Жилой дом по ул. Бурмагиных в г. Вологде

Работа из раздела: «Строительство и архитектура»

Содержание

• Введение
• 1. Архитектурно-строительный раздел
• 1.1 Генеральный план
• 1.2 Объемно-планировочное решение
• 1.3 Конструктивное решение здания
• 1.3.1 Фундаменты
• 1.3.2 Дренаж
• 1.3.3 Стены
• 1.3.4 Перекрытия
• 1.3.5 Лестница
• 1.3.6 Окна
• 1.3.7 Двери
• 1.3.8 Перегородки
• 1.3.9 Кровля
• 1.4 Внешняя и внутренняя отделки
• 1.4.1 Внешняя отделка
• 1.4.2 Внутренняя отделка
• 1.5 Теплотехнический расчет
• 1.6 Инженерное оборудование здания
• 1.6.1 Водоснабжение
• 1.6.2 Канализация
• 1.6.3 Отопление
• 1.6.7 Электроосвещение
• 1.7 Технико-экономические показатели
• 2. Научно-исследовательский раздел
• 3. Расчетно-конструктивный раздел
• 3.1 Расчет фундамента
• 3.1.1 Сбор нагрузок на фундаменты
• 3.1.2 Определение глубины заложения фундамента
• 3.1.3 Расчет фундамента по деформациям
• 3.1.4 Определение осадки
• 3.2 Расчет монолитного участка МУ1
• 3.2.1 Расчет полки на действие изгибающего момента
• 3.2.2 Расчет продольных ребер на действие изгибающего момента
• 3.2.3 Расчет продольного ребра на действие поперечной силы
• 3.2.4 Расчет по второй группе предельных состояний
• 4. Технологический раздел
• 4.1 Область применения
• 4.2 Технология и организации выполнения работ
• 4.2.1 Методы и приемы работ при кирпичной кладке
• 4.2.2 Монтаж сборных конструкций
• 4.3 Требования к качеству и приемке работ
• 4.4 Техника безопасности
• 4.5 Подбор крана по техническим параметрам
• 5. Организационный раздел
• 5.1 Технология возведения здания
• 5.1.1 Подготовительный период строительства
• 5.1.2 Основной период строительства
• 5.1.3 Обоснование методов выполнения основных строительно-монтажных работ в зимнее время
• 5.2 Мероприятия по охране труда и техники безопасности при производстве монтажных работ
• 5.3 Проектирование организации строительного производства
• 5.4 Проектирование строительного генерального плана
• 5.4.1 Размещение монтажного крана и определение опасных зон
• 5.4.2 Размещение складских помещений и площадок
• 5.4.3 Определение потребности во временных зданиях и сооружениях
• 5.4.4 Расчет потребности строительства в воде
• 5.4.5 Обеспечение строительства электроэнергией
• 5.4.6 Временное теплоснабжение
• 5.4.7 Снабжение строительства сжатым воздухом
• 5.4.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
• 6. Безопасность жизнедеятельности
• 6.1 Анализ опасных факторов при монтажных работах
• 6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности монтажных работ
• 6.2.1 Охрана труда каменщиков
• 6.2.2 Требования безопасности перед началом работы
• 6.2.3 Требования безопасности во время работы
• 6.2.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
• 6.2.5 Требования безопасности по окончании работы
• 7. Экологический раздел
• 7.1 Переработка ТБО
• 7.2 Утилизация отходов на строительной площадке
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Строительство является специфической сферой общественной деятельности, направленной на создание новых, а также реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих основных фондов. Современное строительство - это область деятельности, в которой работа строительных организаций тесно связана с работой большого числа промышленных предприятий. От взаимодействия с такими предприятиями и слаженности производственного процесса зависит получаемый от строительной деятельности результат.

Основной задачей строительства на данный момент является создание и обновление основных социальных фондов, кардинальное повышение эффективности строительного производства.

Рассматривая функции строительства, необходимо обратить внимание на его непосредственный вклад в удовлетворение потребностей населения.

Специфика развития отрасли строительства и условия ее функционирования предопределяются направленностью экономической политики государства, масштабами и размещением программы капитальных вложений, отраслевыми пропорциями в распределении капитальных вложений, характером подлежащих сооружению объектов, а также рядом качественных требований, предъявляемых к строительству. Важнейшими из них являются продолжительность инвестиционного цикла и качество строительной продукции. Объекты недвижимости, как и любой другой товар, имеют свой срок службы. Поэтому при создании объектов недвижимости важным моментом является не только управление ими на этапе строительства, но и управление на этапе эксплуатации. Согласно ЖК РФ, такое управление необходимо для обеспечения благоприятных и безопасных условий использования недвижимости, надлежащего содержания имущества, предоставления коммунальных услуг.

жилой дом строительная площадка

Таким образом, управление процессом строительства и эксплуатацией недвижимости является важной и необходимой в наше время деятельностью, от которой зависит удовлетворение потребностей населения и предоставление в оборот качественных объектов строительного производства.

Тема дипломного проекта - 'Жилой дом по ул. Бурмагиных в г. Вологде'.

Объектом дипломного проекта выбран жилой дом по ул. Бурмагиных в г. Вологде

Задачами является разработка архитектурного, организационно-технологического и экономического решений.

Проект разработан в кирпичном исполнении, стены здания облицованы лицевым кирпичом.

Район строительства - г. Вологда.

Снеговой район - IV.

Расчетная снеговая нагрузка - 2,4 кПа (240 кгс/м²).

Ветровой район - I.

Нормативная ветровая нагрузка - 0,23 кПа (23 кгс/м2).

1. Архитектурно-строительный раздел

1.1 Генеральный план

Строительство жилого дома осуществляется в городе Вологда по ул. Бурмагиных. Площадка строительства выбрана в соответствии с планом застройки города на одной из периферийных улиц. В настоящее время территория занята мелкими деревьями и кустарником, имеет автомобильную дорогу и средства инженерных коммуникаций. Условия строительства не стеснённые.

Площадка для размещения объекта располагается вдоль улицы Бурмагиных. Комплекс мероприятий по благоустройству включает в себя:

устройство подъездных путей шириной 4 м;

устройство стоянки для легковых автомобилей размерами 18,3х24 м;

устройство детской площадки размерами 10,2х25,4 м;

устройство площадок для мусорных контейнеров размерами 4х6 м.

Свободная от застройки территория озеленена путем посадки высокорастущих деревьев, декоративного кустарника, устройством газонов.

Генплан представлен в графической части на листе 1.

1.2 Объемно-планировочное решение

Выбранное мной здание в дипломном проекте относится к жилому типу зданий. Объемно-планировочное решение сделано с соблюдением требований [1].

Проектируемое здание - 6-ти этажный жилой дом с подвалом, шириной в осях 19,9 м и длиной 19,78 м. Высота здания - 27,59 м, высота этажа составляет 3 м, высота подвала 2,7 м. Общая площадь здания - 404,8 м², площадь здания по фасаду - 437,6 м², площадь кровли - 410,3 м².

В здании 12 квартир, все этажи типовые. На типовом этаже расположено по 2 трёхкомнатных квартиры с площадями 131,8 м² и 134,5 м². Здание имеет один вход и два входа в подвал с улицы. Подъезд запроектирован с тамбуром, стены тамбура имеют утепление.

Степень огнестойкости - III, класс ответственности - II.

Планы этажей на листе 2 графической части.

1.3 Конструктивное решение здания

За относительную отметку +0,000 принята абсолютная отметка 114,800 м в Балтийской системе высот.

Здание из пустотелого кирпича 6-ти этажное с подвалом.

Пространственная устойчивость обеспечивается продольными и поперечными стенами.

1.3.1 Фундаменты

Фундамент запроектирован сборный железобетонный ленточный из плит по [4] и блоков по [5]. При устройстве фундаментов следует руководствоваться [2] и [3]. Фундаментные блоки шириной 600 мм под наружные стены и 400 мм под внутренние. По всему периметру наружных стен между фундаментными блоками и кирпичной кладкой выполнена горизонтальная гидроизоляция из двух слоев рубероида на битумной мастике. Также выполнена вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков. Для отвода поверхностных вод по периметру здания выполнена асфальтовая отмостка шириной 1000 мм с уклоном 3%.

Схема расположения элементов фундамента представлена на листе 3 графической части.

1.3.2 Дренаж

Для защиты подвальных помещений от грунтовых вод проектом предусматривается устройство дренажа. Дренажная сеть проектируется из хризотилцементных напорных труб Ш = 150мм по [6]. В трубах сверлятся отверстия с обеих сторон трубы на расстоянии 10-15 см друг от друга. Диаметр отверстий 5-10мм.

Вокруг труб устраивается 2-х слойная обсыпка фильтрующим материалом: гравием и песком. Сверху укладываются прошивные маты. Выпуск дренажных вод принят в проектируемую сеть дождевой канализации Ш=200 мм.

1.3.3 Стены

Наружные стены здания выполняют сплошной кладкой, толщиной 640 мм, из камня пустотелого по [7] с облицовкой лицевым пустотелым кирпичом КР-пу-М150/F25/1,6 по [8]. Внутренние стены выполнены толщиной 380 мм из кирпича керамического рядового КР-пу-М150/F25/1,4 по [8]. Кладку выполняют на цементно-песчаном растворе марки М75. Кирпичная кладка должна выполняться с соблюдением требований [9].

Все проемы перекрываются железобетонными перемычками. Ведомость и спецификация перемычек представлена на листе 2 графической части.

1.3.4 Перекрытия

Перекрытия - из сборных железобетонных многопустотных панелей по [10]. Плиты перекрытий укладывать на стены по выровненному слою цементного раствора марки 100 с тщательной заделкой швов между ними. Необходимые отверстия в плитах для пропуска сетей инженерного оборудования просверлить по месту, не нарушая несущих ребер с последующей заделкой их цементным раствором М100 или бетоном В15. Монолитные участки и заделки выполняются бетоном В15 с установкой каркасов и связевых сеток. Выполнить анкеровку плит перекрытия на наружных и внутренних стенах.

1.3.5 Лестница

Для сообщения между этажами запроектирована сборная железобетонная лестница по металлическим косоурам по [11]. Ширина проступи 300мм, подступенка - 150мм. Ширина лестничного марша принята 1200 мм.

Ограждения лестниц крепить к закладным деталям ступеней.

Для маломобильных групп населения предусмотрены пандусы на перепаде высот проездов и тротуаров.

Предусмотрены пандусы в здание. Ширина дверных проемов основных входов принята 1,2м в свету. Высота порогов принята не более 0,0025м.

1.3.6 Окна

Принимаем оконные блоки из ПВХ профилей с двухкамерными стеклопакетами по [12]. Монтаж оконных блоков производится с помощью крепления к наружным стенам анкерными болтами. Зазоры между оконным блоком и простенком заполняются монтажной пеной. Со стороны улицы устраивается слив из оцинкованной стали, заведенной в паз коробки. Со стороны помещения устраивается подоконная доска. Ведомость заполнения оконных проемов представлена на листе 1 графической части.

1.3.7 Двери

В проектируемом здании приняты дверные блоки: для наружных дверей по [13], для внутренних по [14]. В зависимости от назначения помещения допускаются остекленные и глухие двери. Открывание дверей предусматривается с учетом взаимного расположения помещений. Дверные коробки крепятся при помощи ершей к антисептированным пробкам. Зазор между стеной и дверной коробкой заполняется монтажной пеной и закрывается наличником. Ведомость заполнения дверных проемов представлена на листе 1 графической части.

1.3.8 Перегородки

В проектируемом здании приняты кирпичные перегородки толщиной 80 мм по [7]. Перегородки укладываются на плиты перекрытия.

При необходимости в перегородках предусмотрены антисептированные пробки для крепления дверных коробок. Перегородки не доводят на 20-30мм до конструкций перекрытий, чтобы избежать передачи нагрузок на них, зазоры заполняют монтажной пеной.

1.3.9 Кровля

Конструкция крыши - скатная, кровля - металлочерепица 'Ranila'. Утепление крыши производится утеплителем Rockwool - 200мм.

1.4 Внешняя и внутренняя отделки

1.4.1 Внешняя отделка

Стены здания облицованы лицевым кирпичом.

Цоколь здания - плитка 'Керамин' (керамический гранит 'камень 074”).

Окна выполнены из стеклоблоков в переплетах из ПВХ белого цвета. Козырек дома зашит металлопластом красно-коричневого цвета.

Наружные остекленные двери выполнены из алюминиевых профилей с заполнением створок многослойным ударопрочным стеклом - триплексом. У дверей, частично остекленных, заполнение нижней части дверного полотна выполнено из ПВХ белого цвета. Металлические двери-индивидуальные красно-коричневого цвета.

Крыльцо главного входа, пандус и набивные ступени выполнены из тротуарной плитки 'Крокк' ('брусчатка”).

Пол крыльцо и ступени облицованы керамической плиткой 'Керамин' для наружных работ с шероховатой поверхностью. Пол пандусов выполнен из шлифованного бетона.

Ограждения крыльца и пандуса выполнены из металлических профилей мебельного производства с окраской белым цветом в заводских условиях.

1.4.2 Внутренняя отделка

Все наружные стены с внутренней стороны, все кирпичные поверхности перед отделкой обшиты гипсокартоном в 2 слоя. В помещениях с влажным режимом эксплуатации для обшивки применен влагостойкий гипсокартон.

Водосточные и канализационные стояки зашиты гипсокартоном. Ведомость отделки помещений - смотри таблицу (1.1).

Таблица 1.1 - Ведомость отделки помещений

Наименование помещения	Потолок	Стены
	Площ. м2	Вид отделки	Площ. м2	Вид отделки
1	2	3	4	5
		1 этаж
Холл	57,52	Водоэмульсионная окраска	229,34	Обои улучшенного качества
Ванная	27.82	То же	141,82	Масляная окраска
С/у	11,70	- // -	106,32	То же
Кухня	90,30	- // -	246,11	Обои улучшенного качества
Гостиная	165,91	- // -	563,71	- // -
Спальня	62,60	- // -	178,71	- // -
Кладовая	9,18	- // -	54,28	- // -
Тамбур	11,10	- // -	54,14	Масляная окраска
Мусорокамера	4,86	Масляная окраска	50.67	Глазурованная плитка
Лестничная клетка	61,65	Водоэмульсионная окраска	174,06	Масляная окраска
Холл	10,78	То же	22.90	То же
Лоджия	1,57	- // -	14,22	- // -
Тепловой пункт	12,28	- // -	38,16	Глазурованная плитка

Полы в здании:

коридор, прихожая, кухня, гостиная, спальня, кладовая - линолеум поливенилхлоридный на тканевой основе по [15];

ванная, санузел, мусорокамера - керамическая плитка;

тамбур, коридор - бетон;

В качестве гидроизоляции в помещениях с влажным режимом эксплуатации применено два слоя гидроизола марки ГИ на прослойке из битумной мастики. Гидроизоляция заведена за плинтус не менее, чем на 10 см. Ограждения на лестничных клетках выполнены также из металлических профилей мебельного производства с окраской в заводских условиях.

