.2 Производственная санитария и гигиена труда

В соответствии с ГОСТ 12.0.002 ССБТ «Термины и определения» производственная санитария - система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимые.

В комплекс вопросов, решаемых в рамках производственной санитарии и гигиены труда, входят:

- обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны;

- обеспечение параметров микроклимата на рабочих местах;

- обеспечения нормативной естественной и искусственной освещенности;

- защита от шума и вибрации на рабочих местах;

- защита от ионизирующих излучений и электромагнитных полей;

- обеспечение спецпитанием, защитными пастами и мазями, спецодеждой и спец. обувью, средствами индивидуальной защиты (противогазы, респираторы и т.п.);

- обеспечение согласно норм санитарно-бытовыми помещениями и др.

Гигиена труда или профессиональная гигиена - раздел гигиены, изучающий воздействие трудового процесса и окружающей производственной среды на организм работающих с целью разработки санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических нормативов и мероприятий, направленных на создание более благоприятных условий труда, обеспечение здоровья и высокого уровня трудоспособности человека.

В условиях промышленного производства на человека нередко воздействуют низкая и высокая температура воздуха, сильное тепловое излучение, пыль, вредные химические вещества, шум, вибрация, электромагнитные волны, а также самые разнообразные сочетания этих факторов, которые могут привести к тем или иным нарушениям в состоянии здоровья, к снижению работоспособности. Для предупреждения у устранения этих неблагоприятных воздействий и их последствий проводится изучение особенностей производственных процессов, оборудования и обрабатываемых материалов (сырье, вспомогательные, промежуточные, побочные продукты, отходы производства) с точки зрения их влияния на организм работающих; санитарных условий труда (метеорологические факторы, загрязнение воздуха пылью и газами, шум, вибрация, ультразвук и др.); характера и организации трудовых процессов, изменений физиологических функций в процессе работы.

Детально исследуется состояние здоровья работающих (общая и проф. заболеваемость), а также состояние и гигиеническая эффективность санитарно-технических устройств и установок (вентиляционных, осветительных), санитарно-бытового оборудования, средств индивидуальной защиты.

Внедренные поточные и конвейерно-сборочные линии, механизация и автоматизация трудовых процессов, освобождая работающего от тяжелого физического напряжения, предъявляют повышенные требования прежде всего к состоянию нервной системы и зрению. При выполнении подобных работ крайне важно установить такой режим труда и отдыха, чтобы он обеспечивал высокую производительность труда, не нарушая физиологических реакций организма на протяжении всей рабочей смены.

К решению задач гигиены труда привлекаются также специалисты по промышленной вентиляции и по промышленному освещению, конструкторы машин и инструментов, технологи-строители и организаторы производства.

Производственная санитария - система организационных, профилактических и санитарно-гигиенических мероприятий и средств, направленных на предотвращение воздействия на рабочих вредных производственных факторов.

Трудовая деятельность может выполняться на открытом воздухе и в помещениях.

Производственные помещения - замкнутые пространства в любых зданиях и сооружениях, где в течение рабочего времени постоянно или периодически осуществляется трудовая деятельность людей в различных видах производства. Человек может осуществлять работу в различных помещениях одного или нескольких зданий и сооружений. При таких условиях труда необходимо говорить о рабочем месте или рабочей зоне.

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м. над уровнем пола, площадки, в которой находятся рабочие места.

Рабочее место - это место постоянного или временного пребывания рабочих лиц в процессе трудовой деятельности, оснащенное необходимыми техническими средствами для безопасного выполнения работы или операций в соответствии с проектной документацией. Характер выполняемой работы определяет размеры рабочей зоны. Так при ведении монтажных работ на строительной площадке рабочая зона включает пространство, охватывающее выполняемые операции монтажниками и работу технологического оборудования.

Производственная среда рабочего помещения определяется комплексом факторов. Наличие этих факторов (вредностей) в рабочей среде может повлиять не только на состояние организма, но и на производительность, качество, безопасность труда, привести к снижению работоспособности, вызвать функциональные изменения в организме и профессиональные заболевания.

Вредности можно разделить на две группы:

Вредности, обусловленные метеорологическими условиями.

Вредности, обусловленные внешней производственной средой (газ, пыль, пары, ионизирующие излучения и т.д.).

В современных условиях автоматизации труда на организм действует комплекс слабо выраженных факторов, изучение аффекта взаимодействия крайне затруднено, поэтому, промсанитария и гигиена труда решают следующие задачи:

учет влияния факторов трудовой среды на здоровье и работоспособность;

совершенствование методов оценки работоспособности и состояния здоровья;

разработка организационно-технологических, инженерных, социально-экономических мероприятий по рационализации производственной среды;

разработка профилактических и оздоровительных мероприятий;

совершенствовать методику обучения.

