Дослідження якості виробництва медичного скла на ВАТ "Полтавськиий ЗМС"

Работа из раздела: «Менеджмент и трудовые отношения»

/

ВСТУП

На сьогоднішній день в ринковій економіці будь-якої держави поняття якості має велике значення. Відповідно до сучасних європейських поглядів головною метою діяльності кожного підприємства є максимальне задоволення потреб всіх зацікавлених сторін: споживачів, постачальників, власного персоналу, суспільства в цілому. Для того, щоб досягти цієї мети, організація повинна розвиватися, використовувати методи та інструменти загального управління якістю. Саме для цього на ВАТ «ПЗМС» впроваджена система менеджменту якості, в основу якої покладена концепція, що передбачає побудову системи з чітким зворотним зв'язком, де кожен процес планується, здійснюється, контролюється й покращується разом з усіма іншими процесами організації. Наявність такої системи в свою чергу вимагає розуміння природи усіх цих процесів і можливості адекватно реагувати на будь-які зміни внутрішнього та зовнішнього середовища.

Робота проводилася на відкритому акціонерному товаристві «Полтавський завод медичного скла» - сучасне підприємство з високотехнологічним виробництвом медичного скла марки УСП-1 першого гідролітичного класу, спеціалізується на виробництві склотрубки та виробів з неї: ампул медичних ін'єкційних, спарених і вакуумного наповнення; флаконів інсулінових та для антибіотиків; посуду мірного лабораторного. Продукція ВАТ «ПЗМС» використовується в медичній та мікробіологічній галузі промисловості, у виробничих та медичних лабораторіях. Завод є єдиним не тільки на Україні, але й в країнах СНД і Балтії.

Досягти високої якості продукції дозволила реконструкція виробництва, а також розроблений та впроваджений комплекс заходів, які направлені на поліпшення якості. На заводі застосовуються найпрогресивніші технологічні процеси, які дозволяють отримати медичне скло, яке відповідає по фізико-хімічним властивостям вимогам міжнародних стандартів. Всі процеси варки й витяжки склотрубки автоматизовані й комп'ютеризовані. Скло й вироби з нього сертифіковані.

Виходячи з цього об'єктом дослідження є відкрите акціонерне товариство «Полтавський завод медичного скла». Предмет дослідження - забезпечення якості виробів з медичного скла.

У ході магістерської роботи були визначені мета та задачі роботи.

Мета - аналіз процесів забезпечення якості і розробка заходів, які покращують якість виробництва медичного скла.

Задачі:

1) Розробка організаційних заходів для покращення процесів забезпечення якості.

2) Розробка пропозицій по збільшенню контрольних точок при виробничому процесі для забезпечення стабільності якості продукції.

3) Розширення спектру вимог, які висуваються до якості виробів з медичного скла.

4) Розробка документації по контролю упаковки готової продукції у відповідності до вимог клієнта.

РОЗДІЛ 1. Актуальні питання у забезпеченні якості виробів з медичного скла (МС)

1.1 Поняття якості та його роль у виробах з МС

Для пояснення суті категорії «якість», її логічного змісту зупинимось на розгляді її генезису. У доволі складній і багатогранній історії людської думки в узагальненому вигляді можна виділити наступні суттєво відмінні віхи розуміння якості:

· субстратне - характерне для древніх культур і зведене до характеристики основних космічних стихій, «стихій буття»: вогонь, вода, земля, повітря і т.п.;

· предметне - обумовлене впливом виробничої діяльності, формуванням наукових та технічних дисциплін;

· системне - яке стає значимим в зв'язку з тим, що об'єктами наукового дослідження і практичної діяльності є системи освіти;

· функційне - виражає тенденцію визначати якість через якісні показники;

· інтегральне - орієнтує на синтетичне, ціліcне охоплення всіх сторін, факторів.

Одним із перших категорію «якість» розглянув древньогрецький мислитель Аристотель. На його думку те, що існує само по собі, і становить якість. І якість стоїть на другому місці після сутності.

Якість розглядається Аристотелем у наступних значеннях:

· як видова відмінність сутності;

· як характеристика станів сутності;

як властивість речей.

Розуміння якості за Аристотелем на багато століть визначило наступний розвиток думки. Основна увага зверталась на предметний характер якості.

Ідея системного розуміння якості належить і Гегелю. У філософській системі Гегеля початковими логічними моментами буття виступають якість, кількість і міра. «Якість, - підкреслює Гегель, - в першу чергу тотожна з буттям визначеність, тому дещо припиняє бути тим, чим воно є, коли воно втрачає свою якість. Кількість є, навпаки, зовнішня відносно буття, байдужа для нього визначеність…Третя ступінь буття, міра, є єдністю перших двох, якісна кількість». Гегель виявив діалектику якості і кількості, їх взаємо- визначеність. Таке розуміння співвідношення якості і кількості відкривало можливості функціонального підходу до якості, відображення його за допомогою якісних показників, що стало значущим у XX столітті.

Суспільне відношення до поняття «якість» поступово складалось у ті давні часи, коли в майстра (виробника) нарешті з'явилось бажання і можливості зробити будь-що краще, ніж робилося до цих пір, а у споживача (користувача) з'явилася можливість вибору.

Минули тисячоліття, перш ніж у античних філософів сформулювалися питання типу: хто повинен визначити якість предмета (послуги) - виробник чи споживач? Тепер відповідь зрозуміла і не викликає сумнівів - якість товару і послуги визначає той, хто користується товаром, отримує послугу.

З урахуванням сучасних поглядів та відповідно до чинних стандартів категорію «якість» можна визначити як сукупність властивостей і характеристик об'єкта, процесу чи послуги, що визначає їх здатність задовольняти встановлені або передбачувані потреби споживачів. Характеристика - це об'єктивна особливість, за якою об'єкт, процес чи послугу відрізняють від інших видів продукції. Водночас міжнародний стандарт ISO 9000 версії 2000 року визначає термін «якість» дещо інакше, а саме як «ступінь, на якому сукупність власних характеристик задовольняє вимоги». Таке коротке формулювання потребує додаткових пояснень. Так, «вимоги» слід розуміти як сформульовані потреби або очікування, загальнозрозумілі або обов'язкові. Вимоги можуть формуватися споживачем, самою організацією (внутрішні стандарти виробника) і «зацікавленими сторонами» (наприклад, державою). Відтак очевидно, що «якість» - поняття не абстрактне, а цілком матеріальне, воно може бути визначене, проконтрольоване і зафіксоване. Головне - коректно сформулювати вимоги щодо якості певного об'єкта, процесу чи послуги з урахуванням певних умов на конкретний період часу. Без урахування цих факторів поняття якості має відносний характер, тому що встановлені і передбачувані потреби можуть згодом змінюватися (те, що вчора задовольняло споживача, сьогодні може бути категорично неприйнятним або висуватимуться вищі вимоги).

Відносний характер має і поняття «рівень якості», що використовується для кількісної характеристики якості і рівень якого визначається шляхом порівняння показників якості оцінюваної продукції з показниками якості базового (еталонного) зразка крапка. Тому, оцінюючи якість продукції чи послуг, розробляючи та впроваджуючи системи управління якістю, необхідно виходити із цілей та завдань, що ставляться, а також обов'язково конкретизувати поняття якості.

Якість продукції є одним з найважливіших показників роботи будь-якого виробничого підприємства чи об'єднання, а високий рівень якості його продукції - основним показником ефективності його діяльності.

Якістю виготовлення називають сукупність характеристик процесу виготовлення продукції, від яких залежить відповідність процесу та його результатів певним вимогам. Показник якості продукції - це кількісна характеристика однієї чи декількох її властивостей, що характеризують її якість у певних умовах її створення, використання чи споживання.

Сьогодні на будь-якому виробництві вивченню якості продукції приділяють основну увагу. Зусилля спеціалістів цілеспрямовано направлені на неперервне поліпшення якості продукції у всіх розвинених країнах світу. Якість завжди є функцією багатьох чинників, що наглядно зображено на схемі (мал. 1).

Якість відноситься до категорії складних та динамічних понять. Об'єктами, якість яких можна оцінити, є не тільки продукція, у категорію якої можуть входити послуги або елементи послуг, але й увесь комплекс понять виробничо-збутової сфери. Динамічність категорії «якість» полягає в тому, що вимоги до якості оцінюваних об'єктів, очікування від них змінюються дуже швидко. Те, що сьогодні відповідає вимогам ринку, завтра застаріває, стає недостатнім для задоволення потреб покупця, тобто недостатньої якості.

Наука забезпечення якості та ефективності продукції прямо залежать від рівня знань та умінь з кваліметрії, стандартизації та сертифікації. Вказані науки тісно пов'язані між собою, а також з такою основною наукою як метрологія. Всі вони доповнюють одна одну та забезпечують об'єктивність оцінки якості праці виробників продукції різних галузей господарської діяльності. Сертифікацію продукції впроваджують у виробництво за допомогою стандартизації та кваліметрії.

Для визначення якості об'єкта необхідно:

1. Встановити потрібні характеристики об'єкта на основі аналізу потреб.

2. Визначити реальні характеристики об'єкту.

3. Порівняти реальні і потрібні характеристики об'єкту.

Потреби поділяються на встановлені та передбачувані (мал. 2).

Встановлені потреби зафіксовані в правових нормах, стандартах, приписах, замовленнях, договорах, технічних умовах поставок та інших документах. Прикладами встановлених потреб є вимоги, про які домовляються під час укладення контракту, вимоги законодавства до виконання умов охорони навколишнього середовища або ті, які відносяться до безпеки. Невиконання більшості встановлених вимог призводить до адміністративної та правової відповідальності.

Передбачувані потреби повинні бути виявлені і визначені. Маються на увазі очікування, які ми зазвичай не формулюємо конкретно, але відносимо до стійких побажань. Наприклад, передбачувані потреби по відношенню до такого

об'єкту, як організаційна структура підприємства - це відсутність простоїв, гнучка й закономірна залежність продуктивності праці й результатів роботи співробітників від їх зарплати, результативність дій керівників. До передбачуваних потреб відносяться також естетичні вимоги; відповідність продукції моді, звичкам споживачів, національним і культурним особливостям та ін.

/

Мал. 2. Встановлені та передбачувані потреби

Потреби мають наступні особливості:

· змінюються з часом, що передбачає проведення періодичного аналізу вимог до якості;

· можуть бути переведені до характеристик продукції на основі встановлених(функціональна придатність, надійність, безвідмовність, ремонтопридатність, безпека та ін.) або невстановлених (модність, естетичність) критеріїв;

· мають кількісне виявлення (технічні характеристики, параметри процесів) або не мають його (колір, форма).

Отже, у момент часу, який розглядається, потреби можуть бути виражені

кількісно або якісно та відображені в характеристиках об'єкту.

Вимоги до якості - відбиття визначених потреб або їх переведення у набір кількісно і якісно встановлених вимог до характеристик об'єкту, які дозволяють встановити їх виконання і провести перевірку.

Вимоги до якості повинні по можливості максимально відображати встановлені й передбачувані потреби споживача. Термін «вимоги» охоплює ринкові й контрактні вимоги (вимоги по відношенню до зовнішніх сторін), а також внутрішні вимоги організації. Вимоги до якості повинні бути оформлені документально.

Наступне ключове визначення стосується вимог суспільства до якості, які мають на увазі охорону навколишнього середовища, охорону здоров'я, безпеку, надійність, збереження енергії та натуральних ресурсів. Вимоги суспільства до якості містять в собі юридичні та нормативні вимоги.

Вимоги суспільства - зобов'язання, які випливають із законів, інструкцій, правил, кодексів, уставів та інших міркувань відносно забезпечення якості.

