Розробка комбінованого ґрунтообробного агрегату

/

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

ВІННИЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Факультет механізації сільського господарства

Розробка комбінованого ґрунтообробного агрегату

Пояснювальна записка

до дипломного проекту за спеціальністю

6.091902-Механізація сільського господарства

06 - 17.ДП.12.С - 78.00.00.000.ПЗ

Розробив: студент гр. 42- М

Півторак М.І.

Керівник проекту: асистент

Зінєв М.В

Вінниця 2012

Рецензія

на дипломну роботу Ярового Олександра Олександровича «Розробка блочно-порційного відокремлювача консервованих кормів до фронтального навантажувача», поданої на здобуття освітньо-кваліфікаційного рівня бакалавр зі спеціальності 6.091900-Механізація сільського господарства

Тема роботи присвячена одному з найбільш актуальних питань в механізації тваринництва, а саме механізації процесу виїмки консервованих кормів зі сховищ.

Зміст роботи відповідає темі та завданню і складається із чотирьох розділів.

В першому розділі визначено роль та місце консервованих кормів у годівлі ВРХ. Розглянуто способи заготівлі та зберігання стеблових кормів. Визначено джерела втрат при вивантаженні консервованих кормів. Проаналізовано основні фізико-механічні властивості кормових монолітів.

В другому розділі дипломної роботи проведено аналіз існуючих конструкцій машин для виїмки консервованих кормів зі сховищ.

В третьому розділі роботи проведено розрахунки основних конструктивних параметрі розробленої машини.

Четвертий розділ присвячено охороні праці при вивантаженні консервованих кормів зі сховищ.

По роботі можна зауважити наступне: робота надто перенасичена громіздкими розрахунками, однак в цілому робота виконана на досить високому рівні, за змістом, обсягом та структурою відповідає вимогам методичних вказівок по виконанню дипломних робіт у Вінницькому національному аграрному університеті, і заслуговує оцінки “відмінно”, а студент присвоєння освітньо-кваліфікаційного рівня бакалавр зі спеціальності 6.091900 - Механізація сільського господарства.

Рецензент: к. т. н професор зав. Кафедри «Машин та обладнання сільськогосподарського виробництва» ВНАУ М.І. Іванов

АНОТАЦІЯ

Дипломний проект студента Вінницького національного аграрного університету, факультету механізації сільського господарства Півторака М.І. «Розробка комбінованого ґрунтообробного агрегату».

Вінницький національний аграрний університет.

В дипломному проекті проведено аналіз систем обробітку ґрунту, визначені основні якісні показники розглянутих систем. Проведено аналіз існуючих конструкцій комбінованих ґрунтообробних агрегатів вітчизняного та зарубіжного виробництва. Проведено аналіз технологічних процесів і робочих органів для комбінованих ґрунтообробних агрегатів.

Диплом включає в себе такі основні розділи:

- аналіз існуючих систем обробітку ґрунту;

- аналіз існуючих конструкцій комбінованих ґрунтообробних агрегатів;

- конструкторська частина;

Проект містить необхідні розрахунки.

Креслення додаються.

ВСТУП

В Україні ситуація з обробітком ґрунту доволі складна. З одного боку, це понад сторічний досвід науково-виробничих напрацювань, величезна кількість довготривалих стаціонарних дослідів, безперечні фундаментальні досягнення, усталена система впровадження через дослідні станції, семінари, зональні та регіональні рекомендації. З іншого, -- нинішня гостра криза в сільському господарстві, що найбільше вразила технологію вирощування культур і, зокрема, обробіток ґрунту.

На сьогодні в землеробстві більшу частину земель обробляють плугами. Модельний ряд плугів поповнюється новими типами: обертовими, поворотними, плугами зі змінною шириною захвату та з кількістю корпусів від 2 до 16. Але оранка як була, так і залишається найбільш енергоємним і витратним процесом і шкідлива для ґрунтового середовища. При цьому після неї слід проводити додатковий обробіток ґрунту (на який щороку витрачається величезна кількість кіловат-годин енергії), внаслідок якого істотно погіршуються його водно-фізичні властивості, з'являється схильність до висушування та розвитку ерозії. Відбувається порушення екологічної рівноваги ґрунтових систем, що призводить до втрати гумусу. Все це свідчить про потребу у створенні нових систем ґрунтообробних машин і знарядь. Нині обробіток ґрунту зазнає істотних змін. Скорочується кількість операцій, підвищуються вимоги до якості, дотримання строків проведення робіт і збереження родючості ґрунту. Тому сучасні ґрунтообробні машини мають відповідати вимогам гнучкої різноглибинної технології обробітку ґрунту. У своєму прагненні не відставати від світових тенденцій і використовувати досвід провідних фірм, що виготовляють ґрунтообробну техніку, низка машинобудівних заводів України почала виробництво ґрунтообробної техніки з повторенням застарілих конструкцій, яка за технічним рівнем (досконалістю, надійністю, зносостійкістю робочих органів тощо) відстає від кращих зарубіжних зразків на одне-два покоління. Україна стала залежною від імпорту техніки, що недоцільно з економічної та соціальної позицій, оскільки призводить до втрати виробничого й науково-технічного потенціалу. З огляду на це слід докорінно переглянути агротехніку та всі машинні технології щодо їхньої відповідності проблемі ресурсозбереження. Вкрай важливо відтворити машинно-тракторний парк аграрних підприємств, наповнити його машинами високого технічного рівня, тобто ґрунтообробні машини мають набувати інших якостей, мати ґрунтозахисний характер, сприяти відновленню родючості ґрунту і одночасно з енергозбереженням значно знижувати собівартість вирощеної продукції, не знижуючи врожайності сільгоспкультур.

Україна без визначення економічної доцільності закупила значну кількість дорогої різноманітної зарубіжної техніки, в тому числі ґрунтообробної. Її використання не поліпшило загального стану сільгоспвиробництва. Внаслідок цього вітчизняні заводи сільгоспмашинобудування зазнали великих збитків і практично не задіюють свої наявні технологічні можливості. Зменшення валу їхньої продукції призвело до збільшення виробничої вартості машин і, як наслідок, до підвищення реалізаційної ціни товару.

Тому виникла потреба в докорінному перегляді всієї агротехніки та виробленні й реалізації стратегії відтворення машинно-тракторного парку аграрних підприємств, “відновленні” його машинами високого технічного рівня для забезпечення істотного підвищення продуктивності праці, економії ресурсів і створення оптимальних умов для формування високої продуктивності рослин [1].

РОЗДІЛ І. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМИ. МЕТА Й ЗАДАЧІ МЕХАНІЗАЦІЇ КОМБІНОВАНОГО ОБРОБІТКУ ҐРУНТУ

1.1 Вплив технології обробітку ґрунту на його якість

Чим більше людство пізнає механізми, що протікають у кореневмісному шарі ґрунту, тим кардинальніше змінюються підходи як до всього ґрунтотворного процесу, так і до уявлення про родючість зокрема. Вважалося, що родючість істотно визначається наявністю в ґрунті гумінових кислот, не останню роль відіграють фізико-механічні (будова кореневмісного шару ґрунту, структура), агрохімічні (рН, вміст доступних елементів живлення, сума увібраних основ, ємність вбирання) та біологічні (біологічна активність, фітосанітарний стан) властивості ґрунту. З огляду на останні чинники з'явилося досить потужне уявлення про агротехнічні заходи, що ведуть до поліпшення згаданих властивостей ґрунту. Мінімальні, а потім нульові технології покликані істотно поліпшити оструктуреність ґрунту, наблизивши її до природної. При цьому оголошується, що покращується водно-повітряний та тепловий режими, а за рахунок мінералізації пожнивних решток та нетоварної частини рослин суттєво компенсується винос основних елементів живлення. Все це веде до поліпшення родючості ґрунту і, що ще важливіше, до її екологічного збереження. Основна ідея, що пропагується поборниками безполицевого обробітку ґрунту, звучить з вуст апологета даного напрямку М.К. Шикули наступним чином: «Природа ніколи не орала, а лише сіяла. Точка зору» досить емоційна, проте фундаментальними науковими дослідженнями не обґрунтована і виробництвом не підтверджена. При цьому автори не врахували, що природа «не збирає» врожай. Вона не рахується з нашими потребами і живе своїми законами.

Альтернативний підхід базується на поглядах В.І. Вернадського, який висунув вчення про землю як біокосне тіло, показав, що йому притаманні ті процеси, які протікають у живих організмах або в термодинамічних системах відкритого типу. Саме метаболізм (здатність поглинати зовнішню енергію, використовувати ЇЇ для протікання внутрішніх процесів з виділенням утилітів) відрізняє ці системи від систем закритих, яким притаманна лише одна тенденція -- до збільшення внутрішньої ентропії, тобто спрощення. В.І. Вернадський, розвиваючи свої погляди, говорить, що завдяки відкритості термодинамічні системи мають тенденцію до розвитку (еволюції, ускладнення). Отже, чим відкритіша та чи інша термодинамічна система, тим активніше протікають в ній метаболічні процеси, тим швидший кругообіг біогенних атомів у біосфері.

Тривалий час йшли пошуки відповідей на це запитання. Одні дослідники вважали, що у відношенні рослин ключову роль відіграє наявність в кореневмісному шарі ґрунту гумусу -- комплексу органічних кислот, які є своєрідним «плавильним цехом», де рештки органічних та мінеральних комплексів розщеплюються до фрагментів, що поглинаються кореневою системою рослин. Проте на потужність «плавки», надто на утворення нових субструктур після плавки, впливають неконтрольовані чинники [2].