Температура и влажность воздуха в помещении являются важнейшими параметрами, определяющими состояние комфорта внутри помещения. Организм человека постоянно выделяет теплоту в зависимости от физической активности, так спокойно спящий взрослый человек выделяет в среднем около 80 Вт, а при больших физических усилиях уже 300 Вт. Эта теплота должна отводиться от человека, дабы не допустить перегрева. Отводится это тепло главным образом путем теплообмена с окружающим воздухом, поэтому, кроме одежды, важным показателем теплового комфорта для человека является температура окружающего воздуха. Рекомендуемые значения температуры воздуха в помещении по различным стандартам находятся в пределах 20-22Сои 22-26Со. Еще один физический параметр внутренней атмосферы, непосредственно влияющий на теплообмен организма человека - это влажность воздуха, характеризующая его насыщенность водяными парами. Так недостаток влажности, менее 20 % относительной влажности, приводит к пересыханию слизистых оболочек, вызывает кашель. А превышение уровня влажности, более 65%, приводит к ухудшению теплоотдачи при испарении пота, возникает чувство удушья. Поэтому температура должна соотноситься с уровнем влажности.

Скорость воздухаопределяется в рабочей зоне помещения, т.е. там, где находятся люди, а именно в пространстве от 0,15м. от пола до 1,8м по высоте и на расстоянии не менее 0,15м от стен. Скорость воздуха в рабочей зоне рекомендуется в пределах 0,13-0,25м/с. При меньшей скорости - душновато или даже жарковато, при большей - просто сквозняк, допускать который имеет смысл только при повышении температуры нормативных значений.

3.3 Требования к освещению производственного помещения

Производственное освещение предназначено для того, чтобы поддерживать нормальную освещенность на рабочем столе человека, ведь освещенность рабочего стола влияет на зрительную работу. Хорошая производственная освещенность позволяет лучше освещать предметы, улучшать их видимость за счет увеличения их яркости. Поэтому промышленное освещение и промышленные светильники должны максимально подходить конкретному человеку, работающему на определенном месте. Светильники наружного освещения менее критичны к таким критериям.

При организации освещенности рабочего места, необходимо, чтобы равномерно освещались все предметы рабочего стола. Если это не будет выполнено, то глаза, переходя из более освещенного места в более тёмное будут уставать.

Для хорошего освещения рабочего стола в помещении должно использоваться комбинированное освещения. Светлая окраска стен и потолков способствует лучшему освещению в помещении.

Производственное освещение подразумевает отсутствие всяких теней на рабочем столе. Наличие теней на рабочем столе способствует утомлению глаз рабочего, а вследствие этого и снижению работоспособности. Для уменьшения количества теней на рабочем столе применяют специальные светильники, которые отражают свет.

На ухудшение производственного освещения так же влияет блескость, то есть повышение яркости светящихся объектов. При появлении блескости ухудшаются зрительные функции. Улучшение зрительных функций при блескости достигается правильным положением отражающего светильника. Необходимо правильно подобрать угол положения светильника и его высоту. В местах, где это доступно, блестящие поверхности можно заменить на матовые.

Необходимо чтобы производственное освещение было постоянным. Дело в том, что при перепадах электричества в осветительном приборе глаза пере адаптируются под свет, и это тоже должным образом снижает производительность. Для того, чтобы добиться постоянного освещения, нужно стабилизировать плавающее напряжение. От крепления светильника также не мало что зависит. Если закрепить крепление, то перепады освещения будут менее ощутимы. Для большей уверенности в освещении, необходимо применять специальные схемы включения ламп.

Для правильного освещения на производстве необходимо выбрать подходящий спектр. Правильно подобранные цвета способствуют правильной светоотдачи предметов на рабочем столе. Лучшим вариантом является естественное освещение. При организации освещения необходимо использовать освещение, которое усиливает одни цвета и ослабляет другие.

Главным критерием осветительных приборов для производства является то, что они должны быть удобны и просты в производстве и обслуживании.

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняющемся в зависимости от географической широты, времени года и суток, степени облачности и прозрачности атмосферы; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света, и совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным.

Конструктивно естественное освещение подразделяют на боковое (одно- и двухстороннее), осуществляемое через световые проемы в наружных стенах; верхнее - через аэрационные и зенитные фонари, проемы в кровле и перекрытиях; комбинированное - сочетание верхнего и бокового освещения.

Искусственное освещение по конструктивному исполнению может быть двух видов - общее и комбинированное. Систему общего освещения применяют в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы (литейные, сварочные, гальванические цехи), а также в административных, конторских и складских помещениях. Различают общее равномерное освещение (световой поток распределяется равномерно по всей площади без учета расположения рабочих мест) и общее локализованное освещение (с учетом расположения рабочих мест).

При выполнении точных зрительных работ (например, слесарных, токарных, контрольных) в местах, где оборудование создает глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально (штампы, гильотинные ножницы), наряду с общим освещением применяют местное. Совокупность местного и общего освещения называют комбинированным освещением. Применение одного местного освещения внутри производственных помещений не допускается, поскольку образуются резкие тени, зрение быстро утомляется и создается опасность производственного травматизма.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное и специальное, которое может быть охранным, дежурным, эвакуационным, эритемным, бактерицидным и др.

Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормального выполнения производственного процесса, прохода людей, движения транспорта и является обязательным для всех производственных помещений.

Аварийное освещение устраивают для продолжения работы в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при авариях) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования могут вызвать взрыв, пожар, отравление людей, нарушение технологического процесса и т.д. Минимальная освещенность рабочих поверхностей при аварийном освещении должна составлять 5% нормируемой освещенности рабочего освещения, но не менее 2лк.

