Нормирование и контроль в системе управления запасами на промышленном предприятии

Работа из раздела: «Менеджмент и трудовые отношения»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ШУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра экономики и менеджмента

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Нормирование и контроль в системе управления запасами

на промышленном предприятии

Шуя 2007г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Методика нормирования и контроля в организации запасов на промышленном предприятии

1.1 Запасы как экономическая категория: понятие, виды и значение в рыночной экономике

1.2 Методика нормирования запасов: значение, сущность и основные подходы

1.3 Организация контроля запасов на предприятии: роль, особенности и методы

1.4 Показатели эффективности нормирования и контроля запасов

Глава 2. Анализ системы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

2.1 Анализ функционирования системы запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

2.2 Анализ состава и эффективности использования запасов в структуре оборотных активов предприятия

2.3 Модели планирования и контроля запасов на предприятии

2.4 Оптимальное нормирование запаса методом АВС-анализа

Заключение

Библиография

Приложения

Введение

Актуальность темы исследования обусловлена следующими обстоятельствами. Запасы являются одной из составляющей оборотных активов предприятия, а они в свою очередь занимают большой удельный вес в общей стоимости баланса. Это наиболее мобильная часть капитала, от состояния и рационального использования которого во многом зависят результаты хозяйственной деятельности и финансовое состояние предприятия в современных условиях.

На многих промышленных предприятиях большой удельный вес в оборотных активах занимает готовая продукция. Особенно в последнее время в связи с конкуренцией, потерей рынков сбыта, низкой покупательной способностью субъектов хозяйствования, высокой себестоимостью продукции, не ритмичностью выпуска и отгрузки сырья и материалов основным из методов экономии резервов является оптимизация управления запасами в структуре оборотных активов предприятия.

Управление процессом формирования и распределения (нормирования и контроля) запасов во многом определяет эффективность использования оборотных средств на любом промышленном предприятии. Рациональное и эффективное использование запасов и оборотных средств способствует повышению финансовой устойчивости организации и её платёжеспособности. В этих условиях организация своевременно и полностью выполняет свои расчётно-платёжные обязательства, что позволяет успешно осуществлять коммерческую деятельность.

Оптимизация нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии осуществляется в современных условиях с применением принципов и методов логистики. Научные разработки и практические исследования показали, что применение логистических подходов позволяет сократить объемы материально-технических запасов от 30 до 70%. Таким образом, сокращение запасов приводит к сокращению общих затрат, высвобождению финансовых средств вложенных в запасы и, как следствие, повышению эффективности производства.

Использование логистических концепций и методов позволяет сократить запасы в снабжении, интенсифицировать процессы движения продукции и ускорить оборачиваемость капитала, снизить издержки производства и тем самым обеспечить высокую конкурентоспособность выпускаемой продукции. Научная новизна заключается в смене приоритетов между различными видами хозяйственной деятельности в пользу усиления значимости деятельности по управлению материальными потоками.

Степень разработанности проблемы. Вопросы применения логистики в различных отраслях экономики достаточно подробно освещены в работах российских ученых. Вопросы нормирования и контроля запасов содержатся в литературе по логистике, экономике предприятия, анализу хозяйственной деятельности, финансовом менеджменте и периодической печати. Большой вклад в развитие теоретико-методологических основ, а также практического инструментария логистики внесли: М.П. Гордон, К.В. Инютина, С.Б. Карнаухов, Л.Б. Миротин, Б.К. Плоткин, О.Д. Проценко, В.И. Сергеев, Н.Э. Ташбаев, С.А. Уваров, Н.Д. Фасоляк, А.А. Чеботаев, Родионов Р.А. Родионов А.Р. и другие.

Цель данной выпускной квалификационной работы является анализ особенностей управления запасами на промышленном предприятии в современных условиях.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

- рассмотреть понятие, значение и классификацию видов запасов на предприятии;

- исследовать особенности методики нормирования запасов на предприятии;

- показать сущность и методы контроля запасов на предприятии;

- представить основные показатели эффективности нормирования и контроля запасов на предприятии;

- проанализировать особенности функционирования системы запасов на предприятии ОАО «ЗиД»;

-провести анализ состава и эффективности использования запасов в структуре оборотных активов на ОАО «ЗиД»

- представить модель планирования и контроля запасов на предприятии ОАО «ЗиД» (рекомендации);

- рекомендовать систему оптимального нормирования запаса методом АВС-анализа.

Объектом исследования в работе является система управления запасами промышленного предприятия.

Предметом исследования в работе является анализ методов нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии с учетом современных принципов логистики.

Методы исследования в работе: анализ, статистический метод исследования, сравнительный метод, логический метод исследования, систематизация и др.

Информационная база исследования в работе: учебная, методическая, периодическая литература согласно списка литературы, интернет-источники, правовые акты, корпоративные и бухгалтерские документы в области учета и движения оборотных средств.

Научная новизна работы заключается в систематизации теоретической базы исследования в области управления и организации запасов как основного элемента оборотных средств предприятия. В работе обобщены различные методы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии.

Практическая значимость работы заключается в том, что рассмотренные в теоретической главе понятия, классификации и методология анализа и управления запасов применяются в практической работе промышленного предприятия ОАО «ЗиД», на котором производится анализ структуры и оборачиваемости запасов, а так же анализируются методы управления ими с учетом некоторых рекомендаций в области нормирования и контроля.

Для достижения поставленных в работе цели и задач необходимо определить следующую структуру работы.

Работа состоит из введения, двух глав, заключения, библиографии и приложений.

Во введении работы отражается актуальность и такие методологические элементы работы как степень разработанности проблемы, цель, задачи, объект и предмет, методы исследования и др.

В первой главе работы «Методика нормирования и контроля в организации запасов на промышленном предприятии», которая отражает теорию проблемы исследования, рассматриваются значение, понятие и виды запасов на предприятии. Далее в данной главе исследуются основные методы нормирования и контроля запасов.

Во второй главе «Анализ системы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»», которая носит практический характер, анализируется практика управления запасами в структуре оборотных средств на примере промышленного предприятия ОАО «ЗиД». А так же в данной главе анализируется опыт управления запасами на основе различных методов планирования и контроля закупок.

В заключении работы обобщаются основные выводы и результаты исследования. В библиографии работы указаны основные информационные источники, которые послужили теоретической базой исследования.

Глава 1. Методика нормирования и контроля в организации запасов на промышленном предприятии

1.1 Запасы как экономическая категория: понятие, виды и значение в рыночной экономике

В современной логистической цепи, т.е. цепи, по которой проходят товарный и информационный потоки от поставщиков до потребителя, выделяются следующие главные звенья: закупка и поставка материалов, сырья и полуфабрикатов; хранение продукции и сырья; производство товаров; распределение, включая отправку товаров со склада готовой продукции; потребление готовой продукции. Логистическая цепь представлена на рисунке приложения 2.

Запасы -- это экономическая категория, они создаются на всем пути продвижения товарно-материальных ценностей -- от места их производства (изготовления, добычи) на предприятиях-изготовителях до мест непосредственного использования материальных ресурсов на предприятиях-потребителях или базах снабжения. Совокупный запас практически любой марки товарно-материальных ценностей (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, готовой продукции и т.п.) размещается в разных местах по мере продвижения их к непосредственным потребителям: сбытовые запасы, товарные, производственные и запасы в пути (рис. 1.).

Рис. 1. Основные виды запасов на предприятии

Сбытовые запасы создаются на добывающих предприятиях и предназначены для обеспечения бесперебойного снабжения предприятий-потребителей, крупнооптовых и мелкооптовых баз снабжения. В качестве сбытового запаса на предприятиях-изготовителях будет соответственно руда, прокат и трубы черных и цветных металлов, цемент, стекло, пиломатериалы и деловая древесина, кабельная продукция, комплектующие изделия и запчасти, топливо, кожа, ткани, полуфабрикаты, машиностроительная продукция -- электродвигатели, топливная аппаратура, тракторные и автомобильные моторы, трактора, комбайны, автомобили, товары народного потребления и т.п.

Сбытовые запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса отгрузки готовой продукции базам снабжения и акционерным обществам--потребителям вышеуказанной продукции при готовности заказчиков различных отраслей экономики оплатить ее.

В условиях же рыночной экономики уровень (величина) сбытовых запасов на предприятии-изготовителе приобретает особое значение. Изготовитель уже сам ищет покупателей своей продукции, стремится удовлетворить их требования по договорной цене, качеству, срокам поставок. Поэтому сбытовой запас готовой продукции, пользующейся спросом, должен быть минимально необходимым и достаточным, чтобы ее можно было предъявить к отгрузке в достаточных количествах для реализации в зависимости от спроса в перерывах между ее выпусками.

Товарные запасы практически всей вышеуказанной продукции создаются в товаропроводящей сети (на акционерных крупнооптовых, мелкооптовых базах снабжения, в фирмах, магазинах и т.п.). Специализированные базы снабжения получают готовую продукцию от предприятий-изготовителей в транзитных количествах (железнодорожными вагонами, морскими или речными судами) и поставляют ее потребителям в небольших объемах -- обычно грузовым автотранспортом. Необходимость наличия товарных запасов обусловлена тем, что есть определенный круг промышленных предприятий, которые значительно удалены от предприятий-изготовителей и даже от железных дорог, или расходуют материальные ресурсы в небольшом количестве.

Товарные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса снабжения потребителей -- это складская форма снабжения. Она позволяет потребителям, расходующим материальные ресурсы в небольших количествах, обеспечить бесперебойный процесс производства при более низком уровне у них производственных запасов.

Производственные запасы (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, моторного топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов -- режущий и измерительный инструмент, инвентарь, спецодежда и т.д.) формируются у предприятий-потребителей за счет поступающих к ним товарно-материальных ценностей по транзиту и складской форме снабжения (с баз снабжения) и предназначены для обеспечения бесперебойного процесса производства в перерывах между поставками

В зависимости от времени и размещения материальных ресурсов они последовательно меняют категории запасов: например, прокат черных металлов, изготовленный на металлургическом заводе и находящийся у него на складе в ожидании отправки, представляет собой сбытовой запас; прокат, поступивший на базу, будет товарным запасом, а этот же прокат, завезенный к предприятию-потребителю и находящийся у него на складе в ожидании запуска в производство, является производственным запасом.