Екстраполюючи вищесказане на процеси, що відбуваються в кореневмісному шарі ґрунту, можна сказати, що саме активне перемішування ґрунту (розпушування) утворює хаотичне середовище, яке в подальшому і стимулює активізацію протікання метаболічних процесів. Це можна сказати й про ґрунтову біоту -- мікроскопічні організми, що мешкають у верхньому шарі і визначають ферментативні процеси мінералізації. Дослідженнями встановлено, якщо одразу після механічного обробітку відбувається зменшення (загибель) мікроорганізмів у ґрунті, то через короткий період їх чисельність не лише відновлюється, а й істотно переважає гомеостазисну кількість і визначає більш активну ґрунтову діяльність. Наша біосфера -- це низка потрясінь, збурень, перестановок, що не дають можливості спроститися природі, а навпаки, стимулює поступальний рух вперед у напрямку ускладнення. Протилежний же процес спрощення, існування в умовах гомеостазису так само притаманний нашій біосфері і є важливою передумовою підтримання стабільності та передбачуваності. З огляду на останнє, сучасне інтенсивне землеробство повинно ґрунтуватися на технологіях обробітку ґрунту, які так чи інакше здійснюють механічне перемішування оброблюваного шару ґрунту, змушують його активізувати процеси метаболізму.

Є ще інший вельми важливий фактор, який безпосередньо пов'язаний з обробітком ґрунту і впливає не тільки на ґрунтотворчі процеси, а й на економічні показники вирощування товарної продукції -- це витрати палива на 1 га, які на 60-70% нижчі при безполицевому основному обробітку, чим при оранці. Не зважати на цю обставину в умовах гострої енергетичної кризи ніяк не можна.

Цілком очевидно, що лише вдале поєднання заходів з активного перемішування ґрунту та поступове зменшення втручання робочих органів у ґрунт у межах ротації може бути задовільним. Стає закономірне питання з вивчення поєднання заходів активного обробітку ґрунту та заходів, що здійснюють мінімальне механічне втручання, а також повного невтручання (тобто за. No-till).

У 1981 році на Агрономічній дослідній станції НАУ (Київська область, Васильківський район, с. Пшеничне) у полях 10-пільної зерно-бурякової сівозміни (конюшина -- озима пшениця -- цукрові буряки -- кукурудза на силос -- озима пшениця -- кукурудза на зерно -- горох -- озима пшениця -- цукрові буряки -- ячмінь з підсівом конюшини) був закладений стаціонарний тривалий двофакторний дослід. Вивчали такі системи основного обробітку ґрунту:

-- диференційовану (контроль),

-- полицеву,

-- плоскорізну,

-- полицево-плоскорізну (комбіновану),

-- поверхневу,

-- чизельну,

-- полицево-чизельну.

Дослідження відбулися на чорноземах типових мало-гумусних крупнопилувато-суглинкових за гранулометричним складом. Вміст гумусу в орному шарі -- 4,34-4,68%; рН -- 6,8-7,3; ємність вбирання -- 30,7-32,5 мг-екв. на 100 г ґрунту [1].

Найсприятливіші умови для хімічних, фізико-хімічних і біологічних процесів створювалися при оптимальній будові оброблюваного шару ґрунту. Встановлено, що для ґрунтів, рівноважна щільність яких не перевищує оптимальної для даної культури, необхідність у щорічних обробітках відпадає.

Оптимальна щільність оброблюваного шару для більшості польових культур становить 1,1-1,3 г/см куб.

Щільність ґрунту -- величина динамічна. Під впливом ряду факторів ґрунт ущільнюється, а тому періодично необхідно повторювати його розпушування. Інтенсивність обробітку для створення оптимальних умов на різних ґрунтах у значній мірі залежить від показника різниці між оптимальною і рівноважною щільністю (стан щільності, до якого ґрунт доходить під впливом зовнішніх і внутрішніх факторів) та швидкості переходу до останньої.

Звідси, розпушування ґрунту повинно бути спрямоване на створення і підтримання заданої оптимальної будови ґрунту, і цілком зрозуміло, що інтенсивність розпушування різних ґрунтів повинна бути неоднаковою. Безструктурні дерново-підзолисті ґрунти ущільнюються сильніше, ніж структурні чорноземи, тому потребують більшої кількості обробітків. Суглинкові ґрунти швидше ущільнюються, ніж піщані та супіщані.

Дійсно, ґрунт є саморегулюючою системою, яка забезпечує в певних межах природне відтворення родючості. Проте ця властивість не гарантує повного збереження продуктивності ріллі і тим більше її підвищення. В природних умовах на цілинних і перелогових землях родючість ґрунту має тенденцію до підвищення за рахунок використання енергії сонця. Зелені рослини забезпечують себе поживними речовинами не тільки із ґрунту, але й з повітря, залишаючи після себе в ґрунті більше енергетичного матеріалу, ніж було витрачено під час вегетації. Але це природне підвищення родючості ґрунту відразу зупиняється, коли людина починає забирати органічну речовину у вигляді врожаю (зерна, соломи, коренеплодів тощо). Збалансована рівновага порушується, і в силу вступає закон повернення: необхідно повернути ґрунту, як мінімум, ту кількість поживних речовин, яку було винесено з урожаєм. Закон повернення -- це по суті фрагмент закону збереження речовин. Дослідженнями встановлено, що диференціація орного шару ґрунту за родючістю особливо чітко виявляється на чорноземах. Гетерогенна його будова -- причина мілкого розміщення кореневої системи при безполицевому обробітку, що відзначалося в усіх дослідах. У посушливі роки така особливість призводить до посиленої негативної дії засухи за рахунок пересихання верхнього (0-10 см) шару ґрунту. В нижніх шарах (10-30 см) волога зберігається до середини літа (така ситуація спостерігалася в цьому, 2007 році). За таких умов у ґрунті створюється несприятливе співвідношення: найбільші запаси доступних форм поживних речовин містяться у верхньому шарі, а більш сприятливий водний режим -- у нижньому.

Аналіз продуктивності сівозміни, залежно від систем основного обробітку ґрунту, констатує підвищення продуктивності ріллі порівняно з контролем (диференційований обробіток) у варіантах полицево-плоскорізного і полицево-чизельного обробітку на 3,9%. Застосування постійних безполицевих обробітків, особливо без застосування гербіцидів, веде до істотного зниження продуктивності сівозміни.

Глобальне потепління, яке зараз відбувається на планеті, є реальним фактом, що суттєво впливає на умови ведення землеробства. Так, у 2007 році в 17 областях України період з відсутністю ефективних опадів коливався в межах 47-62 днів, при цьому максимальна температура повітря в цих областях сягала 35°-39°С. Температура поверхні ґрунту, обробленого за традиційною системою, досягала 62°-67°С. Це ще раз свідчить про те, що основним фактором життя рослин, який є і буде в дефіциті в землеробстві України в майбутньому, є волога та сума активних температур. В традиційних технологіях обробітку ґрунту неможливо одночасно забезпечити накопичення додаткової вологи і захистити ґрунт від надмірного перегрівання. На рис. 1.1 представлено основні показники основного обробітку ґрунту на продуктивність ріллі [2].

Рис. 1.1 Вплив основного обробітку ґрунту на продуктивність ріллі

Світова практика доводить, що за екстремальних жарких та посушливих умов найбільш доцільно застосовувати технологію No-till. Сьогодні на нашій планеті за технологією No-till вирощують сільськогосподарські культури на площі майже 96 млн. га. Найбільше дана технологія поширена в таких країнах, як США -- 25,8 млн. га ( 23% площі ріллі), Бразилія -- 23,6 млн. га (60% площі ріллі), Аргентина -- 18,3 млн. га (60% площі ріллі ), Канада -- 12,5 млн. га. Ці країни сьогодні є основними експортерами зерна.

В наступній таблиці приведені дані, які дають змогу оцінити наявні переваги тої чи іншої технології обробітку ґрунту [3].

Таблиця 1.1 Оцінка переваг та недоліків систем обробітку ґрунту

Узагальнюючи численні зарубіжні наукові дослідження та результати виробництва у багатьох країнах світу, переваги технології нульового обробітку ґрунту можна згрупувати утри блоки:

1. Сільськогосподарські (агрономічні) переваги:

-- підвищення родючості ґрунту;

-- поліпшення структури ґрунту;

-- захист ґрунту від водної та вітрової ерозії;

-- підвищення вологості ґрунту і збільшення стійкості до посухи;

-- поновлення ґрунтової біоти;

-- підвищення біологічної активності ґрунту;

-- зменшення навантаження на ґрунт сільськогосподарськими тракторами та машинами.

2. Економічні переваги:

-- зниження витрат І трудомісткості;

-- підвищення стійкості та конкурентно-спроможності господарства;

-- збільшення рівня доходів від землеробства;

-- зменшення витрат палива до 50-70 %.

3. Суспільні переваги:

-- поновлення ґрунтових вод і збільшення рівня води річок і озер;

-- скорочення замулювання річок та озер при скороченні ерозії ґрунту пропорційно до 70-90%;

-- зниження витрат на очистку води;

-- зменшення проблем із забрудненням територій та водоймищ;

-- зниження втрат пестицидів;

-- зменшення надходження в атмосферу парникових газів (вуглекислого газу);

-- зменшення рівня глобального потепління, секвестрація вуглецю в землеробстві;

-- збереження біологічного різноманіття агроландшафтів.

Землеробство -- це та галузь, де в залежності від переважання способу обробітку ґрунту (рихлення чи No-till) відбувається або зв'язування вуглекислого газу в сільськогосподарську продукцію, або його інтенсивні викиди в атмосферу. Масштаби викидів CO2 при оранці прирівнюються до роботи потужних заводів. Нині у світі формується світовий ринок вуглекислого газу. Сільськогосподарські виробники США, Канади вже сьогодні отримують додаткові грошові надходження від промислових підприємств за впровадження No-till, яке забезпечує секвестрацію вуглекислого газу на рівні 2,5 т за рік.

Отже, сьогодні в Україні повинен домінувати найбільш вивчений і адаптований до конкретних ґрунтово-кліматичних умов комбінований обробіток ґрунту, що включає раціональне поєднання глибоких обробітків з обертанням скиби, безполицевих рихлень та широкого впровадження мінімальних обробітків зі зменшенням глибини і кількості операцій. Для впровадження по - No-till - технологій і переходу галузі землеробства України на нові економічно обґрунтовані та екологічно безпечні системи обробітку ґрунту необхідно розгорнути більш широкі стаціонарні польові дослідження з метою їхньої адаптації до конкретних ґрунтово-кліматичних умов України.

