Сварка

Комсомольск-на-Амуре



                                    KOST
                                      &
                                    AKRED



                               COST@AMURNET.RU
Введение

       Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда
начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В  тот
период  газовая  сварка  являлась  основным  способом  сварки   металлов   и
обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В  дальнейшем  с
созданием и внедрением высококачественных  электродов  для  дуговой  сварки,
автоматической и полуавтоматической дуговой сварки  под  флюсом  и  в  среде
защитных газов (аргона, гелия и углекислого  газа  и  др.),  газовая  сварка
была  постепенно   вытеснена   из   многих   производств   этими   способами
электрической сварки. Тем не менее, и до настоящего времени  газовая  сварка
металлов наряду с другими способами сварки  широко  применяется  в  народном
хозяйстве.

1. Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки.

       Сварку применяют для получения неразъемного  соединения  деталей  при
изготовлений изделий, машин  и  сооружений  из  металла.  Прежде  для  этого
преимущественно пользовались клепкой.
       Сварное  изделие  имеет  меньшей  вес,  чем   клепальное,   проще   в
изготовлении, дешевле, надежнее и может  быть  выполнено  в  более  короткий
срок, с меньшей затратой  труда  и  материалов.  Сваркой  можно  изготовлять
изделия очень  сложной  формы,  которые  прежде  удавалось  получить  только
отливкой  или  кузнечной  и  механической   обработкой.   При   изготовлении
металлоконструкций сварка дает от 10 до 20 % экономии металла  по  сравнению
с клепкой, до 30 % по сравнению с литьем из чугуна.
       Сварные швы обеспечивают высокую надежность (плотность  и  прочность)
резервуаров и сосудов, в том числе и работающих при высоких  температурах  и
давлениях газов, паров и жидкостей.

       Газовая сварка ее преимущества и недостатки

       Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой  сварки
состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до  расплавленного
состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления  металла
используется высокотемпературное пламя,  получаемое  при  сжигании  горючего
газа  в  смеси  с  технически  чистым  кислородом.  Зазор   между   кромками
заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.
       Газовая сварка  обладает  следующими  преимуществами:  способ  сварки
сравнительно прост, не требует сложного и  дорогого  оборудования,  а  также
источника электроэнергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его  положение
относительно места сварки, сварщик может  в  широких  пределах  регулировать
скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.
       К недостаткам  газовой  сварки  относятся  меньшая  скорость  нагрева
металла и большая зона теплового воздействия  на  металл,  чем  при  дуговой
сварке.  При  газовой  сварке  концентрация  тепла  меньше,   а   коробление
свариваемых деталей больше, чем при дуговой  сварке.  Однако  при  правильно
выбранной мощности пламени, умелом  регулировании  его  состава,  надлежащей
марке присадочного металла и соответствующей квалификации  сварщика  газовая
сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.
       Благодаря  сравнительно  медленному  нагреву   металла   пламенем   и
относительно невысокой концентрации  тепла  при  нагреве  производительность
процесса  газовой  сварки  существенно  снижается  с   увеличением   толщины
свариваемого металла. Например, при  толщине  стали  1мм,  скорость  газовой
сварки составляет около 10м/ч, а при толщине 10мм  –  только  2м/ч.  Поэтому
газовая сварка стали толщиной свыше 6мм менее производительна  по  сравнению
с дуговой сваркой и применяется значительно реже.
       Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода  при  газовой  сварке
выше стоимости электроэнергии при дуговой и  контактной  сварке.  Вследствие
этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.
       Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации,
чем процесс электрической  сварки.  Поэтому  автоматическая  газовая  сварка
многопламенными линейными горелками находит  применении  только  при  сварке
обечаек  и  труб  из  тонкого  металла  продольными  швами  газовую   сварку
применяют при:
          . изготовлении и ремонте изделий из тонко-листовой стали  (сварке
            сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин,  варке
            заплат и пр.);
          . сварке трубопроводов малых и средних  диаметров  (до  100мм)  и
            фасонных частей к ним;
          . ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы и силумина;
          . сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни, свинца;
          . наплавке латуни на детали из стали и чугуна;
          .  сварке  кованого  и  высокопрочного   чугуна   с   применением
            присадочных прутков  из  латуни  и  бронзы,  низкотемпературной
            сварке чугуна.
       При  помощи  газовой  сварки  можно  сваривать  почти  все   металлы,
применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец  легче
поддаются  газовой  сварке,  чем   дуговой.   Если   учесть   еще   простоту
оборудования то становится понятным широкое распространение  газовой  сварки
в   некоторых   областях   народного   хозяйства   (на   некоторых   заводах
машиностроения,   сельском   хозяйстве,   ремонтных,   строительно-монтажных
работах и др.).