1.2 Законодавчі акти України та країн-імпортерів у сфері забезпечення якості продукції медичного призначення

При виробництві продукції медичного призначення на заводі керуються в першу чергу ПОСТАНОВОЮ Кабінету Міністрів України від 9 листопада 2004 року № 1497 «Про затвердження порядку державної реєстрації медичної техніки та виробів медичного призначення».

1. Цей Порядок визначає механiзми проведення державної реєстрацiї медичної технiки та виробiв медичного призначення (далi - медичнi вироби).

Державнiй реєстрацiї пiдлягають виготовленi в Українi та iмпортованi медичнi вироби за перелiком, який визначається Державною службою лiкарських засобiв i виробiв медичного призначення (далi - Служба).

Ввезення на митну територiю, реалiзацiя та застосування в Українi медичних виробiв дозволяється тiльки пiсля їх державної реєстрацiї, крiм випадкiв, визначених МОЗ у встановленому порядку.

2. Термiни, що використовуються у цьому Порядку, мають таке значення:

Медичнi вироби - прилади, комплекси, системи, обладнання, апарати, iнструменти, пристрої, iмплантанти, приладдя, матерiали або iншi вироби, в тому числi iнвазивнi медичнi вироби; медичнi вироби для дiагностики in vitro; медичнi вироби, що не досягають основної передбачуваної мети в органiзмi людини або на ньому за допомогою фармакологiчних, iмунобiологiчних або метаболiчних засобiв, але функцiям яких такi вироби можуть сприяти; медичнi вироби, якi використовуються як окремо, так i в поєднаннi мiж собою, включаючи програмнi засоби, необхiднi для їх належного використання, з метою забезпечення:

- профiлактики, дiагностики, лiкування, спостереження або полегшення стану пацiєнта у разi захворювання, травми, калiцтва або їх компенсацiї;

- дослiдження, замiни або видозмiнювання структури (анатомiї) органiв, тканин чи фiзiологiчних процесiв;

- контролю процесу заплiднення.

Комплектувальнi вироби - вироби i пристрої, призначенi як складовi частини для безпосереднього застосування в комплексi з певними медичними виробами вiдповiдно до їх функцiонального призначення.

Модифiкацiї медичних виробiв - рiзновиди медичних виробiв, що мають спiльнi конструктивнi ознаки, розробленi на базi основного виробу з метою розширення та/або спецiалiзацiї сфери його використання.

Нормативнi документи - стандарти, технiчнi умови, директиви, настанови, iншi нормативно-технiчнi документи на продукцiю, а також норми, правила, нормативи, що визначають критерiї якостi i безпеки медичних виробiв та умови їх виробництва i застосування.

Реєстрацiйнi матерiали - матерiали доклiнiчного вивчення, клiнiчних випробувань, нормативнi документи на конкретнi медичнi вироби та iнша нормативно-технiчна документацiя.

Шкода - погiршення стану здоров'я пацiєнта, персоналу, пошкодження чи погiршення функцiонування обладнання або справляння негативного впливу на навколишнє середовище.

Безпека медичних виробiв - сукупнiсть нормованих властивостей медичних виробiв, що забезпечують запобiгання шкодi вiд їх застосування.

Небезпека - потенцiйне джерело шкоди.

Ризик застосування медичних виробiв - ймовiрна частота виникнення небезпеки або ймовiрне посилення ступеня тяжкостi стану вiд заподiяної людинi або навколишньому середовищу шкоди.

Заявник - юридична або фiзична особа, яка подає в установленому порядку комплект документiв для державної реєстрацiї медичних виробiв.

Експертна установа - юридична особа, залучена Службою для проведення експертизи (випробувань) медичних виробiв.

Експертиза медичних виробiв - установлення вiдповiдностi характеристик медичних виробiв, їх показникiв, реєстрацiйних матерiалiв, у тому числi декларованих заявником, нормативним документам i законодавству щодо функцiонування, якостi та безпеки для здоров'я людини, середовища її життєдiяльностi.

Випробування - визначення критерiїв, показникiв шляхом проведення дослiджень.

Класифiкацiя медичних виробiв - вiднесення або пiдтвердження належностi виробу до одного з класiв безпеки залежно вiд ступеня потенцiйного ризику застосування.

Дорадчий орган - науково-експертна рада з питань державної реєстрацiї медичних виробiв, що створюється Службою для колегiального вирiшення питань у сферi обiгу медичних виробiв.

3. Державну реєстрацiю медичних виробiв здiйснює Служба за результатами експертизи та у разi потреби випробувань, що проводяться експертними установами.

4. Державна реєстрацiя медичних виробiв проводиться на пiдставi заяви та вiдповiдного пакета документiв, поданих до Служби заявником, який несе вiдповiдальнiсть за виробництво, безпеку, якiсть та ефективнiсть медичних виробiв.

У заявi зазначаються такi вiдомостi:

- назва медичних виробiв (українською та англiйською мовою), номер згiдно з каталогом;

- найменування заявника (країна реєстрацiї заявника, адреса, телефон, телефакс, електронна адреса). Якщо заявник не є виробником, разом iз заявою подається документ, що пiдтверджує його повноваження на державну реєстрацiю вiд iменi виробника, iз зазначенням найменування отримувача свiдоцтва про державну реєстрацiю та його власника;

- найменування виробника (країна реєстрацiї виробника, адреса, телефон, телефакс, електронна адреса);

- клас безпеки медичних виробiв залежно вiд ступеня потенцiйного ризику застосування;

- код згiдно з УКТЗЕД ( 2371а-14, 2371б-14, 2371в-14, 2371г-14 ).

5. До заяви додаються:

1) настанови (iнструкцiя) з експлуатацiї (застосування) медичних виробiв;

2) сертифiкат походження медичних виробiв;

3) сертифiкат вiдповiдностi медичних виробiв вимогам якостi та безпеки для здоров'я людини;

4) копiї нормативних документiв, iнформацiя щодо стандартiв, нормативної бази, на пiдставi яких виготовляються медичнi вироби;

5) матерiали щодо визначення класу безпеки медичних виробiв залежно вiд ступеня потенцiйного ризику застосування, а також матерiали їх доклiнiчного та клiнiчного вивчення та/або випробування;

6) каталог медичних виробiв;

7) висновок за результатами державної метрологiчної атестацiї - для засобiв вимiрювальної технiки;

8) етикетка або зразок маркування медичних виробiв;

9) копiя документа про реєстрацiю заявника;

10) документ про сплату реєстрацiйного збору.

Усi документи (оригiнали або копiї, засвiдченi нотарiально чи органом, що видав оригiнальний документ) подаються у трьох примiрниках з перекладом на українську мову.

Вiдповiдальнiсть за достовiрнiсть iнформацiї в поданих матерiалах несе заявник.

6. Служба розглядає поданi матерiали у порядку, встановленому МОЗ, протягом не бiльш як 90 днiв.

Служба залучає експертнi установи для проведення необхiдних експертиз та випробувань медичних виробiв i видає заявниковi вiдповiднi направлення. Вибiр експертних установ здiйснює заявник з урахуванням профiлю експертної установи та згiдно з перелiком, який формується та затверджується Службою.

7. Експертною установою за результатами експертизи складається протокол (звiт, висновок), який надсилається Службi або вручається заявниковi.

8. Пiд час проведення експертизи з метою отримання додаткових даних щодо безпеки, якостi та ефективностi медичного виробу експертна установа має право вимагати вiд заявника надання у разi потреби додаткових матерiалiв. Час, необхiдний для їх пiдготовки i подання, не включається до строку проведення експертизи.

Якщо заявник протягом 30 календарних днiв не надасть додатковi документи або не надiшле листа з обґрунтуванням строку, необхiдного для їх пiдготовки, експертиза припиняється i державна реєстрацiя не проводиться. Заявник може повторно подати матерiали на державну реєстрацiю в установленому порядку.

9. На пiдставi вмотивованого висновку експертних установ Служба призначає випробування медичного виробу. Час, потрiбний для проведення випробувань, не включається до строку проведення експертизи.

10. Обсяг та змiст експертизи (випробувань) залежить вiд ступеня потенцiйного ризику застосування медичних виробiв у медичнiй практицi. Установлено чотири класи безпеки: I, IIа, IIб та III. Клас безпеки медичних виробiв декларується заявником i пiдтверджується результатами технiчної експертизи.

11. На пiдставi розгляду висновкiв експертизи (випробувань) та рекомендацiй дорадчого органу у сферi державної реєстрацiї Служба приймає рiшення про реєстрацiю медичних виробiв або про вiдмову в їх реєстрацiї.

Рiшення про вiдмову в державнiй реєстрацiї приймається у разi, коли не пiдтверджуються висновки щодо безпеки, якостi та ефективностi виробу.

Про прийняте рiшення Служба у десятиденний строк повiдомляє заявника у письмовiй формi.

12. На пiдставi рiшення про державну реєстрацiю медичнi вироби включаються до Державного реєстру медичної технiки та виробiв медичного призначення (далi - Реєстр), що ведеться Службою, а заявнику видається свiдоцтво про державну реєстрацiю медичних виробiв (далi - свiдоцтво) за зразком згiдно з додатком. Свiдоцтво може мати додатки, у яких зазначаються модифiкацiї медичних виробiв та комплектувальнi вироби.

13. Строк дiї свiдоцтва до п'яти рокiв.

По закiнченнi строку дiї свiдоцтва ввезення на територiю України, реалiзацiя та використання медичних виробiв можливi тiльки пiсля їх перереєстрацiї.

14. Перереєстрацiя медичних виробiв проводиться також у разi:

змiни найменування та мiсцезнаходження власника (виробника, розробника), форми випуску медичних виробiв;

передачi прав на виробництво медичних виробiв iншому виробнику;

змiн у настановах (iнструкцiї) з експлуатацiї (застосування) медичних виробiв;

змiни вимог нормативної документацiї, яка стосується медичних виробiв;

виявлення протипоказань та обмежень застосування медичних виробiв;

використання у процесi виробництва медичних виробiв нових матерiалiв, що контактують з тiлом людини.

15. Заява про перереєстрацiю медичних виробiв подається до Служби не ранiше нiж за 120 i не пiзнiше нiж за 90 календарних днiв до закiнчення строку дiї свiдоцтва.

16. Перереєстрацiя медичних виробiв проводиться у порядку, встановленому для державної реєстрацiї.

17. Експертна установа зобов'язана повiдомляти на вимогу заявника про строк проведення експертизи, стадiю, на якiй перебуває її проведення, пояснювати причини будь-якої затримки у проведеннi експертизи, забезпечувати конфiденцiйнiсть отриманої iнформацiї.

18. Служба забезпечує офiцiйне видання (перевидання) Державного реєстру медичної технiки та виробiв медичного призначення, розмiщує його данi в засобах масової iнформацiї.

19. У разi встановлення або отримання повiдомлення про невiдомi ранiше негативнi властивостi медичних виробiв, виявленi у процесi виробництва та/або застосування, невiдповiдностi в маркуваннi, виникнення загрози здоров'ю або життю людини, про вiдсутнiсть або недостатню якiсть та ефективнiсть їх дiї порiвняно iз задекларованою Служба за рекомендацiєю дорадчого органу приймає рiшення про анулювання державної реєстрацiї або припинення дiї свiдоцтва на певний строк, що має наслiдком заборону (тимчасову заборону) застосування виробiв медичних, про що робить вiдповiдну вiдмiтку в Реєстрi та у десятиденний строк письмово повiдомляє про це заявника.

Пiсля усунення виявлених негативних властивостей медичних виробiв Служба за рекомендацiєю дорадчого органу може прийняти рiшення про поновлення дiї свiдоцтва.

20. Рiшення про анулювання державної реєстрацiї або припинення дiї свiдоцтва може бути оскаржене заявником у встановленому законодавством порядку.