1.5 Теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет стены

конструкция стены в соответствии с рисунком 1.1;

материал стены - смотри таблицу (1.1).

Рисунок 1.1 - Конструкция стены

Таблица 1.1-Материалы стены

Слой	1	2	3
Наименование	Кирпич керамический одинарный пустотелый Y=1600 кг/м3	Камень пустотелый К125/25 Y=1400 кг/м3	Штукатурка цементно-песчаная М150 Y=1800 кг/м3
Коэффициент теплопроводности л, Вт/м°С	0,35	0,2	0,93
Толщина слоев, м	0,12	0,51	0,02

Наружные ограждающие конструкции зданий по [17] должны удовлетворять условию:

1) Определение требуемого сопротивления теплопередаче R_о^тр.

Требуемое сопротивление теплопередаче R_о^тр должно приниматься не менее значений, получаемых из условий энергосбережения и санитарно-гигиенических условий:

а) энергосбережения, Rreq определяют с учетом градусо-сутки отопительного периода по формуле (1.1) [17]:

R^тр, м²*⁰С/Вт, (1.1) D_d = (t_int - t_ht) z_ht, ⁰C*сут, (1.2)

где а, b - коэффициенты, принимаемые по тб.3 [17];

t - расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания [16],°С;

t - средняя температура наружного воздуха, для периода со средней суточной температурой воздуха не более 8°С [18],°С;

z - продолжительность, отопительного периода, со средней суточной температурой воздуха не более 8°С [18], сут.;

а=0,00035;

b=1,4;

t=+21°С;

t = - 4,1°С;

z=231 сут.

.

R_req^тр =0,00035*5798,1 + 1,4 = 3,429 м²•/Вт.

б) санитарно-гигиенических (комфортных) условий по формуле (1.3):

, м²°С/Вт, (1.3)

где n - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху;

t_в - расчетная температура внутреннего воздуха [16],°С;

t_н - расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная температуре наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0.92 [18],°С;

?t_н - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой на внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл.5 [17],°С;

б_в - коэффициент тепловосприятия, принимаемый по табл.4. [17], Вт/ м²°С;

n = 1

t_int = 21 ⁰C

t_ext = - 32 ⁰C

= 4,0 ⁰C

= 8,7 Вт/ (м²*⁰C)

R₀^тр =1* (21+32) / (4*8,7) =1,523 м²•^° С/Вт

Из полученных значений выбираем наибольшее, т.е.

R_req= 3,429 м2·С/Вт

Определение фактического сопротивления теплопередаче R_о^ф

R_о^ф =1/б_в + д/л + 1/б_н, м²°С/Вт, (1.4)

где б_в - коэффициент тепловосприятия, Вт/ м²°С;

д - толщина стены, м;

л - коэффициент теплопроводности, Вт/м°С;

б_н - коэффициент теплоотдачи, принимаемый по табл.6 [16], Вт/ м²°С

R_о^ф=1/8,7 + 0,12/0,35+0,51/0,2+ 0,02/0,93+1/23=3,57 м²°С/Вт

Требуется выполнение условия R_о^тр ? R_о^ф. В данном случае оно выполняется (R_о^тр = 3,429 м²°С/Вт), толщина стены достаточна.

1.6 Инженерное оборудование здания

1.6.1 Водоснабжение

Водопотребление проектируемого жилого дома 20,5м3/сут.

Предусмотрен ввод водопровода D=100 с установкой запорной арматуры Ду=100. Располагаемый напор на вводе 250 м. вод. ст. Ввод водопровода принят из стальных электросварных труб по [19] диаметром Ду=108*4,5мм. Трубы укладываются на естественное основание на глубину 2,0-2,36м от поверхности земли до низа трубы.

Смотровые водопроводные колодцы приняты из сборных железобетонных элементов диаметром 1500мм.

Для учета количества воды на вводе в здание устанавливается счетчик холодной воды марки ВСХ-40.

Изоляция магистральных трубопроводов холодного, горячего водоснабжения производится полуцилиндрами минераловатными на синтетическом связующем.

Горячее водоснабжение проектируется от водонагревателей, устанавливаемого в тепловом пункте. Расход горячей воды учтен в расходе холодной.

Проект наружных и внутренних сетей водопровода принят по [20] и [22].

1.6.2 Канализация

Водоотведение от здания принимается равным водопотреблению и составляет 20,5м3/сут. В соответствии с техническими условиями на проектирование канализации сброс бытовых стоков предусматривается в ранее запроектированную и существующую сеть бытовых канализаций. Проект наружных и внутренних сетей канализации принят по [21] и [22]. Канализация бытового корпуса проектируется из труб по [23] диаметром Ду=150.

В сети канализации устраиваются смотровые колодцы из сборных железобетонных элементов Ду=1,0-1,5м по типовому проекту.

Внутренние сети канализации выполняются из чугунных труб по

[24] диаметром 50-100мм.

1.6.3 Отопление

В качестве источника теплоснабжения принята существующая теплосеть. Для теплосети используются трубы марки: ППУ-П-89-1, ППУ-П-133, ППУ-П-76-1.

Проект отопления разработан на расчетную температуру наружного воздуха - 32С. Расчетные параметры теплоносителя 105-700. Для каждой пристройки предусматривается своя система отопления, со своим тепловым пунктом. Система отопления однотрубная, тупиковая с П-образными стояками. Нагревательные приборы - чугунные радиаторы марки МС140-108.

1.6.4 Вентиляция

Вентиляция запроектирована приточная с механическим побуждением. Вытяжная вентиляция выполнена естественная через каналы на кровлю. Магистральные воздуховоды приточных систем прокладываются по подвалу и окрашиваются краской ВПИ-2 для обеспечения предела огнестойкости.

Монтаж системы отопления, теплоснабжения и вентиляции выполнять в соответствии с требованием [25].

1.6.7 Электроосвещение

Проектируемый объект относится ко 2 категории электроснабжения.

Электроснабжение от ВРУ1-23-55 УКЛ4. Электроснабжение с общей расчетной мощностью 125,0 квт предусмотрено от трансформаторной подстанции, в которой установлены два трансформатора.

1.7 Технико-экономические показатели

Таблица 1.2 - Технико-экономические показатели здания

Наименование показателей	Един. изм.	Показатели по проекту
Количество этажей	этаж	6
Наличие подвала		имеется
Высота этажа: подвального первого, типового	м м	2,70 3,00
Количество квартир Однокомнатных	шт	12 0
Двухкомнатных	шт	0
трехкомнатных	шт	12
Жилая площадь квартир
Однокомнатных	м2	0
Двухкомнатных	м2	0
трехкомнатных	м2	969,6
Площадь квартир
Однокомнатных	м2	0
Двухкомнатных	м2	0
трехкомнатных	м2	1703,64
Общая площадь квартир
Однокомнатных	м2	0
Двухкомнатных	м2	0
трехкомнатных	м2	1734,76
Общий строительный объем здания, в т. ч.: надземная часть	м3	11253,65
-подземная часть	м3	472,35
Площадь застройки	м2	478,32

2. Научно-исследовательский раздел

Сравнительный анализ вида утеплителя в наружной стене

В последнее время широкое распространение имеют двухслойные системы утепления навесных фасадов зданий, это когда во внутреннем слое теплоизоляционной системы используется легкий утеплитель с невысокой плотностью, а в наружном более плотный.

Пенопласт применяется для систем утепления фасадов зданий с нормальным влажностным режимом во внутренних помещениях, к которым не предъявляется повышенных требований по пожарной безопасности. Применение экструдированного пенополистирола в системе вообще не целесообразно.

Минплита ЛАЙНРОК ВЕНТИ

Жесткая гидрофобизированная теплоизоляционная минплита из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы, на синтетическом связующем. Минплита Лайнрок Венти применяют в фасадных системах с воздушным зазором при однослойном исполнении теплоизоляции, а также в качестве наружного теплоизоляционного слоя в фасадных системах с воздушным зазором при двухслойном исполнении теплоизоляции для всех типов зданий, без обязательного применения ветрозащиты.

Технические характеристики утеплителя Лайнрок Венти:

длина утеплителя - 1000, 1200 мм

щирина утеплителя - 500, 600, 1000 мм

толщина утеплителя - 30.160 мм

плотность утеплителя - 114 кг/м3

теплопроводность утеплителя, не более - 0,037 Вт/мК

прочность на сжатие при 10% деформации, не менее - 20 КПа

прочность на отрыв слоев, не менее - 6,8 КПа

водопоглощение по объему, не более - 1,5%

водопоглощение по массе, не более - 15%

группа горючести - НГ

Для определения толщины утеплителя выполняется теплотехнический расчет.

Характеристика пенополистирола:

плотность материала - 16-17 кг/м3

прочность сжатия при 10% линейной деформации - 0.12 МПа

предел прочности при изгибе - 0.2 МПа

теплопроводность в сухом состоянии при 25оС - 0.037 Вт/ (м4К)

время самостоятельного горения - 3сек.

влажность плит - 1%

водопоглащение за 24 часа - 1%

срок службы - 20-50 лет

Обычный пенополистирол является самым дешевым утеплителем. Он обладает низкой теплопроводностью, в сравнении с минеральной ватой. Он имеет низкую паропроницаемость, это ограничивает его использование для деревянных стен бани и сауны, но для кирпичного дома подходит. В плане безопасности данный утеплитель имеет не высокую степень устойчивости к горению, а наоборот, хорошо подвержен воздействию огня, при этом выделяет опасные вещества.

Высокая горючесть материала однозначно приведет к большим затратам. Его нельзя использовать при утеплении дверных проемов или окон кирпичного дома, в этом случае следует использовать наиболее подходящую минеральную вату. Но все же, материал хорошо подойдет, чтобы утеплить кирпичный дом. Это позволит снизить затраты на отопление в 4 раза.

Таким образом, проведя сравнительный анализ разных видов утеплителей, можно сделать вывод, что утолщенная стена в 640 мм из пустотелого камня является наиболее экономичной и менее трудозатратной.

3. Расчетно-конструктивный раздел

3.1 Расчет фундамента

3.1.1 Сбор нагрузок на фундаменты

Таблица 3.1 - Сбор нагрузки на кровлю, кН/м

Вид нагрузок	qn	гf	q
Постоянная:
Металлочерепица 0,0006Ч78,5	0,047	1,05	0,049
Обрешетка - сплошной настил ( (0,032Ч0,15) /0,17) Ч5	0,141	1,1	0,155
Стропильная конструкция	0,038	1,1	0,041
Итого:	0,226		0,245
Временная:
Снеговая	1,44		2,06
Всего:	1,64		2,28

Таблица 3.2 - Сбор нагрузки на чердачное перекрытие, кН/м

Вид нагрузок	qn	гf	q
Постоянная:
Цементно - песчаная стяжка 20 мм 0,02Ч18	0,36	1,3	0,47
Утеплитель ТЕХНОПЛЕКС 35-100 мм 0,1Ч1,8	0,18	1,2	0,22
Пароизоляция	0,01	1,2	0,012
Цементно - песчаная стяжка 20 мм 0,02Ч18	0,36	1,3	0,47
Ж/б плита перекрытия 0,13 Ч25	3,25	1,1	3,58
Вид нагрузок	qn	гf	q
Итого:	4,16		4,75
Временная:
- От веса человека	0,7	1,3	0,91
Всего:	4,86		5,66

Таблица 3.3 - Сбор нагрузки на междуэтажное перекрытие, кН/м

Вид нагрузок	qn	гf	q
Постоянная:
Конструкция пола линолеум 0,005Ч16	0,08	1,2	0,096
цементно - песчаная стяжка 0,025Ч18	0,45	1,3	0,585
звукоизоляция	0,02	1,2	0,024
ж/б плита перекрытия 0,13Ч25	3,25	1,1	3,58
Перегородки	1,08	1,3	1,4
Итого:	4,88		5,69
Временная:
- От веса людей и оборудования	1,5	1,3	1,95
Всего:	6,38		7,64

Таблица 3.4 - Сбор нагрузки на перекрытие 1-го этажа, кН/м

Вид нагрузок	qn	гf	q
Постоянная:
Конструкция пола линолеум 0,005Ч16	0,08	1,2	0,096
Цементно - песчаная стяжка 40 мм 0,04Ч18	0,72	1,3	0,94
Утеплитель ТЕХНОПЛЕКС 35-80 мм 0,08Ч1,8	0,144	1,2	0,173
Ж/б плита перекрытия 0,13Ч25	3,25	1,1	3,575
Вес перегородки	1,08	1,3	1,4
Итого:	5,27		6,18
Временная:
От веса людей и оборудования	1,5	1,2	1,7
Всего:	6,77		7,88

Сечение 1-1 по наружной несущей стене

Постоянная нагрузка на покрытие и перекрытие по формуле (3.1)

, (3.1)

где -расчетные нагрузки, соответственно, из таблиц 3.1, 3.2, 3.3, 3.4;

-грузовая площадь;

n - число этажей без учета первого и верхнего.

N₁= (0,245+4,75+5,69Ч4+6,18) Ч2,7Ч0,95=87,04 Кн/м

Временная нагрузка на покрытие и перекрытие по формуле (3.2):

, (3.2)

N₂= (2,06+0,91+1,95Ч4+1,7) Ч2,7=33,67 Кн/м

Нагрузка от стены по формуле (3.3):

N₃=дЧН₁Ч1Ч (1-К_ост) ЧсЧг_сЧг_n, (3.3)

где - плотность кирпичной кладки;

- толщина стены;

Н₁ - высота стены.