1.2 Сучасна ґрунтообробна техніка та ефективність її використання

Пріоритетним напрямом створення досконалої ґрунтообробної техніки є перехід від одно операційних енергоємних знарядь до багатофункціональних комбінованих широкозахватних машин і агрегатів, які за один прохід полем виконують кілька технологічних операцій і цим забезпечують високу якість обробітку, зберігають вологу і вдосконалюють родючість ґрунтів, істотно зменшують терміни польових робіт, скорочують витрати паливно-мастильних матеріалів і трудомісткості. Потрібно використовувати досвід зарубіжних фірм у забезпеченні надійності техніки та якісного сервісного обслуговування і створювати спільні з ними підприємства.

В Україні вже існують спільні підприємства. Наприклад, підприємство ВАТ “Дніпроагромаш”, основна спеціалізація якого -- ґрунтообробна техніка, виготовляє багато машин у співпраці з відомими в усьому світі фірмами RabeWerk, BBG (Німеччина) та Moreau (Франція). Ця техніка не поступається якістю зарубіжним аналогам і водночас учетверо-вп'ятеро дешевша. ВАТ “Червона зірка” спільно з фірмою Lemken (Німеччина) спроектували посівний агрегат “Солітер-12”, який вигідний нашому сільгоспвиробникові, бо він отримує техніку доволі високого рівня за прийнятними цінами. Спільне підприємство Horsch -- “Агро-Союз” взагалі є провідним виробником техніки для обробітку грунту та сівби і відповідає сучасним вимогам якості, надійності й довговічності, а також пропонує широку палітру різноманітної техніки для всіх грунтово-кліматичних зон України.

АТЗТ “Агро-Союз”, що в Дніпропетровській області, для обробітку ґрунту та сівби використовує середньо та широкозахватну багатофункціональну комбіновану техніку Horsch -- “Агро-Союз”, яка відповідає всім параметрам вимог інноваційних технологій. Порівняно з традиційними, ґрунтозахисні технології потребують у 2,9 рази менше мотогодин із середньозахватною технікою й уп'ятеро менше із широкозахватною. Відповідно, зменшились витрати пального в 2,3 й 3,2 рази. Тут значну роль відіграли як глибина обробітку, так і ширина захвату ґрунтообробних машин, -- відповідно, в 1,7 і 2,5 рази. А витрати на вирощування озимої пшениці, порівняно з традиційними технологіями, з ґрунтозахисними із середньозахватною технікою зменшилися в 6,3 рази, а із широкозахватною -- в 16,4 рази.

Сьогодні в Україні виробляють широку гаму ґрунтообробних машин і знарядь, багато з яких, на жаль, одного функціонального призначення. Виготовляють їх десять, а то й більше підприємств, кожне на своїй елементній базі. Через це технологічний рівень машин, особливо надійність і зносостійкість їхніх робочих органів, невисокі.

Розробка нових ґрунтообробних машин має здійснюватися з урахуванням вимог перспективних технологій, із максимальним урахуванням властивостей і характеристик середовища, де вони функціонуватимуть. Одноопераційні ґрунтообробні машини та агрегати слід замінювати на багатофункціональні, універсально комбіновані, здатні адаптуватися до змінних умов виробництва сільськогосподарської продукції завдяки швидкій заміні робочих органів в усіх зонах України. Створення й використання комбінованих багатоопераційних ґрунтообробних машин і посівних агрегатів дають змогу зменшити затрати праці, витрати пального, зберегти структуру ґрунту, запобігти ерозії завдяки збереженню на поверхні ґрунту рослинних решток, скоротити строки сівби, зберегти вологість ґрунту, зменшити потребу сільськогосподарських підприємств у тракторах.

Тому важливою умовою є концентрація зусиль і фінансових ресурсів на розробці та впровадженні у виробництво сучасної елементної бази та складових конструкцій машин із зосередженням їхнього виготовлення на машинобудівних заводах, що вже застосовують сучасні технології. Крім того, важливо здійснити техніко-технологічне переоснащення, глибоку реконструкцію; підвищити технічний рівень машинобудівних підприємств, що мають застаріле обладнання, забезпечити освоєння нових видів конкурентоспроможної техніки, яка відповідала б світовим стандартам.

Хоча широке впровадження нових підходів до обробітку ґрунтів зумовлює труднощі фінансового, організаційного та наукового характеру, в Україні є підприємства, які випускають ґрунтообробну й посівну техніку для ґрунтозахисних технологій і зарекомендували себе якнайкраще. Це такі виробники, як: ВАТ “Галещина, машзавод”, ВАТ “Хмільниксільмаш”, ВАТ “Точмаш”, ТОВ “НВП “БілоцерківМАЗ”, ТОВ “Краснянське СП “Агромаш” тощо, -- які спільно з провідними вченими-аграріями розробляють і серійно виготовляють ґрунтообробну техніку для економічного та екологічного землеробства, адаптовану до ґрунтово-кліматичних і економічних умов усіх зон України. Ця техніка значно дешевша за імпортні аналоги і за якістю обробітку не поступається їм. Вона сприяє зменшенню надмірного ущільнення ґрунту, створює умови для накопичення вологи в ґрунті, зменшує енергетичні витрати та затрати праці на одиницю продукції.

Лабораторія систем економічних нормативів на нову техніку НДІ “Украгропромпродуктивність” провела дослідження згідно з ДСТУ 4397:2005 і визначила показники ефективності застосування комбінованого агрегату ККП-6 виробництва ВАТ “Галещина, машзавод” із зарубіжним аналогом Europak-6000 виробництва фірми BBG (Німеччина) в агрегаті з трактором ХТЗ-17221.

Аналіз результатів досліджень свідчить, що, за показниками економічної ефективності, ґрунтообробний агрегат ККП-6 “Кардинал” має переваги перед зарубіжним аналогом: порівняно з ґрунтообробним агрегатом Europak-6000, прямі експлуатаційні витрати знижуються на 42,6%, а сума приведених витрат менша на 45,7%, при цьому річний економічний ефект становить 57930 грн., витрати на капітальний ремонт зменшуються на 53,2%, амортизаційні відрахування -- на 61,5 відсотка.

Значну роль у підвищенні ефективності сільськогосподарського виробництва та продуктивності праці відіграють також економічні норми та нормативи. Норми продуктивності та витрат палива на механізовані польові роботи на основному й передпосівному обробітку ґрунту розробляють для застосування в усіх категоріях сільськогосподарських підприємств незалежно від їхньої відомчої підлеглості та форми власності. Значний попит у сільськогосподарських виробників мають типові норми продуктивності та витрат палива на сучасну ґрунтообробну техніку, які розробляє НДІ “Украгропромпродуктивність”. Отже, за результатами проведених досліджень, можна зробити висновок, що ґрунтообробний агрегат ККП-6 дещо поступається зарубіжному аналогу у витраті палива й нормах продуктивності, але має перевагу за показниками економічної ефективності, а саме: експлуатаційні витрати менші на 42,6%, витрати на капітальний ремонт -- на 53,2, амортизаційні відрахування -- на 61,5%. Комбінований агрегат ККП-6 “Кардинал” окупиться за рік-півтора, а зарубіжний аналог -- за три-чотири з половиною роки, з терміном служби агрегатів вісім років [1].

Тому, з вище перелічено випливає, що необхідно створити комбінований ґрунтообробний агрегат з високими експлуатаційними та економічними показниками який би зміг конкурувати з зарубіжними аналогами.

Розділ ІІ АНАЛІЗ КОНСТРУКЦІЇ МАШИН ДЛЯ КОМБІНОВАНОГО ОБРОБІТКУ ҐРУНТУ

2.1 Огляд конструкцій машин для комбінованого обробітку ґрунту

Вітчизняний ринок насичений великою кількістю комбінованих ґрунтообробних агрегатів як зарубіжного так і вітчизняного виробництва. Розглянемо деякі з них.

Агрегат комбінований АК-6 “Георгій” компактний, універсальний, чотирьох операційний культиватор з широким спектром застосування. Використовується як для поверхневого обробітку, так і для інтенсивної культивації з чудовим змішуванням пожнивних залишків на глибину обробітку від 5 до 25 см. Завдяки високій рамі, та відстанню між стійками пожнивні рештки добре змішуються навіть в найскладніших умовах Рис. 2.1.

Рис. 2.1 Агрегат комбінований АК-6 “Георгій”

Передній ряд дисків “ромашка” діаметром 610 виготовлених із сталі 65Г за спеціальною технологією, що забезпечує довговічність і низькі витрати на технічне обслуговування. Диски подрібнюють пожнивні залишки що залишились після збирання урожаю і змішують їх з верхнім шаром ґрунту. Робоча глибина дисків плавно регулюється від 3 до 12 см. Можлива комплектація дисків трьох видів, (гладкі, ромашка, culter), а також може регулюватися і три кути атаки батареї дисків рис. 2.2.

Рис. 2.2 Робочі органи комбінованого ґрунтообробного агрегату АК-6 “Георгій”

Культивуюча частина знаряддя АК-6 “Георгій” складається з чотирьох рядів лап нерухомо закріплених на рамі культиватора, призначених для суцільної культивації нижче рівня роботи дисків, для розпушування ґрунту та підрізування бур'янів. Лапа проникає в ґрунт під кутом 10-15 градусів, цей малий кут (ефект долота) має перевагу, що культиваторні лапи без особливих проблем втягуються навіть при твердих ґрунтах і потрібне лиш незначне тягове зусилля трактора.