       Для газовой сварки необходимо:
      1) газы – кислород и горючий газ (ацетилен  или его заменитель);
      2) присадочная проволока (для сварки и наплавки);
      3) соответствующее оборудование и аппаратура, в то числе:
         1) кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;
         2)  кислородные  редукторы  для  понижения   давления   кислорода,
            подаваемого из баллонов в горелку или резак;
         3) ацетиленовые генераторы  для  получения  ацетилена  из  карбида
            кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен  находится
            под давлением и растворен в ацетилене;
         4) сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки  с  набором
            наконечников для нагрева метла различной толщины;
         5) резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода  и  ацетилена  в
            горелку;
      4)   принадлежности   для   сварки:   очки   с    темными    стеклами
         (светофильтрами)  для  защиты  глаз  от  яркого  света  сварочного
         пламени, молоток, набора ключей для горелки,  стальные  щетки  для
         очистки металла и сварочного шва;
      5) Сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей
         при прихватке, сварки;
      6) флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного
         металла.

       2. Материалы, применяемые при газовой сварке.

       Кислород
       Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре газ без цвета
и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и  температуре
20 гр. масса 1м3  кислород равен 1.33 кг. Сгорание  горючих  газов  и  паров
горючих жидкостей в чистом  виде  кислороде  происходит  очень  энергично  с
большой  скоростью,  а  возникновение  в  зоне  горения  возникает   высокая
температура.
       Для получения сварочного пламени с высокой  температурой,  необходимо
для быстрого расплавления металла в  месте  сварки,  горючий  газ  или  пары
горючей жидкости сжигают в смеси  с чистым кислородом.
       При возникновении сжатого газообразного кислорода с маслом или жирами
последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара.  Поэтому
при обращении с кислородными баллонами и  аппаратурой  необходима  тщательно
следить за тем, чтобы на них не падали даже  незначительные  следы  масла  и
жиров. Смесь кислорода с горючих  жидкостей  при  определенных  соотношениях
кислорода и горючего вещества взрывается.
       Технический  кислород  добывают  из  атмосферного   воздуха   который
подвергают обработке в воздухоразделительных установках,  где  он  очищается
от углекислоты и осушается от влаги.
       Жидкий кислород хранят и перевозят в специальных  сосудах  с  хорошей
теплоизоляцией. Для  сварки  выпускают  технический  кислород  трех  сортов:
высшего, чистотой не ниже 99.5%
       1-ого сорта чистотой 99.2%
       2-ого сорта чистотой 98.5% по объему.
       Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон

       Ацетилен
        В качестве горючего газа для газовой сварки получил  распространение
ацетилен соединение кислорода с водородом. При  нормальной  to  и  давлением
ацетилен находится в газообразном состоянии.
       Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют  примеси  сероводорода  и
аммиак.
       Ацетилен  есть взрывоопасный газ. Чистый ацетилен способен взрываться
при избыточном давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром  нагревании  до  450-
500С. Смесь ацетилена с воздухом взрываться при атмосферном  давлении,  если
в смеси  содержится  от  2.2  до  93%  ацетилена  по  объему.  Ацетилен  для
промышленных   целей   получают   разложением   жидких   горючих   действием
электродугового разряда, а так же разложением карбида кальция водой.

