Здание центрального пункта управления дорожного движения

Работа из раздела: «Строительство и архитектура»

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Архитектурно-конструктивный раздел

1.1 Общие положения

1.2 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта

1.3 Сведения об уровне грунтовых вод и их химическом составе

1.4 Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта капитального строительства, его пространственной, планировочной и функциональной организации

1.4.1 Объемно-планировочные решения

1.4.2 Конструктивные решения

1.4.3 Наружная и внутренняя отделка здания

1.5 Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей

1.6 Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации, и другого воздействия

1.7 Генеральный план

1.8 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:

1.8.1 Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций

1.8.2 Снижение шума и вибраций

1.8.3 Гидроизоляция и пароизоляция помещений

1.8.4 Снижение загазованности помещений

1.8.5 Удаление избытков тепла

1.8.6 Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий

1.8.7 Пожарная безопасность

1.9 Мероприятия по защите строительных конструкций от разрушения

1.10 Теплотехнический расчет

1.11 Технико-экономические показатели

2. Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Сбор нагрузки

2.1.1 Расчет ветровой нагрузки

2.1.2 Расчет снеговой нагрузки

2.2 Определение горизонтального давления на стену подвала

2.3 Материалы конечно-элементного проекта

2.4 Расчет на продавливание плиты перекрытия производится для колонны на пересечение осей «7», «E»

2.5 Проверка прочности на продавливание плиты

2.6 Расчет на продавливание плиты ростверка толщиной 600мм производится для колонны на пересечение осей «7», «E».

2.7 Расчет свайного ростверка на пересечение осей «7», «E» тип РМ 3-1.

2.8 Определение осадки

2.9 Расчет свайного ростверка на пересечение осей «8», «Е» тип РМ 2-1.

2.10 Определение осадки

2.11 Определение разности осадок

2.12 Определение жесткости сваи

2.13 Расчет на прогрессирующие обращения

2.14 Выводы по результатам расчета

3. Технологический раздел

Технологическая карта на бетонирование монолитных перекрытий

3.1 Область применения

3.2 Указания по технологии возведения монолитных конструкций

3.2.1 Общие положения

3.2.2 Организация и технология выполнения работ

3.3 Требования к качеству выполнения работ

3.4 Потребность в материально-технических ресурсах

3.5 Охрана окружающей среды и правила техники безопасности

3.5.1 Общие требования

3.5.2 Транспортирование бетонной смеси

3.5.3 Укладка бетонной смеси

3.5.4 Уплотнение бетонной смеси вибраторами

3.5.5 Производство бетонных работ в зимних условиях

3.6 Технико-экономические показатели

4. организационный РАЗДЕЛ

4.1 Общая часть

4.2 Характеристика условий строительства

4.2.1 Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства

4.2.2 Оценка развитости транспортной инфраструктуры

4.2.3 Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства

4.2.4 Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов

4.3 Календарное планирование

4.3.1 Подготовительный период.

4.3.2 Методы производства основных СМР

4.4 Перечень видов работ, для которых необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ

4.5 Сетевой график строительства объекта

4.6 Стройгенплан объекта

4.6.1 Основные характеристики стройгенплана

4.6.2 Выбор монтажного крана

4.7 Определение потребности в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях

4.8 Расчет численности персонала строительства

4.9 Обоснование потребности и выбор типов временных зданий и сооружений

4.10 Временное водоснабжение строительной площадки

4.11 Расчет потребности в сжатом воздухе

4.12 Расчет потребности в транспортных средствах

4.13 Расчет площадей складов материалов, изделий и конструкций

4.14 Расчет потребности в электроэнергии

4.15 Построение сетевой модели и ее корректировка по времени и рабочей силе

4.16 Мероприятия по Охране труда и технике безопасности

4.17 Предложения по обеспечению контроля качества

4.18 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия

4.19 Технико-экономические показатели ППР

5. Экологический раздел

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

7. Раздел безопасности жизнедеятельности

7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при организации отделочных работ на объекте

7.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при организации отделочных работ на объекте

7.3 Расчет производственного освещения здания

7.4 Действия персонала при чрезвычайных ситуациях

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованных источников информации

Приложение 1 Сводная таблица нормативных и расчетных характеристик грунта

Приложение 2 Результаты расчета

Приложение 3 Карточка - определитель сетевой модели

Приложение 4 Сводный сметный расчет стоимости строительства

Приложение 5 Объектный сметный расчет № 02-01 «На строительство Здание центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД)»

Приложение 6 Локальный сметный расчет № 02-01-01 «На общестроительные работы»

Приложение 7 Локальный сметный расчет № 02-01-02 «Конструкции железобетонные (монолитная жб плита перекрытия) конструкции железобетонные (монолитная жб плита перекрытия)»

Приложение 8 Локальный сметный расчет № 02-01-03 «Работы ниже 0»

Приложение 9 Локальный сметный расчет № 02-01-04 «На внутренние санитарно-технические работы»

Приложение 10 Локальный сметный расчет № 02-01-05 «На электротехнические и слаботочные работы»

Приложение 11 Расчет сетевого графика

ВВЕДЕНИЕ

Темой выпускной квалификационной работы является новое строительство здания центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД). Здание запроектировано сложной конфигурации.

В условиях современного мира строительная индустрия развивается все интенсивнее, вводятся новейшие технологии, возрастают объемы строительных работ, но все равно вопрос нехватки жилья стоит остро.

Многоэтажное строительство позволяет снизить стоимость квадратного метра строительства. С повышением этажности увеличивается плотность фонда, уменьшается площадь застройки, что экономит городскую территорию, снижаются расходы на инженерные сети благоустройство территории.

Многоэтажное строительство получило широкое распространение и пользуется спросом на рынке строительной продукции.

Графическая часть проекта, оформление пояснительной записки, расчеты выполнены на ПЭВМ с использованием систем АutoCAD, Word, Excel, различных программ и других технических средств, позволяющих автоматизировать подобного рода проектные работы.

1. Архитектурно-конструктивный раздел

1.1 Общие положения

Проект на тему «Здание центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД)» разработан на основании

? градостроительного плана;

? технического задания на проектирование, выданного заказчиком, санитарных и гигиенических правил, противопожарных требований, согласно действующих нормативных документов.

Расчетные данные:

? климатический район II B;

? ветровой район I ([4]);

? снеговой район IV [4];

? расчетная зимняя температура наружного воздуха минус 32 град. С

Степень огнестойкости - II.

Класс конструктивной пожарной опасности здания - СО.

Класс функциональной пожарной опасности здания - Ф4.3.

? Проектная документация выполнена на основании требований следующих нормативных документов [4-29].

1.2 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта

Ниже представлено геологическое строение непосредственно участка изысканий.

ЧЕТВЕРТИЧНАЯ СИСТЕМА (Q)

Голоценовые отложения (Q IV)

Техногенные образования (t IV)

Техногенные грунты слагают собой насыпь существующей автодороги.

ИГЭ-1 - асфальтобетон, залегает с поверхности на существующих автодорогах. Вскрытая мощность слоя до 0.30 м.

ИГЭ-2 - щебень, залегает под асфальтобетоном на существующих автодорогах. Вскрытая мощность слоя до 0.2 м.

ИГЭ-3 - песок средней крупности средней плотности, малой степени водонасыщения, насыщенный водой, коричневый, с единичными включениями гравия. Вскрытая мощность слоя до 2.3 м.

ИГЭ-3а - суглинок тугопластичной консистенции с включениями гравия до 5% бурого цвета. Вскрытая мощность слоя до 1.9 м. Встречен на грунтовых дорогах местного значения.

Современные отложения (bIV)

Данные отложения представляет собой почвенно-растительный слой развитый с поверхности в полосах отвода существующих автодорог и по линейной части нового направления строительства.

ИГЭ-4 - почвенно-растительный слой. Мощность до 0.3 м.

ИГЭ-5 - торф среднеразложившийся открытый. Представлен локально в местах распространения болот. Вскрытая мощность до 3.6 м.

Верхнечетвертичные отложения (bIII)

ИГЭ-5а - торф среднеразложившийся погребенный. Представлен локально в местах распространения болот. Вскрытая мощность до 6.4 м.

Нерасчлененный комплекс современно-верхнечетвертичных покровных отложений (pr III-IV)

Данные отложения имеют повсеместное распространение на изучаемом участке. Они преимущественно бурого цвета, слоистые, с линзами песка и супеси.

ИГЭ-6 - суглинок тяжелый пылеватый тугопластичный. Имеет повсеместное распространение. Вскрытая мощность до 4.2 м.

Верхнечетвертичные озерно-ледниковые отложения (lg III)

ИГЭ-7 - суглинок тяжелый пылеватый тугопластичный с примесью органического вещества. Залегает повсеместно под покровными отложениями. Вскрытая мощность до 5.4 м.

ИГЭ-8 - песок средней крупности средней плотности, влажный, насыщенный водой. Встречен локально. Вскрытая мощность до 1.5 м.

Верхнечетвертичные ледниковые отложения (g III)

ИГЭ-9 - суглинок тяжелый пылеватый тугопластичный, коричневого и темно-коричневого цвета, с включениями гравия и гальки до 15 %. Вскрытая мощность до 5.8 м.

ИГЭ-9а - суглинок тяжелый пылеватый полутвердый, серого цвета, с включениями гравия и гальки до 15 %. Вскрыт локально на скважинах большей глубины, приуроченных к искусственным сооружениям. Вскрытая мощность до

1.3 Сведения об уровне грунтовых вод и их химическом составе

При бурении скважин по трассе проектируемой дороги подземные воды вскрыты на глубине от 0.0 до 5.5 м.

По химическому составу грунтовые воды гидрокарбонатно-кальциевые, гидрокарбонатномагниевые, реакция среды щелочная (рН=7.02-7.26) и кислая (pH=6.81-6,98), мяг-кие (общая жесткость 2.9 мг-экв/литр), умеренно-жесткие (общая жесткость от 4.0 до 5.0 мг-экв/литр), и жесткие (общая жесткость 8.9 мг-экв/литр) пресные. При воздействии на бетон марок W4, W6, W8 воды являются неагрессивными по бикарбонатной щелочности и агрессивной углекислоте. Степень агрессивного воздействия на арматуру железобетонных конструкций при периодическом смачивании - неагрессивная. Коррозионная агрессивность по отношению к свинцовой оболочке кабеля - низкая, средняя и высокая, к алюминиевой - средняя.

Во время паводка уровни будут стремиться подняться до максимальных отметок.

1.4.1 Объемно-планировочные решения

На участке строительства предусмотрено размещение основного здания ЦПУ ДД и нескольких вспомогательных зданий.

Здание ЦПУ ДД представляет собой четырехэтажный объем, выполненный в виде двулистника, объединенного центральным пятиэтажным объемом, расположенным в центре.

Предлагаемое архитектурно-планировочное решение позволяет на выделенном пятне застройки разместить площади, установленные заданием на проектирование, выполнив при этом планировку, отвечающую организационной структуре предприятия.

Объемно-планировочное решение здания имеет четкое функциональное зонирование групп помещений в соответствии с их назначением, а именно:

? первый этаж - входная группа (вестибюль с лестнично-лифтовым узлом), пост охраны, столовая-раздаточная на 24 посадочных места с подсобными помещениями;

? второй этаж - помещения узла связи, кабинеты начальников отделов и заместителей, кабинеты сотрудников;

? третий этаж - помещения административной группы предприятия (приемные и кабинеты руководителя, заместителей и начальников отделов ,специалистов, планово-экономический отдел и комната совещаний;

? четвертый этаж - главный (диспетчерский) зал ЦПУ в два света, с комнатой отдыха и приема пищи для дежурных диспетчеров, кабинет главного инженера, серверные, технические помещения и кабинеты сотрудников;

? технический этаж (в уровне второго света главного зала) - с выходом на кровлю, используемый для размещения венткамер и машинного помещения лестнично-лифтового узла.

Объемно-планировочная схема здания - радиально-центрическая. Горизонтальные связи между основными группами помещений осуществляются через коридоры, расходящиеся лучами от центральных холлов на этажах, что является самим коротким путем между отделами. Вертикальные связи осуществляются посредством лифтов и лестниц - центральной и боковой, которые являются одновременно и эвакуационными выходами с этажей. Лифты в здании используются как рядовыми сотрудниками, так и инвалидами, работающими в здании.

Здание имеет подвальный технический этаж, в котором будут располагаться технические помещения.

Высота четырехэтажной части здания -16.19 м до верха парапета. (Высота здания по определению [1] -12,43 м). Высота 5-го, технического этажа до верха парапета 20,23м. За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует относительной отметке на местности -137.54 по Балтийской системе высот 1977. Высота первого, второго, третьего и четвертого этажей - 3,6м (от пола до пола), двухсветного диспетчерского зала в чистоте - 5,5 м.

Объемно-планировочное решение выполнено с учетом потребностей маломобильных групп населения. Главный вход в здание снабжен пандусом для маломобильных групп населения шириной 1 м с уклоном 5%. В здании предусмотрены две эвакуационные лестницы и один лифтовой узел на два лифта (один пассажирский, один грузовой).

1.4.2 Конструктивные решения

Конструктивные и технические решения здания

Здание пятиэтажное с подвалом, высота этажей 3,6 м, высота подвала 2,68м. здание имеет сложную форму в плане. Высота строения от уровня земли 20,23 м. Габариты корпуса в плане составляют: длина 55м, ширина 26 м.

В соответствие с [4] здание относится к нормальному уровню ответственности.

Конструктивная схема здания - каркасно-связевая, выполненная из монолитного железобетона, основные несущие конструкции образуются системой колонн, горизонтальных дисков - перекрытий и вертикальных элементов - диафрагм.

Геометрическая неизменяемость монолитного железобетонного каркаса здания обеспечивается жестким сопряжением свай с ростверками и колонн с ростверками, ядром жесткости в виде монолитных шахт лифта и лестничных клеток, а также жесткими горизонтальными дисками балочных перекрытий. Жесткость и устойчивость монолитных плит перекрытия обеспечивается системой балок, жестко связанных между собой

Стены из ячеистого бетона поэтажно опираются на монолитные перекрытия. Кровля плоская, неэксплуатируемая, с организованным внутренним водостоком.

Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой вертикальных несущих элементов с жесткими дисками перекрытия.

Ветровые и другие горизонтальные нагрузки, воспринимаемые продольными стенами, передаются от них на перекрытия, а с перекрытия на поперечные стены, обладающие большой жесткостью в поперечном направлении.

Расчет конструкции выполнен в соответствие с [4 ] .

Плиты перекрытия монолитные железобетонные толщиной 180 мм из бетона класса В25, W4, F75,армированные горячекатаной арматурой класса А400. Нижнее армирование плит запроектировано отдельными стержнями диаметром 12 с шагом 200мм, верхнее армирование плит запроектировано отдельными стержнями диаметром 12, 16мм с шагом 100 и 200мм.

Стены монолитные железобетонные толщиной 200 мм из бетона класса В25,W4, F75армированные горячекатаной арматурой классов А400 и А240. Армирование стен запроектировано плоскими каркасами с шагом 200, состоящими из вертикальной арматуры диаметром 12 мм класса А400и поперечной арматурой диаметром 6мм классом А240. Плоские каркасы объединяют между собой отдельными горизонтальными стержнями из горячекатаной арматуры диаметром 8мм класса А400 с шагом 200мм.

Колонны железобетонные сечением 350х350 мм из бетона класса В25,W4, F75армированные горячекатаной арматурой А400 и А240.состоящими из вертикальной арматуры диаметром 18, 20, 25 мм класса А400 и поперечной арматурой (хомут) диаметром 6мм класса А240.

Балки железобетонные сечением 350х300-880(h) мм из бетона класса В25, W4, F75 армированные горячекатаной арматурой классов А400 и А240. состоящими из продольной арматуры диаметром 20, 22, 25мм класса А400 и поперечной арматурой (хомут) диаметром 10 мм класса А240.

Внутренние лестницы для подъема на этажи выполнены из сборных железобетонных ступеней типа ЛС ГОСТ 8717.0-84, шириной 1,2 м по металлическим косоурам из двутавра 20Б1, и сборных железобетонных маршей по серии 1.258.

Крыльца и пандусы монолитные и из сборных железобетонных ступеней типа ЛС ГОСТ 8717.0-84, устраиваются на уплотненном грунте.

Материал крылец и пандусов бетон класса В25, арматура класса А400, ограждения металлические оцинкованные.

Под здание запроектирован свайный фундамент, состоящий из забивных свай СН 110-30-1 по серии 1.011.1-10 вып.1. Сечение свай 300х300мм, длина свай 11,0 м, материал свай бетон класса В25,W8, F100, армированный продольной арматурой диаметром 18 мм класса А400 4 шт. и поперечной арматурой класса А240.

Железобетонный ростверк запроектированный в виде отдельных ростверков высотой 600 обледенённых плитой пола подвала толщиной 300мм, материал ростверка бетон класса В25, W6, F100, армированный продольной арматурой диаметром класса А400 и поперечной арматурой диаметром класса А240.

Марка стали с учетом свариваемости для всех железобетонных конструкций принята для арматуры класса А400 - 25Г2С, для арматуры класса А240 - Ст3пс.

За основания для свайного фундамента приняты супеси серые пластичные ИГЭ №7а слоистые твердые со следующими характеристиками; плотность грунта 2,04 т/мі, угол внутреннего трения цI = 22°, удельное сцепления СI=14кПа, модуль деформации Е = 200кг/смІ.

Засыпка наружных пазух фундаментов на всю высоту допускается только после устройства перекрытия над подвалом, обратную засыпку производят песком средней крупности с послойным уплотнением по 20 см (коэффициент уплотнения k=0.97).

Расчет пространственной модели здания выполнен с учетом совместной работы основания и конструкций здания методом конечных элементов с использованием программный комплекс «STARK 2014», разработанный ООО 'ЕВРОСОФТ'г. Москва.

В пространственном расчете здания учтена совместная работа всех несущих конструкций: поперечных и продольных стен, колонн, балок и плит перекрытий. По результатам расчета получены нагрузки на сваи, усилия и деформации во всех элементах здания.

Пространственная расчетная схема всего сооружения задана конечными элементами (КЭ) размером 300х300 мм. Стены, плиты перекрытий, плиты покрытий задаются конечными элементами «оболочка» с соответствующими жесткостями. Колонны и балки заданы стержневыми конечными элементами с соответствующими жесткостями. Жёсткости элементов даны на листе 21.

Расчет выполнен с учетом совместной работы здания и сооружения, также учтена пространственная работа конструкций. С этой целью в расчетной схеме использован конструктивный элемент перемененной жесткости для моделирования работы свай, реализующий упругую связь по оси Z. жесткость элемента R= 1894 т/м.

1.4.3 Наружная и внутренняя отделка здания

Архитектурное решение фасадов выполнено с учетом видовой перспективы со стороны улицы Возрождения.

Диагонально-симметричное решение здания с плавным изгибом фасадов, имеющих четкий, спокойный ритм оконных проемов и стоек фасадных систем остекления.

Земельный участок под строительство здания находится в зоне общественного, делового и коммерческого назначения Ц-1.

Наружные стены здания - кладка из крупных газобетонных блоков D500 с утеплением минераловатными плитами и облицовкой фасадными системами. Фасадная система остекления (боковые части здания): прозрачное заполнение - стеклопакет, глухое заполнение - обратнокрашенное стекло с утеплителем или панели алюкобонд (металлический профилированный лист с утеплителем). Центральная часть здания - фасадная система с облицовкой панелями алюкобонд. Цоколь, колонны - отделка искусственным камнем. Окна и двери металлопластиковые. Оконные блоки с двухкамерным стеклопакетом. Цвет фасадных панелей - серебристо-голубой. Цоколь отделан искусственным камнем Меликонполар темно-серого цвета.

Внутренняя отделка помещений - улучшенная, согласно действующих на территории РФ норм.

Стены, перегородки.

Перегородки в здании выполнены в основном из гипсокартонных листов по металлическому каркасу. В санузлах - перегородки из пазогребневых гипсолитовых гидрофобизированных блоков толщ. 80мм. В подвале и пожароопасных помещениях перегородки выполнены из кирпича общестроительного, толщ. 120мм, с штукатуркой с обеих сторон.

В офисных помещениях и обеденном зале стены отделаны панелями «Випрок» по эконом-профилю.

В коридорах, входных тамбурах, вестибюлях, лифтовоых холлах, загрузочной, стены отделаны декоративной штукатуркой типа «Байрамикс»

В санузлах, тамбурах санузлов, в душевой, в подсобных помещениях столовой - на высоту 2,5 м стены отделаны керамической плиткой, выше -окраска водоэмульсионными красками светлых тонов по гипсокартону.

В серверной, технических помещениях и помещениях подвала - шпаклевка и окраска водоэмульсионными красками светлых тонов.

В технических помещениях - шпаклевка и окраска водоэмульсионной краской.

В офисных помещениях, коридорах, переговорных - оклейка стеклообоями с фактурным рисунком по ГКЛ, и окраска водоэмульсионными красками.

Потолки.

В офисных помещениях , коридорах, вестибюле, лифтовых холлах, серверных - потолок типа «Армстронг».

В гардеробной, санузлах, тамбурах санузлов -потолки отделаны гипсокартонном с окраской водоэмульсионной краской .

В тамбурах при входе, лестничных клетках, в загрузочной потолки отделаны листами ГКЛ с окраской водоэмульсионной краской

В технических помещениях - затирка, шпаклевка и окраска водоэмульсионной краской белого цвета.

На путях эвакуации применены негорючие строительные материалы.

Полы.

В офисных помещениях- износоустойчивый линолеум с группой горючести Г1 или ламинат. В серверной, главном диспетчерском зале - антистатический линолеум.

В гардеробной, санузлах, кладовых, обеденном зале, рабочих помещениях столовой, тамбурах санузлов, комнатах уборочного инвентаря, венткамерах -полы отделаны керамической плиткой.

В технических помещениях подвала- цементно-песчаный пол с обеспыливанием специальными составами на водной основе.

Двери - запроектированы деревянными. Наружные -металлические.

В естественном освещении нуждаются все офисные помещения здания, рабочие помещения столовой, комнаты охранников, кабинеты, приемные.

Наружные ограждающие конструкции здания приняты на основании теплотехнического расчета и должны способствовать защите помещений здания от разных видов шумового воздействия. Наружные стены - кладка из крупных газобетонных блоков D500 с утеплением минераловатными плитами типа Роквул Венти Батс толщ. 100мм и с облицовкой фасадными системами.

Кровля здания утеплена минераловатными плитами типа Роквул Руф Батс толщ. 180мм с разуклонкой из керамзита, по железобетонной плите покрытия. В качестве верхнего кровельного слоя применен рулонный материал типа Изопласт.

В здании ЦПУ помещения отделены друг от друга в основном перегородками из гипсокартонных листов (2 слоя с каждой стороны) по металлическому каркасу с минераловатным утеплителем типа Изовер Роквул Акустик Батс толщ. 75 мм внутри.

Междуэтажные перекрытия имеют звукоизолирующий слой в виде Изолона толщ. 10мм . В коридорах, санузлах, душевой, обеденном зале, технических помещениях - звукоизоляция в виде Изолона толщ. 10 мм.

Для снижения вибро-акустического воздействия в помещениях венткамер устроен «плавающий» пол из минераловатной плиты Изовер Плавающий Пол, толщ. 100 мм с устройством акустического шва из минераловатного утеплителя по периметру комнат. Венткамеры в основном не имеют смежных стен с рабочими помещениями. Стена помещения №504 по оси «7» защищена плитами минераловатного утеплителя Изовер Звукозащита толщ. 75 мм по металлокаркасу, имеющему амортизационные прокладки при креплении профиля к стене и к полу. Вентиляционное оборудование в венткамерах стоит на амортизирующих прокладках.

Стены лифтовой шахты снаружи обшиты листами гипсокартона с утеплителем типа Изовер Звукозащита толщ. 50мм.

В здании ЦПУ уровень шума не превышает предельно допустимых уровней.

1.7 Генеральный план

Настоящим проектом предусмотрено строительство здания центрального пункта управления дорожным движением (далее - ЦПУ ДД) и комплекса вспомогательных зданий (насосная пожаротушения, котельная, КПП), расположенных в г. Вологда по ул. Возрождения.

Здание ЦУП ДД представляет собой четырехэтажный объем, выполненный в виде двулистника, объединенного пятиэтажным объемом, расположенным в центре.

Здание имеет подвальный технический этаж, в котором будут располагаться технические помещения: узлы ввода, насосные, водомерный узел, индивидуальный тепловой центр, кабельное помещение, приточные венткамеры, и т.д.

В целях настоящего расчета принимается высота проектируемого здания - 20,23 м до уровня парапета.

За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке на местности 137,54 м. по Балтийской системе высот 1977.

Высота первого, второго, третьего и четвертого этажей - 3,6м (от пола до пола), двухсветного диспетчерского зала (в чистоте) - 5,5 м.

