Перспективные новые материалы и технологии строительства

Работа из раздела: «Строительство и архитектура»

Содержание

строительный материал архитектурная система

Введение
1. Перспективные строительные технологии

1.1 Системы строительства
1.2 Теплоизоляция
1.3 Кровли

2. Перспективные разработки в области строительных материалов
Заключение
Список использованных источников
Введение
Одно из важнейших направлений, определяющих развитие всех отраслей строительства - это новые материалы. Изменения укладов жизни человечества связаны с открытием и освоением производства новых материалов. Материалы - это ступени нашей цивилизации, а новые материалы - это трамплин для прыжка в будущее, меняющий облик нашего бытия.
Когда мы говорим о критериях, определяющих приоритетные, критические технологии (качество жизни, безопасность, конкурентоспособность и т.д.), одним из важнейших критериев является такая характеристика технологии - как способность коренным образом изменить, “перевернуть” всю структуру производства, а возможно, и социальных условий жизни человечества. К таким технологиям, вероятно, относятся информационные технологии, биотехнологии, генная инженерия. К этим же технологиям относятся и технологии получения новых материалов. По экспертным оценкам в ближайшие 20 лет 90% материалов будут заменены принципиально новыми, что приведет к революции в различных областях техники, не исключая и строительное производство.
О перспективности работ по новым материалам свидетельствует и тот факт, что почти 22% мировых патентов выдаются на изобретения в этой области. Об этом же говорит и динамика роста мировых рынков основных видов новых строительных материалов.
Солидный научный задел российских и белорусских ученых и их самоотверженный труд в условиях тяжелейшей финансовой ситуации позволяет отечественному производству до сих пор сохранять достаточно высокий научно-технический потенциал в этой области разработок. Сравнительные оценки независимых экспертов показывают, что в области новых материалов наша страна имеет общий высокий уровень и приоритетные достижения в отдельных областях [4].
Ни по одному направлению Беларусь не имеет значительного отставания от мирового уровня, и по каждому из направлений имеет разработки, не уступающие мировым. Таким образом, в Беларуси сохранена база разработки и производства новых материалов. Так как невозможно охватить весь спектр проблем в одной работе, будет приведено только несколько примеров перспективных направлений разработок в области новых материалов и технологий строительства, находящихся на мировом уровне.
1. Перспективные строительные технологии
1.1 Системы строительства
В последнее десятилетие отчетливо выявились плюсы и минусы наиболее популярных архитектурно-строительных систем и материалов. Строителям хорошо известны достоинства и недостатки крупнопанельного домостроения, проблемы кирпичного и монолитного строительства. Одновременно появилось и несколько новых систем. Одной из самых современных является универсальная открытая архитектурно-строительная система многоэтажных жилых и общественных зданий нового поколения, созданная в Минске, в институте БелНИИС, которая сегодня получила распространение и в России: Нижнем Новгороде, Перми, Омске, Челябинской области и других городах.
«Белорусская серия» имеет четкое разделение конструктивных элементов на несущие и ограждающие. Несущая конструкция - пространственный сборно-монолитный каркас - полностью воспринимает все приложенные к зданию вертикальные и горизонтальные нагрузки. Наружные ограждающие конструкции воспринимают ограниченную механическую нагрузку только в пределах этажа. Поэтому в домах данной серии наружные стены можно выполнять из любых малопрочных местных материалов, удовлетворяющих всем необходимым требованиям (пожарной безопасности, морозостойкости и др.) [3].
Технологическая система позволяет возводить сначала этажерку сборно-монолитного каркаса, а затем устраивать наружные стены. Достаточно большое внутреннее безопорное пространство способствует не только организации свободной планировки, но и ее трансформации на различных стадиях строительства и эксплуатации.
Важным преимуществом системы является значительная экономия металла на армирование несущих монолитных ригелей (от 30 до 50% по сравнению с панельным домостроением). Кроме того, новый метод не привязывает строителей к определенным бетонным заводам, можно вести монтаж и в зимних условиях, требуется меньше оснастки, что позволяет уменьшить территорию стройплощадки. Белорусская серия позволяет успешно решать и такие непростые строительные задачи, как примыкание новых зданий к старым.
1.2 Теплоизоляция
Еще одна тенденция современного строительства - широкое использование разнообразных теплоизоляционных материалов - также связана с вопросами возведения экономичного массового жилья. Энергоэффективное строительство с использованием современных теплоизоляционных материалов, включая затраты на их разработку и строительство заводов, в 3-4 раза эффективней, чем традиционные технологии [3].
Сегодня на белорусском рынке представлены все известные виды теплоизоляционных материалов, производимые как у нас, так и за рубежом. Это, прежде всего, разнообразные минераловатные изделия, стекловатные материалы, пенополистирол и другие пенопласты. Кроме того, для теплоизоляции используются ячеистые бетоны, вспученный перлит, вермикулит и изделия на их основе.
Всё более широкое распространение в среди теплоизоляционных материалов получают газонаполненные полиуретаны (пенополиуретаны). Высокая технологичность ППУ обуславливает широкий спектр применения материалов:
- в строительстве быстровозводимых промышленных и гражданских объектов (теплоизолирующая и несущая способность жестких ППУ в составе сэндвич-конструкций);
- строительстве и капитальном ремонте жилых зданий, индивидуальных домов, коттеджей (теплоизоляция наружных стен, внутренняя изоляция кровли, изоляция оконных проемов, дверей и т.д.);
- промышленном и гражданском строительстве (наружная гидро-и теплоизоляция кровли) [5].
В последнем случае применяется наиболее перспективный метод создания тепло- и гидроизоляционных покрытий - напыление ППУ. При этом способность пенополиуретана покрывать поверхность сложной формы с хорошей адгезией гарантирует архитекторам возможность проектировать и осуществлять теплоизоляцию различных элементов зданий, имеющих сложные формы: выступы, арки, колонны и т.д.
Долговечность ППУ оценивается специалистами в 25 - 30 лет, но это не предел. В Германии, США, Швеции, Японии, где материал используется более 40 лет, специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов образцы ППУ, залитого в 70-ых годах прошлого века и корректно формулируют - «свойства не изменились». ППУ строительного назначения паро-, газо-, водонепроницаемы. Более 90 % ячеек материала замкнуты, то есть представляют собой пластиковые капсюли, заполненные углекислым газом [5].
По теплопроводности отечественные ППУ массового применения устойчиво держат л = 0,028 Вт/мЧград и имеют тенденции в ближайшие 2 - 3 года опустится до л = 0,02 Вт/мЧград. Для сравнения, ближайший по качеству (но уступающий по технологичности) экструдированный пенополистирол имеет л = 0,03 Вт/мЧград [5].
Однако у каждого из представленных на рынке материалов есть свои преимущества и свои недостатки. Полиэтиленовая изоляция, например, обладая более высокими прочностными характеристиками, не дает полной защиты от коррозии металла. Каучук же может склеиваться на молекулярном уровне и образует герметичный контур. Теплопотери в этом случае минимальны, а сопротивление влаге - на самом высоком уровне. Рынок теплоизоляционных изделий наиболее активно развивается в сторону базальта, так как изделия из него обладают повышенной шумоизоляцией, экологичностью, рядом отличных физических и эксплуатационных параметров. Сдерживают активное использование только более высокая цена и недостаточный объем производства.
1.3 Кровли
Кровля является функциональной доминантой любого здания, а от качества и надежности кровельных материалов зависит не только уровень комфортного проживания в доме, но и долговечность самого строения. Разнообразие кровельных материалов на отечественном рынке - свидетельство особого внимания и производителей, и строителей к составляющим надежной, удобной в монтаже и эксплуатации кровли.
В последнее время возведение крупных строительных объектов, в том числе и жилых высотных зданий часто связано с необходимостью организации мягких кровель с маленьким уклоном и большой площадью. При этом приоритеты строительного рынка все больше смещаются в сторону долговечности возводимых конструкций. На смену традиционных рубероидов в строительство приходят современные наплавляемые рулонные кровельные материалы. Они обладают более прочной и долговечной негниющей основой (например, типа «полиэстер»), предполагают использование новых видов бронирующих посыпок. Совмещая битум с полимерами (полипропиленом, синтетическими каучуками), получают полимербитумные композиции, в которых свойства битума значительно улучшены. Такие материалы прочны, долговечны, кровлю из него можно устраивать в любое время года. Для защиты от солнечного излучения теперь применяют посыпки из специально приготовленной и окрашенной минеральной (сланцевой, керамической) или пластмассовой крошки [3].
Современные полимербитумные рулонные материалы на синтетической и стекловолокнистой основах производятся рядом отечественных предприятий: «Изофлекс», «ТехноНиколь», «Филикровля». По качеству они не уступают импортным аналогам, например «KATEPAL». К их очевидным преимуществам следует отнести то, что вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности они создают стойкий к атмосферным воздействиям изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной. Но, несмотря на достоинства вышеперечисленных материалов, их применение не всегда возможно. Это относится к устройству кровли на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности, кровельным работам по горючему основанию, гидроизоляции в закрытых помещениях, а также гидроизоляции конструкций из монолитного железобетона.
Одновременно развивается аналогичное по эксплуатационным свойствам направление мастичных кровель, предусматривающих производство покрытия непосредственно на месте. Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное) жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. По сути, мастичные кровельные покрытия - это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши. Особенно удобны мастичные материалы при выполнении узлов примыкания. Мастики могут быть двухкомпонентные (собственно мастика + отверждающая система), или однокомпонентные, отверждаемые влагой, кислородом или СO2, содержащимися в воздухе.
Среди разнообразия кровельных материалов и технологий хотелось бы выделить полимерные мембраны. Они исключительно долговечны (срок службы от 30 до 50 лет и выше), паропроницаемы и механически прочные, просты в эксплуатации, относительно пожаробезопасны (группа горючести Г2), нетребовательны к погодным и температурным условиям (гибкость на брусе 5мм до -60?С), что позволяет работать с ними круглый год. Использование автоматического оборудования избавляет от проблемы некачественного выполнения швов и позволяет выполнять однослойное кровельное покрытие с высоким качеством и скоростью укладки (до 700 м2 в смену) [3].
2. Перспективные разработки в области строительных материалов
Инъекционные растворы фирмы «Триада Холдинг» успешно решают проблемы протечек в строительстве. Они представляют, собой однокомпонентные полиуретановые жидкости с низкой вязкостью. Одно из преимуществ этих материалов -- активно реагировать на воду с образованием вспененных структур. Именно в соприкосновении с водой начинается химическая и, кстати, неопасная реакция, которая приводит к расширению раствора в объеме. При этом возрастает внутреннее давление (до 30 бар), что дает раствору проникнуть в приповерхностную часть конструкции. Таким образом происходит надежное сцепление материала с ней.
Весь процесс сопровождается активным вытеснением воды из трещины (стыка, шва), а внутрь полости проникает непроницаемый пенополиуретановый заполнитель, который делает конструкцию неуязвимой. Кстати, проникающая способность материала настолько высоко, что обычно герметизируются даже примыкающие к местам инъекционирования микротрещины, которые визуально трудно обнаружить. После завершения процесса вспенивания, раствор застывает, образуя жесткий или эластичный полиуретон, в зависимости от вида применяемого вещества.
ВНИИСтром имени Г. Будникова разработал технологию изготовления поризованных цементно-песчаных гранул, или, как их официально называют, пенопорит. Он заменяет дорогостоящий керамзит. Плотность нового материала -- от 350 до 600 кг/м3, о прочность и водопоглощение -- такие же, кик у керамзита.
Пенопорит дешев, потому что для его изготовления используются те же цемент, песок и пена. Разница лишь в том, что в цене он в 2-3 раза меньше керамзитового гравия, который служит в качестве заполнителя панелей. Расход пенообеннообразователя для одного кубометра пеномассы пенопоритана составляет около восьмисот граммов, а цена одного литра не превышает 200 000 руб. [1]
Технология производства пенопорита таково: с помощью специального устройство приготавливается масса определенной вязкости, затем она поступает на брикетоизготовительную установку. Отсюда уже выходят брикеты или комки, которые отправляются в гранулирующее и опудривоющее сушильное отделение.
Новый теплоизоляционный материал, который выпускает химический завод (г. Реж, Свердловская обл.) представляет собой пеноматериал с равномерной структурой, состоящей из мелких закрытых ячеек. Он предназначен для тепловой изоляции зданий и сооружений, железных и автомобильных дорог, земельного полотно и т. д.
По своей теплоизолирующей способности пенополистирол превосходит традиционные строительные материалы. У него отсутствует капиллярное поглощение воды. Он имеет высокое сопротивление диффузии водяных паров. Кроме того, материал не подвержен гниению. Экструдированный пенополистирол практически сухой, что исключает его промораживание и разрушение. Он позволяет уменьшать не только толщину теплоизолирующего слоя на 20-30 процентов, но и значительно облегчать общий вес конструкций. Материал относится к негорючей продукции [1].
Пенополистирол легко режется, хорошо поддается обработке и подгонке с помощью доже обычного ножа. Его несложно укладывать и транспортировать.
Особо ценен он потому, что химически стоек, а это очень важно при устройстве теплоизоляции крыш промышленных зданий, где имеются выбросы и пары кислот, например, на заводах по производству алюминия и т. д.
В ГНЦ «Строительство» разработан новый материал -- поробетон. Спецификой предлагаемой технологии является использование монолитного поробетона на строительной площадке. При этом влажность конструкции сразу же после завершения процесса твердения соответствует эксплуатационно допустимой. Здание строится по каркасной схеме, возводятся колонны и ригели. Поробетон плотностью 200 кг/куб, м используется в качестве долговечного и экологически чистого минерального утеплителя для наружных стен, плотностью 500 кг/куб, м -- для внутренних стен, плотностью 900-1100 кг/куб, м -- для перекрытий. При этом сохраняется индустриальность строительства, поскольку бетон с различными показателями плотности и прочности готовится на одном и том же технологическом оборудовании.
Главное преимущество монолитного поробетона вдвое снижается вес здания со всеми вытекающими отсюда последствиями: уменьшаются транспортные затраты, успешно решаются проблемы обеспечения необходимой прочности нижних этажей при высотном строительстве или увеличении высоты здания вдвое при том же каркасе.
Процесс натяжения французского пленочного подвесного потолка фирмы BARTISOL, манипуляция откачки «протекшей» воды напоминают исполнение эстрадного фокуса. Кроя вырезанного по размеру потолка пленочного полотнища с декоративной лицевой поверхностью заправляются в специальные алюминиевые профили-галтели, а затем с помощью напольного портативного тепловентилятора выпрямляются в идеальную горизонтальную плоскость, приобретают 90 цветов и оттенков, включая металлизированные зеркальные поверхности. Непосвященным потолок кажется выполненным из традиционных жестких листовых материалов. На стенде фирмы показывали ролик о том, как потолочная пленка, заполняемая водой весом около 100 кг, оттягивается длинным (почти до пола) объемным отростком. После откачки из него воды отросток полностью исчезает без каких-либо остаточных деформаций под действием тепловентилятора, и потолок принимает первоначальный вид [4].
Многие хозяйственники испытывают большие неудобство при хранении стройматериалов, цемента, песка, извести и т д. Не хватает для их размещения складов, крытых площадок, ангаров. Есть выход, и очень простой - супербрезент фирмы «Метокон». Сделан супербрезент из абсолютно водонепроницаемого материала -- усиленного полиэтилена низкой плотности и армированного очень прочной сеткой типа лески.
У материала высокая сопротивляемость разрывам и проколом, а влитые крепежные «глазки» удобно расположены в ноль всех четырех сторон супербрезента через каждые 95 сантиметров. Так что нет необходимости к нему пришивать 'завязочки'.
Супербрезент скатывается в рулоны. Ширина его четыре метра. Через каждые три, четыре или пять метров двойкой ряд «глазков» пересекает рулон. Это сделано для того, чтобы было можно разрезать рулон но отдельные необходимые вам листы между рядами креплений. И если нужно покрыть определенную площадь, просто наложите покрытия друг на друга -- и крайние «глазки» обязательно совпадут.
Цинко-титановая кровля - сплав, который состоит из цинка с добавлением меди и титана. Цинк обеспечивает коррозионную стойкость, медь и титан -- пластичность и твердость. Предел текучести -- не менее 100 Н/мм2; сопротивление разрыву -- не менее 150 Н/мм2; относительное удлинение -- 35 0%.Знакомая всем «оцинковка» служит без окраски 3-4 года при толщине покрытия цинка 18-40 мкм, о при толщине 0,6-0,8 мм срок износа -- 60-80 лет. [2]
Кровля не требует ухода, окраски и даже простого наблюдения за ее состоянием. Это снимает все эксплуатационные расходы и делает материал экономически более выгодным, чем оцинкованная сталь.
Как известно, самый распространенный материал для изготовления оконных переплетов -- древесина, сочетающая в себе такие ценные качества, как легкость, низкую теплопроводность, технологичность. К сожалению, деревянные переплеты отличаются невысокой долговечностью. Это связано с их увлажнением конденсатом, что приводит к набуханию и короблению, поражению различными вредными грибками. Обычно применяемые для окраски переплетов составы при эксплуатации во влажной среде разрушаются через 2-4 года [2].
Вроде бы эффективным материалом для изготовления переплетов окон является алюминий. Он обладает легкостью, достаточно высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Но алюминиевые конструкции не отвечают сегодняшним требованиям тепловой эффективности и, кроме того, алюминий -- достаточно дорогой материал.
Фирма «Пласт-Парад» разработала новую технологию изготовления окон, дверей, перегородок, лоджий из полиэфирных стеклопластиков. Они наиболее удачно сочетают в себе свойство, необходимые для изготовления оконных, дверных блоков и других конструкций жилых домов, квартир, дач, коттеджей, административных зданий, торговых центров, офисов и т. д.
Блоки из фасфогипсокерамзитобетона используются в качестве ограждающих конструктивно-теплоизоляционных элементов в строительстве жилых домов высотой до 5 этажей, животноводческих, складских и других помещений в сельской местности.
Способ изготовления -- поточно-агрегатный с формованием в формах со съемной боковой бортоснасткой. Новым в технологии производства является использование высокопрочного водостойкого вяжущего на основе фосфогипса (взамен цемента) и добавок, повышающих морозостойкость. Керамзитовый заполнитель (гравий и песок) дозируется в смеситель и увлажняется частью воды, затем дозируется остальная часть воды с добавками и вяжущее. Общий цикл формования -- 10-15 минут.
Монофлекс -- это универсальное защитное покрытие для различных сфер деятельности. Используется не только для покрытия лесов, но и кок подкладочный слой под крышу, как брезент для малярных и пескоструйных работ, покрытия грузов оборудования. Его реализует фирма «Метакон». Благодаря прочности, легкости, долговечности и уникальной системе крепежа, материал имеет много вариантов применения: от использования его внутри помещения до укрытия мостов, складов, оконных проемов, а также защиты прилегающей территории от мусора.
Монофлекс содержит добавки, делающие изделие самогасящимся во время огня. Когда начинается пожар, обычные покрытия ведут себя кок бумага, быстро распространяя пламя, а это лишь тлеет, существенно сокращая размеры потенциального ущерба. Монафлекс обеспечивает простоту и универсальность установки его на отечественные и зарубежные леса в качестве защитного материала. Необычная крепежная система позволяет противостоять напряжению в любом направлении, являясь одновременно достаточно гибкой, чтобы ослабить напряжение покрытия.
Внутренние укрепляющие нити не дают ему растягиваться, а влитые «глазки» очень удобны для различных вариантов крепежа.
Российская фирма «Тимсферо» производит продукцию на основе неорганических соединений, которая относится к огнезащитным покрытиям вспучивающего характера. При вспучивании происходит образование толстого теплоизоляционного слоя твердой лены без образования вредных веществ, дыма и копоти.
Например, огнезащита по дереву (изделие ОЗП-Д) -- это однокомпонентный прозрачный глянцевый лак, экологически чистый, который обеспечивает эффективную защиту деревянных конструкций жилых и производственных зданий от воздействия пламени и температуры пожара. Изделие по огнезащитной эффективности относится к 1-й группе при толщине покрытия 1,5-3,0 мм и наносится на чистые деревянные поверхности [4].
Огнезащита по металлу (изделие ОЗП-М) -- это однокомпонентный продукт с различными оттенками серого цвета. Изделие предназначено для защиты несущих металлических конструкций и поверхностей жилых, производственных зданий, а также для изоляции от воздействия огня оборудования, аппаратуры, трубопроводов и силовых электрокабелей [4].
Грунтокомпозит -- это конструкционный строительный материал, выпускаемый московским научно-техническим центром «Меттэм» на основе грунтов крупнообломочных, песчаных и глинистых пород. Для получения высококачественного материала грунт готовят беспрессовым способом, с термической обработкой или же без нее. В грунтокомпозите используются, как правило, до 80 процентов грунта и 20 процентов вяжущих с модифицирующими добавками [1].
Композиционный материал отличается от других тем, что имеет закрытопористую монодисперсную структуру, сформированную по всему его объему и сходную со структурой пенобетона.
Смесь грунтокомпозита готовится при положительных температурах в бетономешалке в стационарных условиях, например, в цехе или непосредственно на строительной площадке. Приготовленная смесь укладывается в опалубку, форму или же с помощью насоса подается прямо но объект.
Полимеризация грунтокомпозита происходит в течение первых шести часов. Полную прочность материал набирает за двенадцать суток.
Грунтокомпозит выгоден тем, что его, по существу, можно применять во всех областях строительства. Например, он хорошо себя проявил в малоэтажном жилищном строительстве, в устройстве оснований под дорожные покрытия. Используется он и в качестве морозозащитного, теллоизолирующего материала.
Композиционный материал не горюч, экологически безопасен, водостоек.
Пеноизол представляет собой материал, изготовленный из пенообразующего состава беспрессовым способом и без термической обработки. Применяется он для тепловой изоляции строительных конструкций жилищного и производственного назначения.
Материал изготавливается в виде плит, блоков и т. д. Кроме того, он может с помощью специальной установки заливаться в пустотелые профили, где полимеризуется и высыхает.
Для приготовления одного кубометра пеноизола плотностью 15 кг/м3 требуются 24 килограмма полимерной смолы (марко ВПС-Г), килограмм пенообразователя (АБСФК), 600 граммов катализатора отверждения (ортофосфорная кислота 74-процентной концентрации), 25-30 литров воды [1].
Коэффициент теплопроводности материала -- 0,08-0,044 Вт (м-К), прочность на сжатие при 10-процентной линейной деформации -- 0,05-0,3 кг/см2. Теплофизические свойство пеноизола проверены в НИИ строительной физики НАН РБ, материал имеет гигиенический сертификат Госкомитета СЭН [1].
Испытания пеноизола но токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает норм ПДК. Это происходит тогда, когда его выделение выходит но стационарный режим после изготовления материала.
Межотраслевой научно-исследовательский центр технической керамики НАН разработал новые виды керамических материалов, которые имеют широкий спектр применения. Они выполнены но основе оксида алюминия и циркония с различными добавками. В, результате намного улучшаются эксплуатационные характеристики, что позволяет с успехом заменять дефицитные материалы, например, металлы. Кроме того, керамические компоненты обладают повышенной химической стойкостью, поэтому могут использоваться для работы в агрессивных средах.
Для служб городского хозяйство, несомненно, большую ценность представляют запорные пластины, заменяющие резиновые уплотнения в вентильных головках санитарно-технических устройств. Высокая чистота обработки рабочих поверхностей пластин, низкий коэффициент трения обеспечивают плотное соединение пластин и исключают протечку воды при относительно низком контактном давлении но пластины. Экономия расхода питьевой и производственной воды, а также топливо достигает 10-15 процентов. Замена резиновых уплотнений на керамические обеспечивает многолетний срок их эксплуатации и снижает затраты на обслуживание и профилактический ремонт сантехники.
Московский институт синтетических полимерных материалов разработал экологически чистое огнезащитное покрытие на основе карбамидных смол. Под действием высоких температур, при пожаре, например (начиная с 300 градусов Цельсия), покрытие вспучивается, образуя при этом несгораемый слой кокса с хорошей теплоизолирующей способностью, толщина которого в 30 раз больше исходной. Благодаря этому предотвращается распространение огня в сторону защищаемой конструкции. Время задержки пламени зависит от состава нанесенной краски [2].
Новые огнезащитные вспучивающиеся покрытия используются для деревянных, стеклопластиковых и металлических конструкций. В процессе их нанесения и эксплуатации взрывопожороопасные и токсичные продукты не выделяются. В существующих зарубежных аналогах используется более дорогое и труднодоступное сырье.
Технология получения покрытий -- безотходная. Преимущество ее в том, что отсутствуют галогены, обычно применяющиеся в качестве добавок соединений сурьмы и вызывающие тяжелые отравления и поражение дыхательных путей.
Покрытия могут использоваться в гражданском строительстве, промышленности, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства.
Как известно, древесностружечные плиты широко используются в мебельной промышленности, при производстве элементов конструкций стен, декоративных облицовок и т. д.
К сожалению, существующая технология их получения основана но использовании в качестве связующих фенолформальдегидных смол. А это значит, что готовые плиты содержат остатки компонентов формальдегида и фенола, которые выделяются в атмосферу при их эксплуатации.
Институт синтетических полимерных материалов предложил новую технологию производства древесностружечных плит, которая принципиально отличается от традиционной. В качестве связующего применяются как промышленные полимеры (полиэтилен низкой плотности, смеси полиэтиленов и полипропилена, смеси полистиролов и полиэтиленов), так и их отходы. Можно использовать даже смешанные отходы, в том числе и бытовые.
Так называемое термопластичное связующее обеспечивает получение экологически чистых плит. Возможно получение объемно-формованных изделий сложной формы и декоративной поверхности, а также дублирование плит полимерной пленкой, древесным шпоном, тканями.
Материал изоэласт производит завод «Изофлекс» производственного объединения «Киришинефтеоргсинтез», что в Ленинградской области. Изоэласт представляет собой битумно-полимерный направляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Его получают путем двустороннего нанесения но полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутодиенстирольного термоэластоплосто или аналогичных полимеров и наполнителя. Для верхнего слоя кровли производится изоэласт с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли производится изоэласт с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы такой кровли -- 20-25 лет. Изоэласт может применяться во всех климатических районах СНГ. В Беларуси изоэлат уже давно известен как материал для изготовления гибких предизолированных труб (ПИ-труб), активно используемых в ЖКХ с 2005 г. [2]
Заключение
Сегодня можно говорить о том, что современные технологии развиваются не революционным, а, скорее, эволюционным путем. Повышаются эксплуатационные качества, отрабатывается соотношение цена/качество, идет борьба за снижение энергопотребления. При этом в каждом конкретном случае предпочтение может отдаваться как принципиально новым, так и проверенным старым материалам.
Основными тенденциями развития современного жилищного строительства стали снижение себестоимости и затрат на эксплуатацию. Именно эти факторы стали главными критериями оценки перспективности современных технологий и материалов.
Следует заметить, что многие новые строительные материалы являются ни чем иным, как давно использовавшимися ранее, но воссозданными на основе инноваций в области производственных технологий материалами. Примерами таких материалов может являться брус из различных сортов дерева, пропитка которого современными защитными растворами резко повышает его эксплуатационные свойства, железобетон на основе легированной арматуры и т.п.
Список использованных источников
1. Журнал «Строительство: законодательство, обзор прессы», № 135 от 12 января 2007.
2. Иванов Е. Строительный бизнес в эпоху перемен. // Бизнес-ревю, № 3 (3) от 21 апреля 2006.
3. Кузнецов А.В. Применение перспективных материалов и технологий в жилищном строительстве. // Архитектура и строительство, № 29 от 23 июля 2008.
4. Пашкевич В. Новые строительные материалы.// Строительство и недвижимость, № 43 от 25 июля 2007.
5. Савельевских А. Жилищное строительство. Перспективные технологии и материалы. // Техсовет, № 4 (25) от 13 апреля 2005, в рубрике: «Строительство».