       Газы заменители ацетилена.
       При сварке металлов можно применять другие газы и пары жидкостей. Для
эффективного нагрева и расплавления металла  при сварке необходимо чтобы  to
пламени была примерно в два раза превышала to плавления свариемого  металла.

       Для сгорания  горючих  различных  газов  требуется  различное  кол-во
кислорода подаваемого в горелку. В таб1 приведены  основные  хар-ки  горючих
газов для сварки.
       Газы   заменители   ацетилена   применяют    во    многих    отраслях
промышленности. Поэтому их производство и добыча в больших масштабах  и  они
являются очень дешевыми, в этом их основное преимущество перед ацетиленом.
         Вследствие  более  низкой  to  пламени  этих  газов  применение  их
ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов.
       При сварке же стали  с  пропаном  или  метаном  приходится  применять
сварочную проволоку содержащею повышенное  количество  кремния  и  марганца,
используемых в  качестве  раскислителей,  а  при  сварке  чугуна  и  цветных
металлов использовать флюсы.
           Газы  –   заменители   с   низкой   теплопроводной   способностью
неэкономично транспортировать в баллонах.  Это  ограничивает  их  применение
для газопламенной обработки.

       Сварочные проволоки и флюсы
       В  большинстве  случаев  при  газовой  сварке  применяют  присадочную
проволоку близкую по своему хим. составу к свариваемому металлу.
       Нельзя применят для сварки  случайную проволоку  неизвестной марки.
       Поверхность  проволоки  должна  быть  гладкой  и  чистой  без  следов
окалины,  ржавчины,  масла,   краски  и  прочих   загрязнений.   Температура
плавления проволоки должна  быть  равна  или  несколько  ниже  to  плавления
металла.
       Проволока  должна  плавится  спокойно  и  равномерно,  без   сильного
разбрызгивания  и  вскипания,  образуя  при  застывании  плотный  однородный
металл без посторонних включений и прочих дефектов.
       Для газовой сварки цветных металлов (меди, латуни, свинца), а так  же
нержавеющей стали в тех случаях, когда нет подходящей  проволоки,  применяют
в виде  исключения  полоски  нарезанный  из  листов  той  же  марки,  что  и
сваривает металл.

       Флюсы
       Медь, алюминий, магний и их сплавы при нагревании в  процессе  сварки
энергично вступают в реакцию с кислородом  воздуха  или  сварочного  пламени
(при сварке окислительным пламенем), образуя  окислы,  которые  имеют  более
высокую to плавления, чем  металл.  Окислы  покрывают  капли  расплавленного
металла тонкой пленкой и этим сильно затрудняют  плавление   частиц  металла
при сварке.
       Для  защиты  расплавленного   металла   от   окисления   и   удаления
образующихся окислов  применяют  сварочные  порошки  или  пасты,  называемые
флюсами. Флюсы,  предварительно  нанесенные  на  присадочную  проволоку  или
пруток  и  кромки  свариваемого  металла,  при  нагревании  расплавляются  и
образуют легкоплавкие шлаки, всплывающие  на  поверхность  жидкого  металла.
Пленка шлаков прокрывает поверхность расплавленного металла, защищая его  от
окисления.
       Состав флюсов выбирают в зависимости от вида и свойств   свариваемого
металла.
       В  качестве  флюсов  применяют  прокаленную  буру,  борную   кислоту.
Применение флюсов необходимо  при  сварке  чугуна  и  некоторых  специальных
легированных сталей, меди и ее сплавов. При сварке  углеродистых  сталей  не
применяют.

3. Аппаратура и оборудование для газовой сварки.