Таким образом, запасы -- это экономическая категория, запасы создаются на всем пути продвижения товарно-материальных ценностей. В настоящее время необходимо выделить три группы запасов на предприятии: сбытовые, производственные и товарные.

1.2 Методика нормирования запасов: значение, сущность и основные подходы

Для осуществления успешной хозяйственной деятельности руководство предприятия и руководители соответствующих функциональных его подразделений (отделов сбыта, материально-технического снабжения, финансового, планового и т.д.) должны обязательно знать какое количество готовой продукции лежит на складе в виде сбытового запаса, какой дополнительно объем и ассортимент следует произвести в текущем месяце или плановом периоде (следующем месяце, квартале) той или иной марки готовой продукции для реализации в зависимости от ее спроса на рынке; сколько и какие нужны для этого материально-технические ресурсы; что лежит из необходимых материалов на складе предприятия в виде производственных запасов и что из этого является лишним и без ущерба для производства может быть реализовано покупателям; на сколько дней бесперебойной работы хватит той или иной марки материала и когда и сколько ее нужно в очередной раз заказать изготовителям для поставки, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса; сколько для этого нужно предусмотреть на плановый период оборотных средств для приобретения необходимых материальных ресурсов и т.д. Организация производства и рационального управления процессами снабжения и сбыта, т.е. поступающими и реализуемыми товарно-материальными ценностями (иными словами -- материальными и финансовыми потоками), и уровнем запасов на промышленном предприятии является одним из основных составляющих содержания руководящей деятельности дирекции промышленного предприятия и его соответствующих служб для обеспечения успешного его функционирования.

Для осуществления этой деятельности промышленное предприятие на текущий год и конкретный плановый период самостоятельно формирует для себя нормативную базу по запасам и оборотным средствам путем нормирования.

Наличие обоснованной нормативной базы по запасам и оборотным средствам, сформированной по всей специфицированной номенклатуре материальных ресурсов, используемых на предприятии, учитывающей сложившиеся условия и специфику снабжения и сбыта, является основой и тем инструментарием, который позволяет решать большой комплекс задач по управлению материальными и финансовыми потоками: выявлять дефицитные и излишние позиции материалов, определять необходимые сроки поставок, нужные объемы оборотных средств для приобретения материальных ресурсов. Очевидно, что сопоставление фактического остатка по любой марке материального ресурса, находящегося на складе предприятия на конец соответствующих суток, с установленной нормой запаса по этой же марке позволяет судить о достаточности, дефиците или излишнем количестве соответствующего материала, на сколько дней его хватит, когда эту марку нужно заказать и т.д.

Особенность нормирования запасов и оборотных средств в условиях рыночной экономики заключается в следующем:

руководство может само устанавливать экономически обоснованные нормы запасов по всей специфицированной номенклатуре материальных ресурсов, применяемой на предприятии, и оборотным средствам, вложенным в эти запасы;

при этом необходимо проводить не одновариантный, а многовариантные расчеты норм и увязывать получаемые их значения с уровнем надежности обеспечения запасами и оборотными средствами, т.е. получить расчетную функцию нормы в зависимости от уровня надежности обеспечения;

и, выбрав допустимую степень риска, установить для предприятия приемлемый уровень надежности обеспечения запасами и оборотными средствами и значения самих норм.

Одинаковые условия формирования запасов требуют применения одних и тех же методических подходов к нормированию.

Управление запасами является одним из условий успешного функционирования всех подразделений предприятия.

В настоящее время в методических материалах по нормированию запасов разных категорий (сбытовых, товарных, производственных) и оборотных средств, вложенных в эти запасы, а также в экономической литературе по этому вопросу излагаются (например, в [3], [16] и др.) различные точки зрения по подходам к способам расчета специфицированных норм запасов и норм оборотных средств. Предлагается использовать разные методы: аналитические, нормативные, расчетно-статистические и т.п. У ряда специалистов, работающих в области нормирования запасов, значительно расходятся мнения по следующим вопросам: например, один или разные методические подходы должны применяться при нормировании запасов в натурально-вещественном выражении и оборотных средств, вложенных в эти же запасы; чему должна быть сама норма: минимальному или среднему значению используемого запаса.

В настоящее время различные методологии в известной степени используют одинаковую структуру определяемых составляющих норм производственных запасов по транзитным поставкам и норм вложенных в них оборотных средств - что каждая из них включает текущую, страховую и подготовительную составляющие. Но данная структура совершенно не похожа на соответствующую структуру вычисляемых норм товарных и сбытовых запасов.

Анализ формул, приведенных в табл. 1-3 приложения 1, показывает отсутствие единства в методических подходах авторов к расчету составляющих специфицированной нормы производственного запаса. Если, например, М.Л. Айзенберг-Горский в [2], А.И. Баскин в [5] предлагают определять текущую составляющую нормы через средние значения нормообразующих факторов, то Н.Д. Фасоляк в [41] рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений. Ряд специалистов предлагают при расчете специфицированный нормы производственного запаса увеличить значение ее текущей составляющей до 2/3 среднего интервала между поставками (А.И. Баскин), другие - до целого интервала (например, Г. Гребцов в [4]). Совершенно по-разному трактуют М.Л. Айзенберг-Горский в [2], А.И. Баскин в [5], Б.Д. Безуглый в [7] влияние среднего интервала между отпусками (S_cp) на величину определяемой текущей составляющей нормы запаса.

Наиболее распространенный взгляд на данный вопрос следующий. Текущий производственный запас образуется в каждом интервале между поставками за счет очередных объемов поступления рассматриваемой марки товарно-материальных ценностей к потребителю, в связи с чем его среднее значение принимается равным среднеарифметической величине из объемов поставок в течение года. В соответствии с этим методическим подходом за текущую составляющую нормы (в натуральном выражении) принимается половина среднего объема поступления марки товарно-материальных ценностей или, в относительных величинах (днях среднесуточного расхода), половина среднего интервала между поставками (см. в табл. 1 приложения 1). Отсюда следует, что для образования страхового запаса требуются совершенно другие источники, так как большие объемы поставок (больше их среднеro значения) принимают участие в формировании текущего запаса, потому что они входят в сумму при вычислении среднеарифметического значения объема поставки. В экономической литературе не дается ответ на вышеуказанный вопрос, и поэтому наблюдаются большие различия в методических подходах к расчету текущей и страховой составляющих.

В работе [13] отражена попытка создать моделирующий алгоритм определения оптимального уровня запаса марки товарно-материальных ценностей на складе, при котором сумма затрат на хранение и потерь от дефицита при отсутствии материала на складе будет минимальной.

Запасы разных категорий (сбытовые, производственные, товарные) и различных видов товарно-материальных ценностей в принципе имеют физически одинаковый по своей природе характер формирования. Только эти процессы прихода-расхода товарно-материальных ценностей на складе для разных категорий запасов называются по-разному:

для сбытовых запасов:

вариации суточных объемов производства марки готовой продукции это процесс поступления товарно-материальных ценностей (сырья, материалов, топлива, машин, станков, оборудования и т.п.) из производства на склад после их изготовления:

вариации суточных объемов отгрузок готовой продукции потребителям и базам снабжения -- это расход товарно-материальных ценностей со склада;

для производственных запасов:

- вариации суточных объемов поставок марки материальных ресурсов (сырья, материалов, покупных полуфабрикатов,
комплектующих изделий, запасных частей, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и т.п.) на склад предприятия -- это приход товарно-материальных ценностей в результате осуществления процесса снабжения;

- вариации суточных объемов отпуска их со склада на производственно-эксплуатационные, ремонтные и общехозяйственные нужды -- это расход материальных ресурсов со склада; для товарных запасов:

- вариации суточных объемов поставок марки материальных ресурсов (сырья, материалов, запасных частей, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и т.п.) на склад базы снабжения -- это приход товарно-материальных ценностей в результате осуществления процесса снабжения;

- вариации суточных объемов отгрузок материальных ресурсов потребителям и базам снабжения (более низкого уровня) - это расход товарно-материальных ценностей со склада базы снабжения.

Специфицированная норма запаса определяет допустимый диапазон изменения ежесуточных остатков товарно-материальных ценностей на предприятии в расчетном периоде. Специфицированную норму используют при контроле уровня запасов в текущем году с целью определения излишних запасов и выявления дефицитных позиций по маркам материальных ресурсов, которые не нужны предприятию и их следует реализовать, чтобы высвободить оборотные средства, вложенные в «пролеживающие» запасы. Под излишним запасом понимается запас марки материального ресурса (сырья, материала, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, моторного топлива, запасных частей, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, готовой продукции), когда какое-нибудь его количество лежит без движения (не расходуется в течение достаточно большого промежутка времени, например в течение года (квартала)). Под дефицитом имеется в виду, что вся необходимая готовая продукция реализована и ее нет на складе.

Экономическое содержание специфицированной нормы для любой категории запаса можно пояснить следующим образом. По любой рассматриваемой марке материального ресурса можно определить специфицированную норму запаса в натуральном выражении и средний запас, т.е. среднее значение из ежесуточных остатков, в расчетном периоде (в течение года, квартала). Отношение среднего запаса в расчетном периоде к установленной норме по своему экономическому содержанию является коэффициентом обеспеченности запасом предприятия. Если в анализируемом расчетном периоде при сопоставлении по рассматриваемой марке ее среднего запаса с рассчитанной специфицированной нормой запаса (в натуральном выражении) коэффициент обеспеченности получается больше единицы, то у предприятия будет излишний запас, т.е. «пролеживающий», который ему не нужен. В случае, когда запас станет меньше единицы, создается недостаток (дефицит) по запасу данного материального ресурса, который не может обеспечить условия для бесперебойной деятельности (производственной или сбытовой соответственно). В случае, когда при сравнении коэффициент обеспеченности запасом будет равен единице, то данный запас будет минимально необходимым и достаточным для обеспечения бесперебойной производственной и сбытовой деятельности.

