Строительство двухэтажного двухквартирного кирпичного жилого дома в г. Кашира

/

Введение

В планах развития народного хозяйства предусматривается более эффективное использование капитальных вложений в области строительства, снижение трудоёмкости и стоимости строительства за счёт улучшения планирования и организации строительства. Большое внимание уделяется вопросам повышения производительности труда, а также качеству и надёжности возводимых объектов.

За последнее время произведены большие работы по унификации архитектурных решений зданий различного назначения и совершенствованию их конструкций. Широко внедряется в производство эффективные железобетонные конструкции. Строительство переведено на более совершенные принципы планирования и экономического стимулирования, которые позволили включить в действие многие резервы, упорядочить проектно-сметное дело, улучшить качество возводимых объектов.

Главное внимание обращается на повышение эффективности капитальных вложений, совершенствованию их воспроизводственной и технологической структуры. Концентрация материальных, финансовых и трудовых затрат должна быть направлена на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий и сооружений, определяющих научно-технический прогресс.

Особенно важно продолжать индустриализацию строительного производства, превращению его в единый промышленно строительный процесс возведения объектов из элементов заводского изготовления. Перейти на комплексную поставку стройкам инженерного и технического оборудования, укрупнёнными блоками. Ускорить создание и внедрение прогрессивной технологии, систем машин и механизмов, обеспечивающих комплексную механизацию строительно-монтажных работ, особенно в условиях реконструкций действующих предприятий. Заменить на отдельных работах традиционные трудоёмкие процессы современными индустриальными методами.

Сократить объёмы работ, выполненные ручным способом. Шире внедрять передовые формы и методы труда, развивать бригадный подряд, укрупнять бригады, совершенствовать организацию их работы. Повысить мобильность строительных организаций для сооружения в более короткие сроки объектов в необжитых и отдалённых районах.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на возведение первого этажа двухэтажного двухквартирного кирпичного жилого дома в г. Кашира, предусматривающая:

Схему организации работ на этаже, включающую в себя:

- план этажа;

- привязку крана, его диаграмму и техническую характеристику;

- раскладку плит перекрытий и последовательность монтажа; деление на делянки и расстановку подмостей.

Схему организации рабочего места:

- при кладке кирпичных стен,

- при укладке плит перекрытий.

Почасовой график производства работ.

Работы наземного цикла производятся после того, как будут выполнены следующие виды работ:

-- устройство фундаментов;

-- обратная засыпка;

-- смонтирован монтажный кран и определены места его стоянок;

-- подготовлены площадки складирования материалов и завезен их необходимый запас;

-- установлена и подключена к временным сетям инвентарная емкость для приема, перемешивания и порционной выдачи строительного раствора;

-- выполнена исполнительная съемка конструкций нулевого цикла.

Таким образом, к началу монтажных работ все работы «нулевого» и подготовительного периода должны быть завершены.

В состав работ, рассматриваемых в технологической карте, входят:

очистка рабочего места от грязи, снега, льда;

подача кирпича;

подача раствора;

устройство инвентарных подмостей для кладки;

кладка стен и перегородок из кирпича;

кладка столбов из кирпича;

устройство вентиляционных каналов и труб;

укладка брусковых перемычек;

заполнение проёмов;

укладка железобетонных, каменных конструктивных элементов и деталей;

разборка инвентарных подмостей для кладки.

Работы производятся комплексной бригадой каменщиков в 2 смены: в первую смену выполняются работы по возведению стен, монтажные работы - во вторую смену.

Комплексная бригада состоит из двух звеньев «тройка».

Работы выполняются в весенне-летний период и ведутся в 2 смены.

Начало производства работ -- апрель месяц.

Продолжительность выполнения -- 4 дня.

1.2 Технология и организация работ

1.2.1 Выбор монтажного крана

Исходными данными при выборе являются габариты и объёмно планировочные решения здания, параметры и рабочие положения грузов, метод и техническое положение монтажа, условия производства работ.

В малоэтажном строительстве целесообразно применение стрелового крана.

• Монтажный кран выбирается по следующим техническим характеристикам:
• - длина стрелы крана;
• - вылет стрелы крана;
• - требуемая высота подъема крюка;
• - величина грузового момента крана на максимальном вылете;
• - величина грузового момента крана при максимальном весе;
• - величина требуемой грузоподъемности.
• Параметры крана должны удовлетворять следующим требованиям:
• - кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение;
• - кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее массы.
• Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема стрелы (крюка) H_с, длину стрелы L_с и вылет стрелы (крюка) L.
• Для крана без гуська высота подъема стрелы (крюка), м.
• H_с = h_м + h_з + h_э + h_т + h_п = 10,3 + 1 + 1,65 + 2 = 14,95м.
• h_м - высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана, м.;
• h_з - высота подъёма элемента над опорой = 1м.;
• h_э - высота (толщина) монтируемого элемента, м.;
• h_т - высота (длина) такелажного приспособления, м. h = 1,65…4,5 м.;
• h_п - высота полиспаста = 2м.
• Определение требуемой грузоподъемности (Q_к).
• Наиболее тяжелым элементом является плита перекрытия - ПК - 63.15, массой 2,95т..
• Q_к ? Q_э + Q_т =2,95+0,05+25%=3,75т
• Q_э - масса самого тяжелого монтируемого элемента;
• Q _т - масса такелажного приспособления;
• 25% -- запас грузоподъёмности.
• Определение искомых технических параметров с использованием схемы стрелового крана (графический метод) (рис.1).
• Принимаем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту = 60^о.
• Вылет стрелы (крюка) - расстояние по горизонтали от центра платформы крана до центра крюка (крюковой подвески) L м.
• L = B + f + f' + d + R_зг = 19,9 + 0,39 + 0,39 + 1 + 3,5 = 25,18 м
• B - ширина здания в осях м.;
• f; f' - расстояния от осей до выступающих частей здания м.;
• d - расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его развороте, принимается - 1 м.;
• R_зг - радиус, описываемый хвостовой частью крана, м..
• Вычерчивание схемы положения крана в масштабе 1 : 200 (рис. 1).
• -- определяем положение точки Е (1 м) от контура здания;
• -- оси /М М/, 1,5 м от уровня стоянки крана;
• -- через точку Е, под углом 60^о, проводим прямую /А К/;
• -- находим положение оси вращения крана (1,5 м. в сторону от здания);
• -- измеряем длины линий, пересчитываем в масштабе, [АР] = 34 м., [РТ] = 23,5 м., [АК] = 39,5 м..
• Это соответствует высоте подъёма стрелы Н_с = 34 м., вылету стрелы L = 23,5 м., длине стрелы L_с = 39,56 м..
• На основании графически найденных параметров кранов, по таблицам и по графикам грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка, подбираем краны:
• -- FAUN - RTF - 50;
• -- КС - 8362;
• -- СКГ - 50;
• Технико-экономические параметры выбранных кранов заносим в таблицу 1.
• Таблица 1.

Марка крана	Стоимость руб.	Пр т/ч.	Q т.	Е1 р.	Е2 р.	Х шт.	Е3 р.
FAUN - RTF - 50	11,85	14	1000	6,9	16,08	--	--
КС--8362	10,74	11,2	1000	257	36,11	--	12,33
СКГ--50	5,25	9,7	1000	1120	36,7	--	--

• П_р - производительность;
• Q_т--общая масса элементов;
• Е₁ - перебазировка крана;
• Е₂ - переоборудование основной стрелы;
• Х - количество дополнительных наращиваний стрелы;
• Е₃ - устройство 1 м. пути или одного фундамента
• Рис. 1.
• По данным таблицы 1 производим расчёт стоимости работы одной смены крана для каждой выбранной марки - А_ч.
• А_ч = Стоим. Ч Q / П_р + Е₁ + Е₂ Ч Х + Е₃
• Таблица 2.

Марка крана	Стоимость руб. Ач
FAUN - RTF - 50	1733,47
КС--8362	1264,13
СКГ--50	1697,9

• Наиболее выгодно использовать пневмоколёсный кран КС - 8362А (рис. 2).
• Рис. 2.
• 1.2.2 Указания по производству каменных работ
• Обоснования к схеме организации работ.
• При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен, межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНиП 12-01-2004 'Организация строительства' . Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-04-2002 (раздел 9), а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
• До начала производства каменных работ на первом этаже здания должны быть выполнены следующие работы:
• - полностью закончены все работы по монтажу перекрытий фундаментов;
• - выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы
• - выполнено ограждение участков перекрытия, подлежащих замоноличиванию;
• - доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия крана все необходимые материалы и изделия (рис.3);
• Рис.3. Рабочие места каменщиков
• а - при кладке сплошных стен,
• б - при кладке стен с проемами,
• зоны:
• 1 - рабочая,
• 2 - материалов,
• 3- транспортная.
• - подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты, средства подмащивания и инструменты;
• - рабочие и инженерно-технические работники, занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.
• Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций.
• При приемке строительных материалов, применяемых для возведения несущих стен и перегородок, проверяется наличие документов о качестве (паспортов, сертификатов, заключений и т.п.) и производится сравнение данных, представленных в них с результатами осмотра, замеров, а случаях сомнений их достоверности, с данными лабораторных испытаний.
• В сопроводительном документе о качестве доставленных материалов должны проверяться сведения:
• - о наименовании и адресе предприятия - изготовителя;
• - о номере и дате выдачи документа качества;
• - о наименовании и марке доставленной строительной продукции;
• - о числе продукции в упаковке (партии);
• - о дате изготовления доставленных строительных материалов,
• - о прочностных характеристиках материалов;
• - об обозначениях в соответствии с ГОСТ или ТУ.
• Требования к применяемым строительным материалам.
• Кирпич, применяемый для каменной кладки, должен соответствовать ГОСТам на данные строительные материалы. Качество доставленного на этаж кирпича в ходе кладки проверяется исполнителями работ (каменщиками) визуальным осмотром (рис.4).
• Рис.4. Кирпичи (линиями сверху по казаны условные обозначения, принятые в чертежах)
• а - целый,
• б - трехчетвертка,
• в - половинка,
• г - четвертка.
• Сборные брусковые железобетонные перемычки оконных и дверных проемов не должны иметь сколов, трещин, выступов металлической арматуры на поверхность. На боковой поверхности перемычек несмываемой краской должна быть нанесена их маркировка.
• Металлическая арматура, армирующие кладочные сетки и стержни должны быть без видимых признаков коррозии (рис.5).
• Рис.5. Армирование кирпичных столбов сетками
• а - прямоугольными, б - зигзагообразными;
• 1 - выступающие концы прутков сеток.
• Раствор, применяемый для каменной кладки, должен иметь подвижность не менее 7см. В зимних условиях производства работ в состав кладочного раствора должны вводиться добавки извести и пластифицирующие - воздухововлекающей химической добавки подмыленного щелока (ПМЩ) в количестве не превышающем 0,8 г на 1 кг цемента (рис.6). В зимних условиях производства каменных работ температура строительного раствора на момент его отгрузки должна быть не ниже + 25 °С, а на момент укладки в стену - + 10 °С. При температуре наружного воздуха ниже -15 °С должен применяться раствор на одну марку выше проектной.
• Рис.6. Кладка раствора
• а - расстилание для ложкового ряда;
• б - разравнивание тычкового ряда.
• Запрещается применять кирпич, сборные брусковые перемычки и товарный раствор, на которые поставщиком не представлены документы качества.
• Доставку кирпича на объект осуществляют пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Пакеты с кирпичом (рис.9) складируются на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите (рис.8) в зоне действия крана рядами с зазором между поддонами 100ч120мм. Через 3ч4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7ч1.0м. Допускается хранение пакетов с кирпичом штабелями на прокладках, высотой штабеля не более 2-х ярусов. Подачу кирпича к рабочему месту осуществляют в траверсном футляре.
• Рис.7. Пакетная перевозка кирпича
• а - общий вид пирамидок в кузове автомобиля;
• б - пирамидки кирпича для транспортирования;
• в, г - разгрузка первой пирамидки;
• 1 - кузов автомобиля;
• 2 - пирамидка кирпича;
• 3 - ограждающий пояс;
• 4 - стяжной винт;
• 5 - полоз из швеллера;
• 6 - петля на поддоне;
• 7 - лебедка;
• 8 - канат;
• 9 - блок;
• 10 - поддон.
• Рис.8. Поддоны для кирпича
• а - на брусках;
• б - с крюками.
• Рис.9. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой
• а, б - перекрестной;
• в - 'в елку'.
• Сборные железобетонные перемычки складируются в штабели на деревянных инвентарных подкладках и прокладках толщиной не менее 50 мм. Размещение подкладок и прокладок должно быть не более 200 мм от торцов складируемых изделий. Высота штабеля не должна превышать более трех рядов по высоте.
• Доставка кладочного раствора на объект строительства (рис.10) осуществляется автосамосвалами. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место каменщиков краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем (рис.11). Раствор и бетонную смесь подают на рабочее место монтажным краном в ящиках емкостью 0,35 м³, с заполнением до 0,25 м³.
• Рис.10. Раздаточный бункер и перегрузка раствора
• а - раздаточный бункер;
• б - перегрузка раствора из автосамосвала в раздаточный бункер;
• в - то же, в поворотные бадьи;
• 1 -раздаточный бункер;
• 2 -ящик для раствора;
• 3 - затвор для выдачи раствора;
• 4 - эстакада;
• 5 - смеситель;
• 6 -сетка смесителя;
• 7 - бадья.
• Рис.11. Установка для приема, перемешивания и порционной выдачи раствора
• 1 - рама,
• 2 - емкость с винтом внутри для перемешивания раствора,
• 3 - моторный отсек,
• 4 - крышка,
• 5 - секторный затвор для выдачи раствора,
• 6 - подвеска.
• Указания по технологии выполнения работ.
• Кладка наружных и внутренних несущих стен, а также перегородок должна выполняться в соответствии с правилами производства и приемки работ (СНиП III-17-78), соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ, рабочими чертежами на возводимую конструкцию, проектом производства работ и настоящей технологической картой.
• Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон: рабочей 1 -- свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов 2 -- полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной 3 -- в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5... 2,6 м (рис. 3).
• При кладке кирпичных стен, материал располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке: кирпич на поддонах, раствор в ящике, затем снова кирпич на поддонах. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать З...3,5 м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м от места укладки раствора в конструкцию не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.
• Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2...4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса.
• Кладка наружных несущих стен ведется звеньями каменщиков 'четверка'. Рекомендуемый состав звена (рис.12):
• К - каменщик 4- 5 разряда;
• К - каменщик 3 разряда;
• К - каменщик 2 разряда;
• К - каменщик 2 разряда.
• Рис.12. Кладка стены толщины 2 кирпича звеном 'четверка', 'пятерка':
• 1 - укладка забутки,
• 2, 4 - укладка внутренней и наружной верст.
• 3 - подготовка растворной постели.
• 4 - раскладка кирпича.
• Работы по кирпичной кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:
• - разметка мест устройства стен, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;
• - установка рейки - порядовки (при необходимости) (рис.13);
• - натягивание причального шнура (рис.14, 15);
• - подача и раскладывание кирпича;
• - перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора;
• - укладка строительного кирпича (рис. 16, 17, 18, 19) в конструкцию наружной стены;
• -проверка правильности выложенной кладки (рис. 20);
• -укладка сборных железобетонных перемычек над дверными и оконными проемами по ходу кладки.
• Работы по возведению наружных стен звеном каменщиков ведутся в следующей последовательности. Каменщики К и К ведут кладку наружной версты. Каменщики К К производят кладку внутренней версты и забутку, при этом каменщик К им помогает. Причальный шнур натягивается каменщиком К только для кладки наружной версты.
• Кладка наружных несущих стен ведется с межэтажного перекрытия ступенчатым способом: вначале выкладывается кладка наружной версты в 2ч3 ряда, а затем внутренняя конструкция стены. Кладка ведется до отметки 1200ч1250 мм над уровнем перекрытия. По достижении указанной отметки кладка продолжается с шарнирно - панельных подмостей, установленных на перекрытии. Раствор расстилают на стене с отступом от края наружной или внутренней версты на 2-3 см при кладке в пустошовку и на 1-2 см при кладке в подрезку. При кладке тычковых рядов ширина расстилания раствора не должна превышать 22 см, а при кладке ложковых рядов-8 см. При этом раствором заполняют также вертикальные швы нижележащего ряда кладки. Высота разостланного раствора должна составлять 2-3 см для того, чтобы после укладки кирпича получился ровный шов требуемой толщины. Раствор при кладке ложкового ряда следует расстилать боковой гранью, а при кладке тычковых рядов - передним краем ковша-лопаты. При забутовке раствор укладывают в «корыто», образованное двумя вертикальными рядами кладки, и разравнивают тыльной частью ковша-лопаты. Кладка должна вестись в пустошовку с не заполнением кладочным раствором лицевой и внутренней поверхностей стен до 15 мм.. Горизонтальное армирование кладки наружных стен выполняется сварными металлическими сетками из арматурной проволоки через каждые пять рядов.
• Во время перерывов в кладке уложенные в конструкцию материалы и изделия должны быть закрыты от атмосферных осадков.
• Рис.13. Порядовки
• а - установка и выверка наружной угловой металлической порядовки; б - то же, внутри угла; в - снятие порядовки; г - промежуточная деревянная порядовка;
• 1 - регулировочные винты;
• 2 - закрепляющая скоба-струбцина;
• 3 - винтовой зажим;
• 4 - шнур-причалка;
• 5 - передвижной хомутик причалки;
• 6 - отнес;
• 7 - крюки-держатели;
• 8 - отверстия для закрепления причального шнура;
• 9 - правило с отверстием;
• 10 - держатель порядовки;
• 11 - клин,
• 12 - двойная скоба.
• Рис.14. Установка причалки
• а - причальная скоба,
• б - переустановка скобы со шнуром,
• в - предохранение шнура маяком от провисания.
• Рис.15. Укрепление шнура-причалки двойной петлей за гвозди
• Рис.16. Кладка ложкового ряда наружной версты способом вприжим (цифрами показана последовательность операций)
• Рис.17. Кладка тычкового ряда наружной версты способом вприжим (цифрами показана последовательность операций).
• Рис.18. Кладка способом вприсык (цифрами показана последовательность операций)
• а - ложкового ряда,
• б - тычкового ряда.
• Рис.19. Кладка с подрезкой раствора тычкового ряда способом вприсык (цифрами показана последовательность операций).
• Рис.20. Проверка правильности кирпичной кладки
• а - угла между наружной и внутренней стеной угольником,
• б, в - стены правилом и уровнем,
• г - угла кладки отвесом.
• Работы по каменной кладке внутренних несущих стен и перегородок выполняются в следующей последовательности:
• -разметка мест устройства стен и перегородок, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;
• - установка рейки - порядовки (при необходимости);
• - натягивание причального шнура;
• - подача и раскладывание кирпича;
• - перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора;
• - укладка кирпича в конструкцию внутренней стены и перегородки;
• - проверка правильности выложенной кладки;
• - укладка сборных железобетонных перемычек над дверными проемами по ходу кладки.
• Кладка внутренних несущих стен и перегородок ведется звеньями каменщиков 'двойка', рекомендуемый состав звена (рис.21):
• каменщик К укрепляет причалку для кладки, каменщик К подает и раскладывает кирпич на перегородку и расстилает раствор для кладки.
• Причалка натягивается по каждому ряду кладки. Кирпич по возводимой стене и перегородке раскладывается стопками по 2 шт. с интервалом в 1/2 камня (125 мм). Кладка в местах взаимного пересечения несущих стен, стен и перегородок должна вестись одновременно. При вынужденных перерывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы. При вертикальной штрабе, в швы кладки штрабы закладывают арматуру, состоящую из трех стальных прутьев диаметром 8 мм, через 2 м по высоте кладки, в том числе в уровне каждого перекрытия
• Армирование кладки должно выполняться через каждые 4 ряда кирпича 2 Ш 6 А I. Кладка должна вестись впустошовку с незаполнением кладочным раствором лицевой поверхности перегородок до 15 мм. По достижении кладкой отметки 1200ч1250 мм над уровнем перекрытия, устанавливаются подмости, и кладка последующего яруса ведется с шарнирно-панельных подмостей. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5ч0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.
• Кладку любых конструкций и их элементов, а так же укладку кирпича под опорными частями конструкций, независимо от системы перевязки, следует начинать и заканчивать тычковым рядом. Толщина горизонтальных швов кладки должна быть не менее 10 и не более 15 мм. Толщина вертикальных швов принимается 10 мм
• В процессе кладки, с каждой стороны дверного и оконного проёмов, на высоте 1/3...1/4 проема от низа и верха его, устанавливают в кладке деревянные антисептированные пробки (размер их обычно равен 1/2 кирпича) для последующего крепления к ним заполнения.
• Рис.21. Кладка стены толщиной 1 кирпича звеном 'двойка':
• а - наружной лотковой версты,
• б - внутренней ложковой версты,
• в - внутренней версты и забутки.
• К - каменщик 3 - 4 разряда;
• К - каменщик 2 разряда.
• Сборные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами устанавливаются с подачей их краном на подготовленную растворную постель. При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания.
• Кладка выполняется поярусно (два яруса на этаже). Производство строительно-монтажных работ ведётся поточным методом по участкам и по ярусам, что даёт возможность совмещать во времени строительно-монтажные процессы и другие работы. Такой способ обеспечивает непрерывность выполнения монтажных работ.
• Этаж перекрывается только после устройства перегородок, установки оконных и дверных блоков, а также подачи материалов для устройства полов и комплектами электромонтажных и сантехнических материалов.
• 1.2.3 Указания по проведению монтажных работ
• Сборные конструкции надземной части здания можно монтировать с подачей с приобъектного склада или с транспортных средств. При монтаже сборных конструкций с подачей с приобъектного склада все детали на строительной площадке следует укладывать в штабеля в зоне действия башенного крана. При организации приобъектного склада необходимо спланировать и утрамбовать площадку для складирования изделий. Приобъектный склад располагают в зоне работы монтажного крана, и обеспечивают отвод поверхностных вод. Тяжелые конструкции следует располагать ближе к монтажному крану. Все конструкции, детали и изделия рекомендуется располагать вблизи мест установки их в проектное положение таким образом, чтобы их было удобно стропить, и маркировка была видна со стороны прохода. Все конструкции, хранящиеся в штабелях, должны быть уложены на деревянные подкладки и прокладки (лист № 1). Монтажник конструкций 2 разряда подготовляет элементы к монтажу, стропит их, при помощи четырехветвевого стропа грузоподъёмностью до пяти тонн (схемы строповок - лист 1), для подачи к месту монтажа, предварительно осмотрев и убедившись в исправности элементов. Монтажник конструкций 4 разряда принимает конструкции и вместе с монтажником конструкций 3 разряда устанавливает их в проектное положение, закрепляет и расстроповывает. Для монтажа элементов железобетонных конструкций следует применять инвентарные грузозахватные приспособления (лист 1).
• При укладке плит перекрытия особое внимание необходимо обратить на ровность потолков и обеспечение необходимой площади опирания плит на стены. Перед монтажом плит перекрытия опорную часть поверхности стен выверяют и выравнивают на уровне потолка подполья. Первые плиты междуэтажного перекрытия укладывают с тех же поэтажных подмостей, которые применяются для монтажа конструкций стен. Последующие элементы монтируют непосредственно с установленных ранее. Первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости. Крайние плиты перекрытия устанавливают с закреплёнными к ним конструкциями ограждения.
• Плиты перекрытий укладываются на слой цементного раствора М-100. Укладку плит начинают от торца дома, а затем последовательно укладывают все плиты. Швы между плитами, а также швы в местах примыкания к стенам необходимо очистить от строительного мусора и тщательно залить цементным раствором марки не ниже «150», о чем составить акт на скрытые работы. Заделки по месту выполнять из бетона М - 200 с установкой арматуры. Ввиду небольшого объема сварочных работ монтажник конструкций 4 разряд, имеющий удостоверение на право работы электросварщиком, выполняет электросварку анкерных соединений. После укладки плит перекрытия и минерального войлока монтажники конструкций заливают швы между плитами перекрытия цементным раствором.
• Оконные и балконные дверные блоки необходимо доставлять на строительную площадку остеклёнными. Заполнение оконных и дверных проемов, конопатка коробок и установка подоконных плит выполняется по ходу кладки.
• 1.2.4 Расчёт бригады
• Возведение здания осуществляется поточным методом, предусматривающим деление здания на две захватки. Расчет бригады на выполнение отдельного вида работ ведется согласно ЕНиР на каждый из этих видов работ. Затем из звеньев, выполняющих каждый отдельный вид работ, собирается комплексная бригада. Работы по возведению стен и монтажу железобетонных элементов конструкций осуществляет бригада в следующем составе:
• Первая смена:
• каменщик 4 разряда -- 8;
• каменщик 2 разряда -- 8;
• такелажник 2 разряда -- 4;
• машинист крана 5 разряда -- 1.
• Вторая смена:
• монтажник 4 разряда -- 1;
• монтажник 3 разряда -- 2;
• монтажник 2 разряда -- 1;
• плотник 5 разряда -- 1;
• плотник 3 разряда -- 1;
• такелажник 2 разряда -- 2;
• машинист крана 5 разряда -- 1.

Количество делянок на захватке принимают по числу звеньев в бригаде. При расчете размеров делянок исходят из условия, что за смену звено должно по всей длине делянки выложить стену на высоту яруса (1,1-- 1,2 м). Размер делянки (длину фронта работ) определяют по формуле:

L = n Ч t Ч k_пер Ч k_пр / v Ч h Ч H

n -- количество рабочих в звене (из калькуляции);

t -- продолжительность рабочей смены,;

k_пер -- выполнение нормы (108 %);

v -- объем кладки на 1 м стены на высоту яруса, м³;

k_{пр --} проёмность стен (1,3);

Н_вр -- норма времени на 1 м³ кладки (из калькуляции);

Для наружных стен L = 10,6 м..