Сталевий планчатий барабан розбиває грудки і розрівнює ґрунт після проходження культиваторних лап. Заключною частиною робочої конструкції є ряд важких катків які подрібнюють та ущільнюють ґрунт. У першу чергу ущільнення є важливим чинником при посушливих умовах. Робиться це для того, щоб насіння рослин і бур'янів що залишились сходили швидко і одночасно, а також створюється бар'єр для випаровування вологи .

Стерньовий культиватор KUHN Mixter 100 це комбінований ґрунтообробний агрегат, що є комбінацією з трьох знарядь: лапи (2 ряди), диски (1 ряд) і каток (3 ряд). Стерньовий культиватор MIXTER призначений для управління росту бур'янів шляхом примусового пророщування. Культиватор KUHN Mixter 107 створює в ґрунті сприятливі умови для проростання насіння бур'янів і неприбраного насіння рис. 2.3 [5].

Рис. 2.3 Стерньовий культиватор KUHN Mixter 100

В наступній таблиці представлені основні технічні характеристики стерньового культиватор KUHN Mixter 100 та його модифікацій.

Таблиця 2.1 Основні технічні характеристики стерньового культиватор KUHN Mixter 100 та його модифікацій

Дисковий чизель Sunflower 4511 рис. 2.4 призначений для основної обробки ґрунту за мінімальною технологією - глибина спушення до 350 мм з одночасним закладенням рослинних залишків на до 150 мм.

Особливості: Глибина обробки 0-350 мм. Передні диски встановлюються на індивідуальній підвісці. Передні і задні диски регулюються незалежно по відношенню один до одного і рамі За один прохід здійснюється руйнування 'плугової підошви' неглибокого залягання і поверхнева обробка ґрунту Ексклюзивна система кріплення паралелограма батарей дисків, що дозволяє їм копіювати рельєф як за принципом висівних модулів сівалки точного висіву. Запатентована незалежна система кріплення передніх дисків C-flex - оберігає диски від забивання землею і пожнивними залишками Стійки мають або жорстке кріплення або обладнані запобіжними пружинами із зусиллям спрацьовування 570-630 кг Кронштейни пружинних запобіжників регулюються на кут від 44° до 50° для можливості установки як стрілчастих так і чизельних лап Поверхня залишається рівною завдяки великій кількості дисків на задніх батареях Кронштейни пружинних запобіжників регулюються на кут від 440 до 500 для можливості установки як стрілчастих так і чизельних лап; Полімерні втулки UHMW на складання-розкладання і всіх поворотних осях що не потребують мастила [6].

Рис. 2.4 Дисковий чизель Sunflower 4511

Культиватор комбінований напівпричіпний ККП-6 «Кардинал» рис. 2.5 [7]. Культиватор призначений для передпосівного обробітку ґрунту у всіх сільськогосподарських зонах України. Особливо ефективне його застосування при обробітку ґрунту після зяблевої оранки під посів буряка, гороху, кукурудзи, соняшника, льону та ярих зернових. Культивація проводиться під кутом до напряму оранки.

Характерною конструкційною особливістю культиватора є те, що відповідним набором робочих органів за один прохід він послідовно виконує всі основні технологічні операції передпосівного обробітку, а саме:

? рихлення колії трактора;

? вирівнювання ґрунту першою секцією «вирівнюючих лопат»;

? ущільнення верхнього шару ґрунту та подрібнення великих грудок котками першої секції;

? розрихлення ґрунту та підрізання бур'янів трьома рядами пружинних лап першої секції культиватора;

? додаткове вирівнювання ґрунту «вирівнюючими лопатами» другої секції;

? додаткове подрібнення великих грудок та ущільнення нижніх шарів ґрунту для формування «насіннєвого ложа» малим та великим котком другої секції;

? кінцеве вирівнювання поля та розподіл пожнивних залишків на поверхні поля пружинною бороною другої секції.

Культиватор складається за допомогою гідравліки до ширини 3,15 м, тому легко транспортується по шляхах загального призначення.

Оригінальна конструкція слідорозрихлювача на відміну від аналогічних на інших культиваторах - жорстка, що дає змогу якісно проводити рихлення колії трактора на задану глибину, має зрізний болт, який при перевантаженнях зберігає конструкцію слідорозрихлювача від руйнування, чим продовжує їх строк служби.

Заслуговує уваги також висока надійність підшипникових вузлів котків культиватора, чим він вигідно відрізняється від аналогічних машин, це досягається в першу чергу застосуванням закритих самоцентрованих підшипників, які додатково захищаються ущільненнями під попадання пилу.

Всі рамні конструкції культиватора виготовлені із труб квадратного перерізу які мають товщину стінки 8 мм - тому прогин рами при транспортуванні найменший з усіх культиваторів подібного типу що виготовляються в Україні.

Регулювання кожної групи робочих органів дають змогу виконувати передпосівний обробіток на глибину від 2 до 15 см. Що дуже важливо при посіві дрібно насіннєвих культур.

Крім того при використанні даного культиватора Ви отримаєте:

? швидку дружну появу сходів;

? рівномірний розвиток паростків;

? повне підрізання бур'янів за допомогою трьохрядної установки робочих органів, за рахунок її зміни в залежності від забрудненості;

? витягання кореневих решток бур'яну на поверхню до повного знищення;

? повне рихлення колії трактора;

? збільшення продуктивності та економія пального і затрат праці.

Рис. 2.5 Культиватор комбінований напівпричіпний ККП-6 «Кардинал»

Культиватор широкозахватний навісний КШН-5,6 «Резидент» рис. 2.6 [8]. Культиватор КШН-5,6 «Резидент», призначений для основного обробітку ґрунту без перевертання його поверхневого шару і може використовуватись у всіх сільськогосподарських зонах України.

Культиватор складається з центральної рами обладнаної гідросистемою, двох бокових піврам, опорних коліс, колісної підвіски, робочих органів. Бокові піврами з'єднані з центральною рамою шарнірно, що дозволяє при транспортуванні за допомогою гідравліки складати піврами, зменшуючи ширину культиватора. Шарнірно прикріплена до рами колісна підвіска, з двома колесами на пневматичних шинах, в робочому стані піднімається за допомогою гідросистеми.

Опорні колеса встановлені так, щоб леза лап ішли під основною масою коріння колосових зернових на глибині 10-15см. Тринадцять лап, закріплених у два ряди на рамі і піврамах, при роботі культиватора, підривають і розрізають нижній шар ґрунту. Однією з особливостей робочого органу культиватора є те що він розбирається, і по мірі зносу деяких частин їх можна заміняти.

Найбільш зношувана деталь - розрихлювач, може розвертатися іншою стороною по мірі зношування, що вдвічі подовжує строк його служби. Права і ліва накладки мають наплавлену ріжучу кромку, тому при роботі вони самозаточуються, що покращує якість роботи культиватора в цілому та зменшує витрату палива. Для захисту від пошкодження лапи в кронштейні кріплення встановлено захисний зрізний болт.

Ряд дисків які встановлені за лапами культиватора подрібнюють і розпушують підірваний шар ґрунту, а також частково вирівнюють гребені, які утворюються за лапами культиватора. Котки, додатково подрібнюють, прикочують та остаточно вирівнюють верхній шар ґрунту.

При оптимальній вологості грунту даний агрегат не робить великих грудок землі і зберігає природну структуру ґрунту.

Для попередження ерозії та замулювання ґрунту, багата органічною субстанцією мульча, не повинна бути зароблена на велику глибину. Культиватор КШН-5,6 «Резидент» має ту особливість, що його можна відрегулювати на настільки малу глибину обробітку, що пожнивні рештки перемішуються тільки в межах верхнього шару, товщиною в декілька сантиметрів. Кислоти, які є продуктом мінералізації органічних речовин, при подальшому посіві не будуть перешкоджати розвитку кореневої системи рослин. На поверхні мінералізація соломи проходить оптимально, а внаслідок мілкого обробітку, зернова падалиця та насіння бур'янів проростають одночасно.

Культиватор рекомендується застосовувати на важких ґрунтах після оранки для культивації і передпосівного обробітку ґрунту, а також для передпосівного обробітку ґрунту без оранки, після збирання зернових і просапних культур для підготовки посіву проміжних і озимих культур.

Головними вимогами якісної роботи культиватора є лише рівномірний розподіл пожнивних решток на поверхні поля та оптимальна вологість ґрунту.

Рис. 2.6 Культиватор широкозахватний навісний КШН-5,6 «Резидент»

Культиватор паровий напівпричіпний КПН-8,2 «Вакула» рис. 2.7 [9]. Культиватор КПН-8,2 Вакула призначений для передпосівного обробітку ґрунту у всіх ґрунтово-кліматичних зонах, за виключенням районів з кам'янистими ґрунтами на глибину від 5 до 15 см.

Робочим органом даного культиватора являється звичайна стрілчаста лапа шириною 270 мм. Проте вона встановлена на жорстко закріпленій стійці що дає змогу якісно проводити обробіток ґрунту на задану глибину, робочі органи не виглибляються при потраплянні на більш твердий ґрунт.

Даний культиватор випускається в трьох модифікаціях для всіх тягових класів тракторів.

Шляхом демонтажу двох піврам культиватора КПН-8,2 можна отримати культиватор КПН-5,6, а при демонтажі двох крайніх секцій з культиватора КПН-5,6 можна отримати культиватор КПН-3.

Секції і піврами з'єднані з центральною рамою шарнірно, що дозволяє при транспортуванні складати секції і піврами, зменшуючи ширину культиватора. Шарнірно прикріплена до рами колісна підвіска, з двома колесами на пневматичних шинах, опускається і піднімається за допомогою гідросистеми, тому в робочому положенні культиватор не залишає після себе колії.

Культивація проводиться під кутом до напрямку попереднього обробітку.

При роботі культиватор спирається на передні опорні і задні прикочуючі котки. Положення кожного з них регулюється за допомогою гвинтів, також ними виставляється глибина обробітку.