Исследуемая территория проектируемой застройки располагается на свободном от существующих зданий участке, ограниченном улицами Возрождения, Ягодной, Окружным шоссе и проектируемыми внутриквартальными проездами.

К северо-западу, на расстоянии около 80 м. от проектируемого здания ЦПУ ДД (на противоположной стороне ул. Возрождения) расположена фасадная линия, образованная жилыми и нежилыми разновысотными зданиями, на которые проектируемое здание не оказывает затеняющего воздействия, что подтверждено построением следов инсоляционных графиков.

Детские спортивные и игровые площадки, а также другие виды территории, нормируемые по продолжительности инсоляции, на рассматриваемом участке отсутствуют.

Примерно в 90 м к востоку от проектируемого здания, за границами выделенного участка, расположено нежилое кирпичное здание, на которое проектируемое здание также не оказывает затеняющего воздействия.

Комплекс вспомогательных зданий (насосная пожаротушения, котельная, КПП) располагаются в границах выделенного участка, к северо-западу и юго-востоку от проектируемого здания ЦПУ ДД.

Здание насосной имеет размеры в осях - 3,3 Ч 1,99 м. Здание кирпичное, с ж.б. покрытием и перекрытием, предназначено для размещения оборудования для пожарных резервуаров. Высота помещения насосной - 2,6 м. Постоянные рабочие места в насосной отсутствуют.

Пожарные резервуары - подземное сооружение, предназначено для хранения воды для нужд пожаротушения. Размеры в осях -12,4 Ч 12,4 м, глубина -2,1м.

Котельная - готовое типовое одноэтажное строение контейнерного типа, с размерами в плане 10,0 х 3,5 м. Высота здания - 3,30 м. в наивысшей точке кровли. Здание котельной находится на юго-восточной границе выделенного участка, на расстоянии примерно 56 м. к юго-востоку от проектируемого здания ЦПУ ДД и не оказывает затеняющего воздействия ни на какие здания.

На территории предприятия, при въезде, располагается здание КПП. Это мобильное здание из легких металлических конструкций, со стенами и кровлей из сэндвич-панелей заводской готовности, с 4-мя оконными проемами для обзора территории. Размеры в осях - 3,0 Ч 4,0м. Здание предназначено для пребывания представителя охранной организации.

В здании КПП для естественного освещения помещения и для лучшего обзора территории предусмотрены 4 оконных проема размером 1,19 х 1,0 м, заполненных двухкамерными стеклопакетами. Площадь оконных проемов относится к площади помещения, как 1:2, что позволяет, с запасом, выполнить норму естественного освещения помещения.

Из приведенного обзора территории видно, что проектируемое 4-5 этажное здание ЦПУ ДД и комплекс вспомогательных зданий не оказывают затеняющего воздействия на окружающую жилую и нежилую застройку и территорию.

Следовательно, рассматриваемый проект не приводит к ухудшению условий инсоляции и естественной освещенности помещений существующей застройки.

1.8 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:

1.8.1 Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций

Для обеспечения теплозащитных характеристик в здании приняты следующие решения:

Наружные стены здания (самонесущие) выполнены из блоков ячеистого бетона (газобетона) D500 по ГОСТ 21520-89, с утеплением минераловатными плитами типа Роквул Венти Батс толщ. 100мм и облицовкой фасадными системами. Фасадная система остекления : прозрачное заполнение - двухкамерный стеклопакет, глухое заполнение - обратнокрашенное стекло с утеплителем Роквул Венти Батс толщ. 100мм или панели алюкобонд (металлический профилированный лист с утеплителем Роквул Венти Батс толщ. 100мм ). Центральная часть здания - фасадная система с облицовкой панелями панелями алюкобонд (металлический профилированный лист с утеплителем Роквул Венти Батс толщ. 100мм ).

Цоколь, стены подвала - утепление плитами Пеноплэкс,, толщ. 100мм;

Кровля - утепление минераловатной плитой типа Роквул Руф Батс Н - 180мм;

Оконные проемы имеют заполнение в виде двухкамерных стеклопакетов;

Наружные двери - утепленные, наружные. Металлопластиковые.

По периметру наружных стен отмостка утеплена плитами Пеноплэкс толщ.. 100мм на расстоянии 1.2 м от внешней границы цоколя.

1.8.2 Снижение шума и вибраций

В здании ЦПУ ДД помещения отделены друг от друга в основном перегородками из гипсокартонных листов (по 2 слоя с каждой стороны )по металлическому каркасу с минераловатным утеплителем типа Изовер Звукозащита толщ. 75 мм внутри. Междуэтажные перекрытия имеют звукоизолирующий слой в виде минераловатной плиты Изовер Плавающий Пол, толщ. 40мм.

Для снижения виброакустического воздействия в помещениях венткамер устроен «плавающий» пол из минераловатной плиты Изовер Плавающий Пол, толщ. 100мм с устройством акустического шва из минераловатного утеплителя по периметру комнат. Венткамеры в основном не имеют смежных стен с рабочими помещениями. Стена помещения №504 по оси «7» защищена плитами минераловатного утеплителя Изовер Звукозащита толщ. 100мм по металлокаркасу, имеющему амортизационные прокладки при креплении профиля к стене.

Стены лифтовой шахты снаружи обшиты листами гипсокартона с утеплителем типа Изовер Звукозащита толщ. 50мм.

1.8.3 Гидроизоляция и пароизоляция помещений

В гидроизоляции пола нуждаются все помещения с влажными процессами, такие как санитарные узлы, моечные помещения, помещения хранения уборочного инвентаря. Для гидроизоляции этих помещений в пироге пола используется гидроизоляционный слой в виде 2-х слоев гидроизола, с заводом на стены на 300мм. Для перегородок санузлов и моечных помещений используется гидрофобизиорванные гипсолитовые блоки.

Для пароизоляции кровли используется пароизоляционный слой в виде пленки типа «Ютафол».

1.8.4 Снижение загазованности помещений

Для снижения загазованности помещений от выбросов двигателей автомобилей, используются однокамерные или двухкамерные стеклопакеты с резиновыми уплотнителями створок.

1.8.5 Удаление избытков тепла

Избыточного тепла в помещениях при работе не образуется.

Для соблюдения санитарно-гигиенических условий все материалы, применяемые для проектирования здания, должны иметь гигиенические сертификаты.

1.8.7 Пожарная безопасность

Для соблюдения пожарной безопасности все материалы, применяемые для проектирования здания, должны иметь пожарные сертификаты. Подробно противопожарные мероприятия описаны в разделе 10 «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности».

1.9 Мероприятия по защите строительных конструкций от разрушения

Мероприятия по защите строительных конструкций от разрушения, предусматриваются следующим образом:

- защита всех металлоконструкций от коррозии осуществляется путем грунтовки и окраски эмалью за 2 раза. Все открытые металлоконструкции (косоуры, лестницы и т.д.) штукатурятся по сетке цементно-песчаным раствором.

- под всем ростверком по подготовке из бетона класса В7.5 устраивается рулонная гидроизоляция.

- по всем наружным стены подвала, которые соприкасаются с грунтом, выполняется обмазочная гидроизоляция.

При воздействии на бетон марок W4, W6, W8 воды являются неагрессивными по бикарбонатной щелочности и агрессивной углекислоте. Степень агрессивного воздействия на арматуру железобетонных конструкций при периодическом смачивании - неагрессивная.

1.10 Теплотехнический расчет

Расчет требуемых теплотехнических характеристик ограждающих конструкций выполнен согласно указаниям [19].

Таблица 1.2 - Сводная таблица нормируемых и приведенных термических сопротивлений ограждающих конструкций.

Тип ограждения ,	Стена	Покрытие	Пол на грунте	Окна	Перекрытие над подпольями	Двери
Здание ЦПУ ДД Т=19/16
нормируемые Rreq	2,8/2,6	3,73/3,46	3,9	0,47/0,43	3,17/2,93	0,64
приведенные R r о	3,66	4,72	6,3	0,5	3,72	1,0
Здание КПП
нормируемые Rreq	2,8	3,73	-	0,47	3,17	0,64
Приведенные Rr о	2,85	3,85	-	0,5	3,7	1,0
Здание - насосная станция пожаротушения
нормируемые Rreq	0,61	0,71	3,12	0,31	-	0,37
Приведенные Rr о	1,99	3,64	6,27	-	-	0,8

Фактическое приведенное сопротивление принятой конструкции ограждений должно быть больше или равно нормируемому сопротивлению, которое определяется, исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Расчет ведется для каждого вида ограждений (стены, покрытия, перекрытия, пола, окон и дверей).

Как следует из таблицы, значения приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий выше нормируемых величин, принятых по [19]. Следовательно, требования [19] выполнены так же, как и обязательный показатель по тепловой защите «а» и «б» п.5.1. [19].

1.11 Технико-экономические показатели

Таблица 1.1 -Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. измерения	Объемы
Площадь земельного участка	м2	12289,0
Площадь застройки	м2	794,32
Общая площадь здания	м2	3489,37
Полезная площадь здания	м2	2895,19
Расчетная площадь здания	м2	1966
Строительный объем здания
Надземная часть здания	м2	11385,18
Подземная часть здания	м2	1910,03
Общий строительный объем здания	м2	13295,21
Этажность	м2	4-5

2. Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Сбор нагрузки

Нагрузками на здание являются:

-вертикальные (собственный вес ограждающих и несущих конструкций, вес полов и перегородок и временные полезные нагрузки);

Ветровой (Iрайон) и снеговой (IVрайон) районы по нагрузкам приняты для города Вологды.

Таблица 2.1 - Сбор нагрузок

Наименование	Нормативная нагрузка, кН/м2	Коэфф. надежности	Расчетная нагрузка, кН/м2
Постоянные нагрузки
Собственный вес конструкций	STARK	1.1	STARK
Пирог пола
Керамическая плитка на клею д=2см.	0,4	1,30	0,52
Цементно-песчаная стяжка (г=2000кг/м3) д=6см.	1,2	1,30	1,56
Пароизоляция	0,05	1,30	0,07
Без учета собств. веса плиты:	1,65		2,15
Пирог кровли
2 слоя рубероида	0,1	1,3	0,13
Цементно-песчаная стяжка (г=2000 кг/м3) д=7см.	1,4	1,3	1,82
Керамзита (г=600кг/м3) д=25см.	1,5	1,3	1,95
Теплоизоляция - экстр.пенополистирол (г=35кг/м3) д=15см.	0,05	1,2	0,06
Пароизоляция - модифицированная	0,05	1,3	0,07
Без учета собств. веса плиты:	3,1		4,03
Временные нагрузки
Помещения общественных зданий, технические этажи	2,00	1,20	2,40
Коридоры, лестницы, вестибюль помещения здравоохранения	3,00	1,20	3,60
Перегородка п. 3.6	0,5	1,30	0,65
Снег (IV район)	1.68	1.4	2.4
Нагрузка от вент оборудования в помещение 503	4,0	1,2	4,8
Нагрузка от рекламной конструкции на кровле	10 кН	1,1	11 КН

Таблица 2.2- горизонтальные (воздействие ветра, давления грунта на стены подвала.)

Наименование	Нормативная нагрузка,кН/м2	Коэфф. надежности	Расчетная нагрузка,кН/м2
Постоянные нагрузки
горизонтальное давление грунта	17,7	1,15	20,4
Временные нагрузки
Ветровая нагрузка ( I район)	0,23	1,4	0,322

2.1.1 Расчет ветровой нагрузки

Расчет выполнен по нормам проектирования [4]'.

Таблица 2.3 - горизонтальные (воздействие ветра, давления грунта на стены подвала.)

Исходные данные
Ветровой район	I
Нормативное значение ветрового давления	0,023 Т/м2
Тип местности	B - городские территории, лесные массивы и другие местности, равномерно покрытые препятствиями высотой более 10 м
Тип сооружения	Вертикальные и отклоняющиеся от вертикальных не более чем на 15° поверхности

Рисунок 2.1-Схема загружения

Таблица 2.4 -Параметры нагрузки

Параметры
Поверхность	Наветренная поверхность
Шаг сканирования	0,5 м
Коэффициент надежности по нагрузке f?	1,4

H	20,23	м

Рисунок 2.2-График загружения

Таблица 2.5 - Расчетные значения

Высота (м)	Нормативное значение (Т/м2)	Расчетное значение (Т/м2)
0	0,009	0,013
0,5	0,009	0,013
1	0,009	0,013
1,5	0,009	0,013
2	0,009	0,013
2,5	0,009	0,013
3	0,009	0,013
3,5	0,009	0,013
4	0,009	0,013
4,5	0,009	0,013
5	0,009	0,013
5,5	0,009	0,013
6	0,01	0,014
6,5	0,01	0,014
7	0,01	0,014
7,5	0,011	0,015
8	0,011	0,015
8,5	0,011	0,016
9	0,011	0,016
9,5	0,012	0,016
10	0,012	0,017
10,5	0,012	0,017
11	0,012	0,017
11,5	0,013	0,018
12	0,013	0,018
12,5	0,013	0,018
13	0,013	0,019
13,5	0,013	0,019
14	0,014	0,019
14,5	0,014	0,019
15	0,014	0,02
15,5	0,014	0,02
16	0,014	0,02
16,5	0,015	0,02
17	0,015	0,021
17,5	0,015	0,021
18	0,015	0,021
18,5	0,015	0,021
19	0,015	0,022
19,5	0,016	0,022
20	0,016	0,022
20,23	0,016	0,022

Таблица 2.6 - Параметры нагрузки

Параметры
Поверхность	Подветренная поверхность
Шаг сканирования	0,5 м
Коэффициент надежности по нагрузке ?f?	1,4

H	20,23	м

Рисунок 2.3 - График загружения

Таблица 2.7 -Расчетные значения

Высота (м)	Нормативное значение (Т/м2)	Расчетное значение (Т/м2)
1	2	3
0	-0,007	-0,01
0,5	-0,007	-0,01
1	-0,007	-0,01
1,5	-0,007	-0,01
2	-0,007	-0,01
2,5	-0,007	-0,01
3	-0,007	-0,01
3,5	-0,007	-0,01
4	-0,007	-0,01
4,5	-0,007	-0,01
5	-0,007	-0,01
5,5	-0,007	-0,01
6	-0,007	-0,01
6,5	-0,008	-0,011
7	-0,008	-0,011
7,5	-0,008	-0,011
8	-0,008	-0,011
8,5	-0,008	-0,012
9	-0,009	-0,012
9,5	-0,009	-0,012
10	-0,009	-0,013
10,5	-0,009	-0,013
11	-0,009	-0,013
11,5	-0,009	-0,013
12	-0,01	-0,014
12,5	-0,01	-0,014
13	-0,01	-0,014
13,5	-0,01	-0,014
14	-0,01	-0,014
14,5	-0,01	-0,015
15	-0,011	-0,015
15,5	-0,011	-0,015
16	-0,011	-0,015
16,5	-0,011	-0,015
17	-0,011	-0,016
17,5	-0,011	-0,016
18	-0,011	-0,016
18,5	-0,011	-0,016
19	-0,012	-0,016
19,5	-0,012	-0,016
20	-0,012	-0,017
20,23	-0,012	-0,017

2.1.2 Расчет снеговой нагрузки

Расчет снеговой нагрузки от парапета здания

Расчет выполнен по нормам проектирования [4] .

Таблица 2.8 - Параметры нагрузки

Параметр	Значение	Единицы измерения
Местность
Снеговой район	IV
Нормативное значение снеговой нагрузки	0,168	Т/м2
Тип местности	B - Городские территории, лесные массивы и другие местности, равномерно покрытые препятствиями высотой более 10 м
Средняя скорость ветра зимой	5	м/сек
Средняя температура января	-10	°C
Здание

Ширина здания B	16	м
h	0,93	м
Неутепленная конструкция с повышенным тепловыделением	Нет
Коэффициент надежности по нагрузке гf?	1,4

Рисунок 2.4 - График загружения

Единицы измерения : Т/м2

Нормативное значение Расчетное значение

Расчет снеговой мешка

Расчет выполнен по нормам проектирования [4]

Таблица 2.9 - Параметры нагрузки

Параметр	Значение	Единицы измерения
Местность
Снеговой район	IV
Нормативное значение снеговой нагрузки	0,168	Т/м2
Тип местности	B - Городские территории, лесные массивы и другие местности, равномерно покрытые препятствиями высотой более 10 м
Средняя скорость ветра зимой	5	м/сек
Средняя температура января	-10	°C
Здание

Высота здания H	21	м
Ширина здания B	17	м
h	0,48	м
?	1	град
L	55	м
hf	4,15	м
a	23	м
Покрытие	Прогоны и ж/б плиты
Неутепленная конструкция с повышенным тепловыделением	Нет
Коэффициент надежности по нагрузке ?f?	1,4

Рисунок 2.4 - График загружения

Единицы измерения : Т/м2

Нормативное значение Расчетное значение

2.2 Определение горизонтального давления на стену подвала

Интенсивность горизонтального давления грунта определена в следующей последовательности.

В формуле характеристики грунта приняты для песка.

Вес грунта обратной засыпки .

Угол внутреннего трения грунта обратной засыпки .

Коэффициент фильтрации е=0,65.

Вес частиц грунта .

Вес воды .

Вес грунта с учетом взвещенного действия воды

Высота грунтовых вод относительно подземной части здания L=1м.

Высота подземной части здания .

Коэффициент надежности по нагрузке .

, кПа,

Интенсивности горизонтального давления грунта, обусловленного наличием грунтовых вод:

Полное суммарное горизонтальное давление грунта составляет.

Р=3,717+16,64=20,357 кПа.

2.3 Материалы конечно-элементного проекта

Рисунок 2.5 - МАТЕРИАЛЫ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОЕКТА

Таблица 2.10-МАТЕРИАЛЫ 3D-стержней

No.	A	As	At	Ir	Is	It	E	G	Rho
	[м2]	[м2]	[м2]	[м4]	[м4]	[м4]	[кН/м2]	[кН/м2]	[т/м3]
1	0.12250	0.00000	0.00000	0.00211	0.00125	0.00125	3e+007	1.25e+007	2. 75
2	0.09000	0.00000	0.00000	0.00114	0.000675	0.000675	3e+007	1.25e+007	2.75
3	0.12250	0.00000	0.00000	0.00211	0.00125	0.00125	3e+007	1.25e+007	2.75

A - площадь поперечного сечения Ir - момент инерции отн. OR

As - сдвиговая площадь в напр.OSIs - момент инерции отн. OS

At - сдвиговая площадь в напр.OTIt - момент инерции отн. OT

E - модуль упругости G - модуль сдвига

Rho - плотность материала

Таблица 2.11-СЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

No.	Форма сечения	Размеры, см / Имя сечения
1		b = 35.00 h = 35.00 Угол = 0.00[°]
2		b = 30.00 h = 30.00 Угол = 0.00[°]
3		b = 35.00 h = 35.00 Угол = 0.00[°]

Таблица 2.12-МАТЕРИАЛЫ РЕБЕР

No.	b	h	E	G	Rho	e	T-fak
	[м]	[м]	[кН/м2]	[кН/м2]	[т/м3]	[м]
4	0.350	0.500	3e+007	1.25e+007	2.20	-0.34	1
5	0.350	0.800	3e+007	1.25e+007	2.75	-0.49	1

b - ширина поперечного сечения h - высота поперечного сечения

E - модуль упругости G - модуль сдвига

Rho - плотность материала e - эксцентриситет

T-fak - коэффициент снижения жёсткости на кручение

Таблица 2.13-ИЗОТРОПНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

No.	d	E	Mue	Rho
	[м]	[кН/м2]		[т/м3]
6	0.18	3e+007	0.2	2.75
7	0.2	3e+007	0.2	2.75
8	0.6	3e+007	0.2	2.75

d - толщина

Rho - плотность материала

E - модуль упругости

Mue - коэффициент Пуассона

В проекте приняты следующие нагрузки и расчетные сочетания нагрузок.

Нагрузки

НГ-1 - Собственный вес конструкций.

НГ-2 - Вес полов и пирогов кровли (постоянная нагрузка).

НГ-3 - Вес временных перегородок (постоянная нагрузка)

НГ-4 - Полезные и технологические нагрузки (временная длительная и кратковременная)

НГ 5 - Вес ограждающих конструкций (постоянная нагрузка)

НГ 6 - Снеговая нагрузка (полное расчетное значение, кратковременная)

НГ7 - Ветровая нагрузка (кратковременная)

Расчетные сочетания нагрузок в соответствии со [4] п.1.12.

Таблица 2.14- Основное сочетание нагрузок.

Номер	НГ-1	НГ-2	НГ-3	НГ-4	НГ-5	НГ-6	НГ-7
K-1	1	1	1	0.9 (0.95)	1	0.9(0.95)	0.9

В скобках даны значения коэффициентов для длительной составляющей нагрузки.

2.4 Расчет на продавливание плиты перекрытия производится для колонны на пересечение осей «7», «E»

Усилие в колонне от основного расчетных сочетания нагрузок.

Max N=-370.659 кН (элемент 63106), Min N=-1639.46 кН (элемент 62964)

Рисунок 2.6 -Комбинация 1

MaxMs=17.4301 кНм (элемент 63106), MinMs=-12.6998 кНм (элемент 63106)

Рисунок 2.7 - Комбинация 2

MaxMt=14.7976 кНм (элемент 62964), MinMt=-9.5149 кНм (элемент 63106)

Рисунок 2.8 -Комбинация 3

2.5 Проверка прочности на продавливание плиты

Исходные данные для расчета

Геометрические характеристики колонн

H=18см- толщина монолитного перекрытия

А=35 см-ширина сечения колонны

Б=35-длиа сечения колонны

Hо=16 см- усредненная рабочая высота плиты

Материал колонн

Бетон класса в25

Расчетное сопротивление бетона осевому сжатию Rbt= 0,105 кН/см2.

Поперечная арматура класса А240

Расчетное оспротивление для поперечной арматуры Rsw=17 кН/см2.

Площадь сечения двух стержней поперечной арматуры при в=6 см2 -Asw=0,566см2.

Усилия в элементах

Нагрузка, передающаяся с перекрытия на колонну F=265кН.

Изгибающие моменты в сечениях колонны по верхней и нижней гранях плиты перекрытия равны:

В направлении размера колонны а:

Mxsup=800 кНЧсм. Mxinf=400 кНЧсм.

В направлении размера колонны b:

Mxsup=500 кНЧсм Mxinf=600 кНЧсм

Определим геометрические характеристи контура расчетного поперечного сечения.

u=2(a+b+2Чh0)=2(35+35+2Ч16)=204 см.

Момент сопротивления в направлении момента Mx.

, см2,

Момент сопротивления в направлении момента My

, см2,

За расчетный сосредоточенный момент в каждом направлении принимаем половину суммы моментов в сечении по верхней и нижней граням плиты, т.е.

кНм.

Следовательно , момент не корректируем

Расчет элементов без поперечной арматуры на продавливание при совместном действии сосредоточенной силы и изгибающего момента производим из условия

То есть прочность обеспечена.

2.6 Расчет на продавливание плиты ростверка толщиной 600мм производится для колонны на пересечение осей «7», «E»

Исходные данные для расчета

Геометрические характеристики колонн

H=60см- толщина монолитного перекрытия

А=35 см-ширина сечения колонны

Б=35-длиа сечения колонны

Hо=55 см- усредненная рабочая высота плиты

Материал колонн

Бетон класса в25

Расчетное сопротивление бетона осевому сжатию Rbt= 0,105 кН/см2.

Поперечная арматура класса А240

Расчетное сопротивление для поперечной арматуры Rsw=17 кН/см2.

Площадь сечения двух стержней поперечной арматуры при в=6 см2 -Asw=0,566см2.

Усилия в элементах.

Нагрузка, передающаяся с перекрытия на колонну F=1639кН.

Изгибающие моменты в сечениях колонны по верхней и нижней гранях плиты перекрытия равны:

В направлении размера колонны а:

Mxsup=1000 кНЧсм Mxinf=1000 кНЧсм

В направлении размера колонны b:

Mxsup=1500 кНЧсм Mxinf=1500 кНЧсм

Определим геометрические характеристи контура расчетного поперечного сечения

u=2(a+b+2Чh0)=2(35+35+2Ч55)=360 см.

Момент сопротивления в направлении момента Mx

, см2,

Момент сопротивления в направлении момента My

, см2,

кНм.

Следовательно, момент не корректируем.

То есть прочность обеспечена.

2.7 Расчет свайного ростверка на пересечение осей «7», «E» тип РМ 3-1

Определение размеров условного фундамента, так как в геологическом строение присутствуют пески пылеватые плотные насушенные водой (ИГЭ8) граница отчета условного фундамента принимается от их основания.

Размеры условного фундамента равны

lc= l+2 Ч h Чtg (цII/4) = 1.3 + 2 Ч 2,6 Ч tg(25/4) = 1,86 м.

bc= l+2 Ч h Ч tg (цII/4) = 1.3 + 2 Ч 2,6 Чtg (25/4) =1,86 м.

Вес условного фундамента

Nc =lcЧbЧcЧгII Ч h =1.83 Ч 1.83 Ч 20 Ч 11.55 = 773.6 кН.