Методология должна заключаться в унификации технологии расчета норм запасов разных категорий (сбытовых, производственных, товарных). Под унификацией понимается применение единых методических подходов к нормированию каждого из вышеуказанных запасов.

Методические подходы выражается в следующем:

— при нормировании запасов разных категорий (сбытовых,
производственных, товарных) определяют специфицированные
нормы запасов по маркам материальных ресурсов (например,
по марке цемента, строительного стекла, металлопроката, марке
грузового автомобиля и т.п.);

— специфицированные нормы запасов для любой из категорий следует рассчитывать с учетом нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запасов. Эти факторы будут разными для различных категорий запасов и разных нормируемых марок материальных ресурсов;

— унификация должна касаться только способов определения самих специфицированных норм для разных категорий запасов;

— применяемая на предприятии форма поставки (регулярные, сезонные) находит свое отражение в учете разных нормообразующих факторов при расчете специфицированной нормы запаса;

— за специфицированную норму запаса при регулярных поставках принимается среднее значение из ежесуточных остатков в течение года рассматриваемой марки продукции, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства;

— за специфицированную норму запаса по сезонным поставкам принимается значение остатков продукции рассматриваемой марки продукции на начало года, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства на предприятии;

— норма запаса измеряется в натуральном выражении и в относительных величинах -- в «днях» среднесуточного производства;

— при регулярных поставках учитывается разное количество нормообразующих факторов, определяющих формирование запаса;

— на предприятиях-потребителях с транзитной (регулярной) формой снабжения специфицированную норму производственного запаса (в относительных величинах) по нормируемой марке материального ресурса следует рассчитывать как сумму трех слагаемых - текущей, страховой и подготовительной составляющих:

Н_mp(?) = Н_m + H_c (?) + Н_n, (1.1)

V_mp(?) = H_mp(?) х R; (1.2)

- аналогично следует рассчитывать специфицированные нормы товарных запасов материальных ресурсов при регулярных процессах снабжения и отгрузках

Н_т_ов(?) = Н_т + H_с(?) + H_n, (1.3)

V_тов(?) = Н_тов(?) х R; (1.4)

? -- надежность обеспечения запасом (сбытовым, производственным, товарным), Н_т--текущая составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах -- в «днях»; H_с(?) - страховая составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах - в «днях»; H_n-- подготовительная составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах -- в «днях», Н_mp(?) - специфицированная норма производственного запаса по транзитным поставкам в относительных величинах - в «днях» среднесуточного расхода (в натуральном выражении), V_mp(?) - специфицированная норма производственного запаса по транзитным поставкам в натуральном выражении; Н_тов(?) - специфицированная норма товарного запаса по транзитным поставкам в относительных величинах - в «днях» среднесуточного отпуска (в натуральном выражении); V_тов- специфицированная норма товарного запаса по транзитным поставкам в натуральном выражении; R -- среднесуточный расход (или отпуск с базы) нормируемой марки материального ресурса, поставляемого транзитом (в натуральном выражении).

За специфицированную норму необходимо принять средний уровень запаса рассматриваемой марки материала или готовой продукции.

Специфицированные нормы запаса при регулярном процессе поставки нужно рассчитывать и утверждать на предприятии в натуральном выражении и в относительных величинах «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении). Специфицированную норму в относительных величинах вычисляют следующим образом

Н=V/P (1.5)

где Н - специфицированная норма запаса в «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении); V -- специфицированная норма запаса в натуральном выражении, рассчитанная по данным отчетного года; Р среднесуточная потребность производства нормируемой марки товарно-материальных ценностей в отчетном году в натуральном выражении.

Наличие специфицированных норм в относительных величинах (в «днях» среднесуточного производства) позволяет применять их (без дополнительного пересчета) для определения необходимых запасов в натуральном выражении на плановый год при небольших изменениях в объемах производства на предприятии в следующем году. В этом случае в плановом году специфицированная норма запаса в «днях' сохранится, а в натуральном выражении изменится, и определить ее можно так:

V_пл= Р_плх Н, (1.6)

где V_пл, - специфицированная норма запаса в натуральном выражении на плановый год; Р_пл - планируемая потребность производства марки товарно-материальных ценностей на следующий год; Н - утвержденная специфицированная норма запаса в «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении), рассчитанная по данным отчетного года.

Таким образом, специфицированная норма запаса по регулярным поставкам подразделяется на три составляющие -- текущую, страховую и подготовительную. За текущую (или страховую) составляющую специфицированной нормы запаса нужно принять среднее значение текущего или страхового запаса соответственно, а за подготовительную составляющую - полную величину соответствующего подготовительного запаса.

1.3 Организация контроля запасов на предприятии: роль, особенности и методы

Система оперативного контроля представляет собой организацию непрерывной или периодической деятельности работников отдела материально-технического снабжения (или отдела закупок), направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объема и ассортимента марок материальных ресурсов в течение всего планируемого периода бесперебойной работы предприятия.

Имеющаяся информация о движении (когда, что и сколько поступило или израсходовано), стоимости, сформированная нормативная база данных по запасам и оборотным средствам и т. д. по любой из применяемых марок материальных ресурсов (особенно если эта информация введена в персональный компьютер) позволяют менеджеру или логистику оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии течение года и сформировать планы материально-технического обеспечения на плановый период (год, квартал, месяц).

Данная информация позволяет решать следующие задачи:

— выявлять дефицитные позиции марок материальных ресурсов;

— выбрать позиции марок материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;

— оценить обеспеченность запасами и их структуру;

— проанализировать структуру оборотных средств на предприятии;

— определить даты очередных заказов на поставку марок материальных ресурсов (т. е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц, квартал, год);

— определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок марок материальных ресурсов в плановом периоде.

В условиях рыночной экономики (или на этапе ее становления) становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии (в фирме, компании и т.п., далее по тексту - предприятие). Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятием, компьютерных программ бухгалтерского или складского учета, а также зарубежных информационных систем (типа RЗ, BAAN4 и т.п.), которые позволяют наладить автоматизированный учет движения в отдельности по каждой марке материального ресурса (поступления и расхода по датам и объемам) и на их основе определение ежесуточных остатков по каждой рассматриваемой марке материального ресурса. Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (по пятидневкам, недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складе (складах) предприятия и степени их (запасов) соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный (или периодический) контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойного функционирования предприятия-потребителя.

При невозможности осуществлять ежедневный оперативный контроль по всей применяемой номенклатуре материальных ресурсов (например, в случае очень большого количества применяемых марок) можно производить не полный, а выборочный контроль, применяя известную группировку «АВС». Все зависит от возможностей предприятия: наличия у него достаточного количества вычислительной техники, ее производительности, финансовых ресурсов, которые предприятие может вложить в проведение этой работы, и т.д. Группировку очень часто применяют на практике при оперативном контроле. Она основана на разделении (классификации) марок материальных ресурсов на три группы в зависимости от их роли в производственном процессе. Это дает существенный выигрыш в случае большой номенклатуры марок материальных ресурсов, применяемых на предприятии.

При группировке учитывается объем годового расхода каждой марки материального ресурса по ее стоимости. При такой классификации в группу «А», включают наиболее важные марки материальных ресурсов, потребляемые в больших количествах и значительные по стоимости. В результате в данную группу попадают основные марки материальных ресурсов (сырья, основных материалов, комплектующих изделий и т.д.), удельный вес которых составляет порядка 70-80% суммарного годового расхода всех материальных ресурсов на предприятии по стоимости, хотя в общей номенклатуре марок материальных ресурсов они занимают 10-15%. в группу «B» включаются марки материальных ресурсов, имеющие менее важное значение, чем марки, попадающие в группу «A». Марки группы «B» занимают в общем объеме годового потребления по стоимости примерно 15-20%, а по номенклатуре - 20-30%. К группе «C» относят все остальные марки материальных ресурсов, не попавшие в первые две группы. По номенклатуре они занимают наибольший удельный вес, хотя в общем стоимостном объеме годового расхода их доля небольшая - порядка 5%. В результате в группу «C» попадут в основном марки материальных ресурсов, например, относящихся к малоценным и быстроизнашивающимся предметам, которые очень многочисленны по номенклатуре на предприятии. Разбивки в процентах по группам «A», «B» и «C» в некоторой степени носят условный характер, и здесь нет жестких критериев. Процентное соотношение устанавливают менеджеры самого предприятия.

При разделении марок материальных ресурсов на группы следует использовать указанный принцип «ABC». Для этого необходимо провести сортировку их (марок), расположив значения стоимостей годовых расходов всех марок МР в порядке убывания их величины. На первую позицию в этом случае попадет марка материала с наибольшим годовым расходом по стоимости, на вторую - уже с меньшим и т.д. Далее следует отобрать все упорядоченные марки МР с большими годовыми расходами, которые в сумме (в стоимостном выражении) составят порядка 80% всего суммарного годового расхода предприятия. Эти марки следует пометить кодом «A». Аналогичную процедуру отбора марок МР следует проделать для группы «B». В этом случае нужно продолжить суммирование годовых расходов следующих марок МР в упорядоченном ряде (начиная со следующей после последней, попавшей в группу «A»). И эту операцию выполнять до тех пор, пока полученная сумма всех марок в группе «B» не будет составлять 15% суммарного годового расхода всех МР, применяемых на предприятии. Остальные марки МР из упорядоченного ряда (не попавшие в группы «A» и «B») войдут в группу «C». При этом группа «C» будет самой многочисленной по номенклатуре, но незначительной по стоимости.

Сгруппированным маркам МР необходимо присвоить соответствующие коды: «B» и «C». При этом следует сразу отметить, что процентное соотношение носит довольно условный характер, и в ряде случаев можно применить другие их значения. Для обеспечения оперативного контроля вышеуказанные марки материальных ресурсов, применяемых на предприятии, должны иметь соответствующие коды: «A», «B», «C».

