Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства
Работа из раздела: «
Менеджмент»
МИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ
/г. Симферополь/
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Предмет: Управление производственной инфраструктурой
Тема: Особенности анализа состояния и результатов деятельности
инструментального хозяйства.
Выполнил:
Студент пятого курса
Факультета управления
Заочной формы обучения
57 группы
Держицкий Александр Геннадьевич
Проверил:
Акуличев Юрий Федорович
Работа поступила на кафедру: «___»_________ г.
Дата рецензии: «___»_________ г.
Оценка: _______________
Методист: ________________________
Современные крупные промышленные предприятия используют в своей
деятельности большое количество разнообразных инструментов. Доля затрат на
их приобретение и изготовление в себестоимости продукции предприятия
составляет 5—10%. Запасы инструментов и приспособлений в денежном выражении
достигают 30—40% общей суммы оборотных средств предприятия. В
инструментальных цехах сосредоточено 10—20% станочного парка и занято до
10% работающих. Более того, объективные условия современной научно-
технической революции требуют непрерывного роста оснащенности
производственных процессов высокопроизводительной технологической оснасткой
и инструментом. Под инструментом понимают все виды технологического
оснащения производства: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и другие
виды инструмента, приспособления, штампы, пресс-формы и т. д.
К инструментальному хозяйству относят все общезаводские и цеховые
подразделения, занятые приобретением, проектированием, изготовлением,
восстановлением и ремонтом инструмента, а также его учетом, хранением и
выдачей. Основные задачи инструментального хозяйства заключаются в
определении потребности предприятия и его подразделений в инструменте;
бесперебойном обеспечении высококачественным инструментом всех цехов,
участков и рабочих мест; организации обращения инструмента; составлении
производственной программы инструментальных цехов, конструировании,
изготовлении, восстановлении и хранении инструмента, а также в контроле за
его правильной эксплуатацией.
Организационная структура инструментального хозяйства промышленного
предприятия зависит от типа и масштаба производства, а также от характера
выпускаемой продукции.
Инструментальным хозяйством руководит инструментальный •отдел,
возглавляемый начальником отдела. Он занимается вопросами, связанными с
определением потребности в инструменте по предприятию в целом и его
подразделениям, составлением планов собственного производства и закупки
инструмента на стороне, расчетом норм расхода и запасов инструмента,
разработкой нормативных документов по его эксплуатации, учету и хранению.
Инструментальному отделу подчинены цехи-изготовители, центральный
инструментальный склад, инструментальные раздаточные кладовые в цехах.
Вопросы проектирования инструмента и оснастки входят в компетенцию
специального бюро в составе отдела главного технолога.
На средних и небольших предприятиях структурные подразделения, занятые
на производстве инструмента, подчинены отделу главного технолога.
Многообразие инструмента и оснастки, все возрастающее их количество
значительно затрудняют организацию инструментального производства и
увеличивают затраты на изготовление инструмента. Поэтому важнейшим условием
рациональной организации инструментального хозяйства является сокращение
номенклатуры применяемого инструмента благодаря его стандартизации и
нормализации, Правильная организация деятельности инструментального
производства не возможна без четкой классификации и индексации инструмента.
Под классификацией понимают группировку инструмента по определенным
группам, обладающим характерными признаками. Индексация — это присвоение
каждой группе шифра в соответствии с принятой классификацией.
Весь производимый и используемый инструмент как универсальный (т. е.
предназначенный для выполнения самых разнообразных операций и работ), так и
специальный, применяемый только для изготовления определенных деталей,
классифицируют по четырем ступеням: группе, подгруппе, виду и
разновидности. Классификация производится по десятичной системе. Каждая из
10 групп состоит из 10 подгрупп, подгруппа — из 10 видов и т. д. Система
условных обозначений должна давать полную техническую характеристику
инструмента. Условные обозначения инструмента могут быть цифровыми,
буквенными и смешанными. При цифровом условном обозначении каждой единице
инструмента присваивается индекс, состоящий только из цифр, буквенной— из
букв, а смешанной— из цифр и букв. Все указанные системы не лишены
недостатков. Так, цифровые обозначения трудно запомнить и расшифровать, а
буквенные не поддаются механизированному учету.
При цифровом обозначении шифр инструмента состоит из восьми знаков.
Например, первые четыре цифры указывают на номера группы, подгруппы, вида и
разновидности. Остальные четыре определяют конкретные признаки инструмента.
Для отличия нормализованного инструмента от специального используют
определенные номера (от 0001 до 3999 — для нормализованного и от 4001 до
9999 — для специального). Если в шифре необходимо указать материал, из
которого сделан инструмент, то к индексу добавляют его условное
обозначение. Например, в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где РФ — I —
быстрорежущая сталь. При буквенной или смешанной индексации все восемь
знаков или часть их обозначают буквами в соответствии с принятой системой
условного обозначения.