Лапи культиватора закріплені у три ряди на центральній рамі, пів рамах і секціях, при роботі культиватора, підривають і розрізають нижній шар ґрунту. Вони розміщені так, щоб видержувався принцип перекривання сліду, а збільшена відстань між стійками, в порівнянні з існуючими культиваторами, не дає забиватися робочим органам корінням бур'янів.

Планчастий коток, що йде після секції стрілчастих лап добре розбиває грудки, і створює на поверхні поля рельєф, що зменшує кількість вологи яка випаровується.

Конструкція культиватора відзначається високою жорсткістю та надійністю, в підшипникових вузлах котків використовуються самоцентровані закриті підшипники, що усуває перекоси при роботі із перевантаженням і значно подовжує строк служби котка.

Жорстко закріплена стійка, яка захищена від ударних навантажень зрізним болтом, виготовлена із низьколегованої сталі з послідуючим загартуванням.

До основних переваг, які отримують наші клієнти, використовуючи даний культиватор можна віднести:

? повне підрізання бур'янів; а їх рештки будуть витягнуті на поверхню, що гарантує повне їх знищення;

? збільшення продуктивності за рахунок великої ширини захвату культиватора та його мобільності при транспортуванні;

? економію пального, затрат праці, та високу якість підготовленого під посів ґрунту із сформованим насіннєвим ложем.

Рис. 2.7 Культиватор паровий напівпричіпний КПН-8,2 «Вакула»

Універсальний дисковий агрегат РУБІН для обробки та подрібнення пожнивних залишків, в тому числі довгих стебел кукурудзи та соняшнику, для підготовки ґрунту до посіву рис. 2.8 [10].

Рис. 2.8 Універсальний дисковий агрегат РУБІН

Рубін ідеально підходить для обробки ґрунту на площах із залишками високих стебел кукурудзи і соняшника, з великою масою сидерата, використовуваного на зелене добриво, полеглими хлібами. Рубін забезпечує рівномірне перемішування ґрунту і рослинних залишків навіть на мінімальну глибину від 3 до 15 см. Усі диски витримують рівномірну точно задану глибину. Два ряди дисків розташовані в шаховому порядку по відношенню один до одного на відстані 12,5 см, внаслідок чого досягається суцільна обробка ґрунту по всій поверхні. Завдяки високій рамній конструкції (80 см) виключається забивання органічною масою.

Рубін є універсальним агрегатом, що за один прохід трактора виконує усі функції, необхідні для обробітку ґрунту і передпосівної підготовки по стерні чи неораному полю.

Заміняє і перевершує дискову борону. Завдяки наявності цілого ряду робочих органів, таких як: зубцюваті напівсферичні диски, закріплені на окремі стійки з автоматичним механізмом від перевантажень, пружинні розпушувачі-загортачі (боронки), прикочуючі котки, Рубін є багатофункціональним знаряддям.

Рубін виконує наступні функції:

? підрізання й обробка пожнивних залишків на глибині від 3 см до 15 см,

? подрібнення довгих залишків стебел соняшника й кукурудзи,

? інтенсивне перемішування ґрунту з рослинними залишками,

? розпушування,

? вирівнювання,

? прикочування й ущільнення ґрунту,

? передпосівна підготовка.

Рубін може також використовуватись замість плуга, у так називаній технології безвідвальної обробки ґрунту. Завдяки вище перерахованим функціям після обробки ґрунту Рубіном можна виконувати посів.

Рубін випускається шириною захвата від 3 до 12 м. Гідравлічно складається для транспортування до ширини 3 м (12-метровий - до 4 м). Оптимальна швидкість: 12-15 км/год.

Універсальний агрегат для передпосівної підготовки ґрунту по оранці СИСТЕМ-КОМПАКТОР рис. 2.9 [11].

Випускається шириною захвата від 3-х до 12 м. За один прохід трактора робить усі необхідні для передпосівної підготовки операції по поораній поверхні:

? Подрібнення;

? Вирівнювання;

? Розпушування;

Створення насіннєвого ложа на точно задану глибину (від 2 см і більше).

? Збереження вологи в ґрунті;

? Прикочування ґрунтового шару над насіннєвим ложем4

Робочі органи.

Стрілчасті лапи:

? виконують розпушування по поверхневому шарі ґрунту на точно задану глибину;

? встановлені суворо горизонтально поверхні, в результаті чого вони не зачіпають нижній вологонесучий шар, зберігаючи при цьому вологу під насіннєвим ложем;

Два планчато-пластинчастих котки: подрібнюють і кришать ґрунт.

Два вирівнюючих бруси: вирівнюють посівну площу.

Кросскильний (кільчасто-шпоровий) коток: прикочує й ущільнює ґрунтовий шар над насіннєвим ложем, сортує грудки: дрібні грудки залишаються внизу, великі виносяться на поверхню, захищаючи в такий спосіб насіннєве ложе від розмивання в результаті дощів, вітрів і ерозійних процесів. В результаті знаряддя СИСТЕМ-КОМПАКТОР забезпечує швидку і рівномірну схожість насіння. Гідравлічно складається для транспортування до 3 м (для 12-метрового агрегату - до 4 м). Оптимальна швидкість 10-12 км/год.

Рис. 2.9 Універсальний агрегат для передпосівної підготовки ґрунту по оранці СИСТЕМ-КОМПАКТОР

2.2 Загальні завдання обробітку ґрунту

В системі заходів по підвищенню культури землеробства та врожайності сільськогосподарських культур велике значення має обробіток ґрунту:

- нагромадження і збереження вологи;

- створення правильного співвідношення в ґрунті між водою і повітрям;

- поліпшення умов життєдіяльності мікроорганізмів, які готують елементи мінерального живлення рослин;

- систематичне знищення бур'янів;

- відновлення структурного стану ґрунту в одному шарі;

- своєчасне і старанне загортання в ґрунт післяжнивних решток, органічних і мінеральних добрив, вапна, гіпсу та інших речовин, які поліпшують ґрунт і створюють сприятливі умови для нормального розвитку рослин.

Обробіток ґрунту в поєднанні з іншими заходами слід також спрямовувати на ефективну боротьбу з шкідниками і збудниками хвороб сільськогосподарських культур. Таким чином, механічна дія на ґрунт робочими органами машин і знарядь з метою створення найкращих умов для росту і розвитку вирощувальних культур, називається обробітком ґрунту.

2.3 Технологічні процеси обробітку ґрунту

Під час обробітку ґрунту повинні здійснюватись такі основні технологічні процеси: перевертання, розпушування, кришіння, перемішування, вирівнювання та ущільнення ґрунту.

Перевертання верхнього шару ґрунту потрібне для загортання післяжнивних решток, дернини, добрив, насіння бур'янів, знищення збудників хвороб с/г культур тощо. Періодичне перевертання ґрунту поліпшує фізичні властивості і біологічну активність орного шару, створює кращі умови для живлення рослин.

Розпушуванням і кришінням зменшують розміри ґрунтових частинок та змінюють їх взаємне розміщення, в наслідок чого збільшується пористість і зменшується щільність ґрунту. Розпушування і кришіння ґрунту поліпшує водо і повітропроникність, життєдіяльність автотрофних мікроорганізмів та умови росту рослин.

Перемішування ґрунту застосовується для створення однорідного орного шару та для рівномірного розподілу в ньому мінеральних добрив, вапна, гіпсу тощо. Однорідність орного шару потрібна для рівномірного росту і розвитку рослин та своєчасного їх достигання.

Вирівнювання поверхні ґрунту зменшує випаровування води, створює кращі умови для сівби, догляд за рослинами і збирання врожаю, а в умовах зрошення ще й поливів.

Ущільнення ґрунту збільшує його капілярну пористість і зменшує некапілярну, запобігає надмірно глибокому загортанню насіння під час сівби, збільшує контакт його з ґрунтом. Волога після ущільнення ґрунту краще піднімається по капілярах з нижчих шарів. Ущільнення ґрунту після оранки запобігає пошкодженню коріння і випаданню рослин [12].

2.4 Класифікація знарядь і форм робочих поверхонь комбінованих ґрунтообробних агрегатів

Історично першими знаряддями для обробітку ґрунту були долотоподібні знаряддя типу «соха», що пояснюється їх найменшим тяговим опором. З ростом енергонасиченості виробництва долотоподібні знаряддя трансформувалися у долото-полицеві. Першими знаряддями цього класу були «косуля» або «сабан» - знаряддя конструктивно виконані як долото, оснащене полицею у вигляді косо поставленої дошки. Зміна агровимог і підвищення енергонасиченості виробництва призвели до переходу від долото-полицевих знарядь до лемішно-полицевих.

Підвищення вимог до енергозбереження призвели до того, що подальше вдосконалення полицевих знарядь проходило шляхом створення долото-полицевих розпушувачів вже на новому технічному рівні. Особливістю частини таких знарядь є те, що польовий обріз повторює дугоподібну форму профілю поверхні тріщини зсувів шару ґрунту під дією долота.

Знаряддя з робочими органами різних типів відрізняються споживанням енергії, що пояснюється різним механізмом їх взаємодії з ґрунтом, у тому числі різною долею енергоміских пластичних деформацій, які виникають при проникненні ріжучої крайки в ґрунт. Ця доля максимальна для ножеподібних знарядь типу плоскоріз із довжиною ріжучої крайки близької до ширини захвату робочого органа. Крім того, градієнт напруг, створюваних у ґрунті ножеподібним знаряддям, недостатній для якісного кришення ґрунту [13].

Відома велика кількість різноманітних форм поверхонь робочих органів, що використовуються у комбінованих знаряддях для обробітку ґрунту. Основними робочими органами комбінованих ґрунтообробних машин є: лапи, зуби, штанги, диски, котки: лапи - стрілчасті й універсальні; ; долотоподібні лапи (рис. 2.10 а); оборотні, списоподібні; зуби - розпушувальні (рис. 2.10 б), плоскорізні лапи(рис. 2.11 а); пружинні (рис. 2.11 б); голчасті диски (рис. 2.12 а), підживлювальні лапи або ножі для сухого і рідинного підживлення (рис. 2.12 б) [15].

