Главная

Рефераты, курсовые

Сочинения
- русские
- белорусские
- английские

- литературные герои
- биографии

Изложения
- русские
- белорусские

Словари
- афоризмы
- геология
- полиграфия
- социология
- философский
- финансовый
- энциклопедия юриста
- юридический

ГДЗ решебники
Рефераты - Афоризмы - Словари
Русские, белорусские и английские сочинения
Русские и белорусские изложения
Отзывы

Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении

Работа из раздела: «Геология, гидрология и геодезия»

/

Оглавление

1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Наталкинское месторождение входит в состав Омчакского рудного узла. Строение узла по материалам «ТЭО постоянных кондиций…» отражено на рисунке 2.

Рис.2 Геологическое строение Омчакского рудного узла

1.3 ГЕОЛОГИЯ ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД

Месторождение сложено практически монотонной толщей терригенных и вулканогенных отложений общей мощностью около 2000м, в основном, ранне- и позднепермского возраста. По литологическим признакам выделяется ряд свит: тасская (нижняя), атканская (средняя) и нерючинская (верхняя).

Тасcкая свита (P1-2ts) по литологическому составу разделяется на три подсвиты; в пределах месторождения имеют развитие две верхние подсвиты.

Средняя подсвита (P1-2ts2) представлена темно-серыми глинистыми сланцами с ясно выраженной сланцеватостью. Содержат редкие прослои и линзы туфогенных сланцев, аркозовых и полимиктовых песчаников. Сланцы плотные, крепкие, иногда с неясной слоистостью, обусловленной чередованием тонких (0.1-0.3мм) светло-серых полосок алевритового состава с полосками пелитового материала. Текстура пород сланцеватая, структура - пелитовая, алевропелитовая. Цементирующая часть массы участками пигментирована углистым веществом, рассеянным в виде пятен сложных очертаний. В нижней части подсвиты встречаются маломощные пласты и линзы песчаников. Мощность подсвиты более 500м.

Верхняя подсвита (P1-2 ts3) представлена, в основном, неслоистыми алевролитами, часто с вулканомиктовой примесью, редкими прослоями и линзами известковистых песчаников и гравелитов. В верхней части подсвиты отмечается грубое и тонкое переслаивание пелитовых, алевритовых и псаммитовых разностей пород. В основании подсвиты залегает маркирующий горизонт мелкозернистых песчаников мощностью до 50м. Мощность подсвиты 300 - 350м.

Породы свиты в зонах разлома интенсивно рассланцованы, а также развальцованы и милонитизированы.

Атканская свита (Р2 at) сложена главным образом туфогенными сланцами с подчиненными прослоями глинистых сланцев, аркозовых и полимиктовых песчаников, в основании свиты залегает прерывистый горизонт мелкогалечных конгломератов и гравелитов, вверху - линзы гравелитов.

Туфогенные сланцы представляют собой глинистые сланцы, содержащие большое количество (20-25%) более или менее равномерно рассредоточенных обломков пород и минералов размерами от долей мм до 2-3см. Форма обломков изменяется от мелких угловатых частиц до хорошо окатанных плосколинзовидных галек, придающих породе пятнистый облик. Обломки представлены порфиритами, фельзитами, роговиками, витрофирами, альбитовыми порфирами, кварцем и плагиоклазом. Цемент породы глинистый, цементирующая масса нередко густо пигментирована углистым веществом. Мощность свиты 300м.

Нерючинская свита (Р2nr) слагает ядро Наталкинской синклинали; по литологическому составу свита расчленяется на две подсвиты.

Нижняя подсвита (Р2 nr1) представлена алевролитами с примесью песчаников, пластами и линзами алевро-глинистых сланцев и гравелитов. В основании подсвиты прослеживаются пласты и линзы галько-гравийных алевролитов. Мощность подсвиты 300 - 500м.

Верхняя подсвита (Р2 nr2) сложена песчанистыми алевролитами с грубой и тонкой слоистостью, мелкозернистыми полимиктовыми (реже аркозовыми) песчаниками, алевро-глинистыми сланцами. В основании подсвиты залегает маркирующий горизонт гравелитов мощностью до 30м. Мощность подсвиты 250м.

В целом нерючинская свита отличается ритмичным переслаиванием пород, большим количеством грубозернистых разностей и меньшим количеством вулканомиктового материала. Глинистые сланцы представляют собой темно-серую тонко-среднеплитчатую породу. Общая мощность свиты более 600м.

Стратиграфическое расчленение пород Омчакского рудного узла было произведено в 50-х годах. Результаты геологических работ, выполненных за 2004-2006гг. на Наталкинском месторождении и прилегающей территории, позволяют сделать вывод о значительной доли условности выделения стратиграфических границ и существенном влиянии вулканогенных процессов в условиях подводного вулканизма на состав и строение вмещающих пород.

Месторождение приурочено к области внутреннего прогиба между двумя вулканотектоническими зонами северо-западной ориентировки (Главный и Омчакский разломы). Наблюдаются частые фациальные переходы пород, связанные с резкими вариациями количества обломочного материала и снижением количества вулканогенного материала по мере удаления от вулканотектонических зон. Цементирующий субстрат сложен рассланцованными витрокластическими пепловыми туфами дацитового состава. Породы, диагностируемые ранее песчаниками, частью являются кристалло- и литокластическими туфами, частью - субинтрузивными телами дацитового состава и дайками основного состава. Ранее выделяемые базальные конгломераты и гравелиты диагностируются, как крупнообломочные туфы и брекчии прижерловой фации.

В плане, вулканогенно-осадочные породы распространены в виде эллипса, в пределах которого находится большинство известных месторождений. Структура протягивается вдоль Омчакского регионального разлома, что дает возможность связывать её происхождение с вулканической структурой линейного типа. Возраст всех толщ по данным споро-пыльцевого анализа определен, как позднепермский. В ходе геологоразведочных работ коллективом геологов ОАО «РиМ» разработан принцип расчленения пород, основанный на традиционных классических подходах по расчленению вулканогенных пород - разделение пород по гранулометрическому составу.

Породы месторождения условно делятся на группы в зависимости от процентного соотношения субстрата пелитовой размерности и количественной оценки включений обломков вулканогенных пород псаммитовой и псефитовой размерности.

Выделены следующие разновидности пород:

алевро-пелитовые и псаммитовые осадочные и осадочно-вулканогенные отложения. К ним отнесены ранее выделенные глинистые, углисто-глинистые сланцы и песчаники тасской (Р1-2 ts) и нерючинской (Р2 nr) свит;

осадочные и осадочно-вулканогенные отложения с пролинзовками и включениями туфового материала или вулканогенных пород псаммитовой и псефитовой размерности до 5% и от 5 до 40% к объему породы. Эти группы пород принадлежат к атканской свите верхней перми (P2at);

осадочные и осадочно-вулканогенные отложения с обломками и кластикой вулканогенных пород псефитовой и агломератовой размерности от 5% до 70% к объему породы. Породы часто пространственно совмещены с положением даек основного состава и картируются в виде линз и полос уплощенной формы, вытянутых в северо-западном направлении в пределах атканской свиты.

Наиболее благоприятными для локализации оруденения являются осадочные и осадочно-вулканогенные породы с содержанием псефито-псаммитовых включений до 40%. С данными литологическими разностями связано около 75% запасов золота.

1.4 ИНТРУЗИВНЫЕ ОБРАЗОВАНИЯ

Магматические породы на площади месторождения представлены дайками и субинтрузивными телами. Преобладают дайки основного (габбро-диабазы, спессартиты) и кислого (кварц-альбитовые порфиры, фельзиты, аплиты) состава, значительно реже встречаются дайки среднего состава, в основном диоритовых порфиритов.

Дайки основного и среднего состава широко распространены и встречаются на всех участках месторождения, сопровождают практически все крупные разрывные структуры (разломы Омчакский, Главный, Участковый, Северо-Восточный и др.), распространены и за пределами месторождения.

Морфология их весьма разнообразна и подчинена формам полостей, образовавшихся во вмещающих породах, нередко имеют многочисленные апофизы и разветвления по различным тектоническим трещинам.

В зоне Северо-Восточного разлома они образуют дайковый пояс мощностью не менее 100м. По составу дайки объединены в группу спессартитов.

На дайки наложены гидротермальные процессы: окварцевание, хлоритизация, серитизация и сульфидизация. Часто они подвергнуты тектонической проработке как продольными (в зоне Главного разлома, Северо-Восточный и разлом зоны Участковой), так и поперечными структурами. В гидротермально измененных и тектонически переработанных участках отмечается повышенные содержания сульфидов и золота.

Дайки кислого (кварц-альбитового) состава известны в районе Омчакского, Главного и Глухаринского разломов, мощность их обычно 0.5-1.5м, длина не превышает 10-50м. Гидротермальные изменения весьма сильно распространены в виде серицитизации, окварцевания, каолинизации. Сульфидная минерализация представлена пиритом и арсенопиритом. В ассоциации с прожилковым окварцеванием и сульфидной минерализацией отмечаются повышенные содержания золота (до 3г/т, иногда до12г/т).

Представление о последовательности образования даек (от ранних к молодым) обосновано секущими взаимоотношениями: дайки основного состава - дайки среднего состава - дайки кислого состава. Возраст спессартитов определен калий-аргоновым методом и составляет 155млн. лет, что соответствует поздней юре.

1.5 СТРУКТУРА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Месторождение располагается в висячем восточном крыле крупной тектонической структуры регионального значения - Главного разлома, имеющего северо-северо-западное простирание и падение на восток-северо-восток под углами 60-70 градусов. Тектоническая структура месторождения определяется наличием зон разрывных нарушений, в целом совпадающих с ориентировкой Главного разлома. В соответствии со структурно-тектоническими особенностями строения, площадь месторождения принято делить на три участка: Северо-западный (профили - 90 - -15), Центральный (профили -10 - +50) и Юго-Восточный (профили +55 - +170).

В северо-западной и центральной части месторождения выделяются две основные рудоконтролирующие структуры. Главной из них является западная структура (S, или Стержневой разлом), с простиранием 340-350 градусов при падении под углом 90-70 градусов на восток-северо-восток. Восточная структура (G, или Главная) имеет простирание 330-345 градусов при субвертикальном (90_80 градусов) падении. На глубину (ниже горизонтов 650-600м) обе структуры выполаживаются вплоть до углов 45-40 градусов и иногда сливаться в единую систему нарушений.