Эвакуационное освещение предназначено для обеспечения эвакуации людей из производственного помещения при авариях и отключении рабочего освещения; организуется в местах, опасных для прохода людей: на лестничных клетках, вдоль основных проходов производственных помещений, в которых работают более 50 чел. Минимальная освещенность на полу основных проходов и на ступеньках при эвакуационном освещении должна быть не менее 0,5лк, на открытых территориях - не менее 0,2лк.

Охранное освещение устраивают вдоль границ территорий, охраняемых специальным персоналом. Наименьшая освещенность в ночное время 0,5лк.

Сигнальное освещение применяют для фиксации границ опасных зон; оно указывает на наличие опасности, либо на безопасный путь эвакуации.

3.4 Методы и средства контроля воздушной среды

Защита от шума.

Контроль концентрации пылеобразных примесей

Гравитационный метод. Гравитационный (весовой) метод заключается в выделении частиц пыли из пылегазового потока и определении их массы. Отбор проб воздуха, содержащего частицы пыли, проводят, например, методом фильтрации. В качестве фильтрующих материалов в отечественных пылемерах используются аналитические аэрозольные фильтры (АФА). Концентрацию пыли рассчитывают по формуле:

С = m / Q ,

где m - масса пробы пыли, мг; Q - объёмный расход воздуха через пробоотборник, м3/с; - время отбора пробы, с.

Достоинства метода - определение массовой концентрации, отсутствие влияния химического и дисперсного состава. Недостаток - большая трудоёмкость.

Радиоизотопный метод. Метод основан на свойстве ионизирующего излучения ( - излучения) поглощаться частицами пыли. Массу уловленной пыли определяют по степени ослабления ионизирующего излучения при прохождении его через слой пыли. Результаты измерения зависят от химического и дисперсного состава.

Оптические методы. Различают следующие оптические методы:

а) фотометрический метод основан на измерении оптической плотности запылённого потока по степени рассеивания света;

б) абсорбционный метод основан на явлении поглощения света при прохождении его через пылегазовую среду.

Пьезоэлектрический метод. Существует в двух вариантах:

а) изменение частоты колебаний пьезокристалла при осаждении на его поверхности пыли (определяется массовая концентрация пыли);

б) счёт электрических импульсов при соударении частиц пыли с пьезокристаллом (счётная концентрация).

Контроль концентраций газо- и парообразных примесей

Контроль концентраций газо - и парообразных примесей производится с помощью газоанализаторов, позволяющих осуществлять мгновенный и непрерывный контроль.

Для экспрессного определения токсичных веществ используются универсальные газоанализаторы (УГ-2, ГХ-2 и др.), работа которых основана на линейно-колористическом методе анализа. При просасывании воздуха через индикаторные трубки, заполненные поглотителем, происходит изменение окраски порошка. Длина окрашенного слоя пропорциональна концентрации исследуемого вещества (мг/л). Отечественный газоанализатор позволяет определить концентрацию 16 различных газов и паров: окиси углерода, сернистого ангидрида, сероводорода, толуола, метилового спирта и др.

Контроль газовых примесей осуществляется с помощью оптических, электрохимических, термохимических и др. методов.

Оптические методы наиболее распространены.

Принцип действия оптических газоанализаторов основан на избирательном поглощении газами лучистой энергии в инфракрасной, ультрафиолетовой или видимой областях спектра.

Приборы, работающие в инфракрасной области, применяются для определения окиси и двуокиси углерода и метана.

Приборы, в которых лучистая энергия поглощается газами в ультрафиолетовой области спектра, применяют для обнаружения паров ртути, никеля, озона.

Действие фотоколориметрических газоанализаторов основано на поглощении лучистой энергии в видимой области спектра растворами или индикаторными лентами, изменяющими свою окраску при взаимодействии с определённым газовым компонентом. Различают жидкостные и ленточные фотоколориметры. В жидкостных фотоколориметрах концентрация анализируемого компонента воздуха определяется по изменению светопоглощения раствора. Принцип действия ленточных фотоколориметров основан на фотометрировании индикаторной ленты, предварительно обработанной раствором, вступающим в химическую реакцию с определённым компонентом.

Получили распространение газоанализаторы, использующие эмиссию излучения анализируемой газовой примеси. Сущность метода состоит в том, что молекулы оксидов азота, соединений серы приводят в состояние оптического возбуждения и регистрируют интенсивность люминесценции, возникающей при возвращении их в равновесное состояние.

К электрическим методам относятся:

- кондуктометрические - анализируемый компонент газовой смеси поглощается соответствующим раствором, электропроводность которого измеряется. Применяется для определения концентрации сероводорода, сернистого ангидрида, аммиака, оксида и диоксида углерода;

- кулонометрические - между анализируемым газом и электролитом в ячейке протекает электрохимическая реакция, во внешней цепи появляется эдс, пропорциональная концентрации определяемого компонента. Применяется для определения концентрации диоксида азота, озона, фтористого и хлористого водорода.

Хроматографические методы основаны на разделении газовоздушной смеси сорбционными методами в результате поглощения газовых компонентов на активных центрах адсорбции. Так как физические свойства отдельных составляющих газовоздушной смеси различны, они продвигаются по хроматографической колонке с разной скоростью, что позволяет раздельно фиксировать их на выходе. Применяются для определения концентрации двуокиси углерода, сероводорода, ртути, мышьяка и др.