Давление по подошве условного фундамента.

pII = (NoII+Nc)/ (lc Ч bc) = (1405 + 773,6))/ (1,83 Ч1,83) = 650 кПа.

Определение расчетного сопротивления R по [19].

Расчётное сопротивление грунта основания согласно [8] определяется по формуле:

1520,3 кПа,

где-

гс1 = 1,1 - пыливато глинистые Il>0,5

гс2= 1,0 - для сооружения жесткой конструктивной схемой

k= 1,0 - характеристики свойств грунта определены испытанием

Му, Мq, Mc= 0,78 , 4,11 , 6,67 - принимаются по таб. СНиП 2.02.01-83

kz= 1,0 при b<10 м b= 1,8 м, - ширина фундамента

гII = 20,8 - значение удельный вес грунта , под подошвой кН/м3

d1= 13,5 - глубина заложения фундамента от уровня планировки м.

г`II = 20 - значение удельный вес грунта , над подошвой кН/м3

db= 2,4 - глубина подвала м.

СII= 14 кПа - сцепление

Давление под подошвой фундамента не превышает расчетного сопротивления pII =650кПа <R=1520.3 кПа, условие выполнено.

2.8 Определение осадки

Таблица 2.15- Исходные данные для расчета.

Плотность грунта выше подошвы	2	т/м3
Нагрузка на обрез фундамент N	218	тс
Глубина заложения d	13,5	м
Ширина фундамента	1,83	м
Длина фундамента	1,83	м
Котлован	2,4	м
Плотность грунта выше подошвы	2	т/м3
Нагрузка на обрез фундамент N	218	тс
Глубина заложения d	13,5	м
Таблица 2.16- Таблица характеристик грунтов
Номер	Наименование	Толщина слоя	Глубина кровли слоя	Толщина слоя для данного ИГЭ	г, тс/м2	гs, тс/м2	е	гsb, тс/м2	E, кг/см2
1	ИГЭ1	5	0	0,73	2	2,6	0,65	0,97	200

Таблица 2.17- Результат расчета

Рисунок 2.9 - График загружения

Осадка с учетом требования п.6.1 [8] не превышает предельно допустимого значения 3,11 см <8 см [8] приложения 4., условие выполнено.

2.9 Расчет свайного ростверка на пересечение осей «8», «Е» тип РМ 2-1

Размеры условного фундамента равны

lc= l+2 Ч h Ч tg (цII/4) = 1.2 + 2 Ч 2,4 Ч tg(25/4) = 1,72 м.

bc= l+2 Ч h Чtg (цII/4) = 0.3 + 2 Ч2,4 Чtg (25/4) = 0,82 м.

Вес условного фундамента .

Nc =lcЧbЧcЧгIIЧh =1.72Ч 0.82Ч20 Ч 11.55 = 325,8кН.

Давление по подошве условного фундамента.

PII = (NoII+Nc)/ (lc Чbc) = (1034 + 325,8))/ (1,72 Ч0,81) = 976 кПа.

Определение расчетного сопротивления R по [8].

Расчётное сопротивление грунта основания согласно [8] определяется по формуле:

1502,2 кПа,

где -

гс1 = 1,1 - пыливато глинистые Il>0,5

гс2= 1,0 - для сооружения жесткой конструктивной схемой

k= 1,0 - характеристики свойств грунта определены испытанием

Му, Мq, Mc= 0,78 , 4,11 , 6,67 - принимаются по таб. СниП2.02.01-83

kz= 1,0 при b<10 м b= 0,82 м, - ширина фундамента

гII = 20,8 - значение удельный вес грунта , под подошвой кН/м3

d1= 13,5 - глубина заложения фундамента от уровня планировки м.

г`II = 20 - значение удельный вес грунта , над подошвой кН/м3

db= 2,4 - глубина подвала м.

СII= 14 кПа - сцепление

Давление под подошвой фундамента не превышает расчетного сопротивления pII =976кПа <R=1502.3 кПа, условие выполнено.

2.10 Определение осадки

Таблица 2.18- Исходные данные для расчета.

Плотность грунта выше подошвы	2	т/м3
Нагрузка на обрез фундамент N	136	тс
Глубина заложения d	13,5	м
Ширина фундамента	0,82	м
Длина фундамента	1,72	м
Котлован	2,4	м

Таблица 2.19 -Характеристик грунтов

Номер	Наименование	Толщина слоя	Глубина кровли слоя	Толщина слоя для данного ИГЭ	г, тс/м2	гs, тс/м2	е	гsb, тс/м2	E, кг/см2
1	ИГЭ1	5	0	0,73	2	2,6	0,65	0,97	200

Таблица 2.20- Результат расчета

Осадка с учетом требования п.6.1 [8] не превышает предельно допустимого значения 3,29см <8 см [8] приложения 4., условие выполнено.

2.11 Определение разности осадок

Разности осадок ростверков РМ3-1 и РМ2-1 в осях 7,8 по оси Е(3,29-3,11)/560 = 0,0003, что меньше предельного значения 0,002 [8] приложения 4, условие выполнено.

2.12 Определение жесткости сваи

Gсв = Nсв / Sср = 60,6т / 0,032 =1894 т/м.

Расчет перекрытия на отм. +10,750 по второй группе предельных состояний с учетом п.6.2.7 [4].

Рисунок 2.10- Комбинация 4

Таблица 2.22 -Комбинации Тип MIN/MAX наложения :нет

Номер	НГ-1	НГ-2	НГ-3	НГ-4	НГ-5	НГ-6	НГ-7
K-2	0.91	0.76	0.76	0.35	0.91	0.5	0

Выводы.

Предельной прогиб 24,9 мм не превышает предельного значения 5600/194=28,8 мм по таблице 19[4].

2.13 Расчет на прогрессирующие обращения

Для расчета на прогрессирующие обрушения рассмотрен вариант, когда самая нагруженная колонна подвала на пересечении осей 7,Е выходит из строя. В расчете принимались сочетания нагрузок от длительной и постоянной нагрузки.

K = 100

Max:Узел 46201, Uz=-8.926 ммMin:Узел 17443, Uz=-27.730 мм

Рисунок 2.11 - Комбинация 5

K = 50

Max:Узел 46201, Uz=-8.926 мм Min:Узел 17443, Uz=-27.730 мм

Рисунок 2.13 - Комбинация 7

K = 50

Max:Узел 46201, Uz=-8.926 мм Min:Узел 17443, Uz=-27.730 мм

Рисунок 2.13 -Комбинация 8

Рисунок 2.14 -Общая комбинация

Вывод; как видно из расчета прогрессирующего разрушения не происходит, оно происходит локально в центральной части здания в зоне, где колонна вышла из строя.

2.12 Выводы по результатам расчета

Из анализа расчетной схемы и проведенных расчетов можно сделать вывод, что несущие элементы и конструкции здания в целом соответствует нормативным требования по первой и второй группе придельных состояний. Расчет на прогрессирующие обрушение показал, что прогрессирующего обрушения здания не происходит, происходит локальное обрушение конструкций здания.

В расчетах железобетонных конструкций, бетонируемых в вертикальном положении, учтен коэффициент условий работы гb3 = 0,9 в соответствии с требованием п. 5.2.3 [6].

Значения начального модуля упругости бетона принят, при сжатии и растяжении Еb,=30*10-3 МПа, при классе бетона В25.

Осадка здания не превышает предельно допустимого значения 3,29см < 8 см [8] приложения 4., условие выполнено.

Разности осадок ростверков РМ3-1 и РМ2-1 в осях 7,8 по оси Е (3,29-3,11)/560 = 0,0003, что меньше предельного значения 0,002 [8] приложения 4, условие выполнено.

Предельной прогиб плиты перекрытия на отм. +10,750 в 24,9 мм не превышает предельного значения 5600/194=28,8 мм по таблице 19 [6]

Горизонтальные перемещения здания верхней точке оставляет4.9 мм, что не превышает предельного значения 20550/500=14,1 мм по таблице [6].

Из выше выполненных расчетов можно сделать вывод, что задние соответствует нормативным требованиям норм по прочности и устойчивости.

3. Технологический раздел

Технологическая карта на бетонирование монолитной плиты покрытия

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на бетонирование монолитной плиты покрытия.

3.2. Указания по технологии возведения монолитных конструкций

3.2.1Общие положения

При устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций необходимо руководствоваться Строительными нормами и правилами и требованиями проекта производства работ. Качество выполнения опалубочных, арматурных и бетонных работ определяют общий технический уровень возведения конструкций, его надежность и долговечность. Использование прогрессивной технологии и организаций труда, средств комплексной механизации способствуют повышению качества работ и сокращению сроков возведения конструкций. Определяющее влияние на интенсивность возведения монолитных конструкций оказывает комплексный подход в обеспечении технологичности всех переделов и оснащении производства экономичными средствами комплексной механизации работ. Особое внимание при возведении монолитных конструкций отводится интенсификации процессов твердения бетона.

3.2.2 Организация и технология выполнения работ

А Основные указания по бетонированию перекрытий

Технологическая схема разработана на бетонирование монолитного перекрытия.

Бетонирование перекрытия производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.

До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:

? предусмотреть мероприятий по безопасному ведению работ на высоте;

? установить опалубку;

? установить арматуру, закладные детали и пустотообразователи для проводки;

? все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и другие), а так же правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и соответствии со [4].

Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.

Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бункера на площадке приема бетона. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах объемом 1,0 м куб. с помощью башенного крана.

При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

При выгрузке бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия расстояние между нижней кромкой бункера и поверхностью, на который укладывается бетон, должен быть не более 1,0м (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Выгрузка бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия

Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 - 2м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы. В этих случаях устраивают рабочие швы. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва (рисунок 3.3) должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.

Рисунок 3.3- Устройство рабочего шва

Они исключают перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не снижают несущей способности конструкций.

При возведении массивных конструкций рекомендуется ступенчатое бетонирование. Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси.

При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на 10-15 см в ранее уложенный слой и разжижать его. Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев. Если при погружении вибратора в ранее уложенный слой образуются незаплывающие выемки, что свидетельствует об образовании кристаллизационной структуры бетона, то бетонирование прекращают и устраивают рабочий шов.

Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПА и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66,ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1,ПВ-2).

Таблица 3.1- Вибраторы

Тип	Модель	Радиус действия	Мощность, кВт	Масса, кг	Ресурс работы, ч
Глубинные с гибким валом	ИВ-47	0,44	1,2	39	500
	ИВ-66	0,36	0,8	26	500
	ИВ-75	0,40	0,8	20	500
Глубинные пневматические с давлением 0,4...0,6 МПа	ИВ-14	0,32		3,5	1500
	ИВ-16	0,48		20	1500
Плоскостные (поверхностные)	ПВ-1	1...1.5	2x1,1	150	500
	ПВ-2	1...2	2x5,5	423	1000

При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонируют участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50...60 м кв. и высота до 4 м.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствора и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.

Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции. В местах непосредственной установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100мм перекрывала соседний провибрированный участок (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 -Схема перестановки глубинных вибраторов

Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, се следует дополнительно уплотнять штыкованием.

В процессе бетонирования и по окончании его необходимо применять меры к предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений.

Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение надлежащей температуры твердения и предохранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания.

Сцепление бетона с опалубкой с течением времени увеличивается, поэтому опалубку необходимо снимать, как только бетон приобретет необходимую прочность. Распалубливание боковых поверхностей бетонных конструкций допускается после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность их углов и кромок, что соблюдается при прочности бетона не менее 2,5 кг/сд кв., достигаемой через 1...6 дней в зависимости от марки бетона, качества цемента и температурного режима твердения бетона.

Во всех случаях загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности.

Распалубка конструкций должна производиться в определенной последовательности. В многоэтажных зданиях распалубка ведется поэтажно, а в пределах этажа отдельные конструкции распалубливаются в разные сроки. При демонтаже стойки опалубки нижележащего перекрытия (1-го этажа) оставляются все, если над ним производится бетонирование вышележащего перекрытия (2-го этажа). Стойки безопасности должны располагаться на расстоянии не более 3 м от опор и друг от друга. Распалубка конструкций должна производиться без ударов и толчков. Чтобы не повредить щиты опалубки при отрывании от бетона, пользуются разного вида ломиками. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не разрешается.

Вес данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделить контролю за виброуплотнением бетонной смеси.

При производстве работ необходимо руководствоваться требованиями [12, 20 ,21 -24].

Б Бетонирование автобетононасосом

Бетонирование монолитных перекрытий осуществляется автобетононасосом, автобетоносмесителя на базе КАМАЗ-5510 со стоянки, отмеченной на плане. Работы по бетонированию монолитного перекрытия выполняются по захваткам.

До начала работы автобетононасоса должны быть выполнены следующие работы:

1. Подготовлено место для стоянки автобетононасоса.

2. Ограждена зона производства работ и установлены предупредительные надписи.

3. Подготовлена площадка 10Ч10 м под автобетононасос.

4. Установлено по ГОСТ 23407-78 сигнальное ограждение вокруг опасной зоны производства работ.

5. Устроена площадка для мойки колес автобетоносмесителей.

6. Подведен временный водопровод и заготовлен бак емкостью 0,6 м для запаса промывочной воды (на конце бетоновода приготовить емкость для сбора промывочной воды), подведена электроэнергия и обеспечено освещение рабочих мест;

7. Подготовлены необходимые инструменты, машины и приспособления для ведения бетонных работ.

8. Обеспечены безопасные условия работы по укладке бетонной смеси (выполнены средства подмащивания. обеспечены безопасные проходы, при необходимости разработан график совместного производства работ на стройплощадке нескольких организаций).

Подача бетонной смеси на перекрытие осуществляется стрелой автобетононасоса с помощью бетоноводов, которые подсоединяются к стреле автобетононасоса и устанавливаются на опоры. Бетонирование осуществляется методом 'на себя' с последовательным демонтажом звеньев бетоновода.

Автобетононасос допускается к работе только после установки выносных опор.

Перекачка бетонной смеси автобетононасосом без предварительной прокачки 'пусковой' смесью запрещена.

Случайные и организационные перерывы в работе автобетононасоса (например, перебазирование на другую стоянку) не должны превышать 15-20 мин.

Рисунок 3.5- Подача бетонной смеси автобетононасосом:

а - общий вид;

б - схема возможных положений стрелы автобетононасоса (цифрами в метрах указана дальность подачи);

1 - гибкий рукав; 2 - шарнирно-сочлененная стрела; 3 - бетоновод; 4 - гидроцилиндр; 5 - бетононасос; 6 - приемный бункер насоса; 7- автобетоносмеситель

Автобетононасосы предназначены для подачи бетонной смеси к месту укладки как по вертикали, так и по горизонтали. По стреле, состоящей из трех шарнирно сочлененных частей, проходит бетоновод с шарнирами - вставками в местах сочленений стрелы, заканчивающейся гибким распределительным рукавом (рисунок 3.6) на опорах (рисунок 3. 7).

Рисунок 3.6 - Подача бетонной смеси

Рисунок 3.7 - Вид опор под бетоновод:
а - инвентарная телескопическая стойка; б - инвентарные козелки из арматурной стали

Перед началом транспортирования бетонной смеси трубопровод смазывают, прокачивая через него известковое тесто или цементный раствор. После окончания бетонирования бетоновод промывают водой под давлением и через него пропускают эластичный пыж. При перерыве более чем на 30 мин смесь во избежание образования пробок активизируют путем периодического включения бетононасоса, при перерывах более чем на 1 ч бетоновод полностью освобождают от смеси.

1. Установка автобетононасоса

Исполнители

Машинист бетононасосных установок IV разряда (М);

Слесарь строительный IV разряда (С1).

Инструмент, приспособления, инвентарь

Гаечные ключи;

Измеритель уровня масла;

Деревянные прокладки - 4.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

- устроить временные автодороги, подъездные пути, площадки для движения и маневрирования автобетононасоса, автобетоносмесителей и др.;

- спланировать площадку для установки автобетононасоса;

- обеспечить отвод атмосферных вод и воды от промывки автобетононасоса; обеспечить подачу воды и электроэнергии;

- разработать систему сигнализации.

Проверить:

- исправность всех контрольно-измерительных приборов;

- уровень масла в масляном баке;

- наличие горючего из расчета на 2 смены;

- выполнение периодической смазки согласно графику;

- заполнение промывочного бака водой.

К работе с автобетононасосом допускаются лица, изучившие устройство, систему управления и условия эксплуатации по технической документации.

Установка автобетононасоса на место стоянки. По команде С1, М устанавливает автобетононасос как можно ближе к бетонируемой конструкции с учетом беспрепятственного подъезда к нему автобетоносмесителей. Затем М производит переключение работы двигателя базовой машины на силовые агрегаты бетононасоса.

Установка выносных опор. С1 освобождает передние опоры автобетононасоса от страховочных болтов и дает команду М, находящемуся у пульта автоматического управления, выдвинуть их в рабочее положение. М выводит одновременно опоры из транспортного положения до отказа. С1 следит, чтобы опоры плотно касались основания. При необходимости под пяту опор С1 устанавливает деревянные прокладки. Затем С1 закрепляет их страховочными болтами, а М перекрывает подводку масла к опорам. Опоры задней части М устанавливает с помощью автоматической системы управления, если же грунт рыхлый, С1 подкладывает деревянные прокладки под пяты выносных опор.

Развертывание распределительной стрелы. Находясь у пульта автоматического управления, М по команде С1 производит поочередное развертывание подъемных частей распределительной стрелы.

2. Монтаж бетоновода и подсоединение его к автобетононасосу

Исполнители

Слесарь строительный IV разряда (С1);

Слесари строительные II разряда (С2, С3).

Инструмент, приспособления, инвентарь

Щетка стальная прямоугольная - 2;

Скребок;

Стойка-опора телескопическая - 20.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

- разработать ППР с указанием порядка и последовательности сборки бетоновода;

- обеспечить строительную площадку электроэнергией и водой;

- установить автобетононасос с учетом минимального расстояния до бетонируемых конструкций, произвести разворот и установку распределительной стрелы автобетононасоса к бетонируемым конструкциям;

- установить и закрепить арматуру и опалубку; смонтировать надежную звуковую связь.

Внутренняя поверхность звеньев бетоновода должна быть калибрована, звенья бетоновода не должны иметь трещин, вмятин и других повреждений.

Подноска и раскладка звеньев. С1 и С2 проверяют каждое звено бетоновода, с помощью скребка и металлической щетки зачищают соединительные фланцы звеньев. Подготовленные к монтажу звенья С1 и С2 подносят и раскладывают от конца распределительной стрелы автобетононасоса до бетонируемой конструкции согласно схеме разводки.

Подноска и установка опор. СЗ подносит стойки-опоры к местам установки и устанавливает их из расчета по одной стойке под каждое звено бетоновода с учетом обеспечения свободного доступа к местам соединений звеньев между собой.

Укладка звеньев бетоновода на опоры, соединение и закрепление стыков. С1 надевает резиновое кольцо-прокладку на конец первого звена монтируемого бетоновода. С2 и С3 укладывают это звено на опору и подводят конец его с прокладкой к бетоноводу автобетононасоса. Стык соединяемых труб С2 и С3 тщательно подгоняют. Затем С1 закрывает стык резиновой прокладкой и с помощью быстроразъемного соединения производит прочное крепление стыка звеньев, обеспечивающего необходимую герметичность. С3 прижимной обоймой крепит телескопическую стойку к смонтированному звену. Последующие звенья монтируются и крепятся аналогично.

Подсоединение распределительного рукава (рисунок 3.13). С2 и С3 подносят распределительный рукав к последнему звену бетоновода, устанавливают его так, чтобы не было перегибов. На место стыка определительного рукава и последнего звена бетоновода С1 надевает резиновую прокладку и закрепляет стык быстроразъемным соединением.

3. Прием и подача бетонной смеси автобетононасосом

Исполнители

Машинист бетононасосных установок IV разряда (М);

Слесарь строительный IV разряда (С1).

Инструмент, приспособления, инвентарь

Гаечные ключи;

Измеритель уровня масла;

Шланг длиной 10 м - 2;

Гребок;

Защитные очки - 2.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

- устроить подъездные пути и площадки для движения и маневрирования автобетоносмесителей;

- иметь водозаборное устройство;

- трассу бетоновода оборудовать световой и звуковой сигнализацией;

- проверить исправность всех манометров автобетононасоса, предохранительных клапанов;

- проверить наличие горючего в баке, уровень масла в двигателе, наличие смазки и исправность контрольно-измерительных приборов, состояние креплений в соединениях основных узлов оборудования, стыков бетоновода, комплектность приспособлений для очистки и промывки бетоновода.

Приготовление и прокачка пусковой смеси. Пусковая смесь может быть приготовлена из цемента и воды (тестообразной консистенции), или - цементно-песчаный раствор состава Ц:П -1:1 (подвижность 6-8 см) в объеме 20-40 л на каждые 10 м трубопровода диаметром 125 мм. С1 увлажняет бункер автобетононасоса водой из шланга от промывочного бака, дает команду водителю автосамосвала загрузить бункер половиной необходимого количества цемента и песка, затем к сухой смеси добавляет воду в заданном количестве. По окончании С1 дает команду М включить бетономешалку. Мешалка включается 'вперед' - 'назад' на 1-2 мин, затем М дает команду водителю догрузить оставшийся цемент и песок в бункер, С1 добавляет воду при постоянном перемешивании. Через 3 мин М включает насос 'вперед' и начинает прокачку раствора в ручном режиме с интенсивностью не более 30% эксплуатационной.

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса и подача ее в конструкцию. С1 дает команду водителю автосамосвала подъехать к бункеру автобетононасоса, затем заводит направляющий лоток в бункер. Водитель начинает выгружать бетонную смесь. С1 разъединяет соединение, вставляет пыж в начало бетоновода и закрывает соединение. М начинает перекачивать бетонную смесь в ручном режиме; убедившись, что процесс перекачки идет нормально, и получив сигнал от бетонщиков о поступлении первых порций бетонной смеси в распределительный рукав, М переводит работу насоса в автоматический режим с интенсивностью, соответствующей темпу бетонирования конструкции. С1 следит, чтобы поступающая бетонная смесь заполняла бункер на 5-10 см выше лопастей смесителя. При необходимости С1 удаляет гребком крупный заполнитель с решетки бункера.

Смена автобетоносмесителей. Незадолго до окончания выгрузки бетонной смеси к автобетононасосу подъезжает следующий автобетоносмеситель с готовой смесью. По окончании выгрузки М прекращает откачку, оставляя в бункере бетонную смесь в рабочем уровне. С1 убирает направляющий лоток разгруженного автобетоносмесителя и дает команду водителям на смену автобетоносмесителей. С1 заводит в бункер автобетононасоса направляющий лоток вновь установленного автобетоносмесителя и подает команду водителю выгрузить бетонную смесь. М начинает перекачивать бетонную смесь в конструкцию.

4. Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию

Исполнители

Бетонщики IV разряда (Б1, Б4).

Бетонщики III разряда (Б2, Б5).

Бетонщики II разряда (Б3, Б6).

Инструмент, приспособления, инвентарь

Приспособление для перемещения гибкого рукава - 2;

Вибратор глубинный ИВ-26 - 2.

Вибратор глубинный ИВ-17 - 2.

Лопата растворная - 2.

Рейка инвентарная - 2.

Защитные очки - 6.

Молоток.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

- разработать проект производства бетонных работ;

- оборудовать трассу световой и звуковой сигнализацией;

- установить опалубку и арматуру;

- проверить готовность конструкций к приему бетонной смеси;

- проверить герметичность соединений звеньев бетоновода;

- опробовать все механизмы для уплотнения бетонной смеси.

Бетонирование начинать с наиболее удаленной от автобетононасоса захватки.

При перерывах в работе более 30 мин (отсоединение звеньев, перерыв на обед и т.д.) бетоновод от бетонной смеси освободить.

Прием и укладка бетонной смеси направляет распределительный рукав в конструкцию, дает команду машинисту автобетононасоса начать подачу бетонной смеси. Поступающую смесь Б1 (Б4) равномерно распределяет по объему, перемещая рукав с помощью специального приспособления. При необходимости Б1 (Б4) дает команду машинисту изменить интенсивность подачи смеси.

Уплотнение бетонной смеси уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. При этом наконечник вибратора бетонщик быстро погружает вертикально или немного наклонно в уплотняемый слой, с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. Бетонщик задерживает вибратор в таком положении 10-15 сек., после чего медленно вытаскивает наконечник из бетонной смеси для обеспечения заполнения бетонной смесью пространства, освобожденного наконечником, затем вибратор переставляется на другое место. Уплотнение прекращают после появления на поверхности цементного молока.

Выравнивание открытой поверхности. Открытую поверхность забетонированного фундамента Б1 (Б4), Б2 (Б5) и Б3 (Б6) выравнивают с помощью инвентарной рейки.

Переноска распределительного рукава. Б1 (Б4) дает команду машинисту автобетононасоса прекратить подачу бетонной смеси и включить насос в позицию 'назад', чтобы освободить бетоновод от смеси. После выполнения команды бетонщики с помощью специального приспособления переносят рукав к следующему фундаменту.