Рудоносная структура (T) расположена в виде перемычки между основными и имеет падение на запад-юго-запад под углами 60_45 градусов. Сочетание этих основных структур и сопровождающих их зон трещиноватости определяет значительную мощность рудных залежей на Центральном участке и его относительно высокую продуктивность.

Рудоносные структуры здесь представлены сближенными зонами дробления и зонами кварцевого, кварц-карбонатного прожилкования. Основные нарушения сопровождаются оперяющими зонами более низкого порядка, веерообразно расходящимися в юго-восточном направлении. Как правило, они характеризуются сходными условиями залегания и развиваются в пределах блока, ограниченного основными структурами.

Для юго-восточной части месторождения характерно резкое изменение простирания основных рудоносных структур до северо-западного (азимут простирания 310-320°). Западная ветвь рудоносной структуры представлена Стержневым разломом (S) и субпараллельными ему зонами, которые имеют относительно крутое залегание в верхней части разреза и выполаживаются на глубине (гор.400-200м). Восточная ветвь включает наиболее выдержанную и протяженную рудную зону Участковую (Y) с относительно пологими (35-60°) углами падения и простиранием 280-310°. Разворот структур обусловлен наличием поперечной зоны разрывных нарушений в районе профиля +50, представленной участками трещиноватости и рассланцевания и отчетливо проявленной в геохимических ореолах и в структуре геофизических полей. Здесь увеличивается общая мощность минерализованной зоны со снижением компактности оруденения.

Общей чертой для всех участков является тенденция выполаживания рудоносных структур с глубиной, которая подчеркивается ориентировкой ограничивающей зоны дробления вдоль контакта с тасской свитой.

На морфологию основных структур и размещение оруденения в пределах минерализованной зоны существенное влияние оказали ослабленные зоны субмеридионального простирания, отражающие положение региональных глубинных разломов в пределах рудного поля. Серия таких зон проходит в центральной части месторождения на расстоянии 200-250м друг от друга.

2. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

2.1 ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВВ

С целью более равномерного дробления горных пород предусмотрено применение удлиненных цилиндрических зарядов ВВ, размещаемых в скважинах или шпурах, глубина которых соответствует высоте уступа с учетом перебура. Взрывание на рыхление предусмотрено без подпорной стенки.

Взрывание и выемку вскрышных пород и руды предусмотрено производить раздельно.

В качестве основного ВВ на взрывных работах принимается аммонит №6ЖВ и граммонит 30/70 (ПНА-90 и граммонит 30/70 - при заряжании взрывных скважин; аммонит №6ЖФ диаметром патрона 32мм - при заряжании шпуров). Кроме того, аммонит №6ЖВ диаметром патрона 32мм будет использоваться в качестве патрона-боевика в сухих необводненных скважинах.

Граммониты

Граммонит 30/70 непатронированное гранулированное промышленное взрывчатое вещество. Применяется для ведения взрывных работ на открытых горных разработках при ручном и механизированном заряжании сухих и ограниченно обводненных (непроточной водой) скважин. Граммонит 30/70 детонирует от промежуточного детонатора не менее 200г (шашки-детонаторы, аммонит). Представляет собой хорошо сыпучую механическую смесь гранулированной селитры с чешуированным тротилом.

Граммониты могут применяться при температуре окружающей среды от

- 50°С до +50°С

Аммонит ПНА-90 представляет собой патроны насыпные из аммонита №6ЖВ порошок, в полиэтиленовой оболочке диаметром 90мм. Предназначен для заряжания сухих и обводненных скважин, а также в качестве боевиков при ведении взрывных работ на дневной поверхности и подземных условиях, в том числе при отбойке сульфидных руд, кроме рудников и шахт опасных по газу и пыли. Аммонит №6ЖВ диаметром 31-32мм, массой 200г, представляет собой порошкообразное непредохранительное водоустойчивое ВВ 3 класса. Выпускается в виде патронов. Патроны покрыты сплошным слоем влагоизолирующей смеси из парафина с петролатумом. Подлежат заряжанию вручную. Находит широкое применение на открытых и подземных работах, как основное ВВ так и как промежуточный детонатор. Предназначен для взрывания пород средней крепости в сухих и обводненных забоях. Аммонит №6ЖВ малослеживающийся порошок, обладает высокой детонационной способностью. Надежно детонирует от капсюля-детонатора №8

В качестве патронов боевиков применяются тротиловые шашки ТГ-500 КД, ТГФ-850Э и аммонит №6ЖВ диаметром патрона 32мм.

Шашки детонаторы ТГ представляют собой литые цилиндрические тротил-гексогеновые шашки-детонаторы в полимерной или бумажной оболочках с двумя каналами (центральным и боковым). Шашки-детонаторы устойчиво детонируют от применяемых в настоящее время средств инициирования - электродетонатора, детонирующего шнура и неэлектрических систем инициирования. По степени опасности при хранении и перевозке шашки детонаторы относятся к классу 1, подклассу 1.1, группе совместимости D.

Шашки-детонаторы применяются в качестве промежуточный детонаторов для инициирования скважинных и других зарядов малочувствительных промышленных ВВ на открытых горных работах в забоях любой обводненности, в шахтах и рудниках, не опасных по газу или пыли, а также для взрывного дробления негабаритных кусков горной массы в качестве накладного заряда.

Рис. 3. Шашки-детонаторы в бумажной упаковке

Рис. 4. Шашка-детонатор с полимерным корпусом

Литые шашки-детонаторы ТГФ-850Э и ТГФ-850П предназначены для использования в качестве промежуточного детонатора для инициирования скважин и других зарядов малочувствительных промышленных ВВ, в том числе водосодержащих. Шашки могут применяться для ведения взрывных работ при инициировании от неэлектрической системы инициирования типа «СИНВ» всех марок, «Нонель» и других; детонирующего шнура типа ДШЭ-12, ДШЭ-6, капсюля-детонатора типа КД-8С или электродетонатора типа ЭД-8, ЭДС-1 и др.

2.2 СРЕДСТВА ДЛЯ ИНИЦИИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ВВ

Для инициирования скважинных и шпуровых зарядов могут применяется ДШ, шашки типа ТГ-500КД и ТГФ-850Э (как промежуточные детонаторы), неэлектрическая система инициирования, типа СИНВ-С Новосибирского завода «Искра» и электродетонаторы.

Неэлектрическая система инициирования СИНВ

СИНВ-С - скважинные капсюли- детонаторы с замедлением от 100 до500 мс (11 ступеней замедления), позволяют осуществлять донное инициирование и внутрискважинное замедление исключающее подбой взрывной сети.

СИНВ-П - поверхностные замедлители с замедлением от 0 - до 109 м/сек дают большой выбор и разброс по времени, что позволяет использовать различные схемы монтажа взрывной сети.

СИНВ-СТАРТ - ударно волновая трубка длиной 600 м с капсюлем, обеспечивает подрыв сети с безопасного расстояния без применения электродетонаторов и взрывных машинок, что намного безопаснее и эффективнее.

СИНВ-С ДИШВ 773979.007ТУ - устройства инициирующие с замедлением скважинные, не содержащие инициирующих ВВ. Решением Госгортехнадзора России, изделия СИНВ-С допущены для замедления внутрискважинного инициирования боевиков скважинных и шпуровых зарядов при взрывных работах на дневной поверхности.

Рис. 5. СИНВ-С

Устройства СИНВ предназначены для инициирования зарядов, состоят из ударно-волновой трубки (УВТ) и капсюля-детонатора с замедлением, который не содержит инициирующих ВВ, что обеспечивает высокую устойчивость устройства к механическим воздействиям, воздействию постоянного и переменного тока, а также статического электричества.

Масса ВВ в УВТ в сотни раз меньше, чем у детонирующих шнуров, что позволяет полностью исключить боковое воздействие устройства СИНВ на заряд ВВ при инициировании скважин и шпуровых зарядов.

Рис. 6. СИНВ-П

Устройства СИНВ-П состоят из ударно-волновой трубки и капсюля-детонатора с замедлением, расположенного в фиксаторе и предназначены для монтажа взрывной сети и задержки передачи инициирующего импульса устройству СИНВ-С при взрывных работах на земной поверхности. С помощью фиксатора к устройству СИНВ-П может быть присоединено до 6 устройств СИНВ. Устройства СИНВ-П имеют 9 ступеней замедления (от 0 до 200мс).

Рис. 7 Ударно-волновая трубка (волновод)

Волновод (рис. 7) предназначен для трансляции инициирующего импульса к капсюлю-детонатору. Применяется в системах СИНВ, а также в стартовых устройствах, позволяющих осуществить инициирование с безопасного места. Длина волновода выполняется в соответствии с требованиями заказчика и поставляется в бухтах или катушках.

Наружный диаметр волновода составляет 3,2мм, масса ВВ 20 мг/м. Усилие на разрыв не менее 200Н, относительное удлинение с сохранением работоспособности не менее 100%. Условия эксплуатации - температура от -50°С до +50°С. При воздействии повышенной до 90°С температуры работоспособность сохраняется в течение 12 часов.

Волновод обладает восприимчивостью к импульсу от пускового устройства, от детонирующего шнура марок ДША, ДШВ, ДШЭ-12 или от КД-8С, ЭД или от устройства СИНВ-П.

Стартовые устройства СИНВ представляют из себя устройство СИНВ-П с волноводом, длина которого позволяет вывести его конец за границы опасной зоны. Инициирование стартового устройства СИНВ производится механическим или электроискровым пусковыми устройствами, при этом полностью исключается применение штатных средств инициирования (ЭД, КД), что значительно повышает безопасность работ.

Рис. 8. СИНВ-Старт

Стартовые устройства СИНВ выпускаются в двух модификациях: СИНВ-Старт-В (предназначено для инициирования взрывных сетей, смонтированных с применением устройств СИНВ-П) и СИНВ-Старт-Ш (предназначено для инициирования взрывных сетей, смонтированных с применением детонирующего шнура).