Лазерными методами регистрируется рассеивание излучения лазера частицами аэрозолей и молекулами газов. Рассеянная энергия принимается антеной локатора. Регистрируя и расшифровывая следы взаимодействия лазерных импульсов с атмосферными слоями, можно извлечь информацию о давлении, плотности, температуре, концентрации различных газовых составляющих атмосферы.

Защита от шума

Источниками шума на рабочем месте являются: принтер (печатающая головка), компьютер (вентилятор охлаждения).

Допустимый уровень звукового давления равен 40 дБ, а допустимый уровень звука 65,0 дБА. Значительно снизить уровень шума позволяет установка оборудования на виброгасящих подставках, также применение звукоизоляционных материалов для облицовки, т.к. голые поверхности столов резонируют и усиливают шумы.

3.5 Защита от электромагнитных полей и статического электричества

Основные меры защиты от воздействия электромагнитных излучений:

уменьшение излучения непосредственно у источника (достигается увеличением расстояния между источником направленного действия и рабочим местом, уменьшением мощности излучения генератора);

рациональное размещение СВЧ и УВЧ установок (действующие установки мощностью более 10 Вт следует размещать в помещениях с капитальными стенами и перекрытиями, покрытыми радиопоглощающими материалами - кирпичом, шлакобетоном, а также материалами, обладающими отражающей способностью - масляными красками и др.);

дистанционный контроль и управление передатчиками в экранированном помещении (для визуального наблюдения за передатчиками оборудуются смотровые окна, защищенные металлической сеткой); экранирование источников излучения и рабочих мест (применение отражающих заземленных экранов в виде листа или сетки из металла, обладающего высокой электропроводностью - алюминия, меди, латуни, стали);

организационные меры (проведение дозиметрического контроля интенсивности электромагнитных излучений - не реже одного раза в 6 месяцев; медосмотр - не реже одного раза в год; дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день, допуск лиц не моложе 18 лет и не имеющих заболеваний центральной нервной системы, сердца, глаз);

применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, защитные очки и др.).

У индукционных плавильных печей и нагревательных индукторов (высокие частоты) допускается напряженность поля до 20 В/м. Предел для магнитной составляющей напряженности поля должен быть 5 А/м. Напря-женность ультравысокочастотных электромагнитных полей (средние и длинные волны) на рабочих местах не должна превышать 5 В/м.

Каждая промышленная установка снабжается техническим паспортом, в котором указаны электрическая схема, защитные приспособления, место применения, диапазон волн, допустимая мощность и т. д. По каждой установке ведут эксплуатационный журнал, в котором фиксируют состояние установки, режим работы, исправления, замену деталей, изменения напряженности поля. Пребывание персонала в зоне воздействия электромаг-нитных полей ограничивается минимально необходимым для проведения операций временем.

Новые установки вводят в эксплуатацию после приемки их, при которой устанавливают выполнение требований и норм охраны труда, норм по ограничению полей и радиопомех, а также регистрации их в государственных контролирующих органах.

Генераторы токов высокой частоты устанавливают в отдельных огнестойких помещениях, машинные генераторы - в звуконепроницаемых кабинах. Для установок мощностью до 30 кВт отводят площадь не менее 40 м2, большей мощности - не менее 70 м2. Расстояние между установками должно быть не менее 2 м, помещения экранируют, в общих помещениях установки размещают в экранированных боксах. Обязательна общая вентиляция помещений, а при наличии вредных выделений - и местная. Помещения высокочастотных установок запрещается загромождать металлическими предметами. Наиболее простым и эффективным методом защиты от электромагнитных полей является «защита расстоянием».

Экранирование - наиболее эффективный способ за-щиты. Электромагнитное поле ослабляется экраном вследствие создания в толще его поля противоположного направления. Степень ослабления электромагнитного поля зависит от глубины проникновения высокочастотного тока в толщу экрана. Чем больше магнитная проницае-мость экрана и выше частота экранируемого поля, тем меньше глубина проникновения и необходимая толщина экрана. Экранируют либо источник излучений, либо рабочее место. Экраны бывают отражающие и поглощающие.

Для защиты работающих от электромагнитных излучений применяют заземленные экраны, кожухи, защитные козырьки, устанавливаемые на пути излучения. Средства защиты (экраны, кожухи) из радиопоглощающих материалов выполняют в виде тонких резиновых ковриков, гибких или жестких листов поролона, ферромагнитных пластин.

Для защиты от электрических полей сверхвысокого напряжения (50 Гц) необходимо увеличивать высоту подвеса фазных проводов ЛЭП. Для открытых распределительных устройств рекомендуются заземленные экраны (стационарные или временные) в виде козырьков, навесов и перегородок из металлической сетки возле коммутационных аппаратов, шкафов управления и контроля. К средствам индивидуальной защиты от электромагнитных излучений относят переносные зонты, комбинезоны и халаты из металлизированной ткани, осуществляющие защиту организма человека по принципу заземленного сетчатого экрана.

К общим способам по снижению возможности образования и накопления зарядов статического электричества на рабочих поверхностях, изделиях, одежде и теле работающих относятся: - заземление электропроводных (в том числе и неметаллических) элементов оборудования и инструментов;

- общее и местное увлажнение воздуха и его ионизация;

- увеличение поверхностной и объемной проводимости обрабатываемых материалов;

- подбор контактирующих материалов, при которых уровень электризации минимален;

- ограничение скорости переработки и транспортирования электризующихся материалов (уменьшение скорости перемешивания и переливания жидкостей, возможности вскубливания, разбрызгивания и т.п.).