В Опалубочные работы

При бетонировании монолитных перекрытий используется столовая или рамная опалубка 'ДОКА'.

Раскладка щитов опалубки на этажах, очередность бетонирования по захваткам, узлы крепления опалубки, места крепления подкосов, а также дополнительные требования при бетонировании с использование опалубки данного типа указываются в проекте, разработанном владельцем опалубки.

Разборка опалубки перекрытия разрешается после набора бетоном прочности не менее 70% от проектной.

При ведении монолитных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер или прораб.

3.3 Требования к качеству выполнения работ

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в справочниках.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания - за выполнением этих работ.

Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву (у электродов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.

Прочность бетона контролируют в соответствии с требованиями, изложенными выше, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: при выдерживании по способу 'термоса' и с предварительным электроразогревом бетонной смеси - три образца после снижения температуры бетона до расчетной конечной, а для бетона с противоморозными добавками - три образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок; три образца после достижения бетоном конструкций положительной температуры и 27-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях; три образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2...4 ч для оттаивания при температуре 15...20 °С.

При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект.

Таблица 3.2 -Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ; - выполнение очистки поверхности нижележащего слоя от мусора, грязи, снега и наледи; - ровность поверхности нижележащего слоя или фактическую величину заданного уклона; - вынесение отметок чистого пола; - установку маячных реек (расстояние между рейками, надежность крепления, отметка верха реек); - установку пробок в местах расположения проемов отверстий, анкеров.	Визуальный То же Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 кв.м поверхности Измерительный Технический осмотр Визуальный	Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
Укладка бетонной смеси	Контролировать: - соблюдение технологии укладки бетонной смеси, (качество заглаживания поверхности и степень уплотнения бетона); - толщину укладываемого бетона; - качество заделки рабочих швов.	Визуальный Измерительный Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: - фактическую величину прочности бетона; - соблюдение заданных размеров толщин, плоскостей, отметок и уклонов; - внешний вид поверхности пола; - сцепление покрытия пола с нижележащим слоем.	Измерительный То же Визуальный Технический осмотр	Акт приемки выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Таблица 3.3 -Технические требования к устройству монолитных участков в перекрытиях

Допускаемые отклонения:

- в расстоянии между:

- отдельно установленными рабочими
стержнями 20 мм;

- рядами сетки 10 мм;

- от проектной толщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции:

- до 100 мм + 4 мм;

- от 101 мм до 200 мм + 5 мм;

- местных неровностей поверхности бетона при проверки двухметровой рейкой 5 мм.

Таблица 3.4 -Технические требования к устройству монолитных покрытий

Допускаемые отклонения:

поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать для:

- асфальтобетонных покрытий 6 мм;

- цементно-бетонных, цементно-песчаных и других видов бетонных покрытий 4 мм;

- от заданного уклона покрытий 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

- по толщине покрытия - не более 10% от проектной.
Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола не более 2 мм.

При проверке сцепления монолитных покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

Не допускаются:

? зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

? выбоины, трещины, волны на поверхности покрытий;
разрезка монолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (с установкой разделительных жилок).

Повышение качества конструкций непосредственно связано с соблюдением норм точности на все операции монолитного строительства:

? геодезические и монтажные работы, учет известных допусков на изготовление элементов и деталей, определяющих на данном этапе эксплуатации оснастки;

? монтаж арматуры и точность фиксации положения рабочих стержней;

? послойную укладку и уплотнение смеси;

? режимы тепловой обработки и выдерживания бетона.

3.4 Потребность в материально-технических ресурсах

Потребность в машинах, оборудовании и механизмах представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6- Ведомость потребности в оснастке, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, организация-разработчик, номер рабочего чертежа	Технические характеристики	Назначение	Коли-чест-во на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
Строп 4-ветвевой	4СК1-10.0/5000 ГОСТ 25573-82*	Грузоподъемность, т	10,0	Подъем и подача к месту работ арматуры и бетонной смеси	1
		Длина стропа, м	5,0
		Масса, кг	94,4
Строп кольцевой	СКК 1-8,0/6000 ГОСТ 25573-82*	Грузоподъемность, т	8,0	Подъем и подача к месту работ арматуры	1
		Длина стропа, м	6,0
		Масса, кг	25,0
Переносной контейнер для сварочного оборудования и материалов	Проект № 435-0.00.0 ОАО ПКТИпромстрой	Габаритные размеры, мм:	2000Ч2000Ч2250	Хранение и транспортировка сварочного оборудования	1
		Масса с оборудованием, кг	2180
Лестница приставная	Проект № 1045.06 СКБ Мосстрой	Размеры, м:		Предназначена для спуска в котлован и подъема из него	2
		высота	3,90
		ширина	0,65
		Масса, кг	42,5

Таблица 3.7 - Ведомость потребности машин, механизмов и оборудования

Наименование	Тип, марка	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
Кран	РДК-25	Длина стрелы, м	27.5	Погрузочно-разгрузочные работы	1
		Грузоподъемность, т	0,95
		Вылет стрелы, м	16,4
		Высота подъема крюка, м	25
Автобетононасос	СБ-126Б	Производительность, м3/час	65	Подача и распределение бетонной смеси в конструкцию	1
		Дальность подачи бетонной смеси со стрелы наибольшая, м	18
		Масса автобетононасоса, т	17
		Количество секций стрелы, шт.	3
		Высота загрузки бункера, м	1,4
Автобетоносмесители	СБ-126	Объем доставляемого бетона, м3	4	Доставка бетонной смеси к автобетононасосу	4
		Высота разгрузки, м	1,43
		Масса загруженного автобетоносмесителя, т	16
Сварочный полуавтомат специальный ПШ-116 (комплект)	ПДФ-502 УХЛ2	В комплект входят: подающее устройство, держатель для электродной проволоки, держатель для сварки порошковой проволокой, выпрямитель ВДУ-506УЗ, комплект проводов, запасные и сменные части.		Сварка арматурных стержней	2
		Масса, кг	350
Виброплощадка (на базе вибратора ИВ-98)	ЭВ-262	Мощность, кВт	0,55	Уплотнение бетона и выравнивание горизонтальных поверхностей бетона	1
		Синхронная частота колебаний, Гц	4
		Напряжение, В	26
		Частота питающей сети, Гц	50
		Масса, кг	40
		Размеры, мм с	50Ч550Ч320
Вибратор глубинный	ИВ-56	Частота тока, Гц	200	Уплотнение бетона	2
		Наружный диаметр корпуса, мм	76
		Частота колебаний, мин'1	11000
		Длина рабочей части, мм	450
		Масса, кг	19
		Напряжение, В	127/220
		Мощность, кВт	0,8
		Ресурс работы вибратора, ч	500
Трансформатор понижающий	ТСЗИ-1,6	Понижающая мощность, кВт	1,6	Питание виброплощадки и глубинных вибраторов	1
		Напряжение питающей сети, В	220/380
		Частота питающей сети, Гц	50
		Выходное напряжение, В	36
		Масса, кг	21
Комплект аппаратуры для ручной резки стали с применением бензина	КЖГ-1Б	Толщина разрезаемой стали, мм	от 3 до 350	Резка арматурной стали	1
		Емкость бачка, л	6
		Масса комплекта, кг	11,5

Потребность в основных материалах, изделиях и конструкциях на устройство плиты размерами в плане 26Ч14,2 м и толщиной 0,6 м приведена в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

Измеритель конечной продукции - 1 плита

Наименование материалов, изделий и конструкций, марка, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.		Исходные данные		Потребность на измеритель конечной продукции
		Обоснование нормы расхода	Единица измерения по норме	Объем работ в нормативных единицах	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7
Арматурные стержни диаметром 25 мм. Сталь класса А-III, ГОСТ 5781-82*	т	Рабочий проект				35,2
Электроды диаметром 4 мм, ГОСТ 9466-75*	т	Е6-12.1	100 шт. стыков	17,6	0,01	0,176
Сетка металлическая проволочная	м2	Технологическая карта	м рабочего шва	96		96
Бетонная смесь	м3	Е6-1.17	100 м3	2,2	101,5	223,2
Проволока стальная обвязочная	т	Е6-55.6	т	15	0,004	0,06
Опалубочная система фирмы «Мева» в комплекте	М (периметр плиты)	Рабочий проект	м (периметр плиты)	80,4	шт. щитов	102
Доборный элемент	м	Рабочий проект	м	1,4	м	1,4

Потребность в технологической оснастке, инструменте, инвентаре и приспособлениях должна определяться в соответствии с данными, приведенными в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Ведомость потребности в оснастке, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, организация-разработчик, номер рабочего чертежа	Технические характеристики	Назначение	Коли-чест-во на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
Лом	ЛО-24	Диаметр, мм	24	Выравнивание арматурных стержней и каркасов	1
Молоток слесарный	ГОСТ 11042-90	Масса, кг	0,5	Зачистка поверхности стержней и форм	1
Щетка ручная из проволоки	ОСТ 17-830-80	Размеры, мм:		Зачистка торцов и боковых поверхностей стержней	2
		длина	310
		ширина	90
		высота с ручкой	50
Лопата	ЛР и ЛКП-1 ГОСТ 19596-87*	-		Распределение бетонной смеси	3 и 2
Гладилка	ГБК-1	Ширина, м	0,5	Заглаживание поверхности бетона	2
Закрутчики	ЗВА-1АЗВА-1Б ТУ 67-399-82	Диаметр стержней арматуры, мм, не более	25	Скручивание вязальной проволокой стержней арматуры между собой	2 2
		Диаметр вязальной проволоки, мм	1,0
		Масса, кг	0,4
Зубило слесарное, 20Ч60	ГОСТ 7211-86*	Масса, кг	0,1	Рубка металла, зачистка сварных швов	2
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-93	Масса, кг	0,2	Раскручивание и перекусывание проволоки
Рулетка измерительная металлическая	ЗПК-320 АУГ/1 ГОСТ 7502-98	-		Измерение длин
Отвес стальной строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	Масса, кг	0,4	Проверка вертикальности
Уровень строительный	УС2-300 ГОСТ 9416-83	Длина, мм	300	Проверка горизонтальных и верт.поверхностей
		Масса, кг	9,24
Штангенциркуль	ШЦ-1-125 ГОСТ 166-89*	-		Проверка диаметра арматуры
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	-		Средство защиты головы	13
Рукавицы специальные	Тип Г ГОСТ 12.4.010-75*	-		Средство защиты рук	13 пар
Очки защитные, закрытые с прямой вентиляцией	ЗП2 ГОСТ 12.4.011-89			Средство защиты глаз	2
Щиток защитный для электросварщика	Тип НН ГОСТ 12.4.035-78*	-		Средство защиты глаз	2
Сапоги резиновые	ГОСТ 12.4.011-89	-		Средство защиты ног	13 пар

Выбор крана

Рисунок 3.1 - Грузовые характеристики крана

Кран гусеничный РДК-25 (производства TAKRAF Германия) стреловой, самоходный на гусеничном ходу, дизель-электрический, полноповоротный, грузоподъемностью 25 тонн. Вид рабочего оборудования Стреловое, башенно-стреловое.

Технические характеристики монтажного гусеничного крана РДК-250

? Максимальный вылет 21,75 м

? Минимальный вылет 3,75 м

? Скорость подъема груза 7,37/0,37 м/мин

? Скорость опускания груза 15,6/0,4 м/мин

? Частота вращения поворотной платформы 0,27 об/мин

? Грузоподъемность - 25 т.

? Длина стрелы 12,5 - 35,3 м.

? Гусек жесткий - 5 м.

? Маневровый гусек - 10, 15, 20 м.

? Максимальный вылет стрелы с жестким гуськом - 26 м.

? Максимальная высота подъема крюка - 38,4 м.

? Грузоподъемность крана при максимальном вылете стрелы на вспомогательном подъеме - 0,4 тонны.

? Привод дизель-электрический или от ЛЭП напряжением 380 В.

? Вес крана без рабочего оборудования - 41,3 т.

? Расход дизельного топлива при работе от дизель-генератора, при 70% нагрузке составляет 15 литров/час.

? Скорость передвижения крана, м/мин: рабочая - 16,6, транспортная - 19,5

? Длина (без коренной стрелы) 6275 мм;

? Длина (с коренной стрелой) 16875 мм;

? Ширина 3225 мм;

? Высота (со сложенным порталом) 3350 мм;

? Угол поворота платформы 360 °;

? Масса крана (с основной стрелой) 41,9 тонн.

3.5 Охрана окружающей среды и правила техники безопасности

грунт архитектурный помещение освещение

Инструкция по охране труда и технике безопасности для бетонщика.

3.5.1 Общие требования

До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.

Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.

Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.

При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.

Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается

При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз:

для женщин 20 кг

для подростков женского пола 10 кг

для подростков мужского пола 16 кг

Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

3.5.2 Транспортирование бетонной смеси

При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана, исправность тары и секторного затвора. Расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности, на которую происходит выгрузка, не должно быть более 1 м.

3.5.3 Укладка бетонной смеси

Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

а) крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;

б) крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность скрепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом;

в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.

При укладке бетонной смеси с не ограждаемых площадок на высоте более 3 м, а также при бетонировании конструкций, имеющих уклон более 30 град. (карнизы, фонари, покрытия) бетонщики и обслуживающие их рабочие должны рa6oтaть с применением предохранительных поясов, прикреплённых к надежным опорам.

Бетонировать стыки сборных элементов на высоте до 5,5 м следует с обычных лесов, а при большей высоте - со специальных подмостей

Выдача бетонной смеси в тот или иной виброхобот должна производиться по указанию производителя работ или мастера с помощью заранее обусловленной сигнализации

При подаче бетонной смеси по виброхоботам необходимо, чтобы:

а) звенья виброхоботов присоединялись к страховому канату;

б) вибраторы были надежно соединены с хоботом;

в) лебедки и стальные канаты для оттяжки хобота надежно закреплялись;

г) нижний конец хобота был закреплен, причем прочность закрепления следует систематически проверять;

д) во время выгрузки бетонной смеси никто не должен находиться под виброхоботом.

3.5.4 Уплотнение бетонной смеси вибраторами

Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора.

До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.

Работа с вибраторами па приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т.п. запрещается.

При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты

Во избежание падения вибратора следует прикрепить его к опоре конструкции стальным канатом.

Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.

При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

Спускаться в приямок виброплощадки во время ее работы не разрешается.

Стоять на форме или на бетонированной смеси при ее уплотнении, а также на виброплощадке, вибровкладышах или на раме формовочной машины при их работе запрещается.

По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.

3.5.5 Производство бетонных работ в зимних условиях

До работы с химическими ускорителями твердения бетона бетонщик должен пройти специальный инструктаж по безопасному обращению с химикатами, а также медицинское освидетельствование. Следует помнить, что хлористый кальций, применяющийся в качестве ускорителя схватывания и твердения бетона, опасен для кожи лица и рук, а хлорная известь и ее водные растворы являются сильными окислителями, способными выделять газообразный хлор.

Лица, моложе 18 лет, на работы по приготовлению хлорированных растворов не допускаются.

При работе с хлористым кальцием или при применении хлорной извести и хлорированных смесей необходимо надеть респиратор или противогаз и резиновые перчатки.

Рабочие, бетонирующие конструкции, подвергаемые электропрогреву, должны пройти специальный инструктаж по безопасным способам работы. Работающие вблизи прогреваемых участков должны быть предупреждены об опасности поражения электрическим током.

Прогреваемые участки бетона должны быть ограждены, а в ночное время хорошо освещены. Ограждения устанавливают на расстоянии не менее 3 м от границы участка, находящегося под током.

Электропрогрев железобетонных конструкций должен осуществляться при напряжении не выше 110 В.

Перед выгрузкой бетонной смеси бетонщик обязан удостовериться в правильности расположения арматуры и электродов. Расстояния между электродами и арматурой должны быть не менее 5 см. Бетонную смесь, необходимо выгружать очень осторожно, не сдвигая электроды.

Работать на площадке, где производится электропрогрев бетона, не разрешается.

Ходить или перевозить бетон в зоне электропрогрева, находящийся под напряжением, разрешается только по специально устроенным ходам и подмостям.

3.6 Технико-экономические показатели

Работы по устройству монолитной железобетонной плиты выполняются комплексной бригадой:

машинист крана - 5 разряда -1 человек;

такелажники 2 - разряда - 2 человека;

арматурщики - 3 разряда - 2 человека;

2 разряда - 1 человек электросварщики;

3 разряда - 1 человек;

Плотники 4 разряда - 1 человек;

2 разряда -1 человек;

Бетонщики 4 разряда - 1 человек;

2 разряда - 2 человека;

машинист автобетононасоса 4 разряда - 1 человек;

слесарь строительный 4 разряда - 1 человек;

ИТОГО: 14 человек.

Таблица 3.9 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство фундаментной плиты с помощью автобетононасоса

Измеритель конечной продукции - 1 плита

Наименование технологических процессов	Ед. изм.	Объем работ	Обоснование (ЕНиР)	Нормы времени	Затраты труда
				рабочих, чел.-ч.	машиниста, маш.-ч., (работа машин, маш.-ч.)	рабочих, чел.-ч.	машиниста, маш.-ч., (работа машин, маш.-ч.)
1	2	3	4	5	6	7	8
Установка опалубки	м2	128	Е4-1-34 Г Табл. 5 №3а	0,22	-	28,16	-
Подача арматуры автокраном	100 т	0,106	Е1-7 №28	13	6,4	1,4	0,68
Установка плоских каркасов	шт.	615	Е4-1-44 Табл. 1	0,79	-	8,046	-
	т	10,185
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями диаметром 25 мм	т	0,454	Е4-1-46 №2	8,5	-	3,859	-
Сварка узлов соединений арматуры	т	10,639	Е4-146 Прим. 2	6,375	-	67,824	-
Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом	100 м3	0,113	Е4-1-48 Табл. 5 № 2	18	6,1	2,04	0,67
Укладка бетонной смеси	м3	112,5	Е4-1-49 Табл. 2 №15	0,57	-	64,7	-
Уход за бетонной поверхностью	100 м2	6,25	Е4-1-54 № 9, № 10, № 11	0,62	-	3,9	-
Демонтаж опалубки	м2	128	Е4-1-34 Г Табл. 5 б3	0,09	-	11,52	-

Продолжительность работ по устройству монолитной железобетонной плиты с помощью автобетононасоса определяется календарным графиком производства работ .

Технико-экономические показатели при устройстве плиты составляют:

затраты труда, чел.-дн.

- Рабочих - 21,23;

- Машиниста - 0,95;

затраты машинного времени, маш.-см. - 0,95;

- продолжительность работ, дн. - 10.

4. организационный РАЗДЕЛ

4.1 Общая часть

Настоящий раздел выполнен в составе проекта для объекта капитального строительства «Здание центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД)».

Раздел разработан в соответствии с действующими нормами и правилами, инструкциями и рекомендациями по организации строительства и производству работ.

Основанием для разработки данного раздела проекта являются:

? Техническое задание.

? Перечень нормативных документов

Раздел разработан в соответствии с действующими нормами и правилами, инструкциями и рекомендациями по организации строительства и производству работ [1,4,6,8,9,10-13,15,17,19,29-49].

4.2 Характеристика условий строительства

4.2.1 Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства

Проект разработан на основании следующих документов:

? Задание на проектирование;

? Геодезическая съемка участка;

? Технический отчет по инженерным изысканиям;

? План-схема участка под строительство жилого дома;

Площадка строительства свободна от застройки. Рельеф участка спокойный, общий перепад рельефа на участке до 1,00 м.

С точки зрения условий осуществления строительства объект не относится к категории сложных, но имеет ряд особенностей, усложняющих строительство.

К благоприятствующим строительству факторам следует отнести:

? хорошо развитую сеть автомобильных дорог;

? возможность использования для нужд строительства электросетей, сетей водопровода, газа, канализации и источников теплоснабжения, находящих-ся на территории стройплощадки и вблизи нее;

? возможность использования для нужд строительства существующих сетей водо- и электроснабжения, дорожных покрытий и др.

Согласно [4] район строительства относится к климатическому району II. Абсолютная минимальная температура воздуха составляет минус 32°С.

Переход средней суточной температуры к отрицательным значениям наблюдается в середине октября. Снежный покров устанавливается в начале ноября.

4.2.2 Оценка развитости транспортной инфраструктуры

Решения по генеральному плану

Осваиваемый участок в отведенных границах земельного участка. В указанной зоне выполняются работы по устройству проездов и с устройством автостоянок.

Подъезд к объекту для интервенции пожарных машин осуществляется по соответствующим улицам и внутренним проездам, обеспечивающим доступ ко всем помещениям объекта.

Характеристики дорог, проездов:

? отдаленность ближнего края подъезда от объекта составляет не более 8,0 м;

? ширина пожарного проезда (с учетом тротуаров) составляет не меньше 6,0 м;

? грузоподъемность 16 тонн давления на ось на дороге;

? проходимость по высоте 4,25 м.

Основные материальные ресурсы (металлоконструкции, стеновые, кровельные, отделочные, сантехнические, электротехнические материалы и технологическое обо-рудование) доставляются автотранспортом доставляются на стройпло-щадку. Железобетонные конструкции доставляются автотранспортом достав-ляются на стройплощадку. Дальность транспортировки основных строительных грузов 10км.

4.2.3 Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства

Для выполнения общестроительных работ возможно привлечение местной рабочей силы в количестве до 20% от общей численности.

4.2.4 Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов

Для осуществления строительства, с целью привлечения квалифицированного персонала Подрядчик по строительству, по согласованию с Заказчиком, проводит тендер на привлечение субподрядных организаций.

4.3 Календарное планирование

Календарный план производства работ в виде линейного графика является основным документов для производства всех общестроительных, монтажных и специальных работ.

Он является моделью, в которой установлена номенклатура всех работ по возведению объекта, определена взаимосвязь отдельных строительных и монтажных процессов и таким образом создана система строительства объекта, причем на выполнение каждого процесса установлены оптимальные сроки.

4.3.1 Подготовительный период

Подготовительный период строительства в настоящем проекте принят равным 1 месяцу. В подготовительный период запроектировано выполнить до начала производства работ все работы, связанные с освоением строительной площадки, обеспечивающие ритмичное ведение строительного производства:

1) создание геодезической разбивочной основы устройства фундаментов;

2) создание общеплощадочного складского хозяйства;

3) монтаж инвентарных зданий, механизированных установок и временных сооружений;

4) инженерная подготовка стройплощадки с первоочередными работами по планировке территории и обеспечению временных стоков поверхностных вод, перекладке существующих инженерных коммуникаций, устройству постоянных (без верхнего покрытия) или временных внутриплощадочных дорог, прокладке временных сетей водо- и энергоснабжения, линий связи.

Для выполнения строительных и монтажных работ намечается организовать участок, состоящий из бригад, специализированных по отдельным видам работ, с целесообразным совмещением профессий. До начала строительства следует выполнить необходимую подготовку, состав и этапы которой определены [22 ,23].

4.3.2 Методы производства основных СМР

Для достижения заданной продолжительности строительства следует предусмотреть максимально возможное совмещение работ на объекте. Выполнение этого требования может быть достигнуто путем применения поточного метода организации строительства.

Для реализации поточного метода вся номенклатура работ на объекте группируется таким образом, чтобы каждый комплекс работ мог выполняться звеном или бригадой рабочих заданного профессионального состава. При этом учитывается совмещение профессий. Трудоемкость каждого вида работ, выполняемого звеном или бригадой соответствующего профессионального состава, определяется суммированием затрат труда (или машино-смен) по всем работам, входящим в данный комплекс работ.

Деление объекта на захватки производится путем группировки однотипных частей здания (секция, пролет, температурный блок, этаж, ярус и т.п.). Количество захваток зависит от размера всего фронта работ на объекте и определяется путем группировки отдельных частей здания. Трудоемкость работ при этом распределяется пропорционально объемам работ на захватках.

Проанализировав объемно-планировочное и конструктивное решение здания, для достижения заданной продолжительности строительства следует предусмотреть максимально возможное совмещение работ на объекте.

Согласно [12] продолжительность строительства здания с 20 мес=20Ч25=500дней.

Выполнение основных видов работ предусматривается рассмотренными ниже методами.

а. Погрузо-разгрузочные работы

Площадки для погрузо-разгрузочных работ (ПРР) должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°. Каждый рабочий, занятый на ПРР должен знать и соблюдать правила пожарной безопасности и уметь пользоваться противопожарным оборудованием и инструментом. Места производства погрузо-разгрузочных работ должны иметь достаточное естественное и искусственное освещение в соответствии со [10].

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными приспособлениями. Съемные грузозахватные приспособления, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются. Неисправные съемные грузозахватные приспособления, а так же приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.

Строповку грузов производить согласно схемам строповок.

Разворот арматуры в нужном направлении осуществлять при помощи парных оттяжек или специальных багров на высоте не менее 0,5м от верха штабеля. Нахождение людей на штабеле труб запрещается. Арматурные сетки, узлы, доставленные к месту производства работ, разгружаются автокраном.