21. Протягом строку дiї свiдоцтва заявник несе вiдповiдальнiсть за якiсть та безпеку зареєстрованих медичних виробiв, своєчасне повiдомлення Служби про будь-якi змiни, що їх передбачається внести до реєстрацiйних документiв за цей перiод, та надання вичерпної iнформацiї про причини внесення цих змiн, їх вплив на безпеку, якiсть та ефективнiсть виробу.

22. Заявник сплачує до державного бюджету реєстрацiйний збiр у розмiрi: за державну реєстрацiю медичної технiки - 50, виробiв медичного призначення - 20 неоподатковуваних мiнiмумiв доходiв громадян.

23. До реєстрацiйного збору не включаються витрати на проведення експертизи, оплата якої здiйснюється на пiдставi договору мiж заявником та експертною установою.

24. У разi анулювання державної реєстрацiї або припинення дiї свiдоцтва кошти, сплаченi за проведення робiт, пов'язаних з державною реєстрацiєю, заявниковi не повертаються.

25. У разi припинення робiт, пов'язаних з проведенням експертизи, внаслiдок вiдсутностi додаткових матерiалiв або листа з обґрунтуванням строкiв, необхiдних для їх пiдготовки, сплаченi кошти заявниковi не повертаються.

У зв'язку з розширенням діяльності заводу буде доцільним розглянути Постанови Росії та Білорусі. Ці Постанови співпадають по всім параметрам з Постановою України за виключенням деяких дрібних подробиць. Суттєво вони відрізняються тільки розміром та формою оплати державної реєстрації виробів медичного призначення та медичної техніки.

Також діяльність заводу контролюється такими нормативними актами як:

1) Наказ «Про затвердження Переліку продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації в Україні» від 01.02.2005 р.. Зареєстровано в Міністерстві юстиції України 04 травня 2005 р. за № 466/10746.

У наказі зазначений перелік продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації в Україні, у пункті 17.14 якого - тара медична зі скла (ампули скляні для лікарських засобів, трубки скляні, банки, пляшки, флакони для лікарських засобів). При цьому нормативними документами, на відповідність яким проводиться сертифікація, є ГОСТ 10782-85 та нормативний документ на конкретний вид продукції, а нормативним документом, що встановлює обов'язкові вимоги, ГОСТ 10782-85, пункти 2.2; 2.5.1; 2.6.3; 2.6.6; 2.6.7; 2.9; 2.14; 2.15; 2.20.

2) Наказ «Про Порядок державної реєстрацiї виробiв медичного призначення в Українi» вiд 26.09.2000 року N 229. Зареєстровано в Мiнiстерствi юстицiї України 17 сiчня 2001 р. за N 35/5226. (Iз змiнами, внесеними згiдно з Наказами Мiнiстерства охорони здоров'я N 365 вiд 10.09.2001і N 62 вiд 12.02.2003).

До наказу додається Порядок державної реєстрації виробів медичного призначення в Україні.

1.3 Вимоги до виробництва МС по екологічній безпеці

Усі вимоги до виробництва медскла по екологічній безпеці висвітлені у міжнародному стандарті ISO 14001.

Цей стандарт вимагає від організації:

a) розробити відповідну екологічну політику;

b) ідентифікувати екологічні аспекти, які витікають з її минулих, теперішніх або тих, які плануються, видів діяльності, продукції чи послуг, з тим щоб визначити суттєві впливи на навколишнє середовище;

c) ідентифікувати вживані законодавчі та інші вживані організацією вимоги;

d) виявити пріоритети й встановити відповідні цільові та планові екологічні показники;

e) розробити організаційну схему й програму для реалізації політики, досягнення цільових та виконання планових екологічних показників;

f) сприяти плануванню, контролю, моніторингу, запобіжним і коригуючим діям, аудиту й аналізу, щоб забезпечити як відповідність встановленій політиці, так і підтримку системи екологічного менеджменту (СЕМ) на належному рівні;

g) володіти здатністю адаптуватися до обставин, які змінюються.

Організація спочатку повинна за допомогою аналізу визначити своє істинне положення відносно навколишнього середовища. Метою аналізу повинен стати розгляд усіх екологічних аспектів організації як основи для створення СЕМ.

Аналіз повинен охоплювати чотири ключові моменти:

· ідентифікацію екологічних аспектів, у тому числі й тих, які пов'язані з нормальними умовами експлуатації, ненормальними умовами експлуатації, а також катастрофи й аварійні ситуації;

· ідентифікацію вживаних законодавчих та інших вимог, які приймає організація;

· вивчення існуючих практичних методів і процедур екологічного менеджменту, включаючи й ті, які зв'язані з постачальницькою

діяльністю й залученням підрядників;

· оцінювання попередніх катастроф і аварійних ситуацій.

До складу інструментів і методів такого аналізу можуть включатися чек-листи, проведення інтерв'ю, безпосередні перевірки й вимірювання, результати попередніх аудитів або інших аналізів в залежності від характеру діяльності організації.

Екологічна політика повинна відображати зобов'язання вищого керівництва дотримуватися вживаних законодавчих та інших вимог, які прийняла організація; запобігати забрудненню і постійно покращувати СЕМ. Екологічна політика створює основу, за допомогою якої організація встановлює свої цільові й планові показники. Політика повинна бути достатньо чіткою, щоб її могли зрозуміти внутрішні та зовнішні зацікавлені сторони; вона має періодично аналізуватися й переглядатися, щоб відображати умови й інформацію, що змінюються. Область застосування політики повинна бути точно ідентифікованою й повинна відображати унікальний характер, масштаб та екологічний вплив на навколишнє середовище від діяльності, продукції чи послуг у рамках встановленої області застосування СЕМ.

Також організація повинна визначити свої екологічні аспекти в рамках своєї СЕМ з урахуванням вхідних і вихідних даних, які пов'язані з її поточними та минулими видами діяльності, що мають відношення до питання; продукцією чи послугами; новими та тими, які плануються, постановами; новими чи видозміненими видами діяльності.

Хоча не існує єдиного підходу до ідентифікації екологічних аспектів, в рамках обраного організацією підходу можуть розглядатися, наприклад:

a) викиди в повітря;

b) стоки в воду;

c) випуски в землю;

d) використання сировини й природних ресурсів;

e) використання енергії;

f) енергія, яка виділяється, наприклад, тепло, радіація, вібрація;

g) відходи й побічні продукти;

h) фізичні характеристики, наприклад, розмір, форма, колір, зовнішній вигляд.

Необхідно також розглянути аспекти, пов'язані з діяльністю, продукцією чи послугами організації, такі як:

· проектування й розробка;

· процес виготовлення;

· упаковування й транспортування;

· екологічна ефективність і практичні методи роботи підрядників і постачальників;

· збирання й утилізація відходів;

· добування й розповсюдження сировини та корисних копалин;

· розповсюдження й використання, а також продукція, яку знято з виробництва;

· жива природа й біологічне різноманіття.

Крім цього організації потрібно ідентифікувати законодавчі вимоги, які застосовуються відносно її екологічних аспектів. До числа таких вимог можуть входити наступні:

a) національні й міжнародні законодавчі вимоги;

b) державні (регіональні) підвідомчі законодавчі вимоги;

c) законодавчі вимоги місцевих органів влади.

Прикладами інших вимог, які організація може для себе визнати, є, в залежності від обставин, наступні:

· домовленості з державними органами влади;

· домовленості зі споживачами;

· керівні вказівки не регламентуючого характеру;

· добровільні принципи або правила;

· добровільне екологічне маркування й зобов'язання по екологічному супроводу продукції;

· вимоги галузевих асоціацій;

· публічні зобов'язання організації;

· корпоративні вимоги.

Цільові та планові екологічні показники повинні бути конкретними і , за практичної можливості, вимірюваними. Вони мають стосуватися як недалекого майбутнього, так і перспектив. Аналізуючи свої технологічні варіанти, організація повинна розглянути можливість використання новітніх технологій там, де це економічно можливим, виправдано з точки зору співвідношення вартості/вигоди й визнано доцільним.

Початок зобов'язання охороняти навколишнє середовище має бути покладений у вищих рівнях керівництва. Отже, вище керівництво повинне визначити екологічну політику організації й забезпечити впровадження системи екологічного менеджменту. Частиною цього зобов'язання є призначення вищим керівництвом спеціального представника з визначеною відповідальністю й повноваженнями по впровадженню СЕМ. Організація повинна ідентифікувати, які існують вимоги до цієї особи в області обізнаності, знань, розуміння й навичок. Перш за все вимагається:

a) щоб особи, робота яких може призвести до істотного ідентифікованого впливу на навколишнє середовище, були компетентними для виконання доручених їм завдань;

b) щоб були ідентифіковані потреби у навчанні й ужиті заходи, які повинні забезпечити його надання;

c) щоб усі особи були проінформовані про екологічну політику організації, про її систему екологічного менеджменту й екологічні аспекти її діяльності, продукції чи послуг, на які може вплинути їх робота.

Для безперервного функціонування СЕМ також потрібно забезпечити обмін інформацією всередині організації, отримання й документальну реєстрацію повідомлень від зацікавлених сторін й підготовку відповіді на них. Методи внутрішнього обміну інформацією можуть включати регулярні наради робочих груп, розсилання інформаційних листів, дошки оголошень і сайти у

внутрішній мережі організації.

Ступінь документованості СЕМ може варіювати від однієї організації до іншої в залежності від наступного:

a) розміру й типу організації та її діяльності, продукції та послуг;

b) складності процесів та їх взаємовідносин;

c) компетентності її персоналу.

Серед прикладів документації можна назвати наступні:

· заява про політику, викладення цільових та планових екологічних показників;

· інформація про суттєві екологічні аспекти;

· процедури;

· інформація про процеси;

· структурна схема організації;

· внутрішні та зовнішні стандарти;

· плани на випадок аварійної ситуації на ділянці;

· записи.

Будь-які рішення про документальне оформлення процедур повинно спиратися на наступні питання:

· наслідки, у тому числі й для навколишнього середовища, якщо процедура

неоформлена;

· потреба в демонструванні виконання організацією законодавчих та інших прийнятих вимог;

· потреба забезпечити послідовне здійснення діяльності;

· переваги такого оформлення, до числа яких може входити полегшення впровадження за допомогою інформування і навчання, спрощення підтримки і перегляду, зниження ризику неоднозначності й відхилень, можливість демонстрації й наочність;

· вимоги діючого стандарту.

Організація повинна забезпечити розробку й підтримку документів в тому

стані, який є достатнім для впровадження СЕМ.

Організація мусить оцінити операції, які пов'язані з ідентифікованими екологічними аспектами, і забезпечити їх виконання в умовах контролю пов'язаних з ними шкідливих впливів для виконання вимог своєї екологічної політики та досягнення цільових та планових екологічних показників.

До обов'язків кожної організації відноситься розробка процедур підготовленості до аварійних ситуацій та реагування на них, які відповідають її власним конкретним потребам. Під час розробки таких процедур організація повинна врахувати серед іншого й наступне:

a) природу присутньої на ділянці небезпеки, наприклад, легкозаймисті рідини, резервуари-сховища й стиснений газ, а також заходи, яких слід вживати у випадку непередбачуваних викидів;

b) найбільш вірогідний тип і масштаб катастрофи або аварійної ситуації;

c) ті методи реагування на катастрофу або аварійну ситуацію, які найбільше підходять;

d) плани по зв'язку всередині організації та за її межами;

e) дії необхідні для мінімізації екологічного збитку;

f) пом'якшення і відповідні дії, які вживаються під час різних видів катастроф ті аварійних ситуацій;

g) потреба в наявності процесів оцінки після аварій для розробки і проведення коригуючих та запобіжних дій;

h) періодичні випробування процедур аварійного реагування;

i) підготовка персоналу до аварійного реагування;

j) список ключового персоналу й агентств по наданню допомоги із зазначенням контактної інформації;

k) маршрути евакуації й місця збору;

l) потенціальна можливість настання аварійної ситуації та катастрофи на розташованому поруч об'єкті;

m) можливість взаємодопомоги з боку сусідніх організацій.