Для внутренних L = 12,3 м..

На одной захватке организовывается 4 делянки.

Основные рабочие процессы сводятся к четырем комплексным -- кирпичная кладка, подъем раствора и кирпича на рабочее место, перестановка подмостей, монтажные и сопутствующие процессы.

Продолжительность выполнения кладки на этаже увязана со временем работы крана в днях при двухсменном его использовании. Планируемое время -- 8 смен, или 4 дня работы.

При возведении этажа он разбит на две захватки по продольной оси здания, и работы будут проводиться одновременно на двух захватках. На одной выполняют кладку стен на высоту этажа в два яруса, на второй -- монтаж сборных конструкций и другие работы, сопутствующие каменной кладке. Кладку стен на этаже начинают на первой захватке с той продольной оси, которая находится дальше от монтажного крана.

Ведущий процесс -- кирпичную кладку выполняют в 1 смену, перестановку подмостей, подачу материалов, монтаж, сопутствующие работы -- во 2 смену. Продолжительность работ на захватке зависит от трудоемкости крановых процессов при загрузке крана в 2 смены; численный состав каменщиков определяют делением итоговых трудозатрат по кладке на принятую продолжительность работ.

1.2.5 Инструмент, вспомогательные приспособления и инвентарь

Инструмент и инвентарь, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобным, прочным, безопасным для окружающих и содержаться в исправном состоянии (рис. 22, 23, 24, таблица 3).

Рис.22. Инструменты для кирпичной кладки

а - кельма;

б - растворная лопата;

в - расшивка для выпуклых и вогнутых швов;

г - молоток-кирочка;

д - швабровка.

Рис.23. Контрольно-измерительные инструменты

а - отвес;

б - рулетка;

в - складной метр;

г - угольник;

д - строительный уровень;

е - дюралюминиевое правило.

Рис.24. Приспособления для кладки

а - скоба П- образная;

б - скоба из листовой стали;

в - промежуточный маяк;

г - причальный шнур в корпусе;

1 - шнур-причалка;

2 - сварная коробка;

З - ручка;

4 - ролики-фиксаторы шнура;

5 - упоры.

Высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 0,7м выше уровня рабочего настила (рис.25).

Рис.25. Пакетные самоустанавливающиеся подмости

1 - прямоугольная опора в сложенном положении,

2 - настил,

3 - стропы для подъема и изменения положения подмостей по высоте.

Рис.26. Панельные подмости

а - шарнирно-панельные при кладке второго яруса,

б - переносная площадка для кладки стен лестничной клетки;

1 - фермочка - опора,

2 - настил,

З - инвентарные ограждения.

Таблица 3.

Наименование	ГОСТ, марка	Единица измерения	Количество
Кран стреловой	КС-8362	шт.	1
Установка для приемки товарного раствора	УПТР-2Т (УПТР-ЗТ) Чертеж СКБ Мосстроя Главмостостроя	»	1
Раздаточный бункер с челюстным затвором	Чертеж института «Оргтяжстрой» Минтяжстроя СССР	»	1
Шарнирно-панельные подмости	ППУ-4	»	8
Подхваты-футляры	Чертеж ЦНИИОНТП	»	2
Площадки-подмости	Чертеж треста «Свердловскгражданстрой» Главсредуралстроя	»	2
Ящики для раствора	-	»	4
Емкость для воды объемом 2 м3	-	»	1
Нивелир	ГОСТ 10528-76	»	1
Ограждение оконных проемов	Чертеж треста «Оргтехстрой» Главсредуралстроя	»	12
Временное ограждение лестничных маршей	Чертеж треста «Мособлстрой»	»	2
Козырьки инвентарные	-	м	44
Бункер для строительного мусора, емкость 1 м3	Чертеж треста «Оргтехстрой» Главсредуралстроя	»	3
Контейнер для инвентаря и инструмента	-	»	1
Молотки-кирочки	ГОСТ 11042-72	»
Кельмы	ГОСТ 9533-71	»
Лопаты растворные	ГОСТ 3620-76	»	6
Кувалда прямоугольная	ГОСТ 11401-75	»	1
Топоры плотничные	А-1, ГОСТ 18578-73	»	2
Молотки плотничные	ГОСТ 11042-72	»	2
Пилы-ножовки по дереву	ГОСТ 979-70	»	2
Конопатки стальные	К-50	»	2
Ломы монтажные	ЛМ-20, ГОСТ 1405-72	»	4
Правила дюралюминиевые	Чертеж треста «Мосоргстрой» Главмосстроя	»	6
Ручные ножницы для резки металла	ГОСТ 7210-75	»	2
Уровни строительные	УС-1-300, ГОСТ 9416-76	шт.	2
Порядовки телескопические	Чертеж института «Оргтяжстрой» Минтяжстроя СССР	»	6
Стропы двухветвевые	Чертеж треста «Мосоргстрой»	»	1
Стропы четырехветвевые	-	»	1
Предохранительные пояса	ГОСТ 5718-67	»	6
Каски монтажные	ГОСТ 17047-71	»
Шаблоны для проверки оконных проемов	-	»	4
Электросварочный аппарат	СТЭ-34	»	1
Рулетки	РС-20, ГОСТ 7502-69	»	4
Метры складные металлические	-	»	10
Причальные шнуры	ТУ 22-2628-73	»	2
Отвесы	0-600, ГОСТ 7948-71	»	8

1.3 Калькуляция трудовых затрат

Объемы каменных, погрузо-разгрузочных и монтажных работ при возведении первого этажа представлены в таблице 4.

Таблица 4.

N п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Эскиз расчёта	Единица измерения	Количество
1	2	3	4	5
1	Кладка наружных стен толщиной 510 мм из кирпича.	V0,51 = (PЧh-?Sпр)Ч0,51	м	92,82
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм из кирпича.	V0,38 = (LнсЧh-?Sпр)Ч0,38	м	39,94
3	Кладка внутренних перегородок толщиной 120 мм..	V0,12 = (LпЧh-?Sпр)	м	304,62
4	Подача кладочного раствора на рабочие места в ящиках монтажным краном.	Vр = (V0,51+ V0,38+ V0,12Ч0,12)Ч0,25	м	42,33
5	Подача кирпича монтажным краном на рабочие места.	Vк = (V0,51+ V0,38+ V0,12Ч0,12)Ч0,75 Ч380	1000 шт.	48,25
6	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов монтажным краном.	спецификация	1 проём	38
7	Установка перемещение и разборка подмостей монтажным краном: наружные стены; внутренние стены.	V = V0,51/10 V = V0,38/10	10 м	7,65 4
8	Монтаж лестниц.	спецификация	м/п
9	Заполнение проёмов до 1,5 м; до 2 м; до 2,5 м; до 3 м; до 3,5 м; до 4 м и сыше.	спецификация	100 м	0,037 0,18 0,29 0,42 0,106 0,131
10	Укладка плит перекрытий Площадью до 5 м ; до 10 м.	спецификация	1 эл.	12 22
11	Заливка швов плит перекрытий.	спецификация	100 м	1,85
12	Конопатка зачеканка и расшивка швов.	спецификация	10 м	46,75
13	Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий.	спецификация	10 отв.	33,6
14	Замоноличевание монтажных отверстий проёмов объёмом до 0,5 м	спецификация	м	0,17

Основные трудозатраты по ведению кирпичной кладки наружных и внутренних несущих стен, перегородок, погрузо-разгрузочных и монтажных работ при возведении первого этажа представлены в таблице 5.

Таблица 5.

№ п/п	Наименование работ	Обосно-вание	Ед. изм.	Кол-во работ	Затраты труда и маш. вр.	Состав звена
					Норма времени	Трудоёмкость	Профессия	Разряд, кол-во
					Маш-ч	чел-ч	Маш-ч	чел-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Кладка наружных стен толщиной 510 мм из кирпича.		м	92,82		3,2		297,02	Каменщик	4р.-1 3р.-1
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм из кирпича.		м	39,94		3,7		148,85	Каменщик	4р.-1 3р.-1
3	Кладка внутренних перегородок толщиной 120 мм..		м	304,62		0,66		201,05	Каменщик	4р.-1 2р.-1
4	Подача кладочного раствора на рабочие места в ящиках монтажным краном.		м	42,33	0,7	1,4	29,63	59,26	Машинист крана Такелажн.	4р.-1 2р.-1
5	Подача кирпича монтажным краном на рабочие места.		1000 шт.	48,35	0,14	0,28	6,77	13,54	Машинист крана Такелажн.	4р.-1 2р.-1
6	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов монтажным краном.		1 проём	38	0,15	0,45	5,7	17,1	Машинист крана Такелажн. Каменщик	5р.-1 2р.-1 4р.-1 3р.-1
7	Установка перемещение и разборка подмостей монтажным краном: наружные стены; внутренние стены.		10м2	9,3 4	0,38 0,48	1,14 1,44	3,53 1,92	10,6 5,76	Машинист крана Плотник	4р.-1 4р.-1 2р.-2
8	Монтаж лестниц.		м/п	15,7		1,8		3,53	Плотник	5р.-1 3р.-1
9	Заполнение проёмов до 1,0 м; до1,5м; до 2 м; до 2,5 м; до 3 м; до 4 м и свыше.		100 м2	0,037 0,18 0,29 0,42 0,106 0,131	12,5 11 10 7,8 6,7	59 25 22 20 15,6 13,4	2,25 3,19 4,2 0,82 0,87	2,18 4,5 6,38 8,4 1,65 1,76	Машинист крана Плотник	5р.-1 4р.-1 2р.-1
10	Установка Подоконных досок		м/п	27,4		0,31		8,49	Плотник	4р.-1
11	Укладка плит перекрытий Площадью до 5 м ; до 10 м.		1 эл.	12 22	0,14 0,18	0,56 0,72	1,68 3,96	6,72 15,84	Машинист крана Монтажник конструкц.	6р.-1 4р.-1 3р.-2 2р.-1
12	Заливка швов плит перекрытий.		100 м	1,85		6,4		11,84	Монтажник конструкц.	4р.-1 3р.-1
13	Конопатка зачеканка и расшивка швов.		10 м	16,75		3,63		60,8	Монтажник конструкц.	4р.-1
14	Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий.		10 отв.	33,6		0,42		14,11	Монтажник конструкц.	3р.-1
15	Замоноличевание монтажных отверстий проёмов объёмом до 0,5 м		м	0,17		1,5		0,26	Бетонщик	4р.-1 2р.-1

1.4 Контроль качества работ

Контроль качества работ по возведению этажа включает в себя:

- приемку предшествующих кирпичной кладке раннее выполненных монтажных работ;

- контроль качества применяемых для кладки и монтируемых перемычек строительных материалов и изделий;

- контроль производственных операций, связанных с производством каменных работ и укладки перемычек над проемами;

- приемочный контроль выполненных каменных работ с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.

Приемку ранее выполненных работ, предшествующих возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок, производить в соответствии с требованиями раздела 2 пп.2.111+2.113 СНиП 3.03.01-87 и рабочих чертежей проекта.

Контроль производственных операций осуществлять по схеме операционного контроля качества каменных работ и работ по монтажу перемычек над оконными и дверными проемами стен и перегородок. Схема операционного контроля качества приводится в таблице 6.

Приемку готовых каменных конструкций производить в соответствии с требованиями раздела 7 пп. 7.86+7.90 СНиП 3.03.01-87 до оштукатуривания их поверхностей (рис.27).

Таблица 6.

Контролируемые операции	Требования и допуски	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
1	2	3	4	5
1.Кладка несущих стен и перегородок 1.1.Отклонения поверхности стен и углов от вертикали	10мм	Измерительный. Через 0,5+0,6 м по высоте Отвес	Мастер в процессе и после кладки.
1.2.Отклонение по ширине оконных и дверных проемов	+15мм	Измерительный по ходу выполнения работ Рулетка, метр	Мастер в процессе кладки
1.3. Неровности на вертикальной поверхности кладки	5мм	Измерительный. 2-х метровая рейка	Мастер в процессе кладки
1.4.Отклонение отдельных рядов кладки от горизонтали	15мм	Измерительный. Уровень, стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.5.Толщина горизонтальных швов	12мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.6.Отклонение по ширине простенков	- 15мм	Измерительный. Рулетка	Мастер в процессе кладки
1.7.Смещение от планового положения разбивочных осей	10мм	Измерительный. Рулетка	Прораб
1.8.Перевязка вертикальных швов газобетонных блоков торцевых стен	Ѕ блока	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.9.Отклонение высотных отметок низа оконных и дверных проемов	+10мм	Измерительный. Нивелир, рейка, уровень	Прораб	Геодезист
2.Устройство перемычек над проемами 2.1 Отклонение высотных отметок низа опорных поверхностей перемычек	-10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2..Отклонение от горизонтали уложенных перемычек	10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2 Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов перемычек)	6мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе и по окончанию работ
2.3 Установка металлических скоб и термопакетов	В соответствии с проектом	Визуально.	Мастер в процессе выполнения работ

строительство жилой дом технологический безопасность

Рис.27. Допускаемые отклонения при кирпичной кладке (показаны пунктирными линиями):

а - стен,

б - столбов.

1.5 Техника безопасности при производстве работ

При выполнении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок необходимо строгое соблюдение требований мер безопасности труда, изложенных в СНиП 12-04-2002 (раздел 9) и СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

Подъем строительных материалов и изделий на этаж, перемещение их на рабочие места должны осуществляться с применением грузозахватных средств и средств пакетирования, исключающих их падение и повреждение (рис.28).

Рис.28. Подхват-футляр.

1 - захватные рычаги со стенкой;

2 - ось;

З - поддон с кирпичом.

Рабочие, принимающие груз на рабочих местах каменщиков, должны быть обучены и иметь удостоверение стропальщика. Между рабочими и машинистом крана должна быть налажена устойчивая радиотелефонная связь.

Запрещается сбрасывать с этажа инструменты, приспособления, рабочий инвентарь, строительные материалы и другие предметы.

До установки столярных изделий все оконные и дверные проемы в возводимых наружных стенах должны быть ограждены или закрыты предохранительными щитами (решетками).

Запрещается при ведении кладки вставать на нее ногами, или облокачиваться. Применяемые настилы должны быть только инвентарного изготовления. Использовать в качестве средств подмащивания поддоны, ящики, контейнера, а также другие, не предназначенные для этих целей предметы, запрещается.

Зазор между возводимой стеной (перегородкой) и рабочим настилом не должен превышать 50мм. Настилы рабочих подмостей должны регулярно (не менее 2-х раз в смену) очищаться от мусора.

Над рабочими входами в секцию должны быть установлены защитные навесы размером в плане не менее 2 х 2м.

Используемые навесные подмости должны быть только инвентарного исполнения и подвергаться периодическому освидетельствованию

На участках кладки наружных стен, должны быть установлены наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах. Кронштейны навешиваются на стальные крюки- хомуты, прикрепленные к возводимой стене по ходу ее кладки. Первый ряд защитных козырьков устанавливается на отметке 3.000, и сохраняется до полного окончания работ по возведению наружных стен.

Весь строительный мусор, образующийся при производстве работ должен собираться в специальный контейнер (мусоросборник) и по мере его накопления удаляться монтажным краном с этажа для вывоза за пределы строительной площадки. Удаление строительного и бытового мусора путем сбрасывания его вниз через оконные или дверные проемы или с балконных плит запрещается.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождения посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей на этажах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений, одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах), допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий, по письменному распоряжению главного инженера. После осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций следует производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования должны удерживаться во время перемещения от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных в ППР, не допускается.

Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

На всех участках строительства, где это требуется по условиям работы: у оборудования, машин и механизмов, на автомобильных дорогах и других опасных местах должны быть вывешены хорошо видимые, а в тёмное время суток освещённые предупредительные надписи и знаки безопасности.

1.6 Технико экономические показатели

Таблица 7.

Наименование	Ед. изм..	Показатели	Показатели
		нормативные	принятые
Объём работ по ТК	Мі	193,59	193,59
Продолжительность	смен	8	8
Трудоёмкость всего объёма по ТК	чел.-дни	115,73	105,6
Трудоёмкость на еденицу измерения	чел.-ч.	4,782478434	4,36386177
Выработка рабочего в смену	Мі	1,672772833	1,833238636
Производительность труда	%	100	109
Затраты машино-смен	маш.-см.	8,08	7,36

2. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

2.1 Принципы построения календарного плана

Календарный план строительства - это документированная модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность, очередность и сроки выполнения отдельных работ и строительных процессов на каждом объекте.

Назначение календарного планирования - разработка и осуществление наиболее эффективной модели организационной и технологической увязки работ во времени и пространстве на одном объекте, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных на эти цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объектов в установленные сроки.

Объектный календарный план разработан с целью установления состава и количества строительно-монтажных работ на объекте, очередности, последовательности и сроков выполнения каждой работы, а также определения сроков начала и завершения строительства объекта (СНиП 3 01 - 01 - 85).

Исходными данными для разработки объектного календарного плана строительства являются:

-- нормы продолжительности строительства зданий и сооружений (СНиП 1 - 04 - 03 - 85);

-- рабочая документация архитектурно-строительной части курсового проекта;

-- данные инженерных изысканий строительной площадки;

-- типовые ППР аналогичных объектов;

-- типовые технологические карты выполнения основных процессов и работ;

-- СНиП 3 - 4 - 80 «Техника безопасности в строительстве»;

-- ведомость подсчета объёмов работ;

-- ведомость трудозатрат ( составляется на основании СНиП 4 - 02 - 91 и СНиП 4 - 05 - 91);

-- технологическая карта, разработанная на возведение первого этажа.

Календарный план строительства объекта разрабатывается в такой последовательности: делается анализ объемно-планировочных и конструктивных решений объекта с целью выбора рациональных методов его возведения; устанавливается перечень строительно-монтажных работ, включаемых в календарный план-график; подсчитывается количество строительно-монтажных работ, включенных в перечень; определяется трудоемкость выполнения каждой работы (чел.-дн.) и потребность в строительных машинах для выполнения каждой работы (маш.-смены). Выбираются методы производства работ и средства механизации, устанавливается последовательность выполнения, и возможное совмещение различных видов работ, с учетом производства поточным методом. Определяется продолжительность выполнения каждой работы, исходя из их трудоёмкости; устанавливаются сроки начала и окончания работ по календарю; на основе календарного плана составляют графики движения рабочих, графики работы основных строительных машин; намечаются мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Разработку календарного плана ведут в соответствии со следующими принципами:

1. Срок строительства не должен превышать нормативного срока строительства, это определяется коэффициентом продолжительности строительства. Продолжительность строительства не должна зависеть от специальных работ. Учитываются специальные требования по срокам сдачи объекта в эксплуатацию.

2. При разработке календарного плана работы должны быть увязаны с учетом технологической последовательности и требований охраны труда.

3. Следует учитывать климатические факторы и факторы окружающей среды.

4. Следует избегать простоев механизмов, кратковременных скоплений рабочих и резкого сокращение их количества.

5. Осуществляется анализ проектной документации.

6. Определяют номенклатуру работ, подлежащих включению в календарный план.

7. Производится подсчет объемов работ.

8. Производится выбор методов производства работ и основных машин и механизмов.

9. Определяются трудозатраты по отдельным работам.

10. Производится подсчет продолжительности работ и построение графика.

11. Производится построение графиков движения рабочих и механизмов. Устанавливается последовательность и продолжительность выполнения работ.

12. Проводится оптимизация календарного плана в соответствии с графиками движения рабочих и механизмов. Проверяется правильность составления календарного плана по срокам технологической последовательности.

Составление календарного графика работ ведут по установленной форме. В левую часть вносят исходные данные: перечень и количество работ, трудовые затраты, строительные машины, продолжительность выполнения работ в сменах, число смен в сутках, число рабочих в смену, число машин в смену, состав бригады. В правой части: представляющей собой график производства работ, показывают ход строительно-монтажных работ с указанием последовательности, сроков выполнения каждой работы, числа занятых рабочих, сменности работы. Сроки выполнения привязаны к календарю, который помещается в верхней части графика. Продолжительность выполнения работ показывают на графике сплошной линией, если работа выполняется в одну смену, и двойной сплошной - если в две смены. Цифрами над линией указывают количество рабочих, занятых на выполнение данной работы, число смен и продолжительность выполняемых работ

График движения рабочих строится непосредственно под календарным планом и на основе его данных о количественном и качественном составе специализированных и комплексных звеньев и бригад.

График движения рабочих строят путем суммирования числа всех работающих в каждый рабочий день на всех происходящих в тот день работах. При этом на графике неизбежны перепады, пики и другие резкие колебания числа рабочих. Необходимо добиваться минимального количества таких колебаний. С этой целью составленный ранее календарный план уточняют и улучшают, т.е оптимизируют.

Равномерность использования трудовых ресурсов календарного плана оценивают по коэффициенту неравномерности движению рабочих кадров.

График потребности в строительных машинах составляют в виде таблицы под календарным графиком в тесной взаимосвязи с календарным графиком строительства.

Графическая часть отражает технологическую взаимосвязь всех видов работ и определяет продолжительность каждого строительного процесса, а также строительства в целом. Номенклатура работ охватывает нулевой цикл, монтажные работы, каменные, устройство кровли, отделочные работы, специальные виды работ, благоустройство территории.

Начало строительства по календарному плану 1 апреля, 2010 г..

Окончание строительства 26 мая, 2010 г..

По данному календарному плану:

Фактическая продолжительность строительства -- 38 дней, нормативный срок строительства - 39,3 дня. Коэффициент продолжительности -- 0,97,

- срок строительства не превышает нормативного срока строительства;

Общая трудоемкость по основным строительно-монтажным работам составляет 476,2 чел-дней, среднее количество рабочих на строительной площадке -- 18,63.

В соответствии с календарным планом был построен график движения рабочих, для распределения рабочих была произведена оптимизация календарного плана и подсчитан коэффициент неравномерности движения рабочих.

Максимальное количество рабочих на строительной площадке - 26 человек. Коэффициент неравномерности движения рабочих 1,4.

2.2 Методы производства работ

Основным фактором, определяющим решения календарного плана работ, является метод организации их проведения.

В практике применяются различные методы, отличающиеся наличием различных ограничений и системой правил взаимодействия ресурсов строительных организаций, обеспечивающих достижение заданного результата - эффективного выполнения в заданное время строительно-монтажных работ без снижения объемов выпуска продукции или оказания услуг.

Для достижения этой цели при календарном планировании строительства промышленных предприятий или объектов гражданского назначения следует исходить из основных стратегий, представленных типичными схемами организации строительства.

Параллельный метод организации строительства предполагает одновременное проведение строительно-монтажных работ на всех объектах и участках. Этот метод позволяет провести строительство объекта в чрезвычайно сжатые сроки, но его применение возможно лишь при максимальной концентрации ресурсов строительной организации.

Последовательный метод организации работ имеет различные модификации, при котором работы выполняются поочередно, по отдельным участкам объекта (цехам, помещениям, здания). При последовательном методе обеспечивается наименьшая продолжительность строительства на отдельных участках, что приводит к быстрому вводу в эксплуатацию площади до момента завершения всех работ по объекту. Однако общая продолжительность из-за обычно большого количества очередей значительно увеличивается, а ресурсы строительной организации используются наименее рационально в связи с необходимостью частых переходов строительных машин и рабочих с одного участка на другой. При последовательном методе также необходимо восполнение потерь продукции или оказываемых услуг, но величина резервов может быть значительно уменьшена.

Наиболее рациональны поточные методы организации строительства, сочетающие последовательную и параллельную организацию работ.

Поточный метод в наибольшей степени удовлетворяет требованиям строительной организации, так как она при этом может в достаточной степени рационально использовать свои ресурсы.

Перед началом производства земляных работ на строительной площадке выполняется комплекс подготовительных работ: разметка и освобождение полосы отвода от деревьев, кустарника, дернового покрова, плит, камней, валунов; устройство для отвода поверхностных вод, геодезические разбивочные работы.

При производстве земляных работ используются землеройные и землеройно-транспортные машины. Планировка территории строительной площадки и срезка растительного слоя выполняются при помощи бульдозера, который работает послойным методом с перемещением грунта на расстояние до 100 м. Также с помощью бульдозера выполняется обратная засыпка грунта. Разработка грунта в траншеях ведётся при помощи одноковшового экскаватора с погрузкой на автомобили-самосвалы и в отвал. Доработку дна котлована выполняют ручным способом на глубину 0,07 м (СНиП 3 - 02 - 01 - 87).

При помощи монтажного крана марки КС - 8362А выполняются все монтажные работы. Выполняет все эти работы бригада в составе восьми человек, включая машиниста крана.

Монтаж ленточных фундаментов осуществляется следующим образом:

- Разбивку начинают с перенесения осей здания на основание.

- Монтаж фундаментных подушек начинают с укладки угловых, т.е. маячных, а также промежуточных маячных блоков. Монтаж фундаментных подушек осуществляется способом «навесу» башенным краном.

- После укладки всего ряда фундаментных подушек проверяют их положение с помощью теодолита или нивелира.

- Последующие ряды ленточного фундамента монтируют аналогично.

Гидроизоляция фундамента осуществляется, как сплошной водонепроницаемый ковёр из рубероида, наклеиваемый в два слоя на изолируемую поверхность.

Для производительной работы каменщиков существенное значение имеет организация подачи материалов к рабочим местам и для этого на строительной площадке используется стреловой кран. Кирпич подают на рабочее место пакетами на поддонах. Раствор для кладки подают краном в ящиках.

Все типы сборных плоских элементов перекрытий монтируют способом «навесу».

Элементы могут находиться в штабелях на складе в зоне действия монтажного крана или подвозиться с завода. В зависимости от размеров плитных элементов и числа мест их захвата в качестве строповочных устройств применяют четырёхветвевой строп. Для монтажа с одновременным переводом в горизонтальное положение плит может быть применено универсальное грузозахватное устройство.