В этих случаях оперативный контроль за фактическим состоянием производственных запасов марок материальных ресурсов, попавших в группы «A», «B» и «C», можно осуществлять с разной периодичностью, что позволяет существенно сократить затраты на его проведение. Например, за фактическим состоянием запасов марок материальных ресурсов, попавших в группу «A», следует устанавливать, как правило (или желательно), ежедневный контроль. Периодичность же контроля запасов по маркам группы «B» значительно меньше: один раз в неделю или декаду, а по маркам, попавшим в группу «C», - примерно один раз в месяц. Если предприятие применяет большую номенклатуру МР (например, 70 000 - 100 000 наименований или больше), то частый контроль становится достаточно дорогостоящей процедурой.

По этой системе регламентировалось, что значение запаса (остатки на конец любых суток в течение года) каждой марки материального ресурса, находящегося на складе предприятия, должно меняться в диапазоне между верхним и нижним контрольными значениями, которые устанавливаются с помощью рассчитанных составляющих нормы производственного (или сбытового, товарного) запаса по рассматриваемой марке материального ресурса. При этом было принято, что если запас, например, материала на складе становится меньше нижнего контрольного значения («MIN»), то имеет место дефицит материала. В случаях, когда запас материала становился больше верхнего контрольного значения («MAX»), то по этой марке образовались излишние запасы.

При регулярных поставках (транзитных, складских, смешанных) нижнее контрольное значение запаса марки материального ресурса (запас минимум) предлагалось принять как сумму страховой и подготовительной составляющих рассчитанной специфицированной нормы запаса. За верхнее контрольное значение (запас максимум) рекомендовалось принять сумму рассчитанной специфицированной нормы запаса и ее текущей составляющей (двойное значение текущей составляющей):

Z_max= H + H_T= 2 x H_Т+ H_С+H_П

Z_min= H_С+H_П (1.7)

где Z_max - верхнее контрольное значение: «запас-максимум»;

H - специфицированная норма производственного запаса;

H_T - текущая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;

H_С - страховая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;

H_П- подготовительная составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;

Z_min- нижнее контрольное значение: «запас-минимум».

В принятом подходе допущено две методические ошибки:

1) предлагается сопоставлять между собой мгновенное значение запаса (остаток на конец каких-либо суток) со средним значением запаса, т.е. с самой нормой и ее составляющими;

2) принимается, что страховой запас является величиной неизменной: в течение года и предназначается на случай нарушений в снабжении материалом потребителя, Т.е. срыва поставок по срокам.

Ранее было показано, что значения страхового и текущих запасов изменяются в течение года все время, и это нормальное явление. В методологии же за норму принимается среднее значение запаса (и соответственно среднее значение текущей или страховой составляющей), минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия.

Предложенный способ контроля по системе «MIN - МАХ» является методически неверным. Дело в том, что только при идеальных условиях, т.е. равномерных процессах снабжения и расхода марки материального ресурса у потребителя, в изменении ежесуточных остатков материала имеет место соотношение, когда максимальный запас в два раза больше среднего значения. Это свойство авторы метода системы «MIN - МАХ» ошибочно распространили на случай изменения ежесуточных остатков при неравномерных процесс ах снабжения и расхода, которые наиболее часто встречаются сегодня. Здесь значения остатков, близкие по величине к максимальным, встречаются весьма редко, а при суммировании, когда определяют среднее значение остатка в течение года, воздействие их на среднюю величину сказывается весьма незначительно.

При применении в оперативном контроле метода «MIN - MAX» иногда может выдаваться ошибочный сигнал, что значение суточного остатка материала (Z_j), которое превосходит верхнее контрольное значение (Z_j> H + Н_T), является сверхнормативным. В случаях, когда среднее значение остатка материала в расчетном периоде соответствует установленной норме запаса, это значит, что Z_j> H + Н_T не является нарушением, а представляет собой допустимое значение.

Вторую методическую ошибку авторы метода «MIN - MAX» допускают, на наш взгляд, при оценке возникновения дефицита марки материального ресурса на предприятии. Они исходят из ошибочной концепции, что страховой запас предназначен для покрытия суточных потребностей производства в материале только на время, когда имеются нарушения в снабжении рассматриваемой маркой материального ресурса - недопоставка материала потребителю, при срывах сроков поставок, поставка материала в объемах меньших, чем принято в договорах, и т.д. В данных случаях суточные потребности в интервале (между поставками), на которые не хватило объема очередного поступления, должны покрываться страховым запасом. Поэтому они приняли ошибочную гипотезу, что производственный запас марки материала у потребителя не может быть меньше минимального контрольного значения (Z_j> H_С+ Н_П).

В действовавших и действующих методиках по нормированию запасов и оборотных средств (например, в [19] и др.) принято, что норма запаса не должна покрывать нарушения в организации снабжения на предприятии. Регламентируется рассчитывать ее на основе исходной информации и в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, Особыми условиями поставки материальных ресурсов.

Таким образом, методически правильнее сопоставлять с установленной нормой средний уровень запаса марки материального ресурса. В случаях их несоответствия (Z > Н или Z < Н, где Z - рассчитанный средний уровень, Н - установленная норма запаса) при оперативном контроле выдается сигнал (т.е. значения попадают в соответствующую распечатываемую на ПК выходную форму) об образовании излишнего (сверхнормативного) остатка или дефицита.

Алгоритм этой процедуры (организации оперативного контроля) можно записать следующим образом. Даты поставок и суточных отпусков рассматриваемой марки материального ресурса нужно заменить порядковыми номерами дней в году (1, 2, З, ... , k, …, 365). Значениям объемов поставок (q) и суточных отпусков марки материала в цех (r) присваиваются индексы k порядкового дня в году, в котором они были осуществлены (q_k и r_k). Если в каком-либо из дней (k) не было поставки или суточного отпуска, то соответствующие значения приравниваются к нулю (q_k = 0 или r_k = 0).

Далее изменение суточных остатков рассматриваемой марки материального ресурса следует определить следующим образом:

Z₀+ q_k'- r_k'если k = 1

Z_k=

Z_k_-1+ q_k'- r_k'если k > 1 (1.8)

где Z_k_-остаток нормируемой марки материала на конец k-x суток у предприятия-потребителя; Z_{0 -}остаток нормируемой марки материала на начало года (квартала, если проводятся поквартальные расчеты); q_k' - объем поставки в k-e сутки; r_k'- объем суточного отпуска в k-e сутки; Z_k_-1- остаток нормируемой марки материала на конец предыдущих (k - 1) = х) суток у предприятия-потребителя.

Нужно вычислить на каждую дату расчетного периода значение суточного остатка этой марки и по полученным данным построить статистический ряд этих значений:

Z₁, Z₂, Z₃, ..._, Z_k, …, Z_К (1.9)

По этим значениям необходимо определить на контрольную дату среднее значение остатка (средний уровень):

_К

Z = (? Z_k) / К (1.10)

_k_-1

где Z - средний уровень запаса рассматриваемой марки материального ресурса в анализируемом периоде; К - количество дней в анализируемом периоде; Z_k - значение суточного остатка в k-й день анализируемого периода; k - индекс порядкового дня в анализируемом периоде.

Контроль за фактическим уровнем запаса любой рассматриваемой марки нужно осуществлять следующим образом. Можно считать, что запас соответствует нормативному, если будет выполняться следующее условие:

(1 - а) х Н ? Z_k ? (1 + а) х Н (13)

где Н - установленная норма запаса по рассматриваемой марке материального ресурса; а - коэффициент, учитывающий поправку, что сопоставляются между собой значения, вычисленные по периодам разной продолжительности (норма была определена по году, а средний остаток по периоду в К дней).

1.4 Показатели эффективности нормирования и контроля запасов на предприятии

До недавнего времени считалось, что чем больше у предприятия запасов, тем лучше. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально - техническим снабжением, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы. Однако, в современных условиях гораздо меньше стоит проблема дефицита, предприятия могут осуществлять самые разнообразные инвестиции. Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средства в товарно-материальные запасы, необходимо понимать, что при этом предприятие отказывается от альтернативных вариантов инвестиций.

Контроль за эффективным использованием средств в товарно- материальных запасах является необходимым условием успешной работы фирмы. Для быстрорастущих компаний это особенно важно, так как вложения в активы такого вида могут быстро выйти из под контроля. Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один, достаточно простой вопрос: «Какая величина запасов является для компании оптимальной?»

Очевидно, что запасы компании нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают, прежде всего, за счет отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы. Поэтому компания должна найти для себя оптимальное сочетание между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов и определить, какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации. [8, с 215]Например:

- показатели достаточности запасов для удовлетворения покупательского спроса, так называемый «уровень обслуживания», под которым понимается процент от общего объема имеющихся запросов, который удовлетворен из имеющихся материальных запасов без дополнительного заказа;

- показатели, основанные на поиске оптимального размера заказа, исходящие из соотношения стоимости хранения запасов и стоимости выполнения заказа. Издержки хранения выступают ограничением на размер запасов. Причем в стоимость хранения входят «вмененные» издержки. Они характеризуют прибыль, которая могла бы быть получена, если бы средства не были использованы для образования запаса, а «пущены в оборот». Большие размеры заказа (и, следовательно, меньшее их количество) уменьшают стоимость выполнения заказов, но приводят к увеличению стоимости хранения запасов. Поэтому, необходимо найти баланс с одной стороны между стоимостью хранения, а с другой стороны - операциями по заказу товаров.

- индикаторы, связанные с характеристиками денежных потоков от операций по закупке и реализации товара. Например, величина чистого дисконтированного денежного потока, равная разнице между дисконтированной величиной средств, которые направлены на закупку товара, и средств, полученных от реализации (в течение расчетного периода). За величину дисконта может быть принята средняя рентабельность инвестиций компании или величина действующей ставки банковского кредита.