Для безперебійного функціонування СЕМ в організації потрібно постійно проводити моніторинг і вимірювання. Дані, зібрані в результаті їх проведення, можуть бути проаналізовані для виявлення стійких моделей й отримання інформації. Отримані на основі такої інформації знання можуть використовуватися при проведенні коригуючих та запобіжних дій. Ключовими параметрами є ті, які організація повинна розглядати для визначення того, наскільки їй вдається керувати своїми суттєвими екологічними аспектами, досягати цільових та планових екологічних показників і підвищувати екологічну ефективність. За необхідності забезпечити отримання надійних результатів слід проводити калібрування й перевірку вимірювального обладнання через певні відрізки часу або ж перед його використанням.

Серед іншого організація повинна завжди бути напоготові продемонструвати, що вона провела оцінку відповідності ідентифікованим законодавчим вимогам, включаючи наявність необхідних дозволів або ліцензій. Якщо у виробництві є якісь невідповідності, то в залежності від їх характеру організація отримує можливість або виконувати їх з мінімальним формальним плануванням, або в межах більш складної та тривалої роботи.

Також організація повинна управляти записами, які можуть включати серед іншого:

a) записи про скарги;

b) записи про навчання;

c) інформацію про моніторинг процесу;

d) протоколи перевірок, акти технічного обслуговування, протоколи перевірок;

e) записи підрядника та постачальника, які мають відношення до справи;

f) звіти про випадки;

g) звіти про випробування готовності до аварійних ситуацій;

h) результати аудиту;

i) результати аналізу з боку керівництва;

j) рішення, прийняті відносно повідомлення зовнішніх сторін;

k) записи по законодавчим вимогам, що застосовуються;

l) записи по важливим екологічним аспектам;

m) записи по відношенню до екологічних нарад;

n) інформація про екологічну ефективність;

o) записи по виконанню законодавчих вимог;

p) кореспонденція з зацікавленими сторонами.

Внутрішні перевірки системи екологічного менеджменту можуть виконуватися власним персоналом організації або ж зовнішніми по відношенню до неї особами, обраними організацією ті працюючими від її імені. У будь-якому випадку особи, які проводять аудит, повинні бути компетентними й знаходитися в положенні, яке дозволить їм виконувати свою роботу об'єктивно та неупереджено.

Аналіз з боку керівництва повинен охоплювати всю область застосування СЕМ, проте, потрібно аналізувати всі елементи системи екологічного менеджменту одночасно, і процес аналізу може відбуватися протягом деякого періоду часу.

1.4 Основні положення ДСТУ ISO 9001-2001 для забезпечення випуску продукції постійно належної якості.

На забезпечення випуску продукції постійно належної якості впливають наступні положення ДСТУ ISO 9001-2001:

1. Вимоги до документації. Організація повинна розробити і

підтримувати у робочому стані керівництво по якості, яке містить:

a) область застосування системи менеджменту якості (СМЯ), включаючи подробиці і обґрунтування будь-яких виключень;

b) документовані процедури, розроблені для СМЯ, або посилання на них

c) опис взаємодії процесів, які включено до СМЯ.

Документи, які вимагає СМЯ, повинні управлятись. Також повинні управлятися записи, які є спеціальним видом документів. Їх потрібно вести і підтримувати в робочому стані для підтвердження свідчень відповідності вимогам і ефективності роботи СМЯ. Вони повинні залишатися чіткими, легко ідентифікуватися і відновлюватися. Повинна бути розроблена задокументована процедура з метою визначення засобів управління, необхідних для ідентифіка-ції, зберігання, захисту, відновлення, термінів зберігання та вилучення записів.

2. Відповідальність керівництва. Вище керівництво повинно забезпечити свідчення свого зобов'язання по розробці та впровадженню СМЯ, а також постійному покращенню її ефективності шляхом:

a) доведення до відома організації важливості виконання вимог споживачів, а також законодавчих і регламентуючих вимог;

b) розробки політики в області якості;

c) забезпечення розробки цілей в області якості;

d) проведення аналізу з боку керівництва;

e) забезпечення необхідними ресурсами.

Політика в області якості повинна відповідати цілям організації, містити зобов'язання відповідати вимогам і постійно поліпшувати результативність СМК, створювати основи для визначення та аналізу цілей в області якості, має бути доведена до відома персоналу організації і зрозуміла йому, а також регулярно аналізуватися на постійну придатність.

Цілі в області якості повинні розроблятися у відповідних підрозділах на належних рівнях в організації, щоб мати змогу їх виміряти і погодити з політикою.

Вище керівництво повинне планувати СМЯ, розподіляти між підлеглими відповідальність і повноваження, які розповсюджуються на: забезпечення розробки, впровадження і підтримання в робочому стані процесів СМЯ; подання звітів вищому керівництву про функціонування СМЯ і необхідності поліпшення; поширення розуміння вимог споживачів по всій організації.

Також вище керівництво має проводити аналіз СМЯ організації з запланованими інтервалами з метою забезпечення її постійної придатності, адекватності й ефективності. Аналіз повинен містити оцінку можливостей для поліпшення й необхідності змін в СМЯ організації, у тому числі в політиці і цілях в області якості.

3. Менеджмент ресурсів. Організація повинна визначити і забезпечити ресурсами, необхідними для: впровадження і підтримання в робочому стані СМЯ, а також постійного поліпшення її ефективності; підвищення задоволеності споживачів шляхом виконання їх вимог.

Також організація повинна:

a) визначати компетентність, необхідну для персоналу, виконуючого роботу, яка впливає на якість продукції;

b) забезпечувати підготовку або вживати інших дій з метою вдоволення цих потреб;

c) оцінювати ефективність вжитих дій;

d) забезпечувати обізнаність свого персоналу про актуальність і важливість його діяльності та внесок в досягнення цілей в області якості;

e) підтримувати в робочому стані відповідні записи про освіту, підготовку, навички та досвід.

Крім усього вищеперелікованого, організація мусить визначати, забезпечувати й підтримувати в робочому стані інфраструктуру, необхідну для

досягнення відповідності вимогам до продукції. Інфраструктура може містити, якщо це доцільно: будівлі, робочий простір і пов'язані з ним засоби праці; обладнання для виробничих процесів (як технічні, так і програмні засоби); служби забезпечення (наприклад, транспорт або зв'язок).

Отже, організація повинна створювати виробниче середовище, необхідне для досягнення відповідності вимогам до продукції, та управляти ним.

4. Процеси життєвого циклу продукції. Цей пункт при забезпеченні постійно високої якості продукції на виробництві має найбільше значення і буде доцільним розглянути його по підпунктах:

1) Планування процесів життєвого циклу продукції. Організація повинна планувати і розробляти процеси, необхідні для забезпечення ЖЦП. При цьому потрібно встановити, якщо це доцільно, наступне:

a) цілі в області якості та вимоги до продукції;

b) потреба в розробці процесів, документів, а також в забезпеченні ресурсами, специфічними для продукції;

c) необхідну діяльність по верифікації (підтвердженню) і валідації (затвердженню), моніторингу, контролю і випробуванням, специ- фічну для продукції, а також критерії прийомки продукції;

d) записи, необхідні для забезпечення свідчення того, що процеси ЖЦП продукції та отримана продукція відповідають вимогам.

Результат цього планування повинен бути у формі, яка підходить для методу роботи організації.

2) Процеси, які пов'язані зі споживачами.

Спочатку організація повинна визначити вимоги: встановлені споживачами, включаючи вимоги по поставці та діяльності після неї; невстановлені споживачем, але необхідні для специфічного або передбачува- ного використання там, де це відомо; законодавчі та регламентуючі, які стосуються продукції там, де це відомо; будь-які додаткові, встановлені організацією.

Далі організація має проаналізувати вимоги, які стосуються продукції.

Цей аналіз повинен проводитися до прийняття підприємством зобов'язань постачати продукцію споживачу і повинен забезпечувати, щоб:

a) вимоги на продукцію були визначені;

b) вимоги контракту або замовлення, які відрізняються від сформульованих раніше, були узгоджені;

c) організація була здатна виконати встановлені вимоги.

Також організація повинна забезпечити та здійснити результативні заходи по підтримці зв'язку зі споживачами, які стосуються: інформації про продук -цію; проходження запитів, контракту чи замовлення, включаючи поправки; зворотного зв'язку від споживачів, включаючи їх скарги.

3) Проектування і розробка.

Планування проектування та розробки. Організація повинна планувати й керувати проектуванням і розробкою продукції, у ході чого вона повинна встановлювати: стадії; проведення аналізу, верифікацію і валідацію; відповідальність і повноваження в області проектування і розробки.

Вхідними даними для проектування і розробки є: функціональні й експлуатаційні, відповідні законодавчі й регламентуючі вимоги; інформація, яку взято з попередніх аналогічних проектів; інші важливі вимоги.

Вихідні дані проектування і розробки повинні бути представлені у формі, яка дозволяє провести верифікацію відносно вхідних вимог, а також затверджені до їх випуску.

На підходящих стадіях має проводитися систематичний аналіз проекту й розробки у відповідності до планових заходів з метою: оцінювання здатності результатів відповідати вимогам; виявлення будь-яких проблем і внесок пропозицій щодо необхідних дій. До складу учасників аналізу повинні входити представники підрозділів, які мають відношення до стадій, що аналізуються.

Верифікація проекту і розробки повинна здійснюватися у відповідності до планових заходів, щоб упевнитися, що вихідні дані відповідають вимогам до вхідних. Записи результатів верифікації й усіх необхідних дій мусять підтриму- ватися у робочому стані.

Валідація проекту й розробки має здійснюватися у відповідності до планових заходів, щоб впевнитися, що отримана в результаті продукція в змозі відповідати вимогам до встановленого застосування або передбачуваного використання там, де це відомо.

Зміни проекту і розробки повинні бути ідентифіковані, проаналізовані, верифіковані й затверджені, а записи мають підтримуватися в робочому стані.

4) Закупки.

Організація повинна забезпечити, щоб закуплена продукція відповідала вимогам, повинна оцінювати й обирати постачальників на основі їх здатності постачати продукцію у відповідності до поставлених вимог.

Інформація по закупкам повинна описувати замовлену продукцію, включаючи, де це необхідно: вимоги до затвердження продукції, процедур, процесів і оснащення; до кваліфікації персоналу; до СМЯ.

Організація повинна розробити й здійснювати контроль або іншу діяльність, необхідну для забезпечення відповідності закупленої продукції встановленим вимогам до закупок.

5) Виробництво й обслуговування.

Управління виробництвом й обслуговуванням. Організація повинна планувати й забезпечувати виробництво й обслуговування в керованих умовах, які повинні містити, якщо це доцільно:

a) наявність інформації, яка описує характеристики продукції;

b) наявність робочих інструкцій у випадку необхідності;

c) застосування відповідного обладнання;

d) наявність і застосування засобів моніторингу й вимірювань;

e) виконання моніторингу й вимірювань;

f) здійснення випуску, поставки й діяльності після поставки продукції.