а б

Рис. 2.10. а - універсальні стрілчасті та долотоподібні лапи; розпушувальні, оборотні та списоподібні лапи, зуби - розпушувальні

а б

Рис. 2.11. а - плоско різна лапа; б - пружинна лапа

А б

Рис. 2.12. а - голчасті диски; б - підживлювальні лапи або ножі для сухого і рідинного підживлення.

Особливість дискових робочих органів полягає в тому, що в процесі роботи вони не лише рухаються поступально разом з рамою машини або знаряддя, але й обертаються під дією реакції ґрунту. На відміну від робочих органів, які поступально рухаються, вони меншою мірою забиваються рослинними залишками. Робочими органами дискових знарядь е: сферичні й вирізні диски (рис. 2.13) [14].

а б

Рис. 2.13. а - вирізні диски; б - сферичні диски

Котки використовують для обробітку ґрунту як до сівби, так і після. До сівби їх застосовують для вирівнювання поверхні поля, руйнування брил і грудок, ущільнення ґрунту; після сівби - для поліпшення контакту насіння з ґрунтом і припливу вологи до них із нижніх шарів.

За формою робочої поверхні котки в рільництві поділяються на гладенькі, гладенькорубчасті, кільчасті, кільчасто - зубчасті, кільчасто - шпорові і борончасті рис. 2.14 [14].

Рис. 2.14. а - кільчасто-шпоровий; б - кільчасто-зубчастий; в - борончатий; г - гладкий водоналивний; 1 і 5 - осі; 2 - диски; 3 і 6 - баластні ящики; 4 і 7 - колеса

РОЗДІЛ ІІІ КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА

3.1 Конструктивно-технологічна схема комбінованого ґрунтообробного агрегату

Аналіз літературних джерел показав, що способи комбінованого обробітку ґрунту недостатньо ефективні і мають ряд значних недоліків У результаті наукового пошуку була розроблена нова конструкція комбінованого ґрунтообробного агрегату. Вона включає процес подрібнення рослинних решток дискуванням, підрізання шару ґрунту стрілчастими лапами, розпушення плужної підошви глибокорозпушувачами, та подрібнення грудок котками. Принципову схему розробленого агрегату для комбінованого обробітку ґрунту показана на рис. 3.1.

Рис. 3.1 Принципова схема розробленого комбінованого ґрунтообробного агрегату

Розроблений комбінований ґрунтообробний агрегат складається з: рама, дискових секцій, опорних коліс, долотоподібних стрілчастих лап, долотоподібних глибокорозпушуючих лап, причіпного механізму, правої та лівої рам секцій робочих органів, гідроциліндрів піднімання транспортних коліс, шилоподібного котка, та котка покера.

3.2 Принцип роботи комбінованого ґрунтообробного агрегату

Процес обробітку ґрунту розроблений комбінований ґрунтообробним агрегатом складається з наступних операцій:

- транспортування агрегату до місця проведення робіт;

- переведення агрегату з транспортного положення в робоче;

- перевірка кріплень, налаштувань та справності агрегату;

- початок робочого руху;

Робочий процес продовжується до повної обробки необхідної площі. Розроблений агрегат за один прохід виконує декілька технологічних операцій:

1) подрібнення рослинних решток дисковими секціями. Дискові секції виконані з використанням захисного пружинного механізму, що захищає диски від пошкоджень, при наїзді на каміння та інші перешкоди. Ще одною перевагою використання даного механізму є отримання пульсуючого руху диска, що сприяє кращому подрібненню рослинних решток;

2) розпушення ґрунту долотоподібними стрілчастими лапами. Перевага таких робочих органів більша надійність та довговічність. Дані лапи обладнані захисним пружинним механізмом, що спрацьовує при потраплянні лапи на перешкоду вона відхиляється на кут достатній для подолання перешкоди;

3) розпушення плужної підошви утвореної долотоподібними стрілчастими лапами за допомогою долотоподібних глибоко розпушуючих лап. Дані лапи обладнані захисним пружинним механізмом, що спрацьовує при потраплянні лапи на перешкоду вона відхиляється на кут достатній для подолання перешкоди;

4) подрібнення грудок ґрунту та додаткове подрібнення рослинних решток шилоподібним котком;

5) вирівнювання поверхні ґрунту та остаточне подрібнення грудок ґрунту котком покером.

3.3 Розрахунок основних параметрів комбінованого ґрунтообробного агрегату

Розрахунок конструктивно-кінематичних параметрів сферичного диска. Основними геометричними параметрами сферичного диска є: діаметр диска Д, радіус кривизни сфери диска r, кут , який з ними зв'язаний і дорівнює половині центрального кута дуги діаметрального перерізу диска, кут заточки і, кут нахилу фаски диска до основи диска , кут різання , затилочний кут (задній кут) і товщина диска . Кожний із цих параметрів має певне технологічне значення [17].

На основі досвіду рекомендується співвідношення між діаметром диска Д і глибиною ходу :

(3.1)

де k - коефіцієнт.

В нашому випадку сферичний диск працює подібно диску лущильника, тому значення коефіцієнта k, як встановлено досвідом, становить для лущильників 5,0-6,0.

Глибина ходу прийнята рівною максимальній глибині обробітку ґрунту дисками . Тоді згідно (3.1)

.

Діаметри дисків стандартизовані - на лущильниках вони становлять 450-610 мм. Приймаємо діаметр сферичного диска = 0,51 м виходячи з конструктивних міркувань.

Радіус кривизни сфери диска r впливає на кришіння, розпушування і обертання скиби. Інтенсивність деформаційної дії диска зростає із зменшенням радіуса кривизни. Проте вибір радіуса кривизни залежить від діаметра диска Д. Залежність між Д і r має вигляд:

(3.2)

де - половина центрального кута дуги діаметрального перерізу диска.

Величину кута приймають для лущильників 26-320.

Тоді, згідно (3.2)

Кут заточки і також значно впливає на технологічні властивості роботи диска. Заточують сферичні диски, як правило, із зовнішнього випуклого боку. Для дисків лущильників приймають і = 10-200. Диски, які використовують на твердих ґрунтах, заточують із внутрішнього боку. Приймаємо середнє значення кута заточки, тобто = 150.

Кут нахилу фаски диска до основи диска зв'язаний із кутом , що є половиною центрального кута дуги діаметрального перерізу диска, та кутом заточки і, тобто:

. (3.3)

Кут різання залежить від кута заточки і та потиличного кута , тобто:

(3.4)

Потиличний кут по висоті диска міняється, що веде до зміни кута різання. Від його величини залежить витрата енергії на подрібнення рослинних решток та на обробіток ґрунту. Нормальна робота диска забезпечується тоді, коли величина заточки кута буде позитивна на поверхні поля.

Товщина диска визначається за емпіричною формулою:

= 0,008Д (3.5)

де Д- діаметр диска, мм.

Тоді, згідно формули (3.5) .

Для дисків, які працюють на важких ґрунтах:

= 0,008Д + 1 = 4,08 + 1 = 5,08 (мм).

До регульованих параметрів дисків, які мають технологічне значення, відносяться: кут між площиною обертання диска і напрямком поступального руху машини (кут атаки), кут нахилу площини обертання диска від вертикалі або кут між віссю обертання диска і горизонталлю.

Кут атаки диска впливає на процес його роботи. Чим більший кут атаки, тим більше кришиться та розпушується ґрунт і краще підрізаються бур'яни. Проте надмірне збільшення кута атаки затрудняється сповзання частинок ґрунту з поверхні диска, а також призводить до скупчування ґрунту перед диском. При невеликих кутах атаки (10-200) диски розрізають верхній шар ґрунту і лише частково кришать і розпушують його. В лущильниках диски розміщуються під кутом атаки = 10-350.

Кут атаки при відомому діаметрі Д і заданій глибині ходу диска можна визначити, користуючись номограмою розробленою проф. Сінеоковим. В розробленому агрегаті кут атаки дисків змінний і може регулюватись від 0 до 300.

Розрахунок на міцність стояка диска

Розрахунок приводимо для стояка сферичного диска (Лист 3).

Основна сила, діюча в конструкції при роботі агрегату, це сила опору ґрунту. Це сила з якою діє ґрунт на внутрішню поверхню сферичного диска.

Із попередніх розрахунків при глибині ходу диска 9,0 см ця сила дорівнює 4,85 kH.

Визначаємо максимальні напруження, що діють на стояк диска.

Рис. 3.1 Епюра навантаження і згинального моменту стояка сферичного диска.

Визначаємо реакцію опори проектуючи силу на вісь ОХ (рис 3.2 )

;

;

= 4,85 кН.

Складаємо рівняння відносно точки А і визначаємо максимальний момент, оскільки найбільш напружена точка - точка А

Підбираємо переріз за нормальними напруженнями

(3.6)

де осьовий момент перерізу

допустимі напруження на згин (для сталі 45 )

(3.7)

Визначаємо діаметр вала при

Діаметр вала

Враховуючи конструктивні потреби, приймаємо діаметр вала d=50 мм.

Розраховуємо зварні шви рами комбінованого ґрунтообробного агрегату.

Рис. 3.2 Схема зварних швів

Визначаємо потрібні розміри флангових швів, що зєднують штаби. Розтягальна сила Р=140 кН, а допустиме напруження на зріз для металу шва [?е]=110 Мпа; ?=1 см; ?1=0,8 см; b=10см; b1=12.5 см

см (3.8)

Знайдемо потрібні довжини l1 та l2 флангових швів, які зєднують рівнобокий кутник № 5 з косинкою, при дії навантаження Р=60 кН.

Умова міцності на зріз двох шків має вигляд

(3.9)

Де ? - товщина полиці кутника.