- индикаторы, отражающие рентабельностью деятельности компании при различных методах управления запасами. Например, рентабельность активов в течение расчетного периода, определяемая отношением:

Первый показатель характеризует рентабельность оборота или «рентабельность продаж», второй - характеризует «оборачиваемость активов» за период. Наличие излишних, избыточных запасов приводит к увеличению показателя «активы» и, следовательно, к снижению оборачиваемости. Необходимо определить оптимальную величину инвестиций в запасы, которая, увеличивая «оборачиваемость активов», не приводила бы к снижению рентабельности активов (за счет уменьшения оборота).

Какой бы метод управления запасами не был выбран, существует минимальное число функций, при которых система становится управляемой и обеспечивается возможность реализации этих методов. Это, прежде всего, относится к налаживанию четкого бизнес-процесса логистических операций, а также к постановке управленческого учета. Внедрение указанных ниже функций сразу же и непосредственно сказывается на уменьшении стоимости хранения и доставки товара. В плане реализации логистических функций в компании должны быть решены следующие задачи:

1. Уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;

2. Налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;

3. Уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;

4. Разработаны правила определения момента и объема заказа.

Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, чтобы начала работать «следящая система» управление запасами. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит обоснованно формировать бюджеты и перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.

Разработка правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа. Кроме того, необходимо наладить жесткий контроль за ходом выполнения заказов, что обеспечивает обратную связь, необходимую для принятия эффективных оперативных решений по закупкам.

Однако, ключевым фактором, определяющим качество системы управления запасами, является способ выработки предположений о необходимой величине закупок.

Таким образом, контроль за эффективным использованием товарно-материальных запасов, определение оптимальной величины запасов, определение приоритетов при пополнении запасов позволят предприятию найти альтернативные варианты инвестиций.

2.1 Анализ функционирования системы запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

Давая краткую характеристику инструментальному производству на ОАО «ЗиД», остановимся только на двух показателях: объем выпускаемой продукции и уровень запасов с учетом динамики за 2006 год показанные в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Динамика запасов инструментального цеха ОАО «ЗиД» за 2006г

Показатель	Янв.	Февр.	Март	Апр.	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сент.	Окт.
объем выпускаемой продукции, милн.руб	13,3	19,1	19,3	21,1	16,2	20,4	22,4	24,1	24,1	24,9
уровень запасов, милн.руб	16,7	16,8	16,9	16,9	17,5	17,0	17,1	17,6	17,06	17,4

Технологический цикл изготовления производственной продукции инструментального производства составляет от 20 дней до 120 и более, в зависимости от сложности инструмента и оснастки.

Одним из важных моментов сокращения сроков изготовления является уменьшение сроков подготовки производства, а в частности материально-технического обеспечения материалами и комплектующими изделиями, доля которых в себестоимости составляет 14,6%.

Организационная структура материально-технического снабжения инструментального производства ОАО «ЗиД» представлена на рисунке (рис 2.1). Коммерческая дирекция, согласно заявкам производственно-диспетчерского отдела инструментального производства, закупает материальные ресурсы и обеспечивает хранение на своих складских площадях. Бюро снабжения инструментального производства получает МР согласно заявленным объемам на производственные склады, обеспечивая непрерывный технологический процесс выпуска готовой продукции.

Широкая гамма и специфика выпускаемой продукции, отсутствие четко установленных нормативов на применение материалов, отсутствие логистического подхода приводит к неопределенности параметров расхода МР и отрицательно влияет на функционирование системы управления запасами. Также на низком уровне находится качество поставляемого металлопроката, занимающего основную долю материальных ресурсов. Таким образом, даже беглый анализ процесса материально-технического снабжения с точки зрения логистики показывает, наиболее узкие места и позволяет принять достаточно эффективные меры по совершенствованию процесса. Рассмотрим причины срывов выполнения заявок на материальное обеспечение ОАО «ЗиД», низкого качества поставляемых материалов и пути их устранения, сделав экономические оценки существующих потерь и возможных выгод.

1. Номенклатура металлопроката на ОАО «ЗиД». Широкая гамма и узкая специализация производимой продукции обуславливает использование более 1200 номенклатур металлопроката в сравнительно малых, с основным производством двигателей, объемах потребления. К тому же 60% используемого металла имеет ограниченное применение в промышленности и должно соответствовать четко заданным качественным параметрам.

2. Поставщики материала на ОАО «ЗиД». Прямые поставки с заводов-изготовителей составляют 15% от общего объёма поставок, и их небольшая доля обусловлена ограничением монтажной нормы загрузки металлургического оборудования. Остальные поставки осуществляются через посредников, которые зачастую реализуют металлопрокат с рынка вторичного сырья.

3.Формирование заявок на ОАО «ЗиД». На этом этапе имеются существенные резервы повышения качества и снижения сроков, в связи с внедрением автоматизированной системы управления производством, за счет возможности контроля расхода и потребности в материалах в режиме реального времени.

потребность в материально-технических ресурсах материальный поток

Рис. 2.1. Организационная структура материально-технического снабжения на ОАО «ЗиД»

Объектами настоящего исследования являются следующие параметры системы управления запасами на ОАО «ЗиД»:

- параметры расхода;

- параметры заказа;

- параметры поставок;

- уровень запаса на складе.

Разработка с помощью логистического подхода, механизма управления указанными параметрами, проведение расчета их оптимальных значений и интеграция в единую логистическую систему, способную адекватно реагировать на изменения факторов внешней среды позволит инструментальному производству решить проблему хаотичности большинства материальных потоков, случайного характера закупки сырья и снижения себестоимости выпускаемой продукции ОАО «ЗиД».

2.2 Анализ состава и эффективности использования запасов в структуре оборотных активов предприятия

Оборотные активы занимают большой удельный вес в общей валюте баланса ОАО «ЗиД». Это наиболее мобильная часть капитала, от состояния и рационального использования которого во многом зависят результаты хозяйственной деятельности и финансовое состояние предприятия. Основная цель анализа - своевременное выявление и устранение недостатков управления оборотным капиталом и нахождение резервов повышения интенсивности и эффективности его использования [1, с.536].

Анализ динамики и структуры оборотных активов в разрезе основных их видов представлен в таблице 2.2. и на рис.2.2.

Активы, участвующие в сфере производства (запасы) составляют 67,94% и 62,66% соответственно на начало и конец года. А активы, участвующие в сфере обращения (дебиторская задолженность, денежная наличность) составляет 32,06% и 37,34% соответственно на начало и конец года. Данные таблицы 2.2. показывают, что к концу 2006г. значительно увеличилась доля дебиторской задолженности (на 7,22%), что свидетельствует о неритмичной работе предприятия и об ухудшении финансовой ситуации. В то же время доля денежной наличности несколько увеличилась (на 1,92%). Следует также отметить также понижение уровня риска вложения в оборотные активы в связи с увеличением доли низкорисковых активов и уменьшением доли высокорисковых активов.

Таблица 2.2 Анализ динамики и структуры оборотных активов ОАО «ЗиД»

Вид оборотных активов	Наличие средств, тыс. руб.	Структура средств, %
	на начало 2006г	на конец 2006г	изменение	на начало 2006г	на конец 2006г	изменение
Общая сумма оборотных активов Из них:	68974	63642	-5332	100	100	-
Денежные средства	1214	2342	+1128	1,76	3,68	+1,92
Краткосрочные финансовые вложения	0	0	0	0	0	-
Дебиторская задолженность	15501	18900	3399	22,47	29,69	+7,22
Налоги по приобретённым ценностям	2101	2519	417	3,047	3,96	+0,913
Запасы в том числе:	46862	39881	-6981	67,94	62,66	-5,28
-сырьё и материалы	35332	29268	-6064	51,22	45,99	-5,23
-незавершённое производство	11302	10613	-689	16,38	16,67	+0,29
-готовая продукция	0	0	0	0	0	0
-расходы будущих периодов	228	0	-228	0,33	0	-0,33
Прочие оборотные активы	3295	0	-3295	4,77	0	-4,77
По участию в операционном процессе:
-в сфере производства	46862	39881	-6981	67,94	62,66	-5,28
-в сфере обращения	22112	23761	+1649	32,06	37,34	+5,28
По степени риска вложения: - минимального - невысокого - высокого
	1214	2342	+1128	1,76	3,68	+1,92
	62363	58781	-3582	90,41	92,36	-1,95
	5397	2519	-2878	7,83	3,96	-3,87

Рис.2.2 Структура оборотных активов в разрезе основных их видов на 01.01.06 г

Большое влияние на состояние оборотных активов оказывает их оборачиваемость. От неё зависит не только размер минимально необходимых для хозяйственной деятельности оборотных средств, но и размер затрат, связанных с владением и хранением запасов, и т.д. В свою очередь это отражается на себестоимости продукции и в конечном итоге на финансовых результатах предприятия. Всё это обуславливает необходимость постоянного контроля за оборотными активами и анализа их оборачиваемости.

Анализу подвергаются оборачиваемость оборотных активов предприятия, оборачиваемость дебиторской задолженности и оборачиваемость товарно-материальных запасов. Основное внимание уделяется расчёту и анализу изменений скорости оборота оборотных активов и периода оборота.

В общем случае скорость оборота активов предприятия принято рассчитывать с помощью формулы:

Соответственно, оборачиваемость текущих активов будет определяться как:

Средняя величина активов по данным баланса определяется по формуле:

где Он и Ок - величина активов на начало и на конец периода.