Применение устройства СИНВ при ведении взрывных работ на земной поверхности имеет следующие преимущества по сравнению с традиционными средствами взрывания:

- высокий уровень управляемости массовыми взрывами за счет возможности индивидуального замедления каждого скважинного заряда, широкого выбора времени замедления и реализации самых разнообразных схем взрывания;

- внутрискважинное замедление, исключающее подбой взрывной сети, отсутствие бокового энерговыделения УВТ, позволяет эффективно использовать энергию заряда, особенно при применении простейших ВВ, где повышение эффективности использования энергии заряда может составлять 10-13%. Кроме того, применение СИНВ позволяет реализовывать наиболее эффективное «донное» инициирование скважинных зарядов;

- низкий сейсмический эффект и слабая интенсивность воздушных ударных волн, малый разлет кусков горной массы при взрыве, обусловленные индивидуальным замедлением взрывания каждого заряда, что позволяет вести взрывные работы в стесненных условиях и вблизи охраняемых объектов.

Электродетонаторы ЭД-КЗ-ПКМ

ЭД-КЗ-ПКМ предохранительные электродетонаторы короткозамедленного действия, нормальной чувствительности к воздействию зарядов статического электричества и блуждающих токов. Электродетонаторы ЭД-КЗ-ПКМ имеют 10 серий замедления.

Рис. 9. Электродетонаторы ЭД-КЗ-ПКМ

Идентификация серий замедления выполнена путем маркировки бирки, закрепленной на выводных проводах. Длина выводных проводов составляет 2,5 и 4м.

Возможна любая длина проводов по заказу потребителя. Для подрыва ЭД могут использоваться источники постоянного и переменного тока, а также взрывные приборы и машины.

Рис. 10. Провод взрывной ВП-0,8

Провод взрывной ВП-0,8 с медной жилой и изоляцией из полиэтилена. ВП-0,8 предназначен для промышленных взрывных работ.

Детонирующие шнуры

Детонирующие шнуры общего назначения нормальной мощности (ДШ-А, ДШ-В и ДШЭ-12) предназначены для передачи детонационного импульса на расстояние в скважинных и магистральных сетях при взрывных работах на земной поверхности и в подземных выработках шахт, не опасных по газу и пыли. ДШ-В детонирующий шнур нормальной мощности, повышенной водостойкости. Предназначен для передачи импульса ВВ на расстояние при температуре окружающей среды от -35°С до +60°С. Взрывчатая сердцевина ТЭНа заключена в оплетки из хлопчатобумажной или льняной пряжи, капроновой (полиамидной) нити. Наружное покрытие - поливинилхлоридный пластикат.

Детонационный шнур общего назначения ДШН-8 - средней мощности, повышенной прочности и водостойкости. Предназначен для передачи детонационного импульса ВВ на расстоянии при температуре окружающей среды от -50°С до +60°С. Взрывчатая сердцевина ТЭНа заключена в синтетические нити. Наружное покрытие - специальный пластикат, устойчивый в холодных и горячих растворах аммиачной селитры и дизельном топливе.

Рис. 11. ДШЭ-12

ДШЭ-12 - детонирующий шнур экструзионный нормальной мощности, повышенной водостойкости. Предназначен для передачи импульса взрывчатым веществам на расстояние при температуре окружающей среды от -50°С до +65°С. Взрывчатая сердцевина из ТЭНа заключена в капроновой (полиамидной) нити. Наружное покрытие - полиэтилен. Шнур поставляется в бухтах по 50 или 100м. Бухты шнура упаковывают в дощатые, древесноволокнистые или картонные ящики в соответствии с заказом. В один ящик упаковывают 10 бухт шнура по 50м или 5 бухт по 100м. Общее количество в ящике - 500м.

ДШ-А - детонирующий шнур нормальной мощности, пониженной водостойкости. Предназначен для передачи импульса ВВ на расстояние при температуре окружающей среды от -28°С до +50°С. Взрывчатая сердцевина из ТЭНа заключена в оплетки из хлопчатобумажной или льняной пряжи, капроновой (полиамидной) нити. Наружное покрытие - водоизолирующая мастика.

2.3 КИП И ВЗРЫВНЫЕ МАШИНКИ

1. ВИС - 1 (взрывной испытатель светодиодный):

- предельное сопротивление взрывной сети - 320 Ом;

- ток короткого замыкания на выходе испытателя - не более 320 Ом;

- погрешность контроля +/- 5 %;

- источник питания - четыре аккумулятора общим напряжением 5В.

2. Омметр Р-3043 (мост переносной постоянного тока):

- пределы измерения 0.2 - 50 ОМ, 20 - 5000 Ом;

- погрешность +/- 5 % ( в рабочей части шкалы );

- источник питания - два гальванических элемента.

2.4 КОНСТРУКЦИИ ЗАРЯДОВ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЕТОНАТОРОВ

Конструкции зарядов и места установки боевиков, при производстве массовых взрывов на открытых горных работах, выбираются в зависимости от расположения взрываемых скважин, условий взрывания и направления взрыва. В основном применяется сплошной колонковый заряд с постановкой боевика в нижней «донной» части заряда ВВ. При заряжании обводнённых скважин применяют постановку двух боевиков один в «донной» части заряда ВВ, другой - в верхней.

2.5 СХЕМЫ МОНТАЖА ВЗРЫВНОЙ СЕТИ

При короткозамедленном взрывании ( КЗВ ) с использованием СИНВ применяются разнообразные схемы соединения зарядов при монтаже взрывной сети. Схемы КЗВ должны удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечивать надежность передачи детонации по всей взрывной сети;

- обеспечивать высокую интенсивность рыхления (дробления) массива горных пород;

- формировать развал породы желаемых геометрических параметров;

- обеспечивать минимальные разрушения в глубь массива и отсутствие воздействий взрыва на окружающие сооружения и объекты.

Порядная схема.

Наиболее простой вариант многорядных схем взрывания. Во фронтальном забое, при подобранном откосе уступа, первый ряд взрывается мгновенно (или с минимальными замедлениями), а последующие ряды с замедлениями. При таком варианте взрыва, взорванная масса сдвигается по фронту в направлении откоса уступа.

Порядная врубовая схема.

Применяется, в основном, при траншейном забое, когда мгновенно (или с минимальными замедлениями) взрывается средний врубовый ряд, а затем с более длительными замедлениями между рядами, взрываются последовательно с обоих сторон на вруб - остальные скважины. При таком варианте взрыва, взорванная масса сдвигается с двух сторон на врубовый ряд, образуя равномерный навал («гробик»).

Волновая схема.

При использовании не менее четырех рядов скважин, обеспечивается наибольшая разновременность взрывания зарядов в блоке, достигается хорошее дробление массива горных пород.

Диагональная схема. Используется для получения минимальной ширины развала, при которой широкий навал образуется в одном углу блока, а основная масса взорванной породы перемещается в сторону заряда, взорванного первым.

Взрывная схема с оконтуривающим рядом.

Позволяет использовать эффектный способ разделения взорванной горной массы на части, улучшить результат дробления (рыхления) массива и снизить сейсмическое действие взрыва.

2.6 ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ БВР

На каждый взрыв составляется проект массового взрыва, который утверждается заместителем генерального директора по производству или главным инженером «РиМ».

Технический расчёт и схема расположения скважин составляются ИТР УВР и ПТО с учётом фактических горных ,геологических и гидрогеологических условий , а также указаний маркшейдерской службы и результатов предыдущих взрывов.

Технический расчёт буровых работ (паспорт буровых работ) выдается в УГБР до начала бурения взрывных скважин.

Проект массового взрыва утверждается не менее чем за сутки до производства взрывных работ.

Расчет необходимых параметров взрывных работ производится в соответствии с требованиями «Типового проекта БВР на земной поверхности в ОАО «РиМ»».

Содержание технического расчёта буровых работ:

· таблица с указанием; сетки, глубин и количества скважин;

· план с нанесением скважин на блоке.

Содержание проекта на массовый взрыв:

· расчет безопасных расстояний по разлету отдельных кусков;

· расчет сейсмически безопасных расстояний;

· расчет безопасных расстояний по действию УВВ;

· таблица с проектными характеристиками скважин и распределения ВВ по ним;

· конструкция заряда в скважине;

· фактическая съемка скважин на блоке;

· характерные разрезы по буровому блоку с нанесением фактически обуренных скважин;

· корректировочная таблица распределения ВВ по скважинам с учетом фактической сетки и глубины скважин, горно-геологических условий;

· таблица с фактическим расходом ВВ и СВ;

· план с нанесением на него: опасных зон по разлету горной массы, для техники, людей и расположение постов охраны, укрытия взрывников, стоянки техники;

· распорядок проведения массового взрыва;

· распоряжение о выставлении постов охраны.

3. ОКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ

3.1 РАБОТА КАРЬЕРА

В качестве критерия для определения конечных границ карьера выбран максимум дисконтированного дохода от деятельности предприятия. Удельные показатели по переделам определены расчетным путем с учетом общехозяйственных расходов и амортизационных отчислений. По результатам проведенной оптимизации отстроен карьер на конец отработки с транспортными коммуникациями. Основные параметры карьера следующие:

отметка дна карьера - 195м;

глубина карьера с учетом нагорной части - 866.7м;

глубина карьера по замкнутому контуру - 536м;

площадь карьера по поверхности - 5424.1тыс. м2;

В контур карьера включено 843.6млн.т поставленных на государственный баланс запасов руды, что составляет 99.6% от общих балансовых запасов. Среднее содержание золота - 1.699г/т.

Запасы отрабатываемые карьером составляют 903.2млн.т с содержанием золота 1.679г/т (балансовые запасы - 843.6млн.т, содержание золота - 1.699г/т; забалансовые запасы - 59.6млн.т, содержание золота - 1.389г/т). Объем вскрышных пород в контуре карьера - 1068млн.м3.

Производительность карьера по руде определена равной проектным мощностям поэтапного ввода золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) - 10, 20 и 40 млн.тонн. Максимальная производительность не превышает возможную по горнотехническим условиям.

Высота рабочих уступов по руде принята 7.5м, высота породных уступов составляет 15м. При постановке уступов в конечный контур породные уступы страиваются. Постановка уступов в конечное положение предусмотрена с применением технологии контурного взрывания. Осложняющим фактором является наличие на территории карьера старых горных подземных выработок, привязанных к местам залегания основных рудных тел. Их общий объем составляет 10млн.м3.