Загальна довжина швів при ?=5 мм

м=19 см (3.10)

Щоб забезпечити однакові умови роботи обох швів, треба співвідношення для швів вибрати зворотним співвідношенню відстаней h1 та h2 що визначають положення центра ваги кутника, через який проходить сила Р, тобто l1/l2=h2/h1 При h1=3,6 см та h2=1,4 см

l1/l2=1,4/3,6=0,4 l2=19/1,4=13,5 см l1=19-13,5=5,5см

Розрахунок рами машини.

Взаємний кут нахилу а є додатковою невідомою величиною в універсальних рівняннях для ? (х) та ? (х). Як і початкові параметри ?0 та ? його визначають з умов на опорах.

Залежно від розрахункової схеми балки можливі два основних варіанти додаткових умов на опорах:

1.Умова нульового прогину на правій опорі. Звідси визначають тільки кут а.

2. Умова нульового прогину на опорах В та С. Кут а тут визначають разом з в розв'язанням системи двох алгебраїчних рівнянь.

Для балки побудуємо епюри Q, М, ? та ?; доберемо двотавровий переріз з умов міцності та жорсткості, якщо М = 160 кН * м; а = 2 м; [?] = 160 МПа; [f] = 10 мм.

Обчисливши реакції на опорах МА, RA та RB, будуємо епюри Q і M. Для побудови епюр ? та ? треба перш за все визначити їхні значення на межах усіх ділянок. Запишемо універсальне рівняння пружної лінії для крайньої правої ділянки балки D Е, враховуючи, що геометричні початкові параметри ?0 та ?0 дорівнюють нулю.

(3.11)

Значення взаємного кута повороту перерізу в шарнірі С -- (ас) -- знайдемо з умови нульового прогину в перерізі над правою опорою В:

Обчисливши реакції на опорах МА, RA та RB, будуємо епюри Q і M. Для побудови епюр ? та ? треба перш за все визначити їхні значення на межах усіх ділянок.

Запишемо універсальне рівняння пружної лінії для крайньої правої ділянки балки D Е, враховуючи, що геометричні початкові параметри ?0 та ?0 дорівнюють нулю:

(3.12)

Значення взаємного кута повороту перерізу в шарнірі С -- (ас) -- знайдемо з умови нульового прогину в перерізі над правою опорою В:

?B=?(2a)=0

Рівняння для прогину в перерізі В дістанемо з виразу , викресливши останній доданок та поклавши х = 2а:

(3.13)

Звідки (3.14)

Підставивши вираз в рівняння, матимемо остаточне рівняння пружної лінії для ділянки балки D Е:

(3.15)

З рівняння можна дістати рівняння для решти ділянок балки.

Рівняння кутів повороту для всіх ділянок знайдемо диференціюванням рівнянь пружної лінії на відповідних ділянках.

Перейдемо до вибору перерізу балки. Найбільший згинальний момент Мmax = М = 160 кН•м. З умови міцності

(3.16)

Рис. 3.3. - Епюри крутних моментів

За сортаментом вибираємо двотавр № 45, для якого W = 1231 см3; J = 27 696 см4. Перевіримо, чи виконується умова жорсткості. Знаходимо стрілу прогину:

(3.17)

Умова жорсткості не виконується. Отже, розміри перерізу балки треба збільшити, виходячи з умови жорсткості:

см=0,01 м (3.18)

З рівняння (10.128) знаходимо, що

м4=33400 см4

За сортаментом вибираємо двотавр № 50 (J = 39 727 см4).

Розраховуємо болтове з'єднання рами.

Розрахунковий діаметр болта визначаємо за формулою:

(3.19)

де Qразр - розрахункова сила для болта; [] - допустима напруга на розрив, МПа; Допустиму напругу на розрив визначаємо за формулою:

(3.20)

де [S] = 3 - коефіцієнт запасу міцності;

=240 МПа - границя міцності для сталі ст.3.

Підставляємо значення у формулу і проводимо розрахунок:

МПа

Розрахункову силу болта визначаємо за формулою:

Qрасч=1.3•Q (3.21)

де Q - сила затягування болта.

Q= (3.22)

де к=1,3 - коефіцієнт запасу щеплення;

F=250 Н - сила, яка діє на з'єднання;

і=2 - число площин тертя;

f=8 - коефіцієнт щеплення

Підставляємо значення у формулу 3.22 і проводимо розрахунок:

Q=Н,

Підставляємо значення у формулу 3.21 і проводимо розрахунок:

Qрасч=1.3•20=26 Н,

Підставляємо значення у формулу 3.19 і проводимо розрахунок:

мм.

Приймаємо болт М 20

Перевірочний розрахунок роликового підшипника маточини диска.

Перевірку придатності проводимо за існуючою методикою [18].

Зробимо розрахунок радіального-роликопідшипника при діаметрі вала 50 мм; і корпуса підшипника 90мм. Перевіримо за даними розмірам підшипник №7210А. Зовнішній діаметр D=90 мм; Внутрішній діаметр d=50 мм; Кутова швидкість вала = 120 м/с.

Реакція в підшипниках. Беремо з тягового розрахунку Po1 і Po2.

R1=639Н R1=134Н

Характеристика підшипників [18]

C1=94000 Н; x=.05; c =0,392.

Кб=1,3, Кт=1, V=1, c=0.392.

Визначаємо осьові складові радіальної навантаження.

(3.23)

Визначаємо осьові навантаження підшипників тому що < те визначаємо відповідні для визначення RE

(3.24)

Визначаємо горизонтальне навантаження за більшим значенням еквівалентного навантаження.

(3.25)

Підшипник придатний. Визначаємо довговічність підшипника:

(3.26)

Довговічність підшипника перевищую термін експлуатації у два рази, що відповідає технічним вимогам.

РОЗДІЛ ІV. ОХОРОНА ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ ҐРУНТООБРОБНИХ АГРЕГАТІВ

1. Отруєння вихлопними газами

Перевірте наявність і справність гумових прокладок і замків на бокових щитах капоту двигуна. Впевніться у відсутності підтікання палива, мастил і охолоджуючої рідини, а також пропуску випускних газів у з'єднаннях випускних і всмоктувальних патрубків з блоком двигуна.

При обробітку ґрунту з одночасним внесенням пестицидів, мінеральних добрив тощо до початку робіт вимагайте додаткового інструктування. Перевірте наявність та справність індивідуальних засобів захисту При виявленні попадання відпрацьованих газів в кабіну трактора негайно припиніть роботу. Не відпочивайте в кабіні трактора при працюючому двигуні.

Дотримуйтесь вимог інструкцій з безпеки праці під час роботи з пестицидами та агрохімікатами.

Не працюйте без засобів індивідуального захисту або з несправними засобами.

Під час роботи дотримуйтесь правил особистої гігієни, не допускайте проливання технологічних розчинів, пального і мастил на одяг, взуття та відкриті частини тіла, а також на землю. Не вживайте їжу і не паліть на робочому місці під час виконання робіт, особливо з використанням шкідливих речовин.

2. Перекидання агрегату.

Переконайтеся, що поле, виділене для обробітку ґрунту, очищене від зайвих предметів. Ями та канави загорнуті. Перешкоди, які не можна ліквідувати, відмічені віхами висотою 2 м; біля ярів і крутих схилів, на їх краю, встановлені попереджувальні знаки та відорана контрольна борозна на відстані 10 м, шириною не менше 50 см.

Ділянки розбиті на загінки.

При виконанні робіт на схилах і в умовах гористої місцевості двері кабіни трактора з боку вершини схилу відкрийте і закріпіть в такому положенні.

В кабіні дозволяється знаходитися тільки одному трактористу, щоб при виникненні небезпеки він міг без перешкод покинути її. Витримуйте відстань від зовнішніх країв коліс (гусениць) агрегату до початку схилу, канави, інших нерівностей не менше 1 м. Будьте обережними при переїздах по крутих схилах, ровах, глибоких вибоїнах, поворотах і особливо після дощу.

Маневрування агрегату проводьте в межах відміченої поворотної смуги поля.

Після закінчення маневрування, на початку прямолінійного руху агрегату, переведіть машину (робочі органи) в робоче положення.

Забороняється робити круті повороти та маневрування агрегатом заднім ходом, якщо робочі органи заглиблені в ґрунт.

Швидкість руху агрегату при поворотах знижуйте до 3-4км/год.

Перед спуском з гори зупиніть трактор, включіть першу передачу, зблокуйте гальма i на зниженій частоті обертання вала двигуна, обережно гальмуючи, з'їжджайте з гори. Забороняється змінювати швидкість руху на спусках або підйомах за рахунок перемикання передач.

Забороняється робота тракторних агрегатів під час дощу, туману, вночі, а також на схилах із слизьким глинистим ґрунтом.

Всі роботи на схилах i в гористій місцевості виконуйте тільки у світлий час доби.

3. Травмування внаслідок наїздів.

Впевніться, що на відведеній для обробітку ділянці відсутні сторонні особи.

При виконанні робіт за участю обслуговуючого персоналу перевірте дієвість двосторонньої сигналізації. (Робота тракторів в агрегаті з причіпними машинами, на яких є обслуговуючий персонал, дозволяється лише при наявності надійної двосторонньої сигналізації.) В разі обслуговування причіпних машин декількома працівниками, одного з них призначте відповідальним за початок i зупинки в роботі агрегату.

Не допускайте знаходження на агрегаті, а також на полі, де проводиться обробіток ґрунту, людей, які не беруть участі у виконанні технологічного процесу.

Перед початком руху агрегату, включенням гідросистеми або валу відбору потужності подавайте звуковий сигнал, впевніться, що переміщення агрегату нікому не загрожують, i тільки після цього розпочинайте рух.

Під час роботи в темну пору доби з помічником (причіплювачем) не виконуйте робіт, пов'язаних з переміщенням агрегату, при його відсутності.

Рух агрегату після зупинки розпочинайте лише після обміну з помічником домовленими сигналами. Впевніться, що він знаходиться у безпечних умовах.

При маневруванні агрегату (поворот, розворот) спочатку впевніться, що в радіусі його руху не знаходяться люди, i тільки після цього переведіть робочі органи в транспортне положення і виконайте маневр.