Валідація процесів виробництва й обслуговування. Організація повинна затверджувати всі процеси виробництва й обслуговування там, де підсумкові вихідні дані не можуть бути перевірені шляхом послідовного моніторингу або вимірювання. До них належать всі процеси, недоліки яких стають очевидними

тільки після того, як продукція почала експлуатуватися або послуга була надана. Валідація повинна продемонструвати здатність цих процесів досягати запланованих результатів. Організація повинна розробити заходи по процесам виробництва й обслуговування, включаючи, якщо це прийнятно:

a) певні критерії для аналізу й затвердження процесів;

b) затвердження обладнання й кваліфікації персоналу;

c) використання конкретних методів і процедур;

d) вимоги до записів;

e) повторне затвердження.

Ідентифікація й простежуваність. Якщо це доцільно, організація повинна ідентифікувати продукцію відповідними засобами в ході її виробництва. Також вона мусить ідентифікувати статус продукції з урахуванням вимог до моніторингу й вимірювань. Якщо простежуваність є вимогою, то організація повинна керувати й реєструвати ідентифікацію продукції.

Власність споживачів. Організація повинна піклуватися про власність споживача, поки вона знаходиться під керівництвом організації або використовується нею. Установа мусить ідентифікувати, верифікувати, захистити й зберегти власність споживача, надану для застосування або включення в продукцію. Якщо вона (власність) загублена, ушкоджена або визнана непридатною, споживач має бути про це повідомлений, а записи повинні підтримуватися в робочому стані.

Збереження продукції. Організація повинна підтримувати відповідність продукції в ході внутрішньої обробки й поставки в місце припустимого призначення. Ця підтримка повинна включати ідентифікацію, вантажно-розвантажувальні роботи, пакування, збереження й захист. Підтримка має також застосовуватися й до складових продукції.

6) Управління контрольними й вимірювальними приладами.

Організація повинна встановити контроль й вимірювання, які потрібно буде здійснити, а також визначити контрольні й вимірювальні прилади, необхідні для забезпечення свідоцтва відповідності продукції встановленим вимогам.

Організація повинна розробити процеси, для того, щоб упевнитися, що контроль й вимірювання можуть здійснюватися й здійснюються способом, який сумісний з вимогами до контролю й вимірюваннями.

Там, де необхідно забезпечити обґрунтовані результати, вимірювальне обладнання повинно бути:

a) відкаліброване або перевірено у встановлені періоди чи перед його застосуванням по зразковим еталонам, які передають розміри одиниць у порівнянні з міжнародними або національними еталонами. У випадку відсутності таких еталонів база, що використовується для калібрування чи перевірки, має бути зареєстрована;

b) відрегульовано або повторно відрегульовано в міру необхідності;

c) ідентифіковано з метою встановлення статусу калібрування;

d) захищено від регулювань, які зробили б недійсними результати вимірювання;

e) захищено від пошкодження й погіршення стану в ході користування, технічного обслуговування й зберігання.

Крім того, організація повинна оцінити й зареєструвати затвердження попередніх результатів вимірювання, якщо виявлено, що обладнання не відповідає вимогам. Організація мусить здійснити відповідну дію по відношенню до обладнання й будь-якої продукції, яка зазнала впливу. Записи результатів калібрування й перевірки повинні підтримуватися в робочому стані.

Якщо під час моніторингу й вимірювання встановлених вимог використовуються комп'ютерні програмні засоби, їх здатність вдовольняти передбачуване застосування повинна бути підтверджена. Це має бути здійснено до початку використання й повторно підтверджено в міру необхідності.

5. Вимірювання, аналіз і поліпшення. Організація повинна планувати й впроваджувати процеси контролювання, вимірювання, аналізу й поліпшення, необхідні, щоб: демонструвати відповідність продукції; забезпечити відповідність СМЯ; постійно поліпшувати ефективність СМЯ.

Моніторинг і вимірювання. Організація мусить тримати під контролем

інформацію, яка стосується сприйняття споживачами відповідності організації їх вимогам, як одного з вимірювань показника функціонування СМЯ. Мають бути встановлені методи отримання й використання цієї інформації.

Також організація повинна проводити внутрішні аудити (перевірки) в заплановані інтервали з метою встановлення, що СМЯ:

a) відповідає плановим заходам, вимогам справжнього міжнародного стандарту й вимогам до СМЯ, які розробила організація;

b) ефективно впроваджена й підтримується в робочому стані.

Програма аудитів має плануватися з урахуванням статусу й важливості процесів і ділянок, які підлягають аудиту, а також результатів попередніх аудитів. Критерії, область застосування, частота і методи аудитів повинні бути визначені. Вибір аудиторів (експертів по сертифікації систем якості) і проведення перевірок мусять забезпечити об'єктивність і неупередженість процесу аудиту.

Відповідальність і вимоги до планування і проведення аудитів, а також до звіту про результати і підтримання в робочому стані записів повинні бути визначені у задокументованій процедурі.

Керівництво, відповідальне за ділянки, що перевіряються, має забезпечити, щоб дії здійснювалися без зайвої відстрочки для усунення виявлених невідповідностей і причин, які їх викликали. Наступні дії повинні включати верифікацію застосованих дій і звіт про верифікацію результатів.

Організація повинна застосовувати підходящі методи моніторингу й, де це доцільно вимірювання процесів СМЯ. Ці методи повинні демонструвати здатність процесів досягати запланованих результатів.

Також організація мусить тримати під контролем й вимірювати характеристики продукції з метою дотримання вимог до неї. Це повинно здійснюватися на відповідних стадіях процесу виробництва згідно з плановими заходами. Свідчення відповідності критеріям прийомки мають підтримуватися в робочому стані, а записи вказувати особу, яка санкціонувала випуск продукції.

Управління невідповідною продукцією. Організація повинна забезпечити, щоб продукція, яка не відповідає вимогам, була ідентифікована й управлялася з метою запобігання непередбачуваному використанню й поставці. Засоби управління, відповідальність й повноваження для роботи з невідповідною продукцією мають бути визначені в задокументованій процедурі.

Організація повинна вирішувати питання з невідповідною продукцією одним чи декількома наступними способами:

a) шляхом здійснення дії з метою усунення виявленої невідповідності

b) за допомогою санкціонування її використання, випуску або прийомки, якщо є дозвіл на відхилення від відповідного органу і, де це прийнятно, від споживача;

c) шляхом здійснення дії з метою запобігання її первісному передбачуваному використанню чи застосуванню.

Записи про характер невідповідностей і будь-які наступні ужиті заходи, включаючи отримані дозволи на відхилення, повинні підтримуватися в робочому стані. Коли невідповідну продукцію виявлено, вона підлягає повторній верифікації для підтвердження відповідності вимогам. Якщо ж її виявлено після поставки або початку використання, організація повинна вжити дії, яка відповідає впливам (потенціальним впливам) невідповідності.

Аналіз даних. Організація повинна встановити, зібрати й проаналізувати відповідні дані, щоб продемонструвати придатність й ефективність СМЯ, оцінити, де можна здійснювати постійне покращення ефективності СМЯ. Вони повинні містити дані, отримані в результаті моніторингу й вимірювання і з інших джерел.

Аналіз даних повинен забезпечити інформацією, що стосується:

a) задоволеності споживачів;

b) відповідності вимогам до продукції;

c) характеристик і тенденцій процесів і продукції, включаючи можливості проведення запобіжних заходів;

d) постачальників.

Покращення. Організація повинна постійно покращувати ефективність СМЯ шляхом використання політики і цілей в області якості, результатів аудитів, аналізу даних, коригуючих і запобіжних дій, а також аналізу з боку керівництва.

Коригуючі дії потрібно вживати з метою усунення причин невідповід- ностей, щоб попередити повторне їх виникнення. Вони повинні відповідати впливу виявлених невідповідностей. Має бути розроблена документована процедура для визначення вимог до:

a) аналізу невідповідностей (включаючи скарги споживачів);

b) встановлення причин невідповідностей;

c) оцінювання необхідності дій, щоб запобігти повторенню невідповідностей;

d) визначення й здійснення необхідних заходів;

e) записів результатів ужитих дій;

f) аналізу ужитих коригуючих дій.

Організація повинна визначити дії з метою усунення причин потенційних невідповідностей для попередження їх виникнення. Запобіжні дії повинні відповідати впливам потенційних проблем. Має бути розроблена документована процедура для визначення вимог до:

a) встановлення потенційних невідповідностей та їх причин;

b) оцінювання необхідності дій з метою попередження появи невідповідностей;

c) визначення й здійснення необхідних дій;

d) записів результатів ужитих дій;

e) аналізу вжитих запобіжних дій.

Короткі висновки

Таким чином, ми розглянули поняття якості і його роль у виробах медичного призначення; визначили законодавчі акти України і стран-імпортерів у сфері забезпечення якості та проаналізували їх; актуалізували вимоги до виробництва медичного скла по екологічній безпеці; визначили положення ДСТУ ISO 9001-2001, які найбільше впливають на випуск продукції постійно належної якості.

медичний скло якість екологічний

РОЗДІЛ 2. Діяльність ВАТ «Полтавський завод медичного скла»

2.1 Історичний екскурс

У травні 1928 року за дорученням Правління України, Республіканський Червоний Хрест організував майстерню по виготовленню лабораторних та медичних виробів в складі 50 чоловік.

Майстерня була розташована в Харкові. Майстрів - термометристів направляли з Московського заводу 'Точвимірник', а з Клинського склозаводу 'Лаборприлад' направляли склодувів та привозили склодріт для виробництва пробірок, технічних термометрів і нескладних піпеток та апаратів.

У 1930 році майстерню з Харкова перевели в м. Полтаву (вул. Шевченка, 27) і перейменували у фабрику 'Термометр'. Фабрика випускала продукцію того ж асортименту, тільки в більшому об'ємі. Було налагоджено виробництво піщаних годинників. З Харківської майстерні були запрошені на фабрику 'Термометр' всі майстри скляного виробництва.

Одночасно з організацією виробництва на новому місці почалася підготовка спеціалістів - склодувів і градуювальників. Додатково з Клинського заводу 'Лаборприлад' були запрошені склодуви високої кваліфікації.

У 1932 році на фабрику прибули п'ять німецьких спеціалістів для навчання молодих працівників: Отто Камовський, Вальтер Яш, Герорг Яш, Макс Мюллер, Геринг. Вони разом з нашими спеціалістами навчали молодих працівників майстерності скляного виробництва.

Уже в 1935 році на фабриці працювало 300 чоловік, серійно випускали різні термометри, піщані годинники та інші лабораторні вироби.

У 1935 році Полтавською обласною санінспекцією було поставлене питання перед Міністерством охорони здоров'я УССР про корінну реконструкцію фабрики або її закриття.

У 1936 році фабрику передали з під керівництва Українського Республіканського Комітету Червоного Хреста в управління Української хіміко-фармацевтичної промисловості, що сприяло значному покращенню умов організації праці і якості виготовлюваної продукції. Управління велику увагу приділяло фабриці покращення фінансування на розвиток виробництва і охорони праці робітників.

З 1940 року фабрика повністю перейшла на виготовлення різних термометрів: технічних, лабораторних, зернових, інкубаторних, буртових, кагатних, винних, кімнатних та інших.

Уже перед початком ВВВ фабрика 'Термометр' представляла собою передове, гарно обладнане рентабельне підприємство. Продукція, що випускалася, мала великий попит в країні. Виробничий план становив 2,5 млн. крб. На фабриці працювало 350 чоловік.

З першого дня ВВВ на виробництво були поставлені скляні трубки для розпалення пляшок із запальною сумішшю, які використовувалися для знищення німецьких танків.