На производстве заземлению подлежат все металлические части оборудования, инструмента, корпуса измерительной аппаратуры, конструктивные элементы рабочего места и т.п.

3.6 Требования к электробезопасности

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.(ГОСТ 12.1.009-82. ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения).

При пользовании средствами вычислительной техники и периферийным оборудованием каждый работник должен внимательно и осторожно обращаться с электропроводкой, приборами и аппаратами и всегда помнить, что пренебрежение правилами безопасности угрожает и здоровью, и жизни человека

Во избежание поражения электрическим током необходимо твердо знать и выполнять следующие правила безопасного пользования электроэнергией:

1. Необходимо постоянно следить на своем рабочем месте за исправным состоянием электропроводки, выключателей, штепсельных розеток, при помощи которых оборудование включается в сеть, и заземления. При обнаружении неисправности немедленно обесточить электрооборудование, оповестить администрацию. Продолжение работы возможно только после устранения неисправности.

2. Во избежание повреждения изоляции проводов и возникновения коротких замыканий не разрешается:

а) вешать что-либо на провода;

б) закрашивать и белить шнуры и провода;

в) закладывать провода и шнуры за газовые и водопроводные трубы, за батареи отопительной системы;

г) выдергивать штепсельную вилку из розетки за шнур, усилие должно быть приложено к корпусу вилки.

3. Для исключения поражения электрическим током запрещается:

а) часто включать и выключать компьютер без необходимости;

б) прикасаться к экрану и к тыльной стороне блоков компьютера;

в) работать на средствах вычислительной техники и периферийном оборудовании мокрыми руками;

г) работать на средствах вычислительной техники и периферийном оборудовании, имеющих нарушения целостности корпуса, нарушения изоляции проводов, неисправную индикацию включения питания, с признаками электрического напряжения на корпусе

д) класть на средства вычислительной техники и периферийном оборудовании посторонние предметы.

3. Запрещается под напряжением очищать от пыли и загрязнения электрооборудование.

4. Запрещается проверять работоспособность электрооборудования в неприспособленных для эксплуатации помещениях с токопроводящими полами, сырых, не позволяющих заземлить доступные металлические части.

5. Ремонт электроаппаратуры производится только специалистами-техниками с соблюдением необходимых технических требований.

6. Недопустимо под напряжением проводить ремонт средств вычислительной техники и периферийного оборудования.

7. Во избежание поражения электрическим током, при пользовании электроприборами нельзя касаться одновременно каких-либо трубопроводов, батарей отопления, металлических конструкций, соединенных с землей.

8. При пользовании электроэнергией в сырых помещениях соблюдать особую осторожность.

9. При обнаружении оборвавшегося провода необходимо немедленно сообщить об этом администрации, принять меры по исключению контакта с ним людей. Прикосновение к проводу опасно для жизни.

10. Спасение пострадавшего при поражении электрическим током главным образом зависит от быстроты освобождения его от действия током.

Во всех случаях поражения человека электрическим током немедленно вызывают врача. До прибытия врача нужно, не теряя времени, приступить к оказанию первой помощи пострадавшему.

Необходимо немедленно начать производить искусственное дыхание, наиболее эффективным из которых является метод рот в рот или рот в нос, а также наружный массаж сердца.

Искусственное дыхание пораженному электрическим током производится вплоть до прибытия врача.

Основными причинами электротравматизма являются:

1. Неожиданное возникновение напряжения там, где в нормальных условиях его не должно быть. Под напряжением могут оказаться корпуса электрического оборудования, строительные конструкции и приспособления (полы, подмости, металлические леса и др.). Чаще всего это происходит в результате пробоя или повреждения изоляции кабелей, проводов или обмоток электрических машин и аппаратов при присоединении токоведущих частей с указанными конструкциями.

2. Прикосновение человека к неизолированным токоведущим частям.

3. Попадание человека в зону короткого замыкания фазы на землю.

При этом на земле возникает радиальное (шаговое) напряжение.

При пробое изоляции на землю в электрической установке или при падении на землю случайно оборванного электропровода, а также в местах расположения заземлителя электроустановок или грозозащитного устройства земля может оказаться под электрическим напряжением. В этих случаях образуется зона растекания токов замыкания в радиусе до 20 м от заземлителя. Между двумя точками поверхности земли в этой зоне, отстоящими друг от друга на расстоянии одного шага (0,8 м), образуется шаговое напряжение.

Если человек оказывается в зоне растекания токов замыкания и проходит к заземлителю или удаляется от него, шаговое напряжение изменяется в соответствии с изменением сопротивления грунта. Наибольшей величины шаговое напряжение достигает при подходе человека к заземлителю, а наименьшей - при нахождении от него на расстоянии 20 м и более. На величину шагового напряжения влияет также и ширина шага человека. Чем шире шаг, тем большее напряжение испытывает человек, так как при этом увеличивается разность потенциалов между двумя точками, на которых находятся в данный момент ноги человека. Во избежание поражения электрическим током человек из зоны растекания токов замыкания должен выходить так, чтобы его шаги были в пределах 25-30 см. В этом случае напряжение будет наименьшим. Опасным для жизни человека является шаговое напряжение 40 В. К числу прочих причин, приводящих к электротравматизму, относятся несогласованные и ошибочные действия персонала: оставление под напряжением без надзора электроустановок, допуск к работам, связанным с электричеством, лиц недостаточной квалификации, отсутствие заземления и др.