Первые плиты панелей междуэтажного перекрытия укладывают с тех же поэтажных подмостей, которые применяются кладки стен. Последующие плитные элементы укладывают непосредственно с ранее уложенных элементов. Крайние плиты укладывают с закреплёнными к ним конструкциями ограждения.

Оконные и дверные блоки в зданиях устанавливают до начала отделочных работ. Дверные блоки устанавливают в проём до начала отделочных работ, но на период отделочных работ дверные полотна снимают. Оконные и дверные блоки устанавливают в проёмы в процессе возведения стен, используя для этой цели, имеющиеся на объекте монтажные механизмы.

Работы по заполнению проёмов выполняют бригада рабочих плотников в составе двух человек.

Выполнение кровельных работ в КП планируется после монтажа коробки здания, с тем, чтобы создать фронт работ для отделочников.

До начала монтажа стропильной системы следует выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

- выполнить и принять нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного перекрытия и крыши;

- установить грузоподъемный кран или оборудование;

- подготовить инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставить на рабочее место материалы и изделия,

- оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.

Заготовленные заранее, обработанные защитными составами, замаркированные и спакетированные элементы стропильной системы подают на чердачное перекрытие. Одновременно подают инвентарные средства подмащивания для монтажа.

Установку элементов стропильной системы из наклонных стропил выполняют с разбивкой фронта работ на захватки в следующем порядке:

- устанавливают мауэрлаты и лежни;

- устанавливают стойки и коньковые прогоны;

- устанавливают стропильные ноги и подкосы;

- устанавливают обрешетку.

Установку мауэрлатов и лежней выполняют с предварительной прокладкой по верху стен 2 слоев рулонной гидроизоляции.

Работы выполняют в летних условиях в одну смену.

Оштукатуривание поверхностей при возведении объекта выполняется поточно-расчленённым методом, который основан на разбивке процессов на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющие комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объёмы работ подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании могут быть проводимы «снизу вверх», т.е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее двух уложенных перекрытий; или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинаются после окончания возведения здания. При возведении объёма на оштукатуривание занята бригада рабочих-штукатуров в составе 21человек, которые распределены по выполняемым работам, следующим образом: 5 рабочих производят нанесение обрызга, 5 рабочих - нанесение грунта, 5 рабочих - нанесение накрывки с затиркой поверхности полутёрком, четверо рабочих выполняют затирку поверхности, двое человек обеспечивает непрерывную работу штукатурной станции.

До начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме устройства чистых полов), электротехнические работы, санитарно-технические. Перед окраской влажность оштукатуренных поверхностей не должна превышать 8%. Деревянные конструкции, как правило, поступают на объекты окрашенными за один раз. Для выполнения малярных работ на объекте принята бригада рабочих-маляров в составе пяти человек. Организация работы бригады построена поточным методом, т.е. весь объём работ делится на захватки и по захваткам походу выполнения работ основных выполняются молярные работы.

В здании приняты три вида полов: из керамической плитки (в санузлах), покрытые линолеумом и паркетные. Перед устройством полов основание отчищают от строительного мусора и смывают водой. В качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор. Полы устраиваются на заранее подготовленное основание, в соответствии с типовыми технологическими картами для каждого вида работ.

Устройство полов выполняет бригада в составе восьми человек. Начинать работы следует после окончания работ на предыдущих захватках при подготовке полов по ходу производства работ.

Благоустройством территории занимается бригада в составе трёх человек и продолжительностью 9 дней, работы выполняются в одну смену. Они выполняют подчистку территории, озеленение, устройство тротуаров, дорог для подъезда транспорта, устройство детской площадки.

При сдаче объекта в эксплуатацию создаётся комиссия, которой предъявляют акты, чертежи, журналы производства работ, журналы авторского надзора.

Комиссия проверяет документацию, качество и соответствие выполненных работ проекту, готовность сдаваемого объекта, включая все предшествующие работы. Оформляет после этого соответствующий акт, который служит основанием для назначения государственной комиссии.

2.3 Калькуляция трудозатрат и машинного времени

Ведомость объемов работ.

Таблица 8.

№ п/п	Наименование работ	Формула подсчета	Ед. изм. по СНиП	Кол-во	Примечание
1	2	3	4	5	6
	ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦИКЛ
	Разработка грунта второй группы (вертикальная планировка стройплощадки)	S= (а+20)Ч(b+20)	1000 м2	1,353
	Срезка растительного слоя грунта второй группы бульдозером	V = SЧ 0,20	1000 м3	0,27
	Разработка грунта второй группы в отвал экскаватором с обратной лопатой ёмкостью 0,25 м3	Баланс земляных масс	1000 м3	0,238
	НУЛЕВОЙ ЦИКЛ
	Доработка грунта вручную	Баланс земляных масс	100 м3	0,097
	Устройство песчаной подготовки под фундамент	V = SфЧ hпод	1 м3	12,74
	Укладка фундаментов ( ФЛ ) массой до 0,5 т до 1,5 т до 3,5 т	Спецификация	100 шт.	0,06 0,26 0,28
	Установка фундаментных блоков стеновых массой до 0,5 т до 1 т до 1,5 т более 1,5 т	Спецификация	100 шт.	0,1 0,26 0,28 1,18
	Устройство гидроизоляции:
	а) горизонтальной	S = Рзд Ч b	100 м2	0,637
	б) вертикальной	S = Рзд Ч h	100 м2	2,459
	Обратная засыпка пазух механическая вручную	Баланс земляных масс	1000 м3 100 м3	0,212 0,16
	Установка плит перекрытий площадью до 5 м2 До 10 м2	Спецификация	100 шт.	0,08 0,26
	МОНТАЖ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
	ВОЗВЕДЕНИЕ ПЕРВОГО ЭТАЖА
	Кладка стен из кирпича наружных внутренних перегородок	V = ( L Ч h - Sпр) Ч Вст V = Lпер Ч h - Sпр	м3 м2	92,82 39,94 304,62
	Укладка перемычек	Спецификация	100 шт.	1,14
	Установка плит перекрытий площадью до 5 м2 До 10 м2	Спецификация	100 шт.	0,12 0,22
	Устройство деревянных лестниц	Спецификация	м	15,7
	Заполнение проемов до 2 м2 до 3 м2 более 3 м2	Спецификация	100 м2	0,507 0,526 0,131
	ВОЗВЕДЕНИЕ ВТОРОГО ЭТАЖА
	Кладка стен из кирпича наружных внутренних перегородок	V = ( L Ч h - Sпр) Ч Вст V = Lпер Ч h - Sпр	м3 м2	86,6 20,12 167,4
	Укладка перемычек	Спецификация	100 шт.	0,66
	Установка плит перекрытий площадью до 5 м2 До 10 м2	Спецификация	100 шт.	0,2
	Заполнение проемов до до 3 м2	Спецификация	100 м2	0,41
	Устройство деревянных лестниц	Спецификация	м	5,6
	УСТРОЙСТВО СКАТНОЙ КРЫШИ
	Устройство крыши из отдельных элементов	Спецификация	100 м2	2,33
	Устройство пароизоляции теплоизоляции ПЦ стяжки	S = a Ч b	100 м2	1,51 1,51 1,51
	Устройство чистой кровли из металлочерепицы	S = a Ч b	м2	237
	ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
	Оштукатуривание наружных стен внутренних стен перегородок потолков	S = a Ч b	100 м2	3,753 4,224 4,72 3,42
	Окраска стен наружных внутренних перегородок потолков	S = a Ч b	100 м2	3,753 0,624 0,52 3,42
	Обойные работы		100 м2	6,872
	Облицовка стен плиткой		100 м2	0,928
	Устройство цементно-песчаной стяжки по полам	S = Sпола	100 м2	2,918
	Устройство гидроизоляции пола	S = a Ч b	100 м2	0,49
	Устройство теплоизоляции пола	S = a Ч b	100 м2	2,11
	Покрытие полов паркетное из линолеума из керамической плитки	S = a Ч b	100 м2	1,343 1,08 0,49
	СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦИКЛ
	Санитарно-технические работы	25 на 100 м3 Vзд	Чел. - дни	26,81
	Электромонтажные работы	10 на 100 м3 Vзд	Чел. - дни	10,73
	Слаботочные работы	5 на 100 м3 Vзд	Чел. - дни	5,36
	Благоустройство и озеленение	5% от ? нормативных трудозатрат включая специальные работы	Чел. - дни	26,96
	Прочие неучтенные работы	25% от ? нормативных трудозатрат включая благоустройство	Чел. - дни	141,56

2.4 Контроль качества работ

Контроль качества земляных работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве земляных работ и устройстве оснований следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85* и приложением 1 СНиП 3.02.01-87.

Входной контроль - контроль поступающих материалов, изделий, грунта и т.п., а также технической документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п., а при необходимости - измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или журналах производства работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей системой управления качеством.

Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении земляных работ по объекту или его этапов с участием заказчика. Приемка земляных работ должна состоять в проверке:

- отметок бровок и основания траншеи;

- габаритов траншеи;

- крутизны откосов;

- качества грунтов основания.

Сдача-приемка работ оформляется актами освидетельствования скрытых работ, проверки качества грунтов основания в открытой траншее, и освидетельствования и приемки траншеи, которые должны содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания, топографических, геологических и гидрогеологических условиях, в т.ч. об уровне грунтовых вод, наличии карстовых и оползневых явлений, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

Изменение планово-высотного положения запроектированных конструкций в процессе строительных работ без согласования ОПС и автора проекта категорически запрещается.

При производстве земляных работ, в процессе монтажа конструкций подземной части необходимо постоянное наблюдение за состоянием основания траншеи, откосов, поверхностного стока воды и водоотвода. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 10.

Таблица 10.

Технические показатели	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1. Концентрация химических веществ и взвесей в воде, сбрасываемой в естественные водостоки и водоемы	Не более предельно допустимых концентраций, установленных «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами»	Лабораторные исследования, не реже двух раз в месяц
2. Контроль за состоянием откосов и основания траншеи	Не допускается сосредоточенная фильтрация, вынос грунта и оплывание откосов	Визуальные наблюдения, ежедневно
3. Контроль за осадками зданий и сооружений	Осадки не должны превышать величин, установленных СНиП 2.02.01-83*	Нивелирование по маркам, установленным на здании
4. Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:		Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями	Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см	10
5. Отклонение продольного уклона водоотводных канав от проектного значения	Не более ±0,0005	Измерительный. Нивелирование трассы на участках между поворотами, примыканиями, но не менее чем через 50 м
6. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов	± 5 см	Измерительный, по углам траншеи, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
7. Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см	Технический осмотр всей поверхности основания
8. Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель	Не должны превышать ±0,001 при отсутствии замкнутых понижений	Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50ґ 50 м
9. Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель:	Не должны превышать:	Измерительный, по сетке 50ґ50 м
а) в нескальных грунтах	±5 см

По результатам приемочного контроля принимается документированное решение о пригодности основания траншеи к выполнению последующих работ.

Контроль качества при монтаже сборных ленточных фундаментов.

Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски, определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии, соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок (рис.29)

Рис.29. Оси и риски блока:

1 - продольная ось; 2 - поперечная ось; 3 - металлические пластинки; 4 - риски.

Предельные отклонения:

- от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

- загрязнение опорных поверхностей.

Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей, проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все показанные на рис. 29 риски, а те, которые нужны для установки блока.

В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам, если применяют метод отвесной линии, или по теодолиту, если используют метод вертикальной плоскости.

Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне траншеи два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.

Таблица 11.

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; - перенос основных осей фундаментов на обноску; - подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.	Визуальный Визуальный, измерительный Измерительный Визуальный, каждый элемент	Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ
Установка фундаментных блоков	Контролировать: - установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта; - плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания; - заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.	Измерительный, каждый элемент Визуальный То же	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: - отклонение от вертикали плоскостей блоков стен; - отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; - заполнение швов между блоками раствором.	Измерительный, каждый элемент То же Визуальный	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ
	Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило
	Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика

Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:

1) Насыпают выравнивающий слой, например из песка, толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки (рис.30).

2) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.

3) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.

4) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.

5) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.

6) Устанавливают на подготовленное основание блоки так, чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.

7) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке, стоящей на блоке, должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).

8) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях, ограниченных угловыми и маячными блоками, и сравнивают их с проектными размерами;

9) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков, заполняя промежуток.

Рис.30. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам: а - общий вид; б - разрез

При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей, а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполненных строительно-монтажных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

При производстве работ по устройству окрасочной гидроизоляции поверхности фундаментов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Контроль качества работ по устройству окрасочной гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Допустимые отклонения при устройстве окрасочной гидроизоляции нормативными документами не регламентированы.

Производственный контроль качества гидроизоляционных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль изоляционных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие поверхностей фундаментов, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Требования к материалам.

Все материалы, применяемые при устройстве окрасочной гидроизоляции, должны отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Физико-химические показатели битумных мастик марок БНК по ГОСТ 9548-74* приведены в таблице 12.

Таблица 12 .

Наименование показателя	Норма для марки	Метод испытания
	БНК-40/180	БНК-45/190	БНК-90/30
	ОКП 02 5622 0202	ОКП 02 5622 0201	ОКП 02 5623 0201
1	2	3	4	5
1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм	160 - 210	160 - 220	25 - 35	По ГОСТ 11501-78*
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С	37 - 44	40 - 50	80 - 95	По ГОСТ 11506-73*
3. Температура хрупкости, °С, не выше	-	-	-10	По ГОСТ 11507-78*
4. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее	99,50	99,50	99,50	По ГОСТ 20739-75*
5. Изменение массы после прогрева, %, не более	0,80	0,80	0,50	По ГОСТ 18180-72*
6. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее	60	60	70	По ГОСТ 11501-78*
7. Температура вспышки, °С, не ниже		240		По ГОСТ 4333-87*
8. Массовая доля воды, не более		Следы		По ГОСТ 2477-65*
9. Массовая доля парафина, %, не более	-	5,0	-	По ГОСТ 17789-72* или по ГОСТ 28967-91
10. Индекс пенетрации	-	От 1,0 до 2,5	-	По приложению 2 ГОСТ 9548-74*
Примечание - Для битума из смеси нефтей, содержащих более 50 % западносибирских, индекс пенетрации должен быть от 0 до 2,5.

Каждая партия битумной мастики снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- наименование мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

- обозначение нормативного документа на конкретный вид мастики;

- номер партии и дата изготовления;

- масса нетто тарного места;

- краткая инструкция по применению.

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики, и ГОСТ 1510-84*.

Доставка мастик на объект должна осуществляться специализированным автотранспортом (автогудронатором) или в специальной таре с крышкой.

В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.

При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76*.

Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов.

Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При операционном контроле проверяют все операции по устройству окрасочной гидроизоляции в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Прочность сцепления наносимых составов с основанием должна составлять не менее 0,4 МПа.

При приемочном контроле проверяют качество устройства гидроизоляции фундамента.

Состав производственного контроля качества приведен в таблице 13. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

Таблица 13.

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю	Операции при входном контроле	Операции при операционном контроле	Операции при приемочном контроле
	Подготовка изолируемой поверхности	Подготовка окрасочного материала
Состав контроля	Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности. Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов	Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей	Соответствие мастики паспортным данным. Температура расплавленного битума и правильность разжижения битума	Консистенция состава и температуры мастики	Правильность нанесения грунтовки и окрасочной гидроизоляции	Равномерность нанесения слоя	Температура мастики при устройстве гидроизоляции	Соответствие готового гидроизоляционного покрытия требованиям проекта
Метод контроля	Визуально, 2-х метровая рейка	Визуально, влагомером	Визуально, термометром	Отбором проб	Визуально	Визуально	Термометром	Визуально
Время контроля	До герметизации							После окончания работ
Кто привлекается к контролю	Лаборатория	Лаборатория	Лаборатория	Технадзор
Наличие акта на скрытые работы (+)	+	+			+

Требования к качеству работ:

- окрасочный материал наносят равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя;

- окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной;

- не допускаются вздутия, отслоения, губчатое строение гидроизоляционного слоя, потеки, наплывы.

При устройстве окрасочной гидроизоляции составляют акты на скрытые работы:

- состояние изолируемой поверхности;

- установка закладных деталей, в том числе уплотнителей;

- огрунтовка поверхностей и наклейка полос усиления гидроизоляции;

- устройство окрасочной гидроизоляции.

Требования, предъявляемые к готовым изоляционным покрытиям, приведены в таблице 7 СНиП 3.04.01-87.

Приемку всех работ, связанных с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками следует выполнять в соответствии с требованиями главы 7 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.

Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и приемочный контроль оштукатуренной поверхности.

При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности фасада выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.

При кладке стен впустошовку глубина не заполняемых раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикальных швов) в столбах. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать:

- толщина конструкций: стен +15 мм;

столбов +10 мм;

- ширина простенков ± 15 мм;

- ширина проемов +15 мм;

- смещение оконных проемов по вертикали 20 мм;

- смещение осей конструкций от разбивочных осей 10 мм;

- отклонение поверхности и углов кладки от вертикали:

на один этаж 10 мм;

на здание высотой более 2-х этажей 30 мм.

Цементно-песчаный раствор и сухие цементно-песчаные смеси должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и поступать на объект в полной заводской готовности. Сухие штукатурные смеси должны поступать на объект в бумажных мешках или в специальном автотранспорте.

Маркировка смеси в мешках производится на каждом мешке в любой его части. Маркировка должна содержать: наименование смеси, номер рецепта, назначение смеси, состав смеси, среднюю массу смеси в мешке, способ применения, количество воды затворения, срок хранения.

Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:

- для обрызга и грунта - 3

- для накрывочного слоя и однослойного покрытия - 1,5

Подвижность раствора должна составлять 5 - 12 см погружения стального конуса.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, подлежащего оштукатуриванию, влажности оштукатуриваемой поверхности, прочности сцепления наносимой штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ строительным нормам и правилам.

При приемочном контроле производится проверка качества готовой оштукатуренной поверхности. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, следы от затирочного инструмента, наплывы раствора, пятна, высолы, раковины и т.п.

При приемочном контроле проверяется:

- прочность сцепления штукатурки с основанием оштукатуриваемых стен;

- отклонения оштукатуренной поверхности от вертикали и горизонтали;

- неровности поверхности плавного очертания;

- отклонения откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

- отклонения радиуса криволинейной поверхности;

- отклонения ширины откосов от проектной.

Размеры отклонений оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и представлены в таблице 14.

Таблица 14.

№ п/п	Наименование	Допускаемые отклонения, мм
		при простой штукатурке	при улучшенной штукатурке	при высококачественной штукатурке
1	2	3	4	5
1	Отклонения оштукатуренной поверхности от вертикали (мм/1 м)	3	2	1
2	Неровности поверхности плавного очертания (на 4 м2)	не более 3 мм, глубиной до 5 мм	не более 2 мм, глубиной до 3 мм	не более 2 мм, глубиной до 2 мм
3	Отклонения поверхности по горизонтали(мм/1 м)	3	2	1
4	Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг от вертикали и горизонтали (мм/1 м)	4 мм (до 10 мм на весь элемент)	2 мм (до 5 мм на весь элемент)	1 мм (до 3 мм на весь элемент)
5	Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должен превышать	10	7	5
6	Отклонения ширины откоса от проектной не должен превышать	5	3	2
7	Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскрепами не должен превышать	6	3	2
8	Допускаемая толщина однослойной штукатурки	до 20 мм
9	Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без
	полимерных добавок обрызга	до 5 мм
	грунта из цементных растворов	до 5 мм
	грунта из известковых растворов	до 7 мм
	накрывочного слоя штукатурного покрытия	до 2 мм
	накрывочного слоя декоративной отделки	до 7 мм

Состав и содержание производственного контроля представлен в таблице 15.

Работы на устройство штукатурных покрытий фасадов выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

- ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия;

- СП 82-101-98 Свод правил на приготовление и применение растворов строительных.

Таблица 15.

Кто контролирует

Производитель работ (мастер)

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Состав контроля

Проверка техдокументации

Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию

Качество поступивших растворов

Наличие маркировки

Качество подготовки основания

Влажность поверхности

Прочность соединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью

Толщина наносимого слоя

Отсутствие следов от затирочного инструмента, наплывов раствора, пятен, высолов, трещин, раковин, бугров, пропусков и т.п.

Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали

Неровности поверхностей плавного очертания

Отклонение оштукатуренной поверхности по горизонтали

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Отклонения ширины откосов от проектной

Отклонения оконных и дверных откосов от вертикали и горизонтали

Допускаемая толщина штукатурки

Метод контроля

Регистрация

Технический осмотр

Измерительный, периодически 3 - 4 раза в смену

Технический осмотр

Инструментальный выборочный, визуальный сплошной

Инструментальный

Инструментальный, визуальный

Визуальный сплошной

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром

Измерительный, 3 измерения на один элемент

Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2 поверхности покрытия

Время контроля

До начала штукатурных работ

В процессе работы

После выполнения оштукатуривания

Кто привлекается к контролю

Лаборатория

Лаборатория

Контроль качества штукатурных работ по отделке внутренних помещений должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.

Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и приемочный контроль оштукатуренной поверхности. Состав и содержание производственного контроля представлен в таблице 18.

При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Конструкции внутренних стен и перегородок в зданиях и сооружениях, подлежащие штукатурным работам, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям соответствующих норм, правил и стандартов.

При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, не должны иметь отклонений, превышающих следующие значения:

- отклонения поверхности и углов кладки от вертикали не более 10 мм;

- неровности на вертикальных поверхностях кладки, обнаруженные при наложении рейки длиной 2 м - до 10 мм;

- отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - до 15 мм.

Цементно-песчаные растворы для устройства обрызга и грунта должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов.

При подготовке и приготовлении отделочных составов необходимо соблюдать требования, изложенные в таблице 16.

Таблица 16.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:	-	Измерительный, периодический, 3 - 4 раза в смену, журнал работ
- для обрызга и грунта - 3
- для накрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5
Подвижность раствора - 5	+7	То же, каждой партии
Расслаиваемость - не более 15 %	-	То же, в лабораторных условиях 3 - 4 раза в смену
Водоудерживающая способность - не менее 90 %	-	То же
Прочность сцепления, МПа, не менее:	10 %	То же, не менее 3 измерений на 50 - 70 м2 поверхности покрытия
- для внутренних работ - 0,1

Сухие штукатурные смеси должны поступать на объект в бумажных мешках. Маркировка смеси в мешках производится на каждом мешке. Маркировка должна содержать: наименование смеси, назначение смеси, состав смеси, цвет, количество воды затворения, срок хранения. Складирование мешков с сухой штукатурной смесью производить согласно требованиям стандартов и технических условий на них. В рабочей зоне мешки с сухой смесью разложить вдоль стены, не допуская концентрации нагрузок на одном месте.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки. При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

При приемочном контроле производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.

При приемочном контроле проверяются:

- прочность сцепления штукатурки с основанием;

- отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;

- неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;

- отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

- отклонения радиуса криволинейной поверхности;

- отклонения ширины откосов от проектной.

Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (таблица 17).

Таблица 17.

№ п/п	Наименование	Допускаемые отклонения
1	Неровности поверхности плавного очертания (на 4 м2):	-
	не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм
2	Отклонение оштукатуренной поверхности стен и перегородок от вертикали (мм на 1 м), мм - 3	Не более 15 мм на всю высоту помещения
3	Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг, усенков от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать	10 мм на весь элемент
4	Отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должен превышать	10 мм
5	Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной не должен превышать	Не проверяется
6	Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки	6 мм
7	Допускаемая толщина каждого слоя:
	обрызга	до 5 мм
	грунта	до 5 мм

Состав и содержание производственного контроля, время и методы контроля представлены в таблице 18.

Таблица18.

Кто контролирует

Производитель работ (мастер)

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Состав контроля

Проверка техдокументации

Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию

Качество поступивших растворов

Наличие маркировки

Качество подготовки основания

Влажность поверхности

Прочность соединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью

Толщина наносимого слоя

Отсутствие следов от затирочного инструмента, наплывов раствора, пятен, высолов, трещин, раковин, бугров, пропусков и т.п.

Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали

Неровности поверхностей плавного очертания

Отклонение оштукатуренной поверхности по горизонтали

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Отклонения ширины откосов от проектной

Отклонения оконных и дверных откосов от вертикали и горизонтали

Допускаемая толщина штукатурки

Метод контроля

Регистрация

Технический осмотр

Измерительный, периодически 3 - 4 раза в смену

Технический осмотр

Инструментальный выборочный, визуальный сплошной

Инструментальный

Инструментальный, визуальный

Визуальный сплошной

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной 2 метровой рейкой на 50 - 70 м поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром

Измерительный, 3 измерения на один элемент

Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2 поверхности покрытия

Время контроля

До начала штукатурных работ

В процессе работы

После выполнения оштукатуривания

Кто привлекается к контролю

Лаборатория

Лаборатория

Контроль качества малярных работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль работ по окраске фасадов и приёмочный контроль окрашенной поверхности.

При входном контроле проверяется наличие сертификатов и других удостоверяющих качество поступивших на объект грунтовки, шпатлёвки и окрасочных составов, наличие маркировки на таре и герметичность тары с окрасочным составом, вязкость, консистенция, адгезия и степень перетира окрасочных составов.Материалы, применяемые для окраски поверхностей, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и ТУ. Эти материалы должны быть проверены в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и прочее во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям норм, стандартов и ТУ, истечение гарантийного срока хранения и т.д.). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потёков.

Окрасочные составы должны проверяться на степень перетира, малярную консистенцию, укрывистость и время высыхания. Количество растворителя и пленкообразующих веществ в окрасочных составах должны обеспечивать при температуре 18 - 20 °С малярную консистенцию, при которой окрасочные составы, не стекая с кисти или валика, свободно сходят с них при нажиме на окрашиваемую поверхность, а также укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного состава на единицу площади, при котором через наносимый окрасочный слой не просвечивает ранее нанесённый слой.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения окрасочного процесса и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер к их устранению.