У вересні 1941 році фабрику готували до евакуації. З 15 вересня основне обладнання було виведено на залізничну станцію м. Полтави, а 17 вересня Полтава була зайнята фашистськими військами. Обладнання опинилося невивезеним і по розпорядженню німецького командування було повернено на фабрику. У період окупації фабрика продовжувала працювати, випускаючи довоєнну продукцію. На початку визволення Полтавщини від німецько-фашистських загарбників “нові господарі” (німці) підготували все обладнання для вивозу до Німеччини, але ешелон попав під обстріл під Києвом і уже в кінці 1943 р., обладнання знову було повернено в Полтаву.

У вересні 1943 року після визволення Полтавщини від німецьких загарбників, працівники, які залишилися живі, почали відбудовувати із руїн рідне підприємство.

Першими прийшли відновлювати фабрику Таванець Володимир Ілліч, Таванець Дмитро Ілліч, Кононенко Марія Василівна, Кравченко Ганна Іванівна, Прохорова Марія Йосипівна, Реутова Пелагея Василівна, Зінченко Пелагея Іванівна, Моффорій Тетяна Іванівна та Рижий Олександр Михайлович. Місто було в руїнах, від фабрики майже нічого не залишилося. Вони по камінцю, по дощечці відновлювали свою фабрику. Пристосували під приміщення цеху зруйновану будівлю складу, вкривши його горілим залізом і затуливши розвалений вугол камінням, встановили пічку для опалення цеху та кузнечний міх для подачі повітря до ламп-горілок склодувів.

В тяжких умовах і примітивних приміщеннях працювали до 1945 року.

У квітні 1945 року міськвиконком виніс постанову про виділення земельної ділянки для будівництва фабрики по вул. Карла Лібкнехта, 52, на місці руїн заводу харчових кислот.

Після Перемоги ВВВ повернулися з війни фронтовики і прийшли працювати на фабрику: Зубаха П.М., Гурко С.І., Іванов А.А, Шостак М.С., Козачков А.С.

У липні 1945 року невеликий колектив фабрики забрав своє нескладне обладнання і перебазувався на нове місце (вул. К. Лібкнехта, 52).

Випускаючи продукцію, продовжували будівництво фабрики. На 01.01.1945 р. на фабриці працювало 45 чоловік, на 01.01.1946 р. - 21 чол., а на 01.01.1947 р. - 42 чол.

У червні 1947 року фабрика перейшла під керівництво Головмедсклопрому і була перейменована в Полтавський склозавод. Припинене виробництво термометрів, освоєно виробництво ампул, колбочок, приладів та інших лабораторних виробів. Сировиною для виробництва був Клинський склозавод, основним обладнанням - керосинова лампа.

1949-1951 рр. були роками розширення виробництва за рахунок будівництва різних тимчасових будівель.

Незважаючи на великі труднощі післявоєнного часу, відсутність необхідного обладнання, колектив склозаводу вже в 1950 р. забезпечив виробництво важливих видів продукції в слідуючих кількостях:

медичні змішувачі - 171944 пар;

ампули БЦЖ - 253052 штук;

піпетки вимірювальні, градуйовані місткістю 1, 2, 5, 10 мл - більше 175000 штук.

У 1952 році господарчим методом було завершено будівництво і здано в експлуатацію двоповерховий виробничий корпус, в якому розмістились ампульний цех і цех вимірювальних виробів.

У 1957 році завод був газифікований, встановлений перший компресор і трансформатор, значно покращилися умови праці робітників, підвищилася працездатність, якість продукції і культура виробництва.

У 1958 році на отриманих з Курського склозаводу двох напівавтоматів 'Амбег' було організовано виготовлення заготовок ('пульок' до ампул БЦЖ) , а в 1959 р. завод отримав ще чотири напівавтомати 'Амбег', що дало змогу значно збільшити випуск ампульних виробів і знизити собівартість.

Постановою Кабінету Міністрів України від 18 квітня 1959 р. було прийнято рішення про будівництво скловарного цеху на Полтавському склозаводі.

Виконуючи Постанову Кабміну України, було почато будівництво скловарного цеху за адресою - вул. Фрунзе, 158. В лютому 1966 р. було закінчено будівництво і введено в дію скловарну піч прямого нагрівання.

З цього часу завод почав виготовляти продукцію з власного склодроту марки АБ-1. Було освоєно виробництво фіксальних і спарених ампул, 34 найменування склоформ для випуску гумових медичних виробів, різних медичних приладів і лабораторних виробів.

Одночасно з організацією цеху скловаріння в 1966 р. на заводі була організована центральна заводська лабораторія, яка почала займатися аналізом шихти, а також фізико-хімічним контролем виробництва скла.

У січні 1968 року на заводі була організована дільниця приладів і апаратів, переданих з Московського заводу 'Медсанобладнання' (прилад ПР-1, апарат Коворського типу СК-2, арсенометр типу АБ-2, апарат Бородіна типу Б-4, апарати Флоринського типу ФЛ-3, ФЛ-4, апарат Кудрявцева типу АМК-2, апарат для лужного резерву у крові типу ШР-3). За короткий час був освоєний випуск цих приладів та апаратів і до кінця 1968 р. їх було виготовлено на 70000 крб.

У 1968 році була закуплена на Курському заводі медскла перша калібрувальна машина, що дозволило механізувати розкалібровку склодроту для виготовлення ампул.

У серпні 1968 року була збудована і введена в експлуатацію друга скловарна піч прямого нагрівання, потужністю 4000 тонн, а піч № 1 була переведена на виготовлення скла марки НС-1. Асортимент склодроту по позиціях складав приблизно 160 найменувань. У цьому ж році було освоєно виробництво спарених ампул.

З 1970 року на завод почали постачати ампульні напівавтомати ИО-7 (виробництва - Венгрія).

З 1973 року після ліквідації Московського заводу 'Медсанобладнання' Полтавським склозаводом освоєно 20 нових діагностичних приладів для сільського господарства і охорони здоров'я.

У 1973 році було освоєно новий технологічний процес виробництва пробірок для медикаментів з дроту на автоматах карусельного типу. На протязі року виготовлено і відправлено споживачам 1270000 шт. пробірок.

У другому кварталі 1976 року було завершено роботи по освоєнню технології виробництва склодроту на лінії типу Тунгсрам.

З 28 березня 1977 року наказом Мінмедпрому Полтавський склозавод було перейменовано на Полтавський завод медичного скла.

У 1978 році завершено будівництво ампульного цеху і здано в експлуатацію новий адміністративний корпус. Завод повністю був розміщений на новій території в нових корпусах по вул. Фрунзе, 158.

Виробнича площа ампульного цеху становила 4564 кв. м. де були встановлені 77 напівавтоматів типу ИО-7, ИО-8.

Виробнича потужність ампульного цеху збільшилася до 415 млн. ампул на рік. Чисельність працівників зросла до 1360 чол.

У 1978 році на базі цеху вимірювальних виробів були створені два цехи - цех медичних приладів (цех №4) і цех вимірювальних виробів (цех №3).

У 1980 році завершена реконструкція заводської їдальні на 180 посадкових місць, здано в експлуатацію медпункт.

Розширена киснева станція, встановлені і пущені в експлуатацію три кисневих установки К-0,15,які виробляли по 150куб.м. кисню за годину кожна.

Велику увагу в цей період було приділено благоустрою території заводу, реконструкції допоміжних цехів та були збудовані: ремонтно-будівельний цех, матеріальний склад, склад склодроту, склад готової продукції.

У 1980-1990 рр. завод працював стабільно, успішно виконувалися основні техніко-економічні показники. Весь приріст товарної продукції отримано за рахунок підвищення продуктивності праці. Проведена значна робота по освоєнню нових виробів. Освоєно виробництво приладу 'Лабораторія агронома', яка нагороджена срібною медаллю на виставці ВДНХ. Вводиться нова технологія упаковки ампул, освоєно виробництво полімерних виробів.

Значний підйом виробництва було забезпечено завдяки виготовленню інгаляторів медичних, плотномірів, мініатюрного рідинного розпилювача 'Мінікроп' та інших нових виробів, винайдених заводськими раціоналізаторами.

Завод постійно займав призові місця у всіх конкурсах, виходив переможцем у соцзмаганнях серед промислових підприємств району м. Полтави, а також серед підприємств Мінмедбіопрому.

Ведеться велика робота по технічному переозброєнню ампульного виробництва. Закуплені перші три італійські машини фірми 'Олівотто' по виробництву ампул, угорські напівавтомати ИО-18 - 84 шт. та 15 ліній “Компакт-5000”.

Об'єм виробництва спарених ампул доведений до 1 млрд. 10 млн. шт. за рік.

1987 рік став роком активної підготовки заводу до роботи в умовах самофінансування і самоокупності.

Проведено навчання всіх керівників структурних підрозділів, проведена атестація технічного персоналу, перетарифікація всіх робітників.

У 1988 році колектив заводу працював в нових умовах господарчих взаємовідносин. За цей рік одержано прибуток в сумі 3 млн. крб.

З 1 січня 1989 року завод працював в умовах другої моделі госпрозрахунку.

На базі Полтавського заводу медичного скла було створено виробниче об'єднання 'Полтавмедскло', до складу якого увійшли: «Биковський і Мар», Яновський склозаводи Житомирської обл. та Кодрянський склозавод Київської області. Загальна чисельність працюючих досягла 3,7 тис. чоловік.

Почалося технічне переозброєння скляного виробництва. За рахунок централізованого фінансування було закуплено обладнання для будівництва першої в СРСР електричної скловарної печі. За короткий період 1991 р. було вдосконалено технології виробництва, механізацію виробничих процесів, підвищено ефективність виробництва.

Уже до кінця 1991 р. виготовлено і реалізовано ампул 1052462 тис. шт., товарного склодроту - 264 тонни. Введена механізована пайка балону переливання крові.

З метою підвищення технічного рівня виробництва і якості продукції з 1992 р. проводилася робота по заміні газових скловаренних печей на електричні.

У 1993 році освоєна технологія виготовлення скла марки НС-1 і технологія виготовлення розсіювачів і світильників, люстр і бра.

У 1994 році була продовжена реконструкція скловарної печі і шихтоскладальної дільниці з участю спеціалістів іноземних фірм. В цьому ж році були освоєні нові види виробів: ампула ШП-1, ШП-5,ВО-5,ВО-10; розсіювачі 'Астра', 'Лілія', 'Світлана' і люстри різної модифікації.

Чисельність робітників скоротилось на 75 чол. і до кінця 1994 р. становила 772 працівники.

У 1995 році було завершено будівництво нової електропечі, почато виробництво скла 1-гідролітичного класу марки УСП-1 з використанням технології і обладнання провідних фірм Європи.

Об'єм виробництва ампул поступово збільшується до 500 млн. шт. на рік.

За 1995 р. виготовлено склодроту: марки НС-1 - 874,5 тонн; марки УСП-1 - 842,0 тонн.

У 1995 році на заводі організовано торгівельно-промисловий комплекс, через який проводиться реалізація товарів народного споживання і іншої продукції заводу.

Полтавський завод медичного скла з 03.09.1996 р. перейменований у відкрите акціонерне товариство 'Полтавський завод медичного скла'.

Об'єм виробництва в 1996 р. збільшився у порівнянні зі звітним періодом 1995 року на 47,8%.

Комітетом видавництва ОФІСА в співпраці з Клубом лідерів торгівлі ВАТ 'Полтавський завод медичного скла' було присуджено Х золотий приз Європи ('Europe' - AWARD FORQUALITY 1996).

14.11.1996 р. Постановою Кабміну України № 1348 визначений порядок приватизації нашого заводу з участю іноземного інвестора.

На конкурсній основі 20.03.1997 р. був визначений інвестор заводу - акціонерне товариство 'Скларни Кавалієр' (Чехія) і підписаний договір купівлі-продажу пакету акцій ВАТ ' ПЗМС', згідно якому інвестор погодився направити на розвиток заводу 10 млн. дол. США.