       Водяные предохранительные затворы
       Водяные затворы защищают  ацетиленовый  генератор  и  трубопровод  от
обратного удар пламени  из  сварочной  горелки  и  резака.  Обратным  ударом
называется  воспламенение ацетиленово-кислородной смеси  в  каналах  горелки
или резака.
       Водяной затвор обеспечивает безопасность работ при газовой  сварке  и
резке и является главной частью газосварочного поста. Водяной затвор  должен
содержатся всегда в исправном состоянии, и быть  наполнен  водой  до  уровня
контрольного крана.
       Водяной  затвор  всегда  включает  между  горелкой  или   резаком   и
ацетиленовым генератором или газопроводом.

       Баллон для сжатых газов
        Баллоны для кислорода  и  других  сжатых  газов  представляют  собой
стальные цилиндрические сосуды. В  горловине  баллона  сделано  отверстие  с
конусной резьбой, куда ввертывается  запорный  вентиль.   Баллоны  бесшовные
для  газов  высоких  давлений   изготавливают   из   Турб   углеродистой   и
легированной  стали.  Баллоны  окрашивают  с  наружи  в  словные  цвета,   в
зависимости от рода газа. Например,  кислородные  баллоны  в  голубой  цвет,
ацетиленовые в белый водородные в желто-зеленый для прочих горючих  газов  в
красный цвет.
       Верхнею сферическую часть баллона не окрашивают  и  на  ней  выбивают
паспортные данные   баллона.
       Баллон на  сварочном  посту  устанавливают  вертикально  и  закрепляю
хомутом.
Вентили для баллонов
       Вентили кислородных  баллонов  изготавливают  из  латуни.  Сталь  для
деталей вентиля применять нельзя так как  она  сильно  коррозирует  в  среде
сжатого влажного кислорода.
       Ацетиленовые вентили изготавливают из  стали.  Запрещается  применять
медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как  с  медью  ацетилен  может
образовывать взрывчатое соединение – ацетиленовую медь.

       Редукторы для сжатых газов
       Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллонов
(или газопровода), и поддержания этого  давления  постоянным  независимо  от
снижения давления газа в баллоне. Принцип действия и основные детали у  всех
редукторов примерно одинаковы.
       По  конструкции  бывают  редукторы   однокамерные   и   двухкамерные.
Двухкамерные  редукторы   имеют   две   камеры   редуцирования,   работающие
последовательно, дают более постоянное рабочее давление и  менее  склонны  к
замерзанию при больших расходах газа.
       Кислородный и ацетиленовый редукторы показаны на рис. 2. стр. 97.

       Рукава (шланги)  служат  для  подвода  газа  в  горелку.  Они  должны
обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть  гибкими  и
не стеснять  движений  сварщика.  Шланги  изготовляют  из  вулканизированной
резины  с  прокладками  из  ткани.  Выпускаются  рукава  для   ацетилена   и
кислорода. Для бензина и керосина применяют шланги из бензостойкой резины.

       Сварочные горелки
       Сварочная горелка служит основным  инструментом  при  ручной  газовой
сварке. В горелке  смешивают  в  нужных  количествах  кислород  и  ацетилен.
Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки  с  заданной
скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное  пламя,  которым  расплавляют
основной и присадочный металл в  месте  сварки.  Горелка  служит  также  для
регулирования тепловой мощности пламени  путем  изменения  расхода  горючего
газа и кислорода.
       Горелки бывают  инжекторные  и  безинжекторные.  Служат  для  сварки,
пайки, наплавки, подогрева стали,  чугуна  и  цветных  металлов.  Наибольшее
распространение получили  горелки  инжекторного  типа.  Горелка  состоит  из
мундштука,  соединительного  ниппеля,   трубки   наконечника,   смесительной
камеры, накидной гайки, инжектора, корпуса, рукоятки, ниппеля для  кислорода
и ацетилена.
       Горелки делятся на мощности пламени:
       1. Микромалой мощности (лабораторные) Г-1;
       2. Малой мощности Г-2. Расход ацетилена  от  25  до  700  л.  в  час,
кислорода от 35 до 900 л. в час. Комплектуются наконечниками №0 до 3;
       3. Средней мощности Г-3. Расход ацетилена от 50 до  2500  л.  в  час,
кислорода от 65 до 3000 л. в час. Наконечники №1-7;
       4. Большой мощности Г-4.
       Также есть горелки для  газов  заменителей  ацетилена  Г-3-2,  Г-3-3.
Комплектуются наконечниками с №1 по №7.