При подготовке основания под окраску проверяется:

1. Качество основания под окраску

- отсутствие пыли, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен;

- отсутствие шероховатости, поверхностных трещин и неровностей, отслоений, подтёков раствора, следов обработки затирочными машинами;

2. влажность поверхностей;

3. прочность сцепления и толщина слоя шпатлёвки;

4. качество огрунтовки поверхности.

При окраске поверхностей проверяются:

- толщина слоев окрасочного покрытия;

- однотонность, отсутствие полос, пятен, подтёков, брызг, истирания поверхностей;

- отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски;

- отсутствие наслоений, морщин, видимых крапинок краски;

- отсутствие сгустков плёнки на поверхности, следов кисти и валика;

- отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне.

При приёмке окрашенных поверхностей предъявляются требования к качеству окрашенных поверхностей фасада, изложенные в таблице 19.

Таблица 19 .

Элементы контроля	Нормативные требования
Ровность поверхностей	Неровности под 2-х метровой рейкой не должны превышать 3 мм (при высококачественной отделке - 2 мм)
Общие требования	Однотонность поверхности, отсутствие полос, пятен, подтеков, морщин, просвечивания нижележащих слоев краски. Местные искривления не должны быть заметны с расстояния 3 м. Местные закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, не должны превышать 2 мм.

Состав, содержание и методы производственного контроля качества работ приведены в таблице 20.

Таблица 20.

Кто контролирует

Производитель работ (мастер)

Вид контроля

Входной контроль

Операционный контроль

Приёмочный контроль

Состав контроля

Проверка техдокументации

Устройство оснований под окраску

Соответствие проекту доставленных материалов

Качество поступивших материалов

Наличие маркировки материалов

Герметичность тары

Вязкость, консистенция, адгезия окрасочных материалов

Качество подготовленного основания

Влажность поверхности

Прочность сцепления и толщина слоя шпатлёвки

Качество грунтовки поверхности

Толщина слоя окраски

Однотонность, отсутствие полос, пятен, брызг, подтеков

Отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски

Отсутствие наслоений, морщин, видимых крапинок краски

Отсутствие сгустков плёнки на поверхности, следов кисти и валика

Отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне

Методы контроля

Регистрация

Визуально

Измерительный

Технический осмотр

Не менее 5 измерений на 50 - 70 м2

Не менее трёх измерений на 10 м2

Не менее 5 измерений на 50 - 70 м2

Акт приемки

Время контроля

До начала работ

В процессе производства работ

После окраски поверхности

Кто привлекается к контролю

Строительная лаборатория

При производстве работ по подготовке поверхностей стен и перегородок под окраску необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ.

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи. начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполняемых работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле материалов, необходимых для подготовки поверхности стен и перегородок под окраску, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. Все материалы, применяемые для подготовки поверхности стен и потолков, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти материалы. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Шпатлевки и грунтовки, применяемые для подготовки поверхности, должны отвечать требованиям технических условий на их изготовление. Эти материалы должны быть проверены в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и во всех случаях сомнений в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям технических условий, истечение гарантийного срока годности материалов и т. д.).

Грунтовки, применяемые для обеспечения сцепления последующих слоев подготовки с поверхностью, должны иметь вязкость около 15 с по вискозиметру ВЗ-4. Готовую грунтовку следует процеживать через сито с количеством 1200 отверстий/см².

Шпатлевки, применяемые для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью (1 кг/см² через 24 ч), легко выравниваться, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности, не изменяться и не растрескиваться при высыхании. Шпатлевки, приготовленные для механического нанесения на подготавливаемую поверхность, должны иметь консистенцию, соответствующую 12 см погружения стандартного конуса, а шпатлевки, приготовленные для нанесения вручную, - 6-8 см.

Грунтовки и шпатлевки в жидкой фазе транспортируются в специальной таре в закрытом виде, а порошкообразные - в полиэтиленовых мешках или металлических закрытых емкостях.

Транспортировать к месту назначения можно при температуре не ниже + 5°С.

Грунтовки и шпатлевки должны храниться в закрытой таре при температуре не ниже + 5°С в закрытом помещении на расстоянии не менее 1,5 м от обогревательных приборов.

После продолжительного хранения перед употреблением грунтовки и шпатлевки должны быть перемешаны непосредственно в таре.

На каждую единицу тары должна быть прикреплена этикетка, на которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- товарный знак и адрес;

- номер партии и дату выпуска;

- массу нетто;

- срок хранения;

- краткие сведения о применении.

По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с компонентами хранящегося в ней материала.

Контроль качества (вязкости, температуры, наличия комков и др.) шпатлевок при их централизованном приготовлении должен производиться непосредственно перед их применением.

Поверхности всех видов не должны иметь:

- загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых и битумных пятен, выступивших на поверхности солей;

- трещин в местах сопряжении (углы примыкания, стыки) и усадочных трещин с раскрытием более 3 мм;

- раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200х200 мм более 5 шт.

Основания, подготавливаемые под окраску стен и перегородок, должны удовлетворять требованиям таблицы 21.

Таблица 21.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Оштукатуренные поверхности:		Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ
отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:
при простой штукатурке - 3	Не более 15 мм на высоту помещения
то же, улучшенной - 2	То же, не более 10 мм
то же, высококачественной - 1	То же, не более 5 мм
неровности поверхностей плавного очертания (на 4м):
при простой штукатурке - не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм	-
то же, улучшенной - не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм	-
то же, высококачественной -не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм	-
Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:	-
при простой штукатурке - 4	До 10 мм на весь элемент	То же, кроме измерений (3 на 1 мм)
то же, улучшенной - 2	То же, до 5 мм
то же, высококачественной - 1	То же, до 3 мм
Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:	-	Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ
при простой штукатурке - 10
то же, улучшенной - 7
то же, высококачественной - 5
Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:	-
при простой штукатурке - 5
то же, улучшенной - 3
то же, высококачественной - 2
Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:	-	Измерительный, не менее 5 Измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ
при простой штукатурке - 6
то же, улучшенной - 3
то же, высококачественной - 2
Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия	-	То же
Допускаемая влажность:
кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых	Не более 8 %	Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности

Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

Приемка помещения и пооперационный контроль производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Пооперационный контроль должен включать:

- правильность хранения материалов;

- качество поверхности, подлежащей подготовке под окраску;

- соблюдение технологии подготовки поверхности.

Бетонные поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на их изготовление.

Оштукатуренные поверхности не должны иметь отслоений штукатурки от конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора..

Контроль качества и наличие дополнительной обработки поверхностей перед окраской стен и перегородок должен выполняться комиссией с участием представителя контрольных органов. Проверка качества подготовки поверхности должна выполняться в любом месте, но не менее чем в трех точках, а также в углах и местах сопряжении.

Ровность поверхности, подготовленной под окраску, должна определяться величиной зазора между ребром двухметровой рейки и проверяемой поверхностью, которая не должна быть более 2 мм.

Влажность поверхностей должна проверяться пластиной желатина, хлористым кальцием, промокательной бумагой.

Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться и иметь отклонений, превышающих приведенные в таблице 22.

Таблица 22.

Вид последующей отделки	Допускаемые отклонения
	поверхности от плоскости	от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков
Простая окраска	Не более трех неровностей глубиной и высотой 5 мм	-
Улучшенная окраска	Не более двух неровностей глубиной и высотой 2 мм	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент
Высококачественная окраска	Не более двух неровностей глубиной и высотой 1,5 мм	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Качество поверхностей, подготовленных под окраску, проверяет комиссия в составе мастера или бригадира бригады отделочников и представителя службы контроля качества строительной организации, которая должна записывать результаты проверки в общем журнале работ по строительству объекта и составлять акт приемки работ.

Проверка качества поверхностей, подготовленной под окраску, должна производиться выборочно на одном или нескольких участках поверхности, характерных для всего объема работ.

Комиссия должна определить соответствие качества подготовленной поверхности требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», составить ведомость дефектов и наметить пути их устранения, фиксируя эти данные в акте приемки.

При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процессы схватывания (сцепления) покрытия с основанием и привести к его деформации. Пешеходное движение по покрытиям из штучных материалов, уложенных на прослойки из цементно-песчаной растворной смеси может быть разрешено не ранее достижения предела прочности при сжатии величины 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Приемке подлежат законченные устройства каждого элемента пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка производится до устройства вышележащих элементов пола.

Производственный контроль осуществляют бригады, работники строительных лабораторий, а также представители технадзора заказчика, проектного института, инспекции государственного архитектурно-строительного контроля, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Допускаемые размеры плиток не должны превышать указанных в таблице 23 допусков.

Таблица 23.

Показатели	Размеры плиток, мм
	100ґ100	150ґ150
Допускаемые отклонения:
- по длине граней	±2 мм
- по толщине плиток	±1 мм
- косоугольность плиток	0,5 мм	0,5 мм

Изготовленные керамические плитки должны иметь плотную однородную структуру, а поверхность должна быть гладкой, с рельефом или тиснением; по цвету - одноцветные либо многоцветные. Подбор плиток для пола должен отвечать архитектурно-строительным чертежам проекта. Обратная (нелицевая) сторона плиток должна иметь поверхность, обеспечивающую надежное сцепление плиток с раствором. Боковые грани плиток должны составлять прямой угол с плоскостями плиток. Плитки не должны иметь сквозных трещин и при простукивании деревянным или металлическим молотком издавать чистый недребезжащий звук.

Плитки должны поставляться заводом-изготовителем комплектно в пачках массой 8 кг по спецификации заказчика, упакованные в бумагу и перевязанные шпагатом. На обратной (нелицевой) стороне плиток должен быть нанесен оттиск-клеймо с обозначением марки завода-изготовителя. Пачку с одного торца оставляют частично открытой для определения цвета плиток. Поставляемые на объект плитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6787-2001.

Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Наиболее частый дефект при устройстве плиточных полов - отслоение плиток от цементного раствора, уложенного на сухое бетонное основание. Вследствие интенсивного отсоса основанием влаги из прослойки прочность затвердевшей обезвоженной прослойки снижается, а ее структура под нагрузкой нарушается, что приводит к частичному или полному отслоению плиточного покрытия.

Аналогичные дефекты в плиточных полах наблюдаются при интенсивном воздействии на свежеоблицованную поверхность солнечных лучей и избыточном тепле в помещениях, в особенности при минимальном водосодержании цементного раствора прослойки.

Плитки могут отслаиваться и при неравномерном изменении прослойки в объеме, если применяли жирные составы раствора, или при значительных колебаниях ее толщины.

Нередко причиной отслоения является укладка запыленных плиток, недостаточно тщательная очистка основания от пыли.

При частичном или полном отслоении покрытия пола плитки и прослойку удаляют зубилом и молотком, поверхность основания очищают, обеспыливают, смачивают водой и вновь облицовывают плитками.

При устройстве прослоек и стяжек следует тщательно проверять их толщину с учетом толщины покрытий, чтобы после настилки плитки был сохранен единый уровень пола во всех помещениях. Пороги допускаются только у наружных входных дверей, в санузлах, а также в случаях, особо оговоренных в проекте.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

Контроль осуществляют исходя из следующего:

- материал и рисунок облицовки должны соответствовать проекту;

- поверхности, облицованные изделиями из керамических плиток, должны быть однотонными или иметь плавный переход оттенков;

- облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков раствора и высолов;

- поверхности, отделанные облицовочными материалами, не должны иметь отклонений от геометрических форм.

При приемке каждого элемента пола проверяют соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов, требуемое качество материалов, изделий и строительных смесей. Проверяют также степень уплотнения каждого слоя, заполнение швов между плитками, правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, каналам и др.), а также правильность рисунка полов, выполненных из плиток.

Ровность плоскости основания проверяют контрольной двухметровой рейкой, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Просветы между поверхностью покрытия и двухметровой контрольной рейкой должны быть не более 4 мм.

Основания под покрытия полов из керамической плитки должны быть жесткими, с прочной и ровной поверхностью и соответствовать проекту. Отклонение поверхностей подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтальной плоскости или заданного уклона допускается не более 0,2 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 40 мм.

Допускаемые отклонения поверхности бетонных подстилающих слоев при проверке контрольной двухметровой рейкой составляют: для стяжек - 4 мм при укладке плиток на прослойке из мастики и 10 мм - из раствора; для подстилающих бетонных слоев - 10 мм.

Величина уступа между двумя смежными плитками покрытия не должна превышать 1 мм и между покрытием и элементами окаймления пола - 2 мм. Просадка плиточных покрытий, уложенных на битумной или дегтевой мастике под сосредоточенным грузом в 200 кг, не должна быть более 1,5 мм, а мастика не должна выступать из швов на поверхности покрытия.

Сцепление мозаичных и плиточных покрытий с нижележащими элементами пола или перекрытия проверяют простукиванием всей площади. При обнаружении недостаточного сцепления покрытие должно быть переложено.

Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, щели в местах примыкания покрытия пола к плинтусам, стенам и перегородкам не допускаются и подлежат исправлению.

Ширина швов между плитками должна быть 2 мм или по проекту. Отклонения швов между рядами плиток в покрытиях от прямоугольного направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

Отметка чистого пола санузла должна быть на 2 - 3 см ниже отметки чистого пола квартиры. Укладку плитки вести с уклоном 1 % от ванны. Подкол плитки у дверной коробки не допускается.

Место примыкания пола к трубам большого диаметра обработать цементным плинтусом по шаблону или приклеить на КН-2 составной плинтус из превинила.

Отметка чистого пола квартиры должна быть на 1 - 2 см выше отметки чистого пола лестничной площадки.

При устройстве покрытия из керамической плитки к трапу сделать раскладку плитки насухо от трапа. Примыкание покрытия к трапу должно быть выполнено на одной отметке без зазора.

Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.

Работы по устройству полов из керамических плиток выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

- СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

- ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия»;

- ВСН-9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Департамент строительства, Научно-техническое управление, 1995 г.;

- «Рекомендаций по устройству полов». АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», 1998 г.;

Контроль качества работ по устройству полов из штучного паркета должен осуществляться специалистами службы строительной организации, оснащенной техническими средствами и обеспечивающей необходимую достоверность и полноту контроля.

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт. Контроль качества должен включать в себя входной контроль рабочей документации, материалов и изделий, операционный контроль производства работ по устройству полов и приемочный контроль качества выполненных работ.

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов и изделий проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Результаты проведения входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процесс затвердевания клея покрытия и привести к его деформации.

Качество, доставка и хранение штучного паркета должно отвечать требованиям ГОСТ 862.1-85 «Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия».

Требования к планкам марки А установлены на уровне высшей категории качества, к планкам марки Б - на уровне первой категории качества. Планки марки А следует изготовлять из древесины дуба и тропических пород с плотностью древесины при 25 % влажности і 900 кг/м³. Планки марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также тропических пород и модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород. Планки из обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны и лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.

Отклонения от формы планок не должны превышать указанных в таблице 24.

Таблица 24.

Наименования отклонений	Значения отклонений, мм
Отклонение от параллельности плоскостей	Не должно превышать предельных отклонений по толщине и ширине
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца	0,2 на длине 100
Отклонение от плоскостности:
- продольной	0,6 на длине 1000
- поперечной	0,2

Штучный паркет должен поставляться комплектно в пачках. Планки в пачках укладывают гребнями наружу и лицевыми сторонами вверх, кроме верхнего ряда, который укладывают лицевыми сторонами вниз. Каждая пачка должна содержать планки одного типа, марки, размера и одной породы. Пачки должны содержать равное число правых и левых планок. К каждой пачке должна быть прикреплена этикетка или бирка, или нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа на верхнем ряду планок или таре, в которой должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- тип и марка планок;

- размеры в мм;

- количество в штуках и м²;

- порода древесины;

- дата изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

Поставляемый потребителю паркет должен сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- тип и марка планок;

- количество в м²;

- номер партии;

- дата изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

Пачки планок следует хранить уложенными в правильные ряды и рассортированными по маркам, типам, размерам и породам древесины в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха (55 ± 25) %, в условиях, не допускающих их увлажнения.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям, предъявляемым соответствующими техническими условиями и государственными стандартами.

Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии устройства полов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

При устройстве стяжек следует тщательно проверять их толщину с учетом толщины покрытий, чтобы после настилки паркета был сохранен единый уровень пола во всех помещениях. Пороги допускаются только у наружных входных дверей, в санузлах, а также в случаях, особо оговоренных в проекте.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных работ по настилке паркета.

Приемке подлежат законченные устройства каждого элемента пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка производится до устройства вышележащих элементов пола. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

Контроль осуществляют исходя из следующего:

- в пределах одного помещения пол должен быть выполнен из паркета одной породы, одного размера и рисунка;

- готовый паркетный пол должен быть ровным и горизонтальным. При прикладывании в любом направлении двухметровой рейки просветы не должны превышать 2 мм;

- уступы между смежными планками не допускаются. Зазоры между планками покрытия не должны превышать 0,3 мм;

- просадка пола из штучного паркета, уложенного на прослойку из клея, под статической сосредоточенной нагрузкой 200 кг не должна превышать 1,5 мм. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30ґ30 мм, который устанавливают непосредственно на угол паркетной планки. Нагрузка должна действовать в течение 2-х суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации;

- при приемке каждого элемента пола проверяют соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов, требуемое качество материалов, изделий и строительных смесей. Проверяют также правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, каналам, трубам и др.), а также правильность рисунка пола. Отклонение толщины элементов от проектной допускается только в отдельных местах и не более 10 % от заданной толщины;

- величина уступа между покрытием и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм;

- щели между плинтусами или галтелями и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются.

Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.

Работы по устройству полов из штучного паркета выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

- ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Департамент строительства, Научно-техническое управление, 1995 г.;

- «Рекомендаций по устройству полов». АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», 1998 г.

При производстве работ по оклейке стен обоями необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями.

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль проектной документации, применяемых изделий и материалов, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.

При входном контроле проектной документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле изделий и материалов, необходимых для оклейки стен обоями, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов, технических условий или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

Требования к материалам.

Все материалы, применяемые для оклейки стен, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти материалы и иметь сертификаты соответствия. Материалы, после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Поступающие обои должны быть одной партии (артикула) с одинаковым рисунком, цветом и тонами, одной и той же ширины и иметь сертификат соответствия. Обои должны храниться в крытых складах, защищенных от осадков и почвенной влаги. Организация транспортирования, складирования и хранения должны соответствовать техническим условиям и исключать возможность повреждения, порчи и потери. Для контроля соответствия обоев нормативно-технической документации от каждой партии отбирают 3% рулонов, но не менее трех штук. При получении неудовлетворительных результатов при повторной проверке партию обоев бракуют целиком.

Клеи, применяемые для оклеивания помещений обоями, должны отвечать требованиям технических условий на их изготовление.

Результаты входного контроля должны быть зафиксированы в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

Приемка помещения и пооперационный контроль производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и ВСН 49-96.

Пооперационный контроль должен включать:

- правильность хранения материалов;

- качество поверхности, подлежащей оклейке;

- равномерность нанесения клеевой композиции;

- соблюдение технологии наклейки обоев.

Поверхности всех видов не должны иметь:

- загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых, битумных и масляных пятен, выступивших на поверхности солей;

- трещин в местах сопряжений (углы примыкания, стыки) и усадочных трещин с раскрытием более 3 мм;

- раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200x200 мм более 5 шт.

Основания, подготовленные под оклейку обоями на бумажной и тканевой основе, должны удовлетворять требованиям указанным в таблице 25. Поверхности всех крепежных приборов, располагаемых под картоном, бумагой или непосредственно под обоями, должны быть предварительно покрыты антикоррозионным составом.

Бетонные поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на их изготовление.

Оштукатуренные поверхности не должны иметь отслоений штукатурки от конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора.

Таблица 2 5.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
Оштукатуренные поверхности: отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:		Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ
при простой штукатурке - 3	Не более 15 мм на высоту помещения
то же, улучшенной - 2	То же, не более 10 мм
то же, высококачественной - 1	То же, не более 5 мм
неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2):
при простой штукатурке - не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм	-
то же, улучшенной - не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм	-
то же, высококачественной - не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм	-
отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:	-
при простой штукатурке - 3
то же, улучшенной - 2
то же, высококачественной - 1
Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:		То же, кроме измерений (3 на 1 мм)
при простой штукатурке - 4	До 10 мм навесь элемент
то же, улучшенной - 2	То же, до 5 мм
то же, высококачественной - 1	То же, до 3 мм
Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм: при простой штукатурке - 10 то же, улучшенной - 7 то же высококачественной - 5	-	Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент) кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ
Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм: при простой штукатурке - 5 то же, улучшенной - 3 то же, высококачественной - 2	-
Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм: при простой штукатурке - 6 то же, улучшенной - 3 то же, высококачественной - 2		То же
Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия		«
Допускаемая влажность:		Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности
кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при оклейке обоями и при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых	Не более 8 %

Контроль качества и наличие дополнительной обработки поверхностей перед оклеиванием должен выполняться комиссией с участием представителя контрольных органов. Проверка качества подготовки поверхности под оклеивание виниловыми обоями должна выполняться в любом месте, но не менее чем в трех точках, а также в углах и местах сопряжений.

Вертикальность и горизонтальность поверхностей всех видов, подготовленных под оклеивание виниловыми обоями, должна проверяться отвесом, уровнем, двухметровой рейкой и металлической линейкой с точностью до 0,5 мм. Ровность поверхности, подготовленной под оклеивание, должна определяться величиной зазора между ребром двухметровой рейки и проверяемой поверхностью, которая не должна быть более 2 мм.

Освещенность поверхностей должна проверяться измерением светового потока люксометром фотоэлектрическим.

Контроль качества, вида и цвета обоев, применяемых для оклеивания, должен производиться в соответствии с правилами приемки и методами отбора образцов для контроля, установленными в соответствующих стандартах и технических условиях на материалы.

Соответствие вида, сорта, качества и цвета применяемых обоев должно осуществляться визуальным путем их сравнения.

Контроль качества клеевых составов (вязкости, температуры, наличия комков и др.) при их централизованном приготовлении должен производиться непосредственно перед их применением.

Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерных слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания основного слоя.

Полотна обоев по требуемым размерам заготавливаются непосредственно на объекте острым ножом под угольник при помощи металлической линейки. Заготовку обоев следует осуществлять по картам комплектации, в которых указаны: длина полотнищ, количество их на каждый объект (в том числе: дом, секция, квартира, комната), а также при необходимости - потребное количество кусков бордюра.

Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям, показанным на рисунке 35:

- на оклеенных поверхностях не должно быть загрязнений, пятен, пузырей, доклеек, перекосов и отслоений;

- стыки полотнищ обоев должны быть вертикальными. Отклонение полотнищ от вертикали не должно превышать 5 мм на всю высоту помещения;

- все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок;

- пригонка обоев на стыках полотнищ должна быть выполнена с соблюдением рисунка;

- соединение полотнищ обоев, наклеенных впритык, не должны быть заметны на расстоянии 2 м;

- не допускается заклеивание обоями плинтусов, наличников, подставок под электророзетки и выключатели;

- в процессе оклеивания поверхностей должен осуществляться операционный контроль за выполнением необходимых и дополнительных технологических операции.

Рабочие должны знать и выполнять все требования (этапы, операции), обеспечивающие требуемое качество работ.

Углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно.

Вертикальные кромки смежных полотнищ обоев на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.

Поверхность, оклеенная виниловыми обоями, должна быть ровной, не иметь вздутий и приподнятых кромок.

При оклеивании обоями не допускаются загрязнения обоев клеем, пятна, потеки, отслаивание обоев, вздутия, пузыри, складки, морщины, неровности линии обреза обоев у плинтусов и наличников, наклеивание концов обоев на плинтус, заплаты и доклеивание отдельных мест в полотнищах, пропуски, перекосы и отклонения, заметные отклонения в цвете и оттенках наклеенных полотнищ, из-под обрезанной кромки не должна быть видна нижележащая кромка.

Уступы и зазоры между кромками смежных полотнищ не допускаются. Линии стыков должны быть прямыми. Полотнища обоев должны быть наклеены без отклонений кромок от вертикали более чем на 1 мм на всю высоту помещения.

Обои должны плотно прилегать к основанию. Отслоения не допускаются. Пригонка кромок смежных полотнищ должна быть точной, без искажения рисунка в стыках. Смещение рисунка допускается не более чем на 0,5 мм.

Полотнища обоев в каждом отдельном помещении должны быть однотонными; применение полотнищ разных оттенков в пределах одного помещения не допускается.

Влажность поверхностей должна проверяться пластиной желатина, хлористым кальцием, промокательной бумагой.

Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки должны предохраняться от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха более 23°С внутри помещения в период сушки наклеенных обоев не допускается. В целях обеспечения указанных условий сушки в помещении круглосуточно должна поддерживаться постоянная температура (не ниже 10 и не более 23°С) в условиях естественной вентиляции, обеспечивающая высыхание оклеенных поверхностей не ранее, чем через сутки после наклеивания.

Температура и относительная влажность воздуха в помещениях до и после оклеивания поверхностей обоями должны определяться у стен на высоте не более 0,5 м от пола аспирационным психрометром с электромотором с точность измерений до 1°С и 1% относительной влажности.

Определение прочности приклеивания обоев должно осуществляться осмотром места отрыва полностью просушенных образцов, заранее приклеенных на подлежащую оклеиванию или аналогичную поверхность. Отрыв приклеенных обоев должен быть не по клеевому слою.

Контроль качества оклеенных поверхностей и соответствие их заданным эталонам должны проверяться визуально с учетом требований, предъявляемых к готовым оклеенным поверхностям.

Вертикальность и ровность готовых оклеенных поверхностей должны проверяться отвесом или рейкой и уровнем с точностью до 1 мм.

Отклонение кромок обоев от вертикальности рекомендуется определять по отвесу с точностью до 1 мм на всю высоту полотна (2,4-3,5 м).