Классификация и индексация инструмента позволяют существенно упростить
планирование, учет, выдачу и хранение инструмента, создают предпосылки для
высокоэффективной организации инструментального хозяйства.
Исключительно важным моментом в бесперебойном обеспечении основного
производства необходимыми инструментами является нормирование их расходов и
производственных запасов. Для определения потребности в инструменте
необходимо установить его номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и
размеры произведет венных запасов. Номенклатура устанавливается по картам
применяемости инструмента или по картам технологических процессов.
Необходимое годовое количество режущего инструмента определяется различными
методами. В массовом и крупносерийном производстве применяют точный метод.
Количество инструмента (Ир) в этом случае находят по формуле:
[pic]
где:
m – количество типоразмеров деталей, шт.;
tm – норма машинного времени на обработку одной детали, ч
n – количество деталей одного типоразмера, шт.;
Ти – срок службы инструмента, ч;
? - коэффициент естественной убыли, равный 0,05 -+•0,1
Срок службы инструмента Ти, т. е. время его эксплуатации до полного
износа, рассчитывают по формуле:
[pic]
где tст – стойкость инструмента (период работы между двумя заточками),
ч;
z – длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки), мм;
l – изменение длины инструмента при одной заточке (толщина
стачиваемого слоя режущей кромки), мм.
В серийном производстве используют приближенный метод расчета по
формуле:
[pic]
где:
Фном – номинальный фонд времени единицы оборудования, ч.;
m – количество единиц оборудования, шт.;
h1 – коэффициент использования оборудования во времени, определяемый
отношением полезного фонда времени к номинальному;
h2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю машинного
времени в общей норме времени. Его устанавливают по наиболее характерным
деталям-представителям;
h3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по
статистическим данным.
В индивидуальном производстве необходимое количество инструмента можно
рассчитать следующим образом. По данным бухгалтерского учета определяют
фактический расход инструмента на 1000 руб. валовой продукции. Затем, зная
объемы валовой продукции в планируемом году, определяют нужное для его
обеспечения количество инструмента методом прямого счета.
Необходимое количество мерительного инструмента (Им) определяют по
формуле:
[pic]
где:
n - количество деталей, при изготовлении которых используют данный
мерительный инструмент, шт.;
d — количество промеров на одну деталь;
k — коэффициент выборочности контроля;
D — количество промеров до полного износа мерительного инструмента.
Количество штампов, приспособлений, пресс-форм, абразивного
инструмента и др. определяют по соответствующим нормам расхода.
Для бесперебойного функционирования производственного процесса
необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента, т. е. его
оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента (Ио) промышленного предприятия в
общем, виде определяют как слагаемое по формуле
И0 = Иц. и. с. + Ни. р. к. + Ир.м. + Ирем.
где:
Иц. и. с. — запас инструмента в центральном инструментальном складе,
шт.;
Ни. р. к. — запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых,
шт.;
Ир.м. — количество инструмента на рабочих местах, шт.;
Ирем. — количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.
В единичном и мелкосерийном производстве определение величины
оборотного фонда производят укрупненно, из расчета, что запас инструмента
по времени не должен превышать четырех месяцев, причем 75% запаса должны
быть сосредоточены в центральном инструментальном складе, 20% — в
инструментальных раздаточных кладовых, 5% — на рабочих местах.
В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотного фонда
осуществляют последовательно по всем слагаемым.
Количество инструмента, находящегося на рабочих местах (Ир.м.),
определяют по формуле:
[pic]
где:
С — число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент в
одинаковых условиях;
Иодн — количество инструмента, одновременно применяемого на каждом
рабочем месте, шт.;
T1 — периодичность подачи инструмента из инструментальной раздаточной
кладовой на рабочие места, ч.;
Т2 — время эксплуатации инструмента между переточками с учетом
перерывов в его работе, определяемое отношением произведения нормы штучного
времени и времени машинной работы между двумя переточками к машинному
времени на одну детале-операцию, ч;
Kзап — коэффициент запаса на рабочем месте, равный 1,0 (для станков-
дублеров 0,3 -г- 0,6).
Количество инструмента, находящегося в заточке (Ярем) рассчитывают по
формуле
[pic]
где:
Тз — длительность цикла заточки, равная промежутку времени от момента
замены инструмента на рабочем месте до поступления его в инструментальные
раздаточные кладовые. ч.
Оборотный фонд цеховой инструментальной раздаточной кладовой (Ии. р.
