Охрана труда

Требования безопасности к системам, находящимся под давлением
    К сосудам  (системам)  под  давлением  относятся  емкости,  заполненные
сжатыми,  сжиженными  и  растворенными  газами  и  жидкостями,  компрессоры,
баллоны,  паровые  котлы,  а   также   трубопроводы,   предназначенные   для
транспортировки газов, паров и жидкостей.
    Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к  при
нарушении их герметичности и режимов эксплуатации  возможны  взрывы  большой
мощности,  за  счет  высвобождения  потенциальной  энергии  сжатого  газа  и
действия кинетической энергии.
    Причины взрывов сосудов:
    1. неправильное изготовление сосудов
    2. нарушение режимов работы и правил эксплуатации
    3. неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов
    4. коррозия
    5. механические удары
    6. превышение давления
    7. воздействие высоких температур и открытого пламени
    В компрессорах взрыв может произойти из-за перегрева стенок;  загорания
и  взрыва  паров  смазочного  масла;  разрядов  статического  электричества;
засасывания грязного воздуха и т.д.

                        Причины взрывов трубопроводов
    1. внутренняя коррозия
    2. гидроудары
    3. некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений
    Взрывы  паровых  котлов  возникают  при  снижении  уровня   воды   ниже
допустимого; превышения давления; дефектов изготовления.
    Причинами взрывов баллонов, кроме перечисленных, может  быть  случайное
попадание  внутрь   баллона   газов,   образующих   с   содержимым   баллона
взрывоопасную смесь.
    Устройство и эксплуатация систем,  находящихся  под  давлением,  должны
отвечать требованиям 'правил устройства и безопасной  эксплуатации  сосудов,
работающих под давлением';  'правил  устройства  и  безопасной  эксплуатации
компрессорных устройств, воздуховодов и газопроводов'; 'правил устройства  и
безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих,  взрывоопасных  газов'  и
т.д. Для каждой системы существуют свои правила.

                       Техническое освидетельствование
    Сосуды  под  давлением  свыше  70  кПа  в  соответствии   с   правилами
подвергаются    техническому    освидетельствованию    (гидроиспытанию)    и
внутреннему осмотру до пуска в работу, периодически и досрочно.
    Гидравлическое испытание проводят пробным давлением, регламентированным
'правилами...' в зависимости от конструкции сосудов,  рабочего  давления,  а
также допускаемых напряжений для  материалов  сосудов  и  их  элементов  при
температуре стенки сосуда 20( С и расчетной рабочей температуре. Баллоны  на
заводе  изготовителе  испытывают  пробным   гидродавлением,   указанным   на
баллоне, а также  подвергают  пневматическому  испытанию  давлением,  равным
рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:
    1. внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года.
    2. гидравлическое испытание, не реже 1 раза в 8 лет.
    3. ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.
    В   период    эксплуатации    баллоны    подвергаются    периодическому
освидетельствованию не реже 1 раза в  5  лет.  При  этом  проводится  осмотр
внутренней   и   наружной   поверхностей,   проверка   массы   и    емкости.
Гидроиспытания производят под  давлением  в  1.5  раза  больше  рабочего.  У
горловины каждого баллона, у  сферической  части  выбивается  товарный  знак
предприятия-изготовителя, дата изготовления,  испытания  и  дата  следующего
испытания в соответствии с правилами.
    Стальные трубопроводы для горючих газов подлежат осмотру и проверке  на
плотность через три года.  Чугунные  газопроводы  подвергаются  проверке  на
плотность ежегодно.

                          Безопасность эксплуатации
    Системы, работающие  под  давлением  обеспечиваются  предохранительными
устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами  (разрывными).
Клапаны используются  для  автоматического  выпуска  избытка  газа,  пара  и
жидкости  из  системы  при  аварийном  росте  давления.  Разрывные  мембраны
применяются для защиты при аварийном быстром росте давления. В  сосудах  под
давлением  используются  контрольно-измерительные  приборы   и   автоматика:
манометры и термометры. Контрольно-измерительная аппаратура  проверяется  не
реже 2х раз в год специальными организациями.

                                 Компрессоры
    Давление сжатого воздуха в компрессорах контролируется  и  регулируется
автоматически, регулятор давления при его повышении переводит компрессор  на
холостой ход, а предохранительный клапан снижает  давление  до  нормального,
выпуская воздух в атмосферу. Во избежание взрыва, сжатый воздух  охлаждается
водой и  воздухом.  На  случай  прекращения  подачи  воды  предусматривается
автоматическая сигнализация и блокировка для остановки  компрессора.  Смазка
циллиндров осуществляется компрессорным маслом  с  температурой  вспышки  не
менее 216-240 (С и температурой самовоспламенения более 400 (С.

                                   Баллоны
    Их безопасность  обеспечивается  механической  прочностью  и  контролем
состояния с соблюдением правил наполнения и  транспортировки.  Во  избежание
смешения  горючих  и  негорючих  газов  боковые  штуцеры  на  баллонах   для
кислорода и инертных газов  имеют  правую  резьбу,  а  на  баллонах  горючих
газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси  -  левую  резьбу.  Баллоны
окрашиваются в разные цвета  с  указанием  газа  (горючие  газы  -  красный;
кислород - голубой; инертные  газы  -  черный).  В  баллонах  со  сжиженными
газами после их использования должно быть избыточное давление  не  менее  49
кПа  для  предотвращения  подсоса  воздуха  внутрь  баллона   и   исключения
образования в нем конденсата. Во избежание перегрева расстояние  от  баллона
до источников тепла устанавливается не менее 2м, от открытых  источников  не
менее 5м, от солнечных лучей баллоны защищают навесами. Баллоны  с  горючими
взрывоопасными газами, такими как ацетилен, водород, метан и др. хранятся  в
специальных огнестойких складах отдельно от  других  взрывоопасных  веществ.
Во избежание ударов, падений и загрязнения баллоны перевозят  на  специально
оборудованных машинах, карах,  тележках  со  специальной  фиксацией  каждого
баллона. При этом фары автомобилей должны быть включены.

                                 Газопроводы
    Постоянное давление  в  них  поддерживается  специальными  регуляторами
давления, перед которыми устанавливаются  автоматические  запорные  клапаны.
Обнаружение утечек природного газа затруднительно из-за  отсутствия  запаха,
поэтому в газ добавляют одорант, в частности этилмермеркаптан.  Трубопроводы
для газопроводов оборудуют водяными затворами или пламяпреградительными  для
защиты от попадания взрывной волны или пламени со стороны сети  потребления,
а также от проникновения кислорода. В зависимости от транспортируемой  среды
трубопроводы  окрашиваются  в  специальные  цвета   и   на   них   наносятся
опознавательные полосы.

Безопасность подъемно-транспортных механизмов (ПТМ)
К грузоподъемным механизмам относятся: грузоподъемные краны всех типов
(башенные, козловые, мостовые, портальные, железнодорожные, автомобильные;
лебедки; лифты; балочные и полиспастные блоки; электротали и
электротельферы, такелаж.