       4. Технология газовой сварки.

       Сварочное пламя.
       Внешний,  вид   температура   и   влияние   сварочного   пламени   на
расплавленный металл зависят от состава горючей смеси,  т.е.  соотношение  в
ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей  смеси,  сварщик  изменяет
свойства сварочного пламени. Изменяя соотношение  кислорода  и  ацетилена  в
смеси, можно получать три основных вида сварочного  пламени,  рис.  3.  стр.
117.
       Для    сварки    большинства    металлов     применяют     нормальное
(восстановительное) пламя (рис. 3, б).
       Окислительное  пламя  (рис.  3,  в)  применяют  при  сварке  с  целью
повышения производительности процесса, но при этом обязательно  пользоваться
проволокой, содержащей повышенное количество марганца и кремния  в  качестве
раскислителей, оно также  необходимо  при  сварке  латуни  и  пайке  твердым
припоем.
       Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми  сплавами.
Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки  алюминиевых
и магниевых сплавов.
       Качество  наплавленного  металла  и  прочности  сварного  шва  сильно
зависят от состава сварочного пламени.

       Металлургические процессы при газовой сварке.
       Металлургические  процессы   при   газовой   сварке   характеризуются
следующими  особенностями:  малым  объемом  ванны  расплавленного   металла;
высокой  температурой  и  концентрацией  тепла  в  месте   сварки;   Большой
скоростью  расплавления  и  остывания  метла;   интенсивным   перемешиванием
металла гладкой ванны газовым  потоком  пламени  и  присадочной  проволокой;
химическим взаимодействием расплавленного металла с газами пламени.
       Основными  в   сварочной   ванне   являются   реакции   окисления   и
восстановления.  Наиболее  легко  окисляются  магний,  алюминий,  обладающие
большим сродством к кислороду.
       Кислы этих металлов не восстанавливаются водородом и окисью углерода,
поэтому при сварке металлов необходимы специальные флюсы.  Окислы  железа  и
никеля,  наоборот  хорошо  восстанавливаются  окисью  углерода  и  водородом
пламени, поэтому при газовой сварке этих металлов флюсы не нужны.
       Водород способен хорошо растворятся  в  жидком  железе.  При  быстром
остывании сварочной ванны он может остаться в  шве  в  виде  мелких  газовых
пузырей. Однако  газовая  сварка  обеспечивает  более  медленное  охлаждение
металла по  сравнению,  например  с  дуговой.  Поэтому  при  газовой  сварке
углеродистой стали, весь водород успевает уйти из металла  шва  и  последний
получится плотным.

       Структурные изменения в металле при газовой сварке.

       Вседствии более медленного нагрева зона влияния  при  газовой  сварке
больше чем при  дуговой.
       Слои основного металла, непосредственно примыкающие к сварочной ванне
непрерывны  и  приобретают  крупнозернистую  структуру.  В  непосредственной
близости к границе шва находится зона  неполного  расплавления.    Основного
металла с крупной структурой, характерной для ненагретого  металла.  В  этой
зоне прочность металла ниже, чем прочночность  металла  шва,  поэтому  здесь
обычно и происходит разрушение сварного соедениения.
       Далее расположен участок,  нерекристализации  характеризуемы  так  же
крупнозернистой структурой, для которого to плавления металла, не выше 1100-
1200С. Последующие   участки нагреваются до более низких температур и  имеют
мелкозернистую структуру, нормализованной стали.
       Для улучшения структуры и свойств  металла  шва  и  околошовной  зоны
иногда применяют горячую проковку  шва  и  местную  термообработку  нагревом
сварочным пламенем или общую термообработку с нагревом в печи.