к) определяют по формуле:
[pic]
где:
kc.з. — коэффициент страхового запаса, равный 0,05-т-0,1. Оборотный
фонд инструмента в центральном инструментальном складе определяют по
формуле
[pic]
где:
Тц.и.с — периодичность накопленных запасов в центрально-
инструментальном складе, месяц;
Ти.р.к — периодичность возобновления расходного запаса
инструментальных раздаточных кладовых из центрального инструментального
склада, месяц;
nи — расход инструмента между его поступлением в кладовые из
центрального склада, шт.;
kc. э – коэффициент страхового запаса, равный 0,1.
Обеспечение промышленных предприятий необходимым инструментом
осуществляют путем приобретения его со стороны (централизованного
снабжения) и изготовления в инструментальных подразделениях заводов
Основной системой планирования производства, потребления и приобретения
инструмента является система, получившая название «максимум-минимум». Ее
применяют на предприятиях крупносерийного и массового производства. Вместе
с тем её использование возможно при мелкосерийном и индивидуальном типах
производства, если расчеты производят по инструменту, потребляемому
систематически и в большом количестве.
Сущность системы «максимум-минимум» заключается в том, что запасы
инструмента в центральном складе и раздаточных кладовых постоянно
поддерживают на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение производства
путем своевременной периодической подачи заказов на изготовление или
приобретение инструмента. При системе «максимум-минимум» устанавливают
минимальный (Иmin) и максимальный (Иmax) запасы инструмента. Минимальный
запас имеет характер страхового и расходуется только в исключительных
случаях, не предусмотренных нормальным ходом производственного процесса.
Максимальный запас определяют по формуле:
Имах = Иmin + Pи. мТп
где:
Ри. м — месячный расход инструмента, шт.;
Тп — период времени между поставками инструмента в центральный
инструментальный склад, месяц, Для того чтобы запас всегда был на уровне
минимального, устанавливают уровень запаса в штуках (Ит. з) или время от
подачи заказа до поступления очередной партии инструмента в центрально-
инструментальный склад. При достижении этого уровня подают заказ на
приобретение или изготовление инструмента. Этот уровень, называемый точкой
заказа, определяют по формуле.
Ит. з = Иmin + Ри. мТп
где:
Тз — время выполнения заказа.
При планировании изготовления инструмента, используемого в
незначительных количествах, применяют систему на заказ, согласно которой
инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере
его расхода в инструментальном отделе завода (или в бюро инструментального
хозяйства).
Получение, хранение и выдача инструмента в цехи осуществляет
центральный инструментальный склад в пределах установленного для каждого
цеха лимита при условии обязательного возврата отработанного инструмента.
Учитывают движение инструмента на учетных карточках, содержащих данные об
инструменте (наименование, шифр, характеристику, цену и т. д.). Хранится
инструмент в цехах и выдается на рабочие места раздаточными кладовыми, учет
и хранение инструмента, в которых ведется аналогично порядку,
установленному в центральном инструментальном складе.
Выдачу инструмента на рабочие места осуществляют в соответствии с
различными системами, учитывающими специфику производства и особенности
эксплуатации инструмента. Так, инструмент долговременного пользования
выдают рабочему под письменное распоряжение мастера, а инструмент
кратковременного пользования — по одномарочной, двумарочной или по чековой
системе.
При одномарочной системе рабочий получает комплект инструментальных
марок (жетонов), в обмен, на которые он может получить инструмент. При
двухмарочной системе вводят дополнительные марки с индексом инструмента,
которые хранят вместе с инструментом. Марки с индексом вывешивают на
контрольную доску с нанесенными на ней табельными номерами рабочих,
получивших данный инструмент. Применение двухмарочной системы позволяет
проследить движение инструмента, дает возможность в любой момент
проконтролировать местонахождение того или иного инструмента. Наиболее
целесообразной является чековая система выдачи инструмента на рабочем
месте. В этом случае каждый рабочий получает чековую книжку с отрывными
бланками требований, в которые заносится индекс требуемого инструмента, и
получает его он в обмен на чек (заполненный бланк требования). Преимущество
чековой системы состоит в том, что ее применение позволяет выявить
применяемость и кругооборот инструмента, а также использовать ее как
первичный материал для технической статистики.
При современных масштабах производства поиск, исследование и
мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства
и предприятий, приобретают исключительно важное народнохозяйственное
значение. Специфика инструментального хозяйства предопределяет проведение
работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве
инструмента, так и в период его эксплуатации. Основными путями
совершенствования организации инструментального хозяйства являются:
а) централизация, концентрация и специализация изготовления
инструмента;
б) внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в
инструментальное производство;
в) распространение передового опыта многократного восстановления
инструмента и т. д.
Снижение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента, возможно
благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода,
сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации
системы снабжения и т. д.