При осмотре оклеенных поверхностей на расстоянии до 3 м не должно быть заметно мест соединения обоев и подгонки рисунка на стыках.

Качество поверхностей, оклеенных обоями, проверяет комиссия в составе мастера или бригадира бригады отделочников и представителя службы контроля качества строительной организации, которая должна записывать результаты проверки в общем журнале работ по строительству объекта и составлять акт приемки работ.

Проверка качества поверхностей, оклеенных обоями, должна производиться выборочно на одном или нескольких участках поверхности, характерных для всего объема работ.

Комиссия должна определить соответствие качества оклеенной обоями поверхности требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», составить ведомость дефектов и наметить пути их устранения, фиксируя эти данные в акте приемки.

К эксплуатации помещений, оклеенных обоями, следует приступать не ранее чем через 3 суток.

Применение органических растворителей для очистки всех видов обоев запрещается, так как они вызывают разрушение поверхностного слоя материала.

При устройстве стропильной системы из деревянных элементов осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль конструкций, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль выполнения строительно-монтажных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию пиломатериалов и элементов крепления документом о качестве по ГОСТ 13015-2003, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки материалов и конструкций; количество; основные физико-механические показатели.

Документ о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать проекту.

Внешнему осмотру подвергаются все партии материалов и изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта.

Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

Устройство стропильной системы разрешается производить только после приемки опорных конструкций. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 26.

Таблица 26.

Контролируемые операции	Состав контроля (что контролируют)	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Документация
1	2	3	4	5
Установка мауэрлатов и лежней	Соответствие материалов проекту и нормативным требованиям	Визуально	Прораб, до начала работ	Документы о качестве (паспорта, сертификаты)
	Антисептирование	Визуально	Прораб, до начала работ	Акт освидетельствования скрытых работ
	Огнезащитная обработка	Визуально	Прораб, до начала работ	Акт освидетельствования скрытых работ
	Устройство гидроизоляции	Визуально	Прораб, до начала работ	Акт освидетельствования скрытых работ
	Соответствие мест установки проекту	Визуально	Прораб, после установки	Общий журнал работ
Установка элементов стропильной системы	Соответствие материалов проекту и нормативным требованиям	Визуально	Прораб, до начала работ	Документы о качестве (паспорта, сертификаты)
	Антисептирование	Визуально	Прораб, до начала работ	Акт освидетельствования скрытых работ
	Огнезащитная обработка	Визуально	Прораб, до начала работ	Акт освидетельствования скрытых работ
	Соответствие мест установки и соединений элементов проекту и СНиП	Визуально	Прораб, после установки	Общий журнал работ
Устройство обрешетки	Соответствие качества древесины проекту и СНиП	Визуально	Прораб, до укладки листов	Паспорта или сертификаты

Таблица 27.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение глубины врубок от проектной	2 мм	Измерительный, каждый элемент
2.Отклонения в расстояниях между центрами рабочих болтов относительно проектных: - для входных отверстий - для выходных отверстий	2 мм 5 мм	Измерительный, выборочный
3. Отклонение в расстояниях между центрами гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях	2 мм	Измерительный, выборочный

В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

качество листов металлочерепицы;

отсутствие царапин, деформаций, изгибов, надломов, размеры по длине;

качество выполнения обрешетки - сечение обрешетин, расстояние между обрешетинами и соответствие проектному решению;

наличие прокладочного гидроизоляционного материала;

наличие торцевых, коньковых, карнизных планок;

готовность всех конструктивных элементов для выполнения кровельных работ;

правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

правильность выполнения вентиляционного канала;

правильность выполнения конька, ендовы, карнизов;

правильность установки и закрепления лестницы, переходных мостиков, лестницы на крыше, правильность устройства системы водоотвода.

Приемка работ должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности и особенно в ендовах, на карнизных участках, в местах устройства конька, всей водоотводящей системы.

Выполненная кровля из металлочерепицы должна удовлетворять следующим требованиям:

все листы металлочерепицы, в том числе коньковые элементы должны быть плотно прикреплены к обрешетке, без перекосов, с соблюдением нахлесток, с соблюдением размера выноса обрешетки. На поверхности листов металлочерепицы не должно быть повреждений, изломов, вмятин, царапин.

Обнаруженные при осмотре готовой кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи дома в эксплуатацию.

Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

Приемка выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ, в том числе выполненной пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляционного слоя (если эти элементы конструкции имеются), устройство антенн, растяжек, стоек, мансардных окон.

Требования к качеству кровель и предметы контроля приведены в Таблице 28.

Таблица 28.

Код	Наименование процессов и конструкций, подлежащих контролю	Технические характеристики оценки качества	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль
1	2	3	4	5	6	7
1	Обрешетка	Соответствие проекту	Сечение и ровность поверхности; антисептирование	Измерительный, рейка КОНДОР-3М; визуально	В процессе работы	Строительный мастер
2	Укладка торцевой планки	То же	Линейность, качество крепления	Визуально по шнуру	То же	То же
3	Укладка коньковой планки	То же	Линейность, качество крепления	Тоже	То же	То же
4	Укладка карнизной планки	Соответствие проекту	Линейность, качество крепления	Визуально по шнуру	В процессе работы	Строительный мастер
5	Монтаж кровельных листов	То же	Плотность (отсутствие зазоров)	Визуально	То же	То же
6	Соблюдение нахлестов по ширине, по длине	То же	Прилегание листов друг к другу	Измерительный, рулетка	То же	То же
7	Ендова	То же	Наличие подкладочного листа	Визуально	То же	То же

При производстве работ по монтажу внутренних систем канализации жилых и общественных зданий необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, изделий и оборудования, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными работами.

Контроль качества работ по монтажу внутренних систем канализации выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» и СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций и приемочный контроль работ по монтажу внутренних систем канализации.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле перед началом монтажа производится контроль качества применяемых материалов, трубных заготовок, сантехприборов, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При операционном контроле проверяют все операции по монтажу внутренних систем канализации жилых и общественных зданий в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Трубопроводы должны быть прочно закреплены на строительных конструкциях зданий или плотно лежать на опорах. Сварные стыки трубопроводов не должны находиться на опорах.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных стояков при их открытой прокладке должно составлять при диаметре труб до 32 мм - 35 мм и при диаметре труб от 40 до 50 мм - 50 мм с допускаемым отклонением +5 мм.

Вертикальность стояков пластмассовых трубопроводов устанавливается уровнем и отвесом. Отклонение от вертикали при открытой прокладке допускается не более 2 мм на 1 м длины трубопровода.

Уклоны трубопроводов должны быть направлены в сторону водоспускных устройств. Трубопроводы водоснабжения разводящие и подводки к приборам прокладываются с уклоном 0,002 - 0,005 для возможности спуска из них воды. В низших точках сети устраиваются спускные устройства.

Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам, указанным в таблице 30. Допускаемые отклонения высоты установки отдельно стоящих санитарно-технических приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке однотипных приборов ±5 мм.

Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения воды.

Смывная труба для промывки писсуарного лотка должна быть направлена отверстиями к стене под углом 45° вниз.

При установке общего смесителя для умывальника и ванны высота установки умывальника должна быть 850 мм до верха борта.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов (прокладка и испытание трубопроводов, установка сантехприборов) приведены в таблице 29.

Таблица 29 .

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Разметка мест прокладки трубопроводов и установка креплений	Соблюдение проектных уклонов, соосности трубопроводов, вертикальности стояков	Складной металлический метр, отвес, уровень	После установки креплений	Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (бригадир) - выборочный контроль	Проект
	Прочность установки кронштейнов	Визуальный	То же	Тоже	Внешний осмотр, пробный отрыв
Сборка деталей у узлов трубопроводов	Правильность и прочность мест соединений (сварки) стыков, отсутствие перекосов	Визуальный	В процессе выполнения сборки	Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (бригадир) - выборочный контроль	Внешний осмотр
Крепление узлов и трубопроводов к кронштейнам хомутами.	Направление раструбов труб и фасонных частей (против тока воды)	Визуальный	После монтажа	Рабочие, бригадир - самоконтроль, мастер (прораб) - выборочный контроль	Проект и СНиП 3.05.01-85, п. 3.12
Разметка мест установки прибора, сверление отверстий под крепление (или пристрелка подкладок под кронштейны)	Высота установки прибора, глубина, диаметр отверстий	Уровень, складной металлический метр	До и после сверления отверстий	Рабочие, бригадир - самоконтроль, мастер (прораб) - выборочный контроль	СНиП 3.05.01-85, п. 3.15
Присоединение выпуска, переливной трубы, ножек, уравнителя потенциалов (для ванн)	Комплектность, правильность соединения	Визуальный	Во время монтажа	Рабочие, бригадир - самоконтроль, мастер (прораб) - выборочный контроль	Внешний осмотр
	Высота борта, уклон днища в сторону выпуска	Отвес, уровень, складной металлический метр		Рабочие, бригадир - самоконтроль, мастер (прораб) - выборочный контроль
Установка и крепление прибора	Фиксация положения и крепление прибора	Визуальный	После установки	Рабочие, бригадир - самоконтроль, мастер (прораб) - выборочный контроль	СНиП 5.05.01-85, п. п. 3.14 - 3.15
Присоединение слива к сифону и заделка стыка сифона с отводным раструбом канализации	Плотность, герметичность соединения	Визуальный	После подсоединения	Мастер (прораб) - сплошной контроль	Внешний осмотр СНиП 3.05.01-85, п.п. 3.12 - 3.13
Подготовка к испытанию канализации	Утепление в зимнее время наружных проемов и отверстий в ограждающих конструкциях здания	Визуальный	Перед испытанием	Мастер (прораб) - сплошной контроль	Проект, ППР
	Обеспечение температуры в помещениях здания и воды в системе холодного водоснабжения не ниже +5	Термометр	Тоже	Мастер (прораб) - сплошной контроль	СНиП 3.05.01-85, п. 4.3.
	Наличие водоразборной арматуры	Визуальный	Перед испытанием	Мастер (прораб) - сплошной контроль	Проект
	Установка нижних пробок в двухоборотных и стаканчиков в бутылочных сифонах	Регистрационный	То же	То же	СНиП 3.05.01-85, п. 3.17
	Наличие заглушек на выпусках и на всех нижерасположенных воронках	Визуальный	-«-	-«-	СНиП 3.05.01-85, п. 4.13
Испытание проливом	Наличие 75 % открытых приборов	Визуальный	Во время испытания	Рабочие, бригадир, мастер, прораб - сплошной контроль	СНиП 3.05.01-85, п. 4.13
	Отсутствие течей	То же	То же	То же	Тоже
Испытание наполнением	Заполнение водой до уровня первого этажа	-«-	-«-	Мастер (прораб) - сплошной контроль	СНиП 3.05.01-85, п. 4.13, п. 4.15
	Отсутствие течей	Визуальный и измерительный (часы)	-«-	То же	То же

При производстве работ по монтажу внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, изделий и оборудования, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными работами.

Контроль качества работ по монтажу внутренних систем водоснабжения выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» и СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций и приемочный контроль работ по монтажу внутренних систем водоснабжения.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле, перед началом монтажа производится контроль качества применяемых материалов, трубной заготовки, водоразборной арматуры, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Допуски на изготовленные узлы и детали трубопроводов из стальных труб не должны превышать величин, указанных в таблице 30.

Таблица 3 - (СНиП 3.05.01-85)

Содержание допуска	Величина допуска (отклонения)
Отклонение:
от перпендикулярности торцов отрезанных труб	Не более 2°
длины заготовки детали	± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб	Не более 0,5 мм
Овальность труб в зоне гиба	Не более 10 %
Число ниток с неполной или сорванной резьбой	Не более 10 %
Отклонение длины резьбы:
короткой	-10 %
длинной	+5 мм

Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При операционном контроле проверяют все операции по монтажу внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Трубопроводы должны быть прочно закреплены на строительных конструкциях зданий или плотно лежать на опорах. Сварные стыки трубопроводов не должны находиться на опорах. В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла. В жилых домах и общественных зданиях расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных стояков и горизонтальных трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения, при их открытой прокладке должно составлять при диаметре труб до 32 мм - 35 мм и при диаметре труб от 40 до 50 мм - 50 мм, с допускаемым отклонением +5 мм.

Вертикальность стояков трубопроводов устанавливается уровнем и отвесом. Отклонение от вертикали при открытой прокладке допускается не более 2 мм на 1 м длины трубопровода.

Уклоны трубопроводов должны быть направлены в сторону водоспускных устройств. Трубопроводы водоснабжения разводящие и подводки к приборам прокладываются с уклоном 0,002 - 0,005 для возможности спуска из них воды. В низших точках сети устраиваются спускные устройства.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 31.

Таблица 31

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Разметка мест прокладки трубопроводов и установка креплений	Соблюдение проектных уклонов, соосности трубопроводов, вертикальности стояков	Складной металлический метр, отвес, уровень	После установки креплений	Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (бригадир) - выборочный контроль	Проект
	Прочность установки кронштейнов	Визуальный	То же	То же	Внешний осмотр, пробный отрыв
Сборка деталей и узлов трубопроводов	Правильность и прочность мест соединений (сварки) стыков, отсутствие перекосов	Визуальный	В процессе выполнения сборки	Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (бригадир) - выборочный контроль	Внешний осмотр
Прокладка трубопроводов из готовых узлов или отдельных деталей на сварке. Крепление узлов и трубопроводов к кронштейнам	Положение подводок в местах подключения водоразборной арматуры	Визуальный и измерительный (складной металлический метр, отвес, уровень)	В процессе и после прокладки	Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (бригадир) - сплошной контроль	Внешний осмотр. Проект.
	Вертикальность стояков (отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м)	Измерительный (отвес)	В процессе и после прокладки	Рабочие, бригадир - самоконтроль. Мастер (прораб) - выборочный контроль	Проект и СНиП 3.05.01-85 п. 3.2
	Уклоны и диаметры трубопроводов	Измерительный (штангенциркуль, сплошной металлический метр, уровень)	То же	То же	То же
	Зазоры между трубопроводами и расстояние до конструкции	Измерительный (складной металлический метр)	- « -	- « -	Проект и СНиП 3.05.01-85 п. 3.3
	Окончательное закрепление трубопроводов на опорах и конструкциях	Визуальный	После закрепления	- « -	Проект и СНиП 3.05.01-85 п. 3.4, 3.5
	Отсутствие в сварных соединениях трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, пережогов и подтеков металла	Визуальный (зеркало)	В процессе и после сварки	- « -	ГОСТ 16037-80*, СНиП 3.05.01-85, п. 1.6
	Установка предусмотренных проектом гильз в перекрытиях, стенах и перегородках	Визуальный и измерительный (складной металлический метр)	В процессе прокладки трубопроводов	Рабочие, бригадир - самоконтроль, мастер (прораб) - выборочный контроль	Проект
Установка запорно-регулирующей и водоразборной арматуры	Тип и марка устанавливаемой арматуры	Визуальный	Перед установкой	То же	Проект и СНиП 2.04.01-85*, п. 10 - 17
	Правильность установки и уплотнения резьбовых соединений	То же	В процессе и после установки и присоединения арматуры	Рабочие, бригадир - самоконтроль, мастер (прораб) - выборочный контроль	СНиП 3.05.01-85, п. 3.29, п. 2.6
Испытание гидростатическое (до изоляции трубопроводов и начала отделочных работ)	Заполнение системы водой	Визуальный (по изливу воды из самой дальней и высокой подводки)	Перед испытанием	Мастер, прораб	СНиП 3.05.01-85, п. 4.4. Акт гидростатического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
	Создание пробного давления (1,5 избыточного рабочего) и измерение величины падения давления (не более 0,5 кгс/см2 в течение 10 мин)	Измерительный (манометр, часы)	Во время испытания	То же	То же
	Состояние трубопроводов, соединений, арматуры во время испытаний (наличие капель или утечек воды)	Визуальный	Во время испытаний	Рабочие, бригадир, мастер, прораб - сплошной контроль	СНиП 3.05.01-85, п. 4.4. Акт гидростатического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
	Опорожнение системы после испытания (по отсутствию воды в нижней точке системы)	То же	После испытания	Мастер, прораб	То же
Испытание манометрическое	Создание и поддержание пробного избыточного давления (1,5 кгс/см2)	Измерительный (манометр, часы)	Во время испытания	То же	СНиП 3.05.01-85, п. 4.5. Акт манометрического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
	Утечки воздуха из системы	Органолептический (на слух)	То же	Рабочие, бригадир, мастер, прораб - сплошной контроль	То же
	Снижение величины давления, устранение выявленных дефектов	Измерительный (манометр), визуальный	Во время испытания После испытания	Рабочие, бригадир, мастер, прораб - сплошной контроль	СНиП 3.05.01-85. Акт манометрического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
	Повторное создание пробного избыточного давления (1 кгс/см2) и измерение величины падения давления (не более 0,1 кгс/см2 в течение 5 мин.)	Измерительный (манометр, часы)	Во время повторного испытания	То же	- « -
	Качество воды в соответствии с требованиями норм и стандартов	Лабораторный анализ	Во время промывки системы	Представитель СЭС	Акты на качество воды

Требуемые качество и надежность устройства и эксплуатации лесов должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических и организационных мер в соответствии с требованиями ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ», СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Производственный контроль качества устройства лесов должен включать входной контроль качества элементов лесов, операционный контроль отдельных монтажных процессов или операций и приемочный контроль смонтированных лесов.

При входном контроле элементов лесов проверяется их комплектность и соответствие требованиям стандартов, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. Результаты входного контроля записываются в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии монтажа элементов лесов, соответствие устройства лесов рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам.

При приемочном контроле производится проверка требуемого качества смонтированных лесов, подготовленных к эксплуатации.

Металлические трубчатые леса допускаются к эксплуатации только после полного окончания их монтажа, но не ранее сдачи их по акту лицу, назначенному для приемки главным инженером строительства с участием работника по технике безопасности.

При приемке лесов в эксплуатацию проверяется:

- соответствие собранного каркаса монтажным схемам;

- правильность сборки узлов и соответствие крепления лесов проекту;

- правильность и надежность опирания лесов на основание;

- правильность установки и крепления ограждения и настила;

- наличие диагональных связей и правильность их расположения;

- обеспечение сохранности лесов от возможных ударов транспортными средствами;

- проверка надежности затяжки болтов на хомутах;

- обеспечение отвода воды от лесов;

- соблюдение вертикальности установки стоек и надежности закрепления лесов к стенам;

- наличие средств пожаротушения и устройство молниезащиты;

- приемку лесов следует производить под расчетной нагрузкой, расположенной на рабочем настиле верхнего яруса. Величина нагрузки и ее расположение должно соответствовать принятой в проекте лесов схеме нагрузок.

Надежность крепления проверяется приспособлением для контроля усилий заклинивания пробок лесов, которое развивает усилие выдергивания не менее 300 кгс.

При приложении усилия выдергивания 300 кгс к пробке, она не должна выдергиваться из стены.

Поверхность грунта, на которую устанавливают леса, должна быть спланирована, утрамбована и обеспечен отвод с нее поверхностных вод.

В процессе эксплуатации должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений. Для этого ежедневно перед началом смены леса осматриваются прорабом или мастером руководящими работами, выполняемыми с этих лесов. Не реже одного раза в 10 дней состояние лесов должно проверяться представителями строительной организации с фиксированием замеченных дефектов. Во всех случаях обнаружения деформаций элементов лесов, нарушения устойчивости и других дефектов работа с лесов должна быть прекращена до исправления и повторной приемки лесов.

2.5 Техника безопасности при производстве работ

При производстве земляных работ участки производства в населенных пунктах во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены. Технические условия по устройству инвентарных ограждений установлены ГОСТ 23407-78.

При приближении к линиям подземных коммуникаций земляные работы должны производиться под непосредственным наблюдением производителя работ или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под высоким напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства при наличии наряд-допуска.

При обнаружении в процессе производства земляных работ не предусмотренных проектом коммуникаций, подземных сооружений, взрывоопасных материалов и боеприпасов земляные работы в этих местах следует прекратить, на место работы вызвать представителей заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и принять меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. Работы возобновляются после выявления характера обнаруженных сооружений или предметов и получения соответствующего разрешения. В случае обнаружения боеприпасов к работе можно приступить только после их удаления саперами.

Разработка грунта в непосредственной близости от линий действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи ручных лопат, без использования ударных инструментов. Применение землеройных машин в таких местах разрешается по согласованию с организациями-владельцами коммуникаций.

Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных, песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов, указанных в таблице32.

Таблица 32.

№ п. п.	Виды грунтов	Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более
		1,5	3,0	5,0
1	Насыпные неслежавшиеся	1:0,67	1:1	1:1,25
2	Песчаные	1:0,5	1:1	1:1
3	Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
4	Суглинок	1:0	1:0,5	1:0,75
5	Глина	1:0	1:0,25	1:0,5
6	Лессовые	1:0	1:0,5	1:0,5
Примечания: 1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса; 2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных; до пяти лет - для пылевато-глинистых грунтов. 3. Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных таблицей 4, а также увлажненных откосов, должна устанавливаться проектом.

При необходимости разработки траншеи в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности. При наличии близлежащих зданий и сооружений от вскрываемой траншеи необходимо установить систематическое инструментальное наблюдение за их состоянием.

Выемки, разработка грунта которых выходит на улицы, проезды, во дворы населенных пунктов, а также в других местах возможного нахождения людей, должны быть ограждены защитными ограждениями согласно ГОСТ 23407-78 с установкой на них предупредительных надписей, а в ночное время - и сигнальное освещение.

Для прохода рабочих в траншеи установить трапы или лестницу шириной не менее 0,6 м с перилами или приставные деревянные лестницы длиной не более 5 м.

Грунт, извлекаемый из траншей, грузится в автосамосвалы и вывозится со строительной площадки в установленные места.

Перемещение, установка и работа экскаватора и автосамосвала вблизи траншеи с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном проектом производства работ.

При отсутствии соответствующих указаний в проекте производства работ, минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины допускается принимать по таблице33 .

Таблица33 .

Глубина выемки, м	Грунт ненасыпной
	песчаный	супесчаный	суглинистый	глинистый
	Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины, м
1,0	1,5	1,25	1,00	1,00
2,0	3,0	2,40	2,00	1,50
3,0	4,0	3,60	3,25	1,75
4,0	5,0	4,40	4,00	3,00
5,0	6,0	5,30	4,75	3,50

Производство работ в траншее с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра прорабом (мастером) состояния грунта откосов. Устойчивость откосов должна быть проверена ответственным лицом независимо от атмосферного воздействия при глубине более 1,3 м, а также после наступления оттепели.

Производство работ в траншее с вертикальными стенками без крепления, в песчаных, пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается при их глубине не более, м:

1,0 - в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,5 - в суглинках и глинах.

При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпучемерзлых, на величину глубины промерзания грунта, но не боле чем до 2 м.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Расстояние между бульдозером и экскаватором, идущими один за другим, должно быть не менее 10 метров. Не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечить в соответствии с требованиями ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

Освещение строительной площадки, участков работ, рабочих мест, проездов и проходов к ним в темное время суток должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих. Строительное производство в неосвещенных местах не допускается.

Откосы траншей , разрабатываемых в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники и т.п.) необходимо получить наряд-допуск после получения разрешения органов Государственного санитарного надзора или организации-владельца этой территории.

На территории строящихся и реконструируемых объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника. Сохраняемые деревья должны быть ограждены.

В зоне производства планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах с последующим использованием для рекультивации земель. Выпуск воды со стройплощадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва грунта не допускается. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям ПОС и ППР.

В случае выявления при производстве земляных работ археологических и палеонтологических объектов следует приостановить работы на данном участке и поставить в известность об этом местные административные органы.

Запрещается применение оборудования, машин и механизмов, являющихся источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух, почву и водоемы и повышенных уровней шума и вибрации.

Все работы по устройству подземной части здания должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности в строительстве СНиП III-A.11-70. «Техника безопасности в строительстве», Сборника изменений и дополнений главы СНиП III-A.11-70. «Техника безопасности в строительстве», «Инструкции по безопасному ведению работ для машинистов стреловых кранов», М., «Транспорт», 1975, Типовой инструкции по охране труда для монтажников по монтажу стальных и железобетонных конструкций, М., Оргтрансстрой, 1978, Типовой инструкции по охране труда для изолировщика, М., Оргтрансстрой, 1977.

Элементы и конструкции очищают от грязи, наледи и ржавчины на земле (до их подъема).

Перед монтажом рабочие места и монтируемые конструкции необходимо очистить от грязи, снега, наледи, а стальные детали - от ржавчины, проверить конструктивные размеры элементов и наличие всех необходимых рисок, проверить места строповки для обеспечения безопасности подъема конструкций и их подачи к месту монтажа.

Детали, поступающие на строительную площадку, должны отвечать требованиям III-16-73СНиП. «Бетонные и железобетонные конструкции сборные». Они не должны иметь деформаций, повреждений, трещин, раковин, наплывов, отклонений от проектных размеров.

Конструкции с дефектами, влияющими на их прочность, на строительной площадке не должны приниматься, а дефекты, не влияющие на прочность конструкций, должны быть ликвидированы на строительной площадке до начала монтажа.

Элементы сборных конструкций необходимо поднимать плавно, без рывков, раскачивания, вращения, устанавливать в проектное положение без толчков и ударов и совмещать риски.

Результаты проверки смонтированных конструкций оформляют актом с участием представителей заказчика, генерального подрядчика и строительно-монтажной организации.

Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы) и тара должны подвергаться периодическому осмотру лицом, ответственным за их исправность (траверсы - через каждые 6 месяцев, стропы и тара - через каждые 10 дней).

Грузовые крюки кранов и съемных грузозахватных приспособлений должны быть оборудованы предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение грузозахватного приспособления или груза.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки и меток, обеспечивающих правильность их строповки и монтажа.

На монтажной площадке должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим подъемом, и машинистом крана.