3.7 Техника безопасности при работе с электронной техникой

Общие требования безопасности

К работе с электронной аппаратурой допускаются лица, прошедшие

инструктаж по правилам их безопасной эксплуатации.

Работник должен знать инструкцию по эксплуатации каждого прибора.

Травмоопасность:

- при включении электронной аппаратуры в сеть

- при выключении их из электросети

- при работе с неисправными приборами

при несоблюдении инструкции по их эксплуатации.

Включать электронную аппаратуру в сеть в соответствии с потребляемым напряжением, согласно прилагаемым к приборам инструкций.

Соблюдать личную гигиену и чистоту рабочего места.

Требования безопасности перед работой

Проверить исправность гибкого электрошнура, вилки, подводящих кабелей

Очистить прибор от пыли сухой чистой тканью.

Проверить исправность электрической розетки.

Требования безопасности во время работы

Аппаратуру установить на неподвижную подставку.

Не устанавливать вблизи радиаторов водяного отопления.

На экран телевизора не должны падать прямые солнечные лучи.

4. Вытереть насухо руки, включить прибор в сеть.

5. Не оставлять включенный прибор без присмотра.

Не допускать к работе с электронной аппаратурой посторонних лиц.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае возгорания, короткого замыкания отключить сухими руками прибор из электросети, сообщить об этом администрации.

О случаях травматизма сообщить администрации.

При пожаре сообщить администрации и службе 01, принять меры к его тушению.

Требования безопасности по окончании работы

1. Отключить прибор от электросети, не дергать за электрошнур.

Произвести очистку прибора чистой тканью.

Не допускать падения приборов электронной аппаратуры.

Не допускать воздействия на подводящие кабели, электрошнуры горячих жидкостей, падения тяжёлых предметов.

Обо всех недостатках, отмеченных в работе электронных приборов, сообщить лаборанту или администрации.

3.8 Разработка защитных мероприятий на рабочем месте

Организация рабочего места заключается в выполнении ряда мероприятий, обеспечивающих рациональный и безопасный трудовой процесс и эффективное использование орудий и предметов производства, что повышает производительность и способствует снижению утомляемости работающих. При размещении оборудования на рабочем месте необходимо исходить из возможностей работы человека с этим оборудованием. Оптимальное рабочее место должно быть ограничено дугами, описываемыми каждой рукой человека при вращении в локтевом суставе (радиус дуги 340 - 400 мм). Максимальное рабочее пространство при позе ”сидя” ограничивается длиной вытянутой руки (радиус дуги 645 мм).

Если аппаратура устанавливается вблизи стен, то необходимо предусмотреть проходы. Минимальное расстояние от стен должно быть около 800 - 900 мм. При компоновке пульта управления следует руководствоваться следующими требованиями -работнику нужно создать возможность работать в удобном положении. Если затраты энергии при работе пользователя в прямой сидячей позе принять равным 1, то выполнение той же работы в положении стоя потребует в 1,6 раза больших затрат энергии, в наклонной сидячей позе - в 4 раза.

Во время работы с компьютером техник имеет дело с рабочим местом, оснащенным электрооборудованием, поэтому следует выполнять правила техники безопасности при работе с электрооборудованием.

Перед началом работы согласно ГОСТ 12.1.030 -81 нужно убедиться в подключении заземляющего проводника к общей шине заземления. Необходимо не реже одного раза в год производить измерение сопротивления изоляции проводки, так как неисправная изоляция может привести к утечке тока, что может явиться причиной возникновения пожара или же к поражению людей током. Изоляция кабеля сети питания 220 В должна выдерживать без пробоя действие испытательного напряжения 750 В в течение одной минуты, сопротивление изоляции кабеля должно быть не менее 500 кОм. При начале работы с электрооборудованием работник должен быть ознакомлен с инструкцией по технике безопасности.

Техник во время работы обязан:

выполнять только ту работу, которая ему была поручена, и по которой он был проинструктирован;

в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место;

держать открытыми все вентиляционные отверстия устройств;

проводить ремонтные и наладочные работы при выключенном оборудовании;

при необходимости прекращения работы на некоторое время корректно закрыть все активные задачи;

отключать питание только в том случае, если программист во время перерыва в работе на компьютере вынужден находиться в непосредственной близости от видеотерминала (менее 2 метров), в противном случае питание разрешается не отключать;

пользоваться только исправными приспособлениями и инструментом;

выполнять санитарные нормы и соблюдать режимы работы и отдыха;

соблюдать правила эксплуатации вычислительной техники в соответствии с инструкциями по эксплуатации;

соблюдать установленные режимом рабочего времени регламентированные перерывы в работе.

соблюдать расстояние от глаз до экрана.

По окончании работы обязан соблюдать следующую последовательность выключения вычислительной техники:

- произвести закрытие всех активных задач;

- выполнить парковку считывающей головки жесткого диска (если не предусмотрена автоматическая парковка головки);

убедиться, что в дисководах нет дискет;

выключить питание системного блока (процессора);

выключить питание всех периферийных устройств;

отключить блок питания.