б. Транспортные работы.

Бензовозы и автомобили для перевозки легко воспламеняющихся грузов необходимо оборудовать двумя огнетушителями.

При перемещении стальных баллонов необходимо избегать ударных нагрузок на них. Баллоны перевозятся на рессорном транспорте в горизонтальном положении с прокладками между ними брусков. Все баллоны при перевозке укладываются вентилями в одну сторону. На всех баллонах должны быть установлены защитные колпаки.

При перевозке крупногабаритных, тяжеловесных или опасных грузов на транспортном средстве в светлое время суток независимо от условий видимости должен быть включен ближний свет фар.

При перевозке груза, выступающего за габариты транспортного средства, необходимо обозначить его крайние точки: днем - сигнальными щитками или флажками, в темное время суток - фонарями белого и красного цвета.

Перевозка людей должна осуществляться на транспортных средствах, специально предназначенных для этой цели.

в. Геодезические работы

Заказчик выполняет геодезическую разбивочную основу и за 10 дней до начала работ передает подрядчику техническую документацию на нее и на закрепленные на площадке строительства пункты и знаки этой основы, в том числе:

? пункты строительной сетки, теодолитных и нивелирных ходов;

? оси, определяющие положение и габариты в плане, закрепленные створными знаками в количестве не менее четырех на каждую ось, а также оси транспортных и инженерных Внутриплощадочных коммуникаций, закрепленные знаками на прямых участках и на углах поворота;

? реперы по границам и внутри застраиваемой территории, а также реперы вдоль осей автодороги и инженерных коммуникаций, не реже, чем через 0,5 км.

Подрядчик выполняет геодезические работы в процессе строительства (разбивочные работы, контроль точности геометрических параметров сооружений, исполнительную геодезическую съемку, геодезические измерения деформаций оснований сооружений) - в соответствии с технологической картой .

Предусматривается выполнить вертикальную планировку участка для отвода поверхностных вод от проектируемого здания и с прилегающей территории в увязке с отметками существующего рельефа на площади и ограничивающих участок улицах.

Работы по организации рельефа, в основном, связаны с доведением (срезка и насыпь) планировочных отметок участка до уровня, позволяющего отведение поверхностных вод на проезжую часть.

Поверхностные воды предполагается отводить по покрытию проездов. Значения продольных уклонов дорожных покрытий изменяются от 0,5% до 1,0%.

Участки резких перепадов отметок отсутствуют. Подсыпка выполняется грунтом, вытесненным при устройстве фундаментов и подвал. Насыпной песок необходимо уплотнить предварительным замачиванием и послойной трамбовкой. Отмостку вокруг здания следует выполнить из железобетона с уклоном от наружных стен.

г.Указания по устройству кладочных работ

С целью предотвращения появления трещин в кладки, необходимо горизонтальное армирование, соответственно указаниям для ограждающих конструкций. Кроме того, в составе длинных перегородках, предусматриваются дополнительные обвязочные колонны, сечением 80/80 мм. Арматуру колонн необходимо прикрепить анкерами Ш12 А400 к нижней и верхней плиты перекрытия. Перегородки санузлов выполняются из кирпича, толщиной 120 мм. С целью предотвращения появления трещин, необходимо горизонтальное армирование кладки арматурной сеткой Ш5, ячейкой 50 мм. Вертикальный шаг сетки принимается 600 мм, крепление к ж.б. каркасу осуществляется анкерами Ш10 А400.

д. Указания по устройству монолитной плиты фундамента

Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и люда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и пропущены струей воздуха.

Бетонирование плиты фундамента осуществлять только по бетонной подготовке из бетона В7.5 толщиной 100 мм.

Минимальный защитный слой бетона до края рабочей арматуры не менее 40 мм.

Все поверхности, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом за два раза.

Арматура стали класса А400 и А250 по ГОСТ 5781-82* (марка стали для класса А400 - 25Г2С, А250 - Ст3пс).

Арматурные стержни в местах пересечения связать проволокой диаметром 1 мм.

Стык арматурных стержней по длине осуществлять внахлестку скрутками из вязальной проволоки, минимальную величину нахлеста смотреть - лист 5 графической части.

Ж Указания по производству бетонных работ в зимнее время

Производство бетонных работ при отрицательной температуре воздуха следует выполнять в соответствии с [4].

Монолитный бетон приготовить на портландцементе марки не ниже 400. Температура бетона в момент укладки должна быть не ниже:

а) Плюс 20єC при среднесуточной температуре наружного воздуха до минус 10єС.

б) Плюс 25єC при среднесуточной температуре наружного воздуха от минус 10єС до минус 20єС.

в) Плюс 30єC при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже минус 20єС.

К моменту возможного промерзания расчетное сопротивление бетона должно быть не менее 50% проектного.

Бетон для достижения необходимого расчетного сопротивления прогревается

Снятие опалубки и загружение конструкции производить только после испытания контрольных образцов, подтверждающих достижение бетона необходимого расчетного сопротивления.

Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту не менее чем 0,5 м.

Перед укладкой бетонной смеси поверхности щитов опалубки должны быть очищены от снега и наледи.

В процессе производства бетонных работ в зимнее время вести измерительный контроль за температурой бетонной смеси и регистрировать в журнале производства работ.

И. Указания по устройству монолитных конструкций

Работы по устройству монолитных конструкций выполнять согласно [12, 20, 23, 22].

Перед началом бетонирования монолитных конструкций установленная опалубка и арматура должны быть приняты по акту освидетельствования скрытых работ.

Минимальный защитный слой до центра рабочей арматуры - 30 мм.

До монтажа арматурных изделий в опалубку, следует принимать меры по защите их от коррозии, загрязнения и механических повреждений.

При производстве работ необходимо обращать внимание на точность расположения арматурных изделий и соблюдение защитных слоев.

Стык арматурных стержней по длине осуществлять внахлестку скрутками из вязальной проволоки. Величину нахлеста смотреть таблицы 1 и 2 - лист 5.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия.

Проектное положение нижней арматуры обеспечивается пластмассовыми или цементно-песчаными фиксаторами, верхней - монтажными каркасами и стержнями.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси устанавливается строительной лабораторией.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

При приемке законченных конструкций следует проверять:

- соответствие конструкций рабочим чертежам;

- класс бетона по прочности на сжатие;

- качество применяемых материалов и изделий в конструкции.

Крепление закладных деталей осуществляется привязкой к стержням вязальной проволокой.

Защиту поверхности подземных бетонных и железобетонных конструкций, соприкасающихся с грунтом, производится обмазкой горячим битумом за 2 раза по холодной битумной грунтовке и принятой маркой бетона по водопроницаемости.

Приемку законченных конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

При возведении монолитного каркаса на каждом из этажей, рекомендуется одновременно бетонирование колонн и примыкающих к ним монолитных стен. Разрешается в первую очередь бетонировать колонны, а затем монолитные стены, при условии соединения арматуры колонн и стен, согласно указаниям рабочих чертежей.

к. Указания по устройству монолитных несущих стен

Армирование стен предусмотрено отдельными стержнями из арматурной стали класса А400 по ГОСТ 5781-82* (марка стали 35ГС).

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами должна быть перпендикулярна поверхности стен.

Арматурные стержни в местах их пересечения связать проволокой диаметром 1 мм.

Стык арматурных стержней по длине осуществить внахлестку скрутками из вязальной проволоки, мин. величину нахлеста .

л. Указания по устройству монолитных колонн

Армирование стен предусмотрено отдельными стержнями из арматурной стали класса А400 и А250 по ГОСТ 5781-82* (марка стали для класса А400- 35ГС, А250 - Ст3пс).

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции слоями толщиной не более 1 м. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами должна быть перпендикулярна оси колонн.

м. Указания по устройству монолитных перекрытий

Стыки арматуры не должны располагаться в середине пролетов (для арматуры нижнего яруса) и местах примыкания плиты к монолитным стенам и колоннам (для арматуры верхнего яруса) - зоны наибольших моментов в плите.

Стык арматурных стержней по длине осуществить внахлестку скрутками из вязальной проволоки, мин. величину нахлеста см. таблицу 1.

Раскладка фиксирующих каркасов приведена из условия свободной длины стержней арматуры между точками опирания не более 1000 мм и может уточняться по месту.

Арматуру верхнего яруса плиты укладывать по верху фиксирующих каркасов. Арматурные стержни крепить к каркасам вязальной проволокой.

Минимальный защитный слой бетона до края рабочей арматуры не менее 25 мм и не менее диаметра арматуры. Снизу защитный слой обеспечивается установкой бетонных кубиков.

Вокруг отверстий размером 200 мм и более укладываются дополнительные стержни диаметром и количеством равные перерезаемым стержням. В определенных случаях дополнительная арматура определяется расчетами. Заменяющая арматура должна быть заведена за грань отверстия не менее чем на 450 мм.

Отверстия размером 150 мм и менее на чертежах не приведены, сверлить по месту при монтаже коммуникаций.

Армирование плит перекрытий предусмотрено отдельными стержнями из арматурной стали класса А400 по ГОСТ 5781-82* (марка стали 35ГС).

Передача технологических нагрузок должна осуществляться посредством установки временных стоек под перекрытиями как минимум на три нижележащих этажа. Шаг временных стоек под перекрытиями должен быть не более 2 м, под лоджиями и балконами установить не менее 2 стоек. Распалубку и загружения перекрытий технологической нагрузкой начинать после достижения бетоном прочности не менее 100% от проектной.

Перед укладкой свежего бетона с поверхности рабочего шва удалить рыхлые слои бетона и цементную корку, очищать его от грязи и мусора. Если поверхность затвердевшего бетона шва гладкая, ее насекать зубилами или с помощью отбойного молотка с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом. Непосредственно перед укладкой нового бетона поверхность шва следует увлажнить, а также уложить слой жирного раствора на том же цементе, что и основной бетон.

н. Указания по устройству кладки наружных стен и перегородок

Наружные стены здания - кладка из крупных газобетонных блоков D500 с утеплением минераловатными плитами и облицовкой фасадными системами. Фасадная система остекления (боковые части здания): прозрачное заполнение - стеклопакет, глухое заполнение - обратнокрашенное стекло с утеплителем или панели алюкобонд (металлический профилированный лист с утеплителем). Центральная часть здания - фасадная система с облицовкой панелями алюкобонд. Цоколь, колонны - отделка искусственным камнем. Окна и двери металлопластиковые. Оконные блоки с двухкамерным стеклопакетом. Цвет фасадных панелей- серебристо-голубой. Цоколь отделан искусственным камнем Меликонполар темно-серого цвета.

Установку креплений в местах примыкания железобетонных конструкций к кладке следует выполнять в соответствии с проектом.

После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:

? толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм.

? при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;

? при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.

п. Указания по устройству кладки в зимних условиях

? При производстве земляных работ в зимний период следует выполнять только те работы, которые не вызывают чрезмерных материальных затрат.

р. Сварочные работы

Требования к сварочным работам представлены в разделе 3.

с. Работы по завершению строительства

Общая готовность здания к началу работ должна соответствовать [12].

Генподрядчик по договору, заключенному с заказчиком, своими силами и средствами должен построить и сдать в срок заказчику подготовленный к вводу в действие объект.

4.4 Перечень видов работ, для которых необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ

Устройство фундамента:

1. Отрывка котлованов и траншей под фундаменты.

2. Наличие защитной противопучинистой обсыпки и обмазки.

3. Наличие анкерующих устройств.

4. Устройство подготовки под фундаменты.

5. Устройство гидроизоляции конструкции (горизонтальной).

Монолитные железобетонные конструкции

1. Устройство опалубки конструкций.

2. Армирование железобетонных конструкций.

3. Антикоррозийная защита сварных соединений.

4. Глубина заделки и размещение анкерующих устройств.

5. Устройство стыков монолитных конструкций (до их замоноличивания).

6. Замоноличивание стыков и швов.

7. Устройство гидроизоляции конструкции (вертикальной).

8. Установка закладных деталей и металлоконструкции шахты лифтов.

9. Закладка 'мостиков холода'.

4.5 Сетевой график строительства объекта

Безмасштабная сетевая модель приведена на графическом листе. Карточка - определитель сетевой модели приведена в приложении 1. Расчет сетевого графика произведен на ЭВМ и представлен в таблице в приложении 2.

4.6 Стройгенплан объекта

4.6.1 Основные характеристики стройгенплана

Стройгенплан приведен в графической части. При расчете стройгенплана использовалась литература [15-33]. Стройгенплан разрабатывается на основании: ситуационного плана площадки; данных об инженерной подготовке площадки; местных условий строительства; производственных характеристик организаций участвующих в строительстве.

Строительный генеральный план, являясь важным документом после НИР, влияет на эффективность организации производства, поскольку в нем решаются вопросы размещения и транспортировки строительных конструк-ций и материалов, размещение и использование строительных и монтажных механизмов, что отражается на производстве труда и себестоимости работ.

Стройгенплан разработан согласно техники безопасности в строительстве.

Стройгенплан строительства предусматривает максимальное использование для нужд строительства свободных от застройки площадей, подземных и надземных коммуникаций, складских помещений, систем наружного освещения, дорожных покрытий, ограждений и пр.

Для временного складирования металлических конструкций, сборных железобетонных конструкций, металлопроката на стройплощадке будет предусмотрена площадка складирования размером 30Ч15 метров Ч 2 шт.

Перемещение и складирование металлоконструкций и железобетонных изделий предусматривается краном РБУ 25. Монтаж сборных строительных конструкций будет осуществляться при помощи крана РДК 25.

Проектируемые дороги и площадки используются на период строительства без верхнего покрытия. Въезд на строительную площадку осуществляется согласно прилагаемого генплана.

Временные дороги на стройплощадки предназначаются для осуществления бесперебойного подвоза конструкций, материалов, оборудования в течении всего строительства в любое время года.

Дорога должна обеспечивать подвоз материалов в зону действия крана, площадки для разгрузки, укрупнительной сборки, к средствам вертикального транспорта, к мастерским, кладовым, открытым складам и т.д.

При трассировке дорог минимальное расстояние между дорогой и:

? складской площадкой 0.5-1 м

? забором ограждения 1.5 м

Минимальный радиус закругления дорог составляет 12м.

Построечные дороги должны быть закольцованы, вокруг объекта должен быть круговой объезд. Дороги (односторонние) имеют ширину 3,5 м. В местах разгрузки конструкций предусмотрены уширения.

Для устройства временной построечной дороги устраивается песчаная постель толщиной 10-25 см, сверху которой укладываются инвентарные железобетонные плиты. Плиты - ж/б с ненаправленным армированием толщиной 16-20 см, 1-2 кратной оборачиваемости.

Проходы, переходы, тротуары устраиваются для безопасного прохода работающих к местам производства работ и подсобным зданиям, к жилым и общественным зданиям. Устраиваются в зависимости от интенсивности пешеходного движения шириной 1-2 м, тротуар должен возвышаться на 30-50 см, иметь поперечный уклон и водоотвод.

На выезде со строительной площадки размещен пункт мойки колес.

Предусмотрено размещение двух пожарных гидрантов на расстоянии менее 150 м друг от друга, не далее 2 м от дороги с твёрдым покрытием, а также размещение складских площадок в зоне действия крана.

Проектом предусмотрено расположение бытовых временных поме-щений на территории площадки строительства, которое обеспечивает рабочих водо-снабжением, теплоснабжением и канализацией.

Электроснабжение осуществляется за счет трансформаторной под-станции, установленной на объекте. Выбор крана выполнен согласно требованиям техники безопасности в строительстве.

4.6.2 Выбор монтажного крана

Тип крана - башенно-стреловой на гусеничном ходу

Высота подъема крюка:

Нк=h0+hэ+hз+hт, м, (4.1)

где h0=20 м - монтажный горизонт.

Hз=1м - зазор между монтируемым уровнем и конструкцией.

Hэ=3м - высота монтируемого элемента (лестничный марш с запасом).

Hcт=6,5м - высота траверсы (строповки).

Hполисп=2м - высота полиспаста

Hк=19,5+1+3+6,5+2=32 м - высота подъема крюка.

Вылет крюка:

При установке лестниц: L=16м - вылет крюка.

Грузоподьемность:

Q=kmЧq, т, (4.2)

где кm=1,08…1,12 - коэффициент учитывающий массу грузозахватывающих органов и величину ее отклонения.

Грузоподъемность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватывающих приспособлений с учетом ее возможного отклонения.

Вес самого тяжелого элемента при монтаже элементов покрытия - это колонна, самый высокоустанавливаемый объект - то лестница.

q=4,68т - масса фермы.

Принимаем km=1.1.

Q=2,1Ч4,68=25 т - грузоподъемность крана.

Подбираем башенный кран РБК 25.

Гусеничный кран РДК 25 предназначен для строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, а также для перегрузки сыпучих грузов грейфером. оснащен основной стрелой 22,5 м, которую можно удлинить решетчатыми вставками.

Стрела - 27 м, гусек - 5 м.

Таблица 4.1 -Основные технические данные и характеристики крана РДК-25

Максимальная грузоподъемность главного, вспомогательного подъема	25/5 т
Максимальный грузовой момент, кНм (тс.м)	1160 (118,75)
Максимальная высота подъема	27 м
Максимальная глубина опускания	5,0 м
Вылет минимальный/максимальный	4,75/24,5 м
Зона работы всех видов рабочего оборудования	360 градусов

Габаритные размеры крана РДК-25

А - Ширина ходовой части РДК- 3225мм.

В - Ширина гусеничной ленты - 625мм.

С - Длина ходовой части - 4710мм.

D - Расстояние между ведущими натяжными колёсами (мин + макс) 3770+3930мм.

Е - Расстоянои от оси вращения крана до шарнира стрелы 1450мм.

F - Расстояние от шарнира стрелы до уровня стоянки крана 1350мм.

G - Расстояние от противовеса до уровня стоянки крана 718мм.

Н - Высота крана РДК по блокам укосины в транспортном положении 4300мм.

I - Высота крана РДК по блокам укосины в рабочем положении в башенно-стреловом исполнении 59032мм.

К - Высота крана по блокам укосины в рабочем положении в стреловом исполнении 6180мм.

L - Дорожный просвет (клиренс) 450мм.

М - радиус хвостовой части в транспортном положении 4715мм.

N - Высота по капоту от уровня стоянки 3350м.

О - Ширина поворотной платформы 3150мм.

Р - Радиус хвостовой части в рабочем положении 3900мм.

Рисунок 4.1-Технические характеристики крана РДК-25

Монтажная зона - пространство, где возможно падение груза при установке или закреплении элементов. Она равна контуру здания плюс 7 метров.

Рабочая зона крана - это пространство, находящееся в пределах линии, которую описывает круг крана. При монтаже лестницы Rmax=19 м.

Опасная зона - пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении:

4.7 Определение потребности в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях

Ведомость потребности материалов представлена в таблице

4.8 Расчет численности персонала строительства

Общая численность персонала при строительстве:

, чел, (4.3)

где Чр- максимальная численность рабочих основного и неосновного производства и занятых монтажом оборудования.

, чел, (4.4)

здесь Чнеосн - численность рабочих неосновного производства (принимается в размере 20-30% от Чмах), Чнеосн=30?20%=6чел.

Чр=30+6=36 чел.

Читр - численность инженерно-технических работников (принимается в размере 6% Чр), Читр=36?0,06=3 чел,

Чмоп - численность младшего обслуживающего персонала (принимается в размере 4% Чр), Чмоп=36?0,04=2 чел.,

Ч= (36+3+2) 1,1=46чел.

Количество мужчин принимаем 70% - 33 чел,

Количество женщин принимаем 30% - 3 чел.

4.9 Обоснование потребности и выбор типов временных зданий и сооружений

Для обеспечения производства СМР, размещения и бытового обслуживания рабочих на строительной площадке возводятся временные здания и сооружения различного назначения: производственные, административные, санитарно-бытовые.

В данном проекте предусмотрено применение временных зданий контейнерного типа.

Контейнерные здания представляют собой объемно-пространственную конструкцию каркасно-панельного типа.

назначения.

Расчет временных зданий и сооружений для санитарно-бытового обслуживания ИТР и рабочих строительства, и определение их необходимого количества осуществляется в следующей последовательности:

? потребность в административных и санитарно-бытовых зданиях; при проектировании СГП зависит от численности ИТР и рабочих, занятых в строительстве

? количество рабочих при разработке ПОС определяется на период максимального развертывания строительного комплекса по нормам на единицу годового объема строительно-монтажных работ или по графику финансирования строительства с учетом выработки.

При разработке ППР количество рабочих определяется из графика потребности в трудовых ресурсах по максимальному значению.

Расчетная таблица представлена ниже.

Потребность во временных зданиях и сооружениях определяется по действующим нормам на расчётное количество рабочих и ИТР.

Результаты расчёта площадей временных зданий и сооружений сводятся в таблицу.

Таблица 4.2 - Расчет временных зданий для стройгенплана

Наименование временных зданий и сооружений	Расчетная численность персонала	Норма на одного человека	Требуется	Принято
	Всего	% одн.	ед.	Кол-во	ед.	Кол-во	Марка	Кол-
		польз.	изм.		изм.			во
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Проходная	-	-	м2	9	м2	9	Сборная	1
Контора прораба	3,2	100	м2	5	м2	16	УТС 420-13	1
Мед.помещение	-		м2	12	м2	12	С.зд.	1
Помещение для приема пищи	46	30	м2	1	м2	13,8	УТС 420-03	2
Помещение для обогрева рабочих	36	100	м2	0,1	м2	3,6	УТС 420-04	1
Кладовая			м2	15	м2	15	С.зд.	1
Гардеробные с умывальными	46	70	м2	0,5	м2	16,1	УТС 420-03	1
Помещение для сушки и обеспыливания	36	50	м2	0,2	м2	3,6	С.зд.	1
Душевые	36	30	1рожок	8 чел.	шт.	1,35	УТС 420-13	2
			1рожок	4 м2	м2	2,7		8
Туалет	33	100	1 очко	20чел. 2 м2	шт. м2	1,65 4	контейнерный.	2 4
	3	100	1очко	20чел.	шт.	0,55		1
				1м2	м2	1		1
Помещение для личной гигиены женщин	3	100	1	20	шт	0,55	контейнерный.	1
			очко	8	м2	8		8

4.10 Временное водоснабжение строительной площадки

Вода на строительной площадке расходуется на производственные (выполнение СМР, техническое обслуживание машин и механизмов, транспорта) хозяйственно-бытовые (обеспечение водой рабочих, столовых, душевых), и противопожарные нужды.

Часовой расход воды определяется как

; л/сек, (4.5)

Q = 10 + 0,5?(0,14 + 0,03) = 10,09л/сек,

где Qпож=10 л/сек - зависит от площади застройки (до 10 га)

; л/сек, (4.6)

QБ = 0,14 + 0,03 = 0,24 л/сек

- расход воды на принятие душа;

- расход воды на умывание, приготовление пищи и др.

, л./сек, (4.7)

QБ./ = 36?35?0,3/0,75?3600 = 0,14 л/сек,

где Чр - расчетная численность персонала строительства;

а- норма водопотребления на 1 чел/день, = 35 л;

к1- коэффициент, учитывающий количество моющихся, = 0,3;

t- время работы душевой установки, в ч, t= 0,75 часа;

, л/сек, (4.8)

QБ// =36?15?1,2/8?3600 = 0,03л/сек

b= 15 л - норма водопотребности на 1-го человека при отсутствии каннализации;

n- продолжительность смены, в часах;

Расход воды на производственные нужды; k2 = 1,2.

, л/сек; (4.9)

Qпр = 1,2?1,3? 210/8?3600 = 0,01 л/сек,

где 1,2 - коэффициент на неучтенные потребности;

- суммарный расход воды в смену в метрах по норме; = 210 л

Диаметр трубы временного трубопровода определяется:

, м, (4.10)

P- требуемый расход воды для нужд строительства, л/с,

? = 3,14;

? = 2 м/с - скорость движения воды по трубопроводу,

Принимаем диаметр трубопровода 100 мм.

4.11 Расчет потребности в сжатом воздухе

Сжатый воздух на площадке используется при работе пневмо-инструментов. Требуемая мощность компрессорной передвижной установки ПКУ:

Q = 1,3 k q , м3/мин, (4.11)

где 1,3 - коэффициент, учитывающий потерю сети;

k - коэффициент одновременной работы аппаратов;

к = 0,9 - при подключении 3-х аппаратов;

?q - суммарный расход воздуха приборами;

qМ = 2 (м3/мин) - отбойный молоток, перфоратор;

q0 = 0,3 (м3/мин) - окрасочные агрегаты (3 краскоп.)

Q = 1,3 0,9 (2+0,3 3) = 3,29 м3/мин.

Принимаем ПКУ марки КС-5, производительность - 4,5 м3/мин, рабочее давление - 0,6 Мпа, мощность компрессора - К-6, мощность - 40 л.с. (29,4 кВт).

Габаритные размеры: 3670?1650?1870

Диаметр подводящих шлангов определяется по формуле:

, см, (4.12)

см.