28 травня 1997 р. відбулися перші збори акціонерів ВАТ 'ПЗМС'.

У червні 1997 року було проведено перший ремонт електропечі, почата заміна обладнання на киснево-компресорній дільниці і будівництво заводської котельні.

У 1997 році об'єм виробництва збільшився на 7%, а прибутку отримано на 42% більше, ніж в попередньому році. Виготовлено 3130 тонн склодроту, 430 млн. ампул і 12 млн. флаконів.

Чеські інвестори направили 1млн. 727 тис. дол. США, були закуплені 2 лінії “SPAMI” для виготовлення флаконів, 3 кисневі пристрої і компресор фірми “HAFI”.

Впроваджено у виробництво комп'ютерне забезпечення та копіювальні машини.

У 1998 році об'єм товарної продукції збільшився на 19,6%. Завод за рік виготовив 3622 тонни склодроту і 448 млн. шт. ампул і 5 млн. шт. флаконів. Загальний об'єм інвестицій досяг 2827308 дол. США.

Успішно пройшли випробування продукції на АТ 'Алегро' м. Ставрополь ЗАТ “Бринцалов” м. Москва.

За 1998 рік продуктивність праці зросла на 53,8%.

У 1999 році випущено продукції на суму 20364,2 тис. грн. Виготовлено ампул 532 млн. шт., з яких 80 млн. шт. експортовано за межі України. Прибуток склав майже 7 млрд. грн., що вдвічі більше попереднього року. За рахунок власних коштів зарезервовано 2 млн. грн. на плановий холодний ремонт електропечі в 2004 р. Міжремонтний період печі продовжили на 10 місяців, що стало можливим завдяки високоякісним імпортним вогневим припасам (Німеччина 'Wetro', Італія 'Refell', Угорщина 'Motim').

Продукція доведена до європейського рівня, освоєні нові ринки збуту: 'Біосинтез' м. Пенза, хімфармацевтичний завод м. Каунас (Литва).

ВАТ 'Полтавський завод медичного скла' досяг самих найвищих показників в області.

2000 рік - частка експорту досягла 19%, кількість працівників - 615 чоловік. Власні локальні комп'ютерні мережі значно полегшили працю бухгалтерії та вдосконалили облік.

Введена в експлуатацію друга електрична скловарна піч. Вперше на українському ринку медичної тари з'явилися конкурентноспроможні флакони, виготовлені на лінії фірми “ОСМI” (Італія).

2001 рік - введені в експлуатацію 3 нові машинолінії для виготовлення ампул (Франція) і одна для виготовлення флаконів (Італія).

Обсяг виробництва: склодроту - 4973.6 т, ампул -1028 млн. шт., флаконів -10.6 млн. шт., кількість працівників -647 чоловік, експортні поставки - 25%. Здійснений ремонт споруд та адміністративного корпусу.

2002 рік - введені в експлуатацію 3 нові машинолінії для виробництва ампул ( Франція) і одна для виготовлення флаконів ( Італія).

Обсяг виробництва: склодроту - 5650 т, ампул -1101,3 млн. шт., флаконів - 12.5 млн. шт., кількість працівників -688 чоловік, експортні поставки - 26,5%;

2003 рік - введені в експлуатацію 2 нові машинолінії для виробництва ампул (Франція). Здійснений холодний ремонт електропечі № 2.

Обсяг виробництва: склодроту - 5420 т, ампул -1072,4 млн. шт., флаконів - 6.7 млн. шт., кількість працівників - 667 чоловік, експортні поставки - 32%.

2004 рік - введені в експлуатацію 2 нові машинолінії для виробництва ампул (Франція). Здійснений холодний ремонт електропечі №1 з розширенням басейну та впровадженням другої лінії витяжки склодроту.

Обсяг виробництва: склодроту - 5697 т, ампул - 1300 млн. шт., флаконів -6.03 млн. шт., кількість працівників - 647 чоловік, експортні поставки - 34,7%.

Збудований та введений в експлуатацію новий склад готової продукції. Реконструйований, взятий в оренду, міський стадіон 'Локомотив'.

Значну увагу голова правління ВАТ 'Полтавський завод медичного скла' приділяє розвитку фізкультури та спорту. На підприємстві побудовані: тенісний корт, оздоровчий комплекс. Працюють їдальня та кафе, медпункт. Заводська футбольна команда займає призові місця в футбольних турнірах.

У 2005 році введені в експлуатацію 4 нові машинолінії для виробництва ампул, 1 лінія - для виробництва флаконів італійської фірми 'Euromatic'.

Обсяг виробництва товарної продукції перевищує показники 2004 р. на 20%. Обсяг виробництва склодроту - 7007,1 тон. Отримали значний приріст склодроту - 2,3%.

Виготовлено ампул 1 млрд. 565 млн. шт., що на 20% більше, ніж у попередньому році.

Вперше було впроваджено у виробництво нову технологію відпалювання медичної тари в італійській печі фірми 'Antonini'.

За економічними підрахунками у 2005 році досягли значної економії енергоресурсів: енергозатрати на виробництво 1 тис. шт. ампул знижено у два рази. Економічна ефективність від впровадження електричної печі відпалювання складає 150 тис. грн. Обсяг експортних операцій збільшено до 30%. Розширені ринки збуту, медична тара відвантажується до Росії, Грузії, Вірменії, Казахстану, Білорусії. Стратегічними партнерами залишаються українські фармацевтичні підприємства: ЗАТ 'Дарниця' (26,4%) та АТ 'Галичфарм' (11,2%).

В області охорони зовнішнього середовища було впроваджено систему аспірації на дільниці дроблення склобою. Вартість заходів - майже 120 тис. грн.

Правління приділяє велику увагу розвитку спорту. На території заводу побудований спортивний комплекс, вартість якого перевищує 3,2 млн. грн. На заводі було проведено весняний футбольний турнір, заводська футбольна команда посіла ІІ місце в чемпіонаті на приз 'Робітничої газети'. Вперше був організований осінній відкритий чемпіонат заводу з міні-футболу. У турнірі взяли участь 23 команди м. Полтави.

У травні в урочистій обстановці підприємство відзначило своє 75-річчя.

Проведені інженерні заходи забезпечили значний приріст товарної продукції. Так, в 2006 році виготовлено:

Склодроту - 700,55 тонн

Ампул - 1 млрд.829 млн. штук.

Темп росту об'ємів виробництва ампул за 2006р. склав 16,8%. В цьому році виготовлено товарної продукції на суму 84,08 млн. грн.

Слід відмітити, що на ринку медичної тари, як і раніше, відчувається дефіцит наших ампул.

У минулому році було освоєно випуск ампул з кольоровим кільцем кодування зі скла марки УСП для російських споживачів. Для Харківського дослідного заводу “ГНЦЛС” була виготовлена партія в обсязі 2 млн. шт. ампул форми “D” із світлозахисного скла. В даний час дослідний завод розмістив нову заявку на виготовлення таких же ампул.

У 2006році на заводі вдалося виготовити та ввести в експлуатацію гранулятор скломаси, яка утворюється під час технологічного зливу еркльозу. Над цим проектом працювати майже 3 роки і, нарешті, отримали дрібну фракцію техвідходів. Це дало можливість організувати продаж склобою по більш високій ціні. В результаті цього в 2006 році був отриманий прибуток - 105 тис. грн.

На даний час закінчується процес реєстрації флаконів із скла УСП-1 та ампул із світлозахисного скла в МОЗ республіки Білорусь. В другому півріччі 2007 року розпочатий експорт цієї групи в Білорусь. Відновились поставки ампул в країни Середньої Азії та Закавказзя. Проведене випробування наших ампул на Бакинському ХФЗ, заключений договір на серійну поставку наших ампул в Азербайджан.

2.2 Організаційна структура СМЯ ВАТ «ПЗМС»

Організаційна структура ВАТ «ПЗМС» об'єднує чотири служби (додаток 1):

1) Служба директора;

2) Служба якості;

3) Технічна служба;

4) Комерційна служба.

Служба директора складається з підрозділів, що безпосередньо підпорядковуються Голові правління:

бухгалтерія (в СМЯ не входить);

відділ економічних досліджень - займається плануванням виробництва, плануванням витрат, плануванням праці та заробітної плати, бюджетуванням, аналізом виконання запланованих заходів;

канцелярія - здійснює документування управлінської діяльності підприємства: отримання, реєстрування, розробку, зберігання та архівування документів;

бюро по кадрам - здійснює підбір та підготовку персоналу;

бюро охорони праці та охорони природного середовища - здійснює контроль за виконанням вимог законодавства з охорони праці та охорони навколишнього природного середовища;

відділ автоматизованих систем управління підприємством - забезпечує безперебійну роботу комп'ютерної техніки підприємства, розробляє та впроваджує нові комп'ютерні програми;

воєнно-мобілізаційний відділ (в СМЯ не входить);

здравпункт (в СМЯ не входить);

відділ охорони та підтримки правопорядку - виконує функції охорони підприємства та підтримки його інфраструктури;

торгово-оздоровчий комплекс (в СМЯ не входить).

Служба якості складається з підрозділів, що безпосередньо підпорядковується заступникові Голови Правління з якості.

Заступник Голови Правління з якості здійснює організацію планування СМЯ, координацію і контроль виконання цілей по якості, збір та аналіз даних про виявлені невідповідності продукції, послуг, процесів на всіх ділянках діяльності підприємства, керує впровадженням і вдосконаленням СУЯ на підприємстві у відповідності з ISO 9001-2000, організовує проведення робіт по контролю якості продукції на відповідність вимогам нормативної документації, договорів та умовам поставок, забезпечує високий технічний рівень, надійність і якість продукції.

Заступник Голови правління з якості, незалежно від інших обов'язків відповідає, з наданням повноважень, за функціонування процесів, передбачених СУЯ, за звітування перед найвищим керівництвом про функціонування СУЯ, забезпечення обізнаності персоналу щодо вимог споживачів продукції.

Кваліфікаційні вимоги: вища освіта та стаж роботи на керівних посадах не менше 5 років.

Обов'язки:

1. Загальне керівництво й координація робіт відділів управління якістю, технічного контролю, випробувальної лабораторії.

2. Організація планування підвищення якості продукції, що відповідає по своїм технічно-економічних показниках сучасному рівню розвитку науки й техніки, вимогам споживчого ринку.

3. Контроль забезпечення виробництва якісними матеріальними ресурсами.

4. Організація контролю якості продукції, що випускається, на всіх стадіях виробничого процесу.

5. Керівництво розробкою й реалізацією заходів щодо підвищення якості продукції, впровадження нормативів і показників, що регламентують якість продукції, впровадження більш вдосконалених методів контролю, що забезпечують автоматизацію процесу контролю.

6. Забезпечення контролю процесу випробувань продукції, контролю видачі документів про якість продукції.

7. Систематизація й аналіз рекламацій споживачів, контроль прийнятих заходів щодо усунення недоліків.

8. Здійснення методичного керівництва розробкою, впровадженням і вдосконаленням системи управління якістю на підприємстві згідно ISО 9001-2000.

9. Організація систематичного планування СМЯ, координації й контролю виконання планів і їхнє коректування.

10. Контроль цілісності, взаємозв'язку, керованості встановлених процесів СМЯ.

11. Координація зворотного зв'язку зі споживачами, збір, систематизація й аналіз інформації щодо якості й надійності продукції.

12. Розробка рекомендацій по вдосконалюванню СМЯ.

13. Організація підготовки аналізу вищим керівництвом функціонування СМЯ й забезпечення виконання ухвалених рішень на рівні підприємства.

14. Організація розробки й впровадження прогресивних методів контролю й оцінки якості продукції.