Оценка оборачиваемости активов ОАО «ЗиД» и продолжительность оборота представлена в таблице 2.3

Таблица 2.3 Оценка оборачиваемости активов ООО «ЗиД» за 2006г

Показатели	Ед из.	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	2006г.	Изменение (+,-)
							II - I	III - II	IV - III
1. Выручка-нетто от реализации	Тыс руб	77297	93114	87792	89114	347317	15817	-5322	1322
2. Средние остатки
- активов	Тыс руб	69539	68332,5	66044	64527,5	67110,75	-1206,5	-2288,5	-1516,5
- текущих активов	Тыс руб	69279,5	68101,5	65841,5	64353,5	660894	-1178	-2260	-1488
3.Оборачиваемость
- активов	раз	1,11	1,36	1,33	1,38	5,18	0,25	-0,04	0,06
- текущих активов	раз	1,11	1,37	1,33	1,38	5,18	0,26	-0,04	0,05
4.Продолжительность оборота
- активов	дни	81	66	68	65	69	-15	2	-3
- текущих активов	дни	81	66	68	65	69	-15	2	-3
5.Высвобождение (привлечение) средств в оборот	Тыс руб		-15519	+1950,93	-2970,46

По данным баланса активов и пассивов за 2006г. коэффициент оборачиваемости активов и текущих активов за I квартал 2006г.составил 1,11; за II квартал - 1,36; за III квартал - 1,33; за IV квартал - 1,38. За 2006г. коэффициент оборачиваемости активов составил 5,18 , а текущих активов - 5,19.

Незначительное увеличение этого коэффициента к концу 2006г. произошло из-за уменьшения стоимости основных средств, а также за счёт уменьшения производственных запасов.

По данным баланса средняя продолжительность оборота текущих активов снизилась за 2006 год на 16 дней. Это свидетельствует об ускорении оборачиваемости текущих активов, а следовательно, о повышении деловой активности предприятия и повышении эффективности использования оборотных средств.

Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов проводится по каждому их виду (производственные запасы, готовая продукция, товары т.д.). Поскольку производственные запасы учитываются по стоимости их заготовления (приобретения), то для расчета коэффициента оборачиваемости запасов используется не выручка от реализации, а себестоимость реализованной продукции. Для оценки скорости оборота запасов используется формула 2.4

где:

Он- остатки запасов на начало периода

Ок- остатки запасов на конец периода

Срок хранения запасов определяется по формуле 2.7:

Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов ОАО «ЗиД» и сроки хранения запасов представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов ООО «ЗиД » за 2006г

Показатели	ед. изм.	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	2006г.	Изменение (+,-
							II - I	III - II	IV - III
1. Себестоимость реализованной продукции	тыс.руб.	66950	71911	73794	75574	288229	4961,0	1883	1780
2. Средние остатки ТМЗ в том числе:
- средние остатки производственных запасов	тыс.руб.	45177,5	42904	41652	40435	170168,5	-2273,5	-1252	-1217
- средние остатки запасов готовой продукции и товаров	тыс.руб.	0	0	0	0	0	0	0	0
3.Оборачиваемость ТМЗ из них:
-производственных запасов	раз	1,48	1,67	1,77	1,86	1,69	0,19	0,1	0,09
- готовой продукции и товаров	раз	-	-	-	-	-	-	-	-
4. Срок хранения запасов из них:
- производств. запасов	дни	60,8	53,8	50,8	47,3	53,2	-7	-3	-3,5
- готовой продукции и товаров	дни	-	-	-	-	-	-	-	-
5. Высвобождение (привлечение) средств в оборот	тыс.		-5593,07	-2459,8	-2938,98

По данным предприятия ОАО «ЗиД» оборачиваемость запасов за I квартал 2006 года составила 1,48 раз, за II квартал - 1,67, за III - 1,77, за IV - 1,86, а срок хранения запасов составил соответственно 60,8 дней, 53,8 дней, 50,8 дней и 47,3 дней. За 2005г. видно ускорение оборачиваемости запасов. Для предприятия машиностроительной отрасли это относительно небольшие сроки хранения производственных запасов. В то же время видно, что завод может проработать без поступления новых партий сырья около двух месяцев. Увеличение оборачиваемости ТМЗ свидетельствует об относительном уменьшении производственных запасов и незавершённого производства.

2.3 Модели планирования и контроля запасов на предприятии

Понятие «запасы» применительно к ОАО «ЗиД» включает в себя:

-запасы материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих);

-товарные остатки (запасы готовой продукции на складах).

Эффективное управленческое планирование запасов (как материальных ресурсов, так и готовой продукции) возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования (бюджетирования), охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними. Это обусловлено тем, что запасы сырья и материалов и товарные остатки представляют собой два звена (стадии) непрерывного процесса кругооборота оборотного капитала ОАО «ЗиД» (так называемого финансового цикла предприятия).

нормирование контроль запас промышленный

Результатом срочного (на определенный период) планирования инвестиционного и финансового циклов (движения основного и оборотного капитала) (схема 1.) является составление сводного бюджета ОАО «ЗиД». Параметрами и составными фрагментами сводного бюджета, относящимися к управлению запасами в рамках комплексного («сквозного») бюджетного процесса, являются:

1) для запасов сырья и материалов:

-бюджет закупок;

-баланс движения запасов материальных ресурсов;

2) для запасов готовой продукции -- баланс движения товарных остатков:

В целом плановый (а по итогам бюджетного периода -- фактический) баланс движения запасов выражается классической формулой:

Остаток на начало периода + Приход - Расход = Остаток на конец периода

Заметим, что поскольку запасы материальных ресурсов и готовой продукции принадлежат к так называемым «промежуточным» активам (то есть промежуточным стадиям финансового цикла), то приходные и расходные статьи балансового равенства будут определяться соответственно «предшествующими» и «последующими» стадиями финансового цикла. Так, для запасов сырья и материалов балансовое равенство будет выглядеть как

Остаток материальных ресурсов на начало периода + Бюджет закупок Плановое производственное потребление = Плановый (целевой) остаток материальных ресурсов на конец периода

Баланс движения товарных остатков определяется соотношением выпуска (приходная часть) и реализации (расходная часть):

Остаток готовой продукции на начало периода + Плановый выпуск -- Плановый объем реализации = Плановый (целевой) остаток готовой продукции на конец периода

Остаток запасов на начало бюджетного периода есть величина определенная. Из трех других составляющих балансового равенства по правилам простейшей арифметики две величины являются «заданными» (то есть независимыми параметрами), а четвертая, соответственно, получается расчетным путем. Здесь необходимо особо подчеркнуть тот момент, который часто игнорируется ОАО «ЗиД»: целевой (конечный) остаток запасов никогда не бывает расчетным; иначе говоря, величина целевого остатка запасов планируется на основе отдельной методики оптимизации уровня запасов, и в балансовом равенстве величина конечного остатка запасов является независимым («заданным») параметром.

Для запасов материальных ресурсов

Отметим, что расходная часть балансового равенства (плановое потребление материальных ресурсов) «задается» другими управленческими сегментами (и, соответственно, составными частями сводного бюджета):

-основную часть составляет производственное потребление, рассчитываемое из бюджета производства (производственной программы) на основе системы технологического нормирования. Так, если плановый объем выпуска составляет 200 единиц, а установленные нормы расхода сырья равны 0,5 кг на единицу выпуска, то общая производственная потребность будет равняться: 200 единиц 0,5 кг/единицу = 100 кг на бюджетный период;

-в процессе хранения, отгрузки и реализации, а равно административной деятельности также расходуется определенное количество запасов материальных ресурсов (например, упаковочные материалы и пр.). Плановый объем потребления материальных ресурсов по данным направлениям деятельности также калькулируется на основе ряда систем нормирования (метод анализа счетов, сметное нормирование и пр.).

Величина целевого конечного остатка запасов сырья и материалов ОАО «ЗиД» определяется на основе решения отдельной оптимизационной управленческой задачи, освещению методологии которого, собственно, и посвящена большая часть данной статьи. Таким образом, расчетным параметром при планировании баланса движения запасов материальных ресурсов является бюджет закупок (заготовления), то есть приходная часть балансового равенства

Бюджет закупок запасов материальных ресурсов (расчетная величина) = Целевой остаток на конец отчетного периода (на основе решения управленческой задачи по оптимизации величины остатка запасов) + Плановое потребление в хозяйственной деятельности (на основе систем нормирования: технологическое нормирование, метод анализа счетов, сметное нормирование) -- Остаток на начало периода (определенная величина)

Для запасов готовой продукции ОАО «ЗиД»

В балансовом равенстве движения товарных остатков бюджет продаж, определяемый на основе так называемого CVP-анализа (анализ «издержки--объем--прибыль» с целью установления физического и стоимостного объема продаж, при котором маржинальный доход от реализации является максимальным), -- «заданный» параметр. Расчетной же величиной является плановый объем и структура выпуска (производственная программа):

Бюджет производства (расчетный параметр) = Целевой остаток готовой продукции на конец периода (на основе решения управленческой задачи по оптимизации величины товарного остатка) + Бюджет продаж (на основе CVP-анализа) -- Остаток на начало периода (определенная величина).

Таким образом, собственно управление запасами как часть общей планово-аналитической работы по составлению сводного бюджета -- это определение оптимальной величины целевого (конечного) остатка запасов с целью расчета планового баланса движения запасов на планируемый период.

Это теоретическая постановка задачи управления запасами. В практической же работе ОАО «ЗиД» управление запасами выглядит в несколько более развернутом виде.

Двумя крайними подходами в определении «вектора» причинно-следственной зависимости стадий финансового цикла ОАО «ЗиД» являются системы «Пулл» и «Пуш».

Система «Пулл» (от английского слова pull -- «тянуть») (см. схему 3) является классической для рыночного предприятия, каким его описывал еще Адам Смит. Безусловный приоритет в финансовом цикле принадлежит при этом стадии сбыта, ориентирующейся на рыночный спрос (прогнозный бюджет продаж ОАО «ЗиД» формируется исходя из существующей емкости рынка и эластичности спроса по цене). Соответственно, величина и структура целевого объема продаж формируют производственную программу, а производственная программа, в свою очередь, -- бюджет закупок. При этой системе основным фактором баланса движения запасов как готовой продукции, так и материальных ресурсов является статья «Расход»; иначе говоря, сбытовики «забирают» товарные остатки со склада в соответствии с собственным графиком отгрузки, а производственники -- остатки ТМЦ в соответствии с производственным графиком (определяемым, как уже говорилось, потребностями сбыта). На практике система «Пулл» применяется большинством небольших предприятий, работающих «на заказ», где и производственный процесс, и закупки материальных ресурсов начинают осуществляться после получения заказа от покупателя. Применение системы «Пулл» на крупных предприятиях требует исключительно четкой координации работы сотрудников служб аппарата управления снабжением, производством и сбытом, плюс к этому необходим соответствующий уровень внешней экономической и политической конъюнктуры (дисциплина поставок, предсказуемость цен и пр.)[17, c.23].