4.12 Расчет потребности в транспортных средствах

Количество и номенклатура строительной техники уточняется при разработке ППР. Потребность в основных автотранспортных средствах подсчитана исходя из объемов автоперевозок и характера строительных грузов и приведена в таблице 4.3.

Таблица 4.3- Потребность в основных автотранспортных средствах

Наименование	Марка	Кол-во
Автосамосвал	КАМАЗ-55111	4
Бортовая	МАЗ-53366	2
Автобетоносмеситель	МАЗ-69360	3
Легковой	УАЗ 469	2
Наименование	Марка	Кол-во
Автосамосвал	КАМАЗ-55111	4

Количество основных машин и механизмов определено в соответствии с планируемыми объемами работ, продолжительностью строительства и приведено в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Перечень основных машин и механизмов

Наименование	Тип, марка	Кол-во	Назначение
Бульдозер	ДЗ-171.1	1	Земляные и дорожные работы
Экскаватор одноковшовый	FH-130W3 Kato HD-1500 GYS FB	1 1	Земляные работы
Трактор	ВТЗ-30-СШ	1	Транспортные работы
Автобетонасос	МРК-1А	1	Устройство монолитного фундамента
Автомобильный кран	РБК-25	1	Погрузочно-разгрузочные и монтажные работы
Водоотливная установка	УВ-1,2	1	Водопонижение
Вибратор поверхностный	ИВ-91	1	Уплотнение бетона
Вибратор глубинный	ИВ-75	1	Уплотнение бетона
Краскопульт ручной	СО 20Б	1	Отделочные работы
Установка бетоносмесительная	С-199	1	Приготовление бетона
Установка бетоносмесительная	С-10365	1	Приготовление бетона
Пневмотрамбовка	-	2	Земляные работы
Растворосмеситель	СО-26А	1	Приготовление раствора
Комплект оборудования для газовой резки	ГВР-1,25	2	Газовая резка
Сварочный трансформатор	ТСП-2	1	Сварочные работы
Сварочный трансформатор	ТС-500	1	Сварочные работы
Сварочный агрегат	АСМ-2-Б2	1	Сварочные работы
Компрессор	ЗИФ-55	1	Снабжение сжатым воздухом

4.13 Расчет площадей складов материалов, изделий и конструкций

Площадь склада принимают исходя из количества материала, подлежащего хранению на складе, из способа укладки материала, норм хранения на 1 м2 площади склада, из типа складского помещения.

Определяется максимальный суточный расход материалов:

, нат. ед., (4.13)

где Qсут - общая потребность в материале данного вида, нат ед.;

Т - продолжительность работ с применением данного материала, дн.;

k1, k2 - коэффициенты неравномерности поступления и потребления материалов, k1=k2=1,1;

Запас материала на складе:

, нат. ед., (4.14)

где Зм - запас материала на складе, дней.

Требуемая площадь складирования для однородного материала:

, м2, (4.15)

где Р - запас материала, нат. ед.;

r - норма хранения материалов на 1 м2.;

kп - коэффициент, учитывающий проходы на складах, для открытых складов 0,4-0,5 , для закрытых складов 0,6-0,7 м.

Общая площадь материалов, складируемых закрыто:

S1 =21,5 м2

Общая площадь материалов, складируемых открыто:

S2 = 75,44 м2

Общая площадь материалов, складируемых под навесом (краски, колера, гвозди, проволока, мастика, грунтовка:

S3 = 394,75 м2

Вся площадь, которую занимают материалы:

S = S1+S2 +S3=491,69 м2.

Таблица 4.5-Расчет приобъектных складов представлен в табличной форме

Наименование материалов и конструкций	Продолжительность	Потребность в материалах	Норма запаса материала в днях	Расч. Запас материала в натур ед	Норма складирования	Полезная площадь складов	Коэф использования площади	Расч площ склада, м2	Вид склада
		Ед изм	Общ	Средне суточная
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Камень	109	шт	1133590	12583	5	62915	2500	25,16	0,5	50,32	откр
Утеплитель	172	м3	539,75	3,79	5	18,95	0,1	189,5	0,6	315	навес
Раствор цементный	300	м3	985	3,97	10	39,7	1	39,7	0,6	66,2	навес
Бетон	183	м3	1139	7,53	5	37,69	3	12,56	0,5	25,12	откр
Гидроизол	106	м2	3080	35,15	10	351,5	48	7,32	0,6	12,2	навес
Сталь горячекатанная	183	т	17,22	0,11	12	1,37	1,4	0,95	0,7	1,35	навес

Высота укладки кирпича керамического 1,5 м. Высота укладки утеплителя 1,5 м.

Для складирования плиты теплоизоляционной, леса пиленого, оконных переплетов используем навес.

4.14 Расчет потребности в электроэнергии

Электроэнергия при строительстве расходуется:

? на питание силовых потребителей;

? технологические нужды;

? внутреннее освещение зданий и сооружений;

? наружное освещение строительной площадки, дорог и т.д.

Таблица 4.6-Потребители электроэнергии

Наименование потребителя	Ед. изм.	Кол-во на един.	Расход на ед., Вт	Коэффициэнт спро-са	Коэффициэнт мощности	Мощность, кВт.
				кс	Cos ц
1	2	3	4	5	6	7
Силовые агрегаты:
1. Растворонасос	шт.	2	1,4	0,7	0,8	1,568
2.Электро-краскопульт	шт.	2	0,27	0,1	0,55	0,030
3. Компрессорная установка	шт.	1	4	0,7	0,8	2,240
ИТОГО						3,838
Внутреннее освещение:
1. Контора, бытовые	м2	31	0,015	0,8	1	0,372
2. помещения, диспетчерская	м2	42	0,015	0,8	1	0,504
2. Душевые, уборные	м2	37,1	0,03	0,8	1	0,890
3. Закрытые склады	м2	22,3	0,015	0,35	1	0,117
4. Навесы	м2	62,3	0,03	0,35	1	0,654
ИТОГО						2,538
Наружное освещение
1. Открытые склады	100 м2	1,40	0,015	1	1	0,021
2. Освещение территории строительства	100 м2	32	0,015	1	1	0,480
3. Охранное освещение	км	0,239	3,5	1	1	0,837
ИТОГО						1,338
Технологические процессы
1. Кровельные работы	100 м2	45	0,72	1	1	32,40
2. Кладочные работы	100 м2	122,5	0,72	1	1	88,20
3. Сварочный аппарат	шт.	1	19,4	0,35	0,55	3,735
ИТОГО						124,3

Требуемая мощность трансформаторной подстанции:

Pтр=1,1,кВа, (4.16)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

к1, к2, к3, к4 - коэффициенты спроса, учитывающие несовпадение нагрузок: к1 = 0,3?0,8; к2 = 0,7; к3 = 0,8; к4 = 1;

- сумма мощностей силовых потребителей, кВт;

- сумма мощностей аппаратов, участвующих в технологических процессах, кВт;

- сумма мощностей приборов внутреннего и наружногоосвещения, кВт;

- коэффициенты мощностей, зависящие от загрузки

потребителей:

кВа.

Свободная мощность существующей подстанции позволяет подключить временное электроснабжение.

4.15 Построение сетевой модели и ее корректировка по времени и рабочей силе

В качестве модели, отражающей технологические и организационные взаимосвязи процесса производства работ, используется сетевая модель.

На основании карточки-определителя работ строится сетевая модель. После составления сетевой модели необходимо привязать график по времени, т.е. сделать календаризацию сетевого графика. После календаризации, используя резервы времени, делается построение эпюры движения рабочих по объекту таким образом, чтобы эпюра не имела резких скачков. Сетевой график, календаризацию графика и эпюру движения рабочих сил смотреть графическую часть лист 10.

4.16 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Перед началом работ строительную площадку необходимо огра-дить и вывесить предупреждающие плакаты.

До начала работ следует изучить расположение подземных ком-муникаций (электрокабелей, газопроводов и др.) и получить разрешение на производство работ.

4.17 Контроль качества

Контроль качества строительно-монтажных работ проводится по четырем направлениям: производственный контроль качества строительства; оценка выполненных работ; технический надзор; авторский надзор.

При приемке работ по строительству зданий и инженерных сетей застройщик, осуществляющий технический надзор за строительством, предоставляет контрольную геодезическую съемку для проверки соответствия построенного здания.

4.18 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Работ по строительству здания должны быть проведены в соответствии с требования техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности [10, 12, 14,22 ,23 ].

4.19 Технико-экономические показатели ППР

Сметная стоимость объекта	? 110824,3	тыс. руб.
Стоимость СМР	? 252963	тыс. руб.
Объем здания	? 7520	м3
Полезная площадь	? 2100	м2
Стоимость единицы площади	? 52,8	тыс. руб.
Нормативная трудоемкость работ	? 7250	чел. Чдн.
Планируемая трудоемкость работ	? 6830	чел. Чдн.
Процент выполнения норм выработки	? 106	%
Затраты труда на 1 м2 рабочей площади	? 3,25	чел.Чдн.
Затраты труда на 1 м3 объема здания	? 0,94	чел. Чдн.
Механовооруженность труда	? 6580	руб.
Энерговооруженность труда	? 33,12	кВт
Продолжительность строительства по нормам	? 617	дн.
Продолжительность строительства по проекту	? 525	дн.

4.20 Ведомость объемов работ

№ отдела	Наименование	Объемы работ	трудоемкость	Затраты труда
		ед. изм	кол-во	Wчас	Wдн	Н вр.	ч-час	ч-дн
1	2	3	4	5	6	7	8	1
Подготовительные работы
1	Устройство временных дорог из сборных ж/б плит	м3	31,50	51,02	6,22	1,62	51,02	6,38
2	Перенос сетей связи	ВСЕГО:		1725,88	210,47	1508,13	1725,88	215,74
3	Перенос сетей теплоснабжения	ВСЕГО:		1434,23	174,91	5514,14	1434,23	179,28
Строительно-монтажные работы
4	Устройство нулевого цикла	ВСЕГО:		1798,14	219,29	5134,33	3437,43	429,68
4.1	Разработка котлована			732,52	89,33	577,18	732,52	91,57
4.1.1	Разработка грунта в отвал экскаваторами 'драглайн' или 'обратная лопата' с ковшом	1000 м3 грунта	0,28	20,06	2,45	71,90	20,06	2,51
4.1.2	Разработка грунта вручную в котлованах глубиной 3 м	100 м3 грунта	1,36	555,53	67,75	408,48	555,53	69,44
4.1.3	Засыпка котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами	1000 м3 грунта	0,42	2,01	0,25	4,84	2,01	0,25
4.1.4	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками	100 м3 уплотненного грунта	4,15	75,06	9,15	18,09	75,06	9,38
4.1.5	Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом	1000 м3 грунта	1,08	69,80	8,51	64,57	69,80	8,73
4.1.6	Работа на отвале, группа грунтов	1000 м3 грунта	1,08	10,06	1,23	9,31	10,06	1,26
4.3	Устройство монолитных ж/б фундаментов ФОм-1 под колонны (12 шт)			178,05	21,71	1405,78	178,05	22,26
4.3.1	Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм, класс бетона В 7,5 W6	100 м3 бетона	0,03	4,99	0,61	198,02	4,99	0,62
4.3.2	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 3 м3	100 м3 бетона	0,09	73,64	8,98	818,22	73,64	9,21
4.3.3	Установка анкерных болтов: в готовые гнезда с заделкой длиной до 1 м	1 т	0,22	70,50	8,60	322,09	70,50	8,81
4.3.4	Устройство подливки толщиной 20 мм из бетона В 20	100 м2 подливки под оборудование	0,05	2,21	0,27	46,04	2,21	0,28
4.3.5	Гидроизоляция фундаментов боковая обмазочная битумная в 2 слоя (мастикой холодного применения 'Славянка')	100 м2 изолируемой поверхности	1,25	26,71	3,26	21,40	26,71	3,34
4.4	Устройство монолитных ж/б фундаментов ФОм-2 под колонны (22 шт)			302,50	36,89	1399,18	302,50	37,81
4.4.1	Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм, класс бетона В 7,5 W6	100 м3 бетона	0,05	9,15	1,12	198,05	9,15	1,14
4.4.2	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 3 м3	100 м3 бетона	0,15	126,00	15,37	818,18	126,00	15,75
4.4.3	Установка анкерных болтов: в готовые гнезда с заделкой длиной до 1 м	1 т	0,40	126,66	15,45	315,64	126,66	15,83
4.4.4	Устройство подливки толщиной 20 мм из бетона В 20	100 м2 подливки под оборудование	0,07	3,03	0,37	45,91	3,03	0,38
4.4.5	Гидроизоляция фундаментов боковая обмазочная битумная в 2 слоя (мастикой холодного применения 'Славянка')	100 м2 изолируемой поверхности	1,76	37,66	4,59	21,40	37,66	4,71
4.6	Устройство монолитных заделок из бетона класса В7.5	100 м3 бетона	0,21	79,42	9,69	380,91	79,42	9,93
4.7	Устройство ж/бетонного пояса	100 м3	0,14	153,49	18,72	1088,58	153,49	19,19
4.8	Устройство бетонного основания под перегородки из бетона	100 м3	0,05	55,08	6,72	1088,54	55,08	6,89
4.9	Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов	100 м2	0,46	17,56	2,14	38,59	17,56	2,20
5	Устройство каркаса здания	ВСЕГО:		1751,16	213,56	356,16	1751,16	218,90
5.1	Монтаж колонн К-1	1 т конструкций	2,84	36,03	4,39	12,69	36,03	4,50
5.11	Монтаж конструкции покрытия	1 т конструкций		150,19	18,32	26,05	150,19	18,77
5.13	Монтаж конструкции покрытия здания из листовой стали	1 т конструкций	0,94	10,61	1,29	11,30	10,61	1,33
5.14	Монтаж распорок связей	1 т конструкций	1,20	80,59	9,83	67,29	80,59	10,07
5.15	Монтаж прогонов	1 т конструкций	12,68	222,38	27,12	17,54	222,38	27,80
6	Устройство монолитного перекрытия, наружных стен из панелей ППА и кирпичных перегородок с установкой перемычек	ВСЕГО:		6323,04	771,10	1176,46	6323,04	790,38
	в том числе:
6.1	Устройство монолитного перекрытия			637,77	77,78	1101,69	637,77	79,72
6.1.1	Устройство монолитного железобетонного перекрытия	100 м3 в деле	0,61	634,30	77,35	1038,13	634,30	79,29
6.1.2	Установка закладных деталей	1 т	0,05	3,47	0,42	63,55	3,47	0,43
6.2	Устройство стен из плит ППА, кирпичных перегородок			5685,27	693,33	74,78	5685,27	710,66
6.2.1	Монтаж сердечника из пенополистирольных панелей ППА (площадь стен фасада без вычета проемов)	10 м2	76,60	641,14	78,19	8,37	641,14	80,14
6.2.2	Панели пенополистирольные ППА толщиной 120 мм	м2	690,40	1173,61	143,12	1,70	1173,61	146,70
6.2.3	Внутренний слой из торкретбетона марки В20 толщиной 20 мм	м3	45,77	779,81	95,10	17,04	779,81	97,48
6.2.4	Наружный слой из торкретбетона марки В20 толщиной 20 мм	м3	45,77	1173,61	143,12	25,64	1173,61	146,70
6.2.5	Устройство облицовки наружных стен утеплителем толщиной 80 мм	м3	56,34	845,60	103,12	15,01	845,60	105,70
6.2.6	Наружная облицовка поверхности стен фасадными панелями из стали 'Краспан Металл ВСт' с пароизоляцией	м2	800,86	978,85	119,37	1,22	978,85	122,36
6.2.7	Кладка стен кирпичных внутренних толщиной 250 мм из силикатного кирпича марки М75 на цементном растворе марки М50	1 м3 кладки	15,98	92,65	11,30	5,80	92,65	11,58
7	Устройство кровли	ВСЕГО:		2017,78	246,07	224,47	2017,78	252,22
	в том числе:
7.1	Устройство пароизоляции прокладочной в один слой 'Изоспан Д' в 3 слоя	100 м2 изолируемой поверхности	23,76	1002,67	122,28	42,20	1002,67	125,33
7.2	Устройство обрешетки разреженной из досок толщиной 40 мм	100 м2 покрытия	9,18	239,23	29,17	26,06	239,23	29,90
7.3	Устройство по настила из фанеры толщиной 20 мм	м3	6,94	104,50	12,74	15,06	104,50	13,06
7.4	Устройство кровель из черепицы полосной битумной на скатной кровле по сплошной обшивке без ее устройства Черепица кровельная 'KATEPAL Jazzy'	м2	1077,30	546,86	66,69	0,51	546,86	68,36
7.5	Устройство подкладочного ковра в один слой 'KATEPAL K-EL'	100 м2 изолируемой поверхности	8,55	68,83	8,39	8,05	68,83	8,60
7.6	Укладка перемычек	100 шт. сборных конструкций	0,42	55,69	6,79	132,60	55,69	6,96
8	Заполнение проемов	ВСЕГО:		306,62	37,39	5,52	306,62	38,33
	в том числе:
8.1	Установка в жилых и общественных зданиях оконных блоков из ПВХ профилей: поворотных (откидных, поворотно-откидных) с площадью проема до 2 м2 одностворчатых	м2	40,05	155,41	18,95	3,88	155,41	19,43
8.2	Установка дверных блоков	м2	92,20	151,21	18,44	1,64	151,21	18,90
9	Внутренняя и наружная отделка здания	ВСЕГО:		3679,81	448,76	1095,51	3679,81	459,98
10	Стены	ВСЕГО:		498,13	60,75	136,90	498,13	62,27
	в том числе:
10.1	Оштукатуривание поверхностей цементным раствором по камню и бетону	100 м2 оштукатуриваемой поверхности	2,85	97,76	11,92	34,28	97,76	12,22
10.2	Покрытие поверхностей грунтовкой глубокого проникновения: за 1 раз стен	100 м2 покрытия	1,65	152,18	18,56	92,13	152,18	19,02
10.3	Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная: по штукатурке стен	100 м2 окрашиваемой поверхности	23,66	248,19	30,27	10,49	248,19	31,02
11	Потолок	ВСЕГО:		688,46	83,96	156,84	688,46	86,06
	в том числе:
11.3	Облицовка потолков гипсокартонными листами	100 м2 поверхности облицовки	5,64	347,57	42,39	61,58	347,57	43,45
11.4	Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску потолков	100 м2 окрашиваемой поверхности	5,64	244,18	29,78	43,26	244,18	30,52
12	Устройство полов	ВСЕГО:		2493,22	304,05	801,77	2493,22	311,65
	в том числе:
12.1	Уплотнение грунта щебнем	100 м2 площади уплотнения	6,65	19,95	2,43	3,00	19,95	2,49
12.2	Устройство подстилающих слоев бетонных толщиной 100 мм, марка бетона В22,5	1 м3 подстилающего слоя	66,47	41,85	5,10	0,63	41,85	5,23
12.3	Устройство гидроизоляции оклеечной рулонными материалами (гидроизолом) на резино-битумной мастике первый слой	100 м2 изолируемой поверхности	6,65	77,70	9,48	11,69	77,70	9,71
12.4	Устройство гидроизоляции оклеечной рулонными материалами (гидроизолом) на резино-битумной мастике последующий слой	100 м2 изолируемой поверхности	6,65	55,82	6,81	8,40	55,82	6,98
12.5	Устройство подстилающих слоев бетонных толщиной 100 мм, марка бетона В7,5	1 м3 подстилающего слоя	66,47	45,79	5,58	0,69	45,79	5,72
12.6	Устройство покрытий	100 м2 покрытия	6,65	437,42	53,34	65,81	437,42	54,68
12.7	Устройство стяжек цементных	100 м2 стяжки	6,44	260,42	31,76	40,43	260,42	32,55
12.8	'Церезит' CN70 - смесь для изготовления самовыравниванивающихся полов ('Henkel', Германия)	т	17,39	262,66	32,03	15,10	262,66	32,83
12.9	Устройство покрытий из линолеума на клее	100 м2 покрытия	0,05	2,37	0,29	43,25	2,37	0,30
12.10	Устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических для полов	100 м2 покрытия	6,39	783,69	95,57	122,72	783,69	97,96
12.11	Наружная облицовка цоколя поверхности фасадными керамическими плитками (типа 'керамгранит') на цементном растворе: цоколя	100 м2 облицованной поверхности	1,46	425,18	51,85	292,02	425,18	53,15
12.12	Устройство бетонных крылец	100 м3 бетона	0,26	38,98	4,75	151,09	38,98	4,87
12.13	Установка стальных конструкций обрамления ступеней из угловой стали, монтаж м/к	1 т	1,00	39,27	4,79	39,24	39,27	4,91
12.14	Окраска металлических огрунтованных поверхностей эмалью ПФ-115 за два раза	100 м2 окрашиваемой поверхности	0,28	2,12	0,26	7,71	2,12	0,27
13	Устройство щебеночного основания и бетонной отмостки	1 м3 подстилающего слоя	18,20	260,42	31,76	14,31	260,42	32,55
24	Благоустройство территории	ВСЕГО:		2196,57	267,87	1269,56	2196,57	274,57
	в том числе:
24.1	Площадка столовой. Земляные работы			148,72	18,14	100,35	148,72	18,59
24.1.1	Разработка грунта в карьере с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами	1000 м3 грунта	1,48	86,99	10,61	58,70	86,99	10,87
24.1.2	Перевозка грунта автомобилями-самосвалами	1 тонна	2593,50	0,00	0,00	0,00		0,00
24.1.3	Устройство насыпи бульдозерами с перемещением грунта	1000 м3 грунта	1,48	23,31	2,84	15,73	23,31	2,91
24.1.4	Уплотнение грунта	1000 м3 уплотненного грунта	1,48	38,42	4,69	25,92	38,42	4,80
24.2	Покрытие внутриплощадочных проездов			1395,60	170,20	785,24	1395,60	174,45
24.2.1	Разборка покрытий и оснований: асфальтобетонных	100 м3 конструкций	0,31	70,34	8,58	225,45	70,34	8,79
24.2.2	Разработка грунта с перемещением	1000 м3 грунта	0,62	4,66	0,57	7,50	4,66	0,58
24.2.3	Устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований	100 м3 материала основания (в плотном теле)	1,88	55,77	6,80	29,60	55,77	6,97
24.2.4	Устройство оснований	1000 м2 основания	0,94	86,16	10,51	91,46	86,16	10,77
24.2.5	Устройство выравнивающего слоя основания из пескоцементной смеси толщиной 5 см	100 м2 основания	9,42	639,24	77,96	67,86	639,24	79,91
24.2.6	Смесь пескоцементная	м3	53,88	0,00	0,00	0,00		0,00
24.2.7	Устройство дорожных покрытий из сборных железобетонных плит прямоугольных площадью: до 3 м2	100 м3 сборных железобетонных плит	1,98	419,66	51,18	212,14	419,66	52,46
24.2.8	Установка бортовых камней бетонных: при других видах покрытий (БР 100.30.15)	100 м бортового камня	1,45	111,36	13,58	76,80	111,36	13,92
24.2.9	Укрепление обочин щебнем толщиной 12 см	1000 м2 покрытия полосы и обочин	0,11	8,41	1,03	74,42	8,41	1,05
24.3	Пешеходные дорожки			423,23	51,61	293,88	423,23	52,90
24.3.1	Разработка грунта вручную в траншеях	100 м3 грунта	0,45	79,08	9,64	177,11	79,08	9,89
24.3.2	Устройство оснований толщиной 12 см под дорожки из щебня	100 м2 дорожек и тротуаров	2,35	69,11	8,43	29,41	69,11	8,64
24.3.3	Устройство покрытий из тротуарной плитки толщиной 70 мм	10 м2	23,50	248,16	30,26	10,56	248,16	31,02
24.3.4	Установка бортовых камней бетонных: при других видах покрытий	100 м бортового камня	0,35	26,88	3,28	76,80	26,88	3,36
24.3.5	Камни бортовые БР100.20-8	шт.	35,00	0,00	0,00	0,00		0,00
24.4	Устройство газонов			229,02	27,93	90,09	229,02	28,63
24.4.1	Подготовка почвы для устройства партерного и обыкновенного газона с внесением растительной земли слоем 15 см: вручную	100 м2	2,54	101,68	12,40	40,00	101,68	12,71
24.4.2	Посев газонов партерных, мавританских и обыкновенных вручную	100 м2	2,54	22,20	2,71	8,73	22,20	2,78
24.4.3	Уход: за газонами обыкновенными	100 м2 цветников и газонов	2,54	105,14	12,82	41,36	105,14	13,14
26	Сдача объекта в эксплуатацию

5. Экологический раздел

Учет экологических требований при изготовлении бетонных и растворных смесей

Международная федерация конструктивного бетона (FJB) выпустила в свет три важных документа: 'Воздействие бетона на экологию', 'Экологические вопросы производства сборного бетона' и 'Рециклирование, или повторное использование бетона оффшорных конструкций'. Выход подобных бюллетеней лишний раз свидетельствует, что бетон оказывает воздействие на человека и окружающую среду с самого момента его изготовления, в ходе эксплуатации конструкций из него и даже после окончания сроков его эксплуатации.