Режим работы на карьере принят круглогодовой в течение 320 дней в году в 2 смены в сутки продолжительностью 12 часов.

Отработка месторождения ведется жестко-зависимой углубочной системой разработки с внешним отвалообразованием (по классификации академика Ржевского В.В.), которая учитывает степень зависимости добычных, вскрышных и горно-подготовительных работ друг от друга во времени и пространстве, направления выемки руды и образование породных отвалов. Подготовка горной массы к выемке осуществляется буровзрывным способом. Технология производства буровзрывных работ и тип применяемого при этом бурового оборудования приняты с учетом физико-механических свойств массива горных пород.

Нагорную часть предусматривается вскрывать полутраншеями внешнего и внутреннего заложения. Глубинную часть карьера предусмотрено вскрывать системой внутрикарьерных полутраншей, пройденных руководящим уклоном 80‰ с выходом на концентрационные горизонты. С концентрационных горизонтов порода по штольням конвейерами доставляется к двум наклонным стволам, направляющим породу соответственно на южный и северный отвалы. Стволы пройдены по лежачему боку под западным бортом карьера. Руда автосамосвалами транспортируется к дробилке, расположенной на западном борту карьера, дробится, и конвейером, соединяющим дробилку и фабрику, доставляется на фабрику.

Для производства работ в карьере при дальнейшем его развитие предусматривается применение оборудования с электроприводом (экскаваторы, буровые станки шарошечного бурения) с типоразмерами, аналогичными принятому дизельному оборудованию.

Горные работы по добыче руды на Наталкинском месторождении велись подземным способом с 1945 по 2004 год. За этот период пройдено более 500 км горных выработок и добыто более 24.2 млн.т руды. Общий объём отработки за весь период эксплуатации составил ~ 9.3 млн.м3. С 1990г. по 2004г. на месторождении работал опытно-промышленный карьер производительностью 100-150тыс.т руды в год. В 2004г. все добычные работы на руднике остановлены.

В проекте рассмотрены технические решения строительства и эксплуатации подземного комплекса, объединяющего функции осушения карьера и транспорта руды и породы с применением циклично-поточной технологии (ЦПТ). В соответствии с принятой схемой вскрытия карьера с поверхности вдоль западного борта карьера на расстоянии, обеспечивающем безопасное ведение работ, как в карьере, так и под землей, пройдены наклонные конвейерные стволы. На гор. +400м и +140м проходятся дренажные выработки для осушения карьера. Трассировка этих выработок, ниши для бурения дренажных скважин приняты в соответствии с проектом осушения карьера, выполненным Научно-техническим и экспертным центром новых экотехнологий в гидрогеологии и гидротехнике «НОВОТЭК».

Параметры вскрывающих выработок, их количество и очередность проходки определялись исходя из необходимости обеспечения заданной производительности, размещения горнотранспортного оборудования с соблюдением требований правил безопасности по величине необходимых зазоров. Форма сечений выработок принята сводчатая. Учитывая опыт эксплуатации подземных выработок в период работы подземного рудника для предотвращения нарушения целостности прилегающих пород в результате растепления, в проекте принято крепление выработок металлическими арками из спецпрофиля СВП-27 и СВП-22 с железобетонной затяжкой.

Режим работы - непрерывный, круглогодичный: 365 дней в году. На подземных работах 3 смены по 8 часов, на поверхности 2 смены по 12 часов.

Ввод производственных мощностей осуществляется очередями:

2013год - завершение строительства 1-й очереди с производительностью 10млн.т в год;

2017год - завершение строительства 2-й очереди с вводом дополнительной мощности 10млн.т в общей производительностью 20млн.т в год;

2022год - завершение строительства 3-й очереди с вводом дополнительной мощности 20 млн.т в общей производительностью 40млн.т в год.

К 1-й очереди отнесен тоннель для прокладки в нем конвейера от дробилки на борту карьера до ЗИФ. Все остальные подземные выработки и сооружения, учитывая сроки их ввода, отнесены к 3-й очереди.

Для снижения уровня возможного загрязнения воздуха и почв территории пылью, прилегающей к карьеру, предусматриваются обязательные мероприятия по пылеподавлению на всех стадиях разработки месторождения.

3.2 ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ

В проекте принята система разработки с внешним отвалообразованием. Складирование вскрышных пород предусмотрено в два внешних отвала: Северный и Южный.

Северный отвал находится к северо-западу от поля карьера на расстоянии 1.1 км, площадь отвала составляет 530.1га.

Южный отвал располагается к югу от поля карьера на расстоянии 1.2км, площадь отвала - 486.1га.

Объем вскрыши, отрабатываемый в период строительства и эксплуатации карьера составит 1068.2млн.мі в целике, в разрыхленном состоянии в процессе отвалообразования - 1495.5млн.мі. Из общего объема, разрабатываемой вскрыши, часть ее пойдет для строительства дамбы хвостохранилища, водоотводных дамб, автодорог и промплощадок.

Оставшаяся часть породы транспортируется в отвал конвейерами. При выходе карьера на замкнутый контур в конечных границах, транспортировка породы в отвалы происходит по наклонным стволам и далее поверхностными конвейерами до консольных отвалообразователей. Отвалообразователи размещаются на заранее подготовленных и спрофилированных автомобильно-бульдозерных отвалах. Автомобильные отвалы отсыпаются с таким расчетом, чтобы обеспечить по ним заезд автотранспорта (уклон 8 %) от устьев наклонных стволов до верха господствующих высот. Затем на этом уровне выполняется отсыпка пионерной насыпи, на которой монтируется консольный отвалообразователь. Поверхностный конвейер проходит по заезду и пионерной насыпи, соединяя шахтный конвейер и конвейер отвалообразователя. Длина пионерной насыпи - 2.5км.

Дальнейшая отсыпка отвала осуществляется отвалообразователем с пионерной насыпи. Конвейер отвалообразователя переносится по мере отсыпки отвала. Перенос выполняется веерно - точка перегрузки с поверностного конвейера не перемещается, дальняя точка переносится с шагом 50м - на длину консоли отвалообразователя. Таким образом, фронт отвала перемещается по дуге с радиусом, равным длине пионерной насыпи -2.5км. Центр вращения - точка перегрузки с поверхностного конвейера на отвальный. Местоположение пионерной насыпи выбирается с таким расчетом, чтобы засыпка долин ручьев овалами происходила сверху вниз по направлению долин и не приводила к перекрытию русел.

Аналогичная схема отвалообразования применяется как на северном, так и на южном отвалах. Поскольку развитие карьера начинается с центра и северной части, то северный отвал развивается опережающими темпами. Объемы, отсыпаемые консольными отвалообразователями на Севере и на Юге относятся как 60:40.

Выдача вскрышных пород из карьера с 2017 и 2018 (север и юг соответственно) годов предусматривается при помощи циклично-поточной технологии (ЦПТ). Выбор года ввода ЦПТ обусловлен резким увеличением объёмов вскрыши. Применение ЦПТ на этом этапе позволит отказаться от значительного количества самосвалов и сократит эксплуатационные затраты.

Размещение отвалов вскрышных пород планируется производить вблизи северного и южного бортов карьера.

Производительность по вскрыше каждой линии ЦПТ будет составлять 72млн.тонн в год.

Каждая линия ЦПТ будет состоять из следующих технологических узлов:

дробильный комплекс, производительностью 11000т/час;

штольневой ленточный конвейер;

ленточные конвейеры, проложенные по наклонному стволу;

перегрузочная станция;

отвальный конвейер с разгрузочной тележкой на рельсовом ходу;

штабелеукладчик со стрелой на гусеничном ходу.

По окончанию отработки карьера осуществляется комплекс рекультивационных мероприятий, включающий в себя технологический этап рекультивации и биологический, обеспечивающий защиту от пылеобразования с поверхности отвалов.

3.3 ТЕХНОЛОГИЯ РУДОПОДГОТОВКИ. ДРОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

Наталкинское месторождение отрабатывается тремя очередями. Производительность первой очереди будет составлять 10млн.тонн в год по руде, на втором 20млн.тонн в год и на третьем 40 млн.тонн в год.

Проектом предусматривается поочерёдное строительство двух дробильных комплексов на западном борту карьера с последующим вводом внутрикарьерных дробильных комплексов, производительностью каждый по 20 млн. тонн руды в год. Дробильный комплекс № 1 (ДК1) в составе первой рудной линии ЦПТ будет введён с начала отработки карьера. На начальном этапе его производительность будет составлять 10млн. тонн руды в год и в дальнейшем возрастёт до 20млн. тонн руды в год.

К дробильному комплексу № 1 руда из карьера будет транспортироваться автосамосвалами и выгружаться через грохотную решётку на дробилку гирационного типа, производительностью 2800тонн/час. Дробление проводится в одну стадию, крупность куска продукта на выходе из дробильного комплекса будет составлять не более 150мм. Дробленая руда будет подаваться на ЗИФ через промежуточный бункер пластинчатым питателем к магистральному конвейеру № 1, проложенному по рудному тоннелю № 1. Магистральный конвейер № 1 доставляет дробленую руду на ЗИФ с помощью складского конвейера со штабелеукладчиком.

Дробильный комплекс № 2 (ДК2) в составе второй рудной линии ЦПТ будет введён в 2022 году. Его производительность будет составлять 20млн. тонн руды в год. Состав комплекса буде аналогичен составу дробильного комплекса № 1. ДК2 будет размещён на одной площадке с ДК1. Перегрузка дроблёной руды будет осуществляться на магистральный конвейер № 2, проложенный по рудному тоннелю № 2.

На второй стадии развития рудных ЦПТ первая и вторая линии вводятся из чаши карьера. Каждая линия оборудуется полустационарной дробильной установкой производительностью 20 млн. тонн руды в год, установленной на берме.