15. Участь у комісіях з перевірки знання робітниками та інженерно-технічними працівниками вимог нормативних актів по охороні праці.

Відділ управління якістю

Відділ управління якістю (далі - ВУЯ) є структурним підрозділом підприємства, що підкоряється заступникові Голови Правління по якості.

Основною діяльністю ВУЯ є координація дій структурних підрозділів підприємства, охоплених системою управління якістю, здійснення методичного керування з питань розробки, впровадження й удосконалення системи управління якістю на підприємстві згідно ISO 9000-2001, а також виконання робіт зі стандартизації й сертифікації на підприємстві.

Основними завданнями ВУЯ є:

розробка документації СУЯ;

організація робіт із впровадження СУЯ на підприємстві;

забезпечення методичного керівництва й координації робіт підрозділів підприємства з питань розробки, впровадження й удосконалення СУЯ;

періодичне (згідно графіка) проведення внутрішніх аудитів підрозділів підприємства;

підготовка й контроль виконання пропозицій по поліпшенню СУЯ;

систематизація невідповідностей, виявлених на підприємстві, контроль коригувальних дій;

інструктаж при прийманні й підготовці кадрів про діючу на підприємстві СУЯ;

керування документацією СУЯ на підприємстві.

Відділ очолює начальник, що призначається й звільняється із займаної посади Головою Правління.

Функції:

Відділ управління якості здійснює:

- методичну координацію дій структурних підрозділів, які охоплені СУЯ при розробці основних документів системи якості;

контроль розробки, впровадження й функціонування документів системи якості;

контроль дотримання вимог документів системи якості;

підготовку пропозицій по формуванню «Політики якості» і цілей по якості підприємства;

забезпечення розуміння «Політики якості» і цілей по якості підприємства в підрозділах, впровадження їх на всіх рівнях управління;

проведення заходів щодо підготовки до сертифікації (наглядових аудитів) системи якості на підприємстві;

участь у плануванні підвищення якості продукції, робіт, послуг, які відповідають економічним показникам, рівню розвитку науки й техніки;

планування проведення внутрішніх аудитів підрозділів з метою перевірки результативності й ефективності функціонування СУЯ на підприємстві;

проведення внутрішніх аудитів підрозділів з метою перевірки функціонування системи якості або окремих її елементів;

аналіз даних, отриманих у процесі проведення внутрішніх аудитів;

контроль розробки заходів щодо усунення виявлених невідповідностей і контроль їхнього виконання;

збір інформації про невідповідності функціонування системи якості;

збір пропозицій про зміну діючих документів системи якості з метою їхнього вдосконалення;

перевірку ефективності коригувальних і попереджуючих дій;

підготовку узагальненої інформації про функціонування СУЯ для аналізу вищим керівництвом;

підготовка матеріалів щодо якості для проведення нарад по якості;

ведення фонду стандартів, технічних умов і нормативної документації, своєчасне внесення в них змін і вилучення скасованої документації;

забезпечення підрозділів підприємства необхідними стандартами, технічними умовами, що керують нормативними документами;

проведення перевірок у підрозділах підприємства (наявність і стан закріплених за ними стандартів, технічних умов і нормативної документації);

розробку технічних умов, їхнє узгодження, твердження й реєстрацію;

проведення нормоконтроля конструкторської й технологічної документації;

організаційно-методичне і науково-технічне керування стандартизацією в підрозділах підприємства й надання їм методичної допомоги;

ведення робіт із сертифікації продукції;

ведення робіт з державної реєстрації виробів медичного призначення й засобів вимірювальної техніки медичного призначення;

ведення архіву конструкторсько-технологічної документації, своєчасне внесення змін по повідомленнях, забезпечення підрозділів зміненими копіями й вилучення анульованої й скасованої документації.

Відділ технічного контролю

Відділ технічного контролю (далі - ВТК) є структурним підрозділом підприємства, що підкоряється заступникові Голови Правління по якості.

Випробувальна лабораторія

Випробувальна лабораторія (надалі - ВЛ) є структурним підрозділом підприємства, який підпорядкований заступнику Голови Правління з якості. ВЛ ВАТ «Полтавський завод медичного скла» акредитована на технічну компетентність в Системі сертифікації УкрСЕПРО. В своїй діяльності ВЛ керується чинним законодавством, організаційно-методичними документами Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики, нормативною документацією, що встановлює вимоги до продукції та методів її випробувань.

Технічна служба складається з підрозділів, що безпосередньо підпорядковуються заступникові Голови правління з технічних питань:

- цех № 1 - здійснює приготування шихти, варіння скла, виготовлення трубки скляної;

цех №2 - здійснює виготовлення виробів з трубки скляної, методом гарячого формування;

конструкторсько-технологічне бюро - забезпечує конструкторську та технологічну підготовку та подальший супровід виробництва виробів з скла;

відділ контрольно-вимірювальних приладів та автоматики - забезпечує достовірність вимірювань продукції та процесів для забезпечення якості виробів, шляхом постійного контролю та перевірки засобів вимірювальної техніки, що застосовується у виробництві;

служба головного механіка - забезпечує безперебійну роботу технологічного обладнання, виконує ремонти обладнання та виготовлення запасних частин;

служба головного енергетика - виконує безперебійне забезпечення виробництва енергоносіями (газом, електроенергією, теплом, киснем та стислим повітрям), виконує роботи з підтримання електричних, газових, сантехнічних мереж підприємства.

Комерційна служба складається з підрозділів, що безпосередньо підпорядковуються заступникові Голови правління з комерційних питань:

відділ маркетингу і збуту - здійснює маркетингові дослідження ринку збуту продукції, налагоджує та підтримує зв'язки підприємства з споживачами продукції, займається збутом продукції. До складу ВМіЗ входить склад готової продукції, де забезпечено умови зберігання продукції, її облік, за допомогою комп'ютерної програми, обслуговування (завантажувально-розвантажувальні роботи);

служба матеріально-технічного забезпечення - виконує безперебійне забезпечення підприємства основною сировиною, запасними частинами, комплектуючими, допоміжними матеріалами та ін. До складу СМТЗ входить відділ матеріально-технічного забезпечення, центральний матеріальний склад та транспортна дільниця. ВМТЗ виконує функції пошуку, оцінки постачальників, безпосереднього виконання закупок, організації доставки закуплених ТМЦ. ЦМС виконує функції: перевірки комплектності, маркування, пакування, обліку ТМЦ, забезпечення умов зберігання закупленої продукції, повідомлення ВТК про закупівлю продукції, яка підлягає вхідному контролю. Транспортна дільниця виконує функції забезпечення потреб підприємства транспортними засобами та підтримання транспортних засобів в робочому стані.

2.3 Номенклатура виробів з МС

На ВАТ «Полтавський завод медичного скла» виробляються такі види виробів медичного призначення:

1. Ампули скляні типу ІП - шприцевого наповнення за ТУ У 00480945-005-96;

Ампули типу ІП виготовляються місткістю 1 мл, 2 мл, 3 мл, 5 мл, 10 мл та 20 мл, з кольоровим кільцем відлому та без нього. Кільце відлому наноситься на ампулу для відкриття ампули з лікарським препаратом без застосування допоміжного приладдя. Ампули виготовляються і без кільця відлому, в залежності від замовлення споживача, в цьому випадку пакування ампул з лікарським препаратом повинно комплектуватись допоміжним приладдям для надрізу скла.

Виробництво ампул типу ІП виконується на сучасному технологічному обладнанні фірми «Moderne Mecanique», Франція. Лінії по виробництву ампул ММ30-LA502 забезпечують замкнутий цикл виробництва ампул: формування ампул, нанесення кольорового кільця відлому, контроль геометричних розмірів, відпал, розкалібрування за діаметром стебла (за необхідності), пакування.

2. Ампули скляні типу ВО - вакуумного наповнення за ТУ У 00480945-005-96;

Ампули типу ВО виготовляються місткістю 1 мл, 2мл, 5 мл та 10 мл.

Виробництво ампул типу ВО виконується на сучасному технологічному обладнанні фірми «Moderne Mecanique», Франція.

Ампули скляні типу C виготовляються місткістю 1 мл, 2 мл, 3 мл, 5мл та 10 мл на технологічному обладнанні - напівавтоматах ИО-18 виробництва фірми «Tungsram», Угорщина. Напівавтомати ИО-18 були введені в експлуатацію в 90-х роках 20 сторіччя, але й досі дають продукцію високої якості.

3. Ампули скляні типу С - спарені за ТУ У 00480945-005-96;

Напівавтомати ИО-18 виконують тільки операцію формування ампул, відпал, пакування виконуються на інших дільницях, неможливий автоматичний контроль геометричних розмірів. Всі ці недоліки значно уповільнюють процес виготовлення ампул.

На цьому обладнанні формується крім ампул типу С, посуд лабораторний скляний та лабораторний мірний.

4. Посуд лабораторний скляний - пробірки типів П1 та П2 за ТУ У 00480945-009-99;

5. Посуд мірний лабораторний скляний - пробірки П-1-10-0,2 та П-1-10 за ТУ У 00480945-010-99;

Шкала на пробірки наноситься методом трафаретного друку на обладнанні фірми «Kammann», Германія.

6. Міри місткості скляні до медичних приладів - піпетки місткістю 0,02 мл та 0,04 мл за ТУ У 26.1-00480945-013-2002;

Основну частину об'єму випуску продукції на ВАТ «ПЗМС» займають ампули скляні. Розподіл об'єму випуску за видами продукції наведено в таблиці 1.

7. Піпетки скляні до СОЄ- Метру за ТУ 64-2-93-91.

Споживачами продукції заводу є як Українські, так і зарубіжні фірми.

Українські фірми (споживання продукції у процентному відношенні):

§ ЗАТ «ФФ «Дарниця» 27,86 %;

§ АТ «Галичфарм» 11,28 %;

§ ВАТ «Фармак» 5,96 %;

§ ТОВ ФК «Здоров'я» 4,93 %;

§ ЗАТ «Біофарма» 4,13 %;

§ ОПХФП «Біостимулятор» 3,97 %;

§ ТОВ «КМП» 3,33 %;

§ ДП «ГНЦЛС» 2,84 %;

§ ВАТ «ПЗМС» 2,72 %;

§ інші 2,45 %.

Зарубіжні фірми:

§ ТОВ «Біовітрум» 10,98 %;

§ «Борисовський завод медпрепаратів» 8,74 %;

§ ВАТ «Біосинтез» 1,82 %;

§ ЗАТ «Бринцалов» 1,65 %;

§ ТОВ «Орелмедскло» 1,54%;

§ АТ «Біофарм» 1,4 %;

Таблиця 1

Динаміка обсягів виробництва ВАТ «ПЗМС»

Найменування показників	2003 рік	2004 рік	2005 рік	2006 рік	2007 рік
Обсяг продукції - в діючих цінах відповідного року, тис. грн. - у порівнянні з цінами на 01.01.07 р., тис. грн.	40114,8 41851,6	48177,2 47253,4	50900,0 49636,0	58525,0 55948.1	71113,8 67211,9
Випуск продукції склотрубки всього, тонн; в т. ч. товарна, тонн; ампули, млн. шт. флакони, млн. шт.	4973,6 668,0 1028,0 9,8	5420,0 630,0 1072,1 36,4	5650,0 769,4 1101,0 42,7	5697,1 467,8 1300,1 44,4	7007,0 951,3 1565,8 68,0

Короткі висновки

Отже, ми вивчили діяльність заводу та його історію; проаналізували організаційну структуру, визначили її недоліки та зв'язки між структурними ланками; розглянули номенклатуру продукції заводу, об'єми виробництва і темпи його росту; ознайомилися з процентними долями споживання виробів з медичного скла як Українськими, так і зарубіжними фірмами.

змещено на