На практике действует закономерность: чем меньше у ОАО «ЗиД» возможности складирования готовой продукции, тем выше уровень эффекта, оказываемого текущим производственным графиком на исполнение бюджета продаж. Крайним выражением этой зависимости является система «Пуш».

При системе «Пуш» (от английского слова push -- «толкать») (см. схему 4) определяющим фактором динамики запасов является статья «Приход». Иными словами, снабженцы работают вне зависимости от потребностей производства ОАО «ЗиД» и в автономном режиме, в соответствии с собственным графиком закупок, поставляют новые партии ТМЦ на склад, откуда производственники забирают их по мере необходимости. Точно так же производственный график в оперативном плане «оторван» от графика отгрузки и реализации. Производственные подразделения (цеха) ОАО «ЗиД» в соответствии с собственным плановым заданием, детализированным подневно (производственным графиком), поставляют готовую продукцию на склад, откуда ее забирает служба сбыта опять же в соответствии с собственным планом продаж. Система «Пуш» в большинстве случаев является объективно вынужденной. Понятны недостатки данной системы: при ограниченных мощностях по складированию готовой продукции службы сбыта ОАО «ЗиД»часто должны по демпинговым ценам распродавать излишние запасы при затоваривании.

Таким образом, с учетом потребностей оперативного планирования (исполнения бюджетного плана) управление запасами -- это поддержание оптимальной величины текущего остатка запасов с целью: (а) недопущения образования избыточного уровня запасов, ведущего к излишней иммобилизации средств предприятия и дополнительным складским издержкам, и (б) обеспечения нормальной ритмичности производственно-финансового цикла.

И в теории, и на практике два критерия определения величины запасов -- критерий производственной логистики (эффективности) и критерий финансовой устойчивости -- являются «разнонаправленными» (конфликтными), что и определяет методологию подхода к решению задачи оптимизации текущего уровня запасов.

2.4 Оптимальное нормирование запаса методом АВС-анализа

Существующая на ОАО «ЗиД» автоматизированная система управления запасами позволяет получать данные о движении материальных ресурсов в формате MS EXCEL, что значительно упрощает процедуру проведения расчетов и анализа возможности применения различных систем управления запасами.

Довольно обширная номенклатура металлопроката, применяемого в технологическом процессе изготовления инструментальной оснастки и инструмента, вызывает необходимость оценки фактического состояния запасов методом АВС - анализа.

В таблице 2.5. приведены данные АВС - анализа расхода запасов имеющихся в инструментальном производстве за 10 мес. 2006 года:

Таблица 2.5б Данные АВС-анализа инструментального производства ОАО «ЗиД»

Группа	Количество позиций	Доля в суммарном количестве запасов	Суммарная стоимости отпущенных со склада позиций	Доля в суммарной стоимости запасов
А	240	20%	11 200 000	80%
В	576	48%	2 350 000	18%
С	385	32%	143 000	2%

Выбирая систему управления запасами для номенклатурной группы А, учитываем возможность постоянного мониторинга за состоянием запасов, ввиду малочисленности указанной группы, недопустимость дефицита материалов и большой «удельный» вес стоимости в общем объеме МР.

Выполнив расчеты СУЗ с помощью инструмента MS EXCEL, можно увидеть, что оптимальной системой, которая учитывает указанные критерии, является система с фиксированным размером заказа, позволяющая сократить уровень запасов на 24%, что составляет в денежном эквиваленте более 5 миллионов рублей.(см.табл.2.6.)

Выбор системы управления запасами для группы В осуществляем исходя из следующих критериев:

- минимальное количество заказов;

- минимальный контроль за уровнем запаса;

- минимальная стоимость запаса.

Указанным критериям соответствует система с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня и система «Максимум-минимум». Осуществив расчет СУЗ, можно увидеть, что система «Максимум-минимум» имеет оптимальные характеристики (см.табл.8.). Не смотря на лучшие показатели, система с фиксированным интервалом времени между заказами не может быть взята за основу, так как не учитывает возможные отклонения от запланированных показателей.

Входящие в группу С материалы имеют наименьшую стоимость, так как редко и в малых объемах используются в производстве. Поэтому, для управления этой группой МР можно применить систему с фиксированным интервалом времени между заказами, которая даёт возможность поддерживать запасы с минимальными затратами человеческих и финансовых ресурсов. Основные итоги расчетных показателей даны в таблице 2.6

Таблица 2.6 Расчетные показатели для оптимального запаса в инструментальном производстве ОАО «ЗиД»

СУЗ Параметры	Макс. запас, кг.[10] гр.А	Стоимость макс. запаса, руб. гр.А	Макс. запас, кг.[10] гр.В	Стоимость макс. запаса, руб. гр.В	Макс. запас, кг.[10] гр.С	Стоимость макс. запаса, руб. гр.С
Фиксированный размер заказа	90805	1789764	41908	421042	4555	26026
Фиксированный интервал времени между заказами	98923	1948728	71679	756668	6990	45465
Установленная периодичность пополнения запасов до постоянного уровня	94828	1899507	130513	1436247	10252	73989
Максимум-минимум	94828	1899507	115491	1264040	10252	73989

Разработка системы управления запасами инструментального производства.

Для создания системы управления запасами инструментального производства, учитывающей все критерии оптимизации запасов, необходимо объединить выбранные системы управления товарными группами.

Эффективное функционирование данной системы обеспечивается выполнением определённых требований участниками логистической цепи. Такими требованиями являются:

- своевременное и качественное составление заявок на МР;

- выполнение установленного срока поставок МР;

- качество закупаемой продукции;

- анализ параметров системы по всей цепи.

Заключение

В заключении данной работы необходимо сделать ряд выводов.

В настоящее время необходимо выделить три группы запасов на предприятии: сбытовые, производственные и товарные.

Организация производства и рационального управления процессами снабжения и сбыта, т.е. поступающими и реализуемыми товарно-материальными ценностями (иными словами -- материальными и финансовыми потоками), и уровнем запасов на промышленном предприятии является одним из основных составляющих содержания руководящей деятельности дирекции промышленного предприятия и его соответствующих служб для обеспечения успешного его функционирования. Для осуществления этой деятельности промышленное предприятие на текущий год и конкретный плановый период самостоятельно формирует для себя нормативную базу по запасам и оборотным средствам путем нормирования.

При невозможности осуществлять ежедневный оперативный контроль по всей применяемой номенклатуре материальных ресурсов (например, в случае очень большого количества применяемых марок) можно производить не полный, а выборочный контроль, применяя известную группировку «АВС». Методически правильнее сопоставлять с установленной нормой средний уровень запаса марки материального ресурса. В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации.

Рассмотрим причины срывов выполнения заявок на материальное обеспечение ОАО «ЗиД», низкого качества поставляемых материалов и пути их устранения, сделав экономические оценки существующих потерь и возможных выгод. Таковыми являются: 1. номенклатура металлопроката на ОАО «ЗиД», 2. поставщики материала на ОАО «ЗиД», 3. формирование заявок на ОАО «ЗиД».

Объектами настоящего исследования являются следующие параметры системы управления запасами на ОАО «ЗиД»: параметры расхода; параметры заказа; параметры поставок; уровень запаса на складе.

Оборотные активы занимают большой удельный вес в общей валюте баланса ОАО «ЗиД». Активы, участвующие в сфере производства (запасы) составляют 67,94% и 62,66% соответственно на начало и конец года. А активы, участвующие в сфере обращения (дебиторская задолженность, денежная наличность) составляет 32,06% и 37,34% соответственно на начало и конец года. По данным баланса средняя продолжительность оборота текущих активов снизилась за 2006 год на 16 дней. Это свидетельствует об ускорении оборачиваемости текущих активов, а следовательно, о повышении деловой активности предприятия и повышении эффективности использования оборотных средств.

Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов проводится по каждому их виду (производственные запасы, готовая продукция, товары т.д.). Поскольку производственные запасы учитываются по стоимости их заготовления (приобретения), то для расчета коэффициента оборачиваемости запасов используется не выручка от реализации, а себестоимость реализованной продукции.

Библиография

1. Айзенберг-Горский М.Л. Нормирование производственных запасов машиностроительных заводов: Автореф. дисс. канд. экон. наук. М., 2005.-24с.

2. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Г.В.Савицкая.- 7-е изд., испр.-Мн.: Новое знание, 2006.-704с.

3. Аникин Б.А., и др. Логистика. М.: ИНФРА-М, 2006.-358с.

4. Афанасьев В.Д. Нормирование запасов: теория и практика организации//Финансовый менеджмент.-2005.-№6.-с.25-29.

5. Барнгальц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития - М,Финансы и статистики,2005-632с.

6. Баскин А.И. Вопросы планирования металлозапасов в сфере обращения (на примере проката черных металлов). М., 2006.-244с.

7. Бланк И.А. Управление активами. -К.: Ника-Центр, Эльга, 2007.-720с.

8. Быкадоров В.Л., Алексеев П.Д. Финансово - экономическое состояние Предприятия - М.2005.- 358с.

9. Грузинов В.П. Экономика предприятия и оборотные активы-М.СОФИТ,2005.-328с.

10. Дембинский Н.В. Вопросы теории экономического анализа. М.: Активы, 2005.- 225с.

11. Ермолович Л.Л.Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия.Мн: БГЭУ, 2005.-526с.

12. Инютина К.В. Нормирование производственных запасов с применением математико-статистических методов. М.: Статистика, 2006. - 188с.

13. Крейнина В.С. Контроль запасов - основа экономической эффективности работы предприятия//Логистика.-2007.№4.-с.14-18.