убрать приспособления и инструмент;

Создание благоприятных условий труда и правильное эстетическое оформление рабочих мест на производстве имеет большое значение, как для облегчения труда, так и для повышения его привлекательности, положительно влияющей на производительность труда.

3.9 Требования пожарной безопасности

Пожарная безопасность - состояние объекта, характеризуемое возможностью предотвращения возникновения и развития пожара, а также воздействия на людей и имущество опасных факторов пожара. Пожарная безопасность объекта должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями.

Общие требования для предотвращения пожара.

Пожар невозможен ни при каких обстоятельствах, если исключается контакт источника зажигания с горючим материалом (исходя из этого принципа разрабатываются разделы правил пожарной безопасности, направленные на предотвращение и тушение пожаров).

Если потенциальный источник зажигания и горючую среду невозможно полностью исключить из технологического процесса, то данное оборудование или помещение, в котором оно размещено, должно быть надежно защищено автоматическими средствами:

аварийное отключение оборудования;

различные сигнализации.

Короткое замыкание возникает при соединении двух проводов цепи, присоединенных к разным зажимах (например, в цепях постоянного тока это + и -) источника через очень малое сопротивление, которое сравнимо с сопротивлением самих проводов.

Ток при коротком замыкании может превысить номинальный ток в цепи во много раз. В таких случаях цепь должна быть разорвана раньше, чем температура проводов достигнет опасных значений.

Для защиты проводов от перегрева и предупреждения воспламенения окружающих предметов в цепь включаются аппараты защиты, например, плавкие предохранители).

Причины возникновения коротких замыканий

Основной причиной возникновения коротких замыканий является нарушения изоляции электрооборудования.

Нарушения изоляции вызываются:

1.Перенапряжениями (особенно в сетях с изолированными нейтралами),

2. Прямыми ударами молнии,

3. Старением изоляции,

4. Механическими повреждениями изоляции, проездом под линиями негабаритных механизмов,

5. Неудовлетворительным уходом за оборудованием.

Средства тушения пожара

К ним относятся: гидранты, огнетушители, средства покрытия огня, песок и другие подручные материалы. Наиболее традиционным средством тушения пожаров является гидрант, который устанавливается внутри всех общественных зданий, за исключением складов, где находятся материалы, не смешивающиеся с водой, - бензин, солярка. Он должен находиться в легкодоступных местах и всегда быть готовым к использованию.

Воду нельзя использовать в случае возгорания электрической аппаратуры, находящейся под напряжением, горючих жидкостей - бензин, ацетон, спирты; для залива веществ, которые при реакции с водой выделяют токсичные или горючие газы, - сода, калий, карбид кальция.

При работе на пожаре также надо следить за тем, чтобы вода не испортила находящиеся рядом не горящие материалы и оборудование.

Число огнетушителей должно соответствовать потенциальным размерам пожара и зоне, которая должна находиться под контролем. Проверка работоспособности огнетушителей должна осуществляться не реже одного раза в полугодие. Огнетушители бывают воздушно-пенные, пенно-химические, углекислотные, а также порошковые. Перед использованием пенного огнетушителя главное - не забыть прочистить спрыск с помощью специальной шпильки, которая привязана к ручке. Она ведь не просто так болтается! Если отверстие спрыска будет засорено, то это может привести к тому, что огнетушитель взорвется прямо у тебя в руках.

Следует также помнить о том, что с помощью пенных огнетушителей нельзя заливать провода, которые находятся под напряжением, а также любые загоревшиеся электроприборы.

Для тушения бензина, керосина, лаков, красок и других горючих веществ предусмотрены порошковые огнетушители, содержащие бикарбонат соды. Этим порошком, словно песком, засыпается огонь. Порошковые огнетушители можно также использовать для тушения электроприборов напряжением до тысячи вольт. Для тушения электроприборов наиболее безопасно использование углекислотных огнетушителей, содержащих углекислый ангидрид (сжиженный газ), который способен сильно охлаждать горящую поверхность.

Не следует также забывать о времени работы различных огнетушителей. Порошковые огнетушители работают 10-15 секунд.

Углекислотные - 25-45 секунд.

Пенные - 60-80 секунд.

В связи с этим приводить огнетушители в действие необходимо в непосредственной близости от очага пожара и следует максимально, без потерь использовать их ресурсы.

Для тушения огня также используют песок. Он пригоден для ликвидации небольших пожаров, но не подходит для тушения горючих жидкостей, так как сразу же погружается на дно, а жидкость так и продолжает гореть.

Кроме вышеперечисленных противопожарных средств существуют и другие, которые могут оказаться полезными. Это шест с крюком, несколько лопат, лестницы, ведра или какие-нибудь легко транспортируемые контейнеры, бочки с водой, железные заграждения. Хорошо также иметь какое-нибудь средство для подачи сигналов тревоги.

Система пожарной сигнализации - совокупность технических средств, предназначенных для обнаружения пожара, обработки, передачи в заданном виде извещения о пожаре, специальной информации и (или) выдачи команд на включение автоматических установок пожаротушения и включение исполнительных установок систем противодымной защиты, технологического и инженерного оборудования, а также других устройств противопожарной защиты.

Установки и системы пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре должны обеспечивать автоматическое обнаружение пожара за время, необходимое для включения систем оповещения о пожаре в целях организации безопасной (с учетом допустимого пожарного риска) эвакуации людей в условиях конкретного объекта.