Конечно, конструкции из бетона выполняют, прежде всего, защитную роль как для человека, так и для окружающей среды. Но и окружающая среда зачастую оказывает весьма вредное воздействие на бетон, и приходится принимать меры по его защите. Какова же отрицательная роль бетона в его взаимоотношениях с человеком и природой?

Начнем с процесса приготовления бетона. Здесь человек подвергается воздействию щелочей и хроматов, содержащихся в цементе. С этим явлением достаточно успешно борются, предотвращая контакт бетонных и растворных смесей с кожей рук и глазами человека при работе.

Однако есть еще шум и вибрация, воздействие которых на работающих и находящихся в зоне изготовления бетона различно. Во многих странах законодательно установлены допустимые нормативы шума для жилых и промышленных зон как в дневное, так и в ночное время. Разработано много мер технического характера по снижению уровня шума и вибрации, однако наиболее эффективной мерой является сравнительно недавнее изобретение -- самоуплотняющийся бетон. Разработан он в Японии с целью значительного повышения качества, устранения вибрирования при укладке, повышения культуры, безопасности и привлекательности труда строительных рабочих и снижения вредного влияния процесса бетонирования на окружающую среду.

Вообще-то бетонные конструкции, как правило, весьма стабильны во времени и не оказывают в ходе их эксплуатации вредного воздействия на окружающую среду, в том числе на питьевую воду. Более того, такие конструкции служат защитой от радиации и вредных химических воздействий, выполняя роль так называемого иммобилизатора и стабилизатора. Однако в некоторых случаях бетоны могут быть источниками загрязнения среды при выделении из них некоторых неорганических элементов, в том числе солей тяжелых металлов. В бюллетене 'Воздействие бетона на экологию' представлены методы испытания бетонов, разработанные в ряде стран для проверки бетонов на их способность такого выделения, и там же представлены рекомендации по предотвращению или ослаблению такого явления.

В городе человек проводит почти 90% своего времени в помещениях, поэтому качество среды внутри помещения является значимым фактором. Смена воздуха в современных весьма теплоизолированных помещениях снизилась только за последние годы с 1 до 0,3 цикла/час. Бетон в жилых зданиях -- это конструкции, содержащие цемент, крупный и мелкий заполнитель, арматуру и добавки. Наиболее вероятным источником летучих выделений могут быть химические добавки, содержащиеся примерно в 50% всего производимого в мире бетона. Однако известные экспериментальные данные показывают, что роль бетона в общем количестве содержащихся в воздухе помещений летучих веществ ничтожно мала.

Отдельно рассмотрены вопросы радиационного излучения строительных материалов, которые именуют 'природной радиацией'. Концентрации радиоактивных нуклидов в разных материалах, в том числе и компонентной бетонной смеси, представлены в виде таблиц. Оценка допустимой дозы радиации производится с помощью представленных эмпирических формул. В этом же разделе бюллетеня рассмотрены проблемы экологичности различных помещений с точки зрения излучения и накопления природного газа радона.

Бытующее мнение о том, что железобетонные ограждающие конструкции изменяют магнитное поле в помещениях, что может сказываться на здоровье людей, не подтверждается специальными опытами. Никакого (положительного или отрицательного) влияния на человека наличие стальной арматуры и различных металлических трубопроводов в ограждающих конструкциях не выявлено. Однако все возрастающее количество техногенных отходов, используемых в качестве заполнителей для бетона, требует постоянного изучения с точки зрения их воздействия на человека.
Такой бетон изготавливается в закрытых помещениях, и этот процесс достаточно легко контролируется. Совершенно естественно, что сборный бетон в силу его более высокого качества является более надежным и долговечным, более экономичным по расходу материалов и энергии, может использоваться повторно в ходе реконструкции сооружений, имеет более привлекательный внешний вид и т.д.

У сборного бетона, как и у монолитного, есть ряд недостатков, среди которых -- например, большой собственный вес, отходы, образующиеся при изготовлении конструкций (около 100 кг при производстве 1 м3 продукции). Однако в заводских условиях утилизация этих отходов значительно упрощена. Приводятся данные о теплоэнергетическом эффекте бетона, который некоторые специалисты называют 'аккумулятором энергии'. Теплоемкость его составляет величину порядка 2400 kJ/m3/°K. Стандартная квартира включает в себя около 30 м3 бетона, что означает увеличение тепловой энергии на 70 MJ при увеличении температуры окружающего воздуха на 1°С. Для условий скандинавских стран максимальный годовой расход тепла на отопление составляет 150 kWh/m2, что для современной квартиры площадью 80 м2 составляет 45 GJ. Например, в здании телефонной компании в г. Бергене (Норвегия) из сборного железобетона за счет использования тепломассы бетона и рациональной естественной вентиляции удалось снизить затраты на эксплуатацию до 7 евро/м2 при 17 евро/м2 в среднем по стране.

В настоящее время более 30 гравитационных нефте- и газодобывающих платформ из высокопрочного бетона объемом от 10 до 250 м3 каждая находятся в различных регионах Северного моря на глубинах от 40 до 300 м.

В соответствии с международным соглашением страны -- владельцы платформ обязались удалить их с шельфа после окончания эксплуатации. Затопление в море, оставление платформы целиком или частично в море запрещено. В бюллетене 'Рециклирование, или повторное использование бетона оффшорных конструкций' даны рекомендации по проведению такой операции и утилизации материала платформы в качестве крупного заполнителя в соответствии с европейским стандартом EN12620 'Заполнители для бетона'.

Таковы экологические аспекты применения бетона.

Рассматривая воду применяемую при изготовлении бетоных ирастворных смесей согласно Приложения В «Требования к воде после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей» ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия» к воде применяются следующие требования:

Воду после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей (далее - регенерированная вода) используют для приготовления бетонных и растворных смесей самостоятельно или в комбинации с другим видом воды.

Согласно п В.2.1 [50] регенерированная вода бетонного производства:

? воду из остаточного бетона;

? воду после мойки перемешивающих емкостей стационарных смесителей, автобетоносмесителей и бетононасосов;

? техническую воду, которая поступает после отдельных производственных процессов (от фрезерно-отрезного станка, после шлифования и водной резки затвердевшего бетона и т.п.);

? воду, которая поступает во время производства бетонной смеси.

Регенерированная вода может изыматься из:

? водоема со специальными устройствами, с помощью которых твердые вещества могут гомогенно распределяться в регенерированной воде;

? отстойника или похожих установок, если регенерированная вода остается достаточно долго в отстойнике, при этом находящиеся в ней твердые вещества могут осаждаться.

Комбинированная вода В.2.2 [50] : Смесь из регенерированной воды бетонного производства и воды из другого источника.

Остаточный бетон В.2.3 [50]: Свежеприготовленная бетонная смесь, которая не укладывалась или поступала для использования после очистки бетоносмесителей на предприятии-производителе. К остаточному бетону относится также свежеприготовленная бетонная смесь, которая поступает для использования после очистки автобетоносмесителей и бетононасосов. Остаточный раствор может рассматриваться как остаточный бетон.

Ограничения применения регенерированной воды.

Регенерированная вода бетонного производства или комбинированная вода могут использоваться как вода затворения при производстве бетона, железобетона, предварительно напряженного бетона, если выполняются следующие требования:

? дополнительная масса твердых веществ в бетоне при применении регенерированной воды бетонного производства должна составлять менее 1 % общей массы смеси заполнителей;

? возможное влияние применения регенерированной воды должно быть указано в особых случаях, например, при производстве «лицевого» бетона, предварительно напряженного железобетона, ячеистого бетона, бетона, эксплуатирующегося в агрессивных условиях окружающей среды, и т.д;

? масса использованной регенерированной воды при производстве должна максимально возможно равномерно распределяться в течение суток.

Требования к регенерированной воде

Регенерированная или комбинированная вода для бетона должна соответствовать требованиям раздела 4 и дополнительно следующим требованиям.

Находящаяся в водоеме регенерированная вода должна быть тщательно защищена от загрязнений.

В случае, если плотность регенерированной воды превышает 1,01 кг/л, равномерное распределение твердых веществ в регенерированной воде необходимо обеспечить предназначенными для этого мероприятиями. При плотности регенерированной воды менее 1,01 кг/л массу твердых веществ допускается не учитывать.

Содержание твердых веществ в регенерированной воде определяют в зависимости от плотности по таблице 5.1. Твердые вещества и регенерированную воду следует учитывать при назначении составов бетона.

Таблица 5.1 - Содержание твердых веществ в регенерированной воде

Плотность регенерированной воды, кг/л	Содержание твердых веществ, кг/л	Объем воды, л/л
1,02	0,038	0,982
1,03	0,057	0,973
1,04	0,076	0,964
1,05	0,095	0,955
1,06	0,115	0,945
1,07	0,134	0,936
1,08	0,153	0,927
1,09	0,172	0,918
1,10	0,191	0,909
1,11	0,210	0,900
1,12	0,229	0,891
1,13	0,248	0,882
1,14	0,267	0,873
1,15	0,286	0,864

Примечание - При расчете содержания твердых веществ в регенерированной воде плотность зерна твердого вещества принимают равной 2,1 кг/л.

Плотность регенерированной или комбинированной воды определяют в гомогенизированных пробах, отобранных из водного резервуара.

Плотность регенерированной воды, применяемой для производства бетона, необходимо определять ежедневно в момент ожидающейся наиболее высокой концентрации твердых веществ, если в руководстве по качеству производителя или технологическом регламенте по контролю концентрации не указаны другие методы.

Для контроля плотности регенерированной или комбинированной воды допускается использовать автоматические устройства. В этом случае примененный метод и его калибровка должны указываться в руководстве по качеству или технологическом регламенте (технологической карте) производителя.

Пригодность регенерированной или комбинированной воды определяют в соответствии с действующими правилами оценки данной воды.

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Сметная стоимость строительства Здание центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД), определена в нормах и ценах, (в редакции 2009 года), введенных с 1 января 2001 г. по сборникам территориальных единичных расценок Вологодской области ТЕР, ТЕРм, утвержденных и введенных в действие постановлением Правительства Вологодской области.

Для пересчета в текущие цены применен индекс (8,11) на строительно-монтажные работы на 1 квартал 2016 г. с учетом зонального коэффициента изменения стоимости строительства для г. Вологда - 1 [56].

Исходными данными для составления сметной документации является ведомость подсчета объемов работ по чертежам и спецификациям.

В выпускной квалификационной работе разработана следующая сметная документация:

1. Сводный сметный расчет стоимости строительства (Приложение 4).

2. Объектный сметный расчет № 02-01 «На строительство Здание центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД)» (Приложение 5).

3. Локальный сметный расчет № 02-01-01 «На общестроительные работы» (Приложение 6).

4. Локальный сметный расчет № 02-01-02 «Конструкции железобетонные (монолитная жб плита перекрытия) конструкции железобетонные (монолитная жб плита перекрытия)» (Приложение 7).

4. Локальный сметный расчет № 02-01-03 «Работы ниже 0» (Приложение 8).

5. Локальный сметный расчет № 02-01-04 «На внутренние санитарно-технические работы» (Приложение 9).

6. Локальный сметный расчет № 02-01-05 «На электротехнические и слаботочные работы» (Приложение 10).

Стоимость строительных работ определена по сборнику [56]. Стоимость монтажных работ определена по сборнику [57].

Стоимость материалов, расценки на которые не приведены в ТЕР, приняты по сборникам [57 ].

Стоимость внутренних санитарно-технических и электротехнических работ определена по укрупненным показателям.

Нормы накладных расходов при определении сметной стоимости приняты по видам работ от ФОТ в соответствии с [4] с понижающим коэффициентом 0,85.

Нормы сметной прибыли при определении текущей стоимости приняты по видам работ от ФОТ в соответствии с [59].

Лимитированные затраты по Сводному сметному расчету:

- затраты на временные здания и сооружения приняты в размере 1,8% по прил. 1 п. 4.2 [58];

- затраты по производству работ в зимнее время приняты в размере 0,5 % по табл. 4 п. 11.1 [59];

- затраты на службу авторского надзора приняты в размере 0,2% по прил. 8 п. 12.3 [60];

- непредвиденные затраты - 3% по п. 4.96 [60];

- налог на добавленную стоимость на основании п. 4.100 [60]. Сумма средств по уплате НДС принята в размере 18% согласно п. 3 статьи 164 главы 21 [63].

Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Количество
1	Сметная стоимость строительства с НДС	тыс. руб.	121032
2	Нормативная трудоемкость	ч / дн	4716,7
3	Общая площадь здания	м2	3489,37
4	Строительный объем здания	м3	13295,21
5	Удельные капитальные вложения:
	на единицу мощности	тыс. руб. / ч / дн	25,7
	на ед. строительного объема	тыс. руб. / м3	9,1
	на единицу площади	тыс. руб. / м2	34,7

Сметная стоимость строительства «Здание центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД)» составила 121032 тыс. рублей, в том числе НДС - 18463 тыс. рублей.

7. Раздел безопасности жизнедеятельности

7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при организации отделочных работ на объекте

Анализ опасных и вредных производственных факторов при организации отделочных работ в Здании центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД) производится с целью выявления основных факторов возникновения и причинами производственного травматизма, а также с целью дальнейшие разработке мер по их предупреждению.

Первоначально определим виды работ выполняемых на объекте.

Внутренние отделочные работы включают штукатурные, малярные, облицовочные, стекольные работы, изоляционные работы и устройство полов; устройство перегородок, устройство подвесных и подшивных потолков.

Облицовочных работы

При выполнении облицовочных работ (штукатурных, малярных, облицовочных, стекольных) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

? повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

? расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

? острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

? недостаточная освещенность рабочей зоны.

? не обеспечена организация рабочих мест,

? не обеспечение необходимыми средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ.

Основными причинами производственного травматизма при штукатурных работах могут быть падение работающих с высоты или обрушение лесов, подмостей и люлек, вредное воздействие на рабочих извести и других химических материалов, применяемых при работе в зимний период, ожоги при применении растворов с негашеной известью и т. д.

При производстве малярных работ на работающих действуют следующие вредные факторы: выделение пыли при смешивании сухих материалов с олифой и при шлифовке поверхностей наждачной бумагой или пемзой, распыление краски в окружающую среду при механизированном нанесении ее на поверхности, выделение вредных веществ и газов при высыхании, и, наконец, выделение вредных паров при удалении старой краски.

Изоляционные работы

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

? повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

? повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

? расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

? острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена на основе выполнения следующих решений по охране труда:

? организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

? особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых помещениях, аппаратах и емкостях;

? меры безопасности при приготовлении и транспортировании горячих мастик и материалов.

Изоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах должны выполняться, как правило, до их установки или после постоянного закрепления в соответствии с проектом.

7.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при организации отделочных работ на объекте

Мероприятия при организация рабочих мест при отделочных работах

Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания и лестницами стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям [12, 22, 23].

Отделочные работы предусматривается выполнять с инвентарных шарнирно-панельных подмостей и подмостей по месту, устанавливаемых внутри здания или сооружения. Средства подмащивания, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

При производстве теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью и рабочим настилом лесов не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.

Места, над которыми производятся стекольные или облицовочные работы, необходимо ограждать. Запрещается производить остекление или облицовочные работы на нескольких ярусах по одной вертикали.

Рабочие места при приготовлении горячих мастик, проведении работ с выделением пожароопасных веществ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения согласно Правил противопожарного режима в Российской Федерации.

При работе с вредными или огнеопасными и взрывоопасными материалами следует непрерывно проветривать помещения во время работы, а также в течение 1 ч после ее окончания, применяя естественную или искусственную вентиляцию.

В местах применения окрасочных. гидроизоляционных составов, образующих взрывоопасные пары, электропроводка и электрооборудование должны быть обесточены или выполнены во взрывобезопасном исполнении, работа с использованием огня в этих помещениях не допускается. Помещения должны быть оборудованы местным освещением от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

При применении воздухонагревателей (электрических или работающих на жидком топливе) для просушивания помещений зданий и сооружений необходимо выполнять требования Правил противопожарного режима в Российской Федерации. Запрещается обогревать и сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания топлива.

При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, при нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность, при сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки, респираторы) согласно инструкции завода - изготовителя применяемого состава.

Мероприятия при выполнении малярных работ

Внутренние поверхности стен из блоков в проекте затираются и окрашиваются вододисперсными красками по монолитной штукатурке.

Малярные работы выполняются с применением окрасочных агрегатов марки 2600НА или 7000Н-1, шпаклевочных агрегатов марки СО-150 и электрических ручных машин для шлифования шпаклевки марки ИЭ-2201Б.

Приготовление малярных составов и мастик и доставка их на объект предусмотрены в централизованном порядке и готовыми к употреблению.

При выполнении всех работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов, включая импортные, следует соблюдать требования инструкций предприятий - изготовителей в части безопасности труда.

При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышение предельно допустимых концентрацией вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

Все поступающие исходные компоненты и окрасочные составы должны иметь гигиенический сертификат с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, необходимости применения средств коллективной и индивидуальной защиты.

Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

При выполнении окрасочных работ с применением окрасочных пневматических агрегатов необходимо:

? до начала работы осуществлять проверку исправности оборудования, защитного заземления, сигнализации;

? в процессе выполнения работ не допускать перегибания шлангов и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

? отключать подачу воздуха и перекрывать воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизма агрегата.

Отогревать замерзшие шланги следует в теплом помещении. Не допускается отогревать шланги открытым огнем или паром.

Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.

Тару с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и т.п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим искрообразования.

Во всех случаях, где это допускается технологией, наиболее токсичные вещества необходимо заменять менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов - менее токсичным отвердителем (полиэтилен-полиаминами, полиамидами и др.). Лакокрасочные материалы, разбавляемые органическими растворителями, следует заменить водоразбавляемыми; лакокрасочные материалы, содержащие свинец - другими, если позволяют технические требования. Взамен традиционных лакокрасочных материалов следует использовать лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком.

Подача рабочих составов (лакокрасочные материалы, обезжиривающие и моющие растворы), сжатого воздуха и др. к стационарному окрасочному оборудованию блокируется с включением коллективных средств защиты работников.

Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания, следует приготавливать в специальных краскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках.

Перелив и разлив окрасочных материалов из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг для приготовления рабочих растворов механизируется. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую производят на поддонах с бортами не ниже 50 мм.

Пневматическое распыление лакокрасочных материалов в помещениях не допускается. В процессе нанесения окрасочных материалов работники перемещаются в сторону потока свежего воздуха, чтобы аэрозоль и пары растворителей относились от них потоками воздуха.

Мероприятия при выполнении штукатурных работ

Штукатурные работы в условиях строительного производства следует механизировать за счет использования штукатурных станций, затирочных машин и др., а также подъемных устройств.

Штукатурные работы выполняются с применением ручных штукатурно-затирочных машин марки СО-112Б или СО-150.

При использовании штукатурно-затирочных машин уменьшение концентраций пыли в воздухе рабочей зоны следует производить путем увлажнения затираемой поверхности.

Не допускается применение свинцовых, медных, мышьяковых пигментов для декоративных цветных штукатурок, гашение извести в условиях строительного производства.

При работе с растворонасосом необходимо:

? удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

? осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

? держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.

Мероприятия при выполнении стекольных работ

Подъем и переноску стекла к месту его установки следует производить с применением соответствующих приспособлений или в специальной таре.

Раскрой стекла следует осуществлять в горизонтальном положении на специальных столах при положительной температуре.

Мероприятия при выполнении изоляционных (кровельные работы, изоляция полов, перекрытий, фундаментов)

При производстве изоляционных работ с применением горячего битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками, выпущенными поверх сапог.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или в емкостях при помощи грузоподъемного крана.

При перемещении горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. При спуске горячего битума в котлован или подъеме его на подмости или перекрытие необходимо использовать бачки с закрытыми крышками, перемещаемые внутри короба, закрытого со всех сторон. Запрещается подниматься (спускаться) по приставным лестницам с бачками с горячим битумом.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастик и плотно закрывающимися крышками. Не допускается превышение температуры варки и разогрева битумных мастик выше 180 оС. Заполнение битумного котла допускается не более 3/4 его вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега.

Для подогрева битумных мастик внутри помещений запрещается применение устройств с открытым огнем.

При приготовлении грунтовки (праймера), состоящего из растворителя и битума, следует битум вливать в растворитель с перемешиванием его деревянными мешалками. Температура битума в момент приготовления грунтовки не должна превышать 70 оС. Запрещается вливать растворитель в расплавленный битум, а также приготовлять грунтовку на этилированном бензине или бензоле.

При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Мероприятия при выполнении облицовочных работ (фасадные работы, полы)

Стекловату и шлаковату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

Для закрепления сеток под штукатурку поверхностей строительных конструкций необходимо применять вязальную проволоку.

На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.

Материалы для облицовочных работ следует подавать на рабочее место механизированным способом. Облицовочные детали массой более 50кг транспортируют и устанавливают в проектное положение с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений.

При выполнении работ по нанесению раствора и обработке облицовочных материалов с помощью механизмов пескоструйных аппаратов не допускается обдувать одежду на себе сжатым воздухом от компрессора.

Для оптимизации условий труда при облицовочных работах рекомендуется использовать различные приспособления и тележки для транспортирования раствора, мастики и плиток в пределах этажа.

Мероприятия при выполнении плотницких и столярных работ

Элементы конструкций следует подавать на место сборки в готовом виде. Производить заготовку конструкций на подмостях не допускается.

Антисептические и огнезащитные составы следует приготовлять в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией.

Антисептическая обработка конструкций во время каких-либо работ в смежных помещениях или при смежных работах в одном помещении не допускается.

7.3 Расчет производственного освещения здания

Качество производственного освещения принято характеризовать требуемой освещенностью рабочих поверхностей и участков.

Для электрического освещения строительных площадок и участков следует применять типовые стационарные и передвижные инвентарные осветительные установки.

Передвижные инвентарные осветительные установки должны размещаться на строительной площадке в местах производства работ, в зоне транспортных путей и др.

В тех случаях, когда строительные машины не поставляются комплектно с осветительным оборудованием для наружного освещения, при проектировании электрического освещения должны быть предусмотрены установки наружного освещения, монтируемые на корпусах машин.

Электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное, сигнальное.

Рабочее освещение должно быть предусмотрено для всех строительных площадок и участков, где работы выполняются в ночное время и сумеречное время суток, и осуществляется установками общего освещения (равномерного или локализованного) и комбинированного (к общему добавляется местное).

Общее равномерное освещение следует применять, если нормируемая величина освещенности не превышает 2 лк. В остальных случаях в дополнение к общему равномерному должно предусматриваться общее локализованное освещение или местное освещение.

Общее освещение должно осуществляться световыми приборами .

Для общего равномерного освещения строительных площадок должны применяться световые приборы: светильники с лампами типа ДРЛ и типа НЛВД - при ширине площадки от 20 до 150 м.

Светильники общего локализованного освещения устанавливаются на зданиях, конструкциях и мачтах общего равномерного освещения. Установка осветительных устройств на сгораемых кровлях (покрытиях) зданий запрещается.

Аварийное освещение должно быть предусмотрено в местах производства работ по бетонированию ответственных конструкций в тех случаях, когда по требованиям технологии перерыв в укладке бетона недопустим.

Аварийное освещение на участках бетонирования железобетонных конструкций должно обеспечивать освещенность 3 лк, а на участках бетонирования массивов - 1 лк на уровне укладываемой бетонной смеси.

Эвакуационное освещение должно быть предусмотрено в местах основных путей эвакуации, а также в местах проходов, где существует опасность травматизма. Эвакуационное освещение должно обеспечивать внутри строящегося здания освещенность 0,5 лк, вне здания - 0,2 лк.

Расчет освещения строительной площадки:

Задача: выбрать тип прожектора и его лампы, определить требуемое количество прожекторов, установить высоту установки, выбрать количество мачт и способ их размещения на площадке. В данном проекте будем делать расчет по мощности прожекторной установки.

Расчет:

Спроектировать общее равномерное освещение для строительной площадки, имеющей размеры а=26+60=86 м и b=55+60=105 м.

Решение.

Временное электроснабжение строительства осуществляется от существующей сети энергоснабжения от распределительного щита, показанного условным знаком на стройгенплане. К распределительному щиту напряжение подается от существующей распределительно-трансформаторной подстанции. Основные токоприемники оборудуются ящиками с ручным управлением («рубильниками»). Питание щитов и подключение строительных башенного крана осуществляется от ВРУ воздушной линией 0,4 кВ, выполненной проводом марки СИП-2А, проложенной по опорам. В соответствии с ПУЭ п. 2.4.55 расстояние по вертикали от проводов ВЛИ до поверхности земли в населенной и ненаселенной местности до земли и проезжей части улиц должно быть не менее 5 м.