Все сигналы подаются только одним лицом-бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником.

Сигнал «Стоп» подается любым работником, заметившим опасность.

Запрещается пребывание людей на элементах и конструкциях во время их подъема, перемещения и установки.

Запрещается оставлять поднятые элементы и конструкции на весу. Расстроповка установленных элементов и конструкций допускается лишь после их прочного и устойчивого закрепления.

Переход монтажников по установленным элементам и конструкциям, не имеющих ограждений, не допускается.

При выполнении работ по окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура материалов, поверхностей и воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях и материалах;

- повышенная загрязненность воздуха, кожных покровов, спецодежды химическими соединениями, аэрозолем, пылью;

- повышенная тяжесть труда;

- повышенный уровень шума, вибрации;

- повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха;

- повышенный уровень статического электричества;

- пожаро- и взрывоопасности;

- незащищенные (неогражденные) подвижные элементы окрасочного оборудования;

- недостаточная освещенность на рабочих местах.

Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:

- организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

- особые меры безопасности при выполнении гидроизоляционных работ в закрытых подвальных помещениях;

- меры безопасности при приготовлении, транспортировании и нанесении на поверхность мастик.

Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции фундаментов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами.

Работающие с нефтяными битумами, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты:, фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034-2001, костюмами по ГОСТ 12.4.111-82* и ГОСТ 12.4.112-82*, обувью по ГОСТ 12.4.032-77*, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75* и защитными очками. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.

Рабочие и инженерно-технические работники обязаны пройти обучение, проверку знаний правил безопасного производства работ, обеспечения пожарной безопасности, пользования первичными средствами пожаротушения, оказания доврачебной помощи пострадавшим и т.п.

При производстве изоляционных работ с применением битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками, выпущенными поверх сапог, и рукавиц.

В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений все поступающие на работу и постоянно работающие рабочие должны пройти предварительный и периодические медицинские осмотры и получить справку о пригодности к выполнению гидроизоляционных работ.

Гидроизолировщики должны:

- быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

- иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала, быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;

- допускаться к работе с герметиками и мастиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

Требования к материалам, их хранению и транспортированию.

Материалы, используемые для гидроизоляционных работ, должны сопровождаться паспортами, удостоверяющими их качественные показатели и инструкциями по применению поставляемых материалов.

Хранение и транспортирование гидроизоляционных и вспомогательных материалов организуется в соответствии с требованиями, изложенными в технических условиях и стандартах на готовую продукцию.

На участках работ в помещениях, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При внезапном прекращении работы приточно-вытяжной вентиляции гидроизоляционные работы с материалами, содержащими органические растворители, должны быть приостановлены, а рабочие удалены на безопасное расстояние.

Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90.

Оборудование для окрасочной гидроизоляции фундаментов должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91. При перемещении битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.

При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей необходима организация противопожарного поста, в составе которого должна быть кошма размером 2ґ3 м. В ветреную погоду рабочие должны располагаться таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струей из лафетных стволов.

Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

Отходы производства битума обезвреживают сжиганием в печи дожига.

Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

При работе в подвальных помещениях должны быть обеспечены достаточная естественная или принудительная вентиляция и освещенность рабочих мест. Напряжение электросети при работе в закрытых помещениях должно быть не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001.

Места производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи, должен отключить электроприборы и обесточить электропроводку.

Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.

Обтирочный материал после его использования необходимо собирать в специальную тару для последующей выдачи на поверхность и утилизации. Сжигать использованный обтирочный материал запрещается.

При устройстве окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками необходимо руководствоваться требованиями:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МВД РФ, М., 2000 г.;

- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;

- «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

К работам по отделке фасадов на высоте с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

В процессе эксплуатации лесов должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений.

Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей.

Рабочий настил у внешнего ряда стоек лесов должен иметь ограждение.

Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами и обязательно заземлены.

Зазор между стеной существующего здания и рабочим настилом установленных лесов не должен превышать 150 мм.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной.

К работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверения на право работ с этим инструментом, а также аттестованные по первой группе техники безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ.

Каждый работник, пользующийся пневматическим инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента.

Работники, занятые производством штукатурных работ, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-85^*.

Перед началом работ машины и механизмы проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.

К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности и охране труда.

Переносные токоприемники, инструменты, машины, светильники и др., применяемые при выполнении штукатурных работ, должны иметь напряжение не более 42 В.

При устройстве штукатурных покрытий фасадов необходимо руководствоваться требованиями:

- СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения;

- ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;

- ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация;

- ГОСТ Р 12.4.026-2001 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.

Устройство штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок должно осуществляться в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности, предусмотренных в ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

К внутренним штукатурным работам с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

Перед началом работы со штукатурами, машинистом растворонасоса и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.

При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация».

Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь напряжение не более 42 В.

При применении электрических или работающих на жидком топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01-93^** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

При выполнении штукатурных работ внутренних стен и перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

- ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

- ППБ 01-93^** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

- СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

Рабочие, занятые окрасочными работами, должны быть обучены приёмам работ и безопасным методам труда.

К работе с электроинструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по второй группе электробезопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ.

Каждый маляр, пользующийся пневматическим малярным инструментом, должен знать:

- инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента;

- безопасные способы подключения и отключения инструмента от воздухопровода;

- основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надёжно заземлены.

Работники, занятые окрасочными работами, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:

- спецобувью и спецодежной (ГОСТ 12.4.103-83);

- резиновыми перчатками (ГОСТ 20010-93);

- хлопчатобумажными перчатками (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);

- очками открытого или закрытого типа для защиты глаз;

- респираторами РУ-60М, РУ-60М-А, РУ-6 ОНУ, РПГ-67А, ШБ-1, У2К, «Лепесток» (ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 17269-71*), Ф-62Ш для защиты органов дыхания.

В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами согласно СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

Рабочие, занятые на окрасочных работах, должны проходить приемочную медкомиссию при поступлении на работу и периодические медкомиссии по приказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.

При применении окрасочного состава возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, которые должны быть собраны в специальные ёмкости и направлены на уничтожение в соответствии с «Порядком накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения.

При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить её очистителем для рук и промыть водой.

Окрасочные составы на растворителях и сами растворители должны храниться в закрытых проветриваемых взрывопожаробезопасных помещениях и соответствовать требованиям ГОСТ 9980.5-86.

К работам по окраске фасадов на высоте с применением лесов, люльки, подъёмников допускаются лица не моложе 18 лет, годные по медицинским показателям к выполнению этих работ.

В процессе эксплуатации лесов должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений.

Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей.

Рабочий настил со стороны внешнего ряда лесов должен иметь ограждение.

Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами с обязательным заземлением.

Зазор между стеной существующего здания и рабочим настилом установленных лесов не должен превышать 150 мм.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной.

Лебёдки с ручным приводом должны быть снабжены безопасными рукоятками, скорость опускания не должна превышать 10 м/мин.

Лебёдки с электрическим приводом должны иметь колодочный тормоз, автоматически действующий при отключении двигателя, с коэффициентом запаса не менее 2.

Требуемое количество и надёжность средств подмащивания, с которых ведётся окраска фасадов (леса, люльки, гидроподъемники), должно обеспечиваться строительными организациями в соответствии с положениями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия», ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ»..

Работы по окраске фасадов зданий стойкими фасадными красками следует производить при строгом соблюдении требований безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

- СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

- ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

- ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

- ГОСТ 12.3.005-75* ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

- ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

- СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

Подготовка поверхностей стен и перегородок под окраску должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности, предусмотренных в ГОСТ 12.1.004-91 * «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Применение грунтовок и шпатлевок на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии должно осуществляться в соответствии с действующими инструктивно-методическими документами, регламентирующими требованиям охраны труда, безопасности работ и производственной санитарии в строительной отрасли.

К внутренним отделочным работам с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

Маляры строительные, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу для выполняемых работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда.

Маляры обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ по подготовке поверхностей под окраску должна быть обеспечена выполнением следующих мероприятий по охране труда:

- организация рабочих мест, обеспечение средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ на высоте;

- способы и средства подачи материалов на рабочие места;

- установка оборудования для обеспечения вентиляции воздуха рабочей зоны, пожаротушения;

- организация средств защиты кожи рук, тела, глаз при использовании ядохимикатов.

Работники, занятые на подготовке основания под окраску или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, маляры обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

Маляры обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Рабочая зона должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 100 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

В целях предотвращения шума в рабочей зоне необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

При выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ по перемещению материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

Рабочие, занятые на подготовке основания под окраску, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

Рабочие места по приготовлению грунтовок и шпатлевки из сухого равнителя должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и летучих токсичных веществ от мест их образований.

Поверхность стены перед ее зачисткой и шлифовкой в целях предупреждения выделения мелкодисперсной пыли следует увлажнять путем разбрызгивания чистой воды. Разбрызгивание воды может производиться вручную или с помощью форсунок, пульверизаторов, бытовых увлажнителей воздуха и т.п.

В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства должны быть надежно заземлены.

Нанесение на поверхности стен и перегородок шпатлевок производиться шпателями на ручках, исключающих возможность загрязнения кожных покровов работающих. Разравнивание нанесенного шпатлевочного слоя руками не допускается. Свежие загрязнения кожных покровов или одежды работающих необходимо смывать водой.

Для защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли рекомендуется применять респираторы фильтрующего действия ШБ-1,У2К, «Лепесток», «Аэрум™» и др.

Для защиты кожи рук при работе с клеевыми композициями могут быть рекомендованы кремы и пасты «Травабон», «Арретил», «Хиот-б», ИЭР-1, ПМ-1, «СлигСпециаль», «Солопол» и др. Пасту наносят на чистую кожу равномерным слоем перед началом работы, по завершении которой пасту смывают с помощью нейтрализующих жидкостей или теплой водой с мылом.

Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по подготовке основания, должен быть в исправном состоянии.

Клеевую окраску стен и потолков необходимо выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений.

При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждение.

Женщинам разрешается переносить груз, масса которого не превышает 15 кг.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных местах в соответствии с ППР. При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра и не допускать к работе на ней лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности, шлифовке и механизированной окраске необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду.

При окраске водными составами необходимо следить, чтобы электропроводка на месте работ была обесточена.

Вопросы безопасности и охраны труда при производстве облицовочных работ.

Необходимо предусматривать:

- заземление станков, укладку вокруг них деревянных настилов и устройство отвода вод. Настилы следует ежедневно очищать;

- выполнение операций по обработке керамических плиток на специальных подставках (столиках, скамейках), при этом между работающими должно быть либо расстояние не менее 3 м, либо защитные щиты, ограничивающие расстояние разлета осколков. При сухой обработке облицовочных изделий внутри помещений у рабочих мест необходимо установить пылеотсасывающие устройства;

- использование переносного электрифицированного инструмента с напряжением не более 42 В;

- безопасную организацию рабочего места, включающую применение необходимых средств подмащивания и ограждения рабочих мест.

Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

Бригадиры должны обеспечивать высокую трудовую дисциплину среди членов бригады и требовать от рабочих строгого соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и правил безопасности и охраны труда.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие и надежно закрепленные рукоятки с надежным заземлением. Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

Облицовщиков-плиточников необходимо обеспечивать спецодеждой - комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами для работ, связанных с выделением большого количества пыли, задерживающие до 80 % пыли, защитными очками с небьющимися стеклами для прирубки и сверления керамических плиток, резиновой диэлектрической обувью и перчатками, чтобы защитить руки от разъедания их раствором, и защитными касками. Кроме того, для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредных соединений следует использовать защитные пасты и мази.

Плитки при устройстве покрытий на прослойке из цементных растворов надо укладывать в резиновых перчатках, чтобы защитить руки от разъедания их раствором; прирубку плиток надо производить в защитных очках; на ногах должны быть диэлектрические галоши. При настилке полов подколка и подтеска плиток на камнях запрещается.

Перед включением и после каждого перемещения оборудования необходимо проверять изоляцию проводов, защитные средства, ограждения и заземление оборудования.

Инструменты должны быть в полной исправности.

Рукоятки инструмента облицовщиков-плиточников (молотков, бучард и др.) должны быть выполнены из древесины вязких пород (бука, акации, дуба и др.) и расклинены металлическим клином, а зубила, закольники, скарпели не должны иметь в местах захвата рукой острых граней, заусенец, сбитых головок.

Рабочие места, проходы и проезды необходимо хорошо освещать. Не следует загромождать их лишними материалами, особенно досками, щитами с торчащими гвоздями.

На объекте плитки должны храниться в закрытых складах, упакованными в пачках раздельно по сортам, цветам и уложенными на поддоны.

Не допускается бросать пачки с плиткой во время погрузки и разгрузки. При транспортировании, погрузке и выгрузке плиток должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности и регулярно проводить инструктаж работающих.

Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

Отходы необходимо до окончания работ удалять с объекта.

В складских помещениях с легковоспламеняющимися материалами нельзя пользоваться спичками, фонарями «летучая мышь» и тому подобными средствами.

Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

Места производства работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи.

При устройстве полов из керамических плиток руководствоваться требованиями:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

- ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МВД РФ, М., 2000 г.;

- СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

Испытанию трубопроводов выполняются с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

К работе с монтажным пистолетом допускаются лица, обученные правилам эксплуатации пистолета и имеющие специальное удостоверение, не моложе 18 лет с образованием не ниже 8 классов с квалификацией не ниже III разряда, проработавшие на монтажных работах на менее 2-х лет, прошедшие медицинский осмотр. При работе с монтажным пистолетом выполняются требования ВСН 410-80 по наряду-допуску.

При производстве работ по укладке полов из штучного паркета поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда при работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием и инструментами. Подключать механизированное оборудование и инструмент к сети должны только электрослесари, имеющие квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах и квалифицированную группу по технике безопасности не ниже II.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и III группу по электробезопасности и получившие первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие и надежно закрепленные рукоятки. Чистку, смазку, ремонт и переноску машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

Перед включением и после каждого перемещения оборудования необходимо проверять изоляцию проводов, защитные средства, ограждения и заземление оборудования.

Электрические машины подключать в сеть только через устройство защитного отключения (УЗО). Перед подключением машин необходимо проверить исправность защитно-отключающего устройства при разомкнутом штепсельном соединении.

Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточить.

Инструменты должны быть в полной исправности.

Рукоятки инструмента (молотков, стамесок и др.) должны быть выполнены из древесины вязких пород (бука, акации, дуба и др.) и расклинены металлическими клиньями, а зубила, скарпели не должны иметь в местах захвата рукой острых граней, заусенец, сбитых головок.

Материал при распиловке необходимо укладывать на верстак или прокладки, а полотно пилы направлять при помощи упора. При распиловке материалов ручной пилой запрещается укладывать его на колено и держать руку у пропила.

Использовать для переноски и хранения инструмента индивидуальные сумки или портативные ящики.

При обработке материалов с помощью механизированного инструмента паркетчики обязаны:

- замену рабочего (сменного) инструмента, а также регулировку и ремонт производить только после отключения оборудования от электросети;

- не допускать перегрузки и перегрева электродвигателей;

- в процессе работы держать руки на безопасном расстоянии от вращающихся частей инструментов и механизмов;

- не оставлять без надзора подключенный к сети электроинструмент и оборудование.

Каучуковые клеи следует хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре с соблюдением правил хранения взрывоопасных легковоспламеняющихся материалов.

Клей не допускается разогревать, а также разбавлять растворителями.

При работе с каучуковыми клеями необходимо пользоваться спецодеждой, а при попадании клея на кожу рук следует сразу же смыть растворителем - этилацетатом или бензином.

Рабочих необходимо обеспечить спецодеждой - комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами для работ, связанных с выделением большого количества пыли.

Кроме того, для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредных соединений следует использовать защитные пасты и мази.

Рабочие места, проходы и проезды необходимо хорошо освещать. Не следует загромождать их лишними материалами, особенно досками, щитами с торчащими гвоздями.

На объекте штучный паркет должен храниться в закрытых складах, упакованными в пачках раздельно по сортам, цветам и уложенными на поддоны.

Не допускается бросать пачки с паркетом во время погрузки и разгрузки. При транспортировании, погрузке и выгрузке пачек должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности и регулярно проводить инструктаж работающих.

Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

Отходы необходимо до окончания работ удалять с объекта.

В складских помещениях с легковоспламеняющимися материалами нельзя пользоваться спичками, фонарями «летучая мышь» и тому подобными средствами.

Места производства работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную службу, пользуясь средствами связи.

При устройстве полов из штучного паркета руководствоваться требованиями:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

- ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МЧС России, М., 2003 г.;

- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

Оклейка поверхностей обоями должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности, предусмотренных в ГОСТ 12..1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Применение обоев на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии должно осуществляться в соответствии с действующими инструктивно-методическими документами, регламентирующими требованиями охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии в строительной отрасли, а также в соответствии с рекомендациями ВСН 49-96.

К оклейке внутренних стен обоями с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

Маляры строительные, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу для выполняемых работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Маляры обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Работники, занятые оклейкой обоев или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, маляры обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

Маляры обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Рабочая зона при оклейке обоев должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 100 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

При выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ по перемещению материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

Рабочие, занятые оклейкой обоев, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

Помещения, в которых хранятся обои и клеевые композиции, должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с не менее чем двукратным обменом воздуха в час.

Рабочие места по раскрою обоев, приготовлению шпатлевки из сухого равнителя, подготовке клеевых композиций должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и летучих токсичных веществ от мест их образований.

Поверхность стены перед ее зачисткой и шлифовкой в целях предупреждения выделения мелкодисперсной пыли следует увлажнять путем разбрызгивания чистой воды. Разбрызгивание воды может производиться вручную или с помощью форсунок, пульверизаторов, бытовых увлажнителей воздуха и т.п.

В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства, используемые при разборке и раскрое обоев, должны быть надежно заземлены. В случае проявления статической электризации при наклеивании обоев необходимо провести увлажнение их лицевой поверхности путем протирания влажной тряпкой или сбрызгивания водой.

Нанесение на поверхности стен или материала клеевых составов должно производиться кистями или шпателями на длинных ручках, исключающих возможность загрязнения кожных покровов работающих. Разравнивание нанесенного клеевого слоя руками не допускается. Для удаления клеевого состава, выступающего между кромками наклеенных полотен, должны применяться влажные матерчатые или ватные тампоны. Свежие загрязнения кожных покровов или одежды работающих клеевыми композициями легко смываются водой.

Разбавление клеев и мастик можно производить водой. Использование органических растворителей не допускается.

В помещениях строительных объектов, где производятся операции по предварительной обработке полимерных материалов (раскрой, подготовка клеевых композиций) и различные работы по оклейке, должны обеспечиваться следующие нормативные параметры микроклимата, предусмотренные для работ средней тяжести по ГОСТ 12.1.005-88* «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»:

- температура воздуха - 18 - 23°С;

- относительная влажность - 40 - 60 %;

- скорость движения воздуха - 0,2 - 0,3 м/с.

Рабочие, осуществляющие оклейку стен обоями, должны обеспечиваться санитарно-бытовыми помещениями. В помещениях санитарно-бытового назначения должна храниться аптечка с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при отравлениях, ожогах и травмах. Работающие с полимерными материалами (виниловыми обоями и синтетическими клеями) обеспечиваются спецодеждой и спецобувью в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, занятым на строительных работах».

Для защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли рекомендуется применять респираторы фильтрующего действия ШБ-1, «Лепесток», У-2К, РПГ-67 и др.

Для защиты кожи рук при работе с клеевыми композициями могут быть рекомендованы пасты «Хиот-6», ИЭР-1, ПМ-1 и др. Пасту наносят на чистую кожу равномерным слоем перед началом работы, по завершении которой пасту смывают с помощью нейтрализующих жидкостей или теплой водой с мылом.

В целях предупреждения статической электризации при работе с полимерными материалами следует применять специальные виды обуви и одежды: антиэлектростатические полусапоги и антиэлектростатические халаты, сшитые из антистатической ткани.

Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по оклейке, должен быть в исправном состоянии, ножи хорошо заточены, насажены на рукоятки и храниться в специальных чехлах.

Работы по оклеиванию поверхностей виниловыми следует выполнять, строго соблюдая требования безопасности и охраны труда, согласно:

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;

- ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

- СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

При устройстве стропильной системы следует строго соблюдать правила охраны труда в строительстве в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ПБ 10-382-00 Госгортехнадзора РФ «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», другими нормативными документами по охране труда.

Основными опасными производственными факторами при производстве работ являются: работа в зоне действия монтажного крана; работа на высоте; возможность падения монтируемых элементов; нарушение технологии выполнения рабочих операций, опасность возгорания пиломатериалов.

До начала работы на высоте необходимо:

получить наряд-допуск по форме приложения “Д” к СНиП 12-03-2001;

получить (при необходимости) акт-допуск по форме приложения “В” к СНиП 12-03-2001;

получить предохранительные пояса.

До начала работы стропальщики должны:

проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания грузоподъемности;

проверить наличие и исправность вспомогательных инвентарных приспособлений;

подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Следует подбирать стропы (с учетом числа ветвей) такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°;

проверить освещенность рабочего места люксметром.

На участке, где ведутся работы краном, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между бригадиром монтажной бригады и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом, кроме команды «Стоп», которую может подать любой работник, заметивший явную опасность.

Рабочие места на высоте более 1 м над землей или перекрытием должны быть надежно ограждены. В случае невозможности устройства ограждения монтажники, работающие на высоте, должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабинов должны быть указаны мастером.

Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после их временного надежного закрепления. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Перед началом работы плотники обязаны:

- надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

- получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.

- проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

- подобрать оборудование, инструмент и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

- проверить устойчивость ранее установленных конструкций.

Для подхода на рабочие места плотники должны использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).

Подмости, с которых производятся монтаж и установка деревянных конструкций, не допускается соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.

При выполнении работ не следует располагать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе плотники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.

При устройстве настилов, стремянок, ограждений с перилами нельзя оставлять сколы и торчащие гвозди. Шляпки гвоздей следует заглублять в древесину.

Разбирать штабель лесоматериалов нужно уступами, сверху вниз, обеспечивая устойчивость остающихся в штабеле материалов.

Переносить брусья плотники должны при помощи специальных клещей. Кантовать брусья и тяжелые детали следует при помощи специальных крючьев и ломов. Длинномерные пиломатериалы (брусья и т.п.) необходимо переносить вдвоем.

При установке стропил, стоек и других деревянных конструкций не следует прерывать работу до тех пор, пока собираемые и устанавливаемые конструкции не будут прочно закреплены.

Элементы и детали кровель следует подавать на крышу в заготовленном виде. Заготовку деталей в больших количествах следует производить в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Производить заготовку непосредственно на крыше не допускается.

Подавать материалы, элементы и детали кровель на крышу следует в контейнерах грузоподъемным краном. Прием указанных грузов должен производиться на специальные приемные площадки с ограждениями. Не допускается захватывать груз руками, перегибаясь через ограждение; направлять груз при опускании его на приемную площадку следует при помощи специальных крюков. Размещать материалы, элементы и детали кровель на крыше плотники обязаны в местах, указанных руководителем работ, с принятием мер против их падения, скатывания или воздействия порывов ветра.

Во время работы с применением машин с электрическим приводом плотникам запрещается:

- натягивать и перегибать шланги и кабели;

- допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;

- передавать электрическую машину другому лицу;

- производить работы с приставных лестниц;

- производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;

- оставлять без надзора работающий электроинструмент.

Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз - защитные очки, для защиты кожи рук и лица - защитные пасты.

В помещениях, где производится антисептирование, не допускается выполнение других работ, а также курение и прием пищи. При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.

При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации на месте работ работу необходимо приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности устранить аварийную ситуацию собственными силами плотники обязаны сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.

При прокладке канализации и монтаже сантехнического оборудования могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях изделий и оборудования.

Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ по монтажу внутренних систем канализации должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий по охране труда:

- организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, выполнения работ на высоте;

- методы и средства доставки и монтажа трубопроводов, сантехнических изделий и оборудования;

- меры безопасности при выполнении работ в бороздах, нишах, ящиках;

- особые меры безопасности при травлении и обезжиривании трубопроводов.

выполнению работ по монтажу внутренних систем канализации допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

Перед началом работы с монтажниками внутренних сантехсистем и оборудования проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

К работе с монтажным пистолетом допускаются лица, обученные правилам эксплуатации пистолета и имеющие специальное удостоверение, не моложе 18 лет с образованием не ниже 8 классов и квалификацией не ниже III разряда, проработавшие на монтажных работах не менее двух лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к выполнению вышеуказанных работ.

При работе с монтажным пистолетом выполняются требования ВСН 410-80, работы ведутся по наряду-допуску.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.

Рабочие, работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20 - 30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

Переносные электроинструменты, электромеханизмы, светильники должны иметь напряжение не выше 42 В.

Рабочая зона монтажников внутренних сантехсистем и оборудования должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна удовлетворять нормам. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

При работе следует соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

Заготовка и подгонка труб на подмостях, предназначенных для монтажа трубопроводов, запрещается.

Работы по обезжириванию трубопроводов должны выполняться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. В этих помещениях запрещается пользоваться открытым огнем и допускать искрообразование. Электроустановки в таких помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении. При выполнении работ по обезжириванию на открытом воздухе работники должны находиться с наветренной стороны.

Работники, занятые на работах по обезжириванию трубопроводов, должны быть обеспечены соответствующими противогазами, спецодеждой, рукавицами и резиновыми перчатками, а место проведения обезжиривания необходимо оградить и обозначить знаками безопасности.

Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться согласно требованиям правил Госгортехнадзора России под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации по заранее разработанной методике с соблюдением требований безопасности и охраны труда.

Осмотр стальных и пластмассовых трубопроводов разрешается производить только после снижения давления до 0,3 МПа, а устранение дефектов производить после снижения давления в трубопроводах до атмосферного.