, (3.4)

где ,

Н_{ок -} высота окна;

Н_эт - высота этажа;

К_ост= 1,8Ч (0,9+0,9) / (3Ч2,7) = 0,4

N₃=0,64Ч18,1Ч1Ч (1-0,4) Ч18Ч1,1Ч0,95= 130,73 Кн/м

Нагрузка от фундамента по формуле (3.5):

N₆= д_фЧН_фЧ1ЧсЧ г_fЧг_{n, (}3.5)

где Н_ф - высота фундамента;

- толщина фундамента;

N₆= 0,6Ч3,8 Ч1Ч22 Ч1,1 Ч0,95=52,42 Кн/м

N_1-1=УN=87,04+33,67+130,73+52,42=303,86 Кн/м

Сечение 2-2 по внутренней несущей стене

Постоянная нагрузка на покрытие и перекрытие:

,

N₁= (0,245+4,75+5,69Ч4+6,18) Ч5,4Ч0,95=174,09 Кн/м

Временная нагрузка на покрытие и перекрытие:

,

N₂= (2,06+0,91+1,95Ч4+1,7) Ч5,4=67,34 Кн/м

Нагрузка от стены по формуле (3.6):

N₃=дЧН₁Ч1ЧсЧг_сЧг_{n (}3.6)

N₃=0,38Ч23,15Ч1Ч18Ч1,1Ч0,95= 165,47 Кн/м

Нагрузка от фундамента:

N₄= д_фЧН_фЧ1ЧсЧ г_fЧг_n

N₄= 0,4Ч3,8 Ч1Ч22 Ч1,1 Ч0,95=34,94 Кн/м

N_2-2=УN=174,09+67,34+165,47+34,94= 441,84 Кн/м

Сечение 3-3 по самонесущей стене

Постоянная нагрузка на покрытие:

N₁ = 0,245Ч0,5Ч0,95=0,116 Кн/м

Временная нагрузка на покрытие:

N₂=2,06 Ч0,5 =1,03 Кн/м

Нагрузка от стены:

N₃=дЧН₁Ч1Ч (1-К_ост) ЧсЧг_сЧг_n

N₃=0,64Ч19,76Ч1Ч (1-0,4) Ч18Ч1,1Ч0,95= 142,73 Кн/м

Нагрузка от фундамента:

N₄= д_фЧН_фЧсЧ г_fЧг_n

N₄= 0,6Ч3,8 Ч1Ч22 Ч1,1 Ч0,95=52,42 Кн/м

N_3-3=УN=0,116+1,03+142,73+52,42=196,29 Кн/м

3.1.2 Определение глубины заложения фундамента

Определяем расчетную глубину промерзания d_f = d₁ по [26]

d_f = k_h*d_fn, (3.7)

где k_{h -} коэффициент теплового режима в здании, по табл.1 [26];

k_f = 0,4 - для зданий с подвалом;

d_fn - нормативная глубина промерзания, определяется по карте

d_fn =1,50 м;

d_f = 0,4*1,50 = 0,6 м.

Определяем глубину заложения фундамента с учетом наличия подвала

d ? d_b+h_пол+0,5=2,7+0,34+0,5=3,54 м. (3.8)

Определяем глубину заложения фундамента d с учетом грунтовых условий, согласно геологическим условиям основанием может служить третий слой. Глубина заложения в третий слой должна быть не менее 0,5 м. Окончательно примем d=3,8 м.

3.1.3 Расчет фундамента по деформациям

Определение ширины подушки фундамента по формуле (3.9):

, (3.9)

где N^н - расчетная нагрузка, приложенная к обрезу фундамента;

г_{ср -} осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента;

R_{о -} расчетное сопротивление грунта основания (применяется для предварительного назначения размеров фундамента). Определим по табл.4 прил.3 [26] для суглинка R_о = 250 кПа;

d - глубина заложения фундамента. d = 3,8м.

, в запас прочности и возможности надстройки принимаем b = 2,0 м.

, в запас прочности и возможности надстройки принимаем b = 2,8м.

, принимаем b = 1,6 м.

1,05 - коэффициент, учитывающий внецентренное нагружение стен.

В нормах (СНиП 2.02.01-83) при проектировании фундаментов в открытых котлованах (мелкого заложения) требуется обеспечить условие:

;

где p - среднее давление, действующее по подошве проектируемого фундамента.

R - расчетное сопротивление грунта основания.

, (3.10)

где N_о - нагрузка, действующая на подушку фундамента;

N_п - вес подушки фундамента на единицу длины;

N_гр - вес грунта на уступах на единицу длины.

проверяем ширину подушки фундамента для сечения 1-1:

(3.11)

, (3.12)

где

Среднее давление под подошвой фундамента p не должно превышать расчетного сопротивления грунта основания R, кПа, определяемого по формуле (3.13):

R=, (3.13)

где _с1 и _{с2 -} коэффициенты, условий работы, принимаемые по табл.3 [26];

_с1=1,2 и _с2=1,1;

k - коэффициент, принимаемый равным: k₁=1 если прочностные характеристики грунта ( и с) определены непосредственными испытаниями;

М_, М_q, M_c - коэффициенты, принимаемые по табл.4 [26];

М = 0,61_, М_q = 3,44_, M_c= 6,04;

k_{z -} коэффициент, принимаемый равным: при b 10 м - k_z=1,b - ширина подошвы фундамента, м;

_II - осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента, определяется по формуле:

_II = (18,73·1,7+19,52·3+19,62·3) /1,7+3+3=19,38 кН/м³

^/_II - то же, залегающих выше подошвы:

/_II = (18,73·10,5+19,62·1,3) /0,5+1,3=19,37 кН/м³

с_II - расчетное значение удельного сцепления грунта, залегающего непосредственно под подошвой фундамента, кПа (тс/м²); с_II = 8,2 кПа;

d₁ - приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала, определяемая по формуле:

, (3.15)

где h_s - толщина слоя грунта от подошвы фундамента до низа конструкции пола в подвальном этаже h_s= 1,1м;

h_cf - толщина конструкции пола подвала, м; h_cf = 0,34м;

_cf - расчетное значение удельного веса конструкции пола подвала, кН/м³

принимаем _cf = 21 кН/м³;

d_b - глубина подвала расстояние от уровня планировки до пола

подвала, d_b =0,58м.

d₁=1,1+0,34·21/19,37=2,08 м.

R=

172,78Ч10³ Па < 315,72Ч10³ Па - условие выполняется.

проверяем ширину подушки фундамента по сечению 2-2:

R=

187,09Ч10³ Па < 325,08Ч10³ Па - условие выполняется.

проверяем ширину подушки фундамента по сечению 3-3:

R=

172,68Ч10³ Па < 317,98Ч10³ Па - условие выполняется.

3.1.4 Определение осадки

Расчет на ЭВМ:

Расчёт производится по формуле 1 обязательного приложения 2 из [26]:

s = вУ (у_{zp, i} h_i / E_i), (3.16)

где в - безразмерный коэффициент, равный 0.8;

у_{zp, i} - среднее значение дополнительного вертикального напряжения в i-ом слое грунта, равное полусумме напряжений на верхней z_i-1 и нижней границе z_iслоя по вертикали, проходящей через подошву фундамента;

h_i и Е_i - соответственно толщина и модуль деформации i-го слоя грунта.

Фундамент ленточный. Ширина подошвы: b = 2,8 м.

Удельный вес грунта, расположеного выше подошвы фундамента: г = 20 кН/м3.

Толщина слоя грунта, расположеного выше подошвы фундамента: d = 1.1 м.

Вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента:

у_zg,0 = гd=20Ч1.1=22кПа.

Среднее давление под подошвой фундамента: p = 180 кПа.

Дополнительное вертикальное давление вычисляется по формуле:

p₀ =p - у_zg,0 =180-22=158кПа.

Дополнительное вертикальное напряжение на глубине z от подошвы вычисляется по формуле:

у_zp = бp

где б - коэффициент принимаемый по таблице 1 обязательного приложения 2 из [26] в зависимости от формы подошвы фундамента и относительной глубины

о = 2z/b.

Таблица 3.5 - Результаты вычисления

№	Название грунта	Модуль деформации E, мПа	Толщина слоя грунта hi, м	Расстояние до низа слоя грунта zi, м	Дополнительное напряжение уzp, i, кПа
1	ИГЭ-3	5	0.3	0.3	157
2	ИГЭ-3	5	0.3	0.6	154.7
3	ИГЭ-3	5	0.3	0.9	149.2
4	ИГЭ-3	5	0.3	1.2	140.8
5	ИГЭ-3	5	0.3	1.5	131
6	ИГЭ-3	5	0.3	1.8	120.6
7	ИГЭ-3	5	0.3	2.1	110.7
8	ИГЭ-3	5	0.3	2.4	101.6
9	ИГЭ-51в	8	0.5	2.9	91.1
10	ИГЭ-51в	8	0.5	3.4	79.8
11	ИГЭ-51в	8	0.5	3.9	70.7

Осадка основания s = 63 мм < 100 мм.

3.2 Расчет монолитного участка МУ1

3.2.1 Расчет полки на действие изгибающего момента

Рисунок 3.1 - Схема монолитного участка

Для расчета полки выбираем полосу шириной 1 м сплошного сечения с шагом стержней 100 мм. При шаге 100 мм число стержней на одном метре равно 10 шт. (смотри рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Расчетный участок полки

а) Сбор нагрузки на полку плиты

Таблица 3.6 - Сбор нагрузки на полку, кН/м²

Наименование нагрузки	qn	f	q
1	2	3	4
Постоянная:
Собственный вес монолитного участка без ребер: 0,1Ч25	2,5	1,1	2,75
Засыпка керамзитовым гравием: 0,1Ч6	0,6	1,3	0,78
Цементно-песчаная стяжка 0,02Ч18	0,36	1,1	0,396
Нагрузка от конструкции пола	0,55	-	0,705
Временная:
От людей и оборудования	1,5	1,3	1,95
Итого:	5,51		6,58

Расчетная нагрузка q = 6,58 кН/м2 Ч 1 м = 6,58 кН/м

Полка монолитного участка армируется сеткой, рабочая арматура сетки рассматривается как для балочной системы шириной 1 м. Расчетная схема полки и эпюры усилий представлены на рисунке 3.3 Хотя соединение полки с ребрами жесткое, в расчетной схеме оно принято шарнирным, так как изготовление монолитных участков не всегда имеет высокое качество в условиях строительной площадки.

Рисунок 3.3 - Расчетная схема

б) Расчет армирования полки

Высота сечения полки h₀ = 100 мм, толщина защитного слоя а = 20 мм. В качестве рабочей арматуры принимаем Вр500 (R_s = 415 МПа), бетон класса В20 (R_b = 11,5 МПа).

Определяем коэффициент

Так как , то сжатая арматура не требуется.

Площадь растянутой арматуры определяется по формуле:

Площадь сечения одного стержня:

Устанавливаем растянутую арматуру конструктивно из стержней Ш5мм класса стали Bр500.

3.2.2 Расчет продольных ребер на действие изгибающего момента

Продольное ребро рассматривается как прямоугольное сечение без учета полки, так как полка расположена в растянутой зоне и при расчете не учитывается.

а) Сбор нагрузки на крайнее продольное ребро

Рисунок 3.4 - Расчетная схема

б) Расчет армирования ребра

Высота сечения ребра h₀ = 250 мм, толщина защитного слоя а = 30мм. В качестве рабочей арматуры принимаем А400 (R_s= 355 МПа), бетон класса В20 (R_b= 11,5 МПа).

Определяем коэффициент

Так как , то сжатая арматура не требуется. Принимаем сжатую арматуру конструктивно Ш8 А240.

Площадь растянутой арматуры определяется по формуле:

Площадь сечения одного стержня:

Устанавливаем растянутую арматуру конструктивно: 2 стержня Ш12 А400.

3.2.3 Расчет продольного ребра на действие поперечной силы

а) Расчет по сжатой бетонной полосе между наклонными трещинами

Расчет производится из условия:

,

где Q - поперечная сила в нормальном сечении элемента;

- коэффициент, принимаемый равным 0,3;

- коэффициент условия работы бетона, равный 0,9;

- расчетное сопротивление бетона сжатию.

Условие выполняется, значит, прочность бетона по наклонной полосе обеспечена.

б) Расчет изгибающихся элементов по наклонному сечению

Расчет производится из условия:

,

где Q_b - поперечная сила, воспринимаемая бетоном в наклонном сечении;

Q_sw - поперечная сила, воспринимаемая поперечной арматурой в наклонном сечении.

,

но принимают не более 2,5 R_bt b h₀ и не менее 0,5 R_bt b h_0,где _b2 - коэффициент, принимаемый равным 1,5;

- расчетное сопротивление бетона растяжению;

- длина проекции наклонного сечения на продольную ось элемента.

,

где - погонное усилие в хомутах для принятых параметров сечения для Ш6А240.

Принимаем с = 0,38.

3.2.4 Расчет по второй группе предельных состояний

а) Расчет по образованию трещин

Определяем характеристики расчетного сечения. Продольное ребро в расчетах принимается прямоугольной формы, так как полка находится в растянутой зоне и работа бетона на растяжение не учитывается.

Верхнюю сжатую арматуру также не учитываем ввиду малости влияния на расчет и т.к. ее несущая способность пойдет в запас прочности.

Коэффициент приведения площади арматуры к площади бетона:

Приведенная площадь сечения:

Статический приведенный момент:

Высота растянутой зоны бетона:

Приведенный момент инерции:

Момент сопротивления:

Для учета неупругих деформаций вводим коэффициент г:

Момент трещинообразования:

Расчет по образованию трещин выполняется из условия:

Условие не выполняется, значит, трещины в сечении образуются и необходим расчет по ширине раскрытия трещин.

б) Расчет ширины раскрытия трещин

Процент армирования:

,

Напряжение в арматуре от действующей нагрузки:

Расстояние между трещинами вдоль ребра:

,

где - диаметр продольной арматуры каркаса;

,

где - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение относительных деформаций растянутой арматуры между трещинами:

;

- коэффициент, учитывающий продолжительность действия нагрузки, принимаемый равным 1,4 при продолжительном действии нагрузки;

- коэффициент, учитывающий профиль продольной арматуры, принимаемый равным 0,5 для арматуры периодического профиля;

- коэффициент, учитывающий характер нагружения, принимаемый равным 1,0 для изгибаемых элементов.

В соответствии с [26] предельно допустимая ширина раскрытия трещин = 0,3 мм - при продолжительном раскрытии трещин.

мм

Условие выполняется, следовательно, ширина раскрытия трещин допустимая.

в) Расчет по прогибам

Условие выполняется, значит, величина прогиба удовлетворяет нормативным требованиям.

4. Технологический раздел

4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтажно-кладочный процесс 1-го этажа 6-этажного жилого дома в г. Вологда.