Для наружного освещения строительной площадки предусматривается установка металлических опор по периметру строительной площадки вдоль ограждения. Светильники устанавливаются на кронштейнах, устанавливаемых на опорах.

1. По [10] принимаем Ен = 2лк и m = 0,13.

2. Выбираем прожектор с оптимальными характеристиками [10]. Наиболее удачным вариантом будет прожектор ПЗС-45 с лампой накаливания ДРЛ 700 (лампы ртутные газоразрядные высокого давления). Характеристики лампы для расчета: Рл = 700 Вт, Imax = 30000 кд и 2вв = 1000, 2вг = 1000 г, Фл = 18200 лм.

3. Определяем количество прожекторов N:

шт (7.1)

где m - коэффициент, учитывающий светоотдачу источника света, m=0,13.

Ен - норма освещенности строительной площадки, лк;

k - коэффициент запаса -1,7;

S - освещаемая площадь, м2;

Рл - мощность лампы, Вт.

Принимаем 6 шт.

4.Находим высоту установки прожекторов на освещаемой поверхности h:

(7.2)

где Imax - максимальная сила света ИС прожектора, кд.

Высота установки светильников составляет 10 м от земли.

Принимаем размещение прожекторов на площадке.

Устанавливаем 6 мачт. Порядок расположения ламп на прожекторах представлен в графической части по три мачты по длинной стороне.

Схема освещенности представлена в графической части на стройгенплане (смотреть лист 10).

7.4 Действия персонала при чрезвычайных ситуациях

Одним из важнейших условий устойчивой работы объекта в ЧС является защита персонала от негативного воздействия поражающих факторов источников ЧС.

Проектируемый объект по ГО не категорируется, будущая эксплуатирующая организация относится ко 2 категории по ГО.

Проектируемый объект находится в зоне возможных разрушений категорированного города, вне зоны возможного химического заражения (загрязнения), вне зоны возможного катастрофического затопления, в зоне возможного образования завалов от зданий и сооружений различной этажности, входит в зону светомаскировки.

Анализ опасностей, проведенный в соответствии с требованиями [66] показал, что опасным производственным участком, аварии на котором может привести к возникновению ЧС на объекте и за его пределами в составе проектируемого объекта является подводящий газопровод.

Учитывая исходные данные и требования ГУ МЧС России по Вологодской области, анализ возможных аварий на рядом расположенных объектах, которые могут стать причиной возникновения ЧС на проектируемом объекте, показал, что к потенциально опасным объектам относится:

? участки автомобильных дорог (0,5 км);

? участок ж/д (2,3 км);

? ООО «Вологодский Мясокомбинат» (5,7 км);

? МУП ЖКХ «Вологдагорводоканал» (5 км).

Анализ природно-климатических условий показывает, что природными опасными процессами для проектируемого объекта могут быть ураганные, шквалистые ветры, сильные морозы и снегопады, ливневые дожди, грозы. Основными проявлениями ЧС при сильных ветрах и непогодах будут аварии, связанные с обесточиванием объекта. По степени опасности природного процесса и возможных ураганных ветров критерии опасности определены как умеренно опасные.

Территория объекта находится вне зоны опасных сейсмических воздействий. Опасные геологические процессы, вызывающие необходимость инженерной защиты участка отсутствуют.

Проведенный анализ аварийных ситуаций на транспорте показывает, что к наиболее опасным авариям, развитие последствий которых могут привести к чрезвычайным ситуациям, целесообразно отнести аварии на автомобильном транспорте при транспортировке горючих жидкостей (нефтепродуктов). При столкновении автотранспорта следствие ? воспламенение (взрыв), тепловое поражение.

На основе анализа данных статистических наблюдений по железнодорожной линии, вблизи проектируемого объекта возможна транспортировка легковоспламеняющихся грузов - легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (нефтепродукты) и сжиженных углеводородных газов. Следствие - воспламенение (взрыв), тепловое поражение.

Чрезвычайные ситуации, связанные с авариями и выбросами АХОВ при их транспортировки . Согласно исходным данным и требованиям ГУ МЧС России по Вологодской области в районе проектируемого объекта возможна транспортировка АХОВ ж/д и а/д транспортом в следующих объемах:

? Ж/Д - 46 м3 хлор, 161,5 м3 аммиак, 32,6 м3 серная кислота;

? А/Д - 1 т хлор, 1 т аммиак.

В качестве наиболее вероятных чрезвычайных ситуаций техногенного характера при авариях на технологическом оборудовании рассматривается взрыв газовоздушной смеси (ГВС) природного газа с образованием избыточного давления во фронте ударной волны взрыва ГВС. Проведенный анализ показывает, что наиболее опасными участками объекта, аварии на котором могут иметь развитие процессов до уровня ЧС, является газопровод подвода природного газа к котельной.

Проектируемый объект, при возникновении аварийных ситуаций на ООО «Вологодский мясокомбинат» и на МУП ЖКХ «Вологдагорводоканал» не попадает в зону действия поражающих факторов, согласно сообщениям инженеров по ГО представленных организаций.

Мероприятия по мониторингу состояния радиационной и химической обстановки на территории проектируемого объекта не предусматриваются.

Контроль радиационной и химической обстановки в районе проектируемого объекта в мирное время осуществляется силами и средствами органов санэпидемнадзора, в военное время - силами и средствами нештатных аварийно-спасательных формирований, предназначенных для обеспечения радиационной, химической и биологической защиты (РХБЗ).

Проектируемый объект полностью попадает в зоны действия опасных природно-климатических процессов выше.

При возможных чрезвычайных ситуациях техногенного характера, в случае аварий на автомобильном и железнодорожном транспорте, а также на подводящем газопроводе персонал проектируемого объекта попадает в зону возможного химического загрязнения и зону возможного расстекления. Ориентировочное количество пострадавших при стопроцентном обеспечении противогазами (средствами защиты ОДХ) 10% от НРС (15 человек).

Климатические воздействия не представляют непосредственной опасности для жизни и здоровья людей. Однако они могут нанести ущерб объекту и сооружениям, поэтому предлагаются технические решения, обеспечивающие максимальное снижение негативных воздействий особо опасных погодных явлений:

? ветровые нагрузки - в соответствии с требованиями [4] наружные элементы конструкций проектируемых сооружений, рассчитываются на восприятие ветровых нагрузок при скорости ветра - 30 м/сек.;

? выпадение снега - конструкции сооружений рассчитываются на восприятие снеговых нагрузок, установленных [4]

Заземление и защита от перенапряжения проектируемых опор сети наружного освещения предусматривается выполнить согласно ПУЭ.

В данном проекте при возникновения ЧС персонал с момента оповещения действует согласно инструкции по ГО и ЧС.

Оповещение персонала осуществляется автоматической системой оповещения, запроектированной в здании.

Система оповещения обеспечивает:

? своевременное доведение до руководящего состава и персонала сигналов, распоряжений, информации оповещения;

? своевременное доведение сигналов оповещения до руководящего состава и рабочих проектируемого объекта об угрозе применения противником оружия массового поражения, воздушном нападении, радиационном, химическом и бактериологическом (биологическом) заражении и других крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий.

Для оповещения населения по сигналам ГОиЧС, предусматривается установка наружных рупорных громкоговорителей.

Эвакуация персонала и материалов производится согласно плана эвакуации.

Обеспечение безопасности людей на путях эвакуации осуществляется комплексом объемно-планировочных, конструктивных, инженерно-технических и других мероприятий.

В случае чрезвычайных ситуаций эвакуация проектируемого объекта предусматривается в пеших колоннах или автотранспортом с использованием существующей улично-дорожной сети, которая обеспечивает вывод потоков, эвакуируемых в двух и более направлениях и далее в загородный стационарный пункт управления..

Для проезда к месту тушения предусмотрено использовать существующие автодороги, устройство которых (ширина, тип покрытия и радиусы поворотов) обеспечивает возможность проезда пожарных машин в любом направлении.

Опасные и вредные для людей воздействия могут неизмеримо вырасти, при возникновении чрезвычайной ситуации, а также при ликвидации их последствий. Во всех этих случаях для защиты человека необходимо применять средства индивидуальной защиты (СИЗ). При использовании СИЗ необходимо знать, когда, почему и как следует применять данный конкретный вид средства индивидуальной защиты, каковы правила ухода за ними, его сбережения и эксплуатации.

Необходимый объем средств и места хранения СИЗ и приборов определяется администрацией проектируемого объекта .

Таблица 7.1 - Номенклатура средств индивидуальной защиты для обеспечения персонала

Наименование материальных ресурсов	Норма накопления	Единица измерения
Противогаз гражданский типа ГП-7	100% от штатной численности персонала, + 5% для подгонки и замены	компл.
Дополнительный патрон к противогазу типа ДПГ-3	40% от штатной численности персонала	шт.
Медицинское имущество
Аптечка индивидуальная типа АИ-2	30% от штатной численности персонала	компл.
Индивидуальный противохимический пакет типа ИПП-11	30% от штатной численности персонала	компл.
Индивидуальный перевязочный пакет типа ИПП-1	30% от штатной численности персонала	компл.

Средствами коллективной защиты служат защитные сооружения (ЗС), которые предназначены для укрытия людей, техники и имущества от опасностей, возникающих в результате аварий и катастроф. ЗС разделяются на убежища, противорадиационные укрытия (ПРУ) и простейшие укрытия.

Простейшие укрытия. Они предназначены для массового укрытия людей от поражающих факторов источников ЧС. Это защитные сооружения открытого типа. К ним относятся открытые и перекрытые щели, котлованные и насыпные укрытия. Строительство ЗС ГО проектом не предусматривается. Эксплуатирующая организация убывает в загородный стационарный пункт управления.

При возникновении пожара персонал предприятия применяет первичные средства пожаротушения, предназначенных для ликвидации чрезвычайных ситуаций и их последствий. На объекте предусматривается наличие первичных средств пожаротушения. В случае возникновения на данном проектируемом линейном объекте тушение осуществляется с привлечением сил и средств пожарной части: Пожарная часть №2 г. Вологда располагается по адресу: г. Вологда, ул. Гагарина, д. 2 на расстоянии 3,6 км.

В здании котельной предусматривается система сигнализации по превышению содержания метана (CH4) и угарного газа (СО), выполненная на базе приборов «СГГ-6М-П10» и «СОУ-1», соответственно. Применяемые приборы имеют сертификаты и разрешения на применение на территории Российской Федерации.

На период строительства, стройплощадка обеспечивается привозной питьевой водой. Источником водоснабжения объекта является водопровод системы коммунального водоснабжения, проложенный по улице Возрождения, Ду=300 мм. Гарантируемый напор в точке подключения в час наибольшего водопотребления, согласно ТУ, составляет 18 м.вод.ст.

ВЫВОД

Реализация предусмотренных проектом инженерно-технических мероприятий гражданской обороны и предупреждения чрезвычайных ситуаций позволит обеспечить подготовку объекта к работе и устойчивое функционирование объекта при ЧС мирного времени.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной квалификационной работе на тему «Здание центрального пункта управления дорожного движения (ЦПУ ДД)» было разработано административное здание каркасной конструкции с монолитными колоннами и перекрытиями с заполнением стен блоками из пористого бетона. Проект выполнен в объёме. 12 листов графической части и пояснительная записка.

В архитектурно-строительном разделе разработаны основные конструктивные элементы здания, указана наружная и внутренняя отделка здания. Генеральный план выполнен в соответствии с основными требованиями норм и правил проектирования, качества градостроительных решений в увязке с существующей застройкой и окружающей средой.

Проектируемый объект является частью градостроительного комплекса. Здание - монолитное.

При благоустройстве территории после строительства предусмотрено озеленение прилегающих к зданию участков (посадка деревьев, кустарников, устройство газонов).

Комплекс мероприятий по благоустройству территории включает устройство асфальтобетонных проездов, тротуаров. На площадке перед входом в здание обеспечена возможность организации 9 машино-мест для стоянки личного транспорта проживающих (1 м/место на квартиру).

Все площадки имеют соответствующее покрытие: плиточное, асфальтобетонное.

Схема благоустройства территории жилого дома соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивает безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.

Здание имеет подвальный технический этаж, в котором будут располагаться технические помещения.

Высота четырехэтажной части здания -16.19 м до верха парапета. (Высота здания по определению [1] -12,43 м). Высота 5-го, технического этажа до верха парапета 20,23м. За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа. Высота первого, второго, третьего и четвертого этажей - 3,6м (от пола до пола), двухсветного диспетчерского зала в чистоте - 5,5 м.

В технологическом разделе разработана технологическая карата на возведение плиты монолитного перекрытия.

В организационном разделе произведен расчет стройплощадки и сетевого графика строительства. Продолжительность строительства составила 430 дней.

В экономическом разделе подсчитана стоимость строительства. Стоимость 1 м2 жилья составила 34,7 тыс. руб.

В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны основные мероприятия по обеспечению безопасности.

Произведен анализ опасных и вредных производственных факторов при организации отделочных работ на объекте, разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при организации отделочных работ на объекте, произведен расчет производственного освещения здания, разработаны действия персонала при чрезвычайных ситуациях.

В экологическом разделе рассмотрен вопрос учета экологических требований при изготовлении бетонных и растворных смесей.

В целом выпускная квалификационная работа выполнена в полном объеме.

Список используемых источников информации

1. СП 44.13330.2011. Свод норм и правил. Административные и бытовые здания. Актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87/ Минрегион России. Введ. 20.05.2011. ? М.: ОАО ЦПП, 2010. ? 25 с.

2. СП 17.13330.2011. Свод правил. Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76 / Минрегион России. Введ. 20.05.2011. -М.: ОАО ЦПП, 2010. - 15 с.

3. СП 16.13330.2011. Свод правил. Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81* / Минрегион России. Введ. 20.05.2011. -М.: ОАО ЦПП, 2010. - 215 с.

4. СП 20.13330.2011 . Свод правил. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-86*/ Минрегион России. Введ. 20.05.2011. ? М.: ОАО ЦПП, 2010. ? 80 с.

5. СП 64.13330.2011. Свод правил. Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80*/ Минрегион России. Введ. 20.05.2011. ? М.: ОАО ЦПП, 2011. ? 70 с.

6. СП 52-101-2003. Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры. СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции/ Минрегион России. Введ. 25.12.2003.? М.: ОАО ЦПП, 2011.? 79 с.

7. СП 15.13330.2012 . Свод правил. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП П-22-81*/ Минрегион России. Введ. 01.01.2013.? М.: ОАО ЦПП, 2011.? 115 с.

8. СП 22.13330.2011 . Свод правил. Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*/ Минрегион России. Введ. 20.05.2011 . - М.: ОАО ЦПП,2010. - 40с.

9. СП 42.13330.2011 . Свод правил. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. Актуализированная редакция СНиП 2.07.01-89*/ Минрегион России. Введ. 20.05.2011.? М.: ОАО ЦПП, 2010.? 125 с.

10. СП 52.13330.2011 . Свод правил. Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*. / Минрегион России. Введ. 20.05.2011. ? М.: ОАО ЦПП, 2010. ? 72 с.

11. СП 29.13330.2011. Свод правил. Полы. Актуализированная редакция: СНиП 2.03.13-88, / Минрегион России. Введ. 20.05.2011. ? М.: ОАО ЦПП, 2010. ? 72 с.

12. СП 48.13330.2011. Свод норм и правил. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004/ Минрегион России. Введ. 20.05.2011. ? М.: ОАО ЦПП, 2010. ? 17 с.

13. СП 16.13330.2011. Свод норм и правил. Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81* / Минрегион России. Введ. 20.05.2011. ? М.: ОАО ЦПП, 2010. ? 234 с.

14. СП 2.13130.2009. Свод норм и правил. Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты / ФГУ ВНИИПО МЧС России. Введ 25.03 2009 г. ? М.: ОАО ЦПП, 2010. ? 78 с.

15. СНиП 31-06-2009 Свод норм и правил. Общественные здания и сооружения (Актуализированная редакция СНиП 2.08.02-89*) / Минрегион России. Введ. 20.01.2001. ? М.: ОАО ЦПП, 2009. ? 37 с.

16. СП 59.13330.2012. Свод норм и правил. Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакции СНиП 35-01-2001. / Минрегион России. Введ. 27.12.2011. - ? М.: ОАО ЦПП, 2011. ? 95 с.

17. СП 7.13130. Свод норм и правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности/ Минрегион России. Введ. 20.01.2013. ? М.: ОАО ЦПП, 2013. ? 234 с.

18. СП 44.13330.2011. Свод норм и правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85/ Минрегион России. Введ. 01.01.2013. ? М.: ОАО ЦПП, 2011. ? 113с.

19. СП 50.13330.2012. Свод правил. Тепловая защита зданий: актуализированная редакция СНиП 23-02-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 265. - Введ. 01.01.2012. ? Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. ?96 с.

20. СНиП 1.04.03- 85* Свод норм и правил. Норм продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружении. Введ. 01.01.87. ? М.: Стройиздат, 1986. ? 56 с.

21. СНиП 22-02-2003. Свод норм и правил. Инженерная защита территории, зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения / Росстрой.? Введ. 01.01.2004.? М.: ЦИТП Росстроя , 2004.? 128 с.

22. СНиП 12-03-2001. Свод правил. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Введ. 01.01.87. ? М.: Стройиздат, 1986. ? 76 с.

23. СНиП 12.03.03-99. Свод норм и правил.«Безопасность труда в строительстве. Введ. 01.01.87. ? М.: Стройиздат, 1999. ? 76 с.

24. Единые нормы и расценки: ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и другие земляные работы/ Госстрой СССР.? М.: Стройиздат, 1988.? 224 с.

25. Единые нормы и расценки: ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных ж/б конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР.? М.: Стройиздат, 1987.? 64 с.

26. Единые нормы и расценки: ЕНиР. Сборник Е5-1. Монтаж металлических конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР.? М.: Стройиздат, 1987.? 26 c.

27. Жилые и общественные здания: Краткий справочник инженера- конструктора/Ю.А. Дыховичный, В.А. Максименко, А.И. Кондратов и др.; Под ред. Ю.А. Дыховичного.? 3-е изд., перераб. и доп.? М.: Стройиздат, 1991.? 656 с.: ил.

28. Дикман, Л.Г. Организация и планирование строительного производства. Управление строительными организациями, основами АСУ: Учебник для строительных вузов и фак.? М.: Высш. шк., 1988.? 559 с.

29. Дикман, Л.Г. Организация жилищного гражданского строительства.? М.: Стройиздат, 1990.? 495 с. (Справочник строителя).

30. Георгиевский, О.В. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей.? М.: Интербук-бизнес, 1996.? 80 с.

31. Пчелинцев, В.А. и др. Охрана труда в строительстве: учебн. для строит. вузов.? М.: Высшая школа, 1991.? 272 с.

32. Руководство по разработке типовых технологических карт в строительстве/ ЦНИИОМТП Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1976.? 32 с.

33. Расход материалов на общестроительные работы: Справ. / С.И. Днипровский, В.И. Лубяной, В.А. Прохоровский, Г.С. Таций.? 2-е изд., перераб.? К.: Будивельник, 1986.? 559 с.

34. Сборник производственных норм расхода строительных материалов/ Вологдагражданстрой.? Вологда, 1976.? 176 с.

35. Справочник мастера- строителя/ В.А. Анзигитов, А.П. Котов, А.П. Новак и др.; Под ред. Д.В. Коротеева. ? 2-е изд., перераб. и доп.? М.: Стройиздат, 1989.? 544 с.: ил.

36. Стреловые самоходные краны и строповка грузов: Справ. изд./ Ткач Л.Н., Слейчук Н.А., Носков А.И. и др.? М.: Металлургия, 1990.? 272 с.

37. Строительные краны: Справочник/ В.П. Станевский, В.Г. Моисеенко, И.П. Колесник, В.В. Кожушко; Под общ. ред. канд. техн. наук В.П. Станевского.? К.: Будивельник, 1984.? 240 с.

38. Строительные машины. Справочник в 2-х т. Под ред. д-ра техн. наук В.А. Баумана и инженера Ф.А. Лайкра. Т. 1. Машины для строительства промышленных, гражданских, гидротехнических сооружений и дорог. Изд.
4-е, перераб. и доп. М., “Машиностроение”, 1976.? 502 с.: ил.

39. Справочник монтажника: Монтаж стальных и железобетонных конструкций.? М.: Стройиздат, 1982.? 242 с.

40. Строительные краны: Справочник/ В.П. Станевский, В.Г. Моисеенко, Н.П. Колесник, В.В. Котушко; Под общей ред. В.П. Станевского.? Киев: Будивельник, 1984.? 240 с.

41. Строительные машины: Справочник /Под ред. В.А. Баумана.? М.: Стройиздат, 1976.? Т.1.? 495 с.

42. Технология строительного производства/ С.С. Атаев, Н.Н. Демидов, Б.В. Прыкин и др.? М.: Стройиздат, 1984.? 560 с.

43. Технология строительного производства: Учебн. для вузов/ Л.Д. Акимова, Н.Г. Амосов, Г.М. Бадьин и др.; Под ред. Г.М. Бадьина, А.В. Мещанинова.? 4-е изд., перераб и доп.? Л.: Стройиздат, 1987.? 606 с.

44. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строит. Спец. Вузов. - М.: Высшая шк. -1989.-216с.:ил.

45. Технология строительного производства и охрана труда: Учебн. для архит. спец. вузов/ А.П. Коршунова, Н.Е. Муштаева, В.А. Николаев и др.; Под ред. Г.Н. Фомина.? М.: Стройиздат, 1987.? 375 с.: ил.

46. Технология строительного производства/В.Н. Сизов, И.Я. Руденко-Морган, Г.Р. Тхиладзе и др.; Под общ. ред. В.Н. Сизова.? М.: Высшая школа, 1964. ? 614 с.

47. Технология строительного производства: Учебн. для вузов/ А.П. Коршунова, Н.Е. Муштаева, В.А. Николаев и др.; Под ред. М.Я. Сенаторова.? М.: Стройиздат, 1982.? 288 с.

48. Технология строительного производства и охрана труда: Учебн. для архит. спец. вузов/ А.П. Коршунова, Н.Е. Муштаева, В.А. Николаев и др.; Под ред. Г.Н. Фомина.? М.: Стройиздат, 1987.? 375 с.: ил.

49. Конструкции гражданских зданий: Учебн. пособие для вузов/ Т.Г. Маклакова, С.М. Нанасов, Е.Д. Бородай и др.; Под ред. Т.Г, Маклаковой.? М.: Стройиздат, 1986.? 135 с.

50. Вячеслав ГИЛЕВИЧ. Статья . Экология и бетон: взаимосвязь/ Строительство и недвижимость. Режим доступа: http://www.nestor.minsk.by/sn/2004/24/sn42415.html

51. Конструкции из дерева и пластмасс: Учебн. для вузов/ Ю.В. Слицкоухов, В.Д. Буданов, М.Н. Гапоев и др.; Под ред. Г.Г. Карлсена и Ю.В. Слицкоухова.? 5-е изд., перераб. и доп.? М.: Стройиздат, 1986.? 543 с., ил.

52. Методическое пособие к СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» для проведения обучения и проверки знаний по охране труда руководящих работников и специалистов в строительстве МДС 12-11.2002 /одобрено и рекомендовано для включения в состав комплекта изданий Госстроя России по охране марта 2002 г. № 4)

53. Методическое пособие к СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» для проведения обучения и проверки знаний по охране труда руководящих работников и специалистов в строительстве МДС 12-14.2003.

54. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов: (К СНиП 3.02.02-83) / НИИОСП.? М.: Стройиздат, 1986.? 567 с.

55. Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства/ к СНиП 3.01.01-85/ ЦНИИОМТП.? М.: Стройиздат, 1989.? 160 с.

56. Территориальные сметные нормативы. Территориальные единичные расценки на монтаж оборудования ТЕРм-2001. Вологодская область. Указания по применению территориальных единичных расценок на монтаж оборудования, Вологда, 2012 - 19 стр.

57. Территориальные сметные нормативы. Территориальных сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве ТССЦ-2001. Изменения, в территориальные сметные нормативы. Территориальные сметные цены на материалы, применяемые в строительстве. 1 часть. Вологда, 2012 - 45 стр.

58. Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве МДС 81-33.2004 /Госстрой России. Введ. 12.01.2004. - М: ОАО ЦПП. -2004. -152с.

59. Методические указания по определению величины сметной прибыли в строительстве МДС 81- 25.2001 /Госстрой России. Введ. 28.02.2001 - М.: ОАО ЦПП. -2001. -183с.

60. Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации МДС 81-35.2004, с изм./ Госстрой России. Введ. 05.03.2004.

61. Сборник сметных норм затрат на строительство временных зданий и сооружений ГСН 81-05-01-2001/Госстрой России. Введ. 07.05.2001 -М.: ОАО ЦПП. -2001-315с.

62. Сборник ГСН 81-05-02-2007. Сметных норм дополнительных затрат при производстве строительно- монтажных работ в зимнее время. Изд. 2-е, изм. И допол./ Госстрой России. Введ. 19.06.2001. -М.: ОАО ЦПП. -2007.-213с.