3.4 КАРЬЕРНЫЙ ВОДООТЛИВ

В соответствии с принятой схемой вскрытия карьера с поверхности вдоль западного борта карьера на расстоянии, обеспечивающем безопасное ведение работ, как в карьере, так и под землей, пройдены наклонные конвейерные стволы. На гор. +400 м и +140 м проходятся дренажные выработки для осушения карьера. Трассировка этих выработок, ниши для бурения дренажных скважин приняты в соответствии с проектом осушения карьера, выполненным Научно-техническим и экспертным центром новых экотехнологий в гидрогеологии и гидротехнике «НОВОТЭК».

После вскрытия карьером водоносных горизонтов карьерный водоотлив будет осуществляться круглогодично в объеме от 300-500 м3/час.

Карьерные воды после механической очистки (отстойник) от нефтепродуктов и взвешенных веществ направляются в хвостохранилище, где используются в системе оборотного водоснабжения ЗИФ.

3.5 ГИДРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

Хвостохранилище наливного типа, предназначено для приема и складирования хвостов обогащения ЗИФ.

Хвостохранилище располагается в долине р. Интриган. Плотина хвостохранилища перегораживает русло, создавая емкость для размещения хвостов обогащения и аккумулирования поверхностных вод. В чашу хвостохранилища также предусматривается сброс карьерных вод и промстоков после очистки на локальных очистных сооружениях.

В качестве противофильтрационного элемента на верховом откосе плотины укладывается полимерный экран из геомембраны.

Хвостохранилище будет использоваться также для организации оборотного водоснабжения ЗИФ в замкнутом цикле. Возврат осветленной воды из отстойного пруда хвостохранилища в систему оборотного водоснабжения ЗИФ предусматривается двумя плавучими насосными станциями.

Для регулирования водного баланса хвостохранилища предусматривается строительство водоподъемной дамбы с прудом-накопителем поверхностных стоков и водоотводного канала по западному борту долины р. Интриган. В теле водоподъемной дамбы предусматривается устройство противофильтрационной диафрагмы из геомембраны. Площадка склада кека располагается в южной части промплощадки предприятия ниже отвала вскрышной породы.

В комплекс сооружений, расположенных непосредственно на площадке склада кека входят:

площадка складирования;

защитная дамба

водоотводные сооружения;

нагорные канавы.

В основании отвала кека предусматривается дренажная призма для пропуска фильтрационной воды и предотвращения размывания нижних ярусов отвала. Дренажная призма отсыпается из щебня, защитная дамба - из вскрышных пород. Между отвалом кека и защитной дамбой предусматривается пруд-накопитель. Стоки из пруда-накопителя по мере накопления перекачиваются в систему оборотного водоснабжения ЗИФ.

В целях предотвращения загрязнения грунтовых и поверхностных вод предусматривается укладка сплошного противофильтрационного экрана из полимерной геомембраны. Для контроля безопасной эксплуатации склада кека предусматривается система мониторинга.

3.6 НАРУШЕНИЕ ЗЕМЕЛЬНЫХ УГОДИЙ И ПОЧВЕННО - РАСТИТЕЛЬНОГО ПОКРОВА

В соответствии с характером воздействий, оказываемых при строительстве и эксплуатации объектов предприятия на земли и почвенно-растительный покров, нарушения и воздействия на них подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые нарушения на земли и почвенно-растительные ресурсы будут связаны преимущественно с механическими воздействиями на поверхность участков размещения и деятельности объектов предприятия. Следствием прямых нарушений земель является формирование техногенных образований, строение и параметры которых определяются технологическими условиями эксплуатации размещаемых объектов.

Земли, нарушенные при производстве горных работ - образуются в результате организации и проведению открытых и подземных горных работ по вскрытию и изъятию запасов месторождении. К таким землям относятся карьер и отвалы вскрышных пород.

Земли, нарушенные при обогащении продуктивных пород - образуются в результате строительства и эксплуатации хвостового хозяйства, в который входят склад кека выщелачивания и хвостохранилище хвостов обогащения.

Земли, нарушенные при строительстве сооружений - образуются при формировании площадок размещения объектов предприятия - обогатительной фабрики, складов, поселков, подъездных дорог, линий электропередач, водоводов, нагорных и водоотводных канав и т.д.

Косвенные нарушения земель и почвенно-растительного покрова будут происходить преимущественно под влиянием атмохимического воздействия в результате пылегазовых выбросов объектов предприятия в атмосферу. Содержащиеся в выбросах вещества после частичного рассеивания в атмосфере осаждаются на поверхности почвы, растительности и снежного покрова прилегающей территории.

Основными источниками косвенного нарушения земельных угодий будут являться процессы и объекты, в составе выбросов которых будут содержаться пылеватые частицы горных пород:

объекты - карьеры, вентиляционные устья штолен, отвалы пустых вскрышных пород, склады руды, дробильные установки;

процессы - буровзрывные работы в карьерах, погрузочно-разгрузочные операции с рудой и вскрышными породами, дробление руды, перевозка руды автотранспортом. Пыль горных пород от перечисленных источников выделения с общей массой выбросов от всех объектов будет иметь практически одинаковый химический состав, соответствующий химическому составу руд и пустых пород месторождения.

При разработке карьера и транспортировке добываемого материала загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу работающей техникой, оседают на земную поверхность, поступают в растительный покров и аккумулируются в органогенном слое. Почвами могут сорбироваться диоксид серы, двуокись азота, бенз(а)пирен, в переувлажненных почвах - многие виды углеводородов.

Степень загрязнения почв вредными веществами зависит, с одной стороны, от мощности, характеристик и продолжительности работы строительной техники, интенсивности движения транспорта, с другой - от ландшафтно-геоморфологических условий, сорбционной способности почвы.

3.7 ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА НА НЕДРА

Воздействие на недра будет связано с изъятием продуктивной и пустой породы в процессе разработки карьера.

Общее количество извлеченной горной массы за период эксплуатации предприятия составит 3817772.1 тыс. т (1420586.6тыс. м3) в том числе:

- руды - 944370.4 тыс. т (352377.0тыс. м3);

- пустых пород - 2873401.7тыс. т (1068209.6тыс. м3).

Потери полезного ископаемого, при добыче возникающие на рудно-породных контактах вследствие эксплуатационных возможностей применяемой технологической схемы отработки карьера составляют 1.85%.

Принятый в проекте открытый способ разработки позволяет исключить выборочную отработку месторождения, а также включить в добычу часть руды, отнесенной к забалансовой.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ (ЗИФ)

Руда Наталкинского месторождения перерабатывается более 50-ти лет на ЗИФ рудника им. Матросова. За период отработки месторождения проведен значительный объем научно-исследовательских работ в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях по изучению физико-химических, минералогических и технологических свойств руд и продуктов обогащения. Исследования технологических свойств руды и разработка рациональной технологии извлечения золота Наталкинского месторождения проводились в институтах ВНИИ-1, ИРГИРИДМЕТ и ВНИИПРОЗОЛОТО.

Первые лабораторные исследования показали возможность эффективного извлечения золота в гравитационные и флотационные концентраты с последующим их цианированием. Результаты исследований по измельчаемости руды Наталкинского месторождения показали, что для достижения крупности материала 75-80% класса минус 0.074 мм необходимо ведение процесса измельчения в две стадии, а при увеличении тонины помола до 95-98% класса минус 0.074мм - в три стадии измельчения. По данным научно-исследовательских работ для первой стадии рудоподготовки были рекомендованы мельницы полусамоизмельчения с шаровой нагрузкой до 12% от массы руды. Основные технические решения по переработке руд Наталкинского месторождения были разработанные на базе технологического регламента ОАО «ИРГИРИДМЕТ», выполненного для ТЭО постоянных кондиций в 2006г., ТЭО компании «Knight Piesold», выполненного в 2008г., и предложений компании «FLSmidth Minerals».

В основных технических решениях были учтены все коррективы, предложенные ООО «ПитерГОРпроект» (Генпроектировщик), ОАО «РиМ» (Заказчик) и ЗАО «Полюс» (Управляющая компания). В качестве основных исходных данных для разработки основных технологических решений (ОТР) Заказчиком были приняты следующие условия:

полная мощность предприятия по добыче и переработке руды составляет 40 млн. тонн в год;

количество вводимых в эксплуатацию очередей - 3 (10, +10 и +20 млн. тонн в год по перерабатываемой руде);

режим работы предприятия - 340 дней в году, круглосуточный, вахтовый, с учетом КИО - 0.93;

содержание золота в руде с учетом разубоживания - 1.6г/т;

влажность крупнодроблёной руды, поступающей на ЗИФ - 5%;

конечная продукция - сплав Доре по ТУ 117-2-7-75.

«Схема цепи аппаратов» и включает в себя следующие основные переделы.

Отделение измельчения;

Отделение гравитации и флотации;

Отделение сгущения хвостов обогащения и оборотного водоснабжения;

Отделение цианирования, сгущения и фильтрации хвостов цианирования;

Отделение десорбции и регенерации угля с участком электролиза;

Отделение сушки и плавки катодных осадков;

Отделение приготовления реагентов.

Проектом предусмотрено двухстадийное измельчение руды с получением кусков размером 150мм, до 80% от массы. Крупнодробленая руда (150мм) системой ленточных конвейеров поступает на ЗИФ со склада и подается на I стадию измельчения в мельницы полусамоизмельчения (ПСИ). При разгрузке мельницы первой стадии измельчения продукт направляется на додрабливание в конусную дробилку и возвращается в мельницу ПСИ. Слив с бутары крупностью -25+0мм в виде пульпы самотеком попадает в зумпф, из которого насосами подается на виброгрохот. Верхний продукт грохота, крупностью плюс 6мм, возвращается на додрабливание в конусную дробилку мелкого дробления совместно с галью бутары мельницы, а нижний продукт крупностью минус 6мм направляется в зумпф слива мельницы МШЦ II стадии.

70% пульпы из общего зумпфа мельниц смешивается с хвостами гравитации и верхним продуктом защитных грохотов центробежных концентраторов и подаются на классификацию в кластер гидроциклонов. При классификации происходит разделение пульпы по классу 80% -74 мкм. Пески гидроциклонов подаются в мельницу МШЦ второй стадии измельчения.