При монтаже внутренних систем канализации необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

При прокладке водопровода и монтаже сантехнического оборудования могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях изделий и оборудования.

Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ по монтажу внутренних систем водоснабжения должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий по охране труда:

- организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, выполнения работ на высоте;

- методы и средства доставки и монтажа трубопроводов, сантехнических изделий и оборудования;

- меры безопасности при выполнении работ в бороздах, нишах, ящиках;

- особые меры безопасности при травлении и обезжиривании трубопроводов.

К выполнению работ по монтажу внутренних систем водоснабжения допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

Перед началом работы с монтажниками внутренних сантехсистем и оборудования проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

К работе с монтажным пистолетом допускаются лица, обученные правилам эксплуатации пистолета и имеющие специальное удостоверение, не моложе 18 лет с образованием не ниже 8 классов и квалификацией не ниже III разряда, проработавшие на монтажных работах не менее двух лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к выполнению вышеуказанных работ.

При работе с монтажным пистолетом выполняются требования ВСН 410-80 по наряду-допуску.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.

Рабочие, работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20 - 30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

Переносные электроинструменты, электромеханизмы, светильники должны иметь напряжение не выше 42 В.

Рабочая зона монтажников внутренних сантехсистем и оборудования должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна удовлетворять нормам. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

При работе следует соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

Заготовка и подгонка труб на подмостях, предназначенных для монтажа трубопроводов, запрещается.

Работы по обезжириванию трубопроводов должны выполняться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. В этих помещениях запрещается пользоваться открытым огнем и допускать искрообразование. Электроустановки в таких помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении. При выполнении работ по обезжириванию на открытом воздухе работники должны находиться с наветренной стороны.

Работники, занятые на работах по обезжириванию трубопроводов, должны быть обеспечены соответствующими противогазами, спецодеждой, рукавицами и резиновыми перчатками, а место проведения обезжиривания необходимо оградить и обозначить знаками безопасности.

Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться согласно требованиям правил Госгортехнадзора России под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации по заранее разработанной методике с соблюдением требований безопасности и охраны труда.

Осмотр стальных и пластмассовых трубопроводов разрешается производить только после снижения давления до 0,3 МПа, а устранение дефектов производить после снижения давления в трубопроводах до атмосферного.

При монтаже внутренних систем водоснабжения необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, согласно:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда

Погрузочно-разгрузочные работы следует производить согласно требованиям СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.3.009-76*, «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования» и ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором России.

К выполнению погрузочно-разгрузочных работ, с помощью монтажных кранов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и признанные годными, обученные по специальной программе в учебных заведениях (пунктах), имеющих лицензию Госгортехнадзора России по программам, согласованным с Госгортехнадзором России, аттестованные квалификационной комиссией по ст. 9.4.22 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», и получившие удостоверение на право производства погрузочно-разгрузочных работ.

Стропальщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны предварительно пройти инструктаж и расписаться после его проведения в журналах:

- вводного инструктажа;

- инструктажа на рабочем месте;

- повторного инструктажа (не реже одного раза в три месяца);

- внепланового инструктажа - целевого инструктажа.

Работники, допущенные по результатам проведенного медицинского осмотра к выполнению работ по погрузке (разгрузке) опасных и особо опасных грузов, предусмотренных ГОСТ 19433-88*, должны проходить специальное обучение безопасности труда с последующей аттестацией, а также знать и уметь применять приемы оказания первой доврачебной помощи.

Монтажный кран, находящийся в работе, должен быть снабжен табличкой с ясно обозначенным регистрационным номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного технического освидетельствования.

Монтажный кран, грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.

Запрещается выполнение работ на монтажном кране при скорости ветра, превышающей значение, допустимое для работы данного крана и указанное в его техническом паспорте, а также при сильном снегопаде, тумане, дожде, а также во всех других случаях, когда машинист плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз.

Перед началом погрузочно-разгрузочных работ должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между стропальщиком и машинистом крана.

При работе монтажного крана не допускается:

- нахождение людей возле работающего крана;

- подъем груза: засыпанного или примерзшего к земле; защемленного другими грузами, укрепленного болтами или залитого бетоном; находящегося в неустойчивом состоянии;

- оттягивание груза во время его подъема, перемещения и опускания;

- выравнивание перемещаемого груза руками, а также поправка стропов на весу;

- работа при выведенных из действия или неисправных приборах безопасности и тормозах;

- освобождение с помощью крана защемленных грузозахватных устройств;

- подъем и перемещение груза, масса которого неизвестна или превышает грузоподъемность крана;

- подъем груза, не имеющего маркировки.

Работа монтажных кранов под неотключенными контактными проводами городского транспорта может производиться при соблюдении расстояния между стрелой крана и контактными проводами не менее 1000 мм при установке ограничителя (упора), не позволяющего уменьшить указанное расстояние при подъеме стрелы. Порядок работы кранов вблизи линии электропередачи, выполненной гибким кабелем, определяется владельцем линии. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ, в зоне работы грузоподъемных машин, а также на монтажном кране запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к производимой работе или крану.

Строповка грузов должна производиться в соответствии с разработанными способами правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики и машинисты кранов. Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинисту крана и вывешены в местах производства работ. Для строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона; стропы следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Перемещение груза не должно производиться при нахождении под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз находится на высоте не более 1000 мм от площадки, на которой находится стропальщик.

При перемещении груза автомобильным краном нахождение работающих на грузе и в зоне его возможного падения не допускается.

Запрещается подъем или опускание груза при нахождении людей в кузове или в кабине поданной под разгрузку (погрузку) автомашины.

После окончания работы и в перерыве между работами груз и грузозахватные приспособления не должны оставаться в поднятом положении.

Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) и крепление грузов должны обеспечивать их устойчивость при транспортировании и складировании, разгрузке транспортных средств и разборке штабелей, а также возможность механизированной погрузки и выгрузки.

Перемещение мелкоштучных грузов должно производиться в специально для этого предназначенной таре, при этом должна исключаться возможность выпадения отдельных грузов.

Перемещение груза неизвестной массы должно производиться только после определения его фактической массы.

Груз или грузозахватное приспособление при их горизонтальном перемещении должны быть предварительно подняты на 500 мм выше встречающихся на пути предметов.

Не допускается перемещение монтажного крана с грузом.

Опускать перемещаемый груз разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания устанавливаемого груза. На место установки груза должны быть предварительно уложены соответствующей прочности подкладки и прокладки. Укладку и разборку груза следует производить равномерно, без нарушений установленных для складирования груза габаритов и без загромождения проходов. При подъеме груза он должен быть предварительно приподнят на высоту не более 200 - 300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза.

Для разворота длинномерных и громоздких грузов должны применяться одна или две оттяжки из пенькового каната или стального гибкого троса.

К работам на высоте при устройстве и эксплуатации средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и признанные годными к выполнению этих работ, прошедшие обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 безопасным приемам работы, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие соответствующее удостоверение. Помимо специального обучения, рабочие должны получить первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности труда и наряд-допуск на выполнение опасных работ. Рабочие должны быть ознакомлены с конструкцией лесов, а также порядком, способами и приемами выполнения работ. Лица, впервые допускаемые к выполнению работ, должны работать в течение года под непосредственным надзором более опытного рабочего.

Перед началом работ по монтажу лесов рабочие должны получить наряд-допуск на производство этих работ на срок, необходимый для выполнения всего объема работ.

Масса сборочных элементов лесов, приходящаяся на одного рабочего (при ручной сборке средств подмащивания) на строительном объекте, не должна превышать 25 кг - при монтаже и демонтаже (средств подмащивания) на высоте и 50 кг - при устройстве их на земле.

Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей, находящимися на расстоянии не более 40 м друг от друга, причем для лесов длиной менее 40 м должно устанавливаться не менее двух лестниц или трапов. Верхние концы лестниц или трапов должны быть прикреплены к поперечинам лесов, а проемы в настилах лесов для выхода с лестниц - ограждены с трех сторон. Угол наклона лестницы к горизонту не должен превышать 60°, а угол трапов - не более чем 1:3.

Рабочий настил со стороны внешнего ряда лесов должен иметь ограждение. Высота ограждения должна быть не менее 1,1 м. Расстояние между горизонтальными элементами в вертикальной плоскости не должно быть более 0,5 м, между стойками не должно быть более 2 м. Перила ограждения лесов согласно ГОСТ 27321-87 должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку равную 70 кг, приложенную горизонтально или вертикально в любом месте по длине поручня.

В местах проходов в здание леса должны иметь защитные козырьки и боковую сплошную обшивку для предохранения людей от падения сверху различных предметов, причем защитный козырек должен выступать за леса не менее чем на 1,5 м и устанавливаться под углом 15 - 20° к горизонту. Высота проходов должна быть не менее 1,8 м. При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила. В случаях, когда выполнение работ, движение людей или транспорта под лесами и вблизи от них не предусматривается, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.

Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами и молниеотводами, состоящими из молниеприемника, токоотвода и заземления. Расстояние между молниеприемниками не должно превышать 20 м, а сопротивление заземления не должно быть более 15 Ом. Во время грозы и при ветре силой 6 баллов и более работу на лесах, а также их монтаж и демонтаж следует прекратить. С наступлением темноты, если нет достаточного искусственного освещения, работы на лесах должны быть прекращены.

Леса должны быть надежно закреплены к стенам зданий по всей высоте в соответствии со схемами креплений. Произвольное снятие крепления лесов к стене, не допускается.

Запрещается крепить леса к парапетам, карнизам, трубам, балконам и другим выступающим частям. При совпадении мест крепления стоек лесов с проемами в стене, леса следует крепить к внутренней стороне здания через проемы посредством накладных устройств.

При работе на высоте рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами для крепления к надежным частям здания или стойкам лесов в соответствии с указанием инженерно-технического работника, руководящего монтажом лесов.

Рабочие-монтажники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, испытанными предохранительными поясами, веревками, касками и др. средствами индивидуальной защиты.

Во время монтажа лесов должны быть обеспечены:

- прочность и надежность конструкций;

- безопасные условия работы во время монтажа и эксплуатации;

- устойчивость во время монтажа и эксплуатации;

- ограждения и индивидуальные средства защиты, исключающие возможность падения рабочих и материалов с высоты;

- безопасное транспортирование материалов.

Настилы лесов, расположенные на высоте 1,3 м и более от уровня земли, должны быть ограждены. Высота перильного ограждения должна быть не менее 1,1 м от рабочего настила, а бортовой доски не менее 10 см. Зазор между досками настила должен быть не более 5 мм. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения - не более 0,5 м. В местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, настил должен быть без зазоров.

Зазор между стеной существующего здания и рабочим настилом установленных лесов не должен превышать 150 мм.

После окончания монтажа каждого яруса лесов до начала работ с них проверяется их правильность и качество монтажа путем осмотра всей конструкции и пробной завертки ключом гаек. При завертывании гаек на затяжных болтах хомутов запрещается вставлять в ключ прокладки, наращивать ручку ключа, пользоваться ключами со сбитыми гранями и ключами с раздвижными губками.

Акт приемки лесов утверждается главным инженером организации. До утверждения акта работать с лесов не разрешается.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной , а также схемы эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации.

Стойки лесов, расположенные у проездов и в местах подъема груза, должны быть защищены от возможных ударов транспортными средствами.

Увеличивать вылет консольного свеса щитов настила не допускается.

Необходимо запретить движение и маневрирование транспортных средств вдоль фронта лесов на расстоянии ближе 3 м, установив ограждения и предупредительные знаки.

При подаче материалов на леса башенным краном непосредственно к рабочим местам необходимо соблюдать следующие правила:

- во избежание ударов по лесам грузом, подвешенным к крюку крана, запрещается поворот стрелы одновременно с движением крана или подъемом груза в непосредственной близости от лесов; эти операции должны производиться раздельно - сначала подъем и передвижение, а затем поворот стрелы;

- на лесах должен находиться сигнальщик, регулирующий путь движения груза подачей сигналов машинисту крана;

- при работе стрелы груз должен быть поднят над ограждением не менее чем на 1 м, спуск груза на настил лесов должен производиться плавно и с наименьшей скоростью.

При подаче материалов на леса стационарными подъемниками каркасы их должны крепиться к зданию независимо от лесов.

Демонтаж лесов можно начинать только после того, как все работы на лесах будут закончены и с лесов будут сняты все материалы, инвентарь, инструмент и убран строительный мусор.

Во время демонтажа лесов все дверные проемы первого этажа и балконов должны быть закрыты.

Зона работ по демонтажу работ должна быть ограждена и иметь предупреждающие знаки и надписи.

При эксплуатации лесов необходимо руководствоваться требованиями ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Рабочий настил лесов должен иметь следующие первичные средства пожаротушения:

- на каждые 20 м рабочего настила - 1 огнетушитель;

- ведра - не менее 4 шт. на весь настил.

В случае монтажа лесов для ремонта зданий повышенной пожарной опасности должна быть предусмотрена установка временного стояка пожарного водопровода с разбором воды на рабочем настиле.

В целях пожарной безопасности кроме лестничной клетки на лесах должны быть предусмотрены запасные выходы с рабочего настила в помещение через проемы.

Линии электропередачи, расположенные ближе 5 м от металлических лесов, необходимо (на время установки или их разборки) снять, обесточить или заключить в деревянные короба, а оттяжки троллейбусных и других проводов в зоне лесов заключить в резиновые шланги.

Кроме перечисленных в настоящем разделе решений при устройстве и эксплуатации лесов должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия», ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия».

2.5.1 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная по ГОСТ Р 12.4.026-2001

Запрещающие знаки.

Таблица 34.

Код знака	Цветографическое изображение	Смысловое значение	Место размещения (установки) и рекомендации по применению
Р 01		Запрещается курить	Использовать, когда курение может стать причиной пожара. На дверях и стенах помещений, участках, где имеются горючие и легковоспламеняющиеся вещества, или в помещениях, где курить запрещается
Р 02		Запрещается пользоваться открытым огнем и курить	Использовать, когда открытый огонь и курение могут стать причиной пожара. На входных дверях, стенах помещений, участках, рабочих местах, емкостях, производственной таре
Р 03		Проход запрещен	У входа в опасные зоны, помещения, участки и др.
Р 21		Запрещение (прочие опасности или опасные действия)	Применять для обозначения опасности, не предусмотренной настоящим стандартом. Знак необходимо использовать вместе с поясняющей надписью или с дополнительным знаком безопасности с поясняющей надписью

Предупреждающие знаки.

Таблица 35.

Код знака	Цветографическое изображение	Смысловое значение	Место размещения (установки) и рекомендации по применению
W 01		Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества	Использовать для привлечения внимания к помещениям с легковоспламеняющимися веществами. На входных дверях, дверцах шкафов, емкостях и т.д.
W 06		Опасно. Возможно падение груза	Вблизи опасных зон, где используется подъемно-транспортное оборудование, на строительных площадках, участках, в цехах, мастерских и т.п.
W 08		Опасность поражения электрическим током	На опорах линий электропередачи, электрооборудовании и приборах, дверцах силовых щитков, на электротехнических панелях и шкафах, а также на ограждениях токоведущих частей оборудования, механизмов, приборов
W 09		Внимание. Опасность (прочие опасности)	Применять для привлечения внимания к прочим видам опасности, не обозначенной настоящим стандартом. Знак необходимо использовать вместе с дополнительным знаком безопасности с поясняющей надписью
W 15		Осторожно. Возможность падения с высоты	Перед входом на опасные участки и в местах, где возможно падение с высоты
W 19		Газовый баллон	На газовых баллонах, складах и участках хранения и применения сжатых или сжиженных газов. Цвет баллона: черный или белый, выбирается по ГОСТ 19433

Предписывающие знаки.

Таблица 36.

Код знака	Цветографическое изображение	Смысловое значение	Место размещения (установки) и рекомендации по применению
М 02		Работать в защитной каске (шлеме)	На рабочих местах и участках, где требуется защита головы
М 09		Работать в предохранительном (страховочном) поясе	На рабочих местах и участках, где для безопасной работы требуется применение предохранительных (страховочных) поясов

Знаки пожарной безопасности.

Таблица 37.

Код знака	Цветографическое изображение	Смысловое значение	Место размещения (установки) и рекомендации по применению
F 01-01		Направляющая стрелка	Использовать только вместе с другими знаками пожарной безопасности для указания направления движения к месту нахождения (размещения) средства противопожарной защиты
F 04		Огнетушитель	В местах размещения огнетушителя
F 06		Место размещения нескольких средств противопожарной защиты	В местах одновременного нахождения (размещения) нескольких средств противопожарной защиты

2.6 Технико-экономические показатели

Таблица 38.

Наименование	Еденица измерения	Нормативные показатели	Принятые показатели
Продолжительность строительства	Дни	39,3	38,0
Коэффициент продолжительности строительства	--	1,0	0,970
Трудоёмкость общестроительных работ	Чел.-дни	496,4	476,2
Производительность труда	%	100,0	104,2

3. СТРОЙГЕНПЛАН

3.1 Принципы построения генплана

Стройгенплан является важнейшим документом, регламентирующим организацию площадки и объемы временного строительства.

Исходными данными для проектирования строительного генерального плана являются:

Архитектурные чертежи объекта - план этажа, разрез, генеральный план.

Методы производства работ.

Календарный план строительства.

В курсовом проекте разработан объектный строительный генеральный план.

Основной целью проектирования стройгенплана является рациональное размещение основных монтажных механизмов, временных зданий, сооружений и установок.

Стройгенплан состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки. Графическая часть стройгенплана:

контур строящегося здания;

грузоподъемные и монтажные механизмы пути их перемещения, а также площадки их монтажа и демонтажа;

зоны действия крана и опасные зоны;

склады строительных материалов и деталей и площадки укрупнительной сборки;

временные и постоянные дороги и инженерные коммуникации;

размещение временных административно-хозяйственных, бытовых и производственных помещений;

границы строительной площадки;

экспликации временных зданий и сооружений, условных изображений.

На основе календарного плана определяется потребность в трудовых и материально-технических ресурсах; на основе расчета потребности в ресурсах, виды и количество временных зданий и сооружений; на генплане наносятся границы строительной площадки; места размещения временных зданий; контур строящегося здания, инженерные коммуникации и дороги.

В пояснительной части, на основании выбранных методов производства работ производят расчет складских площадей и размещение строительных складов открытого хранения материалов; проектируют внутриплощадочные дороги и подъездные пути (в том числе и временные); рассчитывают временные административно-бытовые здания и сооружения, подбирают и размещают их на строительной площадке; размещают склады закрытого типа хранения материалов; рассчитывают и проектируют наружное освещение строительной площадки; определяют потребителей электроэнергии, их размещение и мощность; определяют потребителей тепла и проектируют систему теплоснабжения; определяют потребителей воды и рассчитывают систему водоснабжения; рассчитывают и проектируют систему обеспечения стройплощадки сжатым воздухом, сетями связи и диспетчеризации; проектируют ограждение строительной площадки.

Строительство двухэтажного кирпичного жилого дома на две квартиры в г. Кашира осуществляется на свободной от застройки территории. Площадка строительства ограждается сплошным бетонным забором высотой 2,4 м. Площадка имеет ворота для въезда-выезда непосредственно на внутриквартальную дорогу и далее.

Основная рабочая дорога на строительной площадке является постоянной, имеет площадку для разгрузки автотранспорта и запроектирована из дорожных плит шириной 3,5 м. Дорога закольцована, имеются площадки для разъезда транспорта; в зонах складирования имеются уширения до 6 м, в местах поворота транспорта дорога имеет радиус закругления 10 м. Дороги оборудуются знаками, у въезда на строительную площадку вывешиваются схемы движения и дорожные знаки.

При строительстве жилого дома используется грузоподъемный механизм - стреловой кран марки.

Зона работы крана определяется монтажной зоной, габариты которой проектируются по максимальному вылету стрелы.

На строительном генеральном плане за проектирована опасная зона - зона где нахождение людей опасно для здоровья и жизни из за возможного обрыва перемещающего груза- это зона повышенного риска.

Габариты опасной зоны определяются возможным отлетом груза при его падение с высоты, и определяется по формуле:

Р_{опасной зоны} = 0,3 Ч Н_здания

Принимаем габариты опасной зоны - 2 метра.

Временные здания и сооружения приняты по расчету с учетом строительного генерального плана на заданный цикл работ.

У въезда запроектированы бытовые помещения из передвижных вагонов для обслуживания рабочих, пути движения рабочих не пересекают интенсивного движения транспорта и опасной зоны.

Временное электроснабжение, водоснабжение и канализация приняты с учетом количества работающих на данном цикле, количества временных зданий и сооружений, технологии ведения отдельных видов работ.

Туалеты, гардеробные, душевые и вагончик для приема пищи обеспечивается водой из городского водопровода, канализация осуществляется непосредственно в существующий городской канализационный коллектор. Отопление бытовых помещений предусмотрено электрическими нагревательными приборами. Телефонизация конторы прораба предусмотрена от существующей телефонной сети.

Для электроснабжения стройплощадки предусмотрена трансформаторная подстанция, которая питается от внутриквартальной подстанции высоковольтным кабелем. Устанавливается рубильник для подключения потребителей, от него отдельным кабелем подается электроэнергия на бытовые помещения, и для освещения строительной площадки.

На площадке оборудован пожарный щит с противопожарным оборудованием и устанавливаются гидранты, которые подключают к городскому водопроводу.

Складирование материалов и изделий производится в зоне обслуживания крана.

3.2 Расчет площади временных зданий

Потребность строительства в административных и санитарно-бытовых зданиях определяется на основе расчета по численности работников по нормативам. Численность определяется по календарному графику, по графику движения рабочих.

Доля категорий работающих (рабочие, ИТР, служащие, младший обслуживающий персонал, охрана) принимается ориентировочно в % от общей численности работающих: рабочие - 85%; ИТР и служащие - 12%; МОП и охрана - 3%. Все эти здания рассчитываются на всех без исключения работников, включая и субподрядные организации.

Максимальное число работающих из графика движения рабочих: Rmax = 26 чел.

Инженерно-технические работники и служащие: ИТР = 0,12 Ч 26 = 3 чел.

Младший обслуживающий персонал и охрана: МОП = 0,03 Ч 26 = 1 чел.

Число работников: R = 26 + 3 + 1 = 30 чел.

Таблица 39.

№ п/п	Наименование помещения	Кол-во раб, чел	Норма на 1 чел	Расчётная площадь, м2	Принимаемый тип бытовки	Полезная площадь, м2
1	Помещение для приёма пищи	30	1	30	Одиночный металлический контейнер(2)	6 Ч 2,7 Ч 2 = 32,4 2шт
2	Помещение для сушки одежды	26	0,2	5,2	Одиночный блокируемый деревянный контейнер с металлической опорной рамой	4,5 Ч 2,7 = 12,15
3	Гардероб с умывальником	26	0,6	15,6	Одиночный блокируемый деревянный контейнер с металлической опорной рамой(2)	4,5 Ч 2,7 Ч 2 = 24,3 2шт
4	Душевые	26	0,54	14,04	Одиночный блокируемый деревянный контейнер с металлической опорной рамой(2)	4,5 Ч 2,7 Ч 2 = 24,3 2шт
5	Уборные	30	0,1	3	Туалеты(2)	1 Ч 1 Ч 4 = 4 4шт
6	Проходная	30	0,25	7,5	Проходная	3 Ч 3 = 9
7	Контора прораба	3	6	18	Передвижной вагон	6 Ч 3 = 18

Бытовые помещения на строительном генеральном плане проектируются с соблюдением следующих условий:

Бытовые помещения объединяются в группы и располагаются в одном месте;

Группы бытовых помещений проектируются возле основного въезда на строительную площадку;

В соответствии с техникой безопасности бытовые помещения располагаются за пределами опасной зоны;

Бытовые помещения проектируются с противопожарным разрывами в 5 метров;

Бытовые помещения проектируются на расстояние не более 500 метров от рабочего места, туалеты не более 100 метров от рабочего места и бытовых помещений;

В составе бытовых помещений ( возле конторы) располагают пожарный щит.

3.3 Расчет площадей складов открытого типа

В зависимости от требований, предъявляемых к физико-химическим свойствам хранимых материалов, различают приобъектные склады:

- открытые (сборный ж/б, кирпич и т. д.);

- открытые и полузакрытые навесы (столярка, технологическое оборудование)

- закрытые утепленные и неутепленные (цемент, рубероид, краски и т. д.);

- специальные (горючие и легковоспламеняющиеся жидкости и т. д.).

Закрытые склады бывают неинвентарные и инвентарные (сборно-разбборные, контейнерные, передвижные).

При проектировании приобъектных складов определяют необходимые запасы материально-технических ресурсов, подлежащих хранению на складе; приобъектных складов по видам хранения; определяют тип склада; размещают и привязывают склад на строительной площадке.

Открытые склады материалов и конструкций располагают вблизи строящихся объектов и в зоне действия монтажных кранов вдоль фронта их перемещения.

На строительной площадке следует предусмотреть следующие типы складов:

- закрытые: для хранения вяжущих веществ, красок, лака, химикатов, стекла, линолеума, плитки, рубероида и т. д.

- навесы: для хранения арматуры, оконных и дверных блоков, изделий из древесины и т. д.

- открытые: для хранения кирпича, сборных ж/б конструкций, щебня, гравия и т. д.

Открытые склады организуют, как правило, в зонах действия монтажных кранов, вдоль дорог и подъездных путей. Для проходов предусматривают продольные и поперечные полосы шириной не менее 0,7м через каждые 25-30м.

Закрытые склады и навесы располагают непосредственно в строящемся здании, обеспечив их надлежащей охраной.

Расчет потребности в открытом складе.

Таблица 40.