Не залишайте без догляду ґрунтообробний агрегат з працюючим двигуном трактора. При тривалій зупинці агрегату - загальмуйте трактор, опустіть знаряддя та вимкніть двигун. При зупинці колісного трактора - підкладіть башмаки під колеса.

Відпочивайте в полі тільки в спеціально відведених місцях, які обладнуються добре помітними віхами (жердина висотою до 3 м з червоним прапорцем) вдень i освітленими ліхтарями в темну пору доби.

Не відпочивайте під транспортними засобами, в борозні, серед поля, у копицях тощо.

4. Травмування при усуненні несправностей.

Перевірте наявність та справність інструменту і пристроїв. Не користуйтесь несправним інструментом, інвентарем, пристроями.

При перевірці роботи гідравлічної системи та зачіпного пристрою не залишайте зачіпне знаряддя в піднятому стані та не здійснюйте усунення дефектів в гідросистемі при наявності в ній тиску.

Управління гідравлічною системою проводьте тільки з сидіння трактора.

Не проводьте технічне обслуговування, заправку трактора на схилах, не ставте агрегат на стоянку з метою запуску двигуна накатом.

Регулювання та очистку робочих органів від сторонніх предметів, налиплого ґрунту i рослинних залишків проводьте тільки спеціальними чистиками в рукавицях при зупиненому, загальмованому агрегаті з виключеним двигуном. Не ставте ноги при цьому в зону можливого падіння (опускання) робочих органів машини.

Зубові органи очищайте на ходу з допомогою помічника, який повинен підіймати їх почергово гаком з довгим держаком.

Плуги, культиватори i дискові борони очищайте лише при повністю зупиненому агрегаті, а ґрунтообробні машини з активними робочими органами - при виключеному ВВП.

При намерзанні на робочих органах агрегату ґрунту i рослинних решток припиніть роботу i очистіть робочі органи.

Міняючи лемеші корпусів плуга чи лапи культиватора в польових умовах, від'єднайте причіпну машину від трактора, а під раму зачіпної - підставте надійні підставки.

Заміну проводьте обережно i в рукавицях.

Не виконуйте ремонтні роботи на посудинах агрегатованих машин, що знаходяться під тиском рідин чи газів.

5. Зіткнення.

Перевірте надійність засобів сигналізації, домовтесь з іншими працюючими про умовні сигнали та порядок виконання технологічних операцій. При роботі двох i більше агрегатів розпочинайте роботу після подання передбаченого сигналу. Стежте за тим, щоб відстань між тракторами була в межах 30-40 м.

При зупинці трактора, що рухається попереду, об'їжджайте його з боку необробленого поля i при цьому обов'язково виключайте причіпні машини.

Під час роз'їзду тракторів завжди тримайтесь правого боку i на відстані не менше як 2 м від зустрічного трактора.

Під час роботи в умовах видимості менше 20 м знижуйте швидкість, вмикайте задній ліхтар, габаритні вогні та ближнє світло фар, періодично подавайте звуковий сигнал i відповідайте на сигнали іншого тракториста.

6. Падіння.

Опори (підніжки) та поручні (перила, ручки) повинні бути справними та сухими.

Перед входом у кабіну очистіть взуття й сходинки від бруду. Під час роботи агрегату сидіть тільки на спеціально обладнаних сидіннях, які передбачені конструкцією машини.

Не стрибайте на землю з кабіни та інших місць трактора.

Під час руху агрегату не зіскакуйте i не вискакуйте на нього, не висовуйтесь із кабіни трактора, не ставайте на підніжку для огляду робочих органів, не переходьте з однієї причіпної машини на іншу, не ремонтуйте (не регулюйте) робочі органи, не сидіть та не стійте на крилах трактора, причіпних сергах або рамах машин.

7. Загоряння агрегату.

Перевірте наявність первинних засобів пожежогасіння та їх розміщення в місцях, спеціально передбачених для цих цілей.

Ознайомтесь із правилами користування ними, забезпечте до них вільний доступ. Не працюйте у спецодязі, просоченому паливом і мастилами. Це пожеженебезпечно!

Не зупиняйтесь, не ремонтуйте і не обслуговуйте агрегат під лініями електропередач високої напруги. Не торкайтесь обірваних проводів ЛЕП.

Не використовуйте пожежний інвентар не за призначенням.

Не завішуйте одягом і не складайте будь-які предмети на засоби пожежогасіння.

Під'їжджайте на тракторі до заправного пункту пально-мастильними матеріалами так, щоб випускна труба знаходилась із протилежного боку від пункту.

Перед заправкою трактора загальмуйте агрегат, виключіть двигун і заправляйте паливом лише за допомогою насоса та шланга через лійку (тільки закритим способом).

При виникненні необхідності заправки пально-мастильними матеріалами в темну пору доби на полі освітлюйте місце заправки світлом фар іншого трактора (автомобіля) або електричним ліхтарем. Не використовуйте для освітлення відкритий вогонь [19].

стояк диск ґрунт агрегат

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. В. Засуха. Забезпечення агрофірм сучасною ґрунтообробною технікою та ефективність її використання. Український науково-дослідний інститут продуктивності агропромислового комплексу [Електронний ресурс]: стаття / В. Засуха // Режим доступу до статті.: http://www.galmash.com/technol.php?ln=ukr.

2. Скоцик В.Є. Оранка, мінімальний обробіток чи ноутіл? (точка зору науковців НАУ та спеціалістів АМАКО) / В.Є.Скоцик, С.П. Танчик, С.М. Бовсуновський // АМАКО ІНФОРМ Інформаційно науково-технічне видання. 2008. - Вип. 1/2008. - С. 12-15.

3. В. Пивовар Вітчизняна техніка для основного обробітку ґрунту [Електронний ресурс]: стаття / В. Пивовар // Режим доступу до статті.: http://www.propozitsiya.com/?page=149&itemid=3322&number=110

4. Агрегат комбінований АК-6 «Георгій» / [Рекламний ресурс].

5. Стерневые культиваторы Kuhn Mixter / [Електронний ресурс]: Режим доступу вільний: http://www.amacoint.com/agriculture/new/tillage/minimum-tillage/kuhn-mixter/

6. Дисковые чизели Sunflower 4511 / [Електронний ресурс]: Режим доступу вільний: http://www.amacoint.com/agriculture/new/tillage/minimum-tillage/sunflower-4511/

7. Культиватор комбінований напівпричіпний ККП-6 «Кардинал» / [Електронний ресурс]: Режим доступу вільний: http://www.galmash.com/prodid.php?ln=ukr&cat=1&idg=5&idp=17

8. Культиватор широкозахватний навісний КШН-5,6 «Резидент» / [Електронний ресурс]: Режим доступу вільний: http://www.galmash.com/prodid.php?ln=ukr&cat=1&idg=5&idp=17

9. Універсальний дисковий агрегат РУБІН / [Електронний ресурс]: Режим доступу вільний: http://lemken.com.ua/production/obrobka/rubin/

10. Універсальний агрегат для передпосівної підготовки ґрунту по оранці СИСТЕМ-КОМПАКТОР РУБІН / [Електронний ресурс]: Режим доступу вільний: http://lemken.com.ua/production/posev/kompaktor/

11. Експлуатація машинно-тракторного парку в аграрному виробництві / В.Ю. Ільченко, П.І. Карасьов, А.С. Лімот та ін., // За ред. В.Ю.3інченка. - К.: Урожай, 1993. - 288 с.

12. Ветохін В.І. Системні та фізико-хімічні основи проектування розпушувачів ґрунту: :Автореф. дис. на здобуття ступеня канд. тех. наук: 05.05.11 “Машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва” В.І. Ветохін. Глеваха, -2010. С. 12-15.

13. Сільськогосподарські машини: основи теорії та розрахунку: Навчальний посібник / За ред. Д.Г. Войтюк, С.С. Яцун, Довжик М.Я. // Суми. Університетська книга - 2008. - 450 С.

14. Ґрунтообробна техніка якість надійність зручність / Торговий дім Корсунь // [Рекламна інформація].

15. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: В 2 кн.--М.: Мир, 1986.--Кн. 1.--350 с.; Кн. 2.--310 с.

16. Надежность и эффективность в технике: Справ.: В 10 т/Ред. совет: В. С. Авдуевский и др.-- М.: Машиностроение, Ю88.-- Т. 1.-- 224 с.; Т. 2.-- 280 с.; Т. 3.-- 328 с.

17. Заїка П. М. Теорія сільськогосподарських машин. Т. 1 (ч. 1). Машини та знаряддя для обробітку ґрунту. - Харків: Око, 2001. - 444 с.

18. Охорона праці в сільському господарстві [Електронний ресурс]: Режим доступу вільний: http://ipal.at.ua/publ/okhorona_praci/mozhlivi

Відгук

керівника дипломного проекту асистента кафедри ЕМТП і РМ Зінєва Михайла Вікторовича про роботу студента 4-го курсу факультету механізації сільського господарства денної форми навчання Півторака Миколи Ілліча над дипломним проектом «Розробка комбінованого ґрунтообробного агрегату».

За період роботи над дипломним проектом студент Півторак М.І. показав достатньо високий рівень знань із загальноосвітніх та спеціальних дисциплін, вміння користуватися довідковою літературою та нормативними документами, самостійно вирішувати складні інженерні завдання.

Робота по розробці комбінованого ґрунтообробного агрегату виконана на високому рівні, студент глибоко проаналізував суть проблеми, і в результаті проведеної роботи було проведено розробку нової конструкції комбінованої ґрунтообробної машини, розробка виконана з знанням проблеми, на високому рівні виконано аналіз існуючих машин для комбінованого обробітку ґрунту та існуючих систем обробітку ґрунту, проведено розрахунки основних вузлів та деталей розробленої машини, автор роботи показав високий рівень знань і заслуговує оцінки «Добре».

Керівник проекту асистент кафедри ЕМТП і РМ Зінєв М.В.