30% пульпы из общего зумпфа мельниц перекачивается в зумпф центробежных концентраторов и далее подается на защитные грохота, установленные на питании центробежных концентраторов. Подрешетный продукт крупностью минус 1.6 мм подается на центробежные концентраторы с периодической разгрузкой. Хвосты центробежной концентрации сливаются в отдельный зумпф хвостов и далее перекачиваются в общий зумпф мельниц. Первичный гравиоконцентрат через зумпф подается на установку интенсивного цианирования, на которой, после проведения подготовительных операций по сгущению и стратификации, подвергается цианидному выщелачиванию. Кек процесса цианирования после промывки водой подается в зумпф хвостов центробежных концентраторов, и направляется на доизмельчение. Промывная вода направляется на приготовление цианидных растворов, а её избыток - в первый пачук каскада цианирования флотоконцентрата. Насыщенные по золоту цианидные растворы перерабатываются электролизом на электролизном участке.

Слив гидроциклонов крупностью 80 % класса минус 74 мкм направляют на высокочастотные грохота для отделения щепы. После отделения щепы, пульпа подается в контактный чан, куда добавляется флотомасло (Т-80), растворы соды и бутилового ксантогената натрия. Далее пульпа поступает на флотацию. Флотация проводится в механических и пневмомеханических чановых флотомашинах. Пенный продукт основной флотации через зумпф насосами подается на центробежные концентраторы с периодической разгрузкой. Хвосты с этой операции направляются в питание первой перечистной флотации. Пенный продукт первой перечистной флотации через зумпф поступает на вторую перечистку, пенный продукт второй перечистной флотации направляется на обогащение на свой центробежный концентратор. Хвосты обогащения с этого концентратора направляют на сгущение флотоконцентрата. Пенный продукт контрольной флотации объединяется в зумпфе с песковым продуктом первой перечистной флотации и далее объединенный промпродукт насосами перекачиваются на центробежные концентраторы. Хвосты этой стадии гравитации направляют в голову флотационного передела в контактный чан.

Объединенные сульфидные гравиоконцентраты со всех стадий подаются на установки интенсивного цианирования, где после сгущения подвергаются цианидному выщелачиванию. Насыщенные по золоту цианидные растворы перерабатываются электролизом на электролизном участке, кек цианирования, полученный после окончания процесса, распульповывается обеззолоченным раствором и направляется в головной пачук каскада цианирования в качестве дополнительного питания в угольносорбционное выщелачивание (CIL-процесс).

Угольно-сорбционное выщелачивание проводится в реакторах с добавлением известкового молока и крепкого раствора цианида натрия. Насыщенный по золоту уголь подается на установку десорбции и регенерации, а обезметалленная пульпа сгущается и поступает на фильтрацию. Кек хвостов цианирования вывозится на склад полусухого складирования.

Установка десорбции предназначена для выделения золота в виде цианидного комплекса и восстановления сорбционных свойств угля. Угольная пульпа собирается в баке, где отстаивается. Жидкая фаза сливается, а оставшийся уголь промывается сначала чистой водой, затем соляной кислотой, после чего снова водой, а в последнюю очередь раствором едкого натра. Уголь в виде пульпы передается в колонну десорбции. Десорбирующий раствор готовят из обеззолоченного раствора, полученного после процесса электролиза с добавлением раствора едкого натра и свежего раствора цианистого натрия.

Богатый раствор, выходящего из десорбции, направляется на участок электролиза для выделение катодного осадка.

Катодный осадок в виде пульпы, выгружается на фильтр. Отфильтрованный и промытый на фильтре водой катодный осадок золота передают в плавильное отделение для дальнейшей сушки и плавки с получением слитков сплава Доре по ТУ 117-2-7-75.

5. ОСНАЩЕННОСТЬ ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТНАЯ БАЗА ПРЕДПРИЯТИЯ

Все цеха и участки ОАО «Рудник имени Матросова» в целом обеспечены всем необходимым оборудованием, предусмотренным, как техническими проектами, так и технологическими процессами.

В 2011 году ОАО «Рудник имени Матросова» будет комплектоваться оборудованием, как взамен амортизированного, так и дополнительно - для обеспечения геологоразведочных, горных, обогатительных и вспомогательных работ.

Текущий, средний и капитальный ремонты выполняются как собственными силами, так и через специализированные организации.

Выполнение запланированных объемов ремонтов производится в ЦРММ предприятия или с привлечением специализированных подрядных организаций.

ЦРММ обеспечены рабочими кадрами и ИТР, имеют санитарно-бытовые помещениями, необходимые для нормальной трудовой деятельности штатного персонала.

5.1ОБЪЕКТЫ РЕМОНТНОГО И СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА (В ТОМ ЧИСЛЕ АВТОБАЗА)

Для выполнения ремонтных работ предусматриваются центральные ремонтно-механические мастерские (ЦРММ). В состав ЦРММ входят:

производственный корпус;

открытая площадка с козловым краном;

склад для баллонов с сжатыми газами;

открытая площадка для техники.

Данная площадка расположена в 500 метрах к югу от южного борта карьера.

Автобаза состоит из колонн тяжелой горной техники, хозяйственного транспорта и строительно-дорожной техники.

Комплекс зданий и сооружений автобазы предназначен для эксплуатации, технического обслуживания (технический сервис) и текущего ремонта автомобилей-самосвалов, хозяйственного автотранспорта, механизмов и дорожных машин карьера и для поддержания автомобильных дорог в надлежащем состоянии. В составе автобазы предусмотрено:

КПП № 1;

КПП № 2;

мойка автотранспорта № 1;

мойка автотранспорта № 2

производственный корпус № 1;

производственный корпус № 2;

АБК;

теплая автостоянка;

открытая площадка для стоянки карьерной техники;

открытая площадка для стоянки автомобилей;

открытая площадка для стоянки топливозаправщиков;

открытая площадка для монтажных работ.

Площадка автобазы расположена вблизи западного борта карьера.

Складское хозяйство предназначено для приема, учета, хранения, распределения и выдачи грузов непосредственно потребителям или в их расходные склады. В составе Базы МТС предусмотрено:

КПП;

склад № 1;

склад № 2.

АБК;

открытая площадка с козловым краном.

База МТС расположена в юго-восточной части площадки ЗИФ. Для ремонтных и строительных работ производственных помещений сооружений ГОКа в рабочем безаварийном состоянии организуется ремонтно-строительный цех (РСЦ).

Объекты РСЦ размещены на двух площадках.

На существующей площадке РСЦ № 1 находиться:

бетонорастворный узел;

дробильно-сортировочная установка.

На проектируемой площадке РСЦ № 2 предусмотрено:

корпус 1;

корпус 2;

АБК;

склад леса;

площадка для отходов металла;

складской блок.

Обе площадки РСЦ расположены на правом берегу р. Омчак, севернее пос. Молодежный.

Площадка склада ГСМ расположена в 500 метрах от западного борта карьера. В составе Склада ГСМ предусмотрено:

резервуарный парк;

открытый склад масел;

открытая площадка для хранения порожней тары;

маслораздаточная со складом масел;

сливная площадка;

наливная площадка;

топливозаправочные островки;

резервуар аварийного слива;

помещение оператора.

Расходный склад ВМ и склад селитры для снабжения горных работ взрывчатыми материалами предполагается разместить в ущелье, на левом берегу ручья Раздольный, на безопасном расстоянии по действию воздушной волны от всех объектов предприятия, что соответствует требованиям «Единых правил безопасности при взрывных работах». Склад СДЯВ контейнерного типа расположен на северо-западе от площадки ЗИФ, в 500 метрах от площадки ЗИФ.

5.2 ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ГОРНОТРАНСПОРТНОМУ КОМПЛЕКСУ

При проектировании системы управления горнотранспортным оборудованием использованы следующие исходные данные:

1

Проектные параметры карьера

Длина 4400м

Ширина-1500м

Глубина-866,7м

2

Укрупненная схема размещения объектов ГОКа с указанием расстояний между ними (от карьера до отвалов, складов, обогатительной фабрики, офиса управления).

Карьер-отвал пустой породы - 8км.

Карьер-диспетчерская - 3.5км.

Карьер-ЗИФ - 4.8км.

Отвал-отвал - 10.5км.

Карьер-вахтовый поселок - 4.6км.

Автобаза-отвал - 6.6км.

ЦРММ-отвал - 7.7м.

Склад ВМ-карьер - 7.8км.

Склад ВМ-отвал - 10.9км.

ЗИФ-хвостовое хозяйство - 6км.

ЗИФ-склад СДЯВ - 1.5км.

ЗИФ-склад дробленой руды - 2.5км.

3

Количество уступов в одновременной отработке.

2 на руде, 2 на породе

4

Количество экскаваторов в зоне вскрышных работ и в рудо-породной зоне.

Руда-11 шт.

Порода-8 шт.

5

Мощность рудных тел и необходимость контроля селективной выемки.

39.9м - средняя (14.6ч57.10).

Селективная выемка не планируется

6

Количество вскрышных отвалов и сколько выездов из карьера.

2 вскрышных отвала. 2 выезда на отвал, 1 - рудный.

7

Выемочно-погрузочное оборудование в забоях:

- модели экскаваторов/погрузчиков и их количество по каждой модели

- экскаватор Terex RH340B-8шт.

- погрузчик CAT 994F-11шт.

- наличие электронных систем контроля параметров работы

Экскаватор Terex RH340B - с системой бортового контроля BCS

Погрузчик CAT 994F- с системой VIMS

- наличие систем взвешивания, если есть - тип

Погрузчик CAT 994F- с системой VIMS

- наличие систем (счетчиков) расхода топлива и электроэнергии. Тип, наличие сериальных портов для выполнения интерфейса в реальном времени

Экскаватор Terex RH340B- с системой бортового контроля BCS

Погрузчик CAT 994F-с системой VIMS

8

Автомобильный транспорт:

- модели автосамосвалов и их количество в каждой с указанием типа двигателей

- самосвал CAT 793D, тип двигателя - CAT 3516B HD EUI - 48шт

- наличие бортовых систем контроля расхода топлива

Система VIMS

- наличие бортовых систем взвешивания

Система VIMS

- количество автозаправочных (стационарных и передвижных)

Стационарных - 2 шт.,

Передвижных - 2шт.

- среднее расстояние транспортирования руды и вскрышных пород

5км

- среднее количество автосамосвалов в работе в смену

48шт.