Системы пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре должны быть установлены на объектах, где воздействие опасных факторов пожара может привести к травматизму и (или) гибели людей.

Исходя из этого, изучив мероприятия по охране труда, я усвоил для себя, что надо следить за своим рабочим местом, за освещённостью, за микроклиматом, электробезопасностью, пожарной безопасностью, чтоб в дальнейшем не навредить себе при работе.

Заключение

В данной дипломной работе был построен и проанализирован двунаправленный 4-х канальный мультиплексор/демультиплексор. Реализована данная схема была на таких элементах как, И(инвертор), 3И-не и ключе. Процесс построения схемы заключался в следующем: из элементов 3И-НЕ и НЕ я собрал декодер на 2 входа и 4 выхода, и на нем уже сделал мультиплексор/демультиплексор.

Также произошло знакомство с системами автоматизированного проектирования как Protel и OrCad.

В настоящее время микросхемы получили широкое распространение. Это обусловлено возможностью реализации на их основе самых различных цифровых устройств. Промышленностью выпускаются микросхемы нескольких типов, каждый из которых удовлетворяет ограниченному числу требований. Все вместе они перекрывают широкийдиаппазон требований.

Мультиплексоры могут быть использованы для синтеза логических функций. Мультиплексоры находят широкое применение в вычислительной технике, например многие выводы у микропроцессоров 'мультиплексированы', т.е. к одному выходу подключается несколько внутренних источников различных сигналов. Это могут быть сигналы линий шины данных и шины адреса, передаваемые последовательно во времени, что позволяет сократить общее число выводов микропроцессора.

Качество продукции имеет большое значение для всего общества. При покупке товара потребитель подразумевает то, что он качественный; никто не захочет покупать товар, зная, что он не качественный.

Каждый изготовленный продукт должен соответствовать требованиям покупателей, в противном случае, предприятие обречено. В условиях рыночной экономики качественная продукция - залог долгого и успешного функционирования предприятия.

Отсутствие экономической эффективности повышения качества продукции практически не бывает. Даже те предприятия, которые продают продукцию, которая не является высококачественной, могут быть заинтересованными в повышении качества, поскольку это всегда означает завоевание новых рынков сбыта, расширение производства, увеличение прибыли. В наше время всегда существует возможность модернизации производства и улучшение качества продукции по всем показателям. Следует помнить, что потребности и требования людей к качеству продукции меняются и увеличиваются.

Международный опыт показывает, что работы по повышению качества целесообразно проводить в рамках системного управления, которое охватывает весь жизненный цикл продукции - от проектирования до потребления и утилизации.

Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.

Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции (знак соответствия) и контроль над состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний.

Реализация нормативных актов в управлении качеством продукции позволяет организовать эффективную систему законодательного обеспечения качества и безопасности продукции. Созданная с учетом зарубежной и отечественной практики нормативно-правовая база управления качеством продукции стоит на защите прав при нарушении прав и интересов граждан и юридических лиц на территории ПМР.

Список литературы

1. Тлостанов Ю.К. Основы цифровой техники.- Кабардино-Балкарский государственный университет, 2002.

2. Зубчук В. И. - «Справочник по цифровой схемотехнике».

3. Новиков Ю. В. - «Основы цифровой схемотехники. Базовые элементы и схемы. Методы проектирования» Издательство: Мир-Год: 2001, 379с.

4. Цифровая схемотехника. Угрюмов Е. П. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. - 528 с.

5. И. Букреев, В. Горячев, Б. Мансуров «Микроэлектронные схемы цифровых устройств».

6. Л.А. Брякин. Электротехника и электроника: Конспектлекций. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та., 2004. - 156с.

7. Экономика организаций./под ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А..- М: Юнити, 2003.-608с.

8. Суша Г.З. Экономика предприятий.- М: «Новое знание», 2003.- 384с.

9. Минько Э.В., Кричевский М.Л. Качество и конкурентоспособность. Спб: Питер, 2004.- 268с.

10. Арефьева О.В., Сахаев В.Г. Экономика предприятия.- К: изд. Европейского университета, 2003.-237с

11. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия.- М: Инфра-М, 2005.-528с.

12. Экономика предприятия/ под ред. Волкова О.И.-М: Инфра-М, 1997. - 411с.

13. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2001. -212 с.

14. Варакута С. А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2001. -207 с.

15. Раздорожный А. А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Изд-во «Экзамен», 2005. - 512 с.

16. ГОСТ 12.0.230-2007 Система стандартов безопасности труда.

17. В.Н. Третьяков Справочник инженера по охране труда. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2007. - 736 с.

18. Н.А. Белова. Безопасность жизнедеятельности. - М: Знание, 2000г.

19. Е.Я. Юдин и др. Борьба с шумом на производстве: Справочник. М.: Машиностроение, 1988г.

20. Денисенко Г.Ф. «Охрана труда», Москва, 1985г.

21. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энергоиздат, 1984. - 824 c.

22. Ткачук К.Н. и др. Безопасность труда в промышленности. - К.: Тэхника, 1982. - 231 с.

23. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда.

24. ГОСТ 12.1.003-88. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

25. СНиП II-2-80. Нормы проектирования. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1981. - 16 с.

ref.by 2006—2025
contextus@mail.ru