Особенности и режимы сварки различных металлов.
       Сварка углеродистых сталей
       Низкоуглеродистые стали можно сварить любым способом газовой  сварки.
Пламя горелки должно быть нормальным, мощностью 100-130дм 3/ч
       при правой сварке.
       При   сварке   углеродистых    сталей    применяют    проволоку    из
малоуглеродистой стали  св-8  св-10га.  При  сварке  этой  проволокой  часть
углерода,   марганца   и   кремния   выгорает,   а   металл   шва   получает
крупнозернистую структуру и его  предел  прочности  такового  для  основного
металла.  Для  получения  наплавленного  металла  равнопрочного   основному,
применяют проволоку св-12гс, содержащую до 0.17% углерода; 0.8-1.1  марганца
и 0.6-0.9% кремния.
       Сварка легированных сталей

       Легированные стали хуже проводят тепло чем низкоуглеродистая сталь, и
поэтому больше коробятся при сварке.
       Низколегированные стали (например XCHД)  хорошо  свариваются  газовой
сваркой. При сварке применяют нормальное пламя и  проволоку  СВ-0.8,  СВ-08А
или СВ-10Г2
       Хромоникелевые  нержавеющие  стали  сваривают   нормальным   пламенем
мощностью 75дм3   ацетилена на 1мм толщины металла. Применяют проволоку  СВ-
02Х10Н9, СВ-06-Х19Н9Т. При сварке жаропрочной нержавеющей  стали,  применяют
проволоку содержащую 21%  никеля  25%  хрома.  Для  сварки  коррозиностойкой
стали  содержащей молибден 3%, 11% никеля, 17% хрома.

Сварка чугуна

       Чугун  сваривают  при  исправлении  дефектов  отливок,   а   так   же
восстановлении  и  ремонте  деталей:  заварке  трещин,  раковин,  при  варке
отколовшихся частей и пр.
       Сварочное пламя должно быть нормальным или науглероживающим, так  как
окислительное  вызывает  местное  выгорание  кремния,  и   в   металле   шва
образуются зерна белого чугуна.

       Сварка меди

       Медь обладает высокой теплопроводностью,  поэтому  при  ее  сварке  к
месту расплавления металла приходится проводить  большое  количество  тепла,
чем при сварке стали.
       Одним из свойств меди затрудняющим  сварку,  является  ее  повышенная
текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому при сварке  меди  не  оставляют
зазора между кромками. В качестве присадочного металла используют  проволоку
из чистой меди. Для раскисления меди и удаления шлака применяют флюсы.

       Сварка латуни и бронзы

       Сварка латуни. Газовую сварку широко используют  для  сварки  латуни,
которая труднее поддается сварке электрической дугой.  Основное  затруднение
при сварке  состоит  в  значительном  испарении  из  латуни  цинка,  которое
начинается при 900С. Если латунь перегреть, то вследствие  испарения  цинка,
шов  получится  пористым.  При  газовой  сварке  может  испаряется  до   25%
содержащегося в латуни цинка.

       Для уменьшения испарения цинка сварку латуни ведут пламени с избытком
кислорода до 30-40%. В качестве  присадочного  металла  используют  латунную
проволоку. В качестве флюсов применяют  прокаленную  буру  или  газообразный
флюс БМ-1

       Сварка бронзы

       Газовую сварку бронзы применяют при ремонте литых изделий из  бронзы,
наплавке работающих на трение  поверхностей  деталей  слоем  антифрикционных
бронзовых сплавов и пр.
       Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как  при
окислительном пламени увеличиваются  выгорание  из  бронзы  олова,  кремния,
алюминия.  В  качестве  присадочного   материала   используют   прутки   или
проволоку, близкие по составу к  свариваемому  металлу.  Для  раскисления  в
присадочную проволоку вводят до 0.4% кремния.
       Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки  применяют
флюсы тех же составов, что и при сварке меди и латуни.


Список литературы
       Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка  металлов.-М.:  Высш.  школа,
1969.-304с.