9

Наличие конвейерного транспорта (сфера применения, характеристика конвейеров, используемое оборудование в технологической схеме).

2 линии порода-отвал: В=1800мм, v=5м/с, L1=2900м, L2=2900м Оборудование: питатель, дробилка, манипулятор, кран электрический, отвалообразователь

1 линия руда-склад дробленой руды: В=1400мм, v=3.15м/с, L=7200м

Оборудование: питатель, дробилка, манипулятор, кран электрический.

10

Буровые станки - модели станков и их количество.

станок ROC L8 (Atlas Copco)-11шт.

станок PV-271 (Atlas Copco)-23шт.

11

Вспомогательное оборудование (грейдеры, бульдозеры и др.) - модели и их количество.

- бульдозер CAT D-9 - 13шт.

- автогрейдер CAT 24М - 4шт.

- буровой комплекс T685WS (Schramm) - 3шт.

- смесительно-зарядная машина Amerind на базе автомобиля Форд LT9501 - 10шт.

- экскаватор Hitachi ZX850 - 5шт.

12

Схема формирования рудопотоков из забоев, использование межзабойного усреднения.

Руда-дробилка

13

Требования к качеству руды, направляемой на переработку (контроль по одному, двум и т.д. показателям).

Содержание золота > 0.4г/тн

14

Характеристика накопительно-усреднительных складов (штабелей) - количество и их расположение (в карьере, вне карьера, тип оборудования).

4 накопительных штабеля дробленой руды, параллельно расположенных, вне карьера, перед ЗИФ.

Оборудование:

- укладчик стреловой поворотный У1 СП 2800;

- заборщик роторный ЗР 1300;

- конвейеры ленточные, ширина ленты 1400, сопряженные с укладчиков и заборщиком.

15

Где расположены диспетчерские карьера и автобазы технологического транспорта и их оснащенность средствами связи и компьютерами.

Диспетчерская - на западе от карьера.

Автобаза - на юг от карьера

Компьютеризация определяется проектом

Добыча руд в карьере будет вестись в зоне бывших подземных горных работ. Технология разработки открытым способом предполагает использование погрузчиков CAT 994F для добычи руды, а экскаваторов Terex RH340B - на вскрыше. Буровые станки PV-271 (Atlas Copco) будут использоваться в зоне добычных работ, а буровые станки ROC L8 (Atlas Copco)- на вскрышных работах.

6. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

Электроснабжение рудника имени Матросова осуществляется от сетей 1-го сетевого района ЦЭС ОАО «Магаданэнерго» через подстанцию пос. Омчак 110/35/6 кВ. Передача электроэнергии на рудник осуществляется по двум линиям:

- ВЛ-35 кВ - построена в 1987 году и находится на балансе 1-го сетевого района;

- ВЛ-6 кВ (резерв) - в 1989 году произведен капитальный ремонт линии проводом АС-70. Данная линия может снабжать только поселки.

Используемые здания бывшей ЗИФ (административный корпус, химлаборатория), ИЗФ снабжаются электроэнергией с подстанции пос. Омчак 110/35/6 кВ 1-го сетевого района. Через переключательный пункт 35 кВ ЗИФ может снабжаться электроэнергией со стороны подстанции «Кулу». Главная понизительная подстанция ГПП-35/6 кВ ЗИФ имеет установленную мощность: два трансформатора 35/6 кВ по 6300 кВА каждый и 1 трансформатор 35/6 кВ 4000 кВА.

Для аварийного энергоснабжения котельной ЗИФ установлена дизельная электростанция D-500. Такие же резервные электростанции установлены в котельных рудника. Электротехническое обеспечение объектов ОАО «РиМ» выполняется в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок»; «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и другими действующими нормативными документами.

Места работ освещены в соответствии с нормами, приведенными в приложении 2 «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» (ПБ 03-498-02).

В электротехнической части по руднику им. Матросова предусматриваются следующие основные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности обслуживающего персонала:

- заземление всех металлических нетоковедущих элементов электрооборудования;

- применение блокировки и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

- применение надежного и быстродействующего автоматического отключения поврежденных участков сети и электрооборудования при ненормальных режимах его работы;

- применение надлежащей изоляции токоведущих частей;

- применение в электрических сетях напряжением свыше 42 В аппаратов защиты от замыканий на землю, с действием на отключение (реле утечки);

- использование индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током;

- производство оперативного обслуживания и эксплуатации электроустановок только специально обученным электротехническим и технологическим персоналом, прошедшим проверку знаний «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевых правил безопасности при эксплуатации электроустановок», и инструкций, применительно к профессии или занимаемой должности.

- соблюдение сроков и объемов ремонтных работ электрооборудования, предусмотренных графиком планово-предупредительного ремонта ( ППР );

- применение для питания цепей управления стационарно установленных механизмов напряжения не выше 42 В;

- выполнение работ в электроустановках напряжением свыше 1000 В только по специальным нарядам-допускам.

7. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГОРНОТРАНСПОРТНЫМ КОМПЛЕКСОМ

Автоматизированные системы управления Wenco отличаются полно функциональностью, включая в себя автоматический сбор информации и автоматическое оптимальное управление горнотранспортными комплексами в различных режимах его работы (открытый цикл, закрытый цикл, комбинированный цикл по группам), управление межзабойным усреднением и накопительными складами, мониторинг технического обслуживания оборудования и др.

Внедрение АСУ ГТК на карьере повышает производительность оборудования за счет:

непрерывного диспетчерирования и оптимального распределения автосамосвалов и локомотивосоставов по пунктам погрузки и тем самым сокращения простоев в ожидании погрузок;

повышения технической готовности автосамосвалов и экскаваторов путем комплексного мониторинга эксплуатации оборудования, включающего мониторинг работы и простоев, мониторинг эксплуатации двигателей, контроля по времени производимого технического обслуживания и формирования накопительной информации для анализа графиков ремонтов и их качества;

повышения уровня организации труда бригад экскаваторов и транспорта на основе полной и достоверной информации о времени в работе и простоях, времени циклов технологических операций, что позволит проводить всесторонний анализ, обучение, сопоставление между отдельными бригадами и т. д.;

повышения выхода готовой продукции за счет управления качеством рудопотоков (включая усреднение по нескольким показателям) и мониторинга отгрузки руды потребителям в соответствии с требованиями к сырью;

мониторинга и контроля расхода топлива с выявлением несанкционированных сливов;

контроля недогруза и перегруза автосамосвалов;

мониторинга режима эксплуатации шин;

контроля скорости движения транспорта с целью недопущения превышения установленных значений по отдельным участкам.

7.1 ВЕДЕНИЕ КАРТЫ КАРЬЕРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ

АСУ ГТК отображает на мониторе компьютера у диспетчера выбираемые пользователем карты (схемы) дорог транспортирования и другие объекты карьера, ведется суперпозиционирование с динамическим отображением размещения оборудования и его статуса.

Визуальное представление состояния работ в разрезе позволяет весьма просто видеть простаивающее оборудование и помогает быстро выявить проблему. Система позволяет также воспроизвести любые ранее отработанные смены, показывая при этом, например, время, место и скорость движения любого автосамосвала или места, где производились разгрузки.

7.2 КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ МАРШРУТОВ ДВИЖЕНИЯ И ПУНКТОВ РАЗГРУЗКИ

АСУ ГТК будет осуществлять контроль правильности разгрузки вскрыши в назначенный отвал. Это позволит поднять дисциплину труда, не позволив сходить с рейса без обоснованной причины. Соблюдение маршрута также важно в части выполнения стратегии заполнения того или иного участка отвала в зависимости от общего количества автосамосвалов в работе в данной смене. Кроме того, в части контроля пункта разгрузки, чтобы самосвал не разгрузился на отвале пустых пород.

8. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ОАО «РиМ»

Выполнение всего комплекса геологоразведочных, обогатительных, горных, земляных, буровзрывных и погрузочно-транспортных работ подразумевает безусловное выполнение следующих мероприятий:

- по охране труда - обеспечение администрацией ОАО «РиМ» нормальных условий труда для работающего персонала (освещение рабочих мест, обеспыливание производственных процессов, борьба с вибрацией и шумами, санитарно-бытовое обслуживание, соблюдение нормативных и законодательных актов и пр.);

- по предотвращению производственного травматизма и технике безопасности, заключающиеся в обеспечении администрацией ОАО «РиМ» выполнение всего комплекса профилактических мер, требуемых правилами безопасности, проведение всех видов обучения и инструктажа по технике безопасности, снабжение работающих исправным инструментом и спецодеждой, оформление средств наглядной агитации и т. д.

Принятые в соответствующих разделах настоящего проекта инженерные и организационно-технические решения, позволяют осуществлять безопасное производство работ (включая вспомогательные процессы) в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», «Единых правил безопасности при взрывных работах», «Правил безопасности дорожного движения», «Правил безопасности при ГРР», «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом», а также в соответствии с требованиями инструкций по безопасным методам ведения отдельных видов работ, разработанных в ОАО «РиМ», утвержденных и согласованных в установленном порядке.

Все виды горных, обогатительных и геологоразведочных работ (включая вспомогательные) будут выполняться по проектам и паспортам (в том числе и типовым), схемам и планам, с выдачей письменного наряда-задания перед началом смены. Взрывные работы проводятся по проектам на массовые взрывы на дневной поверхности и по типовым паспортам БВР. Для снижения пылеобразования в летнее время предусматривается орошение автодорог и забоев погрузочных машин водой, в необходимых количествах.

Некоторые виды особо опасных работ (опускание заколов или карнизов, огневые работы, работы с применением подъемных механизмов, работы по погашению подземных пустот и т. д.) будут проводиться только под непосредственным контролем лиц технического надзора, по нарядам-допускам, с соблюдением необходимых дополнительных мер безопасности.

Инженерно-техническая служба ОАО «РиМ» обеспечена всей необходимой нормативно-технической документацией по технологии и безопасности ведения горных и геологоразведочных работ в полном объеме. Настоящий проект разрабатывался с учетом действующих правил безопасности, норм технологического проектирования, СНиПов и директивных указаний. Принятые в проекте технические решения обеспечивают безопасное производство горных, взрывных, обогатительных и геологоразведочных работ. Все применяемое по проекту оборудование и горная техника допущена к применению Ростехнадзором РФ.