№ п/п	Наименование материалов, конструкций	Ед. изм.	К-во мат-ов на расч. реиод	Расч. Период. Дн.	Суточн. расход материалов	Принят. Запас на скл. дн	Принят. Запас на скл. в натур. показ.	Коэф.использования площади склада, Кскл	Требуемая площадь склада
1	2	3		4	5	6	7	9	10
1	Кирпич	тыс. шт	84,4	22	10,55	3	16,3	0,6	22,39
2	Перекрытия	шт	88	22	29,3	3	31,46	0,6	71,35
3	Перемычки	шт	180	22	22,5	3	35,1	0,6	3,51
4	Фундаменты	шт	60	10	15	3	25,74	0,6	22,1
5	Блоки фундаментные стеновые	шт	182	10	45,5	3	78,08	0,6	40,66

Для хранения строительного материала и изделий на строительном генеральном плане проектируются: открытые склады общей площадью 162м.

Для расчета необходимо определить запас материала, который подлежит хранению на складе.

Запас определяется по формуле:

Р_зап =Q_мат. Ч Ч n Ч К₁/Т,

где: Р_зап - запас материала;

Q_мат. - общее количество материала которого требуется для выполнения работ;

- коэффициент неравномерности поступления материала (принимаем = 1,1);

n - запас в днях (принимаем 1 - 3 дня продолжительности работы, где используется данный материал);

К₁ - коэффициент учитывающий неравномерность потребления материала (принимаем =1,3).

После рассчитывается площадь складов по формуле:

F_скл.= Р_зап. Ч К₂ / V

где: F_скл - площадь склада;

Р_зап - запас материала;

V - количество материала которая укладывается на 1м² площади склада(рассчитываем);

К₂ - коэффициент учитывающий проходы на складе, принимаем:

- 1,4-1,7 - для открытых складов;

Выполняем расчет на 5 видов материала - для открытых складов.

Открытые склады:

Кирпич.

для выполнения работ необходимо:

N_{кирпича}= V₁ Ч 0,4 + V₂ Ч 0,4 + F_{перегородок} Ч _{перегородок} Ч 0,4,

где: N_{кирпича} - количество кирпича;

V₁ - 0бъем работ по кладке наружных стен (из сводной ведомости);

V₂ - 0бъем работ по кладке внутренних стен (из сводной ведомости);

F_{перрегородок} - площадь перегородок (из расчета);

_{перегородок} - толщина перегородок;

0,4 - средний расход материала на 1м²

N_{кирпича} = 84,4 тыс.шт.

Каменные работы выполняются в течении 8 дней

Р_зап. = 16,3 тыс.шт

F_скл = 22,39 м²

Плиты перекрытий и покрытий ПК в количестве шт.

Находим объем материала:

V = 88 шт

Р_зап.= 31,46 шт

F_скл = 71,35 м²

Перемычки.

Объем материала:

V = 180 шт.

Р_зап = 35,1 шт.

F_скл = 3,51 м²

Фундаменты (ФЛ) в количестве.

V = 60 шт.

Р_зап = 25,74 шт.

F_скл = 22,1 м²

Блоки стеновые.

Объем материала:

V = шт.

Р_зап = 78,08 шт.

F_скл = 40,66 м²

F_{склада общие} = 160,01 м²

На строительном генеральном плане за проектировано 3 вида складов:

- Открытые;

- Навес;

- Закрытые.

Открытые склады размещают в зоне действия монтажного крана. Площадь открытого склада принимается не меньше расчетной площади.

Открытый принимается в одном количестве. Закрытые склады и навесы проектируются у границы монтажной зоны.

Принятая площадь склада принимается не меньше расчетной по размерам (длина и ширина).

Открытый склад располагается не менее 1м от оси движения крана.

На открытом складе размещаются:

- Кирпич на поддонах;

- Сборные ж/б конструкции в штабелях, на деревянных прокладках определенной высоты.

3.4 Расчет электроснабжения строительной площадки

Электрическая энергия на строительной площадке используется для:

Технологические нужды - выполнение отдельных видов работ, выполняемых в зимний период строительства, требующее подогрева;

Обеспечение работы машин, механизмов, инструментов которые работою от электроэнергии;

Для питания внутреннего и наружного освещения на строительной площадке:

- внутреннее - освещение бытовых помещений;

- наружное - освещение строительной площадки, складов, мест производства работ.

По функциональному назначению электроэнергия подразделяется на:

- Силовую электроэнергию, которая выполняется для обеспечение работы механизмов, машин и инструмента;

- Осветительную электроэнергию, для освещения бытовых помещений и строительной площадки.

Источником электроэнергии является действующая электролиния, от которой проектируется временная электролиния к трансформатору марки ТМ100/10.

Силовая и осветительная линии выполняются воздушными способом.

Потребность строительной площадки в электроэнергии определяется по формуле:

Р=К Ч (К₁ Ч Р_пр / ₁ + К₂ Ч Р_мах. / ₂ + К₃ Ч Р_ов. + К₄ Ч Р_он,)

где: К - коэффициент учитывающий потери мощности в сети (принимаем -1,1); К₁, К₂, К₃, К₄ - коэффициент спроса учитывающий не одновременность работы ( принимаем К₁ -0,7; К₂ -0,4; К₃ -0,8; К₄ -1); ₁, ₂ - средние коэффициенты мощности (принимаем ₁ -0,7; ₂ -0,8); Р_пр - сумма мощностей всех установленных моторов принимаем равными из условия что потребление электроэнергии составляет:

- стреловой кран - 40кВт

- установка для перемешивания и подачи раствора - 1,5кВт

- компрессорная установка - 4кВт

- шлифовальная машина для полов - 1,5кВт

- сушилка - 5кВт

- сварочный аппарат -15кВт

Принимаем Р_пр = 67 кВт;

Р_мах - сумма мощностей на технологические нужды ( в курсовом проекте принимаем - 0); Р_ов - сумма мощностей на осветительные приборов на внутренние освещение ( принимается из условия, что для освещения конторы к количестве 100м² необходимо от 1-1,5 кВт, освещения для приема пищи - 0,8-1кВт на 100м², гардеробные и умывальные - 1-1,5 кВт на 100м²):

Р_ов = 1,54 кВт;

Р_он - сумма мощностей осветительных приборов на наружное освещение (принимаем из условия 1-1,5кВт на 1км освещения, длина принимается по длине забора, прожекторов - 0,5кВт на 1 прожектор)

Р_он = 1 кВт

Определяем потребность строительной площадки в электроэнергии:

Р = 69,54 кВт

Принимаем трансформатор марки ТМ100/10 кВт.

3.5 Расчет водоснабжения строительной площадки

Расчет временного водоснабжения заключается в определении схемы расположения сети и диаметра трубопровода подающего воду на следующие нужды:

производственные нужды ();

хозяйственно-бытовые нужды ();

душевые установки ();

пожаротушение ().

Полная потребность в воде составит:

В_общ = 0,5 Ч ( В_пр + В_хоз + В_д ) +В_пож=10,27 л/с

Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды.

Таблица 41.

Потребители воды	Ед. изм	Количество в смену	Норма расхода воды на ед. изм	Общий расход воды в смену
Работа экскаватора	маш •час	5	10 литров	50
Работа бульдозера	маш-см	0,38	600 литров	225
Поливка кирпича	1000 шт	10,55	90 ч 200 литров	1582,5
Штукатурные работы	мІ	115,07	7 ч 8 литров	863
Итого:				2720,5

По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды:

л/с

Количество воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется на основании запроектированного стройгенплана и календарного плана.

Таблица 42.

Потребители воды	Ед. изм	Коэф. КІ	Норма воды на ед. изм	Общий расход воды в смену
Хозяйственно-бытовые нужды	1 раб.	3	10 - 25	520
Душевые установки	1 раб.	1	30 - 40	910

Секундный расход воды на бытовые нужды:

л/с

Секундный расход воды на душевые установки:

л/с

Количество воды на пожаротушение определяется по СНиП и принимается:

л/с

Диаметр трубопровода для временного водопровода определяется по формуле:

мм

Принимаем диаметр временного водопровода равный d = 100 мм.

Без учёта пожаротушения Д = 25 мм.

3.6 Техника безопасности, пожарная безопасность, охрана окружающей среды

3.6.1 Техника безопасности при выполнении земляных работ

При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- обрушающиеся горные породы (грунты);

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- химические опасные и вредные производственные факторы.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, траншей (далее - выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;

- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т. п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора.

Производство работ в этих условиях следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих газопроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без помощи ударных инструментов.

Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций. В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов.

3.6.2 Техника безопасности при выполнении каменных работ

При выполнении каменных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- падение вышерасположенных материалов, конструкций и инструмента;

- самопроизвольное обрушение элементов конструкций;

- движущиеся части машин и передвигаемые ими конструкции и материалы.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность каменных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- организация рабочих мест с указанием конструкции и места установки необходимых средств подмащивания, грузозахватных устройств, средств контейнеризации и тары;

- последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости возводимых конструкций;

- определение конструкции и мест установки средств зашиты or падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;

- дополнительные меры безопасности по обеспечению устойчивости каменной кладки в холодное время года.

Кладка стен каждого вышерасположенного этажа многоэтажного здания должна производиться после установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

При необходимости возведения каменных стен вышерасположенного этажа без укладки перекрытий или покрытий необходимо применять временные крепления этих стен.

При монтаже перекрытий и других конструкций необходимо выполнять требования раздела 8 настоящих норм и правил.

При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с внутренних подмостей необходимо по всему периметру здания устраивать наружные защитные козырьки, удовлетворяющие следующим требованиям - ширина защитных козырьков должна быть не менее 13 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижележащей частью стены здания и поверхностью козырька был 1100 С, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

- защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кг), приложенную в середине пролета;

- первый ряд защитных козырьков должен иметь защитный настил на высоте не более 6 м от земли, и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм, устанавливаться на высоте 6 -- 7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через 6 - 7 м.

3.6.3 Техника безопасность при выполнении отделочных работ

При выполнении облицовочных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность отделочных работ должна быть обеспечена:

- организация рабочих мест, обеспечение их необходимыми средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ;

- при применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, должны быть решения по обеспечению вентиляции и пожаробезопасности.

При выполнении отделочных работ следует выполнять требования настоящих норм и правил.

Отделочные составы и мастики следует готовить, как правило, централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышение предельно допустимых концентрацией вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

Запрещается обогревать и сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания топлива.

При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки) согласно инструкции завода-изготовителя применяемого состава.

При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды необходимо работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками.

3.6.4 Пожарная безопасность на строительной площадке

Противопожарные мероприятия выполняются на протяжении всего периода выполнения строительных работ.

Прежде всего должна обеспечиваться соответствующая огнестойкость строительных конструкций для различных категорий зданий и сооружений.

Для предотвращения пожара по зданию устраивают противопожарные преграды -- брандмауэрные стены, имеющие предел огнестойкости не менее 4 ч. Брандмауэры стоят на самостоятельных фундаментах, разрезают по вертикали все конструктивные элементы здания и должны возвышаться над кровлями не менее чем на 0,6 м. В деревянных зданиях брандмауэры должны еще выступать за наружные стены, карнизы и свесы крыш на 0,3 м. Двери в брандмауэрах ставят несгораемые, с огнестойкостью не менее 1,5 ч, причем площадь проемов не должна превышать 0,25% площади брандмауэра.

В брандмауэрах допускается устраивать вентиляционные и дымовые каналы.

Защита деревянных конструкций от огня может производиться окраской специальными огнезащитными красками, пропиткой в растворах особых солей, созданием тонкослойных обмазок и термоодежд. Огнезащитные покрытия затрудняют возникновение и замедляют распространение пожара. Огнезащитные краски наносятся кистями или краскопультом. Краски, содержащие глину, наносят мочальной кистью, с проходом не менее 3 раз. Обмазку огнезащитными составами наносят рукой, защищенной рукавицей из плотного брезента. При появлении мелких трещин на обмазке после высыхания производят вторичную обмазку более тонким слоем и более жидким раствором. Толщина обмазки должна быть 2...6 мм.

Огнезащитные работы начинают с заделки трещин шпаклевками. Составы огнезащитных шпаклевок: 1 : 2...3 (глина : песок), 1 : 2 : 0,3 (глина : песок : гипс). После высыхания шпаклевки делается огнезащитная покраска или обмазка.

На стройплощадках дороги и проезды не должны загромождаться стройматериалами и оборудованием, каждое подсобное или главное здание и сооружение не должно находиться от дорог и проездов на расстоянии более 25 м. В ночное время дороги и проезды на стройплощадке, места расположения водоисточников и пожарных постов должны быть освещены. Лесоматериалы укладывают в штабели, делая противопожарные разрывы от строящихся зданий или временных сооружений в 15...30 м.

Сгораемые строительные материалы, щепу, опилки и прочее необходимо ежедневно удалять в специально отведенные места на расстояние не менее 50 м от складов лесоматериалов, зданий и сооружений.

Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, лаков и красок в зависимости от их емкости и способа хранения устраиваются с противопожарными разрывами в 18...36 м. Бытовые помещения устраиваются с противопожарными разрывами в 5 метров. Содержать легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в подвальных и полу подвальных помещениях запрещается. При хранении лаков и красок наибольшую пожарную опасность представляют растворенные олифами, уайт-спиритом, спиртом и др.

Баллоны с газами допускается хранить в специальных закрытых складах и на открытых складах под навесами с противопожарными разрывами не менее 20 м, с расстоянием до складов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями не менее 50 м. Территория открытого склада должна ограждаться. Хранить в одном помещении баллоны с кислородом и баллоны с горючими газами запрещается. Наполненные и пустые баллоны должны храниться отдельно. Баллоны для различных газов должны иметь отличительную окраску и надпись с указанием газа. Хранятся и выдаются баллоны с предохранительными клапанами. В помещении баллоны с горючими газами от радиаторов отопления устанавливаются на расстоянии 1,5 м.

Ямы для гашения извести располагают на расстоянии не менее 5 м от места ее хранения и не менее 15 м от других зданий и сооружений. Негашеную известь необходимо хранить в закрытых, защищенных от попадания атмосферных осадков несгораемых складских помещениях с приподнятым полом над уровнем земли не менее чем на 20 см. Применение на этих складах в качестве средств пожаротушения воды и пенных огнетушителей не допускается, применять следует сухой песок и углекислотные огнетушители. Временную электропроводку на стройплощадке выполняют изолированным проводом на прочных опорах на высоте не менее 2,5 м над рабочим местом, 3,5 м -- над проходами и 6 м -- над проездами. Подвеска электропроводки на высоте менее 2,5 м допускается только в трубах или коробках. Электролампы общего освещения применяются 127 и 220 В при расположении светильников на высоте не менее 2,5 м, при меньшей высоте расположения светильников следует применять напряжение электротока не выше 36 В.

Стройплощадки должны обеспечиваться первичными средствами пожаротушения.

В состав пожарного щита входит:

- Огнетушитель - 2шт

- Лопата -2шт

- Ведра - 2шт

- Ящик с песком 0,5 м³

- Бочка 250 л с водой

- Багор -2шт

В целях быстрого извещения о пожаре и вызова пожарной охраны на стройплощадке должна быть телефонная связь.

3.6.5 Анализ опасных и вредных факторов стройплощадки

Строительство как отрасль народного хозяйства требует выполнения достаточно сложных и многообразных организационно-технологических решений в процессе подготовки производства и на стадии его осуществления. Специфические особенности строительства характеризуются непостоянством места работ, относительной кратковременностью технологических процессов, применением различных строительных машин, агрегатов, приспособлений, необходимостью работать на открытом воздухе, зачастую в неблагоприятных погодных условиях. Это выдвигает повышенные требования к созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда на производстве, совершенствованию технологических процессов и осуществлению мероприятий по охране труда в строительстве. Анализ причин производственного травматизма позволяет выявить их в основные группы:

- организационные - плохая организация работ на стройплощадке, недостаточная обученность рабочих, формальное проведение обучения и инструктажа по охране труда, нарушение технологий производства, нарушение режима труда и отдыха, использование рабочих не по специальности и без учета квалификации;

- технические - неисправное состояние средств подмащивания, приспособлений и инструмента, конструктивные недостатки строительных машин, агрегатов, оборудования;

- санитарно-технические - плохое освещение рабочих мест, запыленность воздуха, вибрация, отсутствие или некомплектность бытовых помещений и т. П.

- психологические и физиологические - недостаток внимания, ослабление контроля рабочих за своей деятельностью ( ненужный риск, работа на высоте без монтажного пояса и т. П. ).

Любая из указанных причин может вызвать аварийную ситуацию, влекущую за собой травмы, смертельные случаи и материальный ущерб. В качестве наиболее распространенных негативных ситуаций на стройплощадке можно назвать обрушение лесов, падение монтируемых элементов в результате обрыва строп и петель, обрушение грунта с откосов выемок, падение с высоты ввиду отсутствия ограждений, электротравматизм, пожары в санитарно-бытовых помещениях. Необходимость работы с едкими и токсичными веществами (лаки, растворители), с пылевидными материалами, с виброинструментом приводит к возникновению кожных заболеваний и заболеваний легких. Работа при низких температурах во влажной среде, с большими физическими нагрузками приводит к заболеванию суставов и опорно-двигательного аппарата.

3.6.6 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации производители работ и администрация эксплуатирующей организации оформляют акт-допуск, а после выполнения работ подготовительного периода - акт о соответствии подготовительных работ требованиям безопасности труда и готовности объекта к началу строительства.

Сама площадка, являясь в городской застройке зоной повышенной опасности, ограждается забором высотой 2,4 м. Высота ограждений участков работ - 1,2 м. При примыкании ограждения к месту прохода людей ограждение делается с козырьком. Рабочие места и проходы к ним на высоте более 1,3 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада высот ограждаются защитными ограждениями, а при расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями. Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила ограждаются, если расстояние от уровня настила до низа проема менее 0,7 м. Вход в строящееся здание защищен сверху козырьком шириной 2 м под углом 70-75° от стены.

Если рабочие места не ограждаются, то монтажники работают с нарядом-допуском и предохранительными поясами.

Подземная часть возводится самоходным краном МКГ-20. На площадке определяется опасная зона, которая составляет 13 м с учетом самого длинного монтируемого элемента с прибавлением минимального расстояния отлета, определяемой в зависимости от высоты здания (согласно СниП 12-03-2001). На границе опасной зоны устанавливаются сигнальные ограждения и знаки безопасности (зона вблизи здания, зона работы строительных машин). Санитарно-бытовые помещения и проходы к ним располагаются за пределами опасной зоны. На площадке запрещается находиться без каски. Монтаж надземной части осуществляется башенным краном БКСМ-5. При работе на площадке грузоподъемного крана назначается лицо, ответственное за производство работ кранами и стропальщики. Все они проходят обучение и аттестацию на курсах Госгортехнадзора, иметь удостоверение. Стропальщики и крановщик под расписку ознакамливаются с ППР (стройгенпланом) На стройгенплане обозначаются стоянки, зона работы крана, местоположение контрольного груза и место стоянки крана при проверке, разрабатываются схемы строповки. Крановщик выполняет только команды стропальщиков, которые имеют отличительные знаки (каски отличного от рабочих цвета), хорошо видные с крана. Команда «Стоп» принимается от любого. При нахождении места установки груза вне зоны видимости крановщика, используют промежуточного сигнальщика. Крановщик должен иметь таблицу весов монтируемых элементов. При работе башенного крана крановые пути устраивают, заземляют, ограждают и принимают по акту. Работы ведутся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

Складирование материалов производится на подкладках и прокладках на специально отведенных спланированных площадках с прочным основанием. Конструкции и материалы складируют согласно требованиям СниП 12-03-99, оставляя между штабелями проходы шириной 1 м. Прислонять материалы и конструкции к заборам, деревьям и временным сооружениям не допускается.

Разводка временных сетей выполняется изолированными проводками на прочных опорах на высоте 3,5 м над проходами, 6 м - над проездами, 2,5 м - над рабочими местами. Участки работ и площадка в целом, рабочие места, проезды и проходы в темное время освещаются прожекторами. Не должно быть слепящего действия приборов. Рубильники находятся в защитном исполнении, распределительный щит - с запирающим устройством. Обслуживает сети дежурный электромонтер. Металлические леса, ограждения, пути крана, корпуса электрооборудования заземляются.

Требования техники безопасности при выполнении различных видов работ разрабатываются в соответствии со СНиП в составе технологических карт. Все рабочие проходят вводный инструктаж перед началом работ, а в последствии ведения работ - периодический инструктаж на рабочих местах с последующей аттестацией.

Санитарно-бытовые помещения на площадке принимаются исходя из количества людей на площадке в расчетный период.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных ГОСТ.

Контроль соответствия условий труда гигиеническим нормативам осуществляется при проведении аттестации рабочих мест. Работники, занятые на работах с вредными условиями труда, обеспечиваются защитными средствами и дополнительно инструктируются. Территория площадки оборудуется средствами пожаротушения согласно правилам пожарной безопасности: ящиками с песком, противопожарными гидрантами, огнетушителями. На щите имеются: лопата, ведро, топор, багор, лом. Щит расположен вблизи бытовых помещений. Отводятся специальные места для курения и проведения огнеопасных работ (в радиусе более 50 м от мест с горючими материалами). Баллоны с горючими газами, горючие жидкости хранятся раздельно в проветриваемых помещениях, имеющих средства пожаротушения и изолированную электропроводку. Места для разогрева битума и т.п. работ удалены от сгораемых материалов, складов с горючими материалами. На рабочих местах, где используются краски и клей, выделяющие взрывоопасные вещества, не допускаются действия с использованием огня и возможным искрообразованием.

Бытовые помещения на площадке устраиваются с противопожарными разрывами. В бытовых помещениях запрещается пользоваться самодельными нагревательными приборами.

Все работы, связанные с искусственным обогревом или нагревом на стройплощадке, ведутся под присмотром дежурного электрика. Запрещается для просушки помещений использовать жаровни и другие самодельные устройства.

Внутренние дороги обеспечивают подъезд к зданию в соответствии с противопожарными нормами, у въезда на площадку устраивают схемы движения, дорожные знаки. На площадке имеются предупредительные надписи, телефоны пожарной охраны. У въезда на площадку установлена мойка.

3.6.7 Оценка экологических факторов в период строительства и мероприятия, уменьшающие воздействие на окружающую среду

При проектировании организации строительного производства, согласно СНиП 3.01.01-85, предусматривают перечень специальных мероприятий по охране окружающей среды, для выполнения в период строительства и эксплуатации зданий.

Сохранение в процессе строительства зеленых насаждений, предусмотренных проектом.

Проведение при благоустройстве площадки ее озеленения.

Использование срезанного растительного грунта для рекультивации площадки.

Контроль за содержанием окиси углерода в выхлопных газах строительных машин, за попаданием в почву рабочих жидкостей и смазочных материалов.

Мойка машин только в стационарных условиях или специально отведенных местах.

Утилизация отходов или их вывоз на полигоны.

При разработке площадки растительный слой срезается и сохраняется до последующего его использования при рекультивации нарушенных земель. Временные здания и сооружения должны располагаться на непригодных для землепользования почвах.

Вырубка деревьев и кустарников на территории объекта строительства производится только в границах, установленных проектной документацией. Деревья и кустарники, пригодные для последующего озеленения, необходимо выкопать и посадить в специально отведенную зону. Земные насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, следует оградить.

Неиспользуемые отходы строительного производства, в том числе от разборки существующих зданий, строительный мусор складируются и вывозятся.

Автотранспорт, находящийся под разгрузкой должен быть с выключенным двигателем.

По окончании основных работ по благоустройству территории и ее озеленению, предусматривается формирование системы зеленых насаждений способствующих шумозащите.

3.7 Технико-экономические показатели

Таблица 43.

№	Наименование	Ед. изм.	Количество
1	2	3	4
1	Площадь строительной площадки	м2	3600
2	Площадь застройки проектируемого здания	м2	266,5
3	Площадь застройки временными сооружениями	м2	124,15
4	Протяженность временных дорог	м	171,44
5	Временного водопровода	м	85,45
6	Временной канализации	м	81,71
7	ЛЭП 0,4 kV	м	82,84
8	ЛЭП 10 kV	м	12,44
9	Осветительной линии	м	169,3
10	Временного ограждения	м	182,38
11	Коэффициент Кп.в.	%	46,6
12	Компактность стройгенплана К1	%	7,4
13	К2	%	3,5

Список литературы

1. Гаевой А.Ф., Усек А.С. Курсовое дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания: Учебное пособие для техникумов./ под редакт. А.Ф Гаевой - А.; Стрйоздат, Ленинградского отделения. 1987

2. Данилов Н.Н., Булгаков С.Н., Зимин Н.П. Технология организации строительного производства: Уч. для техникумов. - М.; Стройиздат, 1988

3. Ермоленко М.И. Определение строительно-монтажных работ; Справочник. - Киев: Будивильник, 1987 - 264с.;ил.

4. Зимин М.П., Артюнев С.П. Технология и организация строительного производства./ Госстрой -Росии., Московский колледж градостроительства и предпринимательства . - М.; 2001 - 672с.;ил.

5. Справочное пособие по подбору строительных кранов и грузозахватных устройств/ Всесоюзный гос. головной проектно- технологический институт по организации и технологии строительства. - М., 1990-195с.

6. Аханов В.С., Икаченко Г.А. Справочник строителя./ Изд. 9-е - Ростов нД: Феникс, 2006. - 480 с.

7. ЕНиР. Сборник 2 Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы./Гострой СССР. - М.: Стройиздат, 1988-224с.

8. СНиП 1.04.03 - 85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений / Госстрой СССР - Госплан СССр - М.: Стройиздат, 1987 - 522с.

9. ГЭСН 81-02-07-2001 Бетонные и железобетонные конструкции сборные.

10. ГЭСН 81-01-08-2001 Каменные конструкции.

11. ГСЭН 81-01-10-2001 Деревянные конструкции.

12. ГСЭН 81-02-11-2001 Кровля.

13. ГСЭН 81-02-12-2001 Полы.

14. ГСЭН 81-02-15-2001 Отделочные работы.