14. Лумпов Н. А. Исследование методов оценки стоимости запасов // Финансовый менеджмент. - 2007. - №3. - с. 19 - 42

15. Маторин К.Б. Современные подходы к организации запасов и эффективность работы предприятия// Логистика.-2006.-№7.-с.22-25.

16. Миннибаева К.А., Остапенко В.В. Обеспеченность предприятия собственными оборотными средствами: факторы изменения//Финансовый менеджемнт.-2006.-№4.-с.40-47.

17. Миротин Л.Б., Инютина К.В. и др. Основы логистики. М.: ИНФРЛ-М, 2007.-245с.

18. Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. Санкт-Петербург, 2006.-350с.

19. Плоткин Б.К. Запасы как объект логистики: оптимизация формирования и использования//Логистика сегодня.-2007.-№2.-с.12-16.

20. Радионов А.Р. и Радионов Р.А. Управление запасами и оборотными средствами в условиях рыночной экономики // Финансовый менеджмент. - 2006. - № 5, - с. 12 - 17

21. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Управление производственными запасами/ /Менеджмент в России и за рубежом.- 2007.- № 1.- с.25-29.

22. Радионов Р.А и др. Методические рекомендации по нормированию в промышленности запасов в натуральном выражении и оборотных средств. -- М.: НИИПиН, 2005.-155с.

23. Радионов Р.А. и др. Нормирование запасов. В кн.: Нормирование расхода материальных ресурсов. М.: Машиностроение, 2006.-255с.

24. Радионов Р.А. Нормативы обязательны? //Материально-техническое снабжение.- 2007.- № 11.-с.15-18.

25. Радионов Р.А. Оперативный контроль фактического состояния запасов//Финансовый менеджмент.-2006.-№1.-с.3-13.

26. Радионов Р.А. Экономические механизмы обеспечивающие ускорение оборачиваемости средств, вложенных в запасы предприятия//Финансовый менеджмент.-2006.-№4.-с.11-25.

27. Рыжиков Ю.И. Управление запасами. М.: Наука, 2005.-189с.

28. Типовая инструкция о нормировании оборотных средств промышленных предприятий. М.: Медгиз, 2005.-365с.

29. Фасоляк Н.Д. и др. Экономика материально-технического снабжения. М.: Экономика, 2004.-210с.

30. Хедли Д., Уайтин Т. Анализ систем управления запасами. М.: Наука, 2006.-358с.

31. Чумаченко Н.Г. Учёт и анализ в производстве. М.: Активы, 2005- 223с.

32. Экономика предприятия./ Под ред. Е.Л. Кантора. - СПб.: Питер, 2004. - 386 с.

Приложения

Приложение 1

Таблица 1 Методические рекомендации по расчету текущей составляющей специфицированной нормы производственного запаса

Автор метода	Предложенный способ определения текущей составляющей нормы запаса
Айзенберг-Горский Баскин А.И. [5, с. 18] Методика нормирования производственных запасов Минтяжмаша СССР (20) Фасоляк Н.д. (39, с. 193) Методика определения норм производственных запасов сырья и материалов	Н_Т= [(1/2) х (Т_cp + S_cp)] - 1, где Н_Т - текущая составляющая нормы производственного запаса (в днях среднесуточного расхода); Т_cp - средний интервал между поставками (дни); S_cp - средний интервал между суточными отпусками (дни) Н_Т = (1/2) х (Т_cp + S_cp) Н_Т = (1/2) х Т_cp Н_Т =(1/2) x [Т_cp + ? (1/ N) х ?(Т_n - Т_cp)²+ _n +( 1/ R_cp) х ? (1/ N) x??(Q_n -Q_cp)²], _Т где R_cp - среднесуточный расход нормируемой марки в году; Т_n - интервал «n»-й поставки (дни); Q_n - объем «n»-й поставки; Q_cp - средний объем поставки; N - количество поставок в году; n - порядковый номер поставки. ????????? ? (Q_n х Т_n) _n Н_Т = -------------------- 2 х ?Q_n _n
Автор метода	Предложенный способ определения текущей составляющей нормы запаса
Безуглый Б.Д. [7, с. 83] Мельникова Е.А. и др.	Т_cp + S_cp Т_cp х S_cp Н_Т = -------------- - --------------, F (Т_cp, S_cp) где F - функция от (Т_cp, S_cp) ????????? ? (Z_n х Z_ср) _n Н_Т = -------------------- 2 х R_ср где Z_n - значение суточного остатка нормируемого материала на «n»-й день года (в расчет принимаются значения Z_n ? 0; Z_ср - среднее значение суточных остатков перед поставками.

Таблица 2 Методические рекомендации по расчету страховой составляющей специфицированной нормы производственного запаса

Автор метода	Предложенный способ определения страховой составляющей нормы запаса
Инютина К.В. Фасоляк Н.Д. и др.	Н_с=??(t_n-T_ср)²/??Q_n_n_n где Н_с - страховая составляющая нормы запаса (в днях среднесуточного расхода); t_n - интервал «n»-й поставки (дни); T_ср - средний интервал между поставками (дни); Q_n - объем «n»·й поставки; n - порядковый номер поставки Н_с=??(t_n-T_ср)²/??Q_n_n_n
Автор метода	Предложенный способ определения страховой составляющей нормы запаса
Фасоляк Н.Д. Геранимус БЛ, Мельникова Е.А. Хрящев А.С.	Н_с= K x {[?(t_n-T_ср)] хQ_n}/?Q_n_n_n где К - коэффициент, показывающий надежность обеспечения запасом (при К=::2 надежность равна 95%) ?²х ? R_ср Н_с= ---------- - Q_cp + --------- х 2 х R_ср? m x ?³ x ?³ E x ?⁴ x ?⁴ x 1n[?x (1 - ----------------- + ----------------)] 6 x R_ср³24 x R_ср⁴ где Н_с - норма страхового запаса в натуральном выражении; Q_cp - средний объем поставки; ? - дисперсия вариаций объемов поставок; ? - обратная величина среднего интервала поставки; R_ср - среднесуточный расход нормируемой марки в году; ? - обратная величина оптимального коэффициента риска; E - асимметрия; m - эксцесс Н_с = (0,25 / R_ср) х max \| Z_m - Z \|, где Z_m - отклонение значения суточного остатка нормируемого от среднего уровня его остатков перед поставками (Z) Н_с = [(3x?)/ R_ср] - (Q_ср / (2x R_ср )), где ? - среднеквадратическое отклонение суточных остатков топлива от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.
Автор метода	Предложенный способ определения страховой составляющей нормы запаса
Вожжов А.П.	Н_с = ?p² х (?_T+ ?_s) + (р² + р₁' ) х (?_Q² + ?_R), где р - коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсации случайных отклонений поставок (или расходов); ?_T, ?_s,??_Q, ?_R - среднеквадратические отклонения интервалов поставок, интервалов отпуска, объемов поставок отпусков р' - коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных отклонений от среднего значения (в сторону уменьшения) и расходуемых значений (в сторону увеличения).

Таблица 3 Методические рекомендации по расчету специфицированной нормы сбытового запаса

Автор метода	Предложенный способ определения нормы сбытового запаса
Методические указания по нормированию запаса цемента на заводах-изготовителях Лукьянец Т.И. и др.	Н = Т_н + Т_л + Т_пог + Т_тр + Т_м, где Н - норма сбытового запаса (в днях среднесуточного производства); Т_н - время наполнения силоса; Т_л - время проведения лабораторных испытаний для определения физ.- хим. свойств цемента; Т_пог - время на погрузку цемента в вагоны; Т_тр - время на транспортировку вагонов до пункта отправления вагонов; Т_м - время на образование «мертвого» (неснижаемого) остатка в силосах Н = Т_ком + Т_ну + Т_р + Т_пог + Т_м + Т_взв + Т_шл + Т_вм , где Т_ком - составляющая часть нормы на комплектование партии отгрузки (дни);
Автор метода	Предложенный способ определения нормы сбытового запаса
Смирнов П.В. и др., Фасоляк Н.Д. и др.,	Т_ну - норматив времени на накопление угля в связи с неритмичностью работы предприятия и транспорта: Т_ну = (1/24)?(1/n) x ?( t_n- T_ср)²+ _n + (1/ R_ср)?(1/n) x ??(Q_n -Q_cp)²+_n+ (T_ср / R_ср)???(1/365) x ( r_h- R_ср)²_n n - количество подач вагонов под погрузку; T_ср -средний интервал между подачами (в часах); Q_n - фактическая величина «n»-ой партии отгрузки; Q_cp - средняя величина партии отгрузки; r_h- суточный объем добычи угля в «h»-й день; R_ср - среднесуточный объем добычи угля в году; Т_р - норматив времени на накопление угля в связи с различием режимов работы угольных предприятий транспортных организаций (дни); Т_пог - норматив времени на погрузку угля в вагоны (дни); Т_м - норматив времени на образование угля в «подушках» угольного склада Т_взв - норматив времени на взвешивание транспортных средств после погрузки (дни); Т_шл - норматив времени на отстой шлама (дни); Т_вм- норматив времени на вымораживание (дни) H = ?Т_j_j где Т_j - время на выполнение « j»-й подготовительной операции. Н = (1/2) х Z_Т + Z_с + Z_n ,
Автор метода	Предложенный способ определения нормы сбытового запаса
	где Z_Т - текущая составляющая нормы запаса; Z_с - страховая составляющая нормы запаса; Z_n - подготовительная составляющая нормы запаса

Приложение 2

Нормирование и контроль в системе управления запасами на промышленном предприятии

Таблица 2.2 Анализ динамики и структуры оборотных активов ОАО «ЗиД»

Общая сумма оборотных активов

По степени риска вложения:

- минимального

- невысокого

Рис.2.2 Структура оборотных активов в разрезе основных их видов на 01.01.06 г

В общем случае скорость оборота активов предприятия принято рассчитывать с помощью формулы:

Таблица 2.3 Оценка оборачиваемости активов ООО «ЗиД» за 2006г

Таблица 2.4 Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов ООО «ЗиД » за 2006г