В состав работ, рассматриваемых техкартой, входят:

возведение кирпичных наружных и внутренних стен;

монтаж перекрытий из сборных железобетонных плит;

заделка стыков в плитах перекрытия;

монтаж сборных железобетонных перемычек;

4.2 Технология и организации выполнения работ

До начала кладки кирпичных стен и монтажа плит перекрытия должны быть выполнены следующие работы: закончены и сданы по акту все работы нулевого цикла; выполнена геодезическая разбивка осей стен здания; завезены и складированы согласно нормам необходимые материалы, конструкции; приготовлен и установлен в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и инструмент для безопасного производства работ.

4.2.1 Методы и приемы работ при кирпичной кладке

Стены здания возводят комплексной бригадой. До начала выполнения работ по возведению стен второго этажа должны быть закончены строительно-монтажные работы по возведению первого этажа: выложены стены, смонтированы перемычки и плиты перекрытия первого этажа, выполнена заливка швов. Только после выполнения данных работ приступают к работам по кладке последующего этажа.

При производстве кирпичной кладки стен используем инвентарные шарнирно-пакетные подмости.

Общую ширину рабочих мест принимаем равной 2,5 - 2,6 м, в том числе рабочую зону 60-70 мм. Рабочее место и расположение материалов бригады каменщиков на подмостях приведено в графической части на листе 5.

Работы по производству кирпичной кладки этажа выполняются в следующей технологической последовательности: подготовка рабочих мест каменщиков, кладка стен под штукатурку.

Подготовка рабочих мест каменщиков производиться в следующем порядке: расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы; расставляют ящики для раствора; устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установка и перестановка причалки; рубка и тёзка кирпичей (по мере необходимости); подача кирпичей и раскладка их на стене; перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; укладка кирпичей в конструкцию стен внутренней версты; укладка кирпичей в конструкцию стен наружной версты; расшивка швов; проверка правильности выложенной кладки.

Наружные и внутренние стены возводят одновременно с перевязкой кладки в местах пересечения стен. Кладка наружных стен наружной версты ведется с цепной перевязкой швов.

Кирпичная кладка выполняется тремя 'тройками', которые перемещаясь от середины торцов здания до лестничной клетки в пределах двух захваток, одновременно выполняют кладку двух рядов.

'Тройка” выкладывает внутренний ряд, забутку. Один каменщик падает кирпич с поддонов, укладывая его по ходу кладки на возводимую стену, и расстилает пастель, как под внутреннюю версту, так и для забутки. Другой каменщик выкладывает внутреннюю версту, а третий производит кладку забутки.

Возведение наружных кирпичных стен с гибкими связями должно осуществляться в соответствии с требованиями [3] и с учетом нижеприведенных рекомендаций по технологии выполнения кирпичной кладки:

выкладываются наружная и внутренняя версты до уровня первых гибких связей;

устанавливаются гибкие связи;

выкладываются наружная и внутренняя версты до уровня вторых гибких связей;

далее кладка стены выполняется аналогично изложенному;

вертикальные швы между плитами должны быть расположены в разбежку;

при перерывах в процессе работы горизонтальные поверхности наружных стен защитить от атмосферных осадков рулонными или пленочными материалами.

Подсобные рабочие выполняют работы по приготовлению раствора и другие сопутствующие работы, согласно калькуляции.

При производстве работ пользоваться соответствующими указаниями.

Организацию рабочего места каменщиков, ведомость основных конструкций, материалов и полуфабрикатов, а также ведомость машин, оборудования, инвентаря, инструмент и приспособления.

4.2.2 Монтаж сборных конструкций

Перемычки монтируются по ходу выполнения работ по кладке наружных и внутренних стен. Плиты междуэтажных перекрытий укладываются после завершения кладки этажа. До монтажа плит перекрытия опорные поверхности стен проверяют нивелиром и водяным уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из цементно-песчаного раствора. Плиты стропят четырехветвевым стропом, их укладывают на растворную постель двое каменщиков. Монтаж начинают от стены с инвентарных подмостей, а последние плиты с ранее уложенных.

При кладке плит следят, чтобы потолок помещения был горизонтальным. Если уложенную конструкцию необходимо переложить, её поднимают, очищают от раствора и устанавливают заново. Швы между плитами заделывают раствором марки 100, а места сопряжения со стенами и торцы замоноличивают бетоном или раствором. Со стенами здания и между собой плиты перекрытия соединяют анкерами. Монтаж плит перекрытия, подача кирпича и раствора, монтаж перемычек, осуществляется с помощью крана.

Таблица 4.1 - Ведомость объемов работ

Наименование конструкции и рабочих операций	Ед. изм	Объем	Эскиз и размеры	Масса, т
Керамический камень пустотелый	1	280,9	L=250мм; h=138мм; b=120мм	0,004
Керамический лицевой кирпич одинарный пустотелый	1	70,4	L=250мм; h=65мм; b=120мм	0,0025
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный марки 100	1	123,4		0,904
Плиты перекрытий площадью элементов до 10	шт.	37		1,29-2,525
Перемычки до 0,5т	1 пр.	123		0,338

Таблица 4.2 - Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технические характеристики	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	2	3	4	5
Кран	КБ-403Б	Грузоподъемность: 8т, вылет стрелы: 30м, высота подъема 41-54,7м	Монтажные работы	1
Строп четырех ветвевой	4СК-4,0	Масса 50 кг, грузоподъемность 4 т	Для захвата краном конструкций	1
Самосвал			Для перемещения грузов на расстояние	2

Таблица 4.3 - Перечень технологической оснастки, инструмента и инвентаря

Наименование инструмента и инвентаря	Марка, ГОСТ, ТУ	Технические характеристики	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	2	3	4	5
Кельма	ГОСТ 9533-81	КБ1	Для нанесения, разравнивания и подрезки раствора, выступающего из швов при выполнении кирпичной кладки	14
Молоток кирочка	ГОСТ 11042-83	МКИ-1	Для околки и тезки кирпича	4
Отвес строительный стальной	ГОСТ 7948-80	ОТ1000-1	Для определения вертикальности возводимых стен	4
Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	УС 4-1-11	Для определения вертикального и горизонтального расположения поверхности кирп. кладки	4
Метр складной металлический	ТУ 212-156-76		Для линейных измерений небольших величин на захватке	4
Шнур-отвес разметочный в корпусе	ТУ 22-576-81		Для разбивки осей помещений провешивания и проверки вертикальности поверхностей	4
Лопатка растворная	ГОСТ 3620-63	ПР	Для расстилания раствора	4
Нивелир		Н5	Для контроля качества	1
Нивелирная рейка			Для контроля качества	1
Предохрани-тельный пояс				3
Фибровая каска				19
Рулетка	3ПК3-20АУТ/1			4
Угольник	ТУ22-5442-83			4

Таблица 4.4 - Потребность в материалах и конструкциях

Наименование материалов	Единица измер.	Исходные данные	Потребность на измерит. конечной продукции
		Обоснова-ние нормы расхода	Ед. изм. По норме	Объем работ в норм. ед.	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7
Кирпич ГО	1 тыс. шт.	04-025-03	1 м3	453,5	0,272	123,4
Раствор	1 м3	04-025-03	1 м3	217,1	0,2	43,4
Пробки деревянные	1 м3	8-5-4	1 м3	217,1	0,0005	0,11
Плиты перекрытия	шт.					222
Перемычки	шт.					127

4.3 Требования к качеству и приемке работ

Качество выполненных каменных работ необходимо контролировать систематически, применяя соответствующие инструменты и приспособления, к которым относятся уровень, отвес, складной метр, рулетка, шаблон, угольник и др. Следует стремиться к тому, чтобы возможные отклонения от проектных размеров каменных конструкций не превышали допустимых значений.

Для обеспечения требуемого качества выполненной кладки каменщик в процессе кладки должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в проекте, проверять правильность перевязки и качество швов и кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установки закладных деталей и связей, качество поверхности кладки.

Горизонтальность углов кладки на каждом ярусе контролируют правилом и уровнем не реже двух раз. Вертикальность поверхностей стен и углов проверяют уровнем и отвесом также не реже двух раз на каждом ярусе. Периодически проверяют толщину швов.

Качество применяемых для кладки материалов и изделий устанавливают по паспортам заводов - изготовителей, а количество раствора - по актам лабораторных испытаний. В процессе кладки ведут также геодезический контроль. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных 10 мм. Толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 мм и не более 15 мм. Операционный контроль качества должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по устранению и предупреждению.

Выполняется контроль производителями работ и мастерами, могут быть привлечены строительные лаборатории и геодезические службы. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля качества фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ.

Таблица 4.5 - Допустимые отклонения

Отклонения	Величина допустимых отклонений, мм
По размерам (толщине) конструкций в плане	15
По отметкам опорных поверхностей	-10
По ширине простенков	-15
По ширине проемов	+15
По смещению вертикальных осей оконных проемов	20
По смещению осей конструкций	10
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10

Элементы сборных железобетонных и бетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту, действующим ГОСТам, нормам и техническим условиям на изготовление отдельных изделий.

Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием - изготовителем при отпуске изделий.

Приемка элементов сборных конструкций производится представителем монтирующей организации, внешним осмотром. При осмотре следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры, правильность расположения монтажных петель, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять под руководством мастера, имеющего специальную подготовку.

Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному.

Таблица 4.6 - Допускаемые отклонения при монтаже сборных конструкций

Наименование отклонений	Величина допускаемого отклонения
Разница в отметках верхней поверхности элемента перекрытий в пределах выверяемого участка	20 мм
Разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий	4 мм
Разница в отметках верхней поверхности двух смежных элементов перекрытий	8 мм

Таблица 4.7 - Перечень технологических процессов, подлежащих контролю

Наименование технолог. процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответствен. за контроль	Техническ. характерис. оценки качества
1	2	3	4	5	6
Устройство каменной кладки	Вертикальность кладки	Отвес с массой 600г, шнур	В процессе кладки	Звеньевой каменщик (бригадир)	На 10 м длины стены: 15мм; на 1 этаж: - 10мм;
	Горизонталь-ность кладки	Уровень, правило, нивелир	2 раза на 1 метр	Звеньевой каменщик (бригадир), мастер	На 10 м длины конструции 20 мм
	Отклонение от проектных отметок	Нивелир	При окончании кладки на этаже	Мастер	По толщине: +15мм; 10мм; по высоте: 15мм; по ширине простенка: 20мм; по ширине проема 20мм
	Прямолинейность рядовой кладки	Порядовка, причалка	Перед укладкой каждого ряда кладки	Звеньевой каменщик (бригадир), мастер
	Правильность перевязки швов	Визуально	В процессе кладки	Мастер
	Правильность расшивки швов	Визуально	Периоди-чески	Мастер, звеньевой
	Толщина продольного и поперечного швов	Метр, рулетка	Периоди-дески	Мастер, звеньевой	Горизонт. шов - 2мм; +3мм вертик. шов - 2мм; +2мм
Монтаж плит перекрытия	Отклонение от симметричной установки плит в направлении перекрываемого пролета				4-8м: 6мм

4.4 Техника безопасности

Монтаж стальных и железобетонных конструкций при строительстве жилого дома начинается после завершения всех строительных работ по нулевому циклу. К началу монтажа должны быть закончены: возведение фундамента для монтируемого здания и под временные опоры для монтажа; все земляные и подземные работы, включая засыпку котлованов, монтаж кранов, укрепление и сборка временных опор и изготовление всех индивидуальных приспособлений для монтажа.

Присутствие на площадке рабочих, ее захламленность, наличие неогражденных котлованов повышают опасность монтажных работ.

При монтаже строительных конструкций несчастные случаи больше

всего происходят из-за падения монтируемых конструкций; падения рабочих с высоты, несовершенства и ошибок при выборе монтажной оснастки (такелажные работы), неисправности машин и механизмов, неудовлетворительной последовательности выполнения рабочих операций и так далее.

Монтаж конструкций жилых зданий производят преимущественно из элементов заводского изготовления (колонны, ригели, фермы, связи, фонари и др.)

При возведении зданий, около 10% всех случаев травматизма на монтажной площадке приходится на разгрузочные работы; наибольшее количество травм возникает при операциях, связанных с предварительной установкой элементов (до 35%); процессы по подготовке монтажного места дают примерно 20%, послемонтажные работы приводят к незначительному количеству травм до 10%.

При строительстве жилого дома во избежание травматизма должны быть созданы все условия.

Необходимо иметь:

проект призводства работ;

инструкции по технике безопасности;

руководство и надзор за работой;

правильно организовать рабочие места;

иметь индивидуальные средства защиты и спецодежду;

строительные конструкции, технологическое оборудование, энергетические устройства должны соответствовать требованиям безопасности:

правильная оснастка грузоподъемных средств и средств механизации, правильная организация технологического процесса;

ограждение опасных зон и так далее.

Методы монтажа являются определяющими факторами технологии производства монтажных работ.

В проектной документации содержится решение вопросов безопасности при выполнении и монтажных работ.

Важное значение для обеспечения безопасности монтажных работ имеет выбор такелажных приспособлений, грузозахватных устройств и приспособлений для подъема строительных конструкций их выверки и временного закрепления.

Конструкция монтажных приспособлений обеспечивает:

быстрое и свободное выполнение операций, связанных с их установкой или снятием и выверкой элементов конструкций зданий и сооружений до их закрепления в соответствии с проектом;

ремонтнопригодность и взаимозаменяемость узлов и деталей;

исключение заклинивания и самопроизвольного раскрытия соединений деталей.

Согласно требованиям ГОСТа масса монтажных приспособлений не превышает: подкосов, растяжек, связей при длине 3м. - 18 кг., распорок - 5 кг., струбции - 7 кг., кондукторов 50 кг. Масса отдельных деталей монтажных приспособлений собираемых вручную не превышает до 1кг. при длине 6 метров.

Строповку строительных конструкций предусмотрено производить по разработанным схемам. Целесообразно применять инвентарные стропы, захваты или специальные траверсы.

Строповка грузов - одна из ответственных операций при выполнении такелажных работ. Конструкции стропов должны обеспечивать полную безопасность и удобство работ, а также возможность быстрой строповки и расстроповки грузов. Стропы для такелажных работ чаще всего изготовляют из стальных канатов. Число ветвей строп, на которых подвешивают груз, выбирают в зависимости от массы поднимаемого груза и диаметра каната. Обычно применяют стропы с меньшим числом ветвей за счет увеличения диаметра каната.

Следует иметь ввиду, что даже хорошо и правильно изготовленный строп при неправильном креплении к поднимаемому грузу может вызвать аварию или несчастный случай. Для монтажа стальных и железобетонных конструкций широко применяется полуавтоматический захват. Устойчивость монтируемых конструкций в процессе монтажа является одним из наиболее решающих факторов профилактики производственного травматизма.