В структуре управления предприятием существует отдел, координирующий и отвечающий за соблюдение программ по технике безопасности и охране труда в ОАО «РиМ» (ООТ и ПБ).

Ответственность за содержание рабочих мест, состояние оборудования, обеспечение производственной и технологической дисциплины, ведение работ в строгом соответствии с требованиями нормативных документов и проектов - возлагается на руководителя ОАО «РиМ», директора по производству ОАО «РиМ», главного инженера «РиМ», директора ГРЭ, руководителя участка (отдела), лицо сменного технического надзора, бригадира и непосредственного исполнителя работ.

9. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

месторождение горный руда карьерный

В соответствии с Федеральным законом о промышленной безопасности опасных производственных объектов, объекты производства горных и буровзрывных работ относятся к категории опасных производственных объектов. Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты обязана соблюдать положения Федерального закона о промышленной безопасности, других федеральных законов и иных нормативных актов РФ, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности.

Учитывая данное положение, настоящим проектом предусматривается обязательное выполнение следующих основных мероприятий, направленных на повышение защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на производственных объектах и последствий таких аварий: - обеспечение укомплектованности штата работников опасных производственных объектов в соответствии с установленными требованиями и нормативной численностью;

- допуск лиц к горным, буровзрывным и прочим вспомогательным работам на опасных производственных объектах будет производиться при условии удовлетворения персонала соответствующим квалификационным требованиям и при отсутствии медицинских противопоказаний к выполнению данного вида работ;

- обеспечение проведения подготовки и аттестации персонала в области промышленной безопасности.

Со стороны администрации ОАО «РиМ» предусматривается организация и непрерывное осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах работ:

- предотвращение проникновения на опасные производственные объекты посторонних лиц, не связанных с производством работ на объектах;

- организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности;

- обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

- обеспечение выполнения требований промышленной безопасности к хранению и использованию опасных веществ и взрывчатых материалов;

- заключение до начала работ договоров страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объектов;

- выполнение распоряжений и предписаний федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

- приостановку эксплуатации механизмов, либо в целом эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

- осуществление мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;

- принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте ( ОПО ), принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

- анализировать причины возникновения инцидента на ОПО, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

- своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на ОПО;

- принятие мер по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на ОПО, ведение учета аварий и инцидентов;

- представление в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Работники опасного производственного объекта обязаны:

- соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на ОПО и порядок действий в случае аварии или инцидента на ОПО;

- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности, незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на ОПО;

- в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на ОПО, участвовать в проведении работ по локализации аварии. В целях обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий при выполнении ликвидационных работ на опасных производственных объектах в ОАО «РиМ» предусматривается выполнение следующих мероприятий:

- планирование и осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на ОПО;

- в случае необходимости заключение с профессиональными аварийно-спасательными службами договоров на обслуживание или организацию собственных формирований;

- наличие финансовых средств и материальных ресурсов для локализации и ликвидации последствий аварий, в соответствии с законодательством РФ;

- обучение работников действиям в случае аварии или инцидента на ОПО согласно разработанных ПЛА;

- создание системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии.

В ОАО «РиМ» организован и осуществляется производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, установленными Правительством РФ. Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представлены в территориальные органы, специально уполномоченные в области промышленной безопасности.

Мероприятия по профилактике пожаров

Мероприятия по профилактике пожаров в ОАО «РиМ» включают в себя:

- регулярное квалифицированное обучение всего персонала ОАО «РиМ» обращению с первичными средствами пожаротушения и знание рабочими и ИТР мест расположения указанных средств на своем рабочем участке;

- изучение (два раза в год при прохождении очередного инструктажа по ТБ и ОТ) всеми рабочими, характерных случаев возникновения пожаров на открытых горных работах, планов ликвидации аварий на своих участках работ и мер по предупреждению и ликвидации очагов возгорания в случае их возникновения;

- надлежащий надзор, как со стороны администрации «РиМ», лиц технического надзора, так и самих рабочих, за состоянием рабочих мест и отсутствием скоплений материалов, способных к самовозгоранию или поддерживающих распространение огня;

- контроль за сохранностью средств пожаротушения на специально для этих целей отведенных местах;

- соблюдение противопожарных правил при заправке агрегатов топливом, при огневых работах, при ремонте оборудования и т. д.;

- техническую исправность, в соответствии с требованиями промышленной безопасности, оборудования, механизмов и автотранспорта, применяемых для выполнения горных и буровзрывных работ;

- защиту электрических сетей от перегрузок, коротких замыканий и токов утечки;

- хранение горюче-смазочных материалов (ГСМ) в соответствии с требованиями нормативных указаний и инструкций;

- наглядную агитацию по противопожарной безопасности (плакаты, таблицы и т. д.).

10. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГОРНЫХ РАБОТ

Основные технико-экономические показатели горных работ

Наименование

Единицы измерения

Показатели

Общие показатели

1. Геологические запасы - жильной массы

мі

41162

- золота

кг

200,97

2. Эксплуатационные запасы - руды

т

109484,7

- золота

кг

197,16

3. Среднее содержание золота в запасах

г/т

1,8

4. Потери

%

1,86

5. Разубоживание

%

3,08

6. Объем вскрыши

м3

4223

7. Коэффициент вскрыши

мі/т

0,04

7. Режим работы карьера

- дней в году

365

- дней в неделю

7

- смен в сутки

2

9. Срок отработки запасов

лет

0,5

Показатели проектной производительности

1. Производительность (0.5 года), добыто руды

т

109484,7

2. Коэффициент вскрыши

м3/т

0,04

3. Объем вскрыши

м3

4223

4. Добыча золота

кг

197.16

5. Механизация основных процессов

- буровой станок ROC L8

шт.

1

- погрузчик Komat`su WA600-3

шт.

1

- самосвал Komat`su HM350-1

шт.

2

- бульдозер Komat`su D375A-5

шт.

1

- бульдозер Komat'su D155A-5

шт.

1

- СЗМ «Америнд»

шт.

1

6. Списочная численность - всего

чел

48

в т ч - рабочие

чел

36

- ИТР

чел

12

7. Производительность труда

- рабочего - по руде

т/0.5 года

3,041

- рабочего - по золоту

кг/0.5 года

5.48

Явочная численность персонала на горных работах

Должность, профессия

Содержание выполняемой работы

Численность на вахте, человек

Численность всего, человек

1. Цеховой персонал:

Начальник участка ОГР

Руководитель работ

0.5

1

Гл. инженер ОГР

Технический руководитель

0.5

1

Механик ( энергетик )

Обслуживание и ремонт горного оборудования

1

2

Геолог

Геологическое обслуживание горных работ

1

2

Маркшейдер

Маркшейдерское обслуживание горных работ

1

2

Горные мастера с правом БВР

Горный надзор и контроль за ведением горных работ

2

4

Итого:

6

12

2. Горные работы

Машинист бурового станка ROC L8

Бурение скважин, обслуживание бурового станка

1

2

Помощник машиниста бурового станка

---”---

1

2

Взрывник

Заряжание, взрывание скважин, осмотр результатов взрыва, ликвидация отказов

0.5

1

Доставщик-подносчик ВВ

Доставка, погрузка, разгрузка ВВ, вспомогательные операции

0.5

1

Машинист погрузчика Komat`su WA600-3

Отгрузка горной массы, обслуживание погрузчика

2

4

Горный рабочий - пробоотборщик

Маркшейдерские и геологические работы

1

2

Водитель автосамосвала Komat`su HM350-1

Транспортирование горной массы, обслуживание автосамосвала

4

8

Машинист бульдозера Komat`su

Работа на отвалах вскрышных пород, планировка дорог и т. д.

4

8

Электрослесарь

Обслуживание и ремонт электрооборудования

0.5

1

Горнорабочий

Работы по оборке уступов, вспомогательные работы

0.5

1

Водитель машин вспомогательного назначения

Содержание и ремонт карьерных дорог, вспомогательные работы

1

2

Водитель автогрейдера

Ремонт, содержание дорог

1

2

Водитель топливозаправщика

0.5

1

Водитель водовозки

0.5

1

Итого, горные работы:

18

36

Всего (1 + 2):

24

48

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Проект ТЭО строительства горнодобывающего и перерабатывающего предприятия на базе Наталкинского золоторудного месторождения. ПитерГОРпроект, 2010

2. Гончаров В. И., Ворошин С. В., Сидиров В. А. Наталкинское золоторудное месторождение. Магадан: СВКНИИ ДВО РАН, 2002, 250 с.

3. Рекомендации по обеспечению безопасных условий ведения горных работ над пустотами при повторной открытой разработке Наталкинского месторождения. Отчёт о НИР. МГРИ, Москва, 1989.

4. Мероприятия по обеспечению безопасности производства открытых горных работ при повторной разработке Наталкинского месторождения. Информационный отчёт о НИР. ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 2005.

5. Указания по охране сооружений и горных выработок от вредного влияния подземных разработок на Наталкинском месторождении ПО «СЕВЕРОВОСТОКЗОЛОТО». «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 1991.

6. Проект технической ликвидации опасного производственного объекта - шахты, принадлежащей ОАО «рудник им. Матросова» с целью подготовки месторождения «Наталка» для открытой добычи руды. Том 1. ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 2005.

7. Технологический регламент для проектирования открытой повторной отработки Наталкинского месторождения. ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Иркутск, 1992.

8. Сдвижение и деформации горных пород. В.Н.Гусев, Е.М.Волохов. СПбГГИ им. Г.В.Плеханова, Санкт-Петербург, 2003.

9. Том 3, книга 3 «Технология ведения открытых горных работ на участках месторождения, нарушенных подземными горными работами. Специальный проект» ( С. Петербург, «ПитерГОРпроект» , 2010)

10. Книга 5.6.3. « Технология ведения открытых горных работ на участках месторождения, нарушенных подземными горными выработками» проекта «Строительство горнодобывающего и перерабатывающего предприятия на базе Наталкинского золоторудного месторождения» (С. Петербург, «ПитерГОРпроект», 2010.

11. «Единые правила безопасности при взрывных работах»

12. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом»

ref.by 2006—2025
contextus@mail.ru