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям [27] и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала 'Стоп', который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

4.5 Подбор крана по техническим параметрам

Основными параметрами, учитываемыми при выборе крана являются:

грузоподъемность (Q_тр);

высота подъема крюка (Н_кр);

вылет крюка крана (l_кр);

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле (4.1):

Q_тр = Q_э + Q_стр, т (4.1)

где, Q_э - масса наиболее тяжелой конструкции, т;

Q_стр - масса грузозахватного устройства, т.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле (4.2):

Н_кр = H_o + h_з + h_констр + h_стр, м (4.2)

где, Н₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

h_з - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (h_з = 0,5 м);

h_{констр -} высота или толщина конструкции, м;

h_стр - высота строповки, м.

Вылет крюка определяется по формуле (4.3):

l_кр = а/2+b+c, м (4.3)

где, а - ширина кранового пути, м;

в - расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части стены, м;

с - ширина здания от грани стены, обращенной к крану до оси противоположной стены или до центра наиболее удаленного от крана сборного элемента, м.

Расчет параметров проводят для самой тяжелой, высокой и дальней конструкции. Кран выбирают таким образом, чтобы его параметры удовлетворяли всем предъявленным требованиям.

Самая тяжелая конструкция - плита перекрытия ПК 60.15-8, массой 2,525т;

Определяем требуемую грузоподъемность крана:

Q_тр = 2,525 + 0,09 = 2,615 т;

Определяем требуемую высоту подъема крюка:

H_кр = 19,36 + 0,5 + 0,22 + 3,9 = 23,98 м;

Определяем вылет крюка:

l_кр = (АВ² + ВС²) ^1/2;

АВ = а/2 + b + c = 4,2/2 + 3,7 + 22,4 = 28,2 м;

ВС = 1,76 м; l_кр = (28,2² + 1,76²) ^1/2 =28,25 м;

Самая удаленная конструкция - перемычка, массой 0,428 т;

Определяем требуемую грузоподъемность крана:

Q_тр = 0,428 + 0,0105 = 0,439 т;

Определяем требуемую высоту подъема крюка:

H_кр = 19,36 + 0,5 + 0,14 + 2,4 = 22,4 м;

Определяем вылет крюка:

l_кр = (АВ² + ВС²) ^1/2;

АВ = а/2 + b + c = 4,2/2 + 3,7 + 23,4 = 29,2 м;

ВС = 6,165 м;

l_кр = (29,2² + 6,165²) ^1/2 =29,5 м.

Выбираем башенный кран КБ-403 (длина стрелы 30м).

Рисунок 4.1 - Кран КБ-403 на монтаже плиты перекрытия и перемычки

5. Организационный раздел

5.1 Технология возведения здания

5.1.1 Подготовительный период строительства

Строительство проектируемого объекта выполняется в два периода:

подготовительный;

основной.

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки:

отвод в натуре площадки под строительство 6-этажного жилого дома;

временное ограждение строительной площадки согласно СГП;

создание геодезической разбивочной основы для строительства - разбивка основных осей, вынесение красных линий и т.д.;

подготовка площадок для размещения временных зданий и сооружений и временных площадок складирования материалов;

инженерная подготовка территории строительства - планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, срезка растительного грунта со складированием его в отведенные места для последующего использования под озеленение площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения, канализации.

5.1.2 Основной период строительства

Основные методы производства работ представлены в таблице 5.1.

К производству земляных работ приступать только после разбивки осей строения, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков.

Разработка грунта выполняется в отвал и с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаватором марки ЭО-3322 с объемом ковша 0,5 м3.

Согласно техническим условиям на строительство и акта замера расстояний перевозки строительных материалов избыточный грунт вывозится автотранспортом на расстояние 1 км. Обратную засыпку пазух котлована производить бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75 и вручную.

До развертывания работ по укладке фундамента должны быть выполнены следующие работы: разбивка на местности главных осей здания, монтаж электросети для освещения всей территории, ограждение строительной площадки с устройством въездов, устройство площадки складирования, разработка котлована, отвод грунтовых вод.

Строительный процесс по устройству фундамента выполняется в три этапа: подготовительные работы; основные работы; сдача фундамента.

Монтаж сборных железобетонных конструкций ленточного фундамента здания выполняется с помощью гусеничного крана МКГ-25БР со смены стреловым оборудованием.

До устройства перекрытия следует произвести загрузку грунта пазух и подсыпку под полы.

Засыпка грунтом пазух и уплотнение должны выполняться с обеспечением сохранности гидроизоляции фундаментов и подземных коммуникаций.

При производстве работ по устройству оснований и фундаментов зданий и сооружений всех видов следует руководствоваться [3], [28], [29], [30].

Возведение надземной части здания рекомендуется производить башенным краном КБ-403. Этот же кран должен быть использован для разгрузки материалов с автотранспорта и подачи материалов на строящиеся этажи. Необходимо устройство подсыпки под кран из щебня не менее 300 мм. Работа крана возможна только после устройства обратной засыпки пазух, уплотнения подсыпки под полы, выведения стен до уровня окон первого этажа.

Кровельные работы

До начала работ по устройству кровли должны быть устроены выходы на кровлю. Кровля выполняется после устройства всех вентиляционных шахт. Работы по устройству кровли вести поточно-расчлененным методом навстречу подаче материалов. Все материалы при монтаже кровли подавать башенным краном КБ-403.

Отделочные работы

Отделочные работы необходимо производить согласно требованиям [31].

Отделочные работы делятся на следующие циклы:

штукатурные работы;

подготовка под окраску и окраска поверхности;

устройство чистых полов.

Приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов организовывается таким образом, чтобы в момент нанесения их на оштукатуриваемые поверхности раствор имел температуру не ниже 80С.

Производство штукатурных работ и работ по облицовке организуется поточно-расчлененным методом, когда каждое звено бригады осуществляет несколько операций, что обеспечивает наиболее полное использование рабочих по их квалификации.

Раствор и штукатурку на отделываемые поверхности наносят механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается лишь в небольших помещениях и при малом объеме штукатурных работ.

Каменные работы

Каменные работы необходимо производить согласно требованиям [3], [28], [29], [32], [33].

При организации кладки рекомендуется поточно-расчлененный метод, при котором могут применяться звенья 'тройка'. Поточно-расчлененный метод требует разбивки на захватки (по длине) на отдельные участки - делянки, закрепляемые за отдельными звеньями.

Рабочее место каменщика делится на две зоны - рабочую и зону материалов. В зоне материалов поддоны с кирпичом должны чередоваться с ящиками раствора. При кладке стен с проемами поддоны следует располагать напротив простенков, а раствор напротив проемов. В зону материалов до начала работы должен быть доставлен запас материалов на два часа работы, в дальнейшем материалы подаются по мере их расходования.

При возведении кладки из кирпича поверхность кирпичей должна быть очищена от грязи, снега и наледи.

Не допускается транспортирование и разгрузка кирпича сбрасыванием, а также выгрузка растворов на землю. Кирпич подается на рабочее мест краном на поддонах, раствор в металлических ящиках и контейнерах.

При перерывах в работе верхние ряды кладки защищают от воздействия

атмосферных осадков.

По окончании кладки каждого этажа должна производиться выверка нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки. Законченные работы по возведению каменных конструкций принимают, проверяя правильность их перевязки, толщину и заполнение швов, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов.

Бетонные и железобетонные работы

Бетонную смесь доставляют на объект специальным транспортом и разгружают на приемной площадке в вибробадьи или другие инвентарные емкости в зоне действия монтажного крана или других механизмов, транспортирующих бетон к месту укладки.

Для уплотнения уложенной в конструкции бетонной смеси используются глубинные вибраторы ИВ-116.

Опалубка в виде готовых конструкций инвентарных замаркированных щитов и арматуры в сетках и каркасах доставляется к месту работы централизованно.

Монтаж арматуры начинают после проверки собранной опалубки: ее прочности, устойчивости и соответствия ее проектным размерам.

Перед бетонированием все смонтированные арматурные конструкции осматривают, проверяют размеры, сверяя по чертежам расположение, диаметр и количество стержней, положение подкладок для образования защитного слоя и др.

Непосредственно перед бетонированием струей воды или сжатого воздуха опалубку очищают от мусора и грязи. Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси должны осуществляться в неразрывной последовательности.

Устройство монолитных конструкций должно вестись, начиная с самых низких отметок оснований. Во время устройства фундаментов поступающую в котлован воду надлежит откачивать, не допуская затопления свежего слоя бетона или раствора до набора им не менее 30% проектной прочности.

Таблица 5.1 - Методы производства работ

Наименование строительных машин и механизмов	Марка	Количество
Экскаватор	ЭО-3322	1
Бульдозер	ДЗ-42	1
Кран башенный	КБ-403	1
Кран гусеничный со сменным стреловым оборудованием	МКГ-25БР	1
Глубинный вибратор	ИВ-116	2
Самосвал	КамАЗ-5511	2
Бортовой автомобиль	ЗИЛ-130	2
Агрегат штукатурный	СО-152	1
Электросварочный трансформатор	ТС-500	1
Пневматические трамбовки	ИЭ-4501	6
Насос для водоотлива	'Лягушка'	3
Компрессор	ПКС-5	1

5.1.3 Обоснование методов выполнения основных строительно-монтажных работ в зимнее время

Каменные работы

Каменные работы в зимнее время выполняются способом замораживания.

Раствор применяется с химическими противоморозными добавками, не вызывающие коррозию материалов кладки (поташ, нитрит натрия, смешанные

добавки). Марки растворов и армирование кирпичной кладки принимаются в зависимости от температуры наружного воздуха.

Требования к материалам:

для кладки конструкций из камня и кирпича с поташем количество поташа не должно превышать 10% массы цемента в пересчете на сухое

вещество;

для растворов с добавкой поташа запрещается применять заполнитель, содержащий в виде включений реакционно-способный кремнезем (опал, халцедон и т.п.);

приготовление растворов с добавкой поташа рекомендуется производить в два этапа: централизованное приготовление раствора; повторное перемешивание раствора на приобъектной установке с введением необходимого количества поташа;

применение извести в растворах с добавкой поташа не допускается.

Бетонные и железобетонные работы

При минимальной суточной температуре наружного воздуха ниже 0⁰С открытые части забетонированных конструкций укрывают.

Бетонная смесь, укладываемая в опалубку должна иметь положительную температуру. Для этого при ее приготовлении заполнители (песок, щебень) и воду подогревают. Бетон, уложенный в массивные конструкции зимой, выдерживают способом термоса, основанном на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих бетонной смеси и тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента или электроподогрев.

Для сокращения срока получения бетоном требуемой прочности бетонную смесь укладывают с максимально допускаемой температурой, опалубку утепляют, а уложенный в конструкцию бетон - укрывают.

Во время наступления весенних оттепелей и в период оттаивания и набора прочности раствора и бетона ведется регулярный контроль за состоянием смонтированных и забетонированных конструкций.

Отделочные работы

До начала отделочных работ в зимний период необходимо в течение 10-12 дней обогреть стены и помещения действующей системой отопления.

Нанесенный в зимних условиях штукатурный намет выдерживается при положительной температуре не ниже 50⁰ С до тех пор, пока влажность штукатурки не снизится до 8%.

5.2 Мероприятия по охране труда и техники безопасности при производстве монтажных работ

При производстве строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности в соответствии с [28], [29].

До начала работ необходимо оградить опасные зоны производства работ с установкой знаков безопасности.

Все работы необходимо вести под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ (прораб, мастер). Все рабочие, принимающие участие в строительстве, обязаны носить спецодежду и спецобувь, а так же средства индивидуальной защиты в соответствии с действующими санитарными нормами. К производству работ необходимо допускать лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, и имеющие

стаж работы не менее 1 года. Лица, не имеющие указанного стажа работы,

должны быть закреплены за опытными рабочими.

В опасной зоне производства работ запрещается присутствие посторонних лиц.

Все проемы должны иметь надежное ограждение высотой 1,2 метра.

Все работы необходимо производить исправным инструментом, оборудованием, инвентарем, при обнаружении неисправностей начинать работы до их устранения запрещается.

При монтаже плит перекрытий работы необходимо вести в страховочных поясах, карабинами предохранительных поясов крепиться к страховочному тросу, натянутому между монтажных петель смонтированных плит. Производство монтажных работ без страховки запрещается.

При производстве кирпичной кладки по наружному периметру зданий необходимо установить защитные козырьки.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку. При монтаже элементов необходимо снимать стропа только после установки элемента в проектное положение, выверки и надежного закрепления.

При работе крана запрещается:

подъем груза, засыпанного землей или примерзшего к земле, заложенного другими грузами, укрепленного болтами или залитого бетоном;

освобождение краном защемленных грузом стропов, цепей или канатов;

перемещение груза, находящегося в неустойчивом положении;

нахождение людей возле работающего стрелового крана во избежание зажатия их между поворотной и неповоротной частями крана;

перемещение людей или груза с находящимися на нем людьми;

нахождение людей на элементах конструкций во время их подъема, перемещения и опускания;

выравнивание перемещаемого груза руками, а также поправка стропов на весу;

работа при отключенных или неисправных приборах безопасности и тормозах;

нахождение людей под стрелой крана при ее подъеме и опускании без груза.

Запрещается перемещение крана с грузом на крюке.

Элементы к месту монтажа необходимо подавать в положении, близком к проектному.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей на этажах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Поверхность площадки для складирования материалов, конструкций, изделий и оборудования необходимо спланировать и отсыпать шлаковым щебнем.

5.3 Проектирование организации строительного производства

Определение нормативной продолжительности строительства.

Согласно [34] продолжительность строительства кирпичных жилых домов общей площадью квартир 3000 м² составляет 12,5 месяцев (общая площадь квартир здания составляет 2591,76 м²) в том числе:

1 месяц - подготовительный период; 1,5 месяца - подземная часть; 8 месяцев - надземная часть; 2 месяца - отделочные работы.

Согласно п.10 [34] продолжительность строительства здания с техническим этажом (техническим чердаком) устанавливается по сумме общей площади жилой части здания и 75% площади технического этажа (технического чердака).

Площадь здания с учетом площади технического этажа и чердака составит:

S = 2591,76 + 0,75*388,44 + 0,75*185 = 3021,84 м²; => T₁=12,5 месяцев.

Согласно [34] продолжительность строительства жилого здания со встроено-пристроенными помещениями обслуживания определяется прибавлением на каждые 100 м² общей площади встроено-пристроенных помещений 0,5 месяца, т.е. для 1561,9 м² принимаем 8,5 месяцев.

Таким образом, нормативная продолжительность строительства:

T = 12,5 + 8,5 = 21 месяц.

5.4 Проектирование строительного генерального плана

5.4.1 Размещение монтажного крана и определение опасных зон

Опасной зоной работы крана называют пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при

падении. Для гусеничного крана в башенно-стреловом исполнении опасная зона работы определяется по формуле (5.1):

R_оп = R_max + 0,5*l_max + l_без, м (5.1)

где R_{оп -} опасная зона работы крана;

R_max - максимальный рабочий вылет стрелы крана;

l_{max -} длина наибольшего перемещаемого груза;

l_{без -} расстояние возможного рассеивания груза в случае падения, принимается равным 10 м.

Монтажной зоной называют пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Она равна контуру здания плюс 10 м.

Опасную зону поворотной платформы R^{п. п.} _пов. определяют суммой радиуса поворотной части механизма R_пов. и расстояния безопасности l^{п. п} _без. = 1 м:

R^{п. п.} _пов. = 4,645 + 1 = 5,645 м (5.2)

5.4.2 Размещение складских помещений и площадок

Для правильной организации складского хозяйства на строительной площадке предусматриваются открытые площадки для хранения камня керамического, кирпича силикатного и керамического, плит перекрытия, перемычек, опорных подушек, лестничных маршей и площадок, прогонов, балок ж/б, стеновых панелей, металлических балок, арматуры и сетки, гравия керамзитового; навесы для хранения пиломатериалов, оконных и дверных блоков, линокрома и гидроизоляционных материалов, теплоизоляционных изделий, плитки крокк и керамической плитки; закрытые склады для хранения красок, гипсокартонных листов, ламината и линолеума. Остальные конструкции монтируются с транспортных средств и с предварительной раскладкой у места установки, поэтому складские помещения для них не предусматриваются.

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов по формуле (5.3):

Q_зап = (Q_общ/Т) * б*n*k (5.3)

где, Q_зап - запас материалов на складе;

Q_общ - общее количество материалов, необходимых для строительства;

б - коэффициент неравномерности поступления материалов не склады, равный 1,1;

Т - продолжительность расчетного периода; n - норма запасов материалов в днях;

k - коэффициент неравномерности потребления материалов, равный 1,3.

Полезная площадь складов без проходов определяется по формуле (5.4):

F = Q_зап/q, (5.4)

где q - количество материалов, укладываемое на 1м² площади склада.

Общая площадь склада по формуле (5.5):

S = F/ в, (5.5)

где, в - коэффициент его использования, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей, принимается: для закрытых складов - 0,7; для навесов - 0,6 для открытых складов - 0,5.

5.4.3 Определение потребности во временных зданиях и сооружениях

Численность работающих определяется по формуле (5.6):

N_общ = (N_раб + N_итр + N_служ + N_моп) *k, (5.6)

где, N_общ - общая численность работающих на строительной площадке;

N_раб - численность рабочих, принимаемая по графику изменения численности рабочих календарного плана;

N_ИТР - численность инженерно-технических работников;

N_служ - численность служащих;

N_{МОП -} численность младшего обслуживающего персонала и охраны;

k - коэффициент, учитывающий отпуска, равный 1,05.

По календарному плану на строительстве объекта работает максимальное количество человек в день - 34; максимальное количество в одну смену 34 человек.

Численность работающих N (за 1 смену) составит:

N = 29*100/85 = 34 чел. (1% составляет 0,34 чел.);

N_ИТР = 8*0,66 = 5 чел, N_служ = 5*0,66 = 3 чел, N_МОП = 2*0,66 = 2 чел.;

N_общ = (17 + 5 + 3 + 2) *1,05 = 34 чел.;

Численность работающих N составит:

N = 29*100/85 = 34 чел. (1% составляет 0,34 чел.);

N_ИТР = 8*0,68 = 5 чел, N_служ = 5*0,68 = 3 чел, N_МОП = 2*0,68 = 2 чел.;

N_общ = (17 + 5 + 3 + 2) *1,05 = 34 чел.;

Расчет площадей временных зданий представлен в таблице (5.2)

Таблица 5.2 - Расчет площадей временных зданий

Временные здания	Количество работающих	Количество пользующихся данным помещением, %	Площадь помещения, м2	Тип временного здания	Размеры здания, м
			на одного работающего	общая
1	2	3	4	5	6	7
Служебные
Контора	10	100	4	40	Блокконтей-нер	6Ч6,9
Санитарно-бытовые
Гардеробная + душевая + умывальная	34 34 34	70 50 50	0,7 0,54 0,2	60,32	Передвижной вагон (3)	2,7х6 2,7х9 (2)
Помещение для обогрева работающих или защиты от солнечной радиации	34	50	0,1	3,45	Блок-контейнер	2,7Ч6
Помещение для приема пищи и отдыха	40	50	1,0	34,5	Контейнер передвижной	6х6,9
Туалет	9	100	0,1	6,9	Блок-контейнер	2,7х6
Производственные
Мастерские электротехнические					Блок-контейнер	8,98х3,1
Мастерские столярно-плотничные					Блок-контейнер	7,5х3,1

5.4.4 Расчет потребности строительства в воде

При устройстве сетей временного водоснабжения прокладываем и используем сети запроектированного постоянного водопровода. Полная потребность в воде определяется по формуле (5.7):

В_общ = 0,5* (В_пр + В_хоз + В_душ) + В_пож, л/с (5.7)

Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды.

По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды, л/с, по формуле (5.8):

В_пр = ?В_макс¹*k₁/ (t₁*3600), л/с (5.8)

где, ?В_макс¹ - максимальный расход воды;

k₁ - коэффициент неравномерности потребления воды, равный 1,5;

t₁ - количество часов работы, к которым отнесен расход воды.

B_пр = 3960*1,5/ (8*3600) = 0, 206 л/с;

Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды по формуле (5.9):

В_хоз = ?В_макс²*k₂/ (t₂*3600), (5.9)

где, ?В_макс^{2 -} максимальный расход воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды;

k_{2 -} коэффициент неравномерности потребления воды;

t_{2 -} число часов работы в смену.

B_хоз = 69*25*2/ (8*3600) = 0,12 л/с;

Секундный расход воды на душевые установки по формуле (5.10):

В_душ = ?В_макс³*k₃/ (t₃*3600), (5.10)

где, ?В_макс^{3 -} максимальный расход воды на душевые установки;

k₃ - коэффициент неравномерности потребления, равный 1;

t_{3 -} продолжительность работы душевой установки, обычно 45 мин (0,75 часа).

Количество человек, пользующихся водой:

B_душ = 59*30*1/ (0,75*3600) = 0,65 л/с;

Расход воды на пожаротушение принимаем равным 10 л/с, то есть предусматриваем одновременное действие струй из двух гидрантов по 5 л/с.

В_общ = 0,5* (0, 206 + 0,12 + 0,65) + 10 = 10,49 л/с;

Диаметр трубопровода для временного водопровода, на котором установлен пожарный гидрант, рассчитывается по формуле (5.11):

D = 35,69* (В_расч/х) ^1/2, мм (5.11)

где, В_расч = В_общ; х - скорость воды, равная 1,5 м/с.

D = 35,69* (10,49/1,5) ^1/2 = 94,4 мм

Так как промышленность выпускает пожарные гидранты с минимальным диаметром 100 мм, поэтому гидранты проектируем на временной линии водопровода, диаметр которой принимаем равным 100 мм.

Диаметр трубопровода для временного водопровода, на котором пожарный гидрант не установлен, рассчитывается по формуле (5.11):

В_общ = 0,5* (0, 206 + 0,12 + 0,65) = 0,49 л/с;

D = 35,69* (0,49/1,5) ^1/2 = 20,4 мм;

Диаметр временного водопровода без установки на нем пожарного гидранта принимаем равным 20 мм.

5.4.5 Обеспечение строительства электроэнергией

Для питания машин и механизмов, электросварки и технологических нужд применяется силовая электроэнергия, источником которой являются высоковольтные сети; для освещения строительной площадки используется осветительная линия.

Электропотребители и их мощность, устанавливаемая в период максимального потребления электроэнергии, определяются на основании календарного плана, графика работы машин и стройгенплана. Мощность силовой установки для производственных нужд определяется по формуле (5.12):

W = ?Р_пр*k_с/cosц, (5.12)

где, k_с - коэффициент спроса;

cosц - коэффициент мощности.

Максимальная W_пр составляет 31,85 кВт, по данному количеству ведётся расчёт:

W_пр = Р_{глубинный вибратор}*k_с/cosц + Р_{агрегат штукатурный} *k_с/cosц + Р_{электросварочный трансформатор}*k_с/cosц = 1,6*0,1/0,4 + 5,25*0,1/0,4 + 25*0,35/0,4 = 23,6 кВт;

Расход электроэнергии на технологические нужды:

Прогрев кирпичной кладки: удельный расход электроэнергии - 70 кВт * час.

W_техн. = V*W_{техн. удел.} /t = 3271,6*70/3600 = 63,6 кВт; (5.13)

где,

V - объём работ, м³;

W_{техн. удел. -} удельный расход электроэнергии на единицу объёма работ;

t - расчётное время потребления тепла, ч.

Мощность сети наружного освещения находим по формуле (5.14):

W_но = k_с*?Р_но; (5.14)

Расчет необходимого количества осветительных приборов для наружного освещения производится по формуле (5.15):

з = (Э_уд*Е*S) /Э_л; (5.15)

где, Э_уд - удельная мощность, при освещении прожекторами ПЗС-45 = 0,2 Вт/м²*лк;

Е - освещенность, равная 2 лк; S - площадь, подлежащая освещению, м²;

Э_л - мощность лампы прожектора, равная 1000 Вт.

з = (0,2*2*9677,5) /1000 = 4 шт;

Мощность сети для освещения территории производства работ, открытых складов, внутрипостроечных дорог и охранного освещения сводится в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - График мощности электросети для освещения территории производственных работ

Потребители электроэнергии	Единицы измерения	Количество	Норма освещения	Мощность
1	2	3	4	5
Монтаж сборных конструкций	1000м2	0,839	2,4	2,01
Открытые склады	1000м 2	0,4	1	0,4
Внутрипостроечные дороги	1км	0,15	2	0,3
Охранное освещение	1км	0,2	1	0,2
Прожекторы	шт	4	0,5	2
Итого:				4,91

Из таблицы следует:

W_но = k_с*?Р_но = 1*4,91 = 4,91 кВт.

Таблица 5.4 - График мощности электросети для внутреннего освещения

Потребители электроэнергии	Ед. изм.	Количество	Норма освещения	Мощность
1	2	3	4	5
Контора	100 м 2	0,414	1	0,414
Гардеробная+душевая+умывальная		0,648	1	0,648
Помещение для сушки одежды и обуви		0,162	1	0,162
Помещение для обогрева работающих		0,162	1	0,162
Помещение для приема пищи и отдыха		0,414	1	0,414
Туалет		0,162	1	0,162
Мастерские		0,511	1,3	0,664
Склады (закрытые)		0,36	1	0,36
Итого:	2,986

W_{о. в.} = 0,8*2,986 = 2,39 кВт; (5.16)

W_общ = 23,6 + 63,6 + 4,91 + 2,39 = 94,5 кВт;

Таким образом мощность трансформатора определяется по формуле (5.17):

W_тр = 1,1*94,5= 104 кВт; (5.17)

Трансформатор подбираем: W_тр = 104 кВт соответствует ТМ 180/10 (10кВ) массой 1450кг.

5.4.6 Временное теплоснабжение

Временное теплоснабжение строительной площадки предназначено для отопления и горячего водоснабжения бытовых и подсобно-вспомогательных зданий.

Общая потребность в тепле Q_общ, вычисляется по формуле:

Q_общ = Q₁*к₁*к₂, кДж/ч (5.18)

где, Q₁ - расход тепла на отопление зданий;

к₁ - коэффициент, учитывающий потери тепла в сетях, принимаемый 1,1;

к_{2 -} коэффициент, отражающий добавку и неучтённые расходы тепла, принимаемый 1,2.

Необходимо обеспечить теплом временные административные здания объёмом 504 м³ и производственные объёмом 143,08 м³.

Расход тепла на их отопление определяется по формуле (5.19):

Q₁ = V*q₀* (t_в - t_н), (5.19)

где,

V - объём зданий, мі;

q₀ - тепловая характеристика зданий, принимаемая для административных - 2,64; для производственных - 3,35;

t_в и t_н - внутренняя и наружная температуры.

Q₁= (V_адм*2,64+V_пр*3,35) * (t_в-t_н) = (504*2,64+143,08*3,35) * (15- (-20)) = 63 346 кДж/ч.

Q_общ = Q₁*к₁*к₂ = 63 346*1,1*1,2 = 83 616,7 кДж/ч.

Источником теплоснабжения строительной площадки является существующая ТЭЦ.

5.4.7 Снабжение строительства сжатым воздухом

Потребителями сжатого воздуха на строительной площадке являются пневмомашины и пневмоинструменты при покраске поверхностей зданий и сооружений, торкретировании растворов и др.

Потребность в сжатом воздухе Q, мі/мин, находим по формуле (5.20):

Q = F₁*П₁*к₁ + F₂*П₂*к₂ +…+ Fn*Пn*к_n, (5.20)

где, F1… Fn - расход сжатого воздуха механизмами (для пневмотрамбовок F = 1м³/мин);

к₁…к_n - коэффициенты одновременности, равные 0,6;

П₁…П_n - число однородных механизмов.

Q = 1*6*0,6 = 3,6м³ /мин;

Источником получения сжатого воздуха является компрессор ПКС-5 производительностью 5 мі/мин.

5.4.8 Технико-экономические показатели стройгенплана

Таблица 5.5 - Технико-экономические показатели стройгенплана

Наименование показателей	Ед. изм.	Кол-во
1	2	3
Себестоимость СМР	-	-
Строительный объем здания		11253,65
Полезная площадь		1703,64
Стоимость единицы общей площади	-	-
Нормативная трудоёмкость работ	чел. дн	4101,97
Планируемая трудоёмкость работ	чел. дн.	4307,07
Планируемый процент выполнения норм выработки	%	105
Средняя дневная выработка рабочего	-	-
Стоимость основных производственных фондов.	-	-
Затраты труда на 1 общей площади	чел. дн.	1,858
Затраты труда на 1 объема здания	чел. дн.	0, 206
Механовооруженность труда	-	-
Энерговооруженность труда	кВт	8,77
Продолжительность строительства по норме по проекту	дни	267 255
Эффект от досрочного ввода объекта в эксплуатацию
Эффект от сокращения условно-постоянной части накладных расходов

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Анализ опасных факторов при монтажных работах

При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования [22], а также правила устройства и безопасной эвакуации грузоподъемных кранов. На строительном участке следует придерживаться правил техники безопасности, утвержденными органами государственного надзора и соответствующими министерствам и ведомствами РФ по согласованию с Госстроем РФ. Лица, допускаемые к участию в производственных процессах, должны иметь профессиональную подготовку, в том числе по безопасности труда, соответствующую характеру работ.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождения посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера, после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций следует производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования должны удерживаться во время перемещения от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных в ППР, не допускается.

Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

Монтаж лестничных маршей и площадок зданий и сооружений, а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков, следует применять поддоны или грузозахватные устройства, исключающее падение груза при подъеме.

Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия.

В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей лестничных клеток.

При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 1100, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета;

первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50 х 50 мм, устанавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м, а также высотой более 7 м при условии применения сетчатых ограждений, устанавливаемых на уровне кладки.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки. Разработка грунта в котлованах и траншеях подкопом не разрешается.

Складирование материалов, расположение механизмов не допускается в пределах призмы грунта выемки (котлованов, траншей).

Для обеспечения необходимой устойчивости монтажный кран должен быть установлен на надежное тщательно выверенное основание. Каждый кран необходимо оборудовать автоматическим устройством ограничения грузоподъемности, а стальные канаты, строповочные устройства и траверсы должны периодически проверяться. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч и 5 км/ч на поворотах.

Пожарная безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями [16]. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих.

6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности монтажных работ

Действующая система охраны труда (трудовое законодательство, производственная санитария и техника безопасности) обеспечивает надлежащие условия труда рабочим-строителям, повышение культуры производства, безопасность работ и их облегчение, что способствует повышению производительности труда. Создание безопасных условий труда в строительстве тесно связано с технологией и организацией производства.

В строительстве руководствуются СНиП, который содержит перечень мероприятий, обеспечивающих безопасные методы производства строительных и монтажных работ. Допуск к работе вновь принятых рабочих осуществляется после прохождения ими общего инструктажа по технике безопасности, а также инструктажа непосредственно на рабочем месте. Кроме этого, рабочие обучаются безопасным методам работ в течение трех месяцев со дня поступления, после чего получают соответствующие удостоверения. Проверка знаний рабочих техники безопасности проводится ежегодно.

Ответственность за безопасность работ возложена в законодательном порядке на технических руководителей строек - главных инженеров и инженеров по охране труда, производителей работ и строительных мастеров. Руководители строительства обязаны организовать планирование мероприятий по охране труда и противопожарной технике и обеспечить проведение этих мероприятий в установленные сроки.

Все мероприятия по охране труда осуществляются под непосредственным государственным надзором специальных инспекций (котлонадзора, госгортехнадзора, горной, газовой, санитарной, технической и пожарной).

К монтажу сборных конструкций и производству вспомогательных такелажных работ допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и достигшие 18-летнего возраста. Не реже одного раза в год должна проводиться проверка знаний безопасности методов работ у рабочих и инженерно-технических работников администрацией строительства. Основные решения по охране труда, предусмотренные в проекте организации работ, должны быть доведены до сведения монтажников.

К монтажным работам на высоте допускаются монтажники, прошедшие один раз в году специальное медицинское освидетельствование. При работе на высоте монтажники оснащаются предохранительными поясами. Под местами производства монтажных работ движение транспорта и людей запрещается. На всей территории монтажной площадки должны быть установлены указатели рабочих проходов и проездов и определены зоны, опасные для прохода и проезда. При работе в ночное время монтажная площадка освещается прожекторами. До начала работ должна быть проверена исправность монтажного и подъемного оборудования, а также захватных приспособлений. Грузоподъемные механизмы перед пуском их в эксплуатацию испытывают ответственными лицами технического персонала стройки с составлением акта в соответствии с правилами инспекции Госгортехнадзора. Такелажные и монтажные приспособления для подъема грузов надлежит испытывать грузом, превышающим на 10% расчетный, и снабжать бирками с указанием их грузоподъемности. Все захватные приспособления систематически проверяют в процессе их использования с записью в журнале.

Оставлять поднятые элементы на весу на крюке крана на время обеденных и других перерывов категорически запрещается.

Вновь поступающие рабочие-каменщики помимо вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте должны пройти обучение безопасным способам работы по соответствующей программе.

Рабочие места каменщиков оборудуются необходимыми защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями, в том числе ограждениями. Открытые проемы в стенах и перекрытиях ограждаются на высоту не менее 1 м. Одновременно производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных устройств недопустимо. Кладка каждого яруса стены выполняется с расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был на 1-2 ряда выше рабочего настила. При кладке стен с внутренних подмостей надлежит по всему периметру здания устанавливать наружные защитные козырьки. Первый ряд козырьков устанавливают не выше 6 м от уровня земли и не снимают до окончания кладки всей стены. Второй ряд козырьков устанавливают на 6-7 м выше первого и переставляют через этаж, то есть через 6-7 м. Ширина защитного козырька должна быть не менее 1,5 м. Плоскость козырька должна составлять с плоскостью стены угол 700. Хранить материалы и ходить на козырьках запрещается. Леса и подмостки необходимо делать прочными и устойчивыми. Настилы лесов и подмостей, а также стремянки ограждают прочными перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской высотой не менее 15 см. Настилы лесов и подмостей надо регулярно очищать от строительного мусора, а в зимнее время от снега и льда и посыпать песком. Металлические леса оборудуются грозозащитными устройствами, состоящими из молниеприемников, токопроводников и заземлителей.

Улучшение организации производства, создание на строительной площадке условий труда, устраняющих производственный травматизм, профессиональные заболевания и обеспечивающих нормальные санитарно-бытовые условия - одна из важнейших задач, от успешного решения которой зависит дальнейшее повышение производительности труда на стройках.

Вводный (общий) инструктаж по безопасным методам работ проводится со всеми рабочими и служащими, поступающими в строительную организацию (независимо от профессии, должности, общего стажа и характера будущей работы).

Цель вводного инструктажа - ознакомить новых работников с общими правилами техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии, оказания доврачебной помощи и поведения на территории стройки, с вопросами профилактики производственного травматизма, а также со специфическими особенностями работы на строительной площадке.

Вводный инструктаж, как правило, проводится инженером по технике безопасности. Программа вводного инструктажа разрабатывается с учетом местных условий и специфики работы на строительстве и утверждается главным инженером строительной организации.

Инструктаж на рабочем месте проводят со всеми рабочими, принятыми в строительную организацию, а также переведенными с других участков или строительных управлений, перед допуском к самостоятельной работе по безопасным методам и приемам работ и пожарной безопасности непосредственно на рабочем месте.

Первичный инструктаж проводится руководителем работ (мастером, производителем работ, начальником участка), в подчинение которому направлен рабочий.

Цель инструктажа - ознакомить рабочего с производственной обстановкой и требованиями безопасности при выполнении полученной работы.

6.2.1 Охрана труда каменщиков

Каменщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в 'Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, строительной индустрии и промышленности строительных материалов', настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации технологической оснастки, оборудования и инструмента, применяемых во время работы.

6.2.2 Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы каменщики обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте.

2. После получения задания у бригадира или руководителя каменщики обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подготовить технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их соответствие требованиям безопасности.

3. Каменщики не должны приступать к выполнению работы при:

а) неисправности технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (техническом осмотре) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

д) нарушении устойчивости конструкций зданий и сооружений.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это каменщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

6.2.3 Требования безопасности во время работы

1. При кладке зданий каменщики обязаны:

а) размещать кирпич и раствор на перекрытиях или средствах подмащивания таким образом, чтобы между ними и стеной здания оставался проход шириной не менее 0,6 м и не допускался перегруз рабочего настила;

б) применять средства коллективной защиты (ограждения, улавливающие устройства) или пояс предохранительный с канатом страховочным при кладке стен на высоту до 0,7 м от рабочего настила, если за возводимой стеной до поверхности стены (перекрытия) расстояние более 1,3 м;

в) возводить каждый последующий этаж здания ко после укладки перекрытий над возведенным этажом;

г) заделывать пустоты в плитах до их подачи к месту кладки в проектное положение.

2. Каменщики обязаны осуществлять крепление предохранительного пояса в местах, указанных руководителем работ, при кладке:

а) карнизов, парапетов, а также выверке углов, чистке фасадов, монтаже, демонтаже и очистке защитных козырьков;

б) стен лифтных шахт и других работах, выполняемых вблизи неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

в) стен толщиной более 0,75 м в положении 'стоя' на стене.

3. Перед началом кладки наружных стен каменщики должны убедиться в отсутствии людей в опасной зоне внизу, вблизи от места работы.

4. При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза. Каменщики, осуществляющие строповку груза, должны иметь удостоверение стропальщиков и выполнять требования 'Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков'.

5. Во избежание падения перемещаемых краном поддонов, освободившихся от кирпича, перед их строповкой необходимо увязать их в пакеты.

6. При перемещении грузоподъемным краном элементов сборных строительных конструкций (плит перекрытия, перемычек, лестничных маршей, площадок и других изделий) каменщики обязаны находиться за пределами опасной зоны, возникшей при перемещении грузов кранами. Приближаться к указанным элементам допускается только на расстояние не более 0,5 м после того, как они будут опущены над местом установки в проектное положение.

7. Во время приемки элементов сборных строительных конструкций не следует находиться между принимаемыми элементами конструкций и ближайшим краем наружной стены.

8. Устанавливать элементы сборных строительных конструкций следует без толчков и ударов по смонтированным элементам строительных конструкций.

9. При монтаже перекрытий необходимо раскладывать раствор лопатой с длинной рукояткой. Использовать для этой цели кельму не следует.

10. При выполнении работ по пробивке борозд, подгонке кирпича и керамических камней скалыванием каменщики обязаны пользоваться защитными очками.

11. При подаче материалов вручную в котлованы или на нижележащие рабочие места каменщики обязаны применять наклонные желоба с боковыми бортами. Принимать материалы, спущенные по желобу, следует после того, как прекращен их спуск. Сбрасывать материалы с высоты не допускается.

12. При работе с растворами с химическими добавками каменщики обязаны применять средства защиты, предусмотренные технологической картой на выполнение указанных работ.

6.2.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. В случае неисправности поддона с кирпичом в момент перемещения его грузоподъемным краном каменщикам необходимо выйти из пределов опасной зоны и подать сигнал 'Стоп' крановщику. После этого кирпич должен быть опущен на землю и переложен на исправный поддон.

2. При обнаружении трещин или смещения кирпичной кладки следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом руководителю.

3. В случае обнаружения оползня грунта или нарушения целостности крепления откосов выемки каменщики обязаны прекратить кладку фундамента, покинуть рабочее место и сообщить о случившемся руководителю работ.

6.2.5 Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы каменщики обязаны:

а) убрать со стены, подмостей и лесов мусор, отходы материалов и инструмент;

б) очистить инструмент от раствора и убрать его в отведенное для хранения место;

в) привести в порядок и убрать в предназначенные для этого места спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты;

г) сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках, возникших во время работы.

7. Экологический раздел

7.1 Переработка ТБО

Жизнедеятельность человека связана с появлением огромного количества разнообразных отходов. Резкий рост потребления в последние десятилетия во всем мире привел к существенному увеличению объемов образования твердых бытовых отходов (ТБО). Отходы производства и потребления - это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, образовавшиеся в процессе производства и потребления, а также продукции, которая утратила свои потребительские свойства.

Применяют два способа удаления ТБО - вывозной и сплавной. В случае вывозного способа домовой мусор удаляется с помощью мусоропроводов или выносится в дворовые мусоросборники, после чего вывозится с помощью мусоровозов. Сплавной способ заключается в том, что удаление происходит двумя путями: по специальным трубопроводам (без мусоровозов) или коллекторам бытовой (хозяйственно-фекальной) канализации. Это значительно дорого, но более гигиенично.

Так же представляет интерес пневматическая система по транспортировке мусора, которая состоит из трубопроводов, накопительного бункера, фильтров и всасывающей установки (рисунок 7.1). Для создания необходимого вакуума в системе применяют воздухоотсасывающие турбины. Трубопровод большого диаметра (около 60 см) подает отходы из мусоропровода в центральный бункер. Трубопроводы прокладывают под землей на глубине 0,6 м. Загрязненный воздух проходит через фильтры для очистки его от пыли и выбрасывается в атмосферу. Система работает периодически.

При необходимости транспортировки мусора из всей системы откачивают воздух, создавая разряжение до 0,025 МПа. Задвижки на мусоропроводах открывают по заданной программе, и мусор из мусоропровода вытягивается и транспортируется со скоростью 33 м/с.

Рисунок 7.1 - Пневматическая система транспортировки мусора:

1 - транспортирующий трубопровод; 2 - бункер для мусора; 3 - фильтры для очистки от пыли; 4 - воздухоотсасывающие турбины.

Что же касается утилизации (переработки) ТБО, то существует несколько методов для этого. Методами переработки отходов является: промежуточное хранение отходов, сортировка, компостирование, термический метод, вторичная переработка, брикетирование, захоронение.

Станция временного хранения отходов является решением проблемы транспортирования грузов на большие расстояния. От этой станции мусор может вывозиться большими по грузоподъемности машинами или по железной дороге. Следует при этом отметить, что станции промежуточного хранения представляют собой объекты повышенной экологической опасности и могут при неправильном расположении и эксплуатации вызывать не меньше нареканий местных жителей и общественных организаций, чем свалки и МСЗ.

Методы сортировки используются для механизированного извлечения отдельных составляющих ТБО. Они включают магнитную, электродинамическую, аэродинамическую, баллистическую, флотационную сепарации:

а) Магнитная сепарация применяется для извлечения металлолома из черных металлов. Существуют подвесные, шкивные и барабанные сепараторы. При взаимодействии магнитного поля с ТБО, например при движении отходов по ленте контейнера, металлом из черных металлов извлекается магнитами, а затем снимается с них. Современные технологии позволяют извлекать из отходов до 90% всего черного металла.

б) Метод электродинамической сепарации используется для извлечения цветных металлов. Обычно этот вид металлолома состоит из 90% алюминия, остальное содержание представлено латунью и бронзой.

в) Аэродинамический метод сепарации основан на переносе отдельных компонентов в потоке воздуха. При этом компоненты отходов в зависимости от их веса и размера могут переноситься при определенных скоростях воздушного потока. Их разделение при осаждении в гидроциклоне или на ленте конвейера основано на различии в плотности и скорости витания в свободном падении. С помощью аэросепарации выделяется мукулатура, полимерная пленка и текстиль. Для удаления текстильных компонентов применяются крючья и штыри вилкового типа.

г) Баллистический метод сепарации основан на различной упругости компонентов. Ленту конвейера, на которой лежат отходы, разгоняют и резко меняют направление ее движения. Материал отходов по инерции летит в первоначальном направлении и сталкивается с отражающей вертикальной стенкой. Ударившись о стенку, материал попадает в контейнер. Дальше всего отталкиваются упругие компоненты отходов. Баллистический метод используется для извлечения стекла и других включений из отходов.

д) Флотационный метод заключается в пропускании через жидкость потока воздуха, прилипании воздушных пузырьков к твердым телам, всплывании этих компонентов на поверхность и удалении плавающих компонентов отходов.

Вторичная переработка ТБО применяется для некоторых компонентов отходов, которые могут быть переработаны в полезные продукты. Стекло обычно перерабатывают путем измельчения и переплавки (желательно, чтобы исходное стекло было одного цвета). Стеклянный бой низкого качества после измельчения используется в качестве наполнителя для строительных материалов (например, т. н. 'глассфальт'). Во многих российских городах существуют предприятия по отмыванию и повторному использованию стеклянной посуды.

Компостирование - это технология переработки отходов, основанная на их естественном биоразложении. Наиболее широко компостирование применяется для переработки отходов органического - прежде всего растительного - происхождения, таких как листья, ветки и скошенная трава. Существуют технологии компостирования пищевых отходов, а так же неразделенного потока ТБО. В России компостирование с помощью компостных ям часто применяется населением в индивидуальных домах или на садовых участках. В то же время процесс компостирования может быть централизован и проводиться на специальных площадках.

Мусоросжигание - это наиболее сложный и 'высокотехнологичный' вариант обращения с отходами. Сжигание требует предварительной обработки ТБО (с получением т. н. топлива, извлеченного из отходов). При разделении из ТБО стараются удалить крупные объекты, металлы (как магнитные, так и немагнитные) и дополнительно его измельчить. Для того чтобы уменьшить вредные выбросы из отходов, также извлекают батарейки и аккумуляторы, пластик, листья. Сжигание неразделенного потока отходов в настоящее время считается чрезвычайно опасным. Таким образом, мусоросжигание может быть только одним из компонентов комлексной программы утилизации.

Сжигание позволяет примерно в 3 раза уменьшить вес отходов, устранить некоторые неприятные свойства: запах, выделение токсичных жидкостей, бактерий, привлекательность для птиц и грызунов, а также получить дополнительную энергию, которую можно использовать для получения электричества или отопления.

Экологические воздействия МСЗ в основном связаны с загрязнением воздуха, в первую очередь - мелкодисперсной пылью, оксидами серы и азота, фуранами и диоксидами. Серьезные проблемы возникают также с захоронением золы от мусоросжигания, которая по весу составляет до 30% от исходного веса отходов и которая в силу своих физических и химических свойств не может быть захоронена на обычных свалках. Для безопасного захоронения золы применяются специальные хранилища с контролем и очисткой стоков.

Брикетирование ТБО - сравнительно новый метод в решении проблемы их удаления. Брикеты, широко применяющиеся уже в течение многих лет в промышленности и сельском хозяйстве, представляют собой одну из простейших и наиболее экономичных форм упаковки. Уплотнение, присущее этому процессу, способствует уменьшению занимаемого объема, и как следствие, приводит к экономии при хранении и транспортировке. Преимущественно в промышленности и сельском хозяйстве брикетирование используют для прессования и упаковки гомогенных материалов, например: хлопка, сена, бумажного сырья и тряпья. При работе с такими материалами технология довольно стандартна и проста, так как эти материалы однородны по составу, размеру и форме. При работе с ними осложнения возникают редко. Потенциально возможная сжигаемость их известна с достаточной точностью.

Существенным плюсом метода брикетирования является способ уменьшения количества мусора, подлежащего брикетированию, путем предварительной (до 50%) отсортировки твердых бытовых отходов. Отсортировываются полезные фракции, вторичное сырье (бумага, картон, текстиль, стеклобой, металл черный и цветной). Тем самым в народное хозяйство поступают дополнительные ресурсы.

Основные затруднения возникают в процессе брикетирования коммунальных отходов из-за того, что эти отходы не гомогенны, и их состав нельзя предугадать. Усредненные характеристики и свойства этих отходов могут быть неодинаковы не только в различных районах страны, но и в различных частях одного и того же города. Состав отходов меняется также в зависимости от сезона года.

Дополнительные осложнения в работу механизмов по прессованию ТБО вносят: высокая абразивность составляющих компонентов (песок, камень, стекло), а также высокая агрессивность среды, благодаря наличию органики, кислот, растворителей, лаков и т.п.

Свалка или полигон по захоронению отходов представляет собой сложнейшую систему, подробное исследование которой началось только недавно. Требования к современным полигонам включают требования к выбору площадки, конструкции, эксплуатации, мониторингу, выводу из эксплуатации и к предоставлению финансовых гарантий (страховка на случай бедствий и проч.). При выборе площадки стараются избегать соседства аэропортов, площадки не располагают в поймах водоемов, поблизости от водно-болотных угодий, тектонических разломов и сейсмически небезопасных зон.

В настоящий момент наиболее распространенный способ уничтожения ТБО - это полигоны. Однако, этот простой способ сопровождают следующие проблемы:

а) Чрезмерно быстрое переполнение существующих полигонов из-за большого объема и малой плотности размещаемых отходов. Без предварительного уплотнения средняя плотность ТБО составляет 200-220 кг/м3, которая достигает всего лишь 450-500 кг/м3 после уплотнения с использованием мусоровозов.

б) Отрицательные факторы для окружающей среды: заражение подземных вод выщелачиваемыми продуктами, выделение неприятного запаха, разброс отходов ветром, самопроизвольное возгорание полигонов, бесконтрольное образование метана и неэстетичный вид являются только частью проблем, беспокоящих экологов и вызывающих серьезные возражения со стороны местных властей.

в) Отсутствие площадей, пригодных для размещения полигонов на удобном расстоянии от крупных городов. Расширение городов вытесняет полигоны на все более дальнее расстояние. Данный фактор в сочетании с ростом цен на землю увеличивает стоимость транспортировки ТБО.

7.2 Утилизация отходов на строительной площадке

1. Излишки минерального грунта вывозятся с территории строительства автотранспортом и используются для восстановления внутрихозяйственных дорог в качестве подстилающего слоя.

2. Отходы при вырубке кустарника перемещаются на расстояние до 20 м, с последующей засыпкой землей в пределах территории отвода.

3. Твердые бытовые отходы собираются в контейнеры с крышками, установленные на территории строительства, с последующим вывозом на свалку г. Вологды, согласно правил сдачи ТБО.

Ответственность за проведение работ по сбору и размещению отходов, образующихся при строительстве, возлагается на начальника строительно-монтажной организации.

По окончании СМР мобильные здания с временных площадок вывозятся с территории строительства строительно-монтажной организацией.

Заключение

Дипломный проект на тему жилой дом по ул. Бурмагиных в г. Вологде выполнен в полном объёме 6 листов графической части и 110 печатных листов пояснительной записки. Пояснительная записка состоит из семи разделов: архитектурно-строительный, научно-исследовательский, расчетно-конструктивный, технологический, организационный, безопасность жизнедеятельности и экологический раздел. В чертежах отражены основные конструктивные решения, планы, разрезы, узлы.

В архитектурно - строительном разделе разработано архитектурно-планировочное решение здания, конструктивное решение здания (основные конструктивные элементы здания), инженерное обеспечение здания.

В расчетно-конструктивном разделе дипломного проекта выполнен расчет фундаментов, расчет монолитного участка.

В технологическом разделе разработана технологическая карта на кладочно-монтажный процесс.

В организационном разделе разработан стройгенплан объекта на период возведения надземной части с таблицами поставки материалов, движения рабочих кадров и основных строительных машин по объекту.

В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены вопросы: анализ опасных и вредных производственных факторов при укладке фундаментов; меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при укладке фундаментов; расчет и выбор системы молниезащиты здания; оценка возможных чрезвычайных (аварийных) ситуаций на предприятии

В экологическом разделе рассмотрен вопрос об электромагнитных полях.

Список использованных источников

1. СП 54.13330.2011. Свод правил. Здания жилые многоквартирные: актуализированная редакция СНиП 31-01-2003: утв. Минрегионом РФ 24.12.2010 № 778. - Введ. 20.05.2011. - Москва: Минрегион России; ОАО 'ЦПП', 2011. - 39 с.

2. СП 45.13330.2012. Свод правил. Земляные сооружения, основания и фундаменты: актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87: утв. Минрегионом РФ 29.12.2011 № 635/2. - Введ.01.01.2013. - Москва: Минрегион России; ОАО 'ЦПП', 2012. - 145 с.

3. СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции: актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87: утв. Госстроем 25.12.2012 № 109/ГС. - Введ.01.07.2013. - Москва: Госстрой, ФАУ 'ФЦС', 2013. - 205 с.

4. ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. - Введ.23.09.1985. - Москва: Издательство стандартов, 1994. - 36 с.

5. ГОСТ 13579-78^*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия. - Введ.01.01.1979. - Москва: Стандартинформ, 2005. - 10 с.

6. ГОСТ 31416-2009. Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия. - Введ.01.11.2011. - Москва: Стандартинформ, 2010. - 10 с.

7. ГОСТ 379-2015. Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия. - Введ.01.10.2015. - Москва: Стандартинформ, 2015. - 22 с.

8. ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. - Введ.01.07.2013. - Москва: Стандартинформ, 2013. - 10 с.

9. СП 15.13330.2012. Свод правил. Каменные и армокаменные конструкции: актуализированная редакция СНиП II-22-81*: утв. Минрегионом РФ 29.12.2011 № 635/5. - Введ.01.01.2013. - Москва: Минрегион России, 2012. - 86 с.

10. ГОСТ 9561-91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия. - Введ.01.01.1992. - Москва: Издательство стандартов, 1992. - 22 с.

11. ГОСТ 9818-2015. Марши и площадки лестниц железобетонные. Общие технические условия. - Введ.01.01.2016. - Москва: Стандартинформ, 2016. - 34 с.

12. ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия. - Введ.01.01.2001. - Москва: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000. - 54 с.

13. ГОСТ 24698-81. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры. Технические условия. - Введ.01.01.1984. - Москва: Стандартинформ, 2009. - 19 с.

14. ГОСТ 6629-88. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция. Технические условия. - Введ.01.01.1989. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 12 с.

15. ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия (с Изменением N 1). - Введ.01.01.1982. - Москва: Издательство стандартов, 1994. - 21 с.

16. ГОСТ 30494-2011. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. Технические условия. - Введ.01.01.2013. - Москва: Стандартинформ, 2013. - 16 с.

17. СП 50.13330.2012. Свод правил. Тепловая защита зданий: актуализированная редакция СНиП 23-02-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 265. - Введ.01.07.2013. - Москва: Минрегион России, 2012. - 100 с.

18. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2): утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. - Введ.01.01.2013. - Москва: Минрегион России, 2012. - 113 с.

19. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменением N 1). - Введ.01.01.1993. - Москва: Стандартинформ, 2007. - 11 с.

20. СП 31.13330.2012. Свод правил. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения: актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84* (с Изменением N 1,2): утв. Минрегионом РФ 29.12.2011 № 635/14. - Введ.01.01.2013. - Москва: Минрегион России, 2015. - 128 с.

21. СП 32.13330.2012. Свод правил. Канализация. Наружные сети и сооружения: актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85: утв. Минрегионом РФ 29.12.2011 № 635/11. - Введ.01.01.2013. - Москва: Минрегион России, 2012. - 91 с.

22. СП 30.13330.2012. Свод правил. Внутренний водопровод и канализация зданий: актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*: утв. Минрегионом РФ 29.12.2011 № 626. - Введ.01.01.2013. - Москва: Минрегион России, 2012. - 65 с.

23. ГОСТ 31416-2009. Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия. - Введ.01.01.2013. - Москва: Стандартинформ, 2010. - 24 с.

24. ГОСТ 6942-98. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия. - Введ.01.01.1999. - Москва: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999. - 46 с.

25. СП 73.13330.2012. Свод правил. Внутренние санитарно-технические системы зданий: аактуализированная редакция СНиП 3.05.01-85: утв. Минрегионом РФ 29.12.2010 №635/17. - Введ.01.01.2013 - Москва: 2013. - 46 с.

26. СП 22.13330.2011. Свод правил. Основания зданий и сооружений: актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*: утв. Минрегионом РФ 28.12.2010 №823. - Введ. 20.05.2011 - Москва: 2011. - 162 с.

27. ГОСТ 25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия (с Изменениями N 1,2). - Введ.01.01.1984. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 65 с.

28. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. ЧастьI. Общие требования: утв. Госстроем России 23.07.2001 № 80. - Введ.17.09.2002 - Москва: Минрегион России, 2002. - 48с.

29. СНиП 12-04-2002. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство: взамен разделов 8-18 СНиП III-4-80*, ГОСТ 12.3.035-84, ГОСТ 12.3.038-85, ГОСТ 12.3.040-86: утв. Госстроем России 17.09.2002 № 123. - Введ.01.01.03 - Москва: ФГУП ЦПП, 2003. 35с.

30. СП 45.13330.2012. Свод правил. Земляные сооружения, основания и фундаменты: актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87: утв. Минрегионом России 29.12.2011 № 635/2. - Введ.01.01.2013 - Москва: Минрегион России, 2012. - 145с.

31. СП 71.13330.2011. Свод правил. Изоляционные и отделочные покрытия. - Введ.18.07.2011 - Москва: Минрегион России, 2011. - 27с.

32. СП 48.13330.2011. Свод павил. Организация строительства: актуализированная редакция СНиП 12-01-2004: утв. Минрегионом России 27.12.2010 № 781. - Введ. 20.05.2011 - Москва: Минрегион России, 2010. - 25с.

33. СП 28.13330.2012. Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии: актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85: утв. Минрегионом России 29.12.20011 № 625. - Введ.01.01.2013 - Москва: Минрегион России, 2012. - 35с.

34. СНиП 1.04.03. - 85*. Строительные нормы и правила. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. Часть I: утв. Госстрой России 17.04.1985 № 51/90. - Введ. Москва: Стройиздат